Коррозия оружия: коррозия каналов стволов. — Энциклопедия безопасности

Содержание

коррозия каналов стволов. — Энциклопедия безопасности

КОРРОЗИЯ КАНАЛОВ СТВОЛОВ.

Коррозия каналов стволов стрелкового орудия отлично исследована, и известны конструктивные методы ее предотвращения. Но далековато не все знают предпосылки коррозии каналов стволов и способы сохранения их от коррозии в течение всего времени службы орудия.

Ржавчина (коррозия) наблюдается в канале ствола в виде бурого налета (пятен) и находится при протирке канала ствола незапятанной ветошью. Образование ржавчины сопровождается разрушением металла деталей, в итоге чего они выходят из строя.

Коррозию канала ствола вызывают продукты разложения капсюльного состава, содержащего бертолетову соль. Наибольшее отрицательное действие оказывает хлористый калий (образующийся при разложении бертолетовой соли), который при высочайшей температуре, развиваемой порохом при горении, испаряется без разложения и, конденсируясь на сравнимо прохладных стенах ствола, заполняет все трещинки, забивается под слой омеднения и пропитывает весь остальной жесткий нагар.

Владея большой гигроскопичностью, хлористый калий притягивает воду из воздуха не только лишь конкретно, да и через слой смазки, нанесенной на поверхность канала ствола, не вычищенного после стрельбы. Притянув воду, хлористый калий растворяется в ней и образует очень оржавляющий раствор (электролит), во всем похожий с веществом обыкновенной поваренной соли.

Развитию коррозии содействует находящийся на поверхности канала нагар, который состоит из жестких товаров – остатков от разложения капсюльного состава, от горения пороха (золы) и остатков от оболочек пуль. В нагаре, не считая хлористого калия, содержатся серно-кислый калий, томпак, свинец, железо, зола и олово.

Если сделать несколько выстрелов гильзами с капсюлями без пороха и не вычистить канал ствола, то через куцее время (1–2 часа) вся поверхность канала, покрытая нагаром, поржавеет.

Коррозия в канале ствола после выстрела, в особенности в критериях завышенной влажности (в тумане, во время дождика и при отпотевании ствола) начинает развиваться немедля.

Теплый ствол не может отпотеть, означает, он не может и заржаветь, если, естественно, вода не попала в него любым другим методом (дождик). Прохладный ствол отпотевает при внесении орудия в теплое помещение; потому орудие следует чистить по способности на стрельбище, пока ствол еще теплый, удалив из него весь нагар либо во всяком случае более активную часть нагара.

Коротко можно сконструировать главные положения коррозии каналов стволов стрелкового орудия.

При выстреле в канале отлагаются остатки от спаленного пороха и капсюля совместно с остатками от оболочки пули. Горение пороха, будучи практически полным, дает нагар, не причиняющий вреда. При горении капсюльного состава, напротив, образуются соли, такие как хлористый калий, схожий с обыкновенной поваренной солью.

Эта соль отлагается на поверхности во всех трещинах, порах и на гладких поверхностях канала ствола, затвора, поршня затворной рамы, газовой камеры. При всем этом соли сплавляются с остальными частицами рыхловатого нагара, образуя тяжело отдираемый нагар.

Если поначалу эти остатки не приносят вреда, то скоро они начинают стремительно притягивать воду. Сталь заржавевает очень стремительно, если она покрыта влажной солью; эта соль не растворяется в масле; она очень слабо подвергается воздействию масла и каких-то смесей, содержащих масло, и продолжает всасывать воду и после того, как она подверглась действию масел.

Таким макаром, соли нагара притягивают воду из воздуха, поглощают ее, растворяются в ней и образуют смеси, вызывающие ржавление. Ржавление ствола, не вычищенного после стрельбы, начинается через 2 часа, как нагар увлажнится. Подобные процессы происходят в нехромированном канале ствола.

[Puc.2 Железная развертка для снятия порохового нагара со стен газоотводных отверстий в автомате АК-74]

При очистке, таким макаром, нужно:

а) растворить всю соль, находящуюся в канале ствола, в трещинках и на деталях, которые находились в контакте с пороховыми газами, средством воды либо смесей, содержащих воду;

б) протереть эти части насухо;

в) защитить эти очищенные поверхности пленкой смазки, масла либо другим предохранительным составом (масло либо маслосодержащие смеси не могут очистить канал ствола и газовые ходы от нагара, только вода либо водные смеси могут это сделать).

Пороховой нагар в канале ствола наблюдается в виде черных полос. B канале ствола с нарезами нагар накапливается в углах нарезов и находится при протирании канала ствола незапятанной ветошью, омеднение находится в виде легкого медного налета (если после стрельбы орудие не подвергалось очистке веществом РЧС).

Пороховой нагар и омеднение убирают веществом РЧС. Для снятия порохового нагара со стен газоотводных отверстий могут употребляться особые железные развертки.

Наибольшее воздействие на коррозию канала ствола оказывают соли, отложившиеся на всей поверхности канала, и наименьшее — соли, отложившиеся в трещинках; опыт показал, что коррозия совсем нового ствола после 1-го — 2-ух выстрелов протекает приблизительно так же, как и ствола, из которого изготовлено много выстрелов.

Рассматривая вопрос коррозии каналов стволов стрелкового орудия, нельзя пройти минуя воздействия на коррозию остатков от оболочки пуль, томпака либо латуни. Оба эти сплава в коррозионном отношении действуют идиентично: в тех местах, где они покрывают канал ствола сплошным слоем, по бокам полей нарезов и посредине нарезов коррозии практически не наблюдается (в новеньком стволе, не имеющем раковин), но зато в конкретной близости от мест отложения цветных металлов коррозия развивается очень стремительно, образуя глубочайшие раковины.

Более сильное ржавление развивается посредине полей и в углах нарезов. Равномерно ржавление просачивается и под слой томпака, где образуются раковинки, которые при следующих выстрелах забиваются нагаром и томпаком, и ржавление прогрессирует в глубину.

Таким макаром, томпак увеличивает и направляет коррозию каналов стволов, но исключительно в присутствии электролита – раствора хлористого калия, т.е. в невычищенном стволе. Вычищенный и смазанный канал не коррозирует даже при сравнимо большенном отложении в нем томпака.

Поверхность каналов стволов современного стрелкового орудия с целью увеличения их живучести покрывают слоем хрома – очень твердого и коррозионно устойчивого металла. Слой хрома в пулеметных стволах имеет толщину 25 микрон (0,025 мм) и не лишен трещин, порист. В трещинки и в поры при
выстреле забивается нагар, который поглощает воду и засасывает ее под слой хрома. Потому под слоем хрома при нехороший очистке либо при хранении невычищенных стволов стремительно развивается коррозия. Но встречаются эталоны стрелкового орудия с нехромированными стволами: карабины СКС производства до 1951 года; пистолеты Макарова и Стечкина производства до 1954 года; ручные противотанковые гранатометы РПГ-2.

При коррозии блестящих каналов стволов на поверхности будто бы незапятнанного (блестящего во время просмотра на свет) канала ствола возникает маленькая сыпь в виде бугорков либо песчинок. Если протереть таковой канал незапятанной белоснежной тряпочкой, то на ней будет приметен красный налет ржавчины.

Бугорки, которые возникают с течением времени на поверхности плохо вычищенного канала блестящего ствола, представляют собой кристаллики ржавчины, которая вроде бы вылезла из-под слоя хрома в местах, где размещены трещинки либо поры. Сцепление хрома с главным металлом ослабляется, и при следующей стрельбе хром может быть сколот пулей и пороховыми газами.

[Puc.3 Разрушение хромового покрытия канала ствола:
а — сетка разгара;
б — сколы хрома;
в — разгар. ]

Сетка разгара хромового покрытия в виде
пересекающихся трещин, обычно,
наблюдается в казенной части ствола, в особенности у пулеметных стволов. Так, при стрельбе из пулемета ПКМ, ПКМТ сетка разгара возникает после 500 выстрелов.

При выстреле температура поверхности.канала ствола добивается 1000 градусов по С, что приводит к расширению канала ствола. От выстрела к выстрелу происходит периодическое расширение канала ствола и возвращение его в первоначальное состояние.

Это приводит к образованию сетки разгара и сколов хрома, которые наблюдаются приемущественно у пульного входа, посредине нареза и у боковой грани на полях. Не считая того, происходит оплавление поверхностей стен канала ствола в местах скола хрома. В связи с этим меняется поверхность канала ствола и возрастает прорыв пороховых газов меж пулей и стенами канала ствола, что приводит к уменьшению исходной скорости и, как следствие, к повышению разброса пуль. Для поддержания данной живучести нельзя допускать перегрева ствола во время стрельбы.

Сколы хрома возникают в канале пулеметного ствола обычно после 1500 выстрелов и поболее, а разгар с казенной части наблюдается после 2500 выстрелов. Возникновение этих изъянов ствола находится в зависимости от соблюдения режима огня и конструкций орудия (калибра ствола и мощности патрона). Так, сетка разгара в стволе 14,5-мм пулемета КПВ (КПВТ) возникает после 200-300 выстрелов, а сколы хрома в виде раковин могут появляться после 400-500 выстрелов.

Обозначенные недостатки в границах живучести ствола не оказывают воздействия на эксплуатацию орудия, но являются предпосылками для возникновения ржавчины и шелушения хрома. Такие недостатки, как раковины, следы ржавчины, сколы либо шелушение хрома в канале ствола, допускаются при условии обычного боя орудия. Наличие обозначенных изъянов в
патроннике допускается при условии
энергичного извлечения стреляной гильзы
выбрасывателем затвора.

Для того чтоб предупредить коррозию блестящих каналов стволов, их нужно чистить после стрельбы аква веществом соды. При промывке водой канала ствола растворяются все приплавленные к поверхности его соли, потом протиранием из канала ствола удаляется вода и смазкой предотвращается проникновение воды под слой хрома через поры и трещинки.

