Сталь 95х18 характеристики для ножей: Сталь 95Х18 для ножей — плюсы, минусы, характеристики

Разное

Содержание

Сталь для ножей и клинков марки 95Х18, применение, свойства, характеристики

Сталь для ножей и клинков марки 95Х18, применение, свойства, характеристики

Сталь марки 95Х18 применяется в областях промышленности, где предъявляются требования к износостойкости и высокой твёрдости. Нередко сплав называют «подшипниковая сталь», она используется в производстве роликовых и шариковых подшипников качения, а также применима для деталей скольжения – осей и втулок. Сталь сохраняет свои механически свойства в диапазоне температур от -50 до +500 градусов Цельсия. Ещё одним несомненным достоинством стали марки 95Х18 является её высокая сопротивляемость агрессивной среде.

Сталь 95Х18 по праву считается одним из лучших материалов для производства клинкового оружия, в том числе ножей, сабель и шашек. Механические свойства сплава настолько хороши, что златоустовские оружейники зачастую отдают ему предпочтение перед другими сталями. Однако, при изготовлении клинков необходимо точно соблюдать технологии ковки, закалки и заточки, иначе нож не будет соответствовать заявленным характеристикам. Специалисты Златоустовского Завода Оружейных Специализированных Сталей (ЗЗОСС) скрупулёзно относятся к процессу изготовления оружия на всех этапах подготовки клинков, поэтому ошибки практически исключены.

К примеру, закалённый до твёрдости 56 HRC клинок имеет отличное соотношение вязкость/хрупкость, при этом лезвие долго держит заточку и не крошится. Если же закалить сталь до твёрдости выше 60 единиц HRC, то может возникнуть ситуация, когда заточить нож просто невозможно: во время заточки лезвие выкрашивается по всей длине. Причина – высокая хрупкость кромки, по ощущениям нож остаётся тупым, но увидеть причину можно лишь при сильном увеличении.

Антикоррозионные свойства стали 95Х18 задаёт находящийся в составе хром (~ 18%). Сталь прекрасно поддаётся ковке и прокату, при этом улучшается её пластичность; рекомендованная температура проката или ковки 950-1150°C, выдержка при 730-760°C, затем медленное охлаждение в естественных условиях.

Закалка происходит при температурах от 900°C  до 1050°C. Если сталь 95Х18 подготавливается к последующей заточке, то необходим отжиг при температурах от 730°C  до 760°C. При повышении начальной температуры закалки выше 1065°C, а также при отпуске в диапазоне температур от  450°C  до 600°C увеличивается зернистость стали и снижается вязкость.

Химический состав стали 95Х18:

C

Si & Mg

Mn

Cr

P & S

Ti

Ni

Cu

Fe

0.9-1.0%

<0,8%

0,6%

17-19%

<0,026%

<0,2%

0,6%

<0,3%

основа

Возникли вопросы по товару?

Здравствуйте! Меня зовут Эльвира, я менеджер по продажам в интернет-магазине ЗЗОСС.

Готова ответить на все ваши вопросы по товару «Сталь для ножей и клинков марки 95Х18, применение, свойства, характеристики». Напишите или позвоните мне, если вам нужна консультация или вы хотите оформить заказ.

Сталь 95х18 для ковки ножей: плюсы и минусы использования

Содержание статьи

Сталь 95х18 для производства ножей зарекомендовала себя как оптимальный материал, отвечающий главным требованиям по изготовлению, техническим и эксплуатационным характеристикам данного рода изделий. Подобный выбор производителей ножей обусловлен отличным сочетанием необходимых свойств стали. Изготовленные из нее ножи не страдают от ржавчины, имеют необходимые режущие качества и упругость. Они сверхнадежны и могут использоваться в любых условиях, обходясь без ухода. Не боятся резких перепадов температур и условий повышенной влажности, благодаря чему подходят для нужд туристов, охотников, рыболовов, спортсменов и просто ценителей качественно исполненных, долговечных режущих инструментов.

Особенности выпуска стали 95х18

Известно много видов стали, каждая из них имеет характерные плюсы и минусы. Но когда речь заходит о конкретном изделии, не всякая сталь объективно подойдет для его производства (в нашем случае – для ножей). Чтобы нож прослужил продолжительный срок с сохранением изначальных технических характеристик, рекомендуется использовать нержавеющую кованую сталь 95х18, выпускающуюся в форме прутков разного диаметра. Чтобы добиться клиновидной формы, стальные прутки расковывают в полосы, из-за этого их прочность дополнительно повышается.

Набор кухонных ножей из стали

Почему именно сталь марки 95х18?

Характеристики изделия обусловлены как его геометрией, так и структурой металла, из которого оно изготовлено. Структура металла зависит от его состава и условий химической, механической и термической обработки. Конечная комбинация всех перечисленных критериев дает на выходе марку стали со своими индивидуальными характеристиками. Уникальное сочетание твердости, прочности и пластичности, свойственных стали 95х18, закономерно вывело сегодня эту марку в ряд наиболее предпочтительных материалов для изготовления металлической продукции различного назначения (втулки, подшипники, оси и др.). В особенности хороша сталь 95х18 в производстве ножей для охотников и рыболовов. Эти люди обращают особое внимание на качество ножей, незаменимых «помощников», которые не должны сломаться или затупиться в неподходящий момент.

Сталь марки 95х18 продолжает укреплять перспективы в следующих отраслях промышленности:

  • в машиностроении;
  • в авиастроении;
  • в изготовлении ножей.

Показательно, что в народе ей дали говорящее название: «сталь для ножей».

Нож «Тайга»

Какими возможностями обладает сталь 95х18 для производства ножей?

Рассматриваемая сталь является одной из самых практичных марок в ножевой промышленности, она отличается высокими показателями прочности и, как следствие, удовлетворяет запросам целевых потребителей. Уважающий себя охотник и рыболов желает иметь в личном арсенале нож, который его не подведет. Для ножей из стали 95х18 характерна высокая прочность и надежность. Чтобы в этом убедиться, стоит ознакомиться с отзывами пользователей, обменивающихся мнениями и опытом на тематических форумах, посвященных товарам, предназначенным для применения на охоте и рыбалке.

Нюансы производства

Популярность нержавеющей кованой стали 95х18 продолжает неуклонно возрастать, завоевывая признательность пользователей, уже испытавших эти ножи на практике. Это говорит о полном и достоверном соответствии заявленных характеристик действительным качествам материала. Впрочем, сталь марки 95х18 во время производственного процесса склонна вести себя «капризно», из-за чего ей бывают свойственны следующие дефекты: недостаточный отпуск или пережог. Поэтому со сплавом чаще работают профессиональные фирмы-производители, в штате которых трудятся квалифицированные сталевары, обладающие необходимыми навыками обращения с точным оборудованием.

В таблице приведены данные химического состава стали 95х18:

CSi­­MnNiSPCrTiCuFe
0,9 — 1 %0,8 %0,8 %0,6 %0,025 %0,03 %17 — 19 %0,2 %0,3 %78 %

Применение ковки

Ввиду присутствия хрома в химическом составе стали 95х18 марку рассматриваемого сплава правомерно относят к разряду высокопрочных и коррозионностойких. Еще сплав предназначен для ковки. Стоит отметить, что ковка для структуры металла является своеобразной «терапией» от нежелательных изъянов: микротрещин, наполнения пор сплава представляющими вред водородными и кислородными элементами, образования свободных полостей, которые должны заполняться атомами. Процесс ковки помогает плотнее укомплектовать вакантные места в молекулах. Это приводит к измельчению металлического зерна, что увеличивает пластичность сплава без снижения прочности. Подвергнувшись такому технологическому процессу, сталь 95х18 достигает характеристик, которые по достоинству ценят пользователи, включая способность выдерживать большие нагрузки на изгиб.

Различная форма ножей

Тонкости технологии производства

Углубимся в детали технологического производства стали 95х18. Чтобы охотничьи ножи из данного сплава отвечали заявленным характеристикам, необходимо прохождение нескольких стадий обработки: отжигание, ковка, закалка.

Сначала производитель получает отливку небольших размеров, которая подвергается перед ковкой отжиганию (нагрев до 885-920°С и последующая выдержка 1-2 часа). Большим просчетом производителя станет пережог металла, в этом случае заготовка бракуется. Если выдержка выполнена правильно и заготовка отвечает требованиям дальнейшей обработки, следующим технологическим этапом станет ковка.

Задача заключается в том, чтобы сформировать из отливки пластину требуемого размера. Важно учесть припуски на механическую обработку – заточку и шлифовку.

По завершении процесса ковки заготовку подвергают закалке – охлаждают при помощи машинного масла. Этот этап имеет большое значение, ведь сталь становится хрупкой и даже при относительно небольшом механическом воздействии может легко раскрошиться (для сравнения вспомните свойства и структуру стекла). Впрочем, подобные случаи крайне редки. В основном сталь 95х18 удостаивается от пользователей положительных отзывов (исключения возможны в тех ситуациях, когда сталь производилась неопытными мастерами без соблюдения всех тонкостей технологического процесса). Отпуск стали представляет собой термическую обработку уже закаленного сплава до 200-300°С.

Режущая кромка

Требуемую форму режущая кромка изделия принимает в 2 захода: для принятия черновых и завершающих размеров. После первого отпуска осуществляется заключительная механическая обработка клинка. После второго – происходит снятие всех напряжений (сплав достигает максимальной пластичности). Сначала готовый клинок подвергается выдержке при температурном режиме 150°С от 1 до 2 часов, далее изделие охлаждается на воздухе. Если вы запланировали украсить клинок узорами – предстоит произвести травление кислотой.

На что влияет форма ножа?

Форма ножа либо дополняет, либо обедняет его функциональные возможности. Исходя из конструктивных особенностей режущего изделия, добросовестный производитель уделяет особое внимание верному распределению нагрузки, благодаря чему использование изделия становится максимально удобным. При производстве клинка следует учитывать влияние следующих факторов: форма, размер, заточка кромки, специфика крепления рукояти. Немалую роль может играть и художественная составляющая. Эстетично исполненный нож приятно взять в руку и не захочется с ним расстаться, тогда как к невзрачному и безликому изделию вряд ли возникнет интерес. Обратите внимание на одно важное соотношение – толщина клинка / качество резания. Запомните: чем тоньше лезвие ножа, тем удобнее будет использовать его для мелких работ, и наоборот.

Нож «Орел» из кованной стали

Потребуется ли уход за ножами?

Сплав не требует ухода, однако любая сталь со временем начнет разрушаться. Процесс может длиться десятки лет, но его реально отсрочить соблюдением несложных правил бережного отношения:

  1. Избегайте воздействия на изделие повышенных механических нагрузок. Используйте нож только по назначению, и это продлит срок его эксплуатации. Лезвие ножа способно разрезать дерево, проволоку и другие прочные материалы, но чрезмерные нагрузки могут неблагоприятно отразиться на качестве заточки и кривизне лезвия.
  2. Не злоупотребляйте применением ножа в условиях влажной и кислой среды. Хотя сталь 95х18 и относится к разряду коррозионностойких сплавов, чрезмерные контакты с сыростью и солевыми растворами негативно отразятся на состоянии лезвия.

Конкурентоспособность

Технология изготовления режущих изделий из стали 95х18 соответствует ГОСТу. Сплав достойно конкурирует как с марками отечественного производства, так и с зарубежными аналогами, превосходя большинство из них по основным характеристикам. Сталь 95х18 для производства ножей является проверенным в практическом применении и отлично зарекомендовавшим себя вариантом!

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Понравилась статья?

Поделиться с друзьями:

Подпишитесь на новые

состав и свойства, плюсы и минусы, область применения

На чтение 8 мин Просмотров 5.6к. Опубликовано Обновлено

Производство туристических ножей постоянно совершенствуется, а металлургические заводы придумывают все новые сплавы. Они делают стоимость итогового изделия ниже, а по качеству такие ножи не уступают импортным аналогам. В России широко используются образцы, изготовленные из нержавеющей стали 95Х18 для ножей, плюсы и минусы которых зависят от целей приобретения и эксплуатации каждым отдельным пользователем.

Нож Бобр.

Химический состав стали 95Х18

Нержавеющая сталь 95Х18 содержит целый ряд химических элементов, определяющих ее физико-химические свойства.

Кованая сталь 95Х18 превосходит многие другие сплавы по прочности и твердости, достигая показателей 57-58 HRC. Это обусловлено высоким содержанием в ней углерода.

Основой материала сплава, как и любого черного металла, является железо, которого в классической формуле не менее 78%.

C, %Cr, %Mn, %Ni, %Si, %Ti, %P, %S, %Cu, %
0,9-117-190,80,6080,20,030,250,3

Расшифровка маркировки

Процент присутствия углерода в сплаве составляет 0.9-1%, поэтому для удобства указывается среднее значение – 0,95, которое и входит в маркировку.

Литера Х между показателями содержания образующих элементов означает наличие легирующего компонента – хрома. Число 18 указывает на его процентное содержание в сплаве. По факту это значение варьируется в пределах 17-19%.

Складные ножи “Зубр” имеют в составе 0,95% углерода и 18% хрома.

Классификация зарубежных аналогов

Маркировка 95Х18 используется исключительно в странах бывшего СНГ. Зарубежные аналоги различаются своими процентными характеристиками содержания ключевых элементов, соответственно, и маркировка в других странах совсем иная.

Обозначения сплава у заграничных импортеров:

  • в США – 440C, 440B;
  • в Германии – X105CrMo17, X102CrMo17;
  • в Польше – h28;
  • в Японии – SUS440C.

Таким образом, сплав, наиболее близкий по составу к российскому, отливается в Польше. Японские производители используют как основу для своих ножей хромированную сталь из США.

Физико-механические свойства сплава

Высокая прочность и износоустойчивость делают легированную сталь 95Х18 одной из наиболее востребованных в металлургии. Максимальный показатель твердости клинка по шкале Роквелла может достигать 62 HRC. Сплав проходит стадии закалки и отпуска при строгом соблюдении температурного режима, что и обусловливает высокий уровень прочности.

Особенность сплава состоит в том, что если его “передержать” в горнилах и нарушить правила термообработки, то состав невозможно будет изменить и его главные достоинства при ковке будут утеряны.

Ножи из булатной стали нетребовательны в заточке, так как лезвия из сплава 95Х18 слабо затупляются. Заточка подобных хромированных ножей может производиться даже о камень или брусок с алмазным напылением зернистостью 100/80 и 50/40.

Действие легирующих добавок

Сталь 95Х18 является фаворитом не только среди профессиональных производителей ножей, но и среди рядовых пользователей. Модель булатного ножа “Бобр” имеет удобный хват и простую конструкцию.

Максимальная прочность “Бобра” 60-62 HRC достигается за счет воздействия основной легирующей добавки – углерода. Дополнительным составляющим, таким как медь, марганец, никель, фосфор, отведена меньшая доля в составе этого черного металла – всего 3-5%.

Но эти элементы крайне необходимы для поддержки и активизации защитных свойств хрома, повышения качественных характеристик готового изделия. Хром придает антикоррозионные и антибактериальные свойства ножам из стали 95Х18.

Модель ножа “Бобр” из стали 95Х18.

.

Достоинства и недостатки

Несмотря на востребованность и неоспоримые преимущества, хромированная сталь 95Х18 имеет и слабые стороны, из-за чего может уступать другим отечественным сплавам. В некоторых случаях заменителем 95Х18 может служить сталь Х12МФ, являющаяся аналогом американской стали D2.

Прочность этого сплава также доводят до показателей 60-62 HRC, и клинок из нее получается износоустойчивым и многофункциональным в использовании. Покупатели часто спрашивают, какую сталь следует выбрать: 95Х18 или Х12МФ. Исходить в этом вопросе следует из частоты применения и предназначения ножа.

Сталь Х12МФ представляет собой сплав общего назначения, из которого производятся не только ножи, но и другие металлические изделия: шестеренки, ролики, матрицы и прочие детали, не требующие высоких показателей прочности.

Нож из сплава Х12МФ хуже переносит сильное механическое воздействие. Кроме того, он покрывается темными пятнами и разводами уже после нескольких применений при контакте с фруктами, овощами и мясом, а также не терпит небрежного отношения. Это приводит к быстрой потере привлекательного внешнего вида изделия, но на режущие свойства клинка почти не влияет.

Сталь 95Х18 подвергается качественно иной технологии обработки, вследствие чего не теряет яркого металлического блеска и производственного лоска в любых условиях использования. Дополнительным и самым главным достоинством этой стали является доступность: при низкой цене по качеству данные ножи не уступают импортным маркам.

Ее недостатки обусловлены все теми же особенностями производства:

  • острота лезвия нержавеющей хромированной стали 95Х18 несколько ниже, чем у других сплавов;
  • глубина реза ножа сравнительно небольшая;
  • клинок не выдерживает сильных нагрузок на излом при толщине обуха 4 мм.

Такой нож выбирают, если планируют использовать его нечасто или только в редких случаях, когда планируется выезд на природу или поход. После долгого бездействия он не заржавеет и будет выглядеть как новый.

Если нож необходим в ежедневном применении, следует выбрать мультифункциональную режущую основу для ножей Х12МФ, которая показывает лучшие результаты в быстрой и более глубокой нарезке.

Ножи из стали Х12МФ и 95Х18.

Технология производства

При производстве сталь 95Х18 проходит 4 основных стадии обработки:

  • ковку;
  • обжиг;
  • закалку;
  • отпуск.

Первоначально листы стали подвергаются механической деформации кующими молотами, после чего заготовки охлаждаются. Ключевым условием по технологии производства является регламентированный режим закалки, нарушение которого чревато излишней хрупкостью или мягкостью металла.

При закаливании сырье нагревается до критически высокой температуры и быстро охлаждается в масле или воде. Уровень твердости итогового изделия здесь определяется размером зерна аутенситов, содержащихся в структуре решетки металла. Диаметр этих частиц растет по мере увеличения температур.

Чаще всего на заводы 95Х18 поставляется в виде слябов – плоских прямоугольников, а сам клинок производится из сортовых заготовок, выделанных из специальных прутьев. Ковку ножа осуществляют холодным или горячим способом, вручную или на ковочных молотах.

Без ручного труда в кузнице эти технологические процессы пока невозможны, поэтому приобретать ножи из стали 95Х18 следует только у зарекомендовавших себя фабрик-производителей. Подделки из кустарных кузниц, которые иногда встречаются на рынке, внешне могут не отличаться от оригинального ножа. Необходима осторожность, так как только изделие из сырья с заявленными по ГОСТу характеристиками будет долго служить.

Процесс ковки стали.

Условия термической обработки

По ГОСТу мартенситное, как оно маркируется у производителей, сырье непрерывно разливается на заготовки и раскатывается в горячем конвертерном цеху при температуре 750-950°C.

Температурный режим на разных стадиях обработки таков:

  1. Максимальная температура нагревания стали до состояния неустойчивости кристаллической решетки – от 900 до 1125°C.
  2. Температура при охлаждении заготовок – до 450-650°C.
  3. Температура при отпуске и возвращении структуры решетки металла в устойчивое состояние – 150-650°C.
Процедура выплавки стали 95Х18.

Области применения

Формула отечественного сплава высокоуглеродистой, устойчивой к коррозии стали была изобретена и стала применяться относительно недавно. Сталевары всегда ищут новые, более энерго- и затратоемкие механизированные решения, чтобы угодить потребителю и увеличить спрос на продукцию отечественного производства.

Сплав 95Х18 востребован в промышленном производстве, где используются сорта стали, выдерживающие повышенные температуры, и требуется высокая прочность поршней, шестерен, деталей, подшипников и т. п.

Этот хромированный металл применяется в производстве контейнеров и емкостей, а также любых функциональных деталей в химической отрасли, где металл подвергается агрессивному воздействию соляных паров и химических соединений.

Из высокопрочной стали 95Х18 вырезаются составляющие детали и элементы для автомобилей и самолетов, требующие износоустойчивости при контакте с абразивными поверхностями и интенсивном износе.

Основной сферой, куда поставляется сталь 95Х18, является производство клинкового холодного оружия.

Охотничий и туристический ножи.

Этот металл подходит для нарезки продуктов питания, веревок, полимеров и любого мягкого дерева в быту, но может оказаться малоэффективным при использовании с твердыми предметами, костями, требующими погружения и увязания клинка. Частое использование ножа в работе с такими материалами не рекомендуется.

Нож из стали 95Х18 не портится в условиях дождя или снега и долго не выходит из строя даже при неаккуратном использовании. Этот металл устойчив к любым агрессивным смесям и стерпит, если его оставить грязным и не трогать пару дней.

Фабрики по изготовлению металлических изделий выпускают охотничьи, туристические и рыбацкие ножи на основе нержавеющей стали 95Х18. Первые 2 вида ножей имеют стандартную фиксированную форму, а вариант для походов в лес или в горы – складную.

При выборе наиболее подходящего ножа надо учитывать длину и материал изготовления рукоятки: лучше выбирать из полимеров. Лезвие оригинального ножа не должно содержать никаких сколов и царапин, а угол заточки клинка подскажет, для решения каких задач он предназначен: чем нож острее, тем более грубые работы он способен выполнять.

Ножи из стали 95Х18 имеют хорошие отзывы покупателей и востребованы как у любителей отдохнуть в условиях дикой среды, так и у коллекционеров различных моделей или авторских работ. Ножи, кованные по индивидуальному заказу, представляют предмет особой гордости своих владельцев, ведь клинок сохраняет красоту даже спустя много лет.

Предыдущая

Заточка ножейЗаточка якутского ножа своими руками

Следующая

Заточка ножейКамни для заточки ножей: таблица зернистости и виды абразивных оселков

Cталь 95х18 для ножей: особенности, плюсы и минусы

Мастера, умеющие из куска безликого металла создать прекрасный клинок всегда привлекали внимание народа. С развитием интернета и появлением социальных сетей большую популярность стали набирать различные тематические группы по интересам, в частности, группы любителей и ценителей холодного оружия.

Многие настолько увлекаются этой тематикой, что сами горят желанием создать собственное произведение искусства. К сожалению, изготовление такого вида оружия, как нож, дело не такое простое, как может показаться с первого взгляда.

Необходимо обладать минимальными знаниями в металлургии и сталеварении, а также обладать необходимыми навыками в кузнечном и токарном деле. В первую очередь нужно владеть информацией о качествах металла, с котором планируется работать. На сегодняшний день существуют около. В этой статье мы подробно рассмотрим свойства наиболее распространенного вида стали 95Х18, применяемого для изготовления ножей.

