Воронение ствола: Воронение оружия — обзор популярных методов

Новость — Воронение оружия

Холодный блеск вороненого ствола действует завораживающе на истинных любителей огнестрельного оружия. Притягательность этого зрелища сродни магии. Большинство образцов гражданского, охотничьего и спортивного оружия проходят процедуру воронения.

Воронение – это процесс покрытия стальной поверхности тонкой плёнкой окислов. Воронение оружия решает две основные задачи:

• — антикоррозийная обработка поверхности;
• — эстетическая привлекательность оружия.

При интенсивной эксплуатации слой воронения может стираться, в результате чего теряется не только «товарный» внешний вид, но и начинается процесс коррозии. Чтобы избежать этого, воронение необходимо восстановить. Лучше всего это сделать в условиях мастерской, где квалифицированные специалисты  порекомендуют вам способ восстановления поверхности оружия, обеспечат полный технологический процесс процедуры воронения, что в свою очередь даст качественный и долговременный эффект.

Существует несколько способов восстановления внешнего вида оружия.

Щелочное воронение

Наиболее широко, как в заводских условиях, так и в сертифицированных оружейных мастерских используется щелочной метод воронения. Который включает в себя:

• — выварку в лимонной кислоте;
• — кипячение в обезжиривающем растворе с последующим ополаскиванием;
• — приготовление щелочного раствора и выварку в нем воронимых деталей;
• — кипячение в обезжиривающем растворе для нейтрализации остатков щелочи с последующим ополаскиванием;
• — промасливание в ванне;
• — осмотр полученных результатов.

  

Каждый из элементов технологического процесса имеет свои особенности, поэтому процесс восстановления воронения значительных поверхностей металла лучше всего проводить в условиях мастерской силами квалифицированных специалистов-оружейников.

Самостоятельное воронение незначительных повреждений внешнего вида можно проводить и в домашних условиях с помощью имеющихся в продаже специальных составов, но и в этом случае целесообразно получить консультацию у опытного мастера.

  

Кислотное воронение

Кроме щелочного существует кислотный метод воронения. Этот способ является более дорогим и длительным  по сравнению с щелочным. Сущность его состоит  в процессе образования на поверхности металла оксидной пленки путем погружения его в кислотную среду. Этот метод как правило применяется для воронения некоторых марок стали, медных и чугунных изделий. Не рекомендуется использовать его для чернения закаленных, термоустойчивых, легированных  изделий в силу риска получения неполого или неоднородного эффекта. К кислотному методу относится и использование  «ржавого лака» — состава вызывающего ускоренное ржавление металла при котором на поверхности образуется окись железа.

 

Существуют и другие, менее распространенные способы воронения (термический, гальванический), ознакомиться с которыми вы сможете, прочитав соответствующую литературу или статьи в интернете.

Сертифицированная оружейная мастерская «Air-Gun» как и производство Ижевского механического завода наиболее широко использует в своей практике щелочной метод воронения как наименее затратный для заказчика и способный дать устойчивый эффект.

Если важен длительный эффект, можете обратиться в магазин Air-Gun. Наши специалисты в короткие сроки качественно восстановят воронение вашего оружия и вернут ему первоначальный лоск. Мы готовы предложить услуги как воронения пистолетов, так и воронения длинноствольного оружия.

Воронение металла в домашних условиях: термическое, кислотное и щелочное

Создание надёжного поверхностного слоя защиты металлического изделия для противостояния коррозии даёт воронение металла в домашних условиях. Включение элементов декорирования стойкой тонировкой с подбором оттенка — дополнительное преимущество чернения. Использование термического либо одного из химических способов (на выбор) определяет возможности и целесообразность.

Подготовка к воронению металла в домашних условиях и процесс обработки детали

Домашние мастера прибегают к доступным способам создания антикорродирующего покрытия металла:

• Термообработка в масляной среде;
• Обработка химреактивами;
• Нанесение готового защитного состава.

Соблюдение мер безопасности стоит на первом месте, даже если домашняя мастерская не имеет достаточного оборудования. Цикл операций по воронению металла начинается с обезжиривания поверхностей растворителями с соблюдением мер пожарной безопасности в проветриваемом помещении.

Окисную плёнку, остатки ржавчины снимают механическим способом: торцовой проволочной щёткой с помощью углошлифовальной машинки, на обдирочном или резиновом круге, вручную наждачной бумагой. Завершить операцию следует устранением рисок на войлочном полировальном круге.

Смешивание и нагревание реактивов требуют обеспечить защиту глаз, кожи и органов дыхания:

• Отсутствие вытяжной вентиляции компенсируется активным вентилированием либо работой на свежем воздухе;
• Защищать органы дыхания масками при воронении химреактивами;
• Химические вещества хранить и использовать в неразрушающейся таре;
• Использовать защитные очки, плотные перчатки, клеёнчатый фартук.

Воронение металла химрастворами

Стойкое химическое покрытие металла сопровождается поддержанием высокой температуры. Длительность процесса растягивается до 1,5 часов. Испарению раствора вследствие выкипания, снижению затрат на нагревание способствует плотная крышка с внутренней отбортовкой для стекания конденсата в сосуд из нержавеющей стали.

Ёмкость для погружения с целью охлаждения, обилие проточной воды и жестянка с машинным маслом (подойдёт даже отработка) находятся под рукой.

Щелочное воронение металла

Чаще используется этот метод. Отмеряем из расчёта на 1 л. дистиллированной воды 1,2 кг едкого натра (NaOH) и 0,3 кг натриевой селитры (NaNO₃). Оба ингредиента хорошо растворяются. Полное растворение произойдёт с повышением температуры раствора.