Если не растворить приплавленного хлористого калия, он остается под смазкой, притянет воду из воздуха, и под смазкой получится раствор хлористого калия, который будет втягиваться по трещинам и порам под слой хрома и вызывать там сильную коррозию.

Количество нагара в стволе находится в зависимости от количества сделанных выстрелов и состояния канала ствола. При наличии малозначительных сколов хрома количество нагара, оставшегося в стволе после 1-го и такого же количества выстрелов, умножается по сопоставлению с количеством нагара, оставшегося в стволе без поражений.

Оставшийся в канале ствола неочищенный нагар, ржавчина, раковины делают поверхность канала ствола шероховатой, при движении по такому стволу пуля испытывает излишнее трение, не однообразное с различных сторон. Пуля, вылетая из такового ствола, не выдерживает линии движения, характерной пуле, выпущенной из исправного, вычищенного ствола. В итоге возрастает рассеивание и нарушается обычный бой орудия.

Высочайшая температура пороховых газов оказывает негативное воздействие на критичное сечение (сопло) ствола ручного гранатомета РПГ-7. После определенного количества выстрелов на поверхности критичного сечения (сопле) ствола возникают прожоги, вымоины металла – т.н. эрозионный износ.

При исчерпании гарантийной живучести, данной заводом-изготовителем, эрозионный износ добивается наибольшей величины. Потому показавшиеся после стрельбы прожоги и вымоины металла воспрещается выводить, потому что при всем этом происходит ускоренный износ ствола гранатомета.

#выживание_оружие

Никита Темнозорь

это? Виды и способы защиты от коррозии на металлических изделиях

Коррозия металла – это ржавчина, в первую очередь, которая образовалась на поверхности, чем больше ржавчины, тем глубже она проникает и разрушает материал элемента.

Любую коррозию возможно охарактеризовать тремя признаками:

  • Во-первых, это восстановительно-окислительный процесс.
  • Во-вторых, этот процесс является самопроизвольным, то есть возникает в любых условиях.
  • В-третьих, процесс коррозии чаще всего возникает и распространяется на поверхности элемента, и иногда проникает вглубь.

Коррозия металла — это процесс, который проходит в химических или электрохимических средах, он приводит к повреждению верхних слоев материала.

Коррозии поддаются не только металлические изделия, но и бетонные, а также керамические.

Виды коррозии по характеру разрушения

На материале может протекать коррозия двух видов:

  • Сплошная – распространена на всей поверхности изделия. Такой вид также делится на несколько подвидов:
  • Равномерная – ржавчина появляется в одинаковом количестве на всех участках изделия.
  • Неравномерная – ржавчина появляется с разной скоростью на разных участках.
  • Избирательная – разрушению подвергается определенный компонент металлического сплава.
  • Местная – коррозия образуется на отдельных небольших по размеру участках на поверхности детали. Выражается в единичных углублениях, раковинах и коррозирующих точках.

Виды коррозии металлов по механизму протекания

Существует несколько причины возникновения коррозии металла, химия этих процессов на сегодняшний день достаточно изучена, что помогает эффективно бороться с разрушением материалов.

Химическая коррозия металлов – происходит между металлом и средой, протекает окислительно-восстановительная реакция. Данный вид коррозии характерен для такой среды, в который не может протекать электрический ток. Химическая коррозия по условию протекания может быть:

  • При газовой коррозии ржавчина возникает в результате воздействия на металл газовой среды чаще всего при высоких температурах. Особенностью этого вида является то, что воздействие газовой среды на некоторые металлы приводит к их полному разрушению, но на некоторых металлах (цирконий, алюминий, хром) протекающая реакция оставляет лишь защитную пленку.
  • Жидкостная поверхностная коррозия возникает при воздействии жидких агрессивных сред, также без возможности протекания электрического тока.

Электрохимическая коррозия – эта реакция имеет место быть только в средах, где возможно протекание электрического тока.

Электрохимическая коррозия имеет возможность протекать в самых разных средах, но все они делятся на два типа по условию протекания:

  • Коррозия с участим электролитов в растворах– протекает в среде кислот, соли, воде, оснований.
  • Коррозия в атмосферных условиях – является самой часто встречающейся коррозией.

Виды коррозии по условиям протекания

Как было отмечено выше, по условиям протекания коррозия может быть газовой, жидкостной, атмосферной или в растворах электролитов. Необходимо сделать этот список более полным, поэтому ниже раскрыты дополнительные типы коррозии:

  • Коррозия металлов, протекающая в почвах и грунтах;
  • Биокоррозия, возникающая вследствие жизнедеятельности микроорганизмов на поверхности материала;
  • Структурная — возникает из-за неоднородной структуры металла;
  • Контактная коррозия проявляется при долгом соприкосновении металлов с различными потенциалами в электролите;
  • Трение материала в коррозийной среде;
  • Коррозия, возникающая от трения материала в коррозийной среде;
  • Фреттинг-коррозия проявляется во время возникновения колебаний в коррозийной среде;
  • Кавитация появляется при воздействии существующей коррозийной среды и ударного воздействия извне.

Результат коррозии

Пластинчатая коррозия металла – вид на протекающий процесс

Основные типы атмосферной коррозии

Принято выделять три основных типа атмосферной коррозии: влажная, мокрая, сухая. Жидкая и мокрая, в силу способности проводить электрический ток, протекают по электрохимическим законам, а сухая по химическим.

  • Влажная глубокая коррозия металла будет протекать там, где на металле можно наблюдать тонкую влажную пленку. В зависимости от происходящего в окружающей среде, на пленке может образовываться конденсат, после чего начинается процесс коррозийного разрушения.
  • Мокрая коррозия начинается на поверхности хорошо увлажненной, при относительной влажности окружающей среды около 100%. Капли, образовавшиеся на поверхности, помогают коррозийному износу.
  • Сухая атмосферная коррозия менее агрессивна, потому что процесс разрушения протекает при малой влажности воздуха. Образовавшаяся на изделии пленка замедляет образование ржавчины.

Закорродировавший корабль

Виды коррозии бетона

Бетон является крепким каменным строительным материалом, состоящим из цемента, наполнителя и связующих веществ. Так как этот материал эксплуатируется в условиях открытой окружающей среды, а также нередко в агрессивно-опасных средах, то он так же подвержен коррозийному износу.


Схема коррозии на бетоне

Существует несколько видов бетонной коррозии:

  1. В результате взаимодействия с окружающей средой, на поверхности бетона могут образовываться легкорастворимые соли, которые при взаимодействии с внутренними компонентами материала приводят к его разрушению.
  2. Часто встречающаяся проблема – это разъединение составных частей цементного камня водой или вымывание гидроксида кальция, который образовывается в процессе такой реакции или ранее.
  3. В условиях окружающей среды, в состав бетона проникают вещества, которые имеют достаточно большой объем, в сравнении с исходными продуктами реакции, что приводит к механическим и химическим повреждениям целостности материала, далее эти участки под воздействием окружающей среды начинают коррозировать про принципу 1 или 2.

При коррозии бетона, невозможно выявить только одну причину, зачастую образовавшаяся коррозия – продукты нескольких факторов в совокупности.

Коррозия железа и меди

Коррозия железа

Давно выявлено, что зачастую коррозия (ржавчина) на железных элементах возникает вследствие протекания реакций окисления воздухом или кислотами – окислительно-восстановительные реакции. Как и в любом металле, ржавчина захватывает верхние слои железного изделия и возникает химическая коррозия, электрохимическая или электрическая.

Если рассмотреть каждый этот процесс в отдельности то получится, что при химическом возникновении ржавчины происходит переход электронов на окислитель, в результате образовывается оксидная пленка, а реакция выглядит так:

3Fe + 2O2 = Fe3O4 (FeO•Fe2O3)

Образовавшаяся пленка не защищает материал от дальнейшего возникновения окислительно-восстановительных реакций, она свободно пропускает воздух, что способствует образованию новой ржавчины.

При электрохимической коррозии, которая чаще всего возникает с железом в грунте, протекает реакция с образованием свободного кислорода и воды, если они остаются на железном элементе, то это вызывает новые продукты коррозии.

Fe + O2 + h3O → Fe2O3 · xh3O

Электрическая коррозия железа является самой непредсказуемой, так как возникает из-за блуждающих токов, которые могут попадать к железному элементу от линий электропередач, трамвайных путей, крупногабаритного электрооборудования и другое. Блуждающий ток запускает процесс электролиза металла, а он способствует образованию ржавых пятен.

Коррозия меди

При эксплуатации медных элементов необходимо учитывать причины коррозии, зачастую они обусловлены средой, где находится элемент. Например, в таких средах как: атмосферная, морская вода, при контакте с галогеновыми веществами и в слабых растворах солей медь коррозирует стабильно медленно.

1)Cu+2h3SO4→CuSO4+SO2↑+2h3O

2)Cu+h3SO4→CuO+SO2↑+h3O

Также медь подвергается коррозии в обычных атмосферных условиях:

2Cu+h3O+CO2+O2→ CuCO3*Cu(OH)2


Методы и способы защиты металлов от коррозии

Вследствие того, что коррозийный процесс протекает на верхних слоях металла конструкции, то защита поверхности заключается в создании верхнего защитного слоя для изделия, который убирает следы коррозии на металле. Такими защитными покрытиями выступают вещества металлические и неметаллические.

Важно понимать, что защита от коррозии не избавляет от нее, а лишь замедляет уже происходящие процессы. Однако, если верно подобрать средство борьбы, то возможно замедлить процесс образования коррозии на несколько лет.

Исходя из названия, металлические покрытия – это вещества, в основе которых металл. Например, чтобы защитить конструкцию из железа от коррозии на ее поверхность наносят слои цинка, меди или никеля.


Очистка труб от коррозии

Неметаллические покрытия – специальные вещества, наиболее широкая группа защитных соединений. Они изготавливаются в виде красок, эмалей, смазок, грунтовок, составов на битумной и битумно-полимерной основе и т.д.