Немного фактов

Сплав изготовлен как ответ импортным видам стали, а именно сталям маркировки 440С и 440В. Сталь с маркировкой 95Х18 была открыт не так давно и при этом, этот вид стали является популярным как среди любителей, так и среди профессиональных мастеров. И это не случайность! Любой сплав стали имеет только присуще им уникальные свойства. Поэтому, основная задача сталевара или металлурга заключается в достижении баланса максимальных показателей качества. В конечном счете, чем выше качество стали, из которого изготавливается клинок, тем выше цена на него.

О качественных показателях стали 95х18 много говорить не приходится. Тот факт, что именно этот вид отечественный стали выбирают как любители, так и профессиональные мастера для изготовления клинков, говорит сам за себя.

Маркировка стали обозначает, что в составе сплава 0,95% углерода и 18% хрома, что говорит о твердости металла и повышенных антикоррозийных свойствах. Как отмечалось выше, многие признанные мастера, а также заводы используют именное сталь этой маркировки для производства изделий. К слову, из стали сплава 95Х18 можно изготавливать не только ножи. В массовом производстве она используется для изготовления подшипников, деталей механизмов и проч.

Как производят сталь?!

Производство стали 95х18 проходит несколько этапов подготовки:

  1. Отливка.
  2. Ковка.
  3. Закаливание.
  4. Отпуск.

Отливку стали производят непосредственно перед ковкой. Процесс отливки начинается с того, что заготовка нагревается до 920 градусов Цельсия. При такой температуре заготовка выдерживается не более 2 часов.

После отливки заготовка готова к этапу ковки, на котором из нее формируют полосу необходимого размера. При это необходимо учесть толщину с учетом механической обработки металла при заточке.

Закалку кованного изделия производят, помещая в машинное масло для охлаждения. Следует знать, что на этом этапе сталь достаточно хрупкая.

На этапе отпуска заготовку нагревают до небольших температур — около 250-280 градусов Цельсия. Это позволяет укрепить за счет заполнения пустот в молекулярной сетке металла.

Режущую кромку изделия формируют в два этапа. На первом этапе на точильном станке клинку придают необходимую форму, при этом предварительно выделяют границу режущей кромки. На втором этапе придают лезвию окончательную остроту.

Достоинства стали 95Х18

Несомненным достоинством стали данной маркировки является ее прочность и износостойкость, которая обеспечивается повышенным содержанием углерода. Кроме того, высокое содержание хрома наделяет сталь способностью качественно сопротивляться коррозии и ржавчине. Это означает, что изделие из этой стали прослужит долго. Сталь превосходно подходит для термической обработки и ковки.

В процессе ковки имеющиеся пустоты в молекулярной структуре, плотно заполняются атомами. В результате такой обработки зерно металла уменьшается, увеличивая его податливость при сохранении прочности.

Заточка заготовки дело трудоемкое, так как изделие из этой марки отличается достаточной прочностью. Однако, заточенное лезвие долго сохраняет остроту при правильной эксплуатации.

Недостатки стали 95Х18

При наличии всех своих достоинств, этот вид стали имеет один недостаток — из-за повышенного содержания хрома, сталь чувствительна к температуре в процессе обработки. При этом необходимо очень внимательно следить за тем, чтобы не пережечь заготовку. В противном случае, сталь станет хрупкой и не подойдет для дальнейшей обработки.

Вывод

Итак, много фактов говорят в пользу выбора стали с маркировкой 95Х18 для изготовления клинков. Но всегда следует помнить, что то, насколько долго прослужит вам готовое изделие, зависит не только от качества стали, но от правильного использования и тщательного ухода за ним. Помните, что нож используется только по своему прямому назначению.

Возможные нагрузки, превышающие норму не только могут повредить эстетику изделия, но и его технические характеристики — остроту и прямолинейность лезвия.

Похожие записи

Материалы для клинков

На качество клинка ножа влияют два фактора: химический состав стали (ее марка) и ее термическая обработка (закалка). Причем второй, возможно, даже более важен. Ошибки при термической обработке (закалке) могут серьезно ухудшить нержавеющие свойства стали или сделать ее хрупкой. 

Качество закалки — это несомненно значительный фактор, в зависимости от него клинок может быть мягким, быстро тупиться и излишне гнуться (недокален) или стать хрупким и ломким (перекален). К сожалению, качество термообработки невозможно оценить взглядом и, поэтому, приходится принимать во внимание не только марку стали на конкретном ноже, но и уровень технологической оснащенности, и культуру производства фирмы-изготовителя. В связи с этим приобретая ножевые изделия, произведенные в гараже или небольшим ИП в маленькой кузнице без профессионального оборудования – Вы полагайтесь на авось и качество гарантировать Вам могут только на словах.

Одно из основных качеств стали — ее твердость. Главный элемент, определяющий твердость стали — углерод. Стали с содержанием углерода выше 0.6 % считаются «высокоуглеродистыми». 
Многие производители ножей указывают твердость клинка. Как правило, во всем мире этот показатель измеряется в единицах Роквелла (HRC). Его значение для большинства сталей варьируется в диапазоне от 24 (показатель «сырой» не закаленной стали) до 64 ед. (это показатель сталей вроде Х12МФ подвергнутых правильной закалке с низким отпуском). Более твердые материалы уже не относятся к сталям, это может быть керамика и различные карбиды. К примеру, на наших точилках для ножей установлены твердосплавные пластины из карбида кремния с твердостью 88-90 HRC.

Другое важное качество — коррозионная стойкость. Не существует абсолютно нержавеющей стали, но принято считать стали с содержанием более 13% хрома, «нержавеющими», т.к. они могут долго сопротивляться коррозии. В процессе закалки стали важную роль играют легирующие элементы — молибден, марганец, ванадий и др. Которые обозначаются соответствующими буквами в маркировке. Например сталь Х12МФ имеет в своем составе хром марганец и вольфрам.

 

☑ Из отечественных сталей наиболее распространенной для ножей является сталь 65Х13. Из маркировки видно, что она содержит в своем составе 0,65 % углерода, а буква «Х» означает хром и говорит о том, что сталь является нержавеющей, так как имеет 13% хрома. Из этой марки стали чаще всего изготавливают медицинские скальпели и другие инструменты, и потому часто эту сталь значительно называют «медицинской» или «хирургической». Это очень хорошая сталь, нож из нее без труда затачивается, но при агрессивном использовании быстро тупится. Одно из очень хороших достоинств этой стали – при правильной обработке она практически никогда не ржавеет. Эта сталь — материал для клинка хорошего кухонного, рыбацкого или туристического ножа. Просто и легко затачивается даже в полевых ситуациях “о камушек”. Хороший специалист по термообработке может добиться с этой маркой стали очень хороших результатов.

☑ Сталь марки 50Х14МФ. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости ее часто используют в медицинской и пищевой промышленности. 50х14МФ — хорошая универсальная сталь. Ее свойства, по сути, очень близки к свойствам известной отечественной стали 65Х13, за исключением одного преимущества — при качественной термообработке из 50х14МФ получаются более твердые и прочные клинки. Они лучше держат заточку. Сталь 50Х14МФ после соответствующей обработки имеет высокую стойкость против питтинговой коррозии. Изделия из стали 50Х14МФ устойчивы к циклам обработки, состоящим из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации. Клинки из стали 50Х14МФ могут обрабатываться даже в такой воде, в которой присутствуют ионы хлора. Максимум твердости 57,5 HRC соответствует температуре закалки около 1050 °С. 

☑ Сталь марки 65Г — это «ржавеющая» пружинно-рессорная сталь, популярная сталь как для производства как серийных, так и кустарно изготавливаемых ножей. Из нее делают большое количество «метательных ножей» — ножей для метания, и иногда — разделочные ножи. Склонность данной марки к ржавлению в заводских условиях часто нейтрализуют различными полимерными покрытиями клинка, оксидированием. Однако, 65Г — это одна из самых доступных сталей для ножей, она обладает очень хорошими режущими свойствами и хорошо держит заточку, так что различные ножи из этой марки стали будут делать еще долго.

☑ Сталь 95Х18 — отечественная нержавеющая сталь, но, довольно капризная в закалке и обработке. У хороших производителей имеет высокую твердость, при этом достаточно гибкая и достаточно прочная. Нож из этой марки стали не так просто быстро и хорошо заточить, как стандартный кухонный, но держать остроту наточенный клинок будет долго. При перезакалке нож может быть хрупким, довольно легко ломаться и выкрашиваться. Незначительная коррозия может появляться при длительном контакте с влагой и солью. При всем этом 95Х18 — одна из лучших сталей отечественного ножевого производства, с которой работают как многие крупные производители и фирмы, так и частные мастера.

☑ Сталь 9ХС является легированной инструментальной, то есть применяется в качестве материала для различных инструментов. Это детали и инструменты, для которых важна высокая износостойкость, прочность на изгиб или кручение, Сталь 9ХС относится к инструментальным легированным сталям, предназначенным для изготовления инструментов, обрабатывающих холодные материалы. При обработке сталь 9ХС не чувствительна к флокенам, то есть внутри нее не образуются трещины, ухудшающие прочностные характеристики материала. Сталь 9ХС хорошо поддается ковке.

 

☑ Сталь Х12МФ относится к инструментальной стали, к разряду штамповых. Инструментальная легированная сталь Х12МФ используется для изготовления режущего инструмента и штампового инструмента, более ответственного назначения, чем из просто углеродистых инструментальных сталей Основной легирующий компонент – хром, кроме него в состав стали Х12МФ входят вольфрамом, марганец, молибден.

Сталь марки Х12МФ на рынке ножевой продукции появилась относительно недавно, основное преимущество этой марки стали в том, что нож из нее дольше других сохраняет свои замечательные режущие качества. Такую сталь очень любят завзятые охотники. Однако, несмотря на свои превосходные режущие свойства, Х12МФ более хрупкая, чем, к примеру, 65х13. Ножи из данной стали, категорически запрещается метать в деревья, тестировать на изгиб, швырять.

☑ Сталь ХВ6 (Алмазная), обладает уникальным сочетанием как технологических, так и эксплуатационных свойств. Название свое «алмазная» сталь получила благодаря очень высокой твёрдости, похожей на твердость алмаза. Производители эту сталь используют для сложной обработки твердых материалов, например для снятия тонкой стружки отбеленного чугуна или стекла.

Мы применяем алмазную сталь ХВ6 для производства прочнейших ножей, которые по своим характеристикам, режущим свойствам и твердости намного превосходят ножи из других легированных и углеродистых сталей. В составе данной «алмазной» стали ХВ6 содержится: углерода 1,6%, хрома 0,8-1%, вольфрама 4-5% . Термообработка (закаливание) от 800 до 850 градусов С, твердость клинка ножа достигает 62 — 64 HRC.

☑ Дамасская сталь. Первое, что хотелось бы донести до уважаемого читателя, что секрет изготовления подлинной «Дамасской стали» был утерян многие сотни лет назад. В настоящее же время производители пытаются восстановить этот рецепт, каждый использует свои компоненты, их сочетание, количество слоев и т.д. Если сказать в общем, это вид стали с определенными видимыми неоднородностями на стальной поверхности, проявляются они чаще всего в виде интересных узоров, получаемых разными способами. «Дамасская сталь» является композитным материалом и состоит из нескольких сталей сваренных между собой кузнечным способом. Происходит это следующим образом, кузнец подготавливает пластины разных сталей, складывает их в определенной последовательности, пересыпая специальным компонентом для кузнечной сварки. Затем, нагревает и начинает ковать, расковывает и складывает или скручивает. Затем опять расковывает и так до получения нескольких сотен слоев в материале.

Торцовый дамаск — это трехрядный рисунок клинка. Одна заготовка из торцового дамаска скована из трех стандартных заготовок на клинок. За счет этого торцовый дамаск имеет тройную плотность.

Дамасская сталь (дамаск) при отличной термической обработке превосходит стали других марок, по своим режущим свойствам в несколько раз, хотя она имеет один недостаток – она ржавеет, и поэтому требует к себе не очень сложного ухода: после работы с ножом его нужно насухо вытереть и смазать нейтральным маслом.При высокой твердости клинок становится хрупким,таким ножом запрещено использовать нож на изгиб в тяжелых условиях.

 

☑ Р6М5 относится к быстрорежущей инструментальной стали. Еще с Древней Индии со времен литого булата, знаменитых клинков из японского булата и дамасской стали, секреты изготовления которых были давно утрачены, осуществлялись постоянные попытки в получении высокопрочной стали, которая одновременно могла бы обладать твердостью, упругостью и вязкостью, поскольку такое лезвие способно к самозатачиванию. На сегодняшний день подобием такой стали является Р6М5. Чаще всего она используется при производстве различных режущих инструментов.
Данная марка стали выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 19265-73. Она предоставляет возможность производства инструмента с высокой скоростью резания и поэтому имеет второе название — сталь быстрорежущая Р6М5. На остроту кромок инструментов при этом почти не влияют высокие нагрузки и высокие температуры. Сегодня уже точно известно, что при производстве быстрорежущей стали важными легирующими элементами являются молибден и вольфрам. Согласно ГОСТ 19265 большие объемы внесения этих легирующих добавок обозначаются в марке цифрами. Вот, например, металл с наименованием Р6М5 подразумевает наличие в нем молибдена (М) 4,8 — 5,3% и вольфрама 5,5 — 6,5%. Буква «Р» вначале расшифровывается как «быстрорежущая»

 

☑ Порошковая нержавеющая инструментальная легированная сталь ELMAX® изготавливается в Швеции на предприятии UDDEHOLM AG (Uddenholm Corporation). 
Поначалу ножевая сталь ELMAX приобрела наибольшую популярность и позитивные отзывы ножовщиков — профессионалов в Германии и в скандинавских странах,
а после – и во многих других развитых странах мира.

Состав стали Uddeholm ELMAX (точные данные с сертификата):
С (Углерод) 1,72%
Cr (Хром) 17,8%
V (Ванадий) 2,99%
Mn (Магний) 0,27%
Si (Кремний) 0,8%
Mo (Молибден) 0,99%
Мg 0,35%
Ni 0,15%
W 0,11%

Марка стали ELMAX является высокоизносоустойчивой сталью с легирующими добавками. Благодаря высокому процентному содержанию хрома, ванадия, молибдена она обладает высокой прочностью на сжатие, коррозионной стойкостью и отличной формоустойчивостью (сопротивление к деформации вследствии меняющихся условий внешней среды).
Большинство сталей с большим процентным содержанием углерода в составе сплава с имеют невысокую коррозионную стойкость, но ELMAX является исключением. Своеобразное сочетание полезных свойств стали ELMAX объясняется применением в её производстве современных процессов порошковой металлургии.

Важным является то, что благодаря высокому содержанию в составе сплава хрома (18%) и молибдена (1%) сталь ELMAX очень хорошо подходит для изготовления из неё режущих частей инструментов, которые по назначению должны постоянно контактировать с влагосодержащими продуктами питания. 

Кроме этого, клинок из стали ELMAX обладает полезным свойством сверхстойкости режущей кромки. Достигается это благодаря специальному этапу дополнительной обработки, суть которой заключается в упрочнении микроструктуры сплава вследствии уменьшения размеров зёрен карбидов.

Сталь ELMAX закаливается примерно до 60-65 единиц по шкале Роквелла, при этом порошковая металлургия придает ей свойства, которых не имеют многие другие стали используемые в производстве клинков ножей. Это лучшая пластичность (повышение стойкости к излому), ударная вязкость, твёрдость, износоустойчивость и устойчивость к коррозии. Кроме того, клинок из стали ELMAX хорошо поддаётся полировке, в результате чего поверхность клинка приобретает зеркальную особенность. Резюмируя всё вышесказанное, можно без преувеличения с уверенностью отнести сталь ELMAX к выдающимся разработкам ножевой индустрии современности.

☑ Vanadis-10 — импортная порошковая легированная сталь, обладающая высокой прочностью и ударной вязкостью (так как обладает высоким содержанием углерода 2,9%, ванадия 9,8% и молибдена 1,5%), а так же эта сталь коррозионностойкая (благодаря содержанию хрома 7,8%).Сталь vanadis-10 устойчива к образованию сколов и позволяет долго сохранять остроту заточки клинка. Твердость клинков ножей составляет 62-65 HRC. Изготавливается данный вид стали в Швеции компанией Udellholm. Поверхность готового клинка немного матовая.

☑ Vanax — порошковая высоко-азотистая нержавеющая сталь с низким содержанием углерода, обладающая высокой твердостью металла 60 HRC. Имеет очень высокую стойкость, обеспечивающую отличные механические свойства и высокую коррозионную стойкость (абсолютно не ржавеет).

☑ PSF-27 – одна из лучших на сегодняшний день мировых сталей для производства режущего инструмента, сделана по технологии spray forming (струйного распыления), при достаточно высокой твердости (62 HRC) имеет хорошую вязкость и относительно легко точится. Размеры карбидов 5-10 мкм. Имеет следующий химический состав: Углерод — 1,5%, Хром – 12%, Молибден — 0,7%, Азот — 0,3%, Марганец — 0,4%, Кремний — 0,4%, Ванадий – 1%. Поверхность готового клинка немного матовая.

Сталь 95Х18 [ЭИ229]. Применение стали 95х18 для производства ножей. Плюсы и минусы

Марка: 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 )

Класс: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

Использование в промышленности: втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники в другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Сталь относится к высокоуглеродистым высокохромистым сталям.

 

 

Химический состав в % стали 95Х18 

 

C Si Mn Ni S P Cr Ti Cu
0,9 — 1,0 до 0,8 до 0,8 до 0,6 до 0,025 до 0,03 17,0-19,0 до 0,2 до 0,3

 

Зарубежные аналоги марки стали 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 )

 

Германия 1.4125, X102CrMo17, X105CrMo17

Япония SUS440C

Франция X105CrMo17, Z100CD17

Евросоюз X102CrMo17

Польша h28

Чехия 17042

 

Плюсы, минусы:

Сейчас сталь 95Х18 самая популярная у российских производителей ножей. Сталь обладает хорошим сочетанием высокой твердости и относительной коррозионной стойкости. 95Х18 имеет несколько меньшую по сравнению с Х12МФ твердость, но лучшую коррозионную стойкость.

После термообработки твердость стали 95х18 составляет 57-59 HRC.

Сталь 95х18 пользуется большой популярностью и заслуживает хорошие отзывы.

 

 

В Златоусте из данной стали производят ножи следующие компании:


Осуществляется доставка по всем регионам Российской Федерации: Московская область, Самара, Челябинская область, Свердловская область (Екатеринбург), Уфа (Республика Башкортостан), Республика Татарстан, Курганская область, Тюменская область, Пермский край, Оренбургская область, Краснодарский край, Удмуртская Республика и далее — все регионы России.
Наши менеджеры будут рады предоставить вам всю необходимую информацию.

Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем.

Магазин Златоустовских украшенных изделий. Ножи Златоуста, Украшенное оружие, украшенная посуда. Часы, часы водолазные, секундомеры. © 2021 mybestbuy.ru

Компания «АиР». Блог оружейников Златоуста: Марки сталей

Для изготовления клинков фирменных ножей «АиР» применяется 16 марок сталей. На производстве Компании «АиР» клинки обрабатываются по форме, закаливаются, гравируются; клинки из дамасской стали Zladinox куются в собственной кузнице. Твердость клинков, в зависимости от типа марки стали, по Роквеллу, составляет в среднем 56-61 единиц. На предприятии внедрена технология термообработки в среде защитного газа, что позволяет строго контролировать углеродный потенциал стали и, в целом, обеспечивает высокое качество готовой продукции.

Изделия, предлагаемые Компанией «АиР», представляют собой лучшие образцы традиционного искусства златоустовских оружейников и мастеров гравюры на металле. Изготовление холодного оружия в г. Златоусте берет свое начало в XIX веке и совершенствуется по сегодняшний день, сохраняя все традиции и старинные секреты в обработке клинков, рукоятей и ножен.

Промышленное клинковое производство, организованное Компанией «АиР», объединяет современные технологии и ручной труд профессиональных оружейников, опыт заслуженных мастеров и новаторские идеи молодых специалистов.

Клинки

Для изготовления клинков применяются следующие марки сталей:   

  • 95Х18 (ЭИ229)

  • 100Х13М (ЭИ515)

  • 110Х18М-ШД (ЭИ229)

  • 40Х10С2М (ЭИ107)

  • 50Х14МФ 

  • AUS-8 

  • 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766)

  • D2 (Германия)   

  • Elmax (Швеция) 

  • RWL34 (Швеция)

  • К340 (Австрия)

  • М390 (Австрия)

  • 65Г 

  • дамасская сталь Damasteel (Швеция) 

  • дамасская сталь ZD-0803 (торговая марка Zladinox, производство Компании «АиР») 

  • дамасская сталь ZDI-1016 (торговая марка Zladinox, производство Компании «АиР»)

На производстве Компании «АиР» клинки обрабатываются по форме, закаливаются, гравируются; клинки из дамасской стали Zladinox куются в собственной кузнице. Твердость клинков, в зависимости от типа марки стали, по Роквеллу, составляет в среднем 56-61 единиц.

На предприятии внедрена технология термообработки в среде защитного газа, что позволяет строго контролировать углеродный потенциал стали и, в целом, обеспечивает высокое качество готовой продукции.

Химический состав и твердость основных сталей, используемых Компанией «АиР»


* — добавляются редкоземельные металлы

Сталь 95Х18

95Х18 (ЭИ229) – высоколегированная нержавеющая сталь, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, умеренной коррозионной стойкостью. По комплексу своих физических, химических и механических свойств, сталь 95Х18 считается одним из самых распространенных материалов для изготовления клинкового оружия. Сталь достаточно сложна при производстве ножей. Требует строгого соблюдения режимов механической и термической обработки, является дорогостоящей и трудоемкой в обработке. При соблюдении технологии обладает хорошими режущими качествами, имеет твердость 57-58 HRC, при этом гибкая и весьма прочная. В целом – одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество. Сталь проста в обслуживании и не требует дополнительного ухода.

Предназначение стали 95Х18 – втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, работающие при температуре до 500° С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Мы рекомендуем ножи из стали 95Х18 туристам, походникам, охотникам, рыболовам, а также для работы на кухне. В Компании «АиР» всегда в наличии на складе весь модельный ряд рабочих ножей из стали 95Х18, выполненных в разных рукоятях.

Сталь 100Х13М

Сталь 100Х13М (ЭИ515) применяется: для изготовления хирургического инструмента; режущего инструмента; холодного оружия (ножей). Содержит достаточно большое количество хрома для обеспечения высокой коррозионной стойкости, хром также повышает твердость и прочность, незначительно уменьшая пластичность. Легирование молибденом делает сталь менее хрупкой и способствует стабилизации структуры при закалке.

Сталь 100Х13М хорошо держит заточку. Термическая обработка стали 100Х13М позволяет достигать твердости 58-59 ед. HRC. Ножи, изготовленные из высококачественной нержавеющей стали марки 100Х13М, имеют отличные рабочие характеристики: превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.