Операция проводится на открытом пространстве. Обязательно нахождение с наветренной стороны. Испарения едки, обладают неприятным запахом.

Изделие подвешивается на медной проволоке, без касания стенок металлической ёмкости. Нагрев производится паяльной лампой. Щелочной раствор для воронения заливается с избытком, чтобы не пришлось доливать.

Длительность кипячения влияет на глубину покрытия, густоту цвета – можно получить чёрный с синевой. Длительность обработки — 0,3–1,5 часа, прекращается по достижении нужного оттенка. Температура раствора — 130–150⁰С.

Извлечённое изделие промывается, обильно смазывается машинным маслом, протирается насухо. Чернение металла на полированной поверхности получается однотонным, без контрастных разводов.

Другие варианты компонентов на 1 л дистиллированной воды:

• КОН – 0,6 кг;
• KNO₃ – 0,03 кг.

При доведении до 200⁰С в течение получаса, получаем поверхность с матовым воронением. Для блестящего воронения используем те же реагенты и температурный режим:

• Гидроксид калия – 100 г;
• Нитрат калия – 30 г.

Сложность доведения до 200⁰С без автоклава компенсируется продлением воздействия реагентов при активном кипении под плотной крышкой.

Электрохимическое щелочное воронение металла

Химокрашивание или анодное оксидирование лишено недостатков термовоздействия в растворе щелочи. Плёнка глубокого чёрного цвета без полосатости разводов с улучшением характеристик коррозионной стойкости толщиной 5 мкм получается при соблюдении следующих условий:

• Насыщенность раствора едкого натра – 0,7 кг/л;
• Плотность постоянного тока — 5–10 А/дм²;
• Температура — 60–70⁰;
• Время процедуры – 40–50 мин.

Катод подбирается нержавеющий, важно поддержание температурного режима и диапазона тока стабилизатором. Поверхность воронения активируется однократным окунанием в соляную кислоту.

Воронение металла в кислой среде

Ингредиенты на 1 л:

• Танин (дубильная кислота) – 2 г;
• Виннокаменная кислота – 2 г;
• Температура смеси 150⁰С;
• Время воронения – 0,4 часа.

Холодный способ воронения

Для воронения стволов оружия горячие растворы неприемлемы. Выход из положения – «Ржавый лак». При самостоятельном приготовлении раствора необходимо учитывать, что жидкие ингредиенты берутся не по весу, а в объёмных долях на 2 л дистиллированной воды:

• Соляная кислота – 100 мл;
• Азотная кислота – 140 мл;
• Окалина железа – 25 г;
• Опилки железа – 35 г.

Запускаем реакцию. Окончание выделения пузырьков газа говорит о завершении взаимодействия реагентов. Параметры эффективности «Ржавого лака»:

• Концентрация солей — 4,7%;
• Плотность раствора — 45г/л;
• Время оксидации – 20 мин.

Удержание в химикалиях при необходимости повторяется до 5 раз с промежуточными промывкой, протиранием и просушкой.

Ржавый лак — комплект для воронения

Термическое воронение сталей

Оксидация металла воздействием температур, пограничных процессу нормализации, допустима и для закалённых изделий – отпуск при 400⁰С не происходит. Удобство способа в том, что горячее воронение превосходит по стойкости иные технологии.

Термическое воронение сталей

Подбор масла для покрытия металла не затруднит. Пригодны синтетическое, машинное, растительное. Деталь окунается и обтирается. Толщина слоя не принципиальна: излишки стекут и сгорят.

Электропечь разогревается до 350–400⁰С, изделия загружаются навалом на поддон. Время рассчитывается по массе и конфигурации металла. Пластине достаточно 15 мин. Прогрев массивной детали длителен.

Выемка производится после остывания печи. При необходимости проводится неоднократное воронение. При оксидации мелких деталей обвязывание проволокой не оставляет следов.

Простейший метод воронения металла в домашних условиях

Готовим 10% раствор лимонной кислоты. Пакет пищевой лимонной кислоты растворяется в десятикратном объёме кипятка без осадка. Опускаем предмет, подлежащий оксидации. Чернение металла занимает до часа времени.

По мере появления на поверхности изделия пузырьков, встряхиваем предмет или перемешиваем состав стеклянной палочкой. Покрытие достаточно долговечно, но механической стойкостью не отличается.

Воронение металла лимонной кислотой

Воронение поверхностным окрашиванием металла

Оксидную защиту параллельно с чернением обеспечивают готовые покупные средства. Подготовительные мероприятия по зачистке, обезжириванию, удалению рисок шлифовкой проводятся непременно. Манипуляции по воронению металлов проводятся при комнатной температуре и активной вентиляции.

«Клевер».  Применяется для восстановления и предохранения частичных повреждений поверхности. Препарат по консистенции — гель. Наносится кистью. Выдерживается 2 мин. на повреждённом участке изделия, смывается водой. Возможно троекратное покрытие металла для придания потребного оттенка. Безопасен в использовании, не требует специальных навыков.

«Ворон-3М». Препарат способен покрывать различные металлы. Предназначен в большей степени для декоративного чернения.

DuraCoat. Универсальное средство по воронению и декорированию. Возможны вариации с цветом покрытия. Хорошо противостоит физическому воздействию, агрессивной химии. Покрывает металлы, пластик дерево.

Видео: Воронение стали своими руками

Воронение металла в домашних условиях: средства

Воронение или оксидирование – это способ поверхностного покрытия (отделки) металлических изделий в синий, черный, сине-черный цвет или цвета побежалости с помощью воздействия на них химическим и термическим способом.