Большая популярность неметаллических соединений в устранении следов коррозии  заключается в их широком выборе, большом ценовом диапазоне, легкости изготовления и хороших защитных свойствах.

Наименьшую популярность приобрели химические покрытия из-за необходимости проводить сложные химические процессы:

  • Оксидирование – образование оксидных пленок на поверхностях защищаемых деталей.
  • Азотирование – насыщение верхних слоев материала азотом.
  • Цементация – реакция, при которой верхние слои соединяются с углеродом и т.д.

Также при коррозии металлов существуют способы защиты, при которых на этапе сплавления металлов в них вводят специальные соединения, которые смогут повысить коррозийную устойчивость будущего материала.

Большую группу защиты представляют способы электрохимической и протекторной защиты.

Электрохимическая защита состоит в процессе преобразования продуктов коррозии в среде электролитов с помощью проводящего электрического тока. Постоянный ток присоединяется к катоду (защищаемому материалу), а в качестве анода выступает проводящий металлический источник, который при своем разрушении защищает объект от ржавчины.


Электрохимическая защита от коррозии

Протекторная защита протекает по такому же принципу, однако вместе металлического связующего изделия выступают специальные изделия – протекторы, которые выступают в роли анода. В результате протекающей реакции, протектор разрушается, защищая катод (конструкцию из металла).

Таким образом, хоть коррозия является необратимым процессом, но на данный момент люди научились эффективно замедлять ее губительное воздействие.

Борьба с коррозией: методы защиты металлических конструкций

Металл — это материал, который не имеет аналогов в мире по своим качествам, прочности, долговечности, и, что немаловажно, стоимости. Однако, у него есть один недостаток, который может свести на нет все выгоды от его использования. Беззащитный металл, подверженный воздействию природных осадков, химических реагентов, воды и других катаклизмов часто подвергается коррозии, или как говорят в простонародье, “ржавчине”. Все вы видели старые автомобили, за которыми не ухаживает хозяин — они прогнивают насквозь и иногда страшно подумать, что на этом транспорте еще передвигаются люди. Коррозия проедает металл насквозь, и, если не озаботиться заранее о том, чтобы защитить свое имущество от коррозии, то вы рискуете с ним расстаться намного раньше срока. В статье я расскажу, как защитить металл от ржавчины и продлить срок службы металлического изделия.

Причины возникновения коррозии

Начну статью с пояснения причин возникновения коррозии. Коррозия металла – серьезная проблема, но знание причин поможет не допустить распространения заразы.

  1. Самой распространенной причиной возникновения коррозии металла является электрохимическая – ситуация, когда металл соприкасается с влажной средой. Электрохимическая коррозия зачастую вызвана неправильным хранением или неверной эксплуатацией.
  2. Вторая причина возникновения коррозии – химическая. Химическая коррозия возникает как правило при соприкосновении с сухими газовыми соединениям или солями. Например, когда дорогу посыпают солью зимой, в надежде защитить автомобили от скольжения. В таком случае детали авто покрываются солями натрия и калия, которые в итоге разъедают металл. Она неприятна тем, что ей подвержены абсолютно все металлы.
  3. Ну и последняя причина разрушения металлов – это биологическая. То есть металлы разрушаются под воздействием микроорганизмов, радиоактивных излучений. По-другому биологическая коррозия еще называется биокоррозией.

Как же избежать неприятных последствий коррозии металла? Существует множество способов борьбы с коррозией, но самыми эффективными считаются превентивные меры – когда вы заблаговременно покрываете металл специальными антикоррозийными растворами.

Органические покрытия против коррозии

Наиболее удачно решение по борьбе с коррозией – органические смеси для предотвращения ржавчины. Преимуществами органических покрытий можно назвать простоту нанесения, разнообразие дизайнов, легкость восстановления испорченного покрытия и приемлемая стоимость. Однако, недостатком органических растворов является их неустойчивость к нагреванию. Среди органических антикоррозийных растворов выделяют:

  1. лаки;
  2. краски;
  3. эмали;
  4. пластификаторы;
  5. пленкообразователи.

Стоит отметить, что большую роль в успешной антикоррозийной защите играет качество смеси (то есть лака, краски или эмали), которой вы покрываете металл. От ее состава напрямую зависит, сколько прослужит металл. Правильное соотношение краски, смягчителя, катализаторов и других компонентов напрямую влияет на долговечность защиты.

Другими важными факторами являются:

  • качество подготовки поверхности;
  • метод нанесения;
  • толщина покрытия. 

Зачастую эффективнее и выгоднее воспользоваться услугами профессионалов, если необходимо защитить дорогостоящее металлическое оборудование. На производстве специалисты обладают возможностями, гарантирующими долгосрочную и качественную защиту металла от ржавчины:

  • химическая обработка металлов;
  • погружение в расплав;
  • напыление;
  • электролитическое осаждение;
  • гуммирование;
  • покрытие смазками и пастами;
  • покрытие смолами и пластмассами.

Неорганические покрытия против коррозии

К неорганическим антикоррозийным покрытиям относятся следующие методы:

  • Оксидирование металла. Этот процесс применяется в современном производстве для защиты металлов от атмосферных факторов. В процессе работы детали погружают в щелочные смеси.
  • Анодирование металла. Применяется в основном для защиты алюминия и алюминий содержащих сплавов путем покрытия их антикоррозийной пленкой.
  • Фосфатирование металла. Применяется для черных и цветных металлов, путем погружения в фосфорно-соляной раствор.

Применение неорганических методов борьбы с ржавчиной, в отличие от покрытия эмалями и лаками, используется в узких областях промышленности.

Подводя итоги, можно сделать определенный вывод. Для бытового использования больше подходит использование органических антикоррозийных покрытий, так как применение неорганических покрытий по большей части невозможно в домашних условиях. Кроме того, хорошее покрытие не может быть дешевым и при принятии решения самостоятельность заниматься мерами по предотвращению коррозии и гниения, стоит понимать, что в таком случае оно не будет таким долговечным, как если вы сделаете это в специально предназначенной мастерской.

10.06.2019

Подписаться на рассылку

Ржавчина на металле: вред, виды коррозии

Мы — продавцы металлопроката — как никто сталкивается с этим наваждением — ржавиной. И мы точно знаем вред от коррозии. В этой статье мы скажем несколько слов об этой проблеме, ее проявлениях, ее масштабах.

 

Ущерб, ущерб…

Все видели эти оранжево-бурые или желтоватые пятна ржавчины на металлических деталях. Экономический ущерб от коррозии металлов огромен. В США и Германии подсчитанный ущерб от коррозии и затраты на борьбу с ней составляют примерно 3 % ВВП. При этом потери металла, в том числе из-за выхода из строя конструкций, изделий, оборудования, составляют до 20 % от общего объема производства стали в год.  По России точные данные о потерях от коррозии не подсчитаны.

Доподлинно известно, что именно проржавевшие металлоконструкции стали причиной обрушения нескольких мостов в Соединенных Штатах, в том числе с многочисленными человеческими жертвами. Крайне неприятен и экологический вред: утечка газа, нефти при разрушении трубопроводов приводит к загрязнению окружающей среды.

Виды коррозии и ее причины

Перед тем как говорить о ржавчине на железе, кратко рассмотрим другие ее типы.

Коррозии подвержены не только металлы, но и неметаллические изделия. В этом случае коррозию еще называют «старением». Старению подвержены пластмассы, резины и другие вещества. Для бетона и  железобетона существует термин «усталость». Происходит их разрушение или ухудшение эксплуатационных характеристик из-за химического и физического воздействия окружающей среды. Корродируют и металлические сплавы — медь, алюминий, цинк: в процессе их коррозии на поверхности изделий образуется оксидная пленка, плотно прилегающая к поверхности, что значительно замедляет дальнейшее разрушение металла (а патина на меди еще и придает ей особый шарм). Драгоценные  металлы являются таковыми не только из-за своей красоты, ценимой ювелирами, но и за счет стойкости к коррозии. Золото и серебро до сих пор используется для покрытия особо чувствительных электронных контактов а платина применяется в космической отрасли.

Корродировать металл может в некоторых участках поверхности (местная коррозия), охватить всю поверхность (равномерная коррозия), или же разрушать металл по границам зерен (межкристаллитная коррозия). Коррозия заметно ускоряется с повышением температуры.

 

Типы ржавчины

В большей степени коррозии подвержено железо. С точки зрения химии ржавчина — это окислительный процесс (как и горение). Элементы возникающие при окислении в кислородной среде называются Оксиды. Можно выделить 4 основных типа.

1. Желтая ржавчина — химическая формула FeO(OH)h3O (оксид железа двухвалетный). Возникает во влажной, недонасыщенной кислородом среде. Часто встречается под водой. В природе существует в виде минерала вюстита, при этом являясь монооксидом (те содержит 1 атом кислорода).

2. Коричневая ржавчина — Fe2O3 (двойной оксид железа): растет без воды и встречается редко.

3. Черная ржавчина — Fe3O4 (оксид железа четырех валентый). Образуется при малом содержании кислорода и без воды поэтому стабильна и распространяется очень медленно. Этот оксид является ферромагнетиком (при определенных условиях обладает намагниченностью в отсутствие внешнего магнитного поля), поэтому потенциально применим для создания сверх-проводников.

4. Красная ржавчина — химическая формула Fe2O3•h3O (оксид железа трехвалентный). Возникает под воздействием кислорода и воды, самый частый тип, процесс протекает равномерно и затрагивает всю поверхность. В отличии от всех вышеперечисленных не столь опасных для железа видов окисления этот в своей толще образует гидроксид железа, который, начиная отслаиваться, открывает для разрушения все новые слои металла. Реакция может продолжатся до полного разрушения конструкции. Применяется при выплавке чугуна и как краситель в пищевой  промышленности. Встречается в природе в естественном виде под названием гематид.

Несколько видов ржавления могут протекать одновременно, не особо мешая друг другу.