Сталь 110Х18М-ШД кованая

110Х18М-ШД (ЭИ229) – высокохромистая инструментальная сталь, которая нашла применение в подшипниках специального назначения и в ответственном хирургическом инструменте. К ней предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, а также сохранение свойств в условиях эксплуатации под воздействием умеренных агрессивных сред (морской и речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.). Это дорогостоящая и трудоемкая в обработке сталь, но выкованные из нее клинки являются превосходными. Основным элементом стали является хром (Cr), который повышает режущие свойства стали и ее износостойкость, увеличивает прочность. Наличие вредных примесей, таких как сера (S) и фосфор (P), меньше по сравнению с другими сталями. Сталь коррозионностойкая.

Сталь 40Х10С2М

Сталь 40Х10С2М (ЭИ107) характеризуется сравнительно невысоким содержанием легирующих элементов. Данная сталь относится к группе жаростойких и жаропрочных сталей, в ней сочетаются хорошая стойкость в горячих газах (продуктах сжигания топлива), повышенная прочность и сопротивление изнашиванию. Данная сталь обладает хорошим комплексом свойств, что делает ее пригодной для изготовления ножевых и клинковых изделий рядового назначения. Несмотря на сравнительно низкое содержание углерода, правильно проведенная термическая обработка позволяет получить твердость 57-58 ед. HRC и при этом иметь хорошие результаты по износостойкости. 40Х10С2М устойчива к различным агрессивным средам, имеет отличные результаты по износостойкости и относительно невысокую стоимость.

В Компании «АиР» из стали 40Х10С2М в основном изготавливаются подарочные ножи и сувенирное украшенное оружие (кортики, сабли, шашки, катаны, кинжалы), т.к. именно эта сталь позволяет при полировке достигать зеркального блеска клинка, что придает изделию превосходный внешний вид. При этом, для сохранения эстетичности изделия, на украшенных клинках марка стали не гравируется, она указывается в паспорте изделия.

 Сталь 50Х14МФ

Данная сталь применяется для изготовления режущего инструмента. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости ее часто используют в медицинской и пищевой промышленности. 50Х14МФ – хорошая универсальная сталь. При качественной термообработке и закалке до 56-57 ед. HRC из 50Х14МФ получаются более твердые и прочные клинки, которые лучше держат заточку. Сталь 50Х14МФ после соответствующей обработки имеет высокую стойкость против питтинговой коррозии (коррозии металлов, ведущей к образованию питтингов, то есть язв, полостей в металле, начинающихся с его поверхности). Клинки из стали 50Х14МФ могут обрабатываться даже в воде, в которой присутствуют ионы хлора.

В Компании «АиР» из стали 50Х14МФ в основном изготавливаются мощные клинки (мачете, кукри), а также топорик и секач, для которых важна прочность при рубящих ударах.

Сталь AUS-8

Японская сталь AUS-8 имеет отличные рабочие качества и представляет собой удачный баланс между твердыми, но легко ржавеющими углеродистыми сталями и мягкими нержавеющими. Клинки из AUS-8 хорошо держат заточку, износоустойчивы, не боятся коррозии. При соблюдении необходимых условий закалки, она обладает хорошей ударной вязкостью. При рубящих и боковых нагрузках на клинок не образуются сколы, а режущая кромка не выкрашивается.

Сталь AUS-8 подходит для работы по мягким материалам (мясо, овощи, дерево), во влажной среде при непостоянном контакте с водой и пищевыми кислотами (кухня, рыбалка), а также при рубящих нагрузках.

Сталь D2

Сталь D2 (X155CrMo12.1) была разработана американскими металлургами в 60-х годах XX века для нужд промышленности. D2 относится к сталям с высоким содержанием хрома и углерода, что придает ей прекрасные режущие свойства, относительную коррозионную стойкость и необходимую вязкость. Сталь D2 обладает высокой стойкостью к износу, компрессионным нагрузкам и абразивным воздействиям. Ее основное применение – в использовании современными ножевыми компаниями для производства клинков. Эту сталь еще называют «полунержавеющей», т.к. она содержит около 12% хрома, что недостаточно, чтобы назвать D2 полноценной коррозионностойкой сталью.

Химический состав стали D2 (Германия): Углерод (С) – 1,4-1,6%; Хром (Cr) – 11,0-13,0%; Молибден (Mo) – 0,7-1,2%; Ванадий (V) – 1,1%; Никель (Ni) – 0,3%; Кремний (Si) – 0,6%; Марганец (Mn) – 0,6%

Твердость стали D2 после термообработки на предприятии «АиР» составляет 61-63 HRC по шкале Роквелла. За счет высокой твердости клинок из D2 долго держит заточку, такой нож будет длительное время служить своему владельцу. Из стали D2 Компания «АиР» изготавливает рабочие ножи с толщиной обуха до 4,0 мм. 

Сталь ЭП766

Сталь ЭП766 (95Х13М3К3Б2Ф) – коррозионностойкая сталь мартенситного класса. Как правило, применяется для изготовления особо прочных деталей специальной техники, деталей авиационной и космической промышленности. Сталь закаляется при высоких температурах, за счет чего великолепно держит режущую кромку на твердой поверхности. Это одна из лучших российских сталей для ножей, обладающих высокими режущими свойствами.

В Компании «АиР» сталь ЭП766 – термообработанная на вторичную твердость до 60-61 ед. HRC.

Сталь Elmax

Elmax – порошковая, нержавеющая инструментальная легированная сталь шведского производства. Ножевая сталь Elmax сначала приобрела наибольшую популярность у ножовщиков-профессионалов в Германии и скандинавских странах, а затем получила широкое распространение и положительные отзывы в других развитых странах мира. Эта марка стали – высокоизносоустойчивая. Благодаря высокому процентному содержанию хрома, ванадия, молибдена Elmax обладает высокой прочностью на сжатие, коррозионной стойкостью и отличной формоустойчивостью, т.е. сопротивлением к деформации из-за меняющихся условий внешней среды. Содержание в сплаве хрома и молибдена защищает клинок из Elmax при постоянном контакте с влагосодержащими продуктами питания.

В Компании «АиР» сталь Elmax закаливают до 59-60 единиц по шкале Роквелла, при этом порошковая металлургия придает ей особенные свойства: лучшая пластичность (повышение стойкости к излому), ударная вязкость, твердость, износоустойчивость, устойчивость к коррозии. Такой нож долго держит острые углы заточки.

Сталь RWL34

Сталь RWL34 давно стала «классикой» у зарубежных, а в последнее время и у некоторых отечественных ножеделов. Разработанные в 50-х годах XX века стали этого семейства изначально предназначались для теплостойких подшипников, а в конце 70-х гг. пришли в ножеделие как клинковые материалы. И с тех пор остаются одним из самых популярных материалов для ножей среднего и высокого уровня.

RWL34 – затвердевающая нержавеющая сталь мартенситного класса, отлично подходящая для производства клинков ножей. Создана по технологии шведской компании Damasteel AB с помощью порошковой металлургии. Отличается тем, что производится без процесса литья, а с помощью процесса спекания, что позволяет изготовить идеальный для реза клинок. Порошковые стали – это лучшая комбинация плотности и твердости стали, позволяющая получить материал превосходной режущей способности. Идеальное сочетание стойкости режущей кромки, коррозионной стойкости и механических характеристик. Сталь хорошо обрабатывается при высокой твердости, хорошо подходит для клинков сложной геометрии и художественного травления.

В Компании «АиР» ножи из RWL34 закаливают до 58-59 ед. HRC.

Сталь К340

К340 – холодноштамповая инструментальная сталь фирмы Böhler (Австрия), полученная методом электрошлакового переплава. По составу эта сталь содержит меньше вредных примесей и равномерно распределенные карбиды. К340 обладает отличным резом, большой ударной вязкостью и износостойкостью, почти не подвержена коррозии.

Сталь К340 обладает следующими свойствами:

  • очень высокая твердость

  • высокая износостойкость

  • хорошая вязкость

  • высокая прочность на сжатие и ударная прочность

  • высокая размерная стойкость при термообработке

  • хорошая обрабатываемость

Хорошо сбалансированный химический состав обеспечивает достижение оптимального сочетания всех перечисленных свойств.

Твердость стали К340 после термообработки на предприятии «АиР» составляет 60-63 HRC. Из стали К340 Компания «АиР» изготавливает рабочие и охотничьи ножи всех моделей, представленных в каталоге.

Сталь М390

М390 – мартенситная хромистая порошковая сталь премиум-класса, выпускаемая австрийской сталелитейной компанией Böhler-Uddeholm (Австрия). Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбидов во всех химических элементах стали. Сталь M390 широко используется в медицинских и хирургических инструментах, в промышленности для производства различных станков, выполняющих сложный процесс сверления твердых материалов. На международном рынке сталь M390 представляет собой «золотой стандарт» для производства универсальных ножей среднего и высокого класса.

Ножевые клинки из стали М390 обладают следующими свойствами: 1) коррозионная стойкость, 2) сверхвысокая производительность, 3) превосходная режущая способность и износостойкость из-за высокого содержания ванадия и карбидов хрома, 4) отличная полируемость, 5) надежная устойчивость к перелому.

Химический состав стали М390: Углерод (С) – 1,9%; Хром (Cr) – 20,0%; Молибден (Mo) – 1,0%; Ванадий (V) – 4,0%; Кремний (Si) – 0,7%; Марганец (Mn) – 0,3%; Вольфрам (W) – 0,6%.

Твердость стали М390 после термообработки на предприятии «АиР» составляет 60-62 HRC. Из стали М390 Компания «АиР» изготавливает рабочие и поварские ножи с толщиной обуха до 3,5 мм.

Сталь 65Г

Рессорно-пружинная сталь 65Г характеризуется повышенной износостойкостью, при этом относительно дешева. Сталь 65Г, как и любая пружинно-рессорная сталь, обладает хорошими режущими свойствами и поддается оксидированию (воронению, чернению). Полоса или лист 65Г успешно применяются для изготовления ножей. В основном из этой стали изготавливают метательные ножи.

В Компании «АиР» сталь 65Г закаливают до 45-47 ед. HRC. Метательный нож из стали 65Г со средним содержанием углерода является достаточно твердым, чтобы его метать на большие расстояния, и износостойким, способным послужить длительное время при обучении спортивному метанию ножей.

Дамасская сталь Damasteel

Высоколегированные нержавеющие дамасские стали под маркой Damasteel (Швеция) получены методом современной порошковой металлургии. Этот процесс – горячее изостатическое прессование – превращает быстротвердеющий порошок в компактную заготовку. В дамасских сталях Damasteel в качестве светлого компонента используется RWL34. Второй, темный компонент – сталь марки РМС-27. Порошки двух сортов стали помещают слоями в середину стальной капсулы, которая вакуумируется и запаивается. Порошки свариваются между собой под высоким давлением в горячем изостатическим прессе. Прессование проводится до плотности 100 %.

Сегодня дамасский узор на современных нержавеющих сталях так же, как и многие века назад, является гарантией качества. Это означает, что материал изготовлен из быстротвердеющего порошка и сварен до наивысшего сопротивления разрушению. Нержавеющий дамасский клинок из современных материалов с самой высокой степенью заточки пригоден даже для использования в условиях охоты или рыбалки.

Дамасская сталь ZLADINOX

В 2009 году в Компании «АиР» была внедрена технология получения дамасских сталей, известных под торговой маркой Zladinox (ZLAtoust+Damast+INOXidable). Данная технология позволяет получать металлические композиции различного состава.

За годы развития технологии Zladinox отлажено серийное производство как углеродистых, так и атмосферостойких дамасских сталей, а также композиции на основе титановых, циркониевых и медных сплавов. Компания «АиР» для обозначения композиций ввела буквенно-цифровую индексацию, где буквы означают принадлежность к бренду Zladinox, а цифры обозначают среднее содержание углерода и легирующих элементов, например, ZD-0801, ZD-0803, ZDI-1016, ZDI-1416, ZDI-0225, ZDI-E, ZlaTi, ZlaTi-D и др. Все композиционные стали и сплавы обладают высочайшими технологическими, эксплуатационными и декоративными свойствами.

Диффузионная (кузнечная) сварка металлов производится по собственной уникальной технологии, обеспечивающей высокое качество сварки, отсутствие дефектов, оптимальные свойства готового материала. Использование в композициях для клинков сталей с содержанием углерода свыше 1,5% позволяет достичь высоких режущих свойств, отмечаемых многими производителями ножей. Использование в технологии ручной ковки заготовок придает узору «живой» характер, неповторимость. Технология Zladinox позволяет в широких пределах изменять состав композиций (композиции с содержанием углерода в высокоуглеродистом слое 1,6; 1,8 и даже 2,9%), количество слоев (150, 300, 600 и свыше) и узор в зависимости от поставленных задач.

Сотрудники Компании в сотрудничестве с российскими и зарубежными научно-исследовательскими институтами постоянно работают в направлении увеличения сортамента и повышения качества продукции. В настоящее время Zladinox, являясь одним из мировых лидеров производства дамасских сталей, получил широкое признание среди российских и зарубежных производителей. Торговая марка Zladinox – постоянный участник профильных российских и зарубежных выставок.

Помимо производства углеродистых и атмосферостойких композиционных дамасских сталей Zladinox, Компания изготавливает ножи и украшенное оружие из них. В этом случае на клинке стоит буквенное обозначение ZD, указываются цифры, обозначающие среднее содержание углерода и легирующих элементов.

Компания «АиР» постоянно осваивает и изобретает новые виды материалов для изготовления клинков. В числе новинок металлургического производства Компании – мозаичный арт-дамаск и метеоритный дамаск (включает в себя крупицы космического камня). Из этих материалов уже изготовлены эксклюзивные ножи и кинжалы. При производстве изделий из арт-дамаска применяется электроэрозионная резка и кузнечная сварка. Для передачи реалистичного изображения мастерами Компании «АиР» разработана уникальная технология формования, которая позволяет получать на поверхности клинка сложные композиции.

* В связи с использованием в технологии производства дамасской стали ручной ковки, узоры на готовом изделии могут несколько отличаться от представленных на фотографиях.

характеристики, отзывы, термическая обработка и изготовление ножей

Существуют разные марки сталей, каждая из которых имеет свои плюсы и минусы. Поэтому необходимо знать, из какого металла покупать то или иное изделие, чтобы оно прослужило как можно дольше.

Универсально

Характеристики стального объекта определяют его геометрию, но в основном структуру металла, которая, в свою очередь, зависит от его состава и конкретной термической, химической и механической обработки.Именно сочетание этих критериев объясняет такое огромное количество сортов и готовой продукции. Поскольку существуют разные приоритеты по характеристикам металлических изделий (иногда требуется только прочность, а иногда только пластичность), то изначально сталь выбирается в соответствии с ее химическим составом, а окончательные свойства приобретаются путем дальнейшей обработки.

Сочетание качеств

Режимы обработки подобраны с максимальной точностью для каждой детали и, при необходимости, и ее небольшой детали.Они зависят, как правило, от того, где в конструкции находится элемент и от того, какую нагрузку он испытывает (трение, динамику, растяжение, сжатие). Исходя из этого, поставлены и цели: добиться твердости, пластичности или сочетания этих качеств. Для получения одинаковой твердости, прочности, пластичности сталей с разным химическим составом, но они могут давать неудовлетворительные результаты по другим критериям. Но из одной и той же марки металла могут быть изготовлены детали различного назначения. Так, для пирмара сталь 95х18 может быть основой для изготовления различных деталей, но с одинаковыми требованиями к пределу прочности и твердости.Эти предметы и детали могут быть разнородными: втулки, оси, подшипники, но их лучшие качества сталь проявляется при изготовлении охотничьих ножей.

Свойства

95X18 — одна из лучших практичных сталей, используемых для изготовления ножей с очень высокими характеристиками. Как правило, это охотники. Люди, отдающие предпочтение ножам этой марки, делают выбор не случайно. Даже не вникая в детали металлургии, хранит ножи из стали 95х18 из отзывов других пользователей, в которых можно многое понять.А именно, это лучший материал для такого рода изделий.

Не так давно открыли химический состав и свойства этого сплава. Но его возрастающая популярность многое говорит о высоких показателях этого материала. Работать с этой сталью в основном профессиональная компания, так как она очень капризна, для нее характерны такие дефекты, как прогорание или отсутствие отпуска. Для этого требуются люди, хорошо знающие сталелитейное дело и современное высокоточное оборудование, допускать только фирмы, профессионально занимающиеся производством ножей или других изделий из металлов.

Обработка поковок

Присутствие хрома в его химическом составе ставит высокопрочные стали в ряд из коррозионно-стойких или нержавеющих сталей. Кроме того, сталь 95х18 предназначена для ковки. Для любой металлической конструкции эта процедура представляет собой «лечение» от множества заболеваний, наиболее распространенными из которых являются трещины, заполнение пор вредными элементами, водородом, кислородом и, конечно же, рабочие места (не занятые атомом места, которое образует полость). Помимо «болезней», ковка помогает избавиться от химической и дендритной сегрегации, более плотно «дополнять» все молекулы.При таком строгом структурировании распад зерна металла. Это позволяет повысить пластичность без снижения прочности. После этого сталь имеет характеристики 95х18, способна выдерживать большие нагрузки даже на изгибе.

Не менее важна форма ножа

Конструктивные особенности нарезки изделий дополняют и увеличивают функциональность. Они правильно распределяют нагрузку и делают нож легким и удобным. При изготовлении клинка большое значение уделяется форме, размеру, способу заточки лезвий и способу крепления рукояти.Каждый из этих предметов имеет более детальную посадку. Они повышают удобство и художественную ценность продукта. Здесь прямая зависимость толщины лезвия и качества резки. Чем тоньше лезвие, тем лучше они выполняют мелкую работу.

Технология производства

Сталь 95х18, лезвия которой имеют очень прочную и износостойкую кромку, должна пройти несколько этапов обработки. Работа начинается с получения отливок небольших размеров, которые перед поковкой подвергают отжигу (заготовку нагревают до температуры 885-920 градусов Цельсия и выдерживают 1-2 часа).Очень важно не прожечь металл. В этом случае заготовка не подлежит дальнейшей обработке. Только после такой выдержки оливки готовы к ковке. Из него формируется пластина желаемого размера. Плюс данные припуски на обработку (заточка, шлифование). После ковки заготовка быстро охлаждается в моторном масле. Это называется темперированием. На этом этапе сталь имеет очень высокую хрупкость, и, если ее не удалить, металл при легком ударе раскрошится, как стекло. Может иногда работа неопытного мастера, но в основном сталь 95х18 отзывы Поступает от потребителей положительно.Обработка и отпуск — это нагрев заготовки, но до более низких температур только до 200-300 градусов Цельсия.

Education edge

Режущая кромка ножа принимает форму за два прохода. Первый подход позволяет получить только предварительный размер, второй — более точный. Сразу после первого отпуска окончательная обработка. Лезвие шлифуется на станке до нужного размера. Сталь 95×18, термообработка , которая проходит в четыре этапа, окончательные свойства после второго отпуска, при котором снято все напряжение и металл является наиболее пластичным.Готовый клинок выдерживают при температуре 150 градусов 1-2 часа. Охлаждение происходит на воздухе. Для украшения лезвия узоры можно протравить кислотой.

Уход за ножами

Несмотря на твердость и прочность, сталь подвержена медленному разрушению. Конечно, этот процесс занимает десятки и даже сотни лет, но его можно свести к минимуму, ускорив неправильный уход.

Сталь 95х18, имеющая в своем составе высокое содержание хрома, отличается коррозионной стойкостью и увеличивает срок службы.Продукция тоже имеет такую ​​особенность, но тем не менее, как сама сталь, так и особенности конструкции ножа требуют внимательного отношения.

  • Механическая деформация . Нельзя использовать нож для других целей. Нагрузка на край рукоятки и лезвие может разрушить многие материалы, в том числе очень прочные (дерево, проволока и т. Д.), Но в первую очередь пострадают заточка и кривизна лезвия.
  • Влажная, влажная, кислая среда. Несмотря на то, что сталь 95х18 устойчива к коррозии, длительный контакт с раствором с повышенным содержанием соли влияет на поверхность.Точно так же и при длительном пребывании во влажных местах.

Технология изготовления ножей и других изделий из стали в соответствии со Стандартами, технологическими картами и инструкциями. Этот вид стали высоко ценится не только в России. Он легко может конкурировать с зарубежными брендами и многие из них превосходят основные параметры. Но, несмотря на это, изделия каждого мастера разные. Это говорит о том, что работа с металлом — это не только технологический процесс, в первую очередь это призвание.

Из какой стали сделан нож? Лучшая сталь для кухонных ножей

Нержавеющая сталь

Сталь 65Х13 — нержавеющая сталь отечественного производства.Это одна из самых распространенных сталей, используемых для производства ножей и лезвий на российском рынке. Эта сталь широко используется при производстве медицинских инструментов. Поэтому его часто называют «лечебным» или «хирургическим». Сталь довольно мягкая. Поэтому нож точит нож недолго. Обратной стороной является то, что нож из него легко точить. Он абсолютно нержавеющий. Изготавливает недорогие рабочие ножи. Ближайшими аналогами являются сталь АУС-6 и 440А \ Б.

Сталь 95Х18 . Отечественная нержавеющая сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с повышенной твердостью. Хорошо держит заточку. Максимальное значение твердости 58 HRC

Сталь 8Cr13MoV . Режущая сталь китайского производства с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Закалка проводится до 56-58 HRC. Хорошо держит заточку. Легко затачивается. Он близок к японскому AUS-8, американскому 440 и отечественному 95×18.

420 сталь .Самый простой и дешевый нож из стали. Высокая коррозионная стойкость. Мягкая, плохо заточена, но заточена без проблем. Область применения — дешевый фарфор и различные кухонные ножи. Аналог — японский AUS-4.

Сталь 440А. Нержавеющая сталь. Хорошо противостоит коррозии. Хорошо держит заточку и выдерживает нагрузки. Закалено до 56 HRC.

Сталь 440Б. Нержавеющая сталь. Хорошо противостоит коррозии. Хорошо держит заточку и выдерживает нагрузки. Закалена до 58 HRC

Сталь 440С. Американская нержавеющая сталь с твердостью до 60 HRC. Хорошо держит заточку. Сочетание свойств делает сталь 440С востребованной у многих производителей ножей.

Сталь ВГ-10. Японская ножевая сталь широко используется для изготовления кухонных ножей. Заточка держит среднюю. Высокая коррозионная стойкость. Закалена до 59-61 HRC.