Оно используется с целью коррозионной защиты изделий из металлов, а также придает поверхности привлекательную тонировку. Существует много способов поверхностной тонировки металлов. Основной – это создание оксидной пленки.

Самыми распространенными являются химическое (щелочное и кислотное) и термическое воздействие на поверхность. В результате такой обработки изменяется химический состав и структура поверхностного слоя. Внешне это проявляется образованием пленки в виде оксида металла.

Можно самостоятельно выполнять покрытие, используя более простые технологии.

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

К распространенным домашним способам защиты и декорирования металлических поверхностей относятся:

1. кипячение деталей в специальных химических составах, которые можно приготовить самим;
2. покрытие маслом с последующей термической обработкой;
3. нанесение на поверхность готового средства с помощью кисточки.

Проведение работ при химическом воронении связано с химическими операциями травления и чистки, а также с механической шлифовкой и протиркой поверхности.

Для того чтобы применять воронение в домашних условиях с помощью химических реагентов, нужно создать определенные условия:

• обеспечить рабочее помещение вентиляцией или вытяжкой;
• приготовить емкость из нейтрального материала, не разрушающуюся под действием химреактивов. Лучше всего подойдет сосуд из термостойкого стекла, фаянса или фарфора. Если требуется длительное кипячение раствора, то можно использовать емкость из нержавеющей стали;
• емкость должна иметь достаточный объем для того, чтобы деталь полностью была покрыта составом;
• запастись средствами защиты: перчатками, защитной маской или очками, фартуками.

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Перед выполнением работ поверхность металлического изделия подвергают обработке: снятию старого окисного слоя путем ошкуривания и обезжиривания растворителем.

Стойкое вороненое покрытие в основном образуется в кипящем растворе на протяжении всего цикла окрашивания. Для получения прочной пленки процесс должен длиться от 30 минут до полутора часов, поэтому кипящий раствор периодически доливают, чтобы обеспечить полное покрытие детали.

После окончания процесса деталь тщательно моют с использованием моющих средств, а затем смазывают маслом.

Для домашних работ используют в основном щелочной способ окисления. Рассмотрим некоторые варианты химического оксидирования металлов в щелочной среде.

Способ №1:

1. В емкость (фарфоровую), соответствующего размера заливается вода и в ней растворяется натриевая селитра (нитрат натрия) и каустическая сода (гидроксид натрия) в соотношении: на 100 мл 30 г натрия и 100 г соды.
2. Смесь нагревается до 140 – 160оС, и в нее помещается обрабатываемая деталь, которая находится там не менее 30 минут.

При правильно проведенном процессе получится глубокое черное покрытие, иногда с синеватым оттенком.

Способ №2:

Синеватый оттенок пленки можно получить, используя кипящий насыщенный щелочной раствор, в котором растворен гидроксид калия или натрия в большой концентрации. В 1 литре воды растворяется не менее 700 грамм химического вещества.

Эти рецепты приведены в качестве примера. Существует множество других химических составов с использованием нитритов и нитратов.

Оксидирование в кислотной среде проводят при более низких температурах. Например, при использовании кислотного раствора, состоящего из:

• азотнокислого кальция – 30 ч,
• ортофосфорной кислоты – 1 ч,
• диоксида марганца – 1 ч.

Проводят оксидирование, выдерживая заготовку в растворе не меньше 30-45 минут при 100оС.

Средства для воронения металлов

К простым способам покрытия, которые можно использовать дома, относятся технологии поверхностного нанесения масла, селитры и готового средства «Клевер».

Эти средства для воронения доступны в использовании и позволяют проводить работы дома без особой подготовки.

Рассмотрим способы создания пленки с помощью каждого из них.

Покрытие маслом

Технология создания защитной пленки с помощью масла является наиболее распространенной для применения дома.

Осуществляется она так:

• ошкуренное и обезжиренное изделие покрывается машинным или подсолнечным маслом;
• затем его помещают в духовку и нагревают до 350 – 400оС;
• после остывания поверхность детали приобретает коричневый или черный цвет;
• остатки масла с детали нужно удалить тряпкой;
• для получения более насыщенного цвета процесс следует повторить несколько раз.

Использовать можно разное масло, например, оружейное, льняное или оливковое.

Наносить его можно кисточкой или путем окунания детали в масляный состав.

Видео:

Если требуется провести чернение на каком-либо участке детали, то для этого лучше использовать обжиг с помощью паяльной лампы. В процессе такого обжига хорошо просматривается цветовое изменение поверхности заготовки. При достижении насыщенного коричнево — черного цвета термообработку можно прекратить.

Использование селитры

Хороший результат химического воронения дает классический раствор с использованием селитры в дополнении к приведенным ранее. В результате вываривания детали в растворе натриевой селитры при температуре 130 – 150оС получается прочное оксидное покрытие блестящего черно-синего оттенка.

Рецепт состава с селитрой:

• Вода дистиллированная – 1 литр;
• Натриевая селитра (NaNO3) – 500 г;
• Едкий каустик (NaOH) – 500 г.

В продаже имеются готовые комплекты с селитрой для оксидирования.

Посмотреть процесс воронения в селитре можно в видеоролике:

Поверхность при такой обработке выглядит гладкой и не требует дополнительного полирования.

Обработка поверхности средством «Клевер»

Проводить обработку металлической поверхности можно готовым средством «Клевер». Оно имеет гелеобразную консистенцию и продается в небольших емкостях по 50 мл.