Химическая и электрохимическая коррозия

Железо ржавеет, если в нем есть добавки и примеси (например, углерод) и при этом контактирует с водой и кислородом. Если же в воде растворена соль (хлорида натрия и калия), реакция становится электрохимической и процесс ржавления ускоряется. Массовое применение этих солей как в бытовой химии так и для борьбы с льдом и снегом делают электрохимическую коррозию очень распространенным и опасным явлением: потери в США от использования солей в зимний период составляют 2,5 млрд. долларов. При одновременном воздействии воды и кислорода образуется гидроксид железа, который, в отличие от оксида, отслаивается от металла и никак его не защищает. Реакция продолжается либо до полного разрушения железа, либо пока в системе не закончится вода или кислород.

Электрохимическую коррозию могут вызывать блуждающие токи, возникающие при утечке из электрической цепи части тока в водные растворы или в почву и оттуда — в конструкции из металла. В тех местах, где блуждающие токи выходят из металлоконструкций обратно в воду или в почву, происходит разрушение металлов. Особенно часто блуждающие токи возникают в местах движения наземного электротранспорта (например, трамваев и ж/д локомотивов на электрической тяге). Всего за год блуждающие токи силой в 1А способны растворить железа — 9,1 кг, цинка — 10,7 кг, свинца — 33,4 кг.

Во второй части статьи мы расскажем, как вы можете защитить свои металлоконструкции от этой напасти или победить ее, если она уже атакует.

Коррозия металлов и способы защиты от нее

 

Коррозия – это процесс разрушения металлов и металлических конструкций под воздействием различных факторов окружающей среды – кислорода, влаги, вредных примесей в воздухе.

 

Коррозионная стойкость металла зависит от его природы, характера среды и температуры.

  • Благородные металлы не подвергаются коррозии из-за химической инертности.
  • Металлы Al, Ti, Zn, Cr, Ni имеют плотные газонепроницаемые оксидные плёнки, которые препятствуют коррозии.
  • Металлы с рыхлой оксидной плёнкой – Fe, Cu  и другие – коррозионно неустойчивы. Особенно сильно ржавеет железо.

       Различают химическую и электрохимическую коррозию.

Химическая коррозия  сопровождается химическими реакциями. Как правило, химическая коррозия металлов происходит при действии на металл сухих газов, её также называют газовой.  

3Fe + 2O2 = Fe3O4

При химической коррозии также возможны процессы:

Fe + 2HCl → FeCl2 + H2

 2Fe + 3Cl2 → 2FeCl3

Как правило, такие процессы протекают в аппаратах химических производств.

 

Электрохимическая коррозия – это процесс разрушения металла, который сопровождается электрохимическими процессами. Как правило, электрохимическая коррозия протекает в присутствии воды и кислорода,  либо в растворах электролитов.

 

В таких растворах на поверхности металла возникают процессы переноса электронов  от металла к окислителю, которым является либо кислород, либо кислота, содержащаяся в растворе. 

 

При этом электродами являются сам металл (например, железо) и содержащиеся в нем примеси (обычно менее активные металлы, например, олово).

В таком загрязнённом металле идёт перенос электронов от  железа к меди, при этом железо (анод) растворяется, т.е. подвергается коррозии:

Fe –2e = Fe 2+

На поверхности олова (катод) идёт процесс восстановления водорода из воды или растворённого кислорода:

2H+ + 2e → H2

O2 + 2H2O + 4e → 4OH

Например, при контакте железа с оловом в растворе соляной кислоты происходят процессы:

Анод: Fe –2e → Fe 2+

Катод2H+ + 2e → H2

Суммарная реакция:   Fe + 2H+ → H2 + Fe2+

Если реакция проходит в атмосферных условиях в воде, в ней участвует кислород и происходят процессы:

Анод:  Fe –2e → Fe 2+

Катод: O2 + 2H2O + 4e → 4OH

Суммарная реакция: 

Fe 2+ + 2OH Fe(OH)2

4Fe(OH)2 + O2+ 2H2O → 4Fe(OH)3 

При этом образуется ржавчина.

 

Защитные покрытия

Защитные покрытия предотвращают контакт поверхности металла с окислителями.

  • Катодное покрытие – покрытие менее активным металлом (защищает металл только неповреждённое покрытие).
  • Покрытие краской, лаками, смазками.
  • Создание на поверхности некоторых металлов прочной оксидной плёнки химическим путём (анодирование алюминия, кипячение железа в фосфорной кислоте).

 

Создание сплавов, стойких к коррозии

Физические свойства сплавов могут существенно отличаться от свойств чистых металлов. Добавление некоторых металлов может приводить к повышению коррозионной стойкости сплава. Например, нержавеющая сталь, новые сплавы с большой коррозионной устойчивостью.

 

Изменение состава среды

Коррозия замедляется при добавлении в среду, окружающую металлическую конструкцию, ингибиторов коррозии. Ингибиторы коррозии — это вещества, подавляющие процессы коррозии.

 

Электрохимические методы защиты

Протекторная защита: при присоединении к металлической конструкции пластинок из более активного металла – протектора. В результате идёт разрушение протектора, а металлическая конструкция при этом не разрушается.

 

Коррозия металлов и методы защиты от нее


Коррозия металлов и методы защиты от нее

Категория:

Промышленные материалы



Коррозия металлов и методы защиты от нее

Коррозией называется разрушение металла вследствие химического или электрохимического взаимодействия его с окружающей средой. Коррозии подвержены все металлы, но в зависимости от условий эксплуатации, хранения и транспортирования протекает она по-разному. Примерно около 10% выплавляемых черных металлов ежегодно теряются в виде коррозионной пыли.

Первоначальная стадия коррозии выражается в потускнении поверхности металла, появлении на изделиях темных точек или участков, окрашенных в другой цвет, например медь становится зеленоватой.

Коррозию классифицируют по механизму разрушения (окисления), виду агрессивной среды, характеру разрушения.

В зависимости от механизма разрушения коррозию подразделяют на химическую и электрохимическую.

Химическая коррозия характеризуется только окислительными процессами. Протекает она в неэлектролитах — бензине, керосине, сухих газах. Этот вид коррозии часто наблюдается при высоких температурах. При комнатной температуре металлы также окисляются с образованием на поверхности оксидной пленки, которая препятствует проникновению агрессивных элементов вглубь.

Электрохимическая коррозия в отличие от химической характеризуется наличием окислительных и восстановительных процессов при протекании электрического тока. Она является наиболее распространенной и сложной. К ней относится коррозия в атмосферных условиях, в морской и речной воде, в электролитах.

По виду агрессивной среды коррозию подразделяют на атмосферную, морскую и речную, почвенную, коррозию в электролитах и др.

Атмосферная коррозия является наиболее распространенной, на ее долю приходится около 80% всех коррозионных разрушений. Атмосферную коррозию подразделяют по виду атмосферы и по виду климата. По виду атмосферы ее делят на промышленную, сельскую, приморскую и др. Наиболее агрессивной является приморско-про-мышленная среда, так как в ней наряду с высокой влажностью частыми туманами находятся и различные газы (сернистые, серные, оксиды углерода и др.), поступающие с промышленных предприятий. По виду климата атмосферную коррозию подразделяют на коррозию в умеренном и коррозию в тропическом климате. Последняя значительно сильнее действует на металл, так как кроме высокой влажности влияет температура, солнечная радиация и другие факторы.

Морской и речной коррозией называют разрушение металла соответственно в морской или речной воде, например разрушение корпусов, гребных винтов морских и речных судов, лодок и т. п.

Почвенная коррозия вызывает коррозию металлов в почве, например, водопроводных, газовых или других металлических труб, свай, находящихся в земле.

Коррозией в электролитах называется разрушение металла в водных растворах кислот, щелочей и солей. Этот вид коррозии встречается при травлении металлов, в химической промышленности.

По характеру разрушения металла коррозию подразделяют на четыре вида (рис. 1).

Защита металлов от коррозии. Для защиты металлов от коррозии применяют следующие методы: повышение коррозионной стойкости металлов, снижение агрессивности среды, отделение металла от агрессивной среды-

Повышение коррозионной стойкости металлов осуществляют легированием, удалением из металлов вредных примесей (очистка), модифицированием, химико-термической обработкой.

Рис. 1. Виды коррозии: а —сплошная; б — местная; в—язвенная; г — межкристаллитная

Для снижения агрессивности среды уменьшают концентрацию агрессивных газов, удаляют влагу, пыль и другие загрязнения. Эти способы особенно эффективны при хранении металлоизделий на складах и при их транспортировании. Для этой цели в складских помещениях поддерживают постоянную температуру и влажность, помещения хорошо проветриваются.

Кроме того, применяют ингибиторную защиту, т. е. в агрессивную среду вводят вещества, уменьшающие степень ее коррозионной агрессивности, называемые ингибиторами. Чаще всего ингибиторы вводят в смазки.

Защиту металлов от коррозии, связанную с их отделением от агрессивной среды, осуществляют нанесением металлических и неметаллических покрытий, смазочных масел (индустриальные масла).

По способу нанесения металлические покрытия подразделяют на гальванические и нанесенные горячим методом. Для гальванических покрытий характерна пористость. Поэтому их наносят на предварительно нанесенные слои других металлов. Например, при покрытии металла никелем в качестве подслойного материала применяют медь. Сущность гальванического метода заключается в осаждении металла из раствора солей на изделии при пропускании через раствор электрического тока. При горячем методе готовое изделие опускают на несколько секунд в расплавленный металл, предназначенный для нанесения покрытий. Этим методом наносят покрытия из легкоплавких металлов.

В качестве неметаллических покрытий для защиты от коррозии применяют лакокрасочные, силикатные, полимерные и другие покрытия. Защищают металл и путем создания оксидных пленок на его поверхности — оксидированием.