Сталь AUS-8 — нержавеющая сталь производства японской компании Aichi Steel Works. Эта ножевая сталь является отличным компромиссом по цене и режущим свойствам и часто используется при изготовлении различных моделей ножей.Ножи из стали AUS-8 отличаются высоким качеством и относительно невысокой ценой. Обычная твердость ножа из этой стали — 56-59 HRC. Отечественная сталь, близкая по свойствам к стали АУС-8, имеет размер 95х18. Сталь 440С также близка по свойствам.

Сталь 70Х16МФС. Отечественная нержавеющая сталь, запатентованная Prommet-Alloy специально для столовых приборов. Содержит 0,7% углерода, а также молибден, ванадий и кремний. Состав стали позволяет получить достаточно прочное и упругое лезвие, долго удерживающее заточку.При правильном изготовлении сталь имеет твердость от 57 до 62HRC при сохранении прочности. Используется для изготовления ножей Melita.

Сталь 50Х14МФ . Отечественная нержавеющая сталь. Применяется для изготовления режущего инструмента в медицинской (цельнометаллические скальпели, съемные лезвия) и пищевой (ножи) промышленности, к которым предъявляются требования по коррозионной стойкости. Низкая твердость лезвия компенсируется легкой заточкой.

Инструментальная сталь

Сталь D2 Полу нержавеющая инструментальная сталь.Первоначально он использовался для производства металлорежущего инструмента и различных типов штампов и прокатных валов. Имеет отличный срез, хорошо держит заточку. Возможна закалка стали D2 до 63HRC. Все это сделало сталь D2 очень популярной у производителей ножей во всем мире. Ближайшим аналогом среди российских сталей является сталь Х12МФ. Аналог среди японских сталей — сталь СКД-11.

Сталь х22мф одна из самых популярных на российском рынке. Создан для изготовления штампов.Широко используется для изготовления ножей. Ножи из стали Х12МФ обладают высокой прочностью, износостойкостью, агрессивностью резания и доступны по цене. Они не нержавеющие, хотя сталь содержит до 12% хрома. В этом случае лезвие ножа из стали Х12МФ требует особого ухода. Лезвие рекомендуется после использования протереть насухо. Закалена до 62 HRC. Ближайшими аналогами являются стали Д2 и СКД-11.

Сталь П6М5 . Высокоскоростная углеродистая сталь. Используется для изготовления полотна механической пилы.Хорошо держит заточку, но боится ударных нагрузок. Низкая коррозионная стойкость.

Сталь ХВ5 («Алмазная» сталь) . Отечественная хромовольфрамовая инструментальная легированная сталь. Сталь ХВ5 применяется для изготовления режущего инструмента для обработки металлов повышенной твердости. Корродированная. Алмазная сталь может закаляться до 68 HRC. закалка, что нож XB5 поцарапает стекло. Но при этом лезвие становится излишне хрупким и плохо поддается заточке. Рекомендуется закалка до 61-63 HRC.

Сталь 9ХС. Отечественная инструментальная легированная сталь. Применяется для производства металлорежущего инструмента: фрез, сверл, метчиков. Ножи из стали 9ХС имеют очень хорошую резку, повышенную износостойкость и значительную прочность. Корродированный. Закаленная до 65 HRC

Сталь Р12М (быстрая резка). Отечественная инструментальная сталь, из которой производятся металлорежущие инструменты. Лезвия из стали П12М не любят ударных нагрузок, острых углов заточки и сильных морозов. Корродированный.

Сталь порошковая

Сталь ELMAX (Швеция) — хромомолибден-ванадиевая порошковая сталь. Обладает отличной износостойкостью и отличной заточкой. Ножи из стали ELMAX выдерживают большие нагрузки, чем ножи из другой марки стали при той же твердости клинка из-за повышенной вязкости. Обладает высокой коррозионной стойкостью. Для заточки лезвия из стали ELMAX требуются специальные приспособления для заточки. Закалена до 65 HRC.

Ванадис стальной 10. Шведская порошковая сталь производства Uddeholm. Он содержит большое количество ванадия, что позволяет клинку Vanadis 10 иметь отличное сочетание твердости режущей кромки, агрессивного резания и высокой стойкости к повреждениям и сколам благодаря хорошему индексу вязкости.

Углеродистая сталь

Булатная сталь (булатная сталь). Изготавливается при совместной плавке различных углеродистых и легированных сталей с последующей ковкой полосы. Для изготовления клинков используются дамасские ленты.Сейчас они производят углеродистую и нержавеющую дамасскую сталь. У каждого кузнеца, изготавливающего Булата, есть свой рецепт. Поэтому ножи из булатной стали могут незначительно отличаться по своим свойствам. Обычно клинки от Булата имеют твердость 63-65 HRC. Это позволяет дамасскому ножу отлично держать заточку и иметь отличный срез. При этом сохраняется вязкость материала клинка, что делает нож более эластичным.

Дамасская сталь представляет собой многослойную сталь с рисунком.Такой узор получается путем многократной ковки, скручивания и протяжки поковок, сваренных из разных марок стали. Благодаря такой обработке дамасская сталь приобретает положительные качества, присущие сталям, из которых состоит поковка. При повторной ковке металл уплотняется и улучшаются его характеристики. Обычно при производстве дамасской стали используют: 65Г (пружинно-пружинная сталь), ШХ-15 (подшипниковая конструкционная сталь), ХВГ (легированная сталь), У8-У10 (углеродистая сталь). Дамасская сталь подвержена коррозии и требует пристального внимания и ухода.

Сталь У7-У16. Отечественная инструментальная сталь, используемая при изготовлении ножей. У7-У9 — стали высоковязкие, ножи из этих сталей можно смело рубить. У10-У13 — стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все эти стали хорошо держат заточку. Низкая коррозионная стойкость. Используется при производстве булатной стали.

Сталь 65Г. Углеродистая конструкционная пружинная сталь. Корродированный. Не лучший способ продолжать затачивать. Зато обладает отличной прочностью. Легко шлифуется.Идеально подходит для ножей и мачете, предназначенных для резки.

Хороший нож означает, что в процессе изготовления использовалась высококачественная сталь. Но что имеется в виду? Какую марку стали можно назвать лучшей? Действительно ли материал лезвия так сильно влияет на характеристики ножа?

Какая сталь лучше всего подходит для ножа: основные параметры

Традиционно существует перечень характеристик, определяющих качество стали. В этот список вошли:

Прочность Определяет, какие механические нагрузки выдерживает сплав, минимизируя его форму.
Твердость Подразумевает способность стали противостоять проникновению инородных тел в сплав. Измеряется по шкале Роквелла. Хорошим показателем для стандартных карманных ножей считается значение в диапазоне 52-58 HRc.
Эластичность Обозначает способность материала восстанавливать свою первоначальную форму после воздействия нагрузки.
Износостойкость Описывает стойкость стали к истиранию, т.е.е., насколько сложно оттереть микрочастицы при трении.
Коррозионная стойкость Определяет способность сплава противостоять процессам коррозии.
Вязкость Указывает, насколько хорошо металл противостоит ударам, не повредив его.

Прежде чем приступить к анализу марок стали, следует выяснить, что это за материал. В его химическом составе можно «встретить» такие элементы:

  1. Углерод (С).Основной компонент из стали. «Отвечает» за прочность и твердость.
  2. Хром (Cr). Обязательный компонент из нержавеющей стали. Повышает коррозионную стойкость, увеличивает износостойкость и прокаливаемость. Слишком много хрома может вызвать хрупкость сплава.
  3. Марганец (Mn). Содержится практически во всех современных типах стали. Гарантирует прочность, износостойкость, хорошую закаливаемость.
  4. Кремний (Si). Делает сплав надежным и стабильным. Повышает прочность и долговечность.
  5. Молибден (Мо).«Помогает» сохранять прочность при воздействии высоких температур, обеспечивает вязкость, твердость, прокаливаемость, коррозионную стойкость. Элемент помогает улучшить удобоукладываемость материала.
  6. Никель (Ni) «Область интересов» Гиса — прочность, коррозионная стойкость, вязкость.
  7. Ванадий (V). Повышает износостойкость, обеспечивает закаливаемость.

Иногда сталь также содержит азот (N), серу (S), ниобий (N), вольфрам (W).

Во многом параметры сплава зависят не столько от состава, сколько от характеристик закалки.Если лезвие не короткое, оно может быть слишком мягким и быстро гнуться. В противном случае есть риск повышенной хрупкости и ломкости.

Лучшая сталь для ножа: отечественное производство

Отечественные бренды обычно более доступны по цене, чем импортные, но при этом зачастую не уступают им по качеству. Среди лидеров рынка следующие позиции:

Марка плюсы Минусы Где чаще всего применяется
65X13

(«Медицинский»)

  • без риска ржавчины
  • легкая заточка
 повышенная мягкость, из-за чего ножи быстро тупятся Недорогие ножи.
65 г
  • наличие
  • хорошая режущая способность
  • сильная склонность к ржавчине
  • Чувствительность к нагрузкам, под действием которых сталь лопается или гнется
 Ножи метательные и самодельные.
40X12
  • нулевой риск коррозии
  • простая заточка
  • Отсутствие особых требований по уходу
  • чрезмерная мягкость
  • Склонность ножей изгибаться и тупиться
 Сувенирные лезвия.Бюджетные кухонные ножи.
95X18
  • хорошая твердость, гибкость и прочность
  • Долговечная острота с лезвием
  • сложный процесс закалки и обработки
  • сложная заточка
  • Коррозия может возникнуть в результате длительного контакта с водой или солью
 Хорошие кухонные ножи.
50X14MF
  • сила
  • хорошая заточка
  • твердость
 низкий риск образования ржавчины при длительном воздействии влаги Ножи охотничьи и кухонные.

Изредка сталь 65Х13 попадает в руки настоящих мастеров, которые доводят ее до хорошей твердости. Но гораздо чаще такие ножи относятся к разряду товаров народного потребления и могут использоваться только как рабочий инструмент, от которого никто многого не ожидает.

Обычно кухонная сталь 40X12. Ножи из него вполне способны «выжить» надолго, если использовать их в «щадящем режиме», не пытаясь расколоть что-то действительно твердое лезвием.

Mark 95X18 — отличный вариант при условии, что ножи произведены качественно.Если при обработке были допущены какие-либо ошибки, лезвие может стать излишне хрупким или гибким.

Сталь 50Х14МФ считается универсальной, но подходить к ней следует осторожно: длинные тонкие лезвия при должной твердости могут оказаться слишком хрупкими.

Лучшая сталь для ножа: импортные марки

Иностранные производители активно поставляют на внутренний рынок ножи из таких марок стали:

Марка плюсы Минусы Где чаще всего применяется
420
  • доступность
  • отвращение к ржавчине
  • риск приобретения бракованного товара
  • тяжелый нож вес
 Кухонные и «подводные» ножи.Сувенирная продукция.
425, 425мод
  • твердость немного выше, чем 420
  • долговечность заточки
  • сложный производственный процесс
  • высокая стоимость
 Редко, по сути это модификация 420 стали.
440 (A, C)
  • склонность к ржавчине (440A)
  • твердость (440C)
  • мягкость (440A)
  • хрупкость, подверженность коррозии при воздействии соли и влаги (440 C)
 440A:

Подводные ножи.Модели на выживание.

Качественные кухонные ножи. Этот бренд выступает своеобразным стандартом.

420-я сталь — самый распространенный материал на рынке. Но выбирать нож нужно очень внимательно. Качество продукции напрямую зависит от производителя:

  • китайские ножи по характеристикам приближаются к отечественной марки 40Х12. Единственное их существенное преимущество — отсутствие ржавчины;
  • японских модели хорошего качества;
  • испанские изделия по мягкости напоминают «китайцев»;
  • немецких производителей (Magnum, Beker) наряду с австрийскими (Fortuna) и швейцарскими (Wenger, Victorinox) производят ножи аккуратного исполнения, отличающиеся превосходной твердостью;
    • Американцы
  • (Buck, SOG) считаются одними из лучших производителей ножей: твердость тонкого и эластичного лезвия обычно составляет 57 HRc.

Часто 420 стальных изделий не имеют прямой маркировки. На них может либо вообще не быть надписи, либо указываться слово, обозначающее «нержавеющая сталь» (например, нержавеющая сталь, Inox, Rostfrei).

Классический вариант стали для ножей марки 440 серии. Он соответствует линейке AUS, которая практически полностью повторяет черты «предшественника». Главный недостаток — меньшее содержание хрома, что делает сплав более хрупким. Однако из AUS10 получаются очень хорошие ножи.
Сталь ATS34 и 154-CM по твердости аналогична стали 440C. Такие ножи немного дороже и больше подвержены коррозии, но хорошо режут, долго держат заточку и отличаются прочностью. Также марки GIN1 и VG10 можно назвать аналогами 440C — они считаются одной из самых передовых технологий производства ножей.

Правильно подобранная сталь, несомненно, важна для удобного использования ножа. Но гораздо более значительную роль играет геометрия клинка и особенности рукояти.Поэтому акцентировать излишнее внимание на марке стали нет смысла.

Сталь для ножей различного назначения

Сталь — один из из самых распространенных и популярных материалов для изготовления ножей. Именно сталь определяет основные качественные характеристики лезвия ножа. Сталь — это сплав углерода и железа, в который добавлен ряд ингредиентов, изменяющих свойства этого материала. На свойства стали также влияют степень закалки и термической обработки.

Имеет следующие показатели качества:

  • твердость. Данное качество характеризует способность металла деформироваться под действием внешних сил;
  • силы. Эта характеристика стали показывает ее устойчивость к сколам и крошению при использовании для сложных работ. Этот показатель также демонстрирует способность стали данной марки изгибаться под действием нагрузки и не ломаться. Между твердостью и прочностью стали существует обратная зависимость.Сталь с более высокой твердостью менее долговечна;
  • износостойкость. Эта характеристика демонстрирует абразивную способность стали этой марки при стандартном использовании;
  • коррозионная стойкость. Этот показатель демонстрирует способность переносить внешние воздействия различных сред — воды, кислоты, крови и т. Д. Он показывает, насколько эта сталь не будет ржаветь под их воздействием. Высокие показатели этой характеристики ножа, как правило, достигаются за счет снижения характеристик других свойств ножа;
  • время удержания заточки.Эта характеристика показывает, как долго острота ножа будет радовать своего владельца без заточки.

Основная проблема при разработке новых марок сталей — найти оптимальное соотношение прочности и твердости. Вы можете создать сталь чрезвычайно высокой твердости, но нож из нее может сломаться при падении на пол со средней высоты. И наоборот, лезвие может быть гибким, прочным, но затачивать его придется каждый день. Поэтому на вопрос, какая сталь лучше для ножей, нет однозначного ответа.Выбор стали зависит от назначения этого ножа. Цель его использования — основной критерий выбора марки стали для изготовления ножа .

Присадки при производстве стали различных марок

На механические свойства производимой стали влияют различные легирующие добавки: хром, ванадий, молибден, никель, вольфрам, марганец, кремний. Именно благодаря этим добавкам в разных пропорциях меняются износостойкость, твердость и другие характеристики стали.Легирующие добавки с небольшим процентным содержанием повышают прочность и ударную вязкость стали. Увеличение концентрации приводит к снижению производительности. Самая ценная добавка в сталь — молибден. Его присутствие в марках стали одновременно увеличивает два показателя качества — прочность и вязкость. В японской стали марки этот компонент присутствует до 8%, что неизменно сказывается на качестве японских ножей.

Такие компоненты, как ванадий, хром и вольфрам, с одной стороны, приводят к увеличению твердости, но с другой стороны, они снижают прочность стали, делая ее более хрупкой.Увеличение содержания хрома в стали более 13% повышает ее качественные характеристики с точки зрения твердости и износостойкости, с одной стороны, делая ножи более острыми и устойчивыми к коррозии, а с другой — делая их более хрупкими, по сравнению с с ножами из обычной углеродистой стали.

Влияние добавок к углеродистой стали может сильно изменить ее свойства. Так, например, оптимальной для изготовления ножей считается нержавеющая сталь 440С. Ножи из этой стали хорошо затачиваются, и долго не тупеют.Однако эта марка марки значительно уступает по таким показателям, как твердость, износостойкость, ударная вязкость и эластичность, таким маркам сталей, как 154СМ, ВГ-42, которые в своем составе имеют меньшее содержание хрома, но содержат до 4% молибдена.

Сталь с содержанием хрома не менее 13% считается нержавеющей. Однако понятие «нержавеющая сталь» весьма условно, поскольку при отсутствии должного ухода она также может подвергаться коррозии.

Чтобы сталь имела повышенную прочность, жесткость и износостойкость, в нее добавляют марганец.Это делает стальную конструкцию зернистой. Эта добавка используется практически во всех сталях для изготовления ножей.

Придает термостойкость и снижает хрупкость лезвия ножа, добавка молибдена в сталь. Повышает вязкость сплава, увеличивает твердость и коррозионные свойства легирующей присадки никель. Его можно найти в стали таких марок, как AUS-6, -8 и L-6. Кремний добавлен для увеличения прочности лезвия.

В зависимости от состава сталь различается по марке.В зависимости от своих качеств он используется в конкретном производстве ножей.

Высококачественная сталь для ножей

  • M390 — эта марка содержит хром и ванадий, поэтому отличается высокими износостойкими характеристиками, а также антикоррозийными свойствами. Ножи из этого материала отлично затачиваются и долго хранятся. Эту марку стали «любит» использовать для изготовления ножей компания Benchmade;
  • ZDP-189 — это сталь японского производства, которая отличается высокой твердостью и не менее замечательной пластичностью.Эта марка отлично полируется, а ножи из нее обладают высокими режущими свойствами. Spyderco использует именно эту марку для производства ножей из «лимитированных» и дорогих серий. Недостатком этой марки стали является ее определенная хрупкость и склонность к крошению в местах ударов, например, о кость;
  • CPM S35VN — эта марка стали стала новой и улучшенной версией стали марки S30V, в которую известный мастер по изготовлению ножей Крис Рив добавил небольшой процент ниобия и предложил использовать для производства более мелкую структуру порошка.Компания Crucible Particle Metallurgy начала производить ножи из этой стали нового поколения в 2009 году. Эти ножи очень прочные и легко затачиваются;
  • CPM S30V — этот вид стали изобретен американскими производителями стали и может гордиться своим гармоничным соотношением прочности и твердости. Применяется для изготовления ножей верхней ценовой категории;
  • Elmax — одна из самых распространенных порошковых сталей в Европе. Благодаря содержанию в нем оптимального соотношения хрома, ванадия и молибдена сталь отличается высокими показателями износостойкости и антикоррозионных свойств;
  • БГ-42 — изделия из этой марки стали не отличаются высокой способностью к заточке, но отличаются длительной стойкостью, а также высокой износостойкостью;
  • 154СМ — этот вид стали отличается повышенной твердостью.Сделанный в Америке, он подходит для производства ножей различного назначения. Benchmade предпочитает именно этот тип стали для производства своих ножей. Они идеально отшлифованы. Состав этой марки стали аналогичен составу ППМ, но технология производства другая. Кроме того, для производства CPM используется более мелкий углеродный компонент. Однако такие тонкости для непосвященного «пользователя» ножа могут не иметь никакого значения;
  • ATS-34 — эта марка стали является японской версией стали 154СМ.Их качественные характеристики очень похожи. Ножи изготовлены из этой высококачественной стали, легко затачиваемой. Многие известные компании по производству ножей различного назначения используют его в своем производстве;
  • Д-2 — этот сорт стали содержит около 14% хрома, что недостаточно, чтобы называться нержавеющей сталью. Однако обладает высокими качественными характеристиками. Его антикоррозионные свойства вполне приемлемы. Этот сорт стали тверже марок 154СМ и АТС-34, хорошо держит заточку.Однако заточка сложнее. Этот бренд стал популярным среди таких известных производителей ножей, как Benchmade и Kizlyar Supreme;
  • ВГ-10 — это сталь японской разработки. Он содержит немного больше хрома, чем марки 154CM и ATS-34. Кроме того, в его состав добавлен ванадий, что усложняет его. Этот относительно молодой вид стали очень полюбился компании по производству ножей Spyderco, которая славится своими высококачественными ножами. Он хорошо заточен, но немного хрупок, при сопротивлении слишком твердым поверхностям может крошиться.

Марки стали верхнего и среднего яруса для ножей

  • 440С — этот вид стали очень широко используется производителями ножей. Достаточно солидно и недорого. В нем много углерода и хрома. Отличается высокими показателями износостойкости. Ножи из этой стали легко затачивать;
  • AUS-8 — японская сталь . Он очень устойчив к ржавчине. Он достаточно твердый, легко затачивается, но острое лезвие служит не очень долго, по сравнению с ножами, изготовленными из более углеродистых марок стали.Прочность 58 HRC;
  • 8Cr13MoV — сталь марки китайского производства. В его составе немного больше углерода, чем в японской стали AUS-8. Он очень популярен у производителей недорогих ножей. Поэтому его широко используют такие компании, как Boker, Spiderko, Kershaw для производства ножей недорогих серий. Что касается китайских ножей , то каждый второй нож изготавливается из этой марки стали;
  • 14C28N (Sandvik) — это шведская сталь марки среднего уровня.Ножи из этой стали отлично затачиваются. Многие скандинавские компании используют его для ножей, например, Mora.

Марки стали нижнего и среднего уровня для ножей

  • 420HC — этот вид стали по своим характеристикам аналогичен марке 420, но имеет в своем составе больше углерода. Известные компании, такие как Buck, используют его для изготовления ножей, увеличивая его термическую обработку. Благодаря этому ножи из него дольше держат заточку и более устойчивы к коррозии ржавчиной;
  • 440А — эта марка стали по своим характеристикам близка к 440НС, но имеет более высокое содержание хрома, что отражается в ее более высоких антикоррозионных характеристиках.

Марки стали для ножей нижнего уровня

  • 420 — эта марка стали широко используется для производства недорогих ножей. В нем низкое содержание углерода, благодаря чему он более мягкий. Легко и быстро затачивается, но также очень быстро затупляется. Износостойкость низкая. Из него производятся простейшие ножи, что называется «ширпотреб»;
  • AUS-6 — это японская версия модели 420. Используется для изготовления дешевых серий ножей.

Если человек увлекается коллекционированием ножей, то в его коллекции обязательно должен быть HRC.Нержавеющая сталь. Страна производитель — Япония. Аналог 440В. Изготовлен из булатной стали. Этот вид стали пришел из Средней Азии, где был известен еще в средние века. Ножи из дамасской стали отличаются уникальным рисунком, который образуется за счет смешения нескольких видов стали. Сварка кузнечной печи позволяет соединять три марки стали — шарикоподшипниковую сталь ШХ15, углеродистую сталь У8 и пружинную сталь 65Г . Высококачественные характеристики этих материалов отражены в дамасской стали..