Используют его при небольших коррозионных повреждениях металла. Чтобы получить максимальное окрашивание изделия, обрабатывать «Клевером» нужно два — три раза. Перед его нанесением деталь нужно ошкурить и обезжирить.

Средство наносят кисточкой и выдерживают 2 минуты. При появлении беловато — желтого налета его нужно смыть теплой водой, а поверхность протереть насухо тканью.

Преимуществом этого средства является простота использования, поэтому его часто применяют для покрытия оружия. На стали, содержащие больше 3% Cr, оно не оказывает действия.

Видео:

Холодное воронение в домашних условиях

Использование средства «Клевер» не требует дополнительного подогрева заготовки, поэтому способ такой обработки относят к холодному. Кроме него для холодного воронения в домашних условиях используют другие средства, которые также наносят на обработанную поверхность с помощью кисточки.

Например, используют отечественный препарат «Ворон-3М».

При нанесении его на металлическую поверхность образуется плотная черная пленка. Поэтому такое покрытие называют чернением металла.

Популярно также импортное средство «парижский оксид», в состав которого входит селен.

Препарат включает три флакона. Один состав предназначен для предварительной обработки поверхности, второй – действующий состав, а третий обеспечивает защиту образованного покрытия.

Раствор наносится на изделие также с помощью кисточки, после получения окраса остатки смываются с поверхности теплой водой.

Холодная обработка применяется для деталей небольших размеров. Особенно с помощью такого способа хорошо проводить воронение ружья, так как к нему нельзя применять способ горячего кипячения в химических растворах.

Воронение стали в домашних условиях

Вопрос, как сделать воронение стали в домашних условиях, интересует многих.

Большая часть деталей, которые подвергают воронению, относится к изделиям из стали. Поэтому, описанные выше способы обработки поверхности металла путем оксидирования и покрытия масляной пленкой в основном применяют для стальных сплавов.

Многие марки стали подвержены образованию ржавчины. Покрытие для стальных изделий, прежде всего, служит защитой от коррозии и одновременно придает им привлекательный вид. Степень защиты и цвет окраски оксидной пленки зависит от толщины слоя и используемых реагентов. Толщина может меняться от 1 до 10 мкм.

При воронении стальных изделий химическим способом к выбору компонентов раствора при использовании нагрева до высоких температур следует подходить с осторожностью. Например, существует запрет на такую обработку закаленных деталей, а также сталей, которые подвергать нагреву до высоких температур нельзя. Это может привести к ухудшению их технологических свойств.

Именно по этой причине при необходимости высокой термообработки рекомендуют применять растворы щелочного характера. Они более щадящие.

Оксидирование в кислотных составах проводят при более низких температурах. Например, при использовании кислотного состава, состоящего из:

• азотнокислого кальция – 30 ч,
• ортофосфорной кислоты – 1 ч,
• диоксида марганца – 1 ч,
• проводят окисление при температуре 100оС, выдерживая деталь в растворе не меньше 30-45 минут.

Чернение металла

При нагревании стальных заготовок в кислотной или щелочной среде на поверхности может образоваться пленка разного оттенка. Воронение включает все цвета, свойственные побежалости. Они меняются по мере увеличения толщины пленки от желтого, бурого, фиолетового, далее в серый, синий и черный цвет.

Поэтому, воронение не тождественно чернению. Получить нужный оттенок поверхности можно, используя разные режимы термообработки стальных заготовок и используя различные химические компоненты раствора.

Например, можно добиться нужного оттенка при использовании азотнокислой меди, которая является солью, в количестве 70 г и 30 г спиртового денатурата. Соль подогревают до расплавления и добавляют денатурат. Смесь наносят на стальную деталь и нагревают горелкой. Останавливают процесс нагрева после достижения нужного оттенка.

Чернение стальных заготовок можно осуществить с помощью масла. Достаточно обмазать изделие маслом, воском или жиром животного происхождения и хорошенько его прокалить на огне. В итоге на поверхности появится стойкое черное покрытие.

P.S. Существует множество рецептов, применяя которые можно добиться насыщенного черного покрытия на металле.

Как восстановить воронение? — Энциклопедия стрелкового оружия

Воронение оружия — это не что иное, как искусственное нанесение на стволы оксидных пленок, повышающих защитные свойства металла. Одним из множества способов является кислотное оксидирование, или «ржавый лак» — состав, вызывающий усиленное окисление поверхности стали с образованием магнитной окиси железа.

Для приготовления «ржавого лака» потребуется: 50 мл технической соляной кислоты, 54 мл концентрированной азотной кислоты, 30 г стружки чугуна или углеродистой стали, 20-30 г металлической окалины, 1 литр дистиллированной воды.

Готовить «ржавый лак» следует исключительно на открытом воздухе, причем с подветренной стороны, иначе вы рискуете отравиться выделяемыми при приготовлении газами. В стеклянную посуду налейте 50 мл соляной кислоты, добавьте туда одну треть чугунной стружки и окалины, после чего аккуратно долейте одну треть азотной кислоты. Через некоторое время смесь немного позеленеет и начнет бурлить, сильно выделяя тепло и газ бурого цвета. Когда бурление немного успокоится, добавьте еще столько же стружки с окалиной и еще одну треть азотной кислоты. Реакция возобновится, а потом снова поутихнет, после чего можно добавлять остатки стружки и кислоты.

В результате этого священнодействия должна получиться масса рыжего цвета, которой необходимо дать настояться не менее 24 часов в закрытой посуде. Через сутки к полученной массе добавьте один литр дистиллированной воды. Лак готов. В особых условиях хранения он не нуждается и может служить долгие годы. Кроме того, в готовом виде он совершенно безопасен.