Коррозией называется процесс разрушения металлов и сплавов под воздействием внешней среды. Типичными примерами коррозии является ржавление стали, разъедание подводных частей судов морской водой, разрушение деталей химической Аппаратуры под влиянием растворов солей и кислот, от действия высокой температуры и т. д.

Известно, что от коррозии ежегодно пропадает до 10% всех добываемых металлов. Это огромные потери, и борьба с ними приобретает серьезное значение. Для борьбы с коррозией применяют следующие способы:

Оксидирование — нагрев стального изделия и охлаждение-в минеральном масле. На поверхности стали образуется тонкая пленка окисла черного цвета, защищающая ее от ржавления. Такое покрытие называется оксидированием или воронением стали. Оксидирование часто применяется для покрытия оружия: пистолетов, охотничьих ружей и т. п.

При сухом воронении стальные изделия покрывают тонким слоем асфальтового лака и выдерживают в течение 10—20 минут в печи при температуре 300—450°. Поверхность изделия приобретает блестящий синий или черный цвет.

Легирование — процесс сплавления стали с другими металлами, значительно улучшающими ее свойства. Коррозионная стойкость стали возрастает, если в ее состав входят не поддающиеся окислению на воздухе металлы. Таким путем получают нержавеющую сталь, в которой легирующими элементами являются хром (12—18%) или никель (4—8%).

Металлическое покрытие. В целях экономии стойких от коррозии металлов ими покрывают металлические изделия только поверхностным тонким слоем. Для покрытия стальных изделий широко применяются цинк (оцинкованное железо) и олово (луженая жесть). Это покрытие осуществляется погружением деталей с тщательно очищенной поверхностью в расплавленный металл или гальваническим способом с помощью постоянного электрического тока (никелирование, хромирование).

Окраска. Самый простой и распространенный способ предохранения металлов от коррозии — это покрытие их красками, лаками и эмалями. После высыхания растворителя изделие оказывается защищенным слоем краски или эмали, который, кроме защиты от коррозии, придает металлу желаемый цвет.

Смазка. Предохранение металлических изделий от коррозии хорошо осуществляет слой густого масла, которое выполняет эту роль так же, как краски, но в отличие от них легко может быть Удалено в случае необходимости. Смазка маслом широко применяется для защиты от коррозии станков, инструментов, оружия, особенно в период их храпения (консервация).

Коррозией называется непроизвольное разрушение металлов и сплавов под действием окружающей среды. Коррозия называется химической, если она происходит под действием сухих газов или жидкостей-неэлектролитов, т. е. жидкостей, не проводящих электрический ток (бензин, керосин, смола и т. п.). Коррозия называется электрохимической, если она происходит при взаимодействии с жидкостями-электролитами, т. е. проводящими электрический ток (вода, пар, водяные растворы солей, щелочи, кислоты и т. п.).

Так как в подавляющем большинстве случаев металлические детали работают в условиях влажной атмосферы или газов, а некоторые детали, например в подводных лодках, пароходах и гидросамолетах, при непосредственном контакте с растворами солей (морская вода), то явление коррозии может наблюдаться на них в сильной степени, если не будут приняты меры, замедляющие скорость коррозии или устраняющие ее вовсе.

Статистические данные показывают, что количество металлов и сплавов, пришедших в негодность от коррозии, составляет около 40% от общего количества выплавленных металлов и сплавов.

Мировые потери от коррозии за время с 1890 по 1923 г. выражаются огромной цифрой — 706 млн. т из 1760 млн. т общего количества чугуна и стали, выплавленных за тот же период.

При химической коррозии металл или сплав, взаимодействуя с газами при высоких температурах или с жидкостями-неэлектролитами, образует различные химические соединения (оксиды, сульфиды, и др.), т. е. разрушается, переходя в неметаллическое состояние.

При электрохимической коррозии металл или сплав, взаимодействуя с электролитом, переходит в раствор в виде положительно заряженных частиц (ионов).

Происходящие здесь процессы напоминают действие простейшего гальванического элемента. Если такой элемент состоит из пластинки цинка, опущенной в раствор сернокислого цинка, и пластинки меди, опущенной в раствор сернокислой меди, то при замыкании этих пластинок возникает электрический ток и электроны начинают перемещаться от цинковой пластинки к медной. Это значит, что у цинка большая способность превращаться в положительно заряженные частицы (ионы).

В силу этих причин цинковая пластинка в гальваническом элементе в процессе работы будет разрушаться. Образование микрогальванических элементов вследствие неоднородности структуры при взаимодействии металлов и сплавов с жидкостями-электролитами и составляет сущность процесса электрохимической коррозии.


Реклама:

Читать далее:
Виды коррозионных разрушений

Статьи по теме:

лучшего коррозионного оружия в Borderlands 3 »MentalMars

Лучшее коррозионное оружие в Borderlands 3

Какое самое лучшее коррозионное оружие в Borderlands 3?

Это едкое оружие наносит большой урон бронированным врагам. Едкий элемент расплавит врагов на 7 секунд, нанося огромный урон их броне.

Резчик

The Cutsman — отличный пистолет-пулемет Maliwan. Это оружие выпускает снаряд, который на небольшом расстоянии разделяется на 2 шара.Эти шары остаются связанными посредством энергетического луча. Само оружие немного заряжено, а снаряды движутся довольно медленно, однако это компенсируется шириной снарядов и количеством наносимого урона. Резчика можно получить из любого источника добычи, но с большой вероятностью он может выпасть из Бормана Нейтса, который находится на окраине Мердиана на Прометеи.

The Lob

Лоб — это ружье для торга. Это оружие стреляет медленно движущимися сферами, которые наносят огромный урон.С тех пор, как Gearbox Software улучшили это оружие, оно превзошло знаменитый Cutsman. Лоб можно получить случайным образом из любого источника добычи, но с большой вероятностью он может выпасть из Могилы, которая находится в Плавающей гробнице на Эдеме-6. На самом деле это более легкая ферма, чем Катсман, поскольку Борман Нейтс не так щедр на бросание легендарного оружия.

Дыхание умирающего

«Дыхание умирающего» — это штурмовая винтовка Даля. В отличие от ранее упомянутого оружия, «Дыхание умирающего» может быть только едким.Когда вы убиваете врага этим оружием, оно вызывает взрыв и вызывает несколько снарядов, которые будут стрелять во всех направлениях. Это очень полезно при борьбе с большими мобами, которые содержат много бронированных противников. Дыхание умирающего можно получить из любого источника добычи, но с высокой вероятностью его можно получить из Ослепляющей Банши, которая находится в Краю Пустоши на Эдеме-6.

Шип Ройзена

Шип Ройзена — это пистолет-торговец. Это оружие также всегда едкое.Он наносит хороший урон в ударном режиме, так как порождает 4 дополнительных снаряда. Вы также можете установить ALT-fire в липкий режим, однако урон действительно ниже, чем в режиме удара. Шипы Ройзена можно получить из любого источника добычи, но есть высокий шанс выпадения с принцессы Тарантеллы II, которая находится в Сплинтерлендс на Пандоре.

Фейсор

Фейсор — это штурмовая винтовка Владофа. Это оружие действительно отлично работает в режиме ALT-стрельбы. Фейсор также может стрелять снарядами, как дробовик, и именно тогда эта штурмовая винтовка начинает сокрушать ваших врагов.Фейсор может быть получен случайным образом из любого источника добычи, но имеет высокую вероятность выпадения из Атомика, который находится в руинах Тазендир на Некротафейо.

Инсайдер

The Insider — это дробовик Maliwan из DLC Guns, Love и Tentacles. Это оружие стреляет элементарными снарядами, которые летят вихрем. У Insider нет времени зарядки, и снаряды взрываются при ударе, нанося увеличенный урон по области. Инсайдер можно получить из любого подходящего источника добычи, как мировой дроп на Ксилургосе.Ознакомьтесь с этим руководством по поиску лучшей легендарной фермы в DLC2.

Анархия

Анархия — это дробовик Тедиоре. Это оружие действительно может накапливать урон, потому что каждый раз, когда Анархия автоматически перезаряжается, оно наносит увеличенный урон. В карточке предмета упоминается, что от этого баффа страдает точность, однако это не заметно. Попробуйте получить анархию с модулем самонаведения, потому что прыгающий мяч при броске оружия убивал меня много раз. Анархия может быть получена из любого подходящего источника добычи, как мировой дроп на Ксилургосе, в DLC Guns, Love и Tentacles.Ознакомьтесь с этим руководством по поиску лучшей легендарной фермы в DLC2.

Это мои рекомендации как лучшее коррозионное оружие. Если у вас есть предложения или почетные упоминания, дайте мне и сообществу знать об этом в комментариях ниже. — MentalMars

Почему вы хотите использовать коррозионное оружие?

Когда вы играете в Borderlands 3 в режиме True Vault Hunter и / или Mayhem Mode, вы встретите намного больше врагов с желтой полосой жизни.Эта желтая броня слаба только против крио и коррозионного урона, причем коррозионное оружие является наиболее эффективным. Поэтому лучше всего иметь в рюкзаке какое-то оружие с этим элементом. Потому что на более высокой сложности вы хотите сопоставить типы элементалей с их соответствующими целями. Таким образом вы сможете эффективно использовать слабость своего врага и, следовательно, легко продвигаться по игре.

Коррозийное оружие нанесет 150% урона броне в обычном режиме и 175% урона бронированным целям в режиме True Vault Hunter.Таким образом, сопоставление элементов становится очень прибыльным на более высоких уровнях сложности. Ознакомьтесь с этим руководством, если хотите получить полную информацию обо всех стихийных повреждениях.

Введение в мониторинг коррозии

Просмотр PDF версии

Что такое мониторинг коррозии?

Область измерения, контроля и предотвращения коррозии охватывает очень широкий спектр технической деятельности.В сфере контроля и предотвращения коррозии есть такие технические возможности, как катодная и анодная защита, выбор материалов, дозирование химикатов и нанесение внутренних и внешних покрытий. Для измерения коррозии используются различные методы, позволяющие определить, насколько агрессивна среда и с какой скоростью происходит потеря металла. Измерение коррозии — это количественный метод, с помощью которого можно оценить эффективность методов контроля и предотвращения коррозии, который обеспечивает обратную связь, позволяющую оптимизировать методы контроля и предотвращения коррозии.