Умение кузнеца сочетать эти три вида стали проявляется в особом узоре на лезвии. В зависимости от его вида различают витой, торцевой, рваный, резьбовой, мозаичный дамаск. О его преимуществах ходят легенды, главное из которых — длительная выдержка заточки, отличная режущая способность и износостойкость. Одним из недостатков этой стали является ее хрупкость и низкие антикоррозионные свойства, которые компенсируются применением различных средств смазки ножа из дамасской стали.

Но сегодня охотничьи ножи, клинки и мечи из дамасской стали находят свое применение только в коллекциях. По прямому назначению желательно приобретать ножи из более современных сплавов.

Марки стали для ножей различного назначения

  • Beta-ti Alloy — эта марка стали используется для изготовления ножей для дайвинга и водолазов, а также для кухни;
  • Blue Paper Super — это высококачественная сталь, которая за счет гармоничного сочетания всех легированных добавок имеет высокие качественные характеристики.Используется для изготовления кухонных ножей;
  • N690Co — австрийский аналог марки 440C. Его главное отличие — наличие в его составе кобальта и ванадия, за счет чего повысились его твердость и антикоррозионные свойства. Хорошо переносит ударные нагрузки. Из него делают ножи для туристов;
  • ELMAX — это марка стали, производимая в Швеции, которая считается высокотехнологичной сталью третьего поколения. Порошковая технология. Он популярен среди мировых брендов по производству высококачественных ножей.Он отличается твердостью, прочностью, износостойкостью и высокой коррозионной стойкостью. Идеально полируется, долго держит шлифовку;
  • Carbon V — неуглеродистая сталь. Применяется для метательных ножей;
  • INFI — это лицензионная марка стали компании Busse, которая ее изобрела. Его уникальные свойства позволяют изготавливать отличные ножи для туристов. Эти изделия отличаются высокими показателями по твердости и , долговечностью, антикоррозионными свойствами и износостойкостью.Такой нож станет идеальным помощником в любой туристической среде;
  • У10А, У12А, ЭН-515 — марки стали отечественного производства, которые используются для изготовления остро режущих медицинских инструментов — скальпелей и др.

Отечественная сталь для изготовления ножей

  • 100Х13М — этот вид стали включает в себя молибден и хром, применяется для изготовления медицинских инструментов;
  • 40Х13 / 65Х13 / 95Х18 / 110Х18 — эти марки стали являются отечественными аналогами стали 420 и 440.Чаще всего применяется для ножей 95Х18. Он отличается высокими показателями качества, прочен, легко затачивается, сохраняет надолго. Обладает антикоррозийными свойствами;
  • 65Г — эта марка стали является идеальным материалом для изготовления режущих ножей. Не обладает антикоррозийными свойствами, отличной вязкостью;
  • У7-У16 — марки стали, обладающие повышенной твердостью, но не устойчивые к коррозии;
  • XB5 — называют «алмазной сталью» за свои качественные характеристики.

Чтение 4764 раз

Каждый день в повседневной жизни и в различных сферах активной деятельности мы сталкиваемся с необходимостью резать продукты и предметы. И в этом неизменном помощнике — нож. Но многое зависит от того, насколько он удобен и практичен для тех или иных целей. Прежде всего — скорость и точность, безопасность запланированной работы. Главный показатель качества таких инструментов — сталь. А из какой стали они сделаны, и какая сталь лучше для ножа? Много ли различий между кухонными и охотничьими ножами? Обо всем этом вы можете узнать из этой статьи.

Выбор клинка — на что ориентироваться?

Следует обратить внимание на характеристики клинка, чтобы понять, какой нож будет хорошего качества:

  1. Твердость. Показатель способности противостоять разного рода механическим воздействиям.
  2. Износостойкость. Как долго может изнашиваться сталь в процессе эксплуатации.
  3. Прочность. Он показывает, насколько продукт способен выдерживать трещины, сколы, которые могут быть вызваны сильными нагрузками.
  4. Устойчивость к ржавчине.Способность противостоять коррозии.
  5. Еще один критерий — способность ножа держать заточку.

Важно! Самая главная проблема при изготовлении лопаток — это баланс прочности и прочности материала. Самая твердая сталь может разлететься при падении с высоты. Или лезвие может гнуться из стороны в сторону, не ломаясь при этом, но вам придется затачивать такое лезвие ежедневно.

Поэтому однозначно на вопрос, какая сталь лучше для ножа, вы не найдете ответа — выбирать нож нужно исходя из его назначения.

Из какой стали делают ножи?

Давайте поговорим о самых популярных моделях и дадим им некоторые характеристики, чтобы выяснить, какая сталь лучше всего подходит для ножа.

Премиум-сегмент:

  • M390. Благодаря содержанию хрома и ванадия эта нержавеющая сталь очень устойчива к износу и коррозии. Сталь отлично затачивается, очень долго держит шлифование. Считается одной из лучших сталей для изготовления ножей. Это достается людям благодаря компании Benchmade Barrage, которая производит одни из самых недорогих ножей из хорошей стали.Другие производители также начинают активно использовать эту сталь.
  • ЗДП-189. Пластиковая, но в то же время твердая сталь из Японии. Легко полируется, отлично режется. К сожалению, он славится своей хрупкостью.
  • CPM S35VN. Просто хорошая сталь, способная долго держать заточку.
  • CPM S30V. Признано, что она занимает ТОП среди сталей с соблюденным балансом прочности и твердости.
  • Элмакс. Стойкая к преждевременному износу, коррозии европейская сталь.
  • БГ-42. Не хуже предыдущих и последующих моделей, за исключением свойств заточки.
  • 154 см. Твердый и нержавеющий материал из Америки.
  • АТС-34. Высокое японское качество по всем параметрам. Недостаток — плохая устойчивость к ржавчине.
  • Д-2. У него та же проблема, что и у предыдущего материала.
  • ВГ-10. Отличный выбор, если закрыть глаза на силы.

Уровень выше среднего:

  • 440C. Лучшая сталь для ножа на сегодняшний день в своей ценовой категории.
  • AUS-8. Заточить очень легко, но провести эту заточку не так-то просто.
  • 8Cr13MoV. Хорошая китайская сталь для своего ценового диапазона.
  • 14C28N (Sandvik). Он широко используется в скандинавских ножах, ничего плохого об этом материале сказать нельзя, но и отличительных хороших свойств нет.

Нижний средний уровень:

  • 420HC. Достоинствами она не блещет, но все именитые производители выжимают из этой стали все с помощью термической обработки.И они справляются.
  • 440А. Аналогичен 440HC, но более устойчив к коррозии.

Нижний уровень:

  • 420. Ножи из такой стали прослужат недолго, но смехотворная цена делает их применение очень широким.
  • AUS-6. Качеством не блещет, но на рынке тоже довольно распространен.
  • Дамасская сталь. Он славится в основном своей красотой и популярен среди коллекционеров.

Производственные особенности

Ковочные лезвия — старейшая операция по обработке металла.В процессе работы необходимо изготавливать лезвие, сохраняя при этом наиболее благоприятную микроструктуру материала.

Для заготовки используются стальные полосы, предпочтительно горячекатаные, потому что металл более пластичный и его легко подделать. Окалина легко удаляется ударами молотка и не оказывает отрицательного воздействия на ковку материала.

Важно! Длина заготовок, на которые делится полоса, рассчитывается расчетным путем, и зависит от требований к характеристикам самого ножа.Прочность прямо пропорциональна длине заготовки.

Режьте металл с помощью самых разных технических решений:

  • Механическая резка сопровождается большим расходом металла. При таком способе прочность снижается.
  • Резка кузнечным инструментом не повлияет на исходные параметры стали, но не будет отличаться с особой точностью.
  • Резка ножницами — самый современный и лучший способ.

Важно! Путем многократных «прогонов» необходимо добиться мелкозернистой структуры.

Обрезка кромок выполняется после процесса ковки и проводится охлажденным материалом, из-за чего необходимо приложить больше усилий.

Охотничьи ножи

Из какой стали лучше покупать нож для охоты? Охотничьи ножи обычно изготавливаются из стали с очень высоким содержанием углерода, количество которого определяет твердость клинка.

Твердость измеряется по шкале Роквелла, где единицы измерения — HRC. Повышение твердости сопровождается увеличением срока сохранения остроты.

Важно! Количество углерода всегда указывается на этикетке материала изготовления. Например: «440B» — 0,9% углерода, «440A» — 0,75%, «420» — 0,6% углерода.

Чаще всего охотничьи ножи изготавливают из стали под названием 440С, которая славится своей эластичностью, хотя и теряет твердость.Хром и молибден в его составе делают материал «нержавеющим». Такая сталь легко затачивается и очень долго сохраняет остроту.

Важно! Альтернатива указанной стали — CPM440V. Он намного дольше держит заточку и в несколько раз более устойчив к износу.

Какие особенности работы?

Долговечность ножа строится на противоречии требований, которым должен соответствовать нож:

  1. Лезвия должны иметь высокую твердость даже при самых больших перепадах температур.Это требование связано с тем, что нож во время работы может резко нагреваться от трения.
  2. Продольный изгиб должен иметь повышенную устойчивость, особенно если лезвие узкое и длинное.
  3. Имеют минимальную деформацию лезвия во время использования.
  4. Высокая прочность. Чем меньше сила, тем быстрее затупится нож.
  5. Лезвие должно легко затачиваться и оставаться острым в течение длительного времени.
  6. Устойчивость в критических ситуациях. Удовлетворение этого требования — мера безопасности для владельца и окружающих.

Невозможно удовлетворить все требования, поэтому производители учитывают все факторы при производстве и стараются найти идеальный компромисс.

Ключевым элементом любого охотничьего ножа является лезвие. Чтобы он добросовестно выполнял свою миссию, он сделан из высококачественной стали, соответствующей определенным параметрам. Поэтому, выбирая такой инструмент, новичку необходимо тщательно понимать, какая сталь лучше всего подходит для ножа и в чем ее преимущества.В этом случае покупка будет успешной.

Рейтинг лучшей стали для ножа на сегодняшний день определяется характеристиками материала и отзывами покупателей. Любая сталь создается на основе железа и углерода, но в ее составе есть дополнительные компоненты, которые придают изделию необходимые рабочие свойства. Качество конечного продукта напрямую зависит от термической обработки и от процессов отделки, которые подвергаются закалке. При производстве ножевой стали производитель использует сложные химические процессы и передовые технологии, которые делают ее максимально острой и долговечной. Среди ключевых особенностей такого изобретения:

Обзор функций

При определении того, какая сталь лучше всего подходит для охотничьего ножа, важно детально рассмотреть каждую характеристику материала. Если говорить о прочности, то от нее зависит устойчивость ножа к внушительным нагрузкам и способность изделия не терять целостность при интенсивном воздействии на лезвие. Таким моделям не страшны всевозможные трещины, сколы и прочие деформации.Также они не ломаются при поворотах, что является серьезным преимуществом для профессионального охотничьего инструмента.

К ключевым характеристикам относится твердость. По этому показателю подбирается нож для конкретной среды использования. В некоторых ситуациях изделие должно выдерживать боковые нагрузки, поэтому на первый план выходит значение твердости. С увеличением твердости прочность ухудшается, поэтому даже самые твердые лезвия могут стать уязвимыми для стружки или деформироваться при значительной нагрузке.

Дорогой режущий материал, используемый при изготовлении кухонных ножей или моделей для охоты и рыбалки, также отличается долгим сроком службы и износостойкостью.Ему не страшны продолжительные стрессы и операции в течение нескольких лет. К этому свойству добавлены другие параметры, в том числе:

  1. Коррозионная стойкость
  2. Устойчивость к высоким температурам.

Пытаясь понять, какие стальные ножи лучше, важно обратить внимание на сферу их применения, плюсы и минусы, а также характеристики выбранной модели. Но абсолютно все ножевые стали состоят из углерода и железа в равных количествах.

При преобладании первого компонента создается олово, а второго — чугун. Кроме того, свойства материала могут меняться в зависимости от наличия химических добавок и примесей. Часто среди дополнительных товаров используются следующие варианты:

  1. Ванадий.
  2. Никель.
  3. Кремний.
  4. Хром.
  5. Марганец.

Основные сорта

Неопытному покупателю сложно определиться с выбором марки стали для ножа.Что лучше и каковы его преимущества — вопрос непростой, требующий детального рассмотрения. Тем не менее, большинству известны такие популярные названия, как булат и булат, которые часто встречаются в боевиках или приключенческих книгах. Обе разновидности характеризуются уникальными свойствами, которые делают их легендарными.

Если рассматривать дамасский вариант, то он часто упоминался в былинах и сказках о великих героях. Сплав состоит из сложных углеродных соединений и мелких фракций железа.Отличается наличием специфического рисунка и волокнистой структуры. Созданный по соответствующей технологии булатный нож — прочный инструмент с отличными прочностными и режущими свойствами. Его можно использовать как для кухонных работ, так и для охоты или рыбалки.

Разнообразие Дамаска также окружено многочисленными мифами, сказками и легендами. Такой сплав имеет привлекательный рисунок и состоит из железа с преобладанием углерода. Используемые композитные элементы делают нож гибким и прочным.Но ключевым отличием этого типа стали является специфический рисунок, образующийся в результате случайного перемешивания слоев.

Большинство современных производителей используют порошковые, японские, углеродистые, российские и китайские марки стали. Все эти варианты отличаются друг от друга особенностями, от которых зависит сфера их применения и стоимость конечного продукта. Назвать один из лучших вариантов проблематично, ведь все известно в сравнении.

Популярные бренды

Профессиональный ножевой мастер сможет самостоятельно составить адекватную классификацию лучших марок стали.Но рядовой пользователь на такую ​​задачу не способен. Поэтому для его упрощения будет полезно ознакомиться со специальной таблицей, в которой указаны все марки и их свойства.

К наиболее востребованным брендам, проверенным временем и опытом, можно отнести следующие варианты:

Ведущие производители

Рассматривая выбор охотничьего ножа, не помешает изучить обзор ведущих мировых производителей, пользующихся доверием тысяч покупателей и имеющих множество хороших отзывов. В списке лидеров немецкий Solingen , швейцарский «Венгер», а также «Винкинсон» из Англии. Другие фирмы также находятся на лидирующих позициях рейтинга, но эти три гиганта считаются настоящими легендами в своей области.

Покупая новый нож, стоит обратить внимание на немецкую продукцию. Она всегда славилась высочайшим качеством изготовления и элегантным дизайном. Такие ножи способны прослужить своему владельцу долгие годы, не теряя первоначальной заточки и основных рабочих свойств.Однако их стоимость часто превышает сотни долларов.

Также стоит ознакомиться с ассортиментом финских, японских и американских производителей. Продукция из этих стран также заслужила признание во всем мире и проверена многолетним потребительским опытом.

На внутреннем рынке стабильно лидируют ножи Кизлярского и Златоустовского заводов. Они созданы с учетом передовых технологий и стандартов, что делает их хорошими конкурентами ведущим зарубежным моделям.К тому же некоторые продукты даже превосходят их.

Общие решения

В настоящее время самая известная марка стали для охотничьих ножей в быту — 440С. Такой материал отличается повышенной эластичностью при невысокой твердости. Нож легко затачивается и при этом надолго не теряет остроту заточки. Наличие в составе хрома и молибдена гарантирует отличную коррозионную стойкость и долговечность.

Хорошая отечественная альтернатива этой марке — сталь СРМ 440 В.Его получают путем ковки металлической порошковой смеси при термообработке.

В отличие от оригинальной марки этот материал более прочный и долговечный. Отличается длительной заточкой. Однако измельчить такое изделие непросто — для этого нужно использовать специальный станок или отнести нож мастеру.

Также среди достойных альтернатив бренду 440C — зарубежные разработки 155 CM от американского производителя и ATS-35 от Японии. По мнению специалистов, такие разновидности наиболее подходят для производства охотничьих ножей.Они не боятся ржавчины, выдерживают внушительные нагрузки, а также отличаются простотой использования. Из минусов сплава выделяем дороговизну.

Если говорить о самых прочных в мире сталях, превосходящих другие по твердости, то это марки ХВ5 и Х12МВ из высокоуглеродистого металла. Первый вариант основан на алмазно-легированной стали и характеризуется твердостью до 70 HRC. Ему присущи удивительные режущие свойства, что немаловажно для охотничьих целей.Сплав содержит добавки вольфрама и хрома, повышающие прочность материала.

Твёрдость марки Х12МБ соответствует 60 HRC. Сплав содержит хром, который обеспечивает устойчивость к образованию ржавчины, а также молибден, который способствует хорошей вязкости. Сплав также содержит ванадий, который делает лезвие жаропрочным. При правильном уходе такое лезвие прослужит своему владельцу очень долго без необходимости переточки.

Выбирая будущий нож для хорошей охоты или рыбалки, не спешите с первым дешевым предложением.Торопиться в таком кропотливом деле неуместно. Такой инструмент должен оставаться максимально качественным и удобным в использовании. Ему не стоит бояться внушительных нагрузок, влаги и других факторов.

При выборе в первую очередь нужно обращать внимание на материал изготовления клинка. Он должен быть самого высокого качества и иметь правильную форму. Рекомендуется отдавать предпочтение моделям от проверенных производителей, пользующихся уважением во всем мире и положительными отзывами.В этом случае новый нож станет не только хорошим инструментом для профессиональной охоты, но и лучшим другом и помощником охотника.

ножей и их особенности | Блог ЦПРОФ

ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ НОЖА

  1. пластина для ножей

  2. лезвие

  3. хвостовик

  4. скошенный стык

  5. рабочая часть

  6. подъем лезвия

  7. позвоночник

  8. полнее

  9. подъем большого пальца

  10. плечо

  11. лезвие плоский

  12. пятка

  13. Choil

  14. пятка

  15. точка

  16. заостренный скос позвоночника

  17. ложный край

  18. режущая кромка / лезвие

  19. вторичная фаска

  20. линия измельчения

  21. зазубрины / рваные зубы

  22. резьбовой

МЫ ЗНАЕМ ВСЕ О НОЖАХ

Ножи и любой другой режущий инструмент имеют разное предназначение.Слесарь или охотник — инструменты разные. Помимо назначения ножей, существует различие в типе стали, форме поперечного сечения лезвия, форме бокового профиля лезвия и, соответственно, углах заточки. Чтобы выбрать подходящий заточный инструмент и подходящий абразив, мы подготовили для вас краткую информацию об особенностях лезвий и стали.

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ПОПЕРЕЧНЕЙ ЛЕЗВИЯ

1) Клин прямой от позвоночника (лезвие треугольной формы в поперечном сечении, чаще называют скандинавским типом заточки).Благодаря небольшому углу режущей кромки и плоской фаске лезвие идеально подходит для резки. Вес клинка немного меньше веса клинка со скосами не на всю ширину. Он плохо приспособлен для операций резания из-за меньшей прочности тонкой режущей кромки. Требует качественных материалов и термомеханической обработки.

2) Отвал с прямыми скосами. Аналогично первому типу лезвия, но режущая кромка образована более тупым углом, что обеспечивает большую прочность и износостойкость при ухудшении качества реза.

3) Лезвие с вогнутыми (бритвенными) скосами. Помогает добиться особой тонкости режущей кромки с толстым и прочным корешком. Используется на опасных бритвах и ножах, где требуется острота лезвия. Иногда вогнутость скосов обусловлена ​​технологическими причинами (скосы выполняются цилиндрическим вращающимся режущим инструментом).

4) Лезвие с выпуклым (линзовидным) краем. Клинок особой прочности для рубящих ударов.

5) Прямой клин с упором на режущую кромку (часто называют европейским типом заточки).Аналогично первому типу лезвия, но режущая кромка образована более тупым углом из-за образования выступов около режущей кромки.

ПРОФИЛИ ЛЕЗВИЯ

1) С прямым позвоночником. Лезвие приспособлено для резки и может проткнуть острие.

2) Пункт выдачи. Точка находится на оси приложения силы при уколе, лезвие режет и колет одинаково хорошо. Лезвие немного легче лезвия той же длины без опускания линии позвоночника.На передней части корешка иногда выполняют либо «ложную кромку», образованную скосами без заточки, либо второе полноценное лезвие (полуторная заточка), помогающее лезвию при уколе войти в разрез. материал.

3) Конечная точка. Этот тип лезвия имеет самую длинную длину лезвия, что удобно при резке нетвердых материалов. У некоторых национальных ножей с клинком этого типа острие имеет заточку.

4) Clip-point, подведение наконечника к линии приложения силы при прокалывании.Это лезвие похоже на тип drop-point, но с более тонким шиловидным наконечником. Фаска позвоночника также может быть заточена.

5) Овечья лапа. Прямое лезвие делает лезвие подходящим для точной контролируемой резки. Отсутствие острия делает невозможным протыкание, но нож становится безопаснее. Это форма профессиональных ножей: такелажного ножа, ножа электрика, садового ножа и т. Д. Иногда такая форма встречается в складных универсальных ножах.

6) Американское танто.Считается, что он исторически произошел от японских ножей, но этот тип лезвия был изобретен в США совсем недавно отделом компании Cold Steel, в первую очередь, для снижения стоимости технологического процесса. Некоторые источники приписывают дизайн Бобу Ламу. Классическое японское танто имело форму острия №1. В последнее время оно стало достаточно популярным, особенно в том случае, когда режущая кромка формируется скосами только с одной стороны лезвия (так называемая «стамежевая заточка»).Лезвие удобно для некоторых режущих действий (но угол наклона острия неудобен для резки им), а с мощным уколом острие с меньшей вероятностью расколется. Часто используется на боевых ножах.

7) Острие копья. Острие находится на средней линии наиболее часто обоюдоострого клинка. Чаще всего используется на кинжалах и ножах, которые больше приспособлены для колющих, чем для резки (однако это лезвие используется в ножах для печати сот при производстве центробежного меда).

УГОЛ ЗАТОЧКИ

Считается, что угол заточки — это угол между центральной плоскостью лезвия и рабочей поверхностью абразива.


1. угол заточки

2. абразив для заточки

3. лезвие ножа

4. передний край

Угол заточки зависит от стали, из которой сделано лезвие, твердости и того, что вы собираетесь резать ножом.Углеродистая сталь позволяет использовать более острый угол заточки.

∙ 12−20 ° Углеродистая сталь позволяет использовать более острый угол заточки.