Теперь нам необходимо подготовить поверхность металла, то есть тщательно его отшлифовать и отполировать. Начинаем шлифовку с относительно грубой наждачной бумаги до нулевки, затем переходим к обработке тонкими абразивами.

Далее обезжириваем поверхность металла. Чтобы улучшить этот процесс, учитывая разную природу жиров и масел, которые необходимо удалить, добавляем в раствор эмульгаторы. Одним из таких веществ является «жидкое стекло», или обычный канцелярский клей.

Итак, растворы для обезжиривания из расчета на литр воды:

1. Вариант 1.
   
   • Едкий натр, или каустическая сода — 10-15 г.
   • Тринатрийфосфат — 50-70 г.
   • Кальцинированная сода — 30-40 г.
   • Жидкое стекло — 3-5 г.
2. Вариант 2.
   
   • Если стволы спаяны оловянным припоем, то лучше будет применить следующий состав:
   • Кальцинированная сода — 100-150 г.
   • Жидкое стекло — 20-30 г.

Какой бы из двух вариантов вы ни выбрали, температура раствора должна быть не менее 90-100 градусов, а время выдержки деталей в растворе — 15-30 минут. Для того чтобы проверить, завершен процесс или нет, достаточно вынуть стволы наружу и посмотреть, равномерно ли их покрывает жидкость. Если она не собирается в капли, значит процесс завершен.

Теперь все детали следует тщательно промыть проточной водой, обтереть, высушить феном или продуть сжатым воздухом и немедленно приступать к нанесению непосредственно «ржавого лака», пока не образовалась естественная окисная пленка на металле вследствие его соприкосновения с воздухом.

Покрывать стволы следует дважды, а именно: с помощью кисти нанести лак на поверхность ствола, кистью же убрать все его излишки, затем просушить при температуре 40-60 градусов, все повторить еще раз. Старайтесь во избежание некачественного воронения не прикасаться к стволам голыми руками. После сушки поверхность должна приобрести темно-оранжевый цвет.

Затем следует выварка. Для этого следует приготовить раствор из чистой (не водопроводной) воды с добавлением азотной кислоты из расчета 1-1,5 мл на литр воды, прокипятить воду в емкости несколько минут, после чего погрузить в ванну для выварки стволы и вываривать их в кипящем растворе 15 минут. Стволы должны приобрести бархатисто-черный цвет. Если с первого раза безупречного черного цвета не получилось, не огорчайтесь — при дальнейших вывариваниях этот недочет устранится.

Следующим этапом будет крацевание, т.е с помощью круглой металлической щетки, крепящейся к шлифовальной машинке или дрели, необходимо снять рыхлый налет с поверхности металла до получения блестящей черной пленки. При работе щеткой обязательно надевайте защитные очки.

Общее количество покрытий стволов «ржавым лаком» должно быть не менее восьми (иногда десяти, до появления насыщенного черного цвета), следовательно, должно быть четыре выварки и четыре крацевания.

После четвертой операции крацевания наступает завершающая стадия — промасливание. Стволы, теперь уже равномерного графитового цвета, погружаются на пять минут в посуду с нейтральным (машинным) маслом, которое нагрето до 105-110 градусов, или натуральной олифой.

Процесс, конечно, не быстрый и трудоемкий, но оружие, прошедшее эту процедуру, достаточно долгое время великолепно противостоит коррозии, даже при самых неблагоприятных для него условиях.

Иван Андреев
Сафари-Украина

Воронение металла, стали в домашних условиях: виды, примеры рецептов

Воронение (чернение) металла, стали представляет собой покрытие поверхности специальным слоем. Оно придает изделию определенную окраску: черную, синюю или другую. При такой обработке появляется красивая тонировка. Однако метод широко используется благодаря своей практической пользе: покрытые особой пленкой предметы хорошо защищены от коррозии. Процесс давно получил распространение в промышленности. Некоторые применяют воронение в домашних условиях.

Способы воронения

Существует несколько способов подобной обработки. В промышленности воронение осуществляется с помощью изменения структурного состава поверхности. Нанесение — специальным способом. В домашних условиях применять подобные технологии очень дорого или попросту невозможно.

Однако есть способы, позволяющие чернить сталь дома. Для этого не требуется промышленного оборудования. Все необходимое можно найти в магазине. Эти методы представлены ниже.

Горячий метод

Горячий способ предполагает воздействие высокой температуры. Сначала металл просмаливают, затем обжигают, например, паяльной лампой.

Принцип максимально прост и использовался еще в древности. Для работы достаточно даже обычной кухонной плиты. Под воздействием температуры верхний слой взаимодействует с кислородом.

Нагревание нужно осуществлять медленно, постепенно доводя до 400 °C. Поверхность становится сначала коричневой, а потом — черной. Потребуется масло: оливковое или оружейное. Важно рассчитать его количество и не переусердствовать. В противном случае будут пятна.

Способ в домашних условиях применяется реже остальных из-за технологии. Хотя он имеет преимущества:

• защитный эффект держится дольше, чем при холодном способе;
• безвреден для здоровья;
• требует малых затрат.

Перед беспламенным обжигом желательно обработать изделие специальным составом, в который входят:

• сера;
• консистентная смазка.

Соотношение компонентов один к двадцати соответственно. Наносится как можно более тонким слоем. В итоге защитная поверхность получается очень ровной.