Существует широкий спектр методов измерения коррозии, в том числе:

Неразрушающий контроль Аналитическая химия Аналитическая химия
• Ультразвуковой контроль
• Радиография
• Термография
• Вихретоковый / магнитный поток
• Интеллектуальные скребки

• Измерение pH
• Растворенный газ (O 2 , CO 2 , H 2 S)
• Подсчет ионов металлов (Fe 2+ , Fe 3+ )
• Микробиологический анализ

Эксплуатационные данные Электрохимия жидкостей
• pH
• Расход (скорость)
• Давление
• Температура
• Измерение потенциала
• Измерение потенциала
• Измерение потенциала
• A.C. импеданс
Мониторинг коррозии
• Купоны на потерю веса
• Электрическое сопротивление
• Линейная поляризация
• Проникновение водорода
• Гальванический ток

Некоторые методы измерения коррозии могут использоваться в оперативном режиме, постоянно подвергаясь воздействию технологического потока, в то время как другие обеспечивают автономные измерения, такие как результаты лабораторного анализа.Некоторые методы позволяют напрямую измерить потерю металла или скорость коррозии, в то время как другие используются для вывода о возможной коррозионной среде.

Мониторинг коррозии — это практика измерения коррозионной активности условий технологического потока с помощью «зондов», которые вставляются в технологический поток и постоянно подвергаются воздействию условий технологического потока.

«Зонды» для контроля коррозии могут быть механическими, электрическими или электрохимическими.

Только методы контроля коррозии обеспечивают прямое и оперативное измерение потерь металла / скорости коррозии в промышленных технологических системах.

Как правило, программа измерения коррозии, проверки и технического обслуживания, используемая на любом промышленном предприятии, будет включать элементы измерения, обеспечиваемые четырьмя комбинациями прямых / косвенных измерений онлайн / офлайн.

  • Контроль коррозии, прямой, оперативный
  • Неразрушающий контроль, прямой, автономный
  • Косвенная аналитическая химия, автономный режим
  • Косвенные оперативные данные, онлайн

В хорошо управляемой и скоординированной программе данные из каждого источника будут использоваться для того, чтобы сделать значимые выводы об эксплуатационных скоростях коррозии технологической системы и о том, как их наиболее эффективно минимизировать.

Необходимость контроля коррозии

Скорость коррозии определяет, как долго любое технологическое предприятие может эффективно и безопасно эксплуатироваться. Измерение коррозии и действия по устранению высоких скоростей коррозии позволяют достичь наиболее рентабельной эксплуатации установки при одновременном сокращении затрат жизненного цикла, связанных с эксплуатацией.

Методы мониторинга коррозии могут помочь по-разному:

  1. , обеспечивая раннее предупреждение о существовании вредных технологических условий, которые могут привести к отказу из-за коррозии.
  2. путем изучения корреляции изменений параметров процесса и их влияния на коррозионную активность системы.
  3. путем диагностики конкретной проблемы коррозии, определения ее причины и параметров регулирования скорости, таких как давление, температура, pH, скорость потока и т. Д.
  4. путем оценки эффективности методов контроля / предотвращения коррозии, таких как химическое ингибирование, и определения оптимальных областей применения.
  5. путем предоставления управленческой информации, касающейся требований к техническому обслуживанию и текущего состояния завода.

Методы контроля коррозии

Существует большое количество методов мониторинга коррозии. В следующем списке перечислены наиболее распространенные методы, которые используются в промышленных приложениях:

  • Купоны на коррозию (измерения потери веса)
  • Электрическое сопротивление (ER)
  • Сопротивление линейной поляризации (LPR)
  • Гальваника (ZRA) / потенциал
  • Проникновение водорода
  • Микробиологический
  • Песок / эрозия

Существуют и другие методы, но почти все они требуют некоторой экспертной работы или по другим причинам не являются достаточно надежными или адаптируемыми для промышленных установок.

Из перечисленных выше методов купоны на коррозию, ER и LPR составляют основу промышленных систем мониторинга коррозии. Четыре других метода обычно используются в специализированных приложениях, которые обсуждаются позже.

Эти методы мониторинга коррозии успешно применяются и используются во все более широком диапазоне приложений, потому что:

  • Методы просты для понимания и применения.
  • Надежность оборудования была продемонстрирована в полевых условиях в течение многих лет эксплуатации.
  • Результаты легко интерпретировать.
  • Измерительное оборудование может быть выполнено искробезопасным для работы во взрывоопасных зонах.
  • Пользователи получили значительную экономическую выгоду за счет сокращения времени простоя и увеличения срока службы оборудования.

Образцы коррозии (потеря веса)

Метод потери веса — самый известный и самый простой из всех методов мониторинга коррозии.Метод включает в себя выдержку образца материала (купона) в технологической среде в течение заданного времени с последующим удалением образца для анализа. Основным показателем, определяемым по образцам коррозии, является потеря веса; потеря веса, происходящая в течение периода воздействия, выражается как скорость коррозии.

Простота измерения, предлагаемая купоном на коррозию, такова, что купонная методика является основным методом измерения во многих программах мониторинга коррозии.

Этот метод чрезвычайно универсален, так как купоны для снижения веса могут быть изготовлены из любого имеющегося в продаже сплава. Кроме того, используя соответствующие геометрические конструкции, можно изучить широкий спектр явлений коррозии, включая, но не ограничиваясь:

  • Коррозия под напряжением
  • Биметаллическое (гальваническое) нападение
  • Дифференциальная аэрация
  • Зоны термического влияния

Преимущества купонов для похудания таковы:

  • Метод применим ко всем средам — ​​газам, жидкостям, твердым веществам / потокам твердых частиц.
  • Возможен визуальный осмотр.
  • Коррозионные отложения можно наблюдать и анализировать.
  • Легко определить потерю веса и легко рассчитать скорость коррозии.
  • Локальную коррозию можно определить и измерить.
  • Эффективность ингибитора можно легко оценить.

В типичной программе мониторинга купоны экспонируются в течение 90 дней перед тем, как их удаляют для лабораторного анализа.Это дает базовые измерения скорости коррозии с частотой четыре раза в год. Потеря веса в результате воздействия любого одного купона дает «среднее» значение коррозии, происходящей во время этого воздействия. Недостатком купонного метода является то, что, если коррозия происходит в течение периода воздействия, купон сам по себе не сможет определить время возникновения нарушения, и в зависимости от пикового значения нарушения и его продолжительности, может даже не зарегистрировать статистически значимое увеличение потери веса.

Таким образом, мониторинг купонов наиболее полезен в средах, где скорость коррозии существенно не меняется в течение длительных периодов времени. Однако они могут обеспечить полезную корреляцию с другими методами, такими как измерения ER и LPR.

Контроль электрического сопротивления (ER)

Зонды

ER можно рассматривать как «электронные» купоны на коррозию.Как и купоны, датчики ER обеспечивают базовое измерение потерь металла, но, в отличие от купонов, значение потери металла может быть измерено в любое время и с любой частотой, когда датчик находится на месте и постоянно подвергается воздействию технологического потока.

Представленная здесь проволочная петля является новой с общим диаметром 40 мил (общий срок службы зонда 10 мил).

Здесь элемент испытал пенетрацию около 5 мил, или около половины своего срока службы.Повышенное электрическое сопротивление элемента регистрируется как проникновение металла толщиной 5 мил в трубопровод или технологическую систему.

Здесь проникновение элемента составляет 10 мил, и его необходимо заменить.

Метод ER измеряет изменение омического сопротивления корродирующего металлического элемента, подвергающегося воздействию технологического потока. Воздействие коррозии на поверхность элемента вызывает уменьшение его площади поперечного сечения с соответствующим увеличением его электрического сопротивления.Повышение сопротивления может быть напрямую связано с потерей металла, а потеря металла как функция времени по определению является скоростью коррозии. Хотя это все еще метод с усреднением по времени, время отклика для мониторинга ER намного короче, чем для купонов для похудания. На графике ниже показано типичное время отклика.

Зонды ER имеют все преимущества купонов, плюс:

  • Они применимы ко всем рабочим средам: газам, жидкостям, твердым телам, потокам твердых частиц.
  • Можно получить скорость прямой коррозии.
  • Датчик остается установленным на линии до тех пор, пока не истечет срок его службы.
  • Они быстро реагируют на коррозию и могут использоваться для срабатывания сигнализации.
  • Зонды

ER доступны в различных геометриях элементов, металлургии и чувствительности и могут быть сконфигурированы для скрытого монтажа, так что операции очистки могут выполняться без необходимости снимать зонды.Диапазон чувствительности позволяет оператору выбрать наиболее динамичный отклик в соответствии с требованиями процесса.

Контроль сопротивления линейной поляризации (LPR)

Метод LPR основан на сложной электрохимической теории. Для целей промышленных измерений это упрощено до очень простой концепции. Проще говоря, небольшое напряжение (или потенциал поляризации) прикладывается к электроду в растворе.Ток, необходимый для поддержания определенного сдвига напряжения (обычно 10 мВ), напрямую связан с коррозией на поверхности электрода в растворе. Измеряя ток, можно определить скорость коррозии.

Преимущество метода LPR в том, что скорость коррозии измеряется мгновенно. Это более мощный инструмент, чем купоны или ER, где основным измерением является потеря металла и где требуется некоторый период воздействия для определения скорости коррозии.Недостатком метода LPR является то, что его можно успешно выполнять только в относительно чистых водных электролитических средах. LPR не будет работать в газах или водно-масляных эмульсиях, где засорение электродов препятствует проведению измерений.