∙ 20−30 ° Хорошие, устойчивые лезвия ножа (бережное обращение / это хорошие кухонные и охотничьи ножи, ножи для рукоделия)

∙ 30-40 ° Стандартные рабочие ножи (охотничьи, иногда для обработки костей и сухожилий, топорики)

∙ 40 ° + Прочные лезвия ножа (грубая работа, с большим усилием, не щадя режущей кромки ножа)


ПОПУЛЯРНЫЕ НОЖИ СТАЛИ

Каждая сталь обладает набором свойств, отвечающих определенным условиям.Мастерство металлургов и сталеваров — добиться максимальной производительности, стараясь сохранить баланс качеств. Во всем невозможно добиться максимума, приходится выбирать. Например, мягкая сталь относительно быстро теряет заточку, но позволяет быстро и легко затачивать нож. Чрезмерно твердая сталь имеет тенденцию к сколам. Те сплавы, которым удается достичь значимых целей сразу по нескольким показателям, как правило, представляют собой технологическое явление и заметно влияют на цену самого ножа.

Прежде чем мы начнем рассматривать сами стали, необходимо объяснить химический состав и влияние отдельных элементов на физические характеристики.

Углерод — самый важный элемент в стали, он увеличивает ее прочность, без достаточного количества углерода очень трудно получить нужную твердость.

Марганец — его содержание положительно влияет на зернистую структуру сплава, а также способствует лучшему прокаливанию.Повышает износостойкость и прочность. Он содержится практически во всех современных марках стали.

Никель повышает прочность, ударную вязкость и коррозионную стойкость

Кремний повышает прочность и износостойкость стали. Как и марганец, он делает сталь более прочной и надежной.

Хром придает сплаву повышенные антикоррозионные свойства, карбиды хрома повышают износостойкость и прокаливаемость.Избыточное содержание хрома в сплаве увеличивает его хрупкость. Он содержится в нержавеющей стали любого сорта.

Молибден образует карбиды, предотвращающие возникновение хрупкой стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Он также увеличивает коррозионную стойкость, прочность, твердость, кальцинирование, ударную вязкость и способствует лучшей обрабатываемости.

Ванадий образует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить износостойкость, живучесть и прокаливание.

Также в состав могут входить азот (N), ниобий (Nb), вольфрам (W) и сера (S).

СПЛАВЫ

420 — Низкое содержание углерода (менее половины процента), делает эту сталь слишком мягкой и плохо держит заточку. Благодаря высокой коррозионной стойкости часто используется при изготовлении ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; за исключением использования в условиях морской воды, он слишком мягкий, чтобы сделать его функциональным лезвием.Практически все китайские «безымянные» ножи сделаны из него, что принесло ему дурную репутацию. Ведь в «восточном» варианте это некачественный материал, по характеристикам близкий к нашей «кухонной» стали 40Х12. В «западном» варианте нормальным недорогим ножевым материалом считается сталь 420. Испанские ножи из стали 420 тоже очень мягкие, почти как китайские. Но швейцарские «Victorinox», «Wenger» и австрийские «Fortuna», а также некоторые другие ножи хороших производителей из стали 420 отличаются большей твердостью и точным исполнением.Особого внимания заслуживает американское качество ножей из стали 420. Наряду с почти сувенирной продукцией United Cuttlery, компании «SOG» и «Buck» производят отличные ножи из стали 420 с твердостью лезвия до 57 HRC, причем лезвие часто бывает довольно тонким и эластичным. Это еще раз подтверждает позицию о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее марки (химического состава) стали. Ножи из стали 420 не всегда имеют соответствующую маркировку.Если на ноже неизвестного производителя нет надписи или просто написано «Inox», «Нержавеющая сталь», «Нержавеющая сталь», «Rostfrei» (на самом деле слово «нержавеющая сталь» на разных языках), «Супер-сталь» и так далее, то скорее всего это сталь 420 со всеми вытекающими отсюда последствиями.

420HC — Высокоуглеродистый сплав — один из популярных сплавов, используемых для массового производства ножей в последние годы. Многие известные производители отдают предпочтение этой стали из-за ее невысокой стоимости, простоты обработки, достаточной прочности для среднего ножа и хорошей антикоррозийной живучести.Сталь 420HC хорошо держит режущую кромку, но время от времени ее нужно затачивать, уступая сталям более высокого класса, и из нее легко заточить нож.

420J2 — японская сталь, издавна используемая при производстве ножей разными компаниями. Из-за его доступности, простоты обработки и значительного распространения производители ножей используют его как самостоятельно, так и в составе композитных сплавов, где 420J2 играет роль футеровки, заключающей внутри более твердую сталь.

420A, 420B, 420C — Содержание углерода (и твердость, соответственно) в нержавеющей стали этого типа увеличивается с A (0,75%) до B (0,9%) и C (до 1,2%). Все три типа стали 440 хорошо сопротивляются коррозии, причем 440A является лучшим, а 440C — наименьшим из трех. В ножах «SOG Seal 2000» используется сталь 440A, а в «Randell» для изготовления нержавеющих ножей используется сталь 440B. Марка 440С широко распространена, так как она лучшая из всех трех! Если ваш нож имеет маркировку «440», это, скорее всего, наименее дорогая сталь 440А — если производитель использовал более дорогую 440С, он обязательно это укажет.По общему впечатлению, сталь 440А (и ей подобные) вполне годна для повседневного использования, особенно при качественной закалке (есть много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмой SOG). Вариант 440В можно назвать промежуточным, а сталь 440С — самой твердой из 440-х.

12C27 — Состав: C-0,6%, Mn-0,35%, Cr-14,0%. Он считается традиционным скандинавским и используется для изготовления финских ножей «пуукко», шведских ножей «Mora Of Sweden» и норвежских ножей.Также он традиционно известен своим «чистым составом», то есть отсутствием посторонних примесей — серы и фосфора.

14C28N — Среднеуглеродистая высокохромистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена, фосфора, кремния и серы, обладающая исключительной коррозионной стойкостью, превосходной прочностью и износостойкостью. Довольно распространено при производстве шведских ножей «Mora Of Sweden».

1095 — Используется чаще всего для раскладывания ножей (фиксированный).Если выровнять марки, начиная с 1095 и до 1050, в целом можно сказать, что при уменьшении числа количество углерода в стали уменьшается, он хуже держит заточку лезвия и становится более вязким. Поэтому чаще всего для изготовления мечей используют марки 1060 и 1050. Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой, и в то же время с хорошими качествами. Также этот сорт обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но легко ржавеет.Это простая марка стали, которая содержит, помимо железа, один или два других элемента — около 0,95% углерода и иногда около 0,4% марганца.

9CR13CO MOV — нержавеющая сталь китайского производства с высоким содержанием кобальта, добавленным для получения более прочной режущей кромки. Обладает высокой коррозионной стойкостью при невысокой цене. Быстрорежущие стали, легированные ванадием и кобальтом, обладают повышенными режущими свойствами. Кобальт увеличивает термостойкость, магнитные свойства и увеличивает ударопрочность.Чем больше кобальта в сплаве, тем выше прочность на изгиб и лучшие механические свойства, но при его большом количестве твердость и износостойкость сплава снижаются. Из тех, что используются в ножах, кобальт содержит около 1,5% стали ВГ-10 и Н690.

8CR13 MOV — это китайская сталь, характерная для линейки ножей «Byrd» серии «Spyderco». Это сталь с довольно высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена; хорошо держит заточку и при этом легко затачивается.

8CR14 MOV — китайская сталь, аналогичная предыдущей, в том числе по химическому составу. Наличие в нем большего количества хрома, чем в 8Cr13MoV, позволяет сочетать те же режущие и прочностные качества с улучшенной антикоррозийной защитой.

3CR13 MOV — китайская нержавеющая сталь, которая представляет собой модифицированную сталь марки 440A, закаленную до твердости примерно 57 HRC.Из-за повышенного содержания углерода его режущие свойства превосходят 420J2, но уступают 420NS. Применяется на ножах средней ценовой категории разных производителей, правда, довольно редко.

AUS-6, AUS-8 и AUS-10 — японские нержавеющие стали, примерно сопоставимые с 440A (AUS-6,65% углерода), 440B (AUS-8,75% углерода) и 440C (AUS-10, 1,1%. углерода) соответственно. Широкое использование стали AUS-8 сделало ее очень популярной и, хотя она не обладает прочностью на уровне ATS-34, многие отмечают ее выдающуюся износостойкость.Также некоторые производители маркируют AUS-8 как AUS-8A, но реальных различий нет. Сталь AUS-10 имеет немного более высокое содержание углерода, но содержит меньше хрома, поэтому она немного менее устойчива к коррозии, но более прочная. Все эти стали содержат до четверти процента ванадия, что увеличивает износостойкость. Состав наиболее популярных AUS-8 следующий: C = 0,75%, MP = 0,5%, Mo = 0,2%, Cr = 14%, Ni = 0,5%; Si = 1%, V = 0,2%

95X18 — неплохая отечественная нержавейка, но нет серебряной накладки — довольно капризна в закалке и обработке.При правильной термообработке он имеет высокую твердость, хорошую гибкость и достаточную прочность. Нож из этого материала не так просто заточить, как обычный кухонный нож, но хорошо будет, чтобы лезвие было острым. Продолжительный контакт с влагой, особенно с солью, может вызвать коррозию. При этом это одна из лучших сталей отечественного производства, которую используют как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440С. Состав: C = 1%; Cr = 18%; Mn≤0.8%; Si≤0,8%; S≤0,025%; P≤0,03%

4116 — это высококачественная нержавеющая сталь, произведенная в Германии компанией Thyssen Krupp. Эта сталь используется в отраслях с высокими гигиеническими требованиями (для изготовления медицинского оборудования), эта сталь — отличный выбор материала для кухонных ножей. Оптимальное процентное содержание углерода и хрома в этой стали обеспечивает ей высокую степень коррозионной стойкости, а также превосходную механическую прочность и стойкость режущей кромки.Прочность режущей кромки в испытаниях на резку превышала аналогичные характеристики лезвий из нержавеющей стали серий 420 и 440. Другие легирующие элементы, используемые при изготовлении 4116 Krupp, помогают повысить прочность лопаток и сделать их более тонкими без потери прочностных свойств. Состав: C = 0,45-0,55% Si <1%, Mn <% 1, P <0,04%, S <0,015% Cr = 15%, V = 0,1-02%, Mo = 0,5-0,8%

1055 — химический состав и физические свойства углеродистой стали 1055 находятся на границе между средне и высокоуглеродистыми сталями, с содержанием углерода от 0.50% -0,60% и с содержанием марганца 0,60% -0,90%. Такое содержание углерода и марганца позволяет достичь твердости сплава в пределах RC 60-64, в зависимости от точного содержания углерода. Сочетание нескольких факторов при производстве позволило изготавливать одну из самых сложных сталей, при этом в ней достаточно мартенсита, без чрезмерного содержания карбидов. Эта сталь особенно подходит для работ, где прочность и ударная вязкость оцениваются выше всех других качеств.

SK5 — это японская инструментальная сталь, эквивалентная американской стали 1080, с содержанием углерода от 0.75% -0,85% и марганец между 0,60% -0,90%. Эта сталь может иметь твердость до 65 HRC и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторыми растворенными цементитами. Повышение содержания цементитов в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными характеристиками полотна и высокой степенью не размытия режущей кромки. Благодаря этим характеристикам этот класс стали традиционно используется для изготовления различного ручного инструмента, а также для изготовления зубил и механических пил в деревообрабатывающей промышленности.Эта сталь выдержала испытание временем и уже много лет используется во многих странах.

40X13 — из этой стали изготавливаются недорогие отечественные кухонные ножи. Эта сталь подходит для кухни, так как не ржавеет ни при каких условиях, ножи из нее легко затачиваются и не требуют дополнительного ухода. Тем более, что если вы привыкли работать на кухне «по-европейски», постоянно поправляя нож хонинговальной сталью, то нож 40х13 — хороший выбор.Из этой стали также изготавливают медицинские скальпели и другие инструменты, поэтому эту сталь часто называют «хирургической» или «медицинской». Зарубежный аналог этой стали — популярная 420-я сталь.

65X13 — считается самой распространенной ножевой сталью на отечественном рынке. Преимущество этой стали в том, что она никогда не ржавеет. Из него изготавливают практически все отечественные ножевые товары народного потребления. Ближайшим аналогом отечественного 65Х13 можно считать американскую сталь 425мод.

65Г — это нержавеющая пружинная сталь, популярная для изготовления ножей ручной работы. Из него делают большинство метательных ножей и очень редко кухонные ножи. Потому что ржавому ножу на кухне делать нечего. Склонность к коррозии иногда пытаются нейтрализовать различными покрытиями лезвия или окислением / воронением, но любое покрытие всегда стирается и в любом случае не гарантирует от коррозии. Однако сталь 65 — один из самых недорогих материалов для ножей, и она неплохо режет, поэтому ножи из этой стали будут изготавливаться долго.

VG-1 SAN MAI III — «Сан-Май» означает «три слоя». Этот термин используется для описания традиционных многослойных лезвий, используемых для японских мечей и кинжалов. Многослойная структура лезвия важна, потому что она позволяет объединять полосы из разных марок стали в одно лезвие. Легкий способ представить себе этот тип конструкции — представить себе бутерброд: мясо — в центре, твердая сталь с высоким содержанием и кусочки хлеба с обеих сторон — полосы стали с меньшим содержанием углерода.Режущая кромка клинка должна быть как можно более твердой, чтобы точить дольше и эффективно резать и рубить, но если бы все лезвие было таким твердым, оно могло бы быть повреждено во время боя или работы под боковыми нагрузками. Для придания лезвию дополнительной прочности, гибкости и устойчивости к коррозии к нему привариваются дополнительные, более «мягкие» стальные пластины. Состав: C = 0,95-1,05%; Cr = 13-15%; Мо = 0,2-0,4%; Ni = 0,25%. Обычно его закаливают до 58-61 HRC.

VG-10 был специально разработан «Takefu Special Steel Co., Ltd. »для нужд ножевой промышленности. Используется при производстве ножей таких японских брендов, как« Тодзиро »,« Касуми »,« Макуста », а также при производстве некоторых моделей неяпонских производителей. марок «Spyderco», «Cold Steel», «Camillus», «FALLKNIVEN», «Browning». Но лезвия для них и даже целые ножи обычно производятся в Японии. Вязкость этой стали достаточна для сохранения резания. кромка даже при закалке до твердости 60-63 R. Состав: C = 0,95-1,05%; Cr = 14,5-15.5%; Co = 1,3-1,5%; Mn = 0,5%; Мо = 0,9-1,2%.

A-2 (AISI Type A2, UNS T30102) — американская инструментальная сталь для валков, штампов и пуансонов, используемых при производстве лезвий. Нетоксичная, немагнитная, незатвердевающая, коррозионно-стойкая сталь. Легко сваривается и не становится хрупким. Состав: C = 1%, Mn = 0,8%, Si = 0,3%, Cr = 5,25%, Mo = 1,1%, V = 0,2%.

АТС-34, 154СМ — одна из самых современных высокотехнологичных нержавеющих сталей.154CM — это оригинальная американская сталь, благодаря своим выдающимся характеристикам она также довольно дорога, она не используется в каждом ноже. ATS-34 является продуктом японской корпорации Hitachi и по своим характеристикам очень близок к 154CM. Сталь этих марок обычно закалена до 60 HRC и при этой твердости ведет себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, но они не так устойчивы к ржавчине, как сталь серии 440. Эти стали по праву можно считать одними из лучших на сегодняшний день. Состав: C = 1.05%, Cr = 14%, Mn = 0,5%, Mo = 4%, Si = 0,3%

S60V, S90V — S60V (440V) и S90V (420V) Эти два типа стали отлично удерживают заточку (лучше, чем ATS-34). Обе стали имеют высокое содержание ванадия, что делает их невероятно износостойкими, но их лезвия трудно затачивать. «Spyderco» произвела ограниченную серию стальных ножей S60V. При этом накалили только до 55-56 RC, так что при достаточной твердости лезвие легче затачивать.S90v — сталь CPM, аналог стали S60V, с меньшим содержанием хрома и вдвое большим содержанием ванадия, более износостойкая и долговечная, чем S60V. Состав S60V: C = 2,15%, Cr = 17%, Va = 5,5%, Mn = 0,4%, Mo = 1%, Si = 0,4%. Состав S90V: C = 2,3%, Cr = 14%, Va = 9%, Mn = 0,4%, Mo = 1%, Si = 0,4%.

H-1 — нержавеющая сталь, характерная для ножей Spyderco. Благодаря необычному химическому составу он имеет повышенную коррозионную стойкость, в том числе в море, где повышено количество соли.Также он может похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью сохранять заточку в течение длительного времени. Однако она немного мягче, чем стали AUS8 или 154CM. Сталь достаточно сложна в обработке, поэтому используется сравнительно редко, чаще всего при производстве профессиональных ножей для яхтсменов, моряков, водолазов и т. Д .: C = 0,15%, Cr = 14-16%, Mn = 2%, Mo = 0,5-1,5%, Ni = 6-8%, P = 0,4%, Si = 3-4. 5%, S = 0,03%.

3G — шведская всегда ламинированная (3-х слойная) порошковая сталь последнего поколения, одна из лучших в своем классе.Высокое содержание углерода (1,4%) придает ему твердость и жесткость, необходимые для «ножевого» сплава, а дополнительные примеси способствуют высокой коррозионной стойкости, хорошей ударной вязкости и износостойкости. Разработано и используется Fallkniven. Состав центрального сердечника (сталь SGPS): C = 1,4%, Cr = 15%, V = 2%, Mn = 0,4%, Mo = 2,8%, Si = 0,5%, P = 0,03%, S = 0,03%. Футеровки обычно изготавливают из стали ВГ2, состав ее практически такой же, как у сердечника, но твердость намного ниже.

S30V — (полное название — CPM S30V) — нержавеющая мартенситная порошковая сталь, разработанная Диком Барбером в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом.При производстве этой стали образуются карбиды ванадия, свойства которых придают стали большую прочность, чем использование карбидов хрома. Кроме того, карбиды ванадия позволяют добиться более совершенного зерна стали. Эта сталь быстро завоевала популярность и в настоящее время широко используется при изготовлении ножей многими компаниями. Состав: C = 1,45%; Cr = 14%; Мо = 2%; V = 4%

CTS — BD30P производства Carpenter Inc является эквивалентом S30V, золотого стандарта для индустрии порошковой стали.Закалка CTS-BD30P рекомендуется до 58-61 баллов по шкале Роквелла. Несмотря на значительную твердость, лезвие CTS-BD30P легко редактируется. Режущая кромка лезвия из стали CTS-BD30P превышает 440C на 45% по износостойкости (то есть способность сохранять заточку) и 154 CM на 30%, что подтверждено независимой экспертизой, проведенной CATRA. Что касается ударной вязкости, сталь CTS-BD30P в четыре раза прочнее на разрыв, чем хорошо известная сталь 440, и в 3,5 раза прочнее, чем 154CM.По отзывам пользователей, сталь по-прежнему отличается от стандартной S30V в лучшую сторону. Состав: C = 1,45%; Cr = 14%; Мо = 2%; V = 4%

CPM D2 — это современная инструментальная сталь, иногда называемая «полунержевая». В ней довольно высокое содержание хрома (12%), но все же его количества недостаточно, чтобы отнести эту сталь к категории нержавеющих. Несмотря на это, параметр «коррозионная стойкость» намного превосходит любую углеродистую сталь. Также он обладает высокой прочностью, что позволяет долгое время сохранять режущую кромку.Сталь M4 и D2 могут называться CPM, что означает «порошок». Первоначально это стали «катаные», но в производстве ножей для получения более однородного состава стали используется только порошок. Типичный состав: C = 1,45-1,65%; Si = 0,1-0,4% Cr = 11-12. 5%; Мо = 0,4-0,6%; V = 0,15-0,3%.

ZDP-189 — японский стальной порошок высшей категории. Разработан Hitachi Metals в 1996 году. Он сочетает в себе чрезвычайно высокую твердость, которая на данный момент практически не имеет аналогов среди других марок сталей, устойчив к коррозии, но в то же время боится боковых нагрузок на кромку, так как он можно красить.Эту сталь используют всего несколько компаний на лучших моделях ножей из своего ассортимента, также она превосходит все аналоги по стоимости. Состав: C = 2,9-3%; Si = 0,35%; Cr = 19-20. 5%; Мо = 0,9-1%; V = 0,25-0,35%.

ZDP-247 — инструментальная высокоуглеродистая сталь производства Hitachi Metals Corporation (Япония), разработанная по технологии аморфных металлических сплавов, используемых при изготовлении ножей. Состав стали является коммерческой тайной Hitachi Metals Corporation.

CPM-125V — одна из самых твердых и износостойких нержавеющих сталей. Содержит много карбидов ванадия. Это американский ответ японской ZDP-189, но не такой хрупкой и не такой ржавой, как M4. Его очень сложно обрабатывать, поэтому из него получается очень мало. Износостойкость на 25-50% выше, чем у S90V. Для фрезерования, шлифования и заточки этой стали используются специальные станки, потребляющие большое количество абразива.Состав: C = 3,30% Mn = 5% Cr = 14% Ni = 0,4% V = 12% Mo = 2,5% W = 0,5% Si = 0,5%.

CPM-M4 — это специальная быстрорежущая инструментальная сталь, содержащая большое количество ванадия. Эта сталь показывает себя более прочной и износостойкой, чем M2 и M3, в операциях, требующих легкой и быстрой резки. CPM M4 также доступен в нескольких версиях, например, сталь с высоким содержанием углерода, что делает ее более твердой во время термообработки, и сталь с высоким содержанием серы для улучшения обрабатываемости станка.Как и все стали CPM, CPM M4 был создан «Crucible Materials Corporation» с использованием запатентованной технологии «Crucible Particle Metallurgy», которая позволяет добиться однородности, прочности и хорошей обрабатываемости по сравнению со сталями, производимыми в традиционной металлургии. Состав: C = 1,42%; Cr = 4%; Мо = 5,25%; V = 4%; W = 5,5%; Mn = 0,3-0,7%; S = 0,06-0,22%. Эта сталь очень агрессивна во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода, иначе лезвие должно иметь антикоррозийное покрытие.

CPM-M4 — сталь производства Carpenter.Очень близок по свойствам к популярным 154СМ, АТС-34, ГИН-1. Это не порошок. Химический состав: C = 0,9% Mn = 0,6% Si = 0,37% Cr = 15,75% Mo = 0,3%, V = 0,1%. Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую твердость и устойчивость к ржавчине.

S35VN — полное название мартенситной нержавеющей стали CPM-S35VN производства компании «Crucible Inc.», которая является признанным лидером в порошковой металлургии. Эта сталь на 15-20% прочнее стали CPM-S30V, но лучше обрабатывается.CPM-S35VN отличается наличием в своем составе ниобия, что делает сталь более прочной, износостойкой и способной выдерживать заточку дольше, чем большинство хромсодержащих сплавов, таких как 440C и D2. Как и CPM-S30V, он обладает отличной коррозионной стойкостью. Наилучшие свойства достигаются при закалке до твердости 58-61 HRC. Состав: C = 1,4%, Cr = 14%, V = 3%, Mo = 2%, Nb = 0,5%.