Проверить качество воронения можно простым способом. Окунуть кисточку в обычную воду и провести по обработанной поверхности. Должна получиться пленка, но не капля.

Холодный способ

Другой способ обработки — холодное воронение. Часто используется, если изделия нельзя подвергать серьезным нагрузкам. Занимает немного времени и также не потребует много денег.

Суть заключается в покрытии поверхности особым раствором, например, парижским оксидом. Наносят, как правило, кисточкой. Для большего эффекта изделие погружают в раствор. После процедуры изделие:

1. Моют.
2. Протирают ветошью. Ее необходимо смочить спиртом.

Применение окислителей

Есть метод с использованием расплавленных окислителей:

• нитратов;
• нитритов.

Такое чернение металла в домашних условиях предполагает погружение в расплав. Изделие находится в нем, пока поверхность не приобретет характерный цвет. При работе стоит помнить, что перечисленные вещества опасны для здоровья. Их можно заменить следующими растворами:

• горячими солевыми;
• щелочными.

Некоторые особенности

Воронение стали в домашних условиях не представляет ничего сложного. Окислители применяются для обработки и других металлических изделий:

• чугунных;
• медных, которые приобретают интенсивный красный цвет.

Есть ряд особенностей, которые желательно запомнить:

1. Если изделия термочувствительные или закаленные, то их лучше не трогать. Воронение ухудшит характеристики.
2. Для завершения процесса нужно не забыть помыть изделие специальным средством. После сушки иногда требуется смазка маслом.
3. В магазинах нетрудно найти необходимые вещества, например, селитру, лимонную кислоту.
4. Снять чернение также возможно. Для этого понадобится специальный карандаш.

Важна подготовка:

1. Перед началом необходимо зачистить поверхность и отшлифовать ее.
2. Обезжирить особым раствором.
3. Нужно не забыть про резиновые перчатки для защиты рук. К обработанному изделию нельзя прикасаться.
4. Создать вентиляцию, вытяжку.
5. Подобрать сосуд с подходящими свойствами. Объем должен позволять утопить обрабатываемое изделие полностью. Подойдет материал, не боящийся применяемых веществ: стекло, фарфор, нержавейка, фаянс.

Что касается цвета, то для некоторых изделий он также может быть важен. Можно получить различную окраску: от желтой до черной, ее оттенки. Поэтому, строго говоря, чернение и воронение — не одно и то же.

Чтобы добиться нужного цвета, придется дополнительно уточнить компоненты растворов либо обратить внимание на режим термообработки. Например, один из способов заключается в следующем:

1. Берется азотнокислая медь (70 г) и спиртовой денатурат (30 г).
2. Соль нагревают, пока она не расплавится.
3. Добавляют денатурат.
4. Этой смесью покрывают изделие.
5. Нагревают до тех пор, пока не получится необходимый оттенок. Цвет будет меняться.

Секреты воронения

Рецептов воронения существует много. Каждый мастер предпочитает свой, у кого-то могут быть хитрости. В древности нередко рецепты вороненой стали держали в тайне. Сегодня можно найти различные рецепты на любой вкус.

Холодное воронение

Можно привести следующий пример холодного воронения дома:

1. Берется литр воды (дистиллированной), два вида кислоты: 30% соляная (4 г), 69% азотная (13,5 г). Добавляется также хлорид железа трехвалентный (170 г) и сульфат меди двухвалентный (4 г).
2. Смесью обрабатывают поверхность и оставляют на какое-то время. Чем дольше — тем лучше.
3. Ржавчину убирают с помощью водяного пара и щетки.
4. Все повторяется до тех пор, пока результат не окажется желаемым. Некоторые делают это до 10−20 раз.

Рецепт с окислителем

Для примера можно привести следующий рецепт щелочного раствора:

1. Понадобится каустическая сода (400 г), азотнокислый натрий (10 г), вода (600 мл).
2. Воздействовать смесь должна 30 минут или дольше.
3. Затем поверхность хорошо моется, сушится, немного смазывается маслом. Если щелочь не смыть до конца, будет налет.

Во время работы следует соблюдать осторожность. Горячие вещества и химикаты способны повредить здоровью или испортить имущество. Важно не забывать про правильный подбор емкости, подходящую одежду и элементарную технику безопасности.

4. Сети VLAN и транкинг — Руководство по маршрутизации и коммутации пакетов [Книга]

В любом отдельном сегменте общей мультимедийной ЛВС передача распространяется через весь сегмент. По мере увеличения дорожной активности больше столкновений возникают, и передающие узлы должны отступить и ждать, прежде чем пытаться передача снова. Пока коллизия устранена, другие узлы также должны подождите, еще больше увеличивается перегрузка в сегменте LAN.

В левой части рисунка 4-1 изображен небольшой сеть, в которой ПК 2 и ПК 4 одновременно пытаются выполнить передачу.В кадры распространяются от компьютеров, в конечном итоге сталкиваясь с каждым другой где-то между двумя узлами, как показано справа. В повышенное напряжение и мощность затем распространяются прочь от места происшествия столкновение. Обратите внимание, что столкновение не продолжается после включения переключателей. любой конец. Это границы столкновения домен . Это одна из основных причин использования переключателей. замена ступиц. Хабы (и точки доступа) просто плохо масштабируются, сетевой трафик увеличивается.