Гальванический / потенциальный мониторинг

Измерение гальванического тока нашло самое широкое применение в системах впрыска воды, где концентрация растворенного кислорода является основной задачей.Утечка кислорода в такие системы значительно увеличивает гальванические токи и, следовательно, скорость коррозии стальных технологических компонентов. Системы гальванического мониторинга используются для индикации того, что кислород может проникать в воду закачки через протекающие прокладки или системы деаэрации.

Специализированный мониторинг

Биологический мониторинг
Биологический мониторинг и анализ обычно направлены на определение присутствия сульфатредуцирующих бактерий — SRB.Это класс анаэробных бактерий, которые потребляют сульфат из технологического потока и выделяют серную кислоту, вызывающую коррозию, которая разрушает производственные материалы растений.

Мониторинг песков / эрозии
Это устройства, предназначенные для измерения эрозии в проточной системе. Они находят широкое применение в системах добычи нефти / газа, где присутствуют твердые частицы.

Мониторинг проникновения водорода
В кислых производственных средах водород является побочным продуктом реакции коррозии.Водород, образующийся в такой реакции, может абсорбироваться сталью, особенно когда присутствуют следы сульфида или цианида. Это может привести к отказу, вызванному водородом, по одному или нескольким из нескольких механизмов. Идея водородных зондов заключается в обнаружении количества водорода, проникающего через сталь, путем механических или электрохимических измерений и использовании этого в качестве качественного показателя скорости коррозии.

Приборы

Существует множество вариантов приборов, связанных с различными методами мониторинга коррозии.Три классификации:

  • Портативный
  • Одноканальный непрерывный режим
  • Непрерывный многоканальный

В некоторых приложениях, например, при добыче и переработке нефти / газа, контрольно-измерительные приборы должны быть сертифицированы для использования во «опасных зонах». Для портативных инструментов это чаще всего достигается за счет сертификации оборудования как «искробезопасное» признанным органом, например, BASEEFA (U.К.), У.Л. (США) или CENELEC (Европа). Для проводной электроники непрерывного контроля можно использовать изолирующие барьеры, чтобы гарантировать, что в случае неисправности в опасную зону будет передана недостаточная энергия, чтобы не могло возникнуть взрывоопасной искры.

Типы фитингов зонда

Существует два основных типа фитингов для датчиков коррозии: фиксированные и съемные под давлением.

Фиксированные типы зондов / датчиков обычно имеют резьбовое или фланцевое присоединение к технологической установке. Для фиксированных типов датчиков удаление может быть выполнено только во время отключения системы или путем изоляции и сброса давления в месте расположения датчика.

Время от времени купоны и датчики коррозии требуют удаления и замены. Иногда удобнее иметь возможность снимать и устанавливать датчики во время работы технологической системы. Для облегчения этого существуют две разные системы, которые позволяют снимать / устанавливать под давлением.

На нефтеперерабатывающих заводах и производственных предприятиях, где давление обычно меньше 2000 фунтов на квадратный дюйм, используется выдвижная система. Он состоит из сальника (сальника) и клапана. Для сред, например, при добыче нефти / газа, где давление достигает нескольких тысяч фунтов на квадратный дюйм, используется специальная система доступа высокого давления. Это позволяет безопасно и легко устанавливать / снимать устройства контроля коррозии при рабочем давлении до 3600 фунтов на квадратный дюйм.

Применение методов контроля коррозии

Контроль коррозии обычно используется в следующих ситуациях:

  • Где риски — высокое давление, высокая температура, легковоспламеняющиеся, взрывоопасные, токсичные процессы.
  • Где нарушения технологического процесса могут вызвать сильную коррозию.
  • Если изменения условий эксплуатации могут вызвать значительные изменения скорости коррозии.
  • Где используются ингибиторы коррозии.
  • В периодических процессах, при которых коррозионные компоненты концентрируются из-за повторяющихся циклов.
  • При изменении технологического сырья.
  • Если мощность установки или рабочие параметры изменяются по сравнению с проектными спецификациями.
  • При оценке коррозионного поведения различных сплавов.
  • Где индуцированные сдвиги потенциала используются для защиты систем и / или конструкций.
  • Когда загрязнение продукта из-за коррозии является жизненно важной проблемой.

Мониторинг коррозии можно использовать практически в любой отрасли, где предотвращение коррозии является основным требованием. Некоторые примеры отраслей и конкретных областей интересов включают, но не ограничиваются:

Добыча нефти и газа
  • Трубопроводы
  • Системы сбора
  • Транспортные трубопроводы
  • Установки закачки воды
  • Суда
  • Обработка
  • Водные системы
  • Системы впрыска химикатов
  • Системы бурового раствора
  • Системы водяной промывки
  • Опреснители
Нефтепереработка
  • Нефть накладные расходы
  • Кеды
  • Вакуумные башни
  • Устройства для отпаривания кислой воды
  • Аминные системы
  • Системы охлаждения
Целлюлоза и бумага
  • Варочные котлы
  • Белый ликер
  • Котельные системы
Утилиты
  • Системы охлаждения
  • Системы сточных вод
  • Системы подпиточной воды
  • Системы котельной воды
Нефтехимия / Химия / Переработка
  • Технологические системы
  • Системы охлаждения

В любой системе мониторинга коррозии обычно используются два или более методов, объединенных для обеспечения широкой базы для сбора данных.Точные методы, которые можно использовать, зависят от фактической технологической жидкости, системы сплава и рабочих параметров.

Мониторинг коррозии предлагает ответ на вопрос, происходит ли сегодня больше коррозии по сравнению со вчерашним днем. Используя эту информацию, можно определить причину коррозии и количественно оценить ее последствия. Мониторинг коррозии остается ценным оружием в борьбе с коррозией, обеспечивая тем самым существенную экономическую выгоду для пользователя.

Эрозия — NetHack Wiki

Эрозия в NetHack — это атрибут, который может применяться к некоторым элементам в зависимости от их материала.Эродированное оружие (включая оружейные инструменты) и доспехи страдают от ухудшения характеристик — урон оружия уменьшен, а собственный бонус AC брони будет уменьшен на единицу для каждого уровня эрозии (ни в одном случае не влияет на зачарование и никогда не снижает собственный урон или AC ниже нуля). Это означает, что AC у карликового железного шлема +0 равен -2, в то время как AC у полностью ржавого +1 дварфского железного шлема равен -1. Эрозия не влияет на другие эффекты, связанные с зачарованием; полностью заржавевший +2 шлем блеска все еще дает +2 к интеллекту и мудрости.Существуют следующие виды эрозии:

Предметы могут подвергаться трём уровням эрозии, например: ржавый , очень ржавый и полностью ржавый . Виды повреждений не складываются; скорее используется больший урон. Таким образом, очень ржавый, заржавевший короткий меч имеет штраф -2, а не -3. Предмет может быть как полностью ржавым , так и полностью корродированным, но он никогда не получит более 3 единиц повреждений.

Прочие разрушаемые предметы

Металлические палочки, кольца, стетоскопы и отмычки могут ржаветь и разъедать, но это не влияет на их работу.Кроме того, если вы превращаетесь в железного голема, ржавые ловушки убьют вашу форму монстра (даже если она не изменится, если только у вас не будет половина внешнего физического урона). [1] Эта участь постигает всех железных големов. Точно так же можно сгнить и уничтожить деревянного голема.

Профилактика и ремонт

Многие объекты можно защитить от эрозии, а любую существующую эрозию можно отремонтировать. Металлический объект, который так защищен, идентифицируется как нержавеющий, а органический или пластиковый объект идентифицируется как огнестойкий.Процедура одинакова для обоих типов:

  • Оружие или оружейный инструмент можно защитить от эрозии и отремонтировать любые повреждения, взяв его в руки и прочитав непроклятый свиток чар для оружия в замешательстве.
  • Любую броню можно защитить от эрозии и отремонтировать любые повреждения, надев ее, сняв все остальные доспехи и прочитав непроклятый свиток чар для доспехов в замешательстве.
  • Любую броню также можно защитить от эрозии, надев ее, сняв все остальные доспехи и прочитав проклятый свиток разрушающей брони, находясь в замешательстве.Эта процедура не устраняет существующие повреждения.
  • Успешное погружение Экскалибура удалит существующую эрозию на длинном мече и сделает его устойчивым к ржавчине.
  • Любой желаемый предмет можно пожелать в неизменяемом состоянии. (Любое из прилагательных «-устойчивость» может использоваться для защиты от эрозии любого предмета; общий выбор — «фиксированный», который предназначен для крисконожей, но имеет тот же бит в структуре данных объекта, что и защита от разрушения.)
  • Предметы сохраняют свой статус защиты от эрозии после полиморфизма.Таким образом можно создать несгораемый мешок с удерживанием или магический маркер, присутствие которого (например, в файле дампа) обычно указывает на желание.

Если свиток чар для оружия или доспехов проклят, эта процедура вместо этого снимает с предмета любую защиту от эрозии и не влияет на существующую эрозию.

Ни одно событие эрозии никогда не повлияет на бронежилет под плащом, рубашку под броней или плащ. Таким образом, можно было бы надеть ненужный плащ, такой как плащ дворфа, чтобы защитить кольчугу от ржавчины.

Предметы можно временно защитить от ржавчины или коррозии, смазав их. Событие, которое обычно ржавеет или разъедает предмет, вместо этого может удалить смазку. Кроме того, один уровень ржавчины или ржавчины можно удалить с оружия, окунув его в зелье масла.

Эрозию можно удалить с оружия в руках в качестве молитвенного дара, но это не разрушает ее.