CPM-S110V — инструментальная высоколегированная мартенситная нержавеющая сталь производства компании «Crucible Industries» (США).CPM-S110V содержит довольно большое количество ванадия и ниобия, что увеличивает прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали. Благодаря такому составу сталь CPM-S110V имеет лучшую коррозионную стойкость, чем сталь 440C или CPM-S90V. Технология производства стали обеспечивает равномерное распределение углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментальными сталями, что дает относительно хорошую механическую обрабатываемость и прочностные характеристики. Применяется для производства деталей и инструментов с высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью.В состав стали добавлено 3% ниобия: C = 2,80% Co = 2,50% Mo = 2,25%; Cr = 15,25%; Nb = 3%; V = 9%. Твердость от 58 до 61 HRC.

M390 — Если для изготовления ножа используется сталь M390, лезвие будет иметь повышенную коррозионную стойкость, поскольку сталь содержит очень высокую концентрацию хрома. Также стоит отметить, что эта сталь широко используется в промышленности для производства различных буровых установок и станков, выполняющих сложный процесс сверления твердых материалов.Лезвие из этой стали обладает сверхвысокими характеристиками, отличной режущей способностью и износостойкостью благодаря своей структуре с высокой концентрацией карбидов ванадия и хрома. Уникальный процесс порошковой металлургии способствует равномерному распределению карбида в оставшихся балансирующих химических элементах стали, что делает сталь M390 очень популярной среди пользователей и производителей ножей. Сталь М390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, пилах, ножах и устройствах, требующих высоких характеристик и свойств.Состав: C = 1,9% Si = 0,7% Mn = 0,3% CR = 20% Mo = 1,10% V = 4% W = 0,6%.

CPM3V — порошковая сталь, разработанная «Crucible Materials Corporation», одна из самых прочных сталей. Сталь CPM 3V от Crucible разработана для обеспечения максимальной устойчивости к поломке и скалыванию среди высокоизносостойких инструментальных сталей. Ударная вязкость CPM 3V выше, чем у A2, D2, Cru-Wear или CPM M4, и близка к уровню S7 и других ударопрочных сталей.В то же время он обеспечивает отличную износостойкость, высокую твердость и термостойкость. Обладая твердостью HRC 58-60, CPM 3V может заменить инструментальную сталь, где постоянно возникают проблемы с поломкой и появлением пятен. Состав: C = 0,83% Mn = 0,39% P 0,17% S = 0,005% Si = 0,90% Ni = 0,065% SG = 7,49% V = 2,61% W = 0,038% Mo = 1,45% Co = 0,045% Cu = 0,053% . Твердость 60-61 HRC.

BG42 — Подшипник из коррозионностойкой стали Lescalloy BG42 (AMS 5749), разработанный американской компанией «Timken Latrobe».С недавнего времени популярный материал при изготовлении лезвий ножей многих авторских и серийных моделей. Ее без сомнения можно назвать лучшей непорошковой сталью, но сейчас она становится редкостью. Состав: C = 1,15%, Mn = 0,5%, SG = 4,5%, Si = 0,3%, Mo = 4%, V = 1,2%. Твердость 59-60HRC.

CRONIDUR 30 — коррозионно-стойкая подшипниковая сталь с высоким содержанием азота, разработанная фирмой «FAG» (Германия). Отличается высокой пластичностью. Состав: C = 0.3%, N = 0,42%, SG = 14,5%, Mo = 1%, V = 0,1%. Твердость 59-60 HRC.

VANAX — этот вид стали изначально производился компанией Bohler-Uddeholm для промышленных нужд, в условиях, когда есть необходимость контакта с агрессивной средой — соленой водой. Теперь эта сталь также используется для производства ножей. Ванакс — это порошок с низким содержанием углерода и высоким содержанием азота. Существует два типа Vanax  35 и 75. Vanax 75 имеет очень необычный состав: C = 0.2%, N = 4,2%, Si = 0,3%, Mn = 0,2%, Cr = 21,2%, Mo = 1,3%, V = 9%. Азот с ванадием образует твердые нитриды, которые обеспечивают высокую стойкость и устойчивость к коррозии. Vanax в два с половиной раза прочнее стали 440C и абсолютно не ржавеет.

ELMAX — это универсальный состав нержавеющей стали, аналогичный M390: C = 1,7%, Si = 0,8%, Mn = 0,3%, CR = 18%, Mo = 1,10%, V = 3%. Это один из новейших порошковых материалов, имеющий лучшее соотношение цены и качества. Когда состав чем-то похож на S35VN и M390, он выигрывает по свойствам за счет набора равномерно распределенных карбидов.Практически не ржавеет (17-18% хрома), достаточно тяжело затачивается, зато держит заточку очень хорошо. В настоящее время используется в ножах «Kershaw», «Zero Tolerance» и «Microtech». По словам Сала Глессера, эта сталь показала очень хорошие результаты в лаборатории Spyderco.

CTS-XHP — нержавеющая сталь производства «Carpenter». Он имеет высокое содержание углерода и хрома. Состав: C = 1,6% Cr = 16% V = 0,45% Mo = 0,8%, Ni = 0,35% Mn = 0,5% Si = 0,4%. Совсем недавно его начали использовать в ножевой индустрии в основном в ограниченных версиях.Твердость находится в пределах 62-64HRC, отличается помимо твердости высокой износостойкостью и хорошей устойчивостью к коррозии. По прочности он в несколько раз превосходит С30В, по твердости находится на уровне Д2 или ЗДП-189, но не имеет отрицательных характеристик последнего.

CTS-204P также является «плотницкой» сталью, на что указывает префикс CTS. Он имеет гораздо более высокое содержание углерода и ванадия, чем CTS-XHP. Состав: C = 2.2% Cr = 13% V = 9% Mo = 1,3% Mn = 0,5% Si = 0,3%), что теоретически должно сделать эту сталь лучше, но практически на том же уровне в реальных испытаниях. И стали CTS-XHP, и CTS-204P сегодня являются одними из лучших, но цены на ножи из этих сталей очень высоки.

HBSS — Hitachi Blue Super Steel (Aogami Super Steel) — японская легированная сталь высокой чистоты, производимая Hitachi (Япония), популярная при производстве профессиональных поварских ножей, пил и кос. Состав: C = 1.40-1,50% Si = 0,10-0,20% Mn = 0,20-0,30% Cr = 0,30-0,50% W = 2,00-2,50% Mo = 0,30-0,50% V = 0,30-0,50%.

DAMASCUS, BULAT — лучшим материалом для лезвий остается, конечно, Булат и Дамаск высших сортов. В последнее время опубликовано большое количество статей о булатных и дамасских сталях, поэтому нет особой необходимости описывать их превосходные качества. Собственно говоря, все образцы исключительной остроты клинков принадлежат Булату или Дамаску.Не зря, когда в старину хотели подчеркнуть высочайшее качество клинка, часто называли клинок Булат или просто употребляли слово «Булат». Технология выплавки булата различных марок, в том числе легирования, восстановлена ​​и освоена российскими металлургами. Что касается качества изделий Bulat, то все зависит от мастерства кузнеца, от правильного режима термообработки, тщательной шлифовки и полировки. Высшие марки дамасской узорчатой ​​стали вряд ли уступят Булату по режущим свойствам, но часто превосходят некоторые виды булата по упругости и прочности.Из современных марок сталей с Булатом и Дамаском может конкурировать только шведская сталь CPM-T-440 C, изготовленная методом порошковой металлургии. Специально организованные испытания показали, что этот композитный металл по износостойкости в 18 (!) Раз превосходит сталь 440С. К сожалению, следует отметить, что технология получения всех этих видов сталей и их обработки чрезвычайно сложна и трудоемка, поэтому изделия из них по-прежнему очень дороги.

Важным аспектом изготовления лезвия ножа является термическая обработка стали.Правильная термообработка, как уже говорилось выше, может придать недорогой стали 420 достаточную твердость и вывести ее на более высокий уровень и, наоборот, превратить дорогую премиальную сталь в пластилин, который при нарезке овощей в салат быстро затупится.

сталь 95×18 химический состав свойства металла

Сталь 95X18 Химический состав, свойства металла Химический состав стали 95×18 Свойства металла

95X18. Россия Мартенситная жаропрочная сталь 95Х18 и механические свойства 95Х18, химический элемент, перекрестная ссылка, техническое описание.(плита) Каковы физические свойства литой стали? Каковы физические свойства литой стали? Физические свойства литой стали значительно меняются в зависимости от химического состава и термической обработки. Они выбираются в соответствии с требованиями к производительности предполагаемого приложения. Способность материала противостоять истиранию. Производство литой стали Блог по литью металла (пластина) Каковы свойства чистого металла? Каковы свойства чистого металла? Чистый металл / сплавы очень хорошо сочетаются с большим количеством других элементов, в основном хрома, молибден и вольфрам Очень хорошая коррозионная стойкость (можно легировать, не ограничиваясь нержавеющими сталями), хорошие высокие температурные и механические характеристики, довольно хорошие проводники тепла и электричества. Химический состав и свойства черных и цветных металлов

Какой последний стандарт для стали Q195? Какой последний стандарт для стали Q195? Последний стандарт для стали Q195 — GB / T 700 2006, химический состав, механические свойства и их эквиваленты см. В следующих таблицах.Материал Q195 имеет высокую пластичность, ударную вязкость и свариваемость, хорошее давление и обрабатываемость, но низкую прочность. Химический состав стали, механические свойства Q195 Химический состав стали 95×18 Свойства металла (пластина) (PDF) Влияние химического состава на металл химического состава стали 95×18 Mechanical недвижимость

Влияние химического состава на механические свойства металлов сварных швов из высокопрочной стали для применения в элементах швартовки Февраль 2016 Международный журнал инженерии и химический состав стали 95×18 Свойства металла (пластина) Сталь 08X17T Химический состав, свойства металла Химический состав стали 95×18 Свойства металла ( сталь) 08Х17Т.Россия Ферритные стали 08Х17Т и 08Х17Т Механические свойства, химический элемент, перекрестные ссылки, техническое описание.

Сталь 12X17 Химический состав, свойства металла Химический состав стали 95×18 Свойства металла

На этой странице представлена ​​сталь марки 12Х17. Механические свойства, химический элемент, перекрестная ссылка. Россия. 12Х17 Материалы, применение Ферритные стали, (плита) Сталь 14Х17х3 Химический состав, свойства металла Химический состав стали 95х18 Свойства металла (сталь) 14Х17х3.Россия 14Х17х3 Мартенситная ферритная нержавеющая сталь и 14Х17х3 Механические свойства, химический элемент, перекрестная ссылка, техническое описание. (Пластина) Сталь 18Х12БМБП Химический состав, свойства металла Химический состав стали 95х18 Свойства металла (сталь) 18Х12БМБП. Россия Мартенситная ферритная нержавеющая сталь 18Х12БМБП и 18Х12БМБП Механические свойства, химический элемент, перекрестная ссылка, техническое описание.

440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь 95×18 химический состав Свойства металла

Мы можем производить сталь 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / из нержавеющей стали со следующими характеристиками. Стальной пруток круглого сечения диаметром от 1 мм до 3000 мм.Сталь квадратной формы от 1 мм до 2000 мм. Листовая сталь: от 0,1 мм до 2500 мм. Ширина от 10 мм до 2500 мм. Lenth Мы можем поставить любую длину по требованию заказчика. Ковка валов с боковыми сторонами / трубами / трубками / заготовками / пончиками / кубиками / другими формами (пластина) Нож AISI 440C График анализа состава стали Химический состав стали 95×18 Свойства металла (сталь) Наведите указатель мыши на названия элементов, чтобы быстро узнать о его влиянии на сплав . Чтобы увидеть точные значения, наведите указатель мыши на столбцы диаграммы нескольких сплавов. Сочетания клавиш — щелкните, чтобы просмотреть список.Выберите стали из интерактивной таблицы состава стали для ножей. (Пластина) Физические и химические свойства отожженной пружинной стали (сталь) Просмотрите физические и химические свойства сплавов отожженной пружинной стали, которые мы поставляем. Что-то не видите? Запросите быструю цитату, и мы постараемся ее получить.

Купить лист, полоса из сплава 95Х18, цена эи229 из стали 95х18 химический состав свойства металла

Сталь относится к мартенситному классу. После полного отжига структура ледебуритовой стали с избытком карбидов.Микроструктура стали, закаленной до 900-1250 ° С, состоит из мартенсита, аустенита и карбидов. Влияние закалки на свойства tº 90х28МФ (числитель) и 95Х18 (знаменатель) (пластина) C10 / 1.0301 — SteelNumber — Химический состав стали 95х18 химический состав свойства металла (сталь) Нелегированная качественная сталь Химический состав стали C10 (1.0301) , Стандарты стали C10 (1.0301) Механические свойства стали C10 (1.0301) Эквивалентные марки стали C10 (1.0301) Сталь C10 (1.0301) Прочность на растяжение, удлинение, испытательная прочность, твердость (пластина) Калькулятор углеродистой стали (механические свойства) CalQlata ( сталь) от состава до PropertyGrade до PropertyApplicabilityAccuracy Этот вариант расчета требует, чтобы пользователь вводил желаемую твердость вместе с процентным составом всех его неследных элементов, кроме углерода.Углеродистая сталь рассчитает содержание углерода, необходимое для получения введенного значения твердости в холоднокатаной или нормализованной углеродистой стали без дополнительной термообработки или деформационного упрочнения. Используя введенный химический состав, углеродистая сталь также будет производить марку SAE / AISI, которая может существовать или не существовать. Если ваш расчет дает возможность узнать больше о расчетах ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ШВА (сталь), металл сварного шва с умеренным содержанием Mn, Cr, Ni и Mo, которые очень близки к основному металлу, имеет хорошие комплексные свойства, хотя два других металла сварного шва обладают хорошими характеристиками. более высокая прочность.1. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ Сталь, использованная в этом эксперименте, имеет номинальный предел прочности на разрыв 700 МПа и в основном содержит низкоуглеродистые средние количества марганца и молибдена.

Производство литой стали Блог по литью металла

1 апреля 2021 г. Стальные отливки — это твердые металлические предметы, полученные путем заполнения пустоты в кристаллизаторе жидкой сталью. Свойства литой стали. Литые стали можно производить с широким диапазоном свойств. Физические свойства литой стали существенно меняются в зависимости от химического состава и термической обработки.Они выбраны в соответствии с характеристиками стали 95×18, химический состав, свойства металла (плита). Химический состав — Steelmetal (сталь) 1. Содержание азота в стали не должно превышать 0,009%. Для убитого алюминием или алюминиево-кремниевого убитого содержание азота не должно превышать 0,012%. Это должно обеспечиваться периодической проверкой. 2. Когда сталь разрушается алюминием, общее содержание алюминия не должно быть менее 0,02 процента. (Плита) Химический состав и свойства алюминиевых сплавов Химический состав стали 95×18 Свойства металла (сталь) Химический состав и свойства алюминиевых сплавов.Преимущества алюминия. Алюминий — легкий металл, по плотности он примерно в три раза меньше стали, меди и латуни. Алюминий обладает хорошей коррозионной стойкостью в обычных атмосферных и морских средах. Его коррозионную стойкость и устойчивость к царапинам можно повысить за счет анодирования.

Химический состав стали — Bailey Metal Processing

28 сентября 2017 г. Твердость и прочность возрастают пропорционально увеличению содержания углерода примерно до 0,85%. Углерод отрицательно влияет на пластичность, свариваемость и вязкость.Содержание углерода в стали ULC обычно составляет 0,002 0,007%. Минимальный уровень углерода в простой углеродистой стали и HSLA составляет 0,02%. Марки углеродистой стали повышаются до 0,95%, стали HSLA — до 0,13%. (Плита) Химические свойства конструкционных материалов Электротехнические 4U (сталь) Химический состав Атомное соединение Коррозионная стойкость Кислотность или щелочность Химический состав конструкционного материала указывает на элементы, которые объединяются вместе, чтобы сформировать этот материал . Химический состав материала очень сильно влияет на свойства конструкционных материалов.Прочность, твердость, пластичность, хрупкость, коррозионная стойкость, свариваемость и т. Д. Зависят от химического состава материалов. Следовательно, мы также должны знать химический состав инженерных материалов. Например, химический состав некоторых материалов см. Подробнее о химическом составе стали электротехнической 4uGh4030, свойствах металла Химический состав стали 95×18 Свойства металла (сталь) 29 июля 2020 г.Химический состав стали Gh4030, свойства металла, техническое описание, поставщик материалов Gh4030.Аустенитная дуплексная сталь, никелевый сплав. Истинное уравнение деформации суперсплава Gh4030 при нормальной температуре установлено экспериментальными методами. На этом основании, влияние спиннинговой конечной компонентной модели о суперсплаве стали Gh4030 95×18 химический состав свойства металла (пластина) Химический состав ножевой стали Sandvik Materials 95×18 сталь химический состав свойства металла (сталь) Химический состав ножевой стали Химический состав ножевой стали должен быть сбалансированным, не чрезмерно легированным и точным.Допуски спецификации должны быть жесткими, чтобы гарантировать неизменно высокое качество готового ножа.

E335 FE590 A590 ST60-2 Лист стальной, E335 FE590 A590 ST60-2 Сталь 95×18 химический состав Свойства металла

Стальной лист E355 стандарта EN10025 соответствует стандартам DIN: St60-2, NFA: A60-2 и UNI: Fe590. Благодаря отличному химическому составу и механическим свойствам E355, эта сталь предназначена для общей крабоновой стали (пластины) Влияние химического состава о микроструктуре и химическом составе стали 95х18, свойствах металла (стали), микроструктуре металла шва и механических свойствах металла лазерной сварки высокопрочных сталей.В таблице 1 показан химический состав стальных листов. Девять сталей A1A9 имели три уровня C (0,05, 0,10, 0,15 мас.%) И различное содержание Mo в диапазоне Ceq-WES 0,43 0,55 мас.%. Состав стали A5 был модифицирован (пластина) En8. Материал Химический состав, физические свойства. Химический состав стали 95×18. Свойства металла (сталь) 07 марта 2021 г. En8 является британским стандартом. En-8 происходит от British Standa / BS 970, часть 3. Это углеродистая сталь. Согласно Bs 970/1991 (Часть 3), En8 / 080M40 содержит 5 (пять) химических элементов.Также есть 4 (четыре) условия для механических / физических свойств. Для нормализации требуется температура от 830 до 860 по Цельсию.

Особенности лазерной обработки коррозионно-стойких сталей Химический состав стали 95х18 Свойства металла

В статье показано влияние волоконного лазера на микроструктуру и свойства сталей 95Х18 и 12Х18х20Т. Изучены закономерности изменения структуры поверхности, обработанной лазером, методами рентгеноструктурного и рентгеноструктурного анализа.Высокая эффективность лазерной термообработки стали 95Х18 с последующим отпуском для улучшения трибологических свойств поверхности, химический состав стали 95х18, свойства металла (пластина), черных и цветных металлов, химический состав и химический состав стали 95х18, свойства металла (сталь) Чистый металл / Используется в качестве элемента сплава для алюминия, свинца, цинка и других цветных сплавов; легирован алюминием для улучшения механических, производственных и сварочных характеристик Самый легкий металлический материал (плотность примерно 2/3 от алюминия), прочный и прочный, наиболее поддающийся механической обработке металл, хорошая коррозионная стойкость, легко отливается (пластина) Размер файла 224 КБ 12A242 Химический состав, A242 Механические свойства Химический состав стали 95×18 Свойства металла (сталь) A242 Химический состав, A242 Механические свойства Сталь A242 является разновидностью коррозионно-стойких сталей, которые являются стандартом ASTM.Сталь A242 с улучшенной стойкостью к атмосферной коррозии находит широкое применение в архитектуре, дымовых трубах, производстве, в грузовых вагонах, силосных башнях, пилонах и мостах.

Справочник сравнительного справочника World Steel

, давно использующий стандарты на сталь, автор четырех книг данных по металлам CASTI и член комитетов по стандартизации ASTM A01 и B02, я слишком хорошо знал многие подводные камни и проблемы, возникающие при написании такого справочника. Было много стандартов на сталь со всего мира, которые были новы для (плиты) Влияние химического состава на механический химический состав стали 95×18, свойства металла (сталь) Влияние химического состава на механические свойства высокопрочных стальных сварных металлов для применения в швартовке Компоненты 72 публикация (табличка) Влияние химического состава на нержавеющие стали Химический состав стали 95х18 Свойства металла (сталь) информация о влиянии химического состава (легирующих элементов) на механические свойства нержавеющих сталей Ключевые слова Нержавеющие стали, легирующие элементы, химический состав, механические свойства.1 Введение Сила металлов заключается в том, что их атомы удерживаются вместе сильными силами связи. Таких облигаций

Введение в марки стали — Matmatch

Химический составМеханические свойстваСистема нумерации марок стали Ниже перечислены некоторые химические элементы, которые влияют на механические свойства сталей 1-й марки. Углерод Углерод является одним из наиболее важных химических элементов в стали. Увеличение содержания углерода дает материал с более низкой пластичностью и более высокой прочностью.2. Марганец Марганец используется в качестве нейтрализатора при горячей прокатке стали вместе с кислородом и серой, и он дает эффект. наборы свойств. Одним из примеров этого является стойкость сплавов нержавеющей стали к коррозии под действием кислоты; некоторые стальные сплавы обладают высокой устойчивостью к определенным кислотам, а другие — нет. Выбор неправильной оценки может привести к внезапным и непредсказуемым сбоям.(пластина) Свойства металлов [Механический, электрический, термический химический состав стали 95×18 Свойства металла (сталь) Свойства металлов Свойства металла определяются как особые качества или механические свойства. Механические свойства металла указывают на характер присущего ему поведения. свойства Характеристика металла, которая обеспечивает прохождение электрического тока через тепловые свойства. Термические свойства металлов — это характеристики металла, которые магнитные свойства Магнитные свойства относятся к металлу и сплавам, таким как железо, сталь, и химическим свойствам. важные химические свойства, учитываемые при выборе См. полный список по изучению механических СВОЙСТВ, ИДЕНТИФИКАЦИИ И ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ (сталь), а также идентификации металлов и процедур термической обработки, используемых для металлов.Для получения более конкретной информации о химическом составе стали 95×18, свойства металла. Черные металлы включают чугун, сталь и различные стальные сплавы. Единственное различие между железом и сталью — это химический состав углеродистой стали 95×18, свойства металла на основе химического состава (пластина)

Марки и свойства нержавеющей стали — Bergsen Metal

25 ноября 2019 г. Нержавеющая сталь — это сплав железа, состоящий в основном из железа и хрома. Хром в материале реагирует с кислородом на поверхности, создавая окисленный пассивный слой, предотвращающий коррозию и ржавчину.В то время как все нержавеющие стали содержат не менее 10,5% хрома, сплавы с более высоким процентом демонстрируют более высокую коррозионную стойкость. Нержавеющая сталь [] (плита) Сталь 40х23 (413) / Эвек (сталь) Сталь 95Х18 (229) Сталь 9513332 (766) сталь 95х18 химический состав Свойства металла Химический состав. Стандартный C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W; ТУ 14-1-2186-77 0,35-0,44 0,025 0,03 0,6 сталь 95х18 химический состав свойства металла заданный уровень механических свойств. Закалка металлопродукции осуществляется в масле при 1000-1050 ° С.Время выдержки при нагреве под закалку сталь 95х18 химический состав свойства металла (лист) Сталь 95Х18 (229) / эвек (сталь) Описание. Сталь 95Х18 используется для изготовления втулок, осей, стержней, шариковых и роликовых подшипников различных деталей авиационного и авиационного приборостроения и других деталей, требующих высокой твердости и износостойкости и работающих при температурах до + 500 ° С или подвергается воздействию умеренно агрессивных сред; шарикоподшипники повышенной твердости для нефтяного машиностроения; части подшипников качения с

Сталь 95х18 характеристики, отзывы, термическая обработка и химический состав стали 95х18 свойства металла

Даже не вникая в тонкости науки о металле, они помогают лучше изучить ножи из стали 95х18 по отзывам других пользователей, по которым можно многое понять.А именно это самый оптимальный материал для таких изделий. Химический состав и свойства (лист) Сталь 95х18 характеристики, отзывы, термическая обработка и химический состав стали 95х18 Свойства металла (сталь) Сталь 95х18, имеющая в своем составе высокое содержание хрома, характеризуется своей коррозионной стойкостью, что увеличивает срок службы. Изделия из него тоже имеют эту особенность, но тем не менее как сама сталь, так и особенности конструкции ножа требуют внимательного отношения.(плита) Свойства стального материала — SteelConstructionfo (сталь) Свойства конструкционной стали зависят как от ее химического состава, так и от способа производства, включая обработку во время изготовления. Стандарты продукции определяют пределы для состава, качества и производительности, и эти ограничения используются или предполагаются проектировщиками конструкций. В данной статье рассматриваются основные свойства, интересующие проектировщика, и указывается химический состав стали 95х18, свойства металла

.