Рисунок 4-1. До и после столкновения

Использование коммутаторов на уровне 2 устраняет большую часть масштабирования проблема, потому что они отфильтровывают такие проблемы, как столкновения. Вместо, передачи теперь регулируются поведением переключателей и широковещательный домен. Широковещательный домен определяет область по которому будет распространяться широковещательный кадр. Например, запрос ARP выдается ПК 3, в результате получается широковещательный кадр, который распространяется через полностью переключается на маршрутизаторы, как показано на рисунке 4-2.Широковещательный кадр имеет широковещательный адрес ( FF-FF-FF-FF-FF-FF ) в качестве пункта назначения MAC.

Рисунок 4-2. Широковещательный домен

С улучшенной производительностью и фильтрацией в результате использования коммутаторов, существует соблазн создать большие топологии уровня 2 и добавить много узлов, но это создаст большой широковещательный домен. Проблема все устройства в сети (компьютеры, принтеры, коммутационные оборудование и т. д.) генерировать широковещательные и многоадресные кадры, которые проходят через весь широковещательный домен, конкурирующий с трафиком данных за пропускную способность.Много этого трафика предназначен для управления сетью и включает протоколы для разрешения адресов (ARP), динамической конфигурации хоста (DHCP), охвата дерево (STP) и набор задач Windows. Рисунок 4-3 иллюстрирует потенциальную трудность. Предположим, что ПК1 сгенерировал следующие запросы: ARP, Windows регистрация и DHCP.

Рисунок 4-3. Рост широковещательного кадра

Поскольку все запросы используют широковещательный кадр, так как они есть полученные на Коммутаторе 1, кадры пересылаются во всех направлениях.Поскольку другие переключатели в топологии следуют их примеру, кадры проходят через всю сети и принимаются на всех остальных узлах и маршрутизаторах.

По мере увеличения количества сетевых узлов сумма накладных расходов тоже увеличивается. Каждый коммутатор может быть подключен к десяткам узлов, с каждый узел генерирует несколько широковещательных кадров. Если достаточно трафика Даже коммутируемая сеть может иметь низкую производительность. Развертывание VLAN могут помочь решить эту проблему, разделив широковещательный домен и разделение движения.

определение ствола по The Free Dictionary

ствол

(trʌŋk) n

1. (Ботаника) главный ствол дерева, обычно толстый и прямой, покрытый корой и имеющий ветви на некотором расстоянии от наземный

2. (Мебель) большой прочный чемодан или ящик, используемый для хранения одежды и других личных вещей во время путешествий и для хранения

3. (Анатомия) анатомия тело, за исключением головы, шеи и конечности; торс

4. (Зоология) удлиненная цепкая носовая часть слона; хоботок

5. (Автомобильная техника) Также называется (Британия, Австралия, Новая Зеландия и Южная Африка): багажник США и Канадский закрытый отсек автомобиля для хранения багажа и т. д., обычно в задняя

6. (анатомия) анатомия главный стержень нерва, кровеносного сосуда и т. д.

7. (морские термины) морская водонепроницаемая коробчатая крышка внутри сосуда с верхней частью над ватерлинии, например, используемой для ограждения шверта

8. (Строительство) закрытый канал или проход для вентиляции и т. Д.

9. (модификатор ) или относящийся к главной дороге, железной дороге и т. Д. В сети: магистраль.

[C15: от старофранцузского tronc , от латинского truncus , от truncus (adj) lopped]

ˈtrunkˌful n

ˈtrunkless adj

9000 Complete2 Collins и Несокращенное, 12-е издание, 2014 г. © HarperCollins Publishers 1991, 1994, 1998, 2000, 2003, 2006, 2007, 2009, 2011, 2014

ствол

(trʌŋk)

n.

1. главный ствол дерева, в отличие от ветвей и корней.

2. большой прочный ящик или чемодан для хранения или транспортировки одежды, личных вещей и т. Д.

3. большой ящик, обычно. в задней части автомобиля, для хранения багажа, запасного колеса и т. д.

4. тело человека или животного, за исключением головы и придатков; торс.

5. длинный гибкий цилиндрический носовой придаток слона.

6. главный канал, артерия или линия реки, железной дороги, шоссе или другой притоковой системы.

7.

а. телефонная линия или канал между двумя центральными офисами или коммутационными устройствами.

б. Телеграфная линия или канал между двумя главными или центральными офисами.

8. основная часть артерии, нерва и т.п., в отличие от их ветвей.

9. плавки, короткие шорты, которые носят мужчины в основном для бокса, плавания и бега.

10. вал колонны.

[1400–50; поздний среднеанглийский trunke truncus, n. прил .: изуродованный, отрубленный]

ствол полный, н., пл. -пол.

Random House Словарь колледжа Кернермана Вебстера © 2010 K Dictionaries Ltd. Авторские права 2005, 1997, 1991, Random House, Inc. Все права защищены.

багажник

— багажник

В британском английском языке багажник автомобиля — это крытое пространство, обычно сзади, куда вы кладете такие вещи, как багаж или покупки.

Открыт ли загрузочный люк ?

В американском английском эта часть автомобиля называется багажник .

Складываем сумки в багажник .

Collins COBUILD Использование на английском языке © HarperCollins Publishers 1992, 2004, 2011, 2012

GoTrunk: Ultimate SIP Trunking Solution

Характеристики GoTrunk

Go Trunk — это услуга транкинга SIP, которая предоставляет экономичную, надежную и многофункциональную коммуникационную платформу для предприятий, использующих собственные УАТС.Он предоставляет входящие телефонные номера и соединяет ваши исходящие вызовы с PSTN (коммутируемой телефонной сетью общего пользования). Go Trunk предоставляет предприятиям мощные коммуникационные функции, гибкость, надежность и низкую стоимость.

Бесплатные интернет-звонки

GoTrunk обеспечивает бесплатные звонки между всеми вашими оконечными точками SIP, что означает, что ваши люди могут разговаривать друг с другом бесплатно независимо от того, в какой точке мира они находятся.Все сотрудники организации легко доступны без каких-либо затрат, что помогает вам улучшить коммуникацию и сэкономить деньги.

Счет за секунду

Некоторые операторы связи округляют время разговора до ближайшей минуты.Мы никогда этого не делаем. Мы взимаем посекундную плату, поэтому вы платите только за фактически использованное время разговора. А с GoTrunk также нет платы за установку вызова — еще одна большая экономия по сравнению со многими провайдерами.

Нет контракта

Мы не верим в связывание наших клиентов долгосрочными контрактами.Вместо этого мы полагаемся на качество обслуживания, надежность и исключительную ценность как на способы удержания наших клиентов. Мы хотим, чтобы вы были довольны на все 100%, а если нет, то можете уйти в любое время.

Параметры аварийного восстановления

Обеспечение непрерывности бизнеса жизненно важно для больших и малых организаций.Поскольку ваши звонки маршрутизируются через Интернет, ваши сотрудники никогда не привязаны к одному месту. GoTrunk работает из трех центров обработки данных в Великобритании, США и Японии.

Гибридное решение VoIP

Некоторые компании могут извлечь выгоду из SIP-транкинга для крупных помещений и облачной АТС в небольших офисах или для домашних работников.Используйте как одну единую учетную запись с GoTrunk, так и нашу сестринскую службу VoIPstudio.

Контроль качества

GoTrunk предлагает SIP-транкинг высочайшего качества, спроектированный как лучший.Но не верьте нам на слово: с легкостью отслеживайте качество звонков в режиме реального времени, чтобы быть спокойным и быть уверенным в том, что ваше деловое общение в надежных руках.

Посмотреть все особенности

Ронни Баркер — Проповедь рифмующегося сленга

Вот несравненный Ронни Баркер, произносящий проповедь на рифмованном сленге кокни. Как ему удается сохранять свое покерное лицо, мы никогда не узнаем.

Вот некоторые из фраз, которые он использует:

Каин и Авель	Стол
Хэмпстед-Хит	Зубья
Проблемы и раздоры	Жена
Кирпичи и строительный раствор	Дочь
Чайный лист	Вор
Пчелы и мед	Деньги
Бертон-он-Трент	Аренда
полдюйма	Щипок
Мел	Ходьба
Вишня спелая	┬ Трубка
Миндальные камни	Носки
Дики Грязь	Рубашка
Лягушка и жаба	Дорога
How d’ya Dos	Обувь
Вестминстерское аббатство	Потрепанный
Бушель и Пек	Шея
Две тридцать	Грязный
Перо и чернила	Вонь
Север и Юг	Рот
MinceáPies	Глаза
Полагаю	Нос
Крышка кастрюли	Малыш
Дядя Фред	Хлеб
Ранние двери	Ящики
Джордж Рафт	Осадка
Rubber Dub	Паб
Упасть в раковину	Напиток
Слоновий хобот	пьяный
Моцарт	злой
Птичья известь	Время
Кошка и мышь	Дом
Чернослив, тушеный	Мелодия
Ричард Третий	Птица!
Мясные тарелки	футов
Четыре по два	Еврей
Sky Rocket	Карман
Леди Годива	Пяток
Пена и пузырьки	Проблемы
Лайонел Блэр	Лестница
Бутылка и стакан	Жопа

Читать мангу онлайн бесплатно

бета

Каталог манги Завершенная манга Последние обновления Все жанры

• Новая манга
• |
• Yaoi
• |
• Додзинси
• |
• Shounen Ai
• |
• Юрий
• |
• Shoujo
• |
• Фантазия
• |
• Романтика
• |
• Школьная жизнь

Избранная манга

Задать вопрос

• Чихира-кун ва Марьяку га Таринай Гл.5.5
• Убийство преследования Глава 67.5
• Леди Королеве Глава 49
• Нарусэ Акира Иккай Я Ретара Оре ва Мо Шинде мо И Глава 16
• Мой безнадежный мечтатель Глава 8
• Милый дом Гл.141
• Кончаю в лобковую кость Глава 27
• Мир смурфов Глава 74
• Положительно Ваш Глава 36
• Путь к тебе Глава 49

Популярная манга

• • Художник ночи (Яхвачоп)

  • Ch.61
  • шасси SP1

• • Девушка — королевский повар

  • Раздел 19
  • Раздел 18

• • Здесь U

  • Том 1 Глава 137.8
  • Том 1 Раздел 137.7

• • Чей это ребенок?

  • Ch.93
  • Корпус 92

• • Старшеклассники в ловушке фантастического мира

  • Ch.5.7
  • Ch.5.6

• • Цветение вишни после зимы

  • шасси 115
  • шасси 114

• • Love Shuttle

  • Ch.58
  • шасси 57

• • 50 рецептов чая герцогини

  • Корпус 93
  • Корпус 92

• • Sweet Room

  • Корпус 40
  • Глава 39

• • Бездонное болото (версия BookCube)

  • Ch.90
  • шасси 89

• • BJ Алекс

  • глава
  • шасси боковые4

• • Дикая любовь зверей

  • шасси 65
  • шасси 64

• • Начало после конца

  • Ch.85
  • шасси 84

• • Моя Суха

  • шасси 63
  • шасси 62

• • Связь крови

  • шасси 114
  • Корпус 111

• • Любовь — это иллюзия

  • Ch.

    No related posts.