Помимо защиты от эрозии, благословенные предметы могут противостоять эрозии, шанс которой зависит от вашей Удачи. [2]

Стратегия

В большинстве случаев использование свитков модификации доспехов для разрушения устойчивой брони является пустой тратой ресурсов. Поскольку эрозия влияет только на базовый AC объекта, а у большинства предметов не более 1 или 2 базовых AC, свитки обычно лучше тратить на усиление зачарования вашего снаряжения (если только вы больше не можете безопасно зачаровать свое снаряжение и не откажетесь от него). У меня достаточно маркеров, чтобы можно было убрать лишние свитки). Многие формы нательного доспеха дают 3 или более КЗ, но обычно единственные костюмы, которые вы должны рассматривать для зачарования, — это кольчуга из драконьей чешуи и, возможно, мифриловые пальто, ни одно из которых не может разрушиться.Однако можно использовать дополнительные свитки для устранения эрозии. Также может быть полезно надеть огнестойкие скоростные ботинки, ботинки для прыжков или ботинки для ходьбы по воде, так как все они будут уничтожены, если вы случайно войдете в лаву. Это особенно касается валькирий, чей квест содержит множество лавы. Плащ защиты также может стоить защиты от эрозии, так как его базовый AC равен 3.

Напротив, вам обычно понадобится устойчивое к эрозии основное оружие, особенно потому, что штраф за эрозию удваивается для оружия с двойным повреждением.Однако делать защиту от эрозии самостоятельно приходится редко; артефактное оружие, полученное в результате жертвоприношения, всегда будет устойчивым к разрушению, в то время как оружие из желаний может быть явно желательно для защиты от разрушения. Однако в случае, если хорошее оружие случайно найдено в подземелье (например, Клеймо огня и льда), стоит потратить свиток чар для оружия, чтобы сделать его устойчивым к ржавчине. Кроме того, пещерные люди, использующие Scepter of Might, также захотят сделать его устойчивым к ржавчине, поскольку он не создается.

История

До NetHack 3.1.0 предметы не имели эрозии как таковой; скорее, урон действовал за счет уменьшения чар. Таким образом, ржавый монстр атаковал скорее как современный дезинчантер, за исключением того, что его атака была заблокирована защитой от ржавчины, а не магической отменой.

SLASH’EM

В SLASH’EM ржавчину можно удалить с оружия, применив точильный камень, стоя над источником воды.

Список литературы

Эту страницу может потребоваться обновить до текущей версии NetHack .

Он может содержать текст, специфичный для NetHack 3.4.3. Информация на этой странице может быть устаревшей.

Редакторы: После просмотра этой страницы и внесения необходимых изменений измените тег {{nethack-343}} на тег текущей версии или {{noversion}}, если необходимо.

Камуфляж для оружия ~ PSO2 Cirnopedia

7 ★ * SW‐ テ ィ ア ダ ウ ナ ー
* SW-Teardowner
Cougar NX ACE (Ур.51+)
Выпадение врага
Камуфляж оружия типа «меч», который при появлении нарушал границы. Лезвие, характеризующееся своим размером, по слухам, способно прорезать пространство и время.
7 ★ * ス ペ ー ス ボ ー ド
* Space Board
Heroes Summer Beach
AC Scratch
Оружейный камуфляж типа «меч» повышенной стойкости в открытом космосе. Покрыт фотонами для отражения ультрафиолетовых лучей и сохранения черного блеска.
7 ★ * テ ト ・ ザ ・ レ オ
* Tet the Leo
Heroes Summer Beach
AC Scratch
Камуфляж для оружия типа «меч», благословленный Лео. Как знак зодиака скрытого потенциала он наделяет человека упорным и неумолимым духом.
7 ★ * 乖離 剣 エ ア
* Ea: Sword of Rupture
Призрачный артефакт
AC Scratch
Камуфляж для оружия типа «меч», которым владеет Король героев Гильгамеш.Изначальный меч вавилонского мифа. Меч истины, разрывающий врата в ад.
7 ★ * ジ ン グ ル ツ リ ー
* Jingle Tree
Very Merry Christmas
AC Scratch
Камуфляж для оружия типа «меч» в форме дерева для празднования рождения Святого Духа. Дерево украшено красивыми орнаментами.
7 ★ * イ ク リ プ ス
* Eclipse
Winners Design Reception
AC Scratch
Камуфляж для оружия типа «меч», созданный по старинным технологиям.Найден авантюристом Джеком Лилипой. Владеть им будет довольно сложно.
7 ★ * ア ポ ト ー シ ス
* Апоптоз
ARKS Unity Festival 2014
Награда за веб-событие
Камуфляж для оружия типа «меч», предназначенный для рубящих ударов. Ходят слухи, что он ведет своего владельца по пути самоуничтожения
.
7 ★ * ス マ ッ シ ュ ハ リ セ ン
* Smash Harisen
Weekly Famitsu
Код товара
Оружейный камуфляж на основе реквизита комика, вызывающий громкие звуки и необычную реакцию.
7 ★ * 焔 龍 閃 滅 刀
* Меч драконьего пламени
Сияющие герои
AC Scratch
Камуфляж для оружия типа «меч», имитирующий трансформацию Soulblade Caduceon, в то же время скрывающий дух Короля Пламени. Воплощает горячую страсть.
7 ★ * MJ 国 士 無双 剣
* MJ Thirteen Orphans Sword
MJ Collaboration
Награда за кампанию
Оружейный камуфляж типа «меч» на очень большом игровом поле.Плитки для маджонга всегда располагаются в Кокуши Мусоу, знаке правителя.
7 ★ * ナ イ ト ギ ア エ ッ ジ
* Knight Gear Edge
Knight Gear (Уровень 1 +)
Enemy Drop
Камуфляж для оружия типа «меч», имитирующий магический меч духа-хранителя замка. Это неуничтожимо.
7 ★ * ニ ャ ウ ・ ソ ー ド
* Меч Ньяу
Ньяу (Ур.1+)
Выпадение врага
Камуфляж для оружия типа «меч», имитирующий игрушечное оружие Ньяу. С этим вы сможете познакомиться с друзьями?
7 ★ * ロ ー ズ セ イ バ ー
* Rose Saber
Christmas Bingo 2014 [Reverse]
Наградной предмет
Камуфляж для оружия типа «меч», предпочитаемый горничными. Созданный с любовью и уважением к своим хозяевам, он представлен красной розой.
7 ★ * エ ク ス カ リ バ ー モ ル ガ ン
* Excalibur Morgan
Materialise Vision
AC Scratch
Камуфляж для оружия типа «меч», созданный для имитации меча Короля рыцарей, который был поглощен Ангра-Майнью и превращен в тирана.
7 ★ * メ セ タ リ バ ー ン
* Mesetaliburn
Призовой магазин казино Оружие меченого камуфляжного типа с рукоятью по мезетанскому образцу. Этот роскошный клинок, созданный кузнецом, столкнувшимся с мезетанцем, украшен мельчайшими деталями.
7 ★ * ウ ィ ン グ ス パ ー ダ
* Wing Spada
Магазин обмена эмблем Камуфляж для оружия типа «меч», имитирующий меч, подаренный талантливым АРКС за посещение определенного фестиваля.Обставлен роскошным орнаментом.
7 ★ * ス テ ィ ー ル ハ ー ツ
* Steel Hearts
Магазин обмена эмблем Оружейный камуфляж типа «меч» в виде синего клинка, который лучезарно резонирует с сердцем своего владельца. Есть легенда, что космические боги осветят ваш путь.
7 ★ * 龍 鳴 剣 ヴ ァ ン デ ル ホ ー ン
* Dragon Roar Blade Vanderhorn
Eccentric Party
AC Scratch
Камуфляж для оружия типа «меч», имитирующий меч, которым когда-то владел молодой человек, и олицетворяющий силу дракона.Укрывает душу легендарного «Сияющего Дракона».
8 ★ * チ ェ イ ン ベ ル ク
* Цепь Belk
3-я годовщина
Магазин значков
Камуфляж для оружия типа «меч» на основе популярного дизайна оружия. Маленькие фотонные лезвия яростно вращаются, рассекая врагов.

Коррозия — Вурмпедия

Главная / Религия / Заклинания / Коррозия

Коррозия
Статистика

Вера : 44
Покровительство : 40
Сложность : 50
Цель : Ювелирные изделия
Время произнесения : 30 секунд

Бог

Только Жрец Либилы может читать это заклинание.

Описание

Заклинание, данное жрецам Либилы на 44-м уровне Веры.

Это заклинание используется для зачарования украшений. Ношение украшений с этим зачарованием увеличит урон от всех кислотных ран, нанесенных игроком.

Метод

  1. Активируйте статуэтку вашего божества
  2. Щелкните правой кнопкой мыши ювелирное изделие
  3. Выберите Заклинания > Коррозия

Сообщения о событиях

  • [15:47:17] Вы начинаете бросать «Коррозию» на кольцо.
  • [15:47:46] Вы бросаете на кольцо «Коррозия».
  • [15:47:46] Кольцо усилит любой урон кислотой, который вы наносите.
  • [15:47:47] На него была наложена коррозия, поэтому он увеличит любое нанесенное вами кислотное повреждение. [51]

Чары повреждения ювелирных изделий

Несколько ювелирных чар увеличивают урон, наносимый игроком, носящим их, или уменьшают урон, нанесенный этому игроку. Каждое зачарование применяется к определенному типу повреждений.

Эти чары применяются ко всем возможным источникам указанного типа урона, будь то оружие, чары оружия, наступательное заклинание или другой источник.

Эти чары конфликтуют друг с другом, а также с Nolocate, что означает, что вы не можете зачаровать предмет более чем одним из этих заклинаний.

Эффективность

Эффективность чар определяется как силой чар, так и уровнем качества ювелирных изделий, каждое из которых имеет одинаковую важность. Например, кольцо 50QL с зачарованием 25 степени имеет такую ​​же эффективность, как кольцо 25QL с зачарованием 50 ед.

В зависимости от QL и силы чар атакующие чары увеличивают этот тип урона на 2.5% и 5%, а защитные чары уменьшают входящий урон этого типа от 2,5% до 7,5%.

Ношение нескольких предметов с одними и теми же чарами этого типа будет иметь убывающую отдачу. Общая эффективность всех вместе взятых предметов умножается на 2 / (1 + количество) , где «количество» относится к количеству надетых одинаковых чар.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.