SteelNumber — Химический состав, Предел прочности при растяжении Химический состав стали 95×18 Свойства металла

Поиск химического состава стали, чугуна, сплавов; Поиск стали и сплавов по химическому составу Поиск прочности на разрыв Rm, Прочность стали на растяжение, поиск свойств стали База данных европейских марок стали и сплавов содержит информацию о нержавеющей стали, легированной стали, углеродистой стали, конструкционной стали, инструментальной стали, алюминия, меди, стали 95×18, хим. состав свойства металла (пластина) Конструкционная сталь — S235, S275, S355 Химический состав Сталь 95×18 химический состав Свойства металла (сталь) 11 мая 2012 г. Химический состав конструкционной стали — S235, S275 и S355.Химический состав конструкционной стали чрезвычайно важен и строго регулируется. Это фундаментальный фактор, который определяет механические свойства стального материала. (Плита) Конструкционная сталь 500 — химический состав, механический состав стали 95×18 химический состав свойства металла (сталь) Химический состав конструкционной стали S500. Химический состав конструкционной стали очень важен и строго регулируется. Это важный фактор, определяющий механические свойства стального материала.В следующей таблице показан химический состав S500.

Закаленная пружинная сталь Физические и химические свойства

Физические и химические свойства; Бериллиевая медь. Предметы на складе; Физические и химические свойства; Латунь. Предметы на складе; Физические и химические свойства; Сталь холоднокатаная 1008/1010. Предметы на складе; Физические и химические свойства; Медь. Предметы на складе; Физические и химические свойства; Фосфорная бронза. Предметы на складе; Физические и химические свойства; Химический состав нержавеющей стали 95×18 Свойства металла (пластина) Свойства и состав Монеля 400 (сталь) 10 марта 2020 г.Существует множество разновидностей сплавов Монель, начиная с Монеля 400, который содержит не менее 63% никеля, от 29% до 34% меди, от 2% до 2,5% железа и от 1,5% до 2% марганца. Монель 405 добавляет не более 0,5% кремния, а Монель К-500 добавляет от 2,3% до 3,15% алюминия и от 0,35% до 0,85% титана. (Пластина) X5CrNi18-10 / 1.4301 — SteelNumber — Химический состав сталь 95×18 химический состав металл свойства (сталь) Химический состав,% стали Х5ХН18-10 (1.4301) EN 10088-2-2005 Определенные диапазоны содержания серы могут обеспечить улучшение определенных свойств. Для обрабатываемости рекомендуется и разрешается контролируемое содержание серы от 0,015% до 0,030%.

химический состав сплавов- алюминиевая / алюминиевая фольга, пластина 95х18 сталь химический состав свойства металла

химический состав сплавов. Если у вас есть какие-либо вопросы или хорошие предложения по нашим продуктам и сайту, или если вы хотите узнать больше о наших продуктах, напишите их и отправьте нам, мы свяжемся с вами в течение одного рабочего дня.(листовая) сталь Состав, свойства, типы, марки и факты Химический состав стали 95×18 Свойства металла (сталь) Сталь, сплав железа и углерода с содержанием углерода до 2 процентов (при более высоком содержании углерода материал определяется как чугун). Безусловно, наиболее широко используемый материал для строительства мировой инфраструктуры и промышленности, он используется для изготовления всего, от швейных игл до нефтяных танкеров. (Листовая) сталь 95X18, имеющая в своем составе высокое содержание хрома, отличается своей устойчивостью к коррозии, которая увеличивает срок службы.Изделия из нее тоже имеют эту особенность, но тем не менее, как сама сталь, так и особенности конструкции ножа к нему требовали внимательного отношения. Сталь 95Х18, характеристики, отзывы, термическая обработка и химический состав стали 95х18, свойства металла (сталь) Была такая полезный?

Люди также спрашивают, каков химический состав стали x5crni18-10? Каков химический состав стали x5crni18-10? Перейти сюда Химический состав% стали X5CrNi18-10 (1.4301) EN 10088-2-2005. обеспечивают улучшение определенных свойств.Для обрабатываемости рекомендуется и допускается контролируемое содержание серы от 0,015% до 0,030%. X5CrNi18-10 / 1.4301 — Номер стали — Химический состав Сталь 95×18 химический состав Свойства металла

Сталь Z90 (Z90CDV18) — высокоуглеродистая … — Империя ножей

Сталь Z90 (Z90CDV18) — это высокоуглеродистый нержавеющий сплав, созданный французской металлургической промышленностью, обладающий высокой твердостью, износостойкостью и пластичностью. Его активно применяют в ножевой промышленности. Классифицируется как высококачественная сталь для изготовления ножей в бюджетном и среднем сегменте.

Технические характеристики:

Z90 — коррозионно-стойкая хромистая сталь, произведенная Французской ассоциацией французской нормализации (AFNOR). Этот сплав, как и многие его аналоги, в том числе отечественная сталь 95х18, пользуется большой популярностью и активно используется в производстве ножей.

Характеристики Z90 полностью зависят от качества закалки. При правильной технологии можно достичь оптимальной производительности при создании режущих инструментов. Так, твердость металла находится в диапазоне 57-59 HRC, что является наиболее подходящим значением, при котором достигается высокий уровень прочности без потери эластичности, некоторые производители доводят это значение до 60-62 HRC, но затем существует большой риск сделать сплав слишком хрупким.

Сталь имеет несомненные преимущества:

Хорошая стойкость к коррозии и химическим процессам благодаря высокому содержанию хрома и ванадия.
Превосходная прочность — важная характеристика, означающая, что лезвие не сломается даже при сильном механическом воздействии, например, если его бросят в дерево или ударят о другой металл.
Доступная стоимость, позволяющая отнести Z90 к среднему ценовому сегменту, при этом качество этой стали на порядок выше, чем у многих конкурентов — важный плюс в современных реалиях.
В состав сплава входят различные легирующие добавки, оптимально балансирующие его характеристики.
Твердость 57-59 HRC практически идеальна, сочетает в себе прочность и гибкость.
Z90 производит универсальные ножи, которые благодаря своим свойствам могут справиться с любой повседневной задачей.


Но есть и недостатки:

Обработка металла достаточно сложна из-за его высокой твердости. Нож заточить непросто — существенный недостаток в домашних условиях, однако затупляется гораздо дольше.
Иногда, в зависимости от производителя, оказывается, что состав Z90 в избытке может быть отягощен фосфором и серой, что негативно сказывается на всех положительных свойствах.
Многие лезвия из этой стали обладают повышенной хрупкостью, поэтому лучше не рисковать и не использовать их для работы с очень твердыми материалами.


Углерод влияет на твердость металла, но его высокое содержание делает структуру хрупкой;
Хром определяет устойчивость сплава к процессам коррозии;
Молибден повышает прокаливаемость и положительно влияет на износостойкость;
Фосфор и сера — вредные добавки, используемые в технологии производства; за пределами нормы значительно снижают характеристики стали;
Ванадий увеличивает прочность, срок службы и ударную вязкость;
Кремний удаляет лишние пузырьки кислорода из состава, делая его структуру однородной.


Аналоги

Одним из ближайших аналогов Z90 по свойствам и химическому составу является отечественная сталь 95Х18. Большинство российских кузнецов и крупных производителей, например, «Златоуст» активно используют его при производстве ножей, что совсем не удивительно. Лезвия из 95Х18 обладают рядом положительных свойств:

высокий уровень износостойкости;
повышенной прочности; Твердость
;
нейтральная реакция на агрессивные среды.

Пластунский нож Казак: описание, марка стали

Гармоничное сочетание — мужчина и нож — вызывает восхищение и восторг. Человек с клинком кажется защитником, рядом с ним спокойно и безмятежно. Истинный воин никогда не будет использовать свою способность использовать нож как оружие, чтобы навредить другому. Исторически сложившаяся комбинация — мужчина и пластун-нож — изначально символ бесстрашного воина, защитника Отечества.

Спор вокруг оригинальности ножа

На вопрос «А действительно ли нож Пластун оригинальный?» сегодня приводит к спорам между специалистами.Некоторые считают, что такого ножа не было и быть не могло. Якобы впервые сообщения о таких артефактах появились в 2000-х годах. Знаменитый «Сборник 13» описал эту разновидность казачьего оружия. Другие уверены, что историзм ножа Пластуна не подлежит сомнению. Мнения о втором делятся только по принципам его возникновения.

Версии появления

Версия первая: южные рубежи Российской империи защищали казачьи отряды.Донские и кубанские казаки славились не только хорошей конницей, но и не менее боеспособными пешими частями. Для проведения секретных атак в тыл врага были созданы спецподразделения, которые занимались разведывательной и диверсионной деятельностью. Попасть в спецназ можно было только по рекомендации командира. Не было места молодым и горячим юношам. Хладнокровие, терпение, отсутствие страха смерти считались лучшими показателями. Наряду с военным мастерством это создавало почти непобедимых солдат.Их звали Рид. Это название произошло от постоянного требования «класть слой» и «ползать в их стиле колыбели». Всегда носили с собой пластунский казачий нож.

Версия вторая: нож никогда не был необходимостью казачьего воина. Его все еще нужно было заработать, что было не такой уж простой задачей. Они наградили человека пластоновым ножом, который проявил храбрость и успешно выполнил семь и более заданий. Наградное оружие элитных разведывательных отрядов выпускалось в ограниченном количестве.

Какая из версий внешнего вида пластунового ножа более правдива — это сейчас мало что значит. История ножа Пластун заслуживает уважения. Современные аналоги исторических ножей не уступают своим прославленным предкам в качественном выполнении своего предназначения.

Характеристика пластунского ножа

По основным характеристикам нож Пластун схож с клинками народов Кавказа. Вероятно, изначально это были трофеи.Повстанцы использовали трофейные кавказские кинжалы. Изломанные шашки, давшие им вторую жизнь, казаки также использовали для изготовления боевых ножей. Удобный, легкий, многофункциональный пластунский нож выделяется такими критериями:

  • Узкое заостренное лезвие из закаленной стали.
  • Рукоять с клинком кованой конструкции, проходящим по всей длине ручки. Наружное болтовое соединение.
  • Ножны изготовлены из кожи и дерева, оснащены ремешками для застегивания.
  • Возможно крепление на голень и пояс.

Характеристики ножа

Отличительными особенностями пластонического ножа являются:

  1. Форма. Клинок волнообразной формы — отличительная черта ножа Пластун. Лезвие клинка острое, заостренное. В центре клинка обычно выделяется бороздка.
  2. Конструкция ножа. Растянутый корпус, узкое длинное лезвие, рукоять анатомической формы. Нож хранится в ножнах, не складывается.
  3. Материал изготовления. Для ножа подойдет только твердая, хорошо сохранившаяся заточная сталь. Делаем клинки и из Дамаска.

Нож из дамасской стали

Лезвия пластунных ножей изготавливают из стали и дамасской стали. Дамасская сталь получается путем ковки сваркой стальных полос с различным содержанием углерода. Полоски сначала нарезают, прессуют в брикет, подделывают. Действие повторяется несколько десятков раз. Результатом длительной интенсивной ковки становится дамасская сталь (дамасская сталь).

Пластунский нож из дамасской стали может состоять из пятисот слоев стали с различным содержанием углерода. Поступающий узор подтверждает индивидуальность клинка. Дамаск придает ножу вязкость и твердость, эластичность и режущую способность. Механическое воздействие на лезвие не может привести к его повреждению.

Легендарный казачий нож

Наличие при себе пласто-ножа было показателем статуса казака. Пластунский нож был меньше казачьей шашки по длине.Этот критерий скорее плюс, чем минус. Штукатурки должны были уметь драться на ограниченном пространстве, например, в тесноте крестьянской избы. При необходимости удалите вражеского часового, метнув в него нож. Легкий, с прочным клинком и удобным креплением, пластинский казачий нож стал незаменимым помощником в повседневной жизни казачьего диверсанта.

Легендарные истории передаются из поколения в поколение. Небольшой эпизод на Кубани, когда сорок раструсов в боевом противостоянии с тремя тысячами горцев заставили их отступить.Крымская война 1853-1856 годов дала героям новые имена. Под Балаклавой казачьи разведчики уничтожили расстрелянных орудий, завезли «языки» и занесли минометы. За боевую доблесть два пластуновских батальона (второй и восьмой) получили Георгиевские знамена.

В отряды пластырей предпочитали брать людей, которым нечего было терять. Их безрассудная храбрость вызывала панику у врагов, а их сослуживцы вызывали гордость и восхищение. Русско-японская война 1905 года показала, что пластыри по бесстрашию не уступают гибели японских ниндзя.

Первая мировая война изменила предназначение пластырей, их начали использовать как стрелковые батальоны (всего двадцать четыре). В годы Великой Отечественной войны Краснодарская стрелковая дивизия, отдельные полки и разведывательные батальоны сохранили звание пластоновых.

Ножи Modern Plastun

Современные казаки, охотники, рыбаки и любители экстремального отдыха не прочь приобрести пластунский казачий нож. Златоуст (город в Челябинской области) славится своими мастерами.Внешний вид ножей одного мастера может отличаться от аналогичных изделий другого. Златоустовский оружейный завод (ЗОФ) до сих пор производит пластунийский казачий нож (сталь 95х18 или сталь 50х25МФ). Сталь 95Х18 используется для производства походных, кухонных, универсальных и других видов ножей.

В XXI веке местом, где можно было купить пластунский казачий нож, находится Златоуст, наряду с другими известными центрами металлургии. Своими ножами прославились такие производители, как Донской оружейный завод (Волгоград), Завод Баринова из города Ворсма Нижегородской области.

Сегодня ножи «Пластун» стали сувенирами. Они порадуют ценителя оружия. Немаловажно и то, что нож можно брать в поход, использовать в быту. Благодаря идеальной балансировке для метания используется нож. Еще один существенный критерий: ножи Пластун не являются холодным оружием по законодательству РФ.

Таблица состава стали для ножей

| Knife Informer

В качестве дополнения к нашему Руководству по лучшей стали для ножей мы составили приведенную ниже справочную таблицу, в которой показаны наиболее популярные типы стали для ножей и их состав различных элементов.Вы можете щелкнуть столбец, чтобы отсортировать данные соответствующим образом.

>> Посмотрите ножи из нашей любимой стали премиум-класса на BladeHQ <<

Под таблицей вы найдете сводку наиболее часто используемых элементов в производстве стали и их влияние на свойства и общее качество стали.

Углеродистая сталь

Инструментальная сталь

Нержавеющая сталь

Краткое описание ключевых элементов

Вот полезный обзор легирующих элементов, которые имеют жизненно важное значение при производстве ножей, вместе с кратким описанием их влияния на свойства получаемой стали.

Углерод (C)

Обеспечивает: твердость , удержание кромок. Вы найдете углерод во всех видах стали. По сути, это элемент, который превращает основное металлическое железо в сталь и играет огромную роль в процессе закалки. Как правило, с повышенным содержанием углерода вы получаете более твердую сталь, улучшенную прочность на разрыв, удержание кромок и общую устойчивость к износу. Стали для ножей обычно описываются как «высокоуглеродистые», если они содержат более 0,5% углерода, и это, как правило, именно то, что нужно искать в стали для ножей.Однако, если производители переусердствуют с слишком большим количеством углерода, это может сделать сталь хрупкой, а также повысить склонность к коррозии.

Хром (Cr)

Обеспечивает: Коррозионная стойкость. Добавление хрома в сталь увеличивает стойкость к окислению и коррозии в целом. Чтобы быть классифицированным как «нержавеющая сталь», в нем должно быть не менее 13% хрома (вы увидите, что другие указывают 11% или 12%, но 13% — безопасная ставка). Хром является ключевым фактором образования карбида, который снижает хрупкость, но также отрицательно влияет на удержание кромок.Помимо улучшения устойчивости к коррозии, хром также улучшает прокаливаемость и прочность на разрыв. Тем не менее, каждая сталь подвергнется коррозии, если ее оставить в элементах на длительное время. Учтите также, что слишком много хрома может снизить ударную вязкость.

Молибден (Мо)

Вносит: Прочность. Молибден увеличивает ударную вязкость, что снижает вероятность выкрашивания. Это также позволяет стали сохранять прочность при высоких температурах, что помогает облегчить производство лезвия на заводе.Как и хром, он является движущей силой образования карбидов, но обычно используется в небольших относительных количествах.

Никель (Ni)

Вносит: Прочность. Некоторые производители решили добавлять небольшие количества никеля для повышения ударной вязкости и прочности, особенно при низких температурах, что в основном ограничивает деформацию и растрескивание во время фазы закалки при термообработке. Многие производители ножей заявляют, что они также уменьшают коррозию, но это часто оспаривается.

Ванадий (V)

Обеспечивает: Вязкость, износостойкость.Ванадий — еще один элемент, похожий на молибден, который способствует образованию карбидов (самый твердый из всех) и придает сталям износостойкие свойства. Возможно, что более важно, ванадий дает очень мелкое зерно во время процесса термообработки стали, что улучшает общую вязкость. Некоторые из высококачественных сталей содержат относительно высокое содержание ванадия и обеспечивают сверхострую кромку.

Кобальт (Co)

Вносит: Твердость. Добавление очень небольшого количества кобальта может обеспечить закалку (т.е.е. быстрое охлаждение для достижения твердости) при более высоких температурах и имеет тенденцию усиливать действие других элементов в более сложных сталях. Сам по себе он не является карбидообразующим, но, безусловно, способствует достижению общей твердости.

Марганец (Mn)

Обеспечивает: Прокаливаемость, прочность, износостойкость. Еще один ключевой элемент, который улучшает свойства горячей обработки, делая нож более стабильным во время закалки. Марганец будет способствовать повышению твердости, а также прочности на разрыв и устойчивости к износу.Как и все, что увеличивает твердость, слишком много — и сталь будет слишком хрупкой.

Кремний (Si)

Обеспечивает: Прокаливаемость, прочность. Кремний увеличивает общую прочность, подобно марганцу, что делает производство стали более стабильным. Однако настоящая ценность кремния заключается в деокислении и дегазации для удаления кислорода. Кислород нежелателен при производстве стали, поскольку он приводит к образованию раковин или точечной коррозии.

Ниобий (Nb)

Обеспечивает: Вязкость, износостойкость, коррозионную стойкость.Ниобий — измельчитель зерна и мощный карбидообразователь. Он используется для улучшения мелкозернистой структуры, которая помогает улучшить износостойкость и предотвратить выкрашивание. Пожалуй, самой известной ножевой сталью, в которой использован ниобий, является CPM-S35VN, в котором в сочетании с углеродом вводятся карбиды ниобия для повышения износостойкости и скалывания кромок. Результат — отличное удержание кромок.

Вольфрам (Вт)

Вносит: Прочность, износостойкость. Вольфрам образует карбиды и улучшает сопротивление износу.Обычно его добавляют вместе с хромом или молибденом для достижения наилучших результатов.

Сера (S)

Вносит: Обрабатываемость. Сера часто рассматривается как примесь в стали. Однако в небольших количествах сера улучшает обрабатываемость и стружкообразование. Добавки серы производятся пропорционально концентрации марганца, чтобы контролировать форму образования марганца / серы.

Фосфор (P)

Обеспечивает: твердость , коррозионную стойкость.Обычно считается, что фосфор является примесью стали. Его можно найти в углеродистых сталях в количестве до 0,04%. В закаленных сталях он может создавать хрупкость. В высокопрочные низколегированные стали можно добавлять фосфор до 0,10% для повышения прочности, твердости и устойчивости к коррозии.

Азот (N)

Обеспечивает: Устойчивость к коррозии. Вместо углерода в стальной матрице можно использовать азот. Повышает устойчивость к локальной коррозии, особенно в сочетании с молибденом.Атом азота будет действовать аналогично атому углерода, но предлагает необычные преимущества в стойкости к коррозии.

Медь (Cu)

Обеспечивает: Коррозионная стойкость, твердость. Медь повышает коррозионную стойкость и может способствовать дисперсионному твердению. Его можно добавлять для снижения деформационного упрочнения сталей, предназначенных для улучшения обрабатываемости и деформируемости.

Другие элементы, которые используются реже, включают алюминий (Al), бор (B), свинец (Pb).

No related posts.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *