Цилиндр с напором: Дульная насадка (0,25) цилиндр с напором 90 мм с резьбой под ДТК для ИЖ-18/ МР-

Регулируемое дульное устройство от цилиндра Cylinder (0.0) до полного чока Full (1.00) с газовым компенсатором.

Технические характеристики:

1. Габаритные размеры: 130 – 140 мм (общая длина в собранном состоянии)
2. Вес: около 125 г.
3. Материал: ствольная сталь.
4. Цвет: черный. Стойкое анодированное покрытие.

Конструкция:

В конструкцию мультичока включен дульный тормоз, что уменьшает силу отдачи до 15%.

Поличок состоит из двух деталей: собственно дульной насадки (основания) с цангой и регулировочной муфты (головки).

Позволяет производить изменение настройки дульных сужений без инструментов.

Накатка на наружной поверхности устройства для удобства откручивания/закручивания.

Установка на оружие:

1. При работе с насадкой необходимо убедиться, что оружие не заряжено, в патроннике нет патрона, оно установлено на предохранитель и не направлено на людей и животных.
2. До установки регулируемого дульного сужения необходимо почистить и смазать резьбовое соединение в стволе оружия, предназначенное для установки дульных сужений.
3. Нанести тонкий слой смазки на резьбу поличока.
4. Основание насадки с цангой вкручиваем в ствол оружия до упора при помощи простого или сложного ключа для установки сменных дульных насадков.
5. Накручиваем на основание поличока головку до касания ей лепестков цанги. Навинчивать муфту необходимо рукой, не используя при этом значительную силу и инструмент.
6. Проверить место соединения поличока и ствола на отсутствие «выступов», «впадин» несоосности дульной насадки с осью канала ствола.

Никогда не производите выстрелы из оружия до окончания установки мультичока. Категорически запрещается стрельба через цангу без муфты, стрельба с неисправной (имеющей сколы и трещины) цангой и стрельба с какими-либо посторонними предметами в цанге и на цанге.

Проверяйте «затяжку» дульной насадки перед каждой стрельбой.

В случае если во время охоты при увеличении «выходного» диаметра насадки, например, перехода с получока до цилиндр произошло «залипание» лепестков цанги производитель рекомендует произвести 1-3 пробных выстрела. После этого произойдет восстановление параметров.

Настройка дульного сужения:

При вращении головки регулируемого дульного сужения по часовой стрелке происходит сужение «выходного» диаметра изделия. При вращении муфты против часовой стрелки происходит увеличение «выходного» диаметра изделия.

На основании и головке имеются цветные точки.Совмещая их вращением можно получить:

1. белая-зеленая точки – цилиндр (дульное сужение 0.0 мм)
2. белая-желтая точки – получок (дульное сужение 0.5 мм)
3. белая-красная точки – полный чок (дульное сужение 1.0 мм)

Промежуточные положения между цветными точками дают нам сужения:

1. Цилиндр с напором 0.25 IC (Improved Cilinder)
2. Усиленный получок 0.75 IM (Improved Modified)

Все настройки дульного устройства приблизительны и имеют небольшую погрешность.

В случае достижения крайнего положения цилиндр (Cilinder) происходит блокировка дальнейшего вращению. Не прилагайте дальнейших усилий, так как Вы можете повредить устройство.

Данные указанные выше сужения относятся  к свинцовой дроби. Данное устройство можно использовать и при стрельбе патронами, снаряженными стальной дробью.

Производитель пока не производил испытания изделия при данных боеприпасах, но можно предположить, что нельзя использовать мультичок в положении получок 0. 5 M (Modified) белая-желтая точки, и больших дульных сужениях.

Рекомендованные установки от цилиндра 0.0 С (Cilinder) белая-зеленая точки, до цилиндра с напором 0.25 IC (Improved Cilinder) белая-промежуток между желтой и зеленой точками.

Уход за изделием:

1. При попадании воды в регулируемое дульное сужение необходимо «выкрутить» его из ствола оружия.
2. После извлечения мультичока необходимо устранить остатки смазки на резьбовой части дульного конца оружия.
3. При выкручивании изделия из ствола оружия необходимо применять ключ. Не крутите его руками и прочим инструментом, Вы можете повредить дульное сужение.

Дополнительная информация:

Необходимо производить разборку и чистку изделия после каждых 500 выстрелов.

Устройство категорически запрещается применять при стрельбе пулей.

Производитель: Группа компаний «Прогресс» (г. Ижевск)

в системах предупреждения об истощении газовых баллонов помогает обеспечить безопасность газовых баллонов

data-vocabulary.org/#»>
1. Домой
2. Знание
3. Измерительные решения
4. Датчики давления, преобразователи и преобразователи

необходимы для безопасности газовых баллонов

Системы предупреждения об истощении газовых баллонов

Системы предупреждения об истощении газовых баллонов стали важной частью химической промышленности в области безопасности, резервного копирования и производства в системах газоснабжения.Системы предупреждения об истощении газового баллона отвечают за визуальную, звуковую или через сопряженные системы управления индикацию, когда в данном газовом баллоне низкое давление. В системах сигнализации и индикаторах обычно используются датчики давления для измерения давления и сигнализации о низком давлении/истощении.

Безопасность газовых баллонов в химическом производстве может включать как системы продувки инертным газом с герметичной камерой, так и системы управления огнем. Системы предупреждения о нехватке газового баллона в системах резервного газа выдают предупреждения как о том, что давление газа в линии подачи ниже требуемого уровня, так и о низком давлении в резервуаре подачи резервного газа.Системы предупреждения об истощении баллонов с производственным газом используются для подачи сигнала о низком уровне газов, используемых непосредственно в производственном процессе, что может привести к замедлению или остановке производства в случае прекращения подачи газа.

используются в системах предупреждения об истощении газовых баллонов в нефтяной, газовой, нефтяной и химической очистке при измерении выходного давления газовых баллонов.

Предупреждение об истощении баллона с газом для производства химических веществ при переработке нефти, газа, нефти и химических веществ требует совместимости преобразователя давления с различными газами для химического производства. Датчики давления отвечают за контроль давления в газовых баллонах и за выдачу выходного сигнала, указывающего на низкое давление в баллонах в критически важных системах для обеспечения безопасности газовых баллонов. Взрывозащищенный датчик давления WIKA для опасных зон, тип E-10, и взрывозащищенный датчик для взрывоопасных зон с присоединением к процессу с заподлицо с мембраной, тип E-11, были разработаны для использования в химическом производстве и помогают обеспечить безопасность при использовании газовых баллонов.

Измерение давления в баллоне | Kistler

Измерение давления в цилиндрах является основой для индикации давления в цилиндрах: метрологический метод измерения и анализа кривой давления внутри цилиндров поршневых двигателей внутреннего сгорания.

Из-за высоких давлений измерение внутреннего давления в цилиндре также известно как «индикация высокого давления». «Индикация низкого давления» является дополнительным типом измерения давления в баллоне.Проводится в фазе газообмена с целью определения давления во впускной и выпускной системах. Чтобы измеренное давление можно было соотнести с определенной рабочей фазой двигателя внутреннего сгорания в каждом случае, в расчет включаются положение поршня (угол поворота коленчатого вала) или время.

Эти методы предоставляют данные, необходимые для исследования, разработки и настройки двигателей. Они также обеспечивают необходимую основу для производителей двигателей, чтобы соблюдать все более строгое законодательство по выхлопным газам и оптимизировать эффективность своих двигателей.

Кривая давления в баллоне, полученная путем измерения давления в баллоне, является наиболее важным источником информации для индикации давления в баллоне. Индикация давления в цилиндрах дает более точные сведения о термодинамических процессах во время сгорания и мощности двигателя. Эффекты действий по оптимизации двигателя на основе этих знаний:

• Повышение эффективности
• Повышение мощности/производительности двигателя
• Снижение выбросов
• Увеличение срока службы двигателя

Где используется измерение давления в цилиндрах?

Измерение давления в цилиндрах используется для:

• Автомобильных, мотоциклетных и грузовых двигателей
г. 2-тактные и 4-тактные дизельные двигатели в судоходстве
• Стационарные большие двигатели, такие как мощные двигатели для электростанций

Какая технология измерения используется для измерения давления в цилиндрах?

Измерение давления в цилиндрах в основном выполняется с помощью пьезоэлектрических высокотемпературных датчиков давления, которые устанавливаются через монтажное отверстие, которое для этой цели необходимо просверлить в головке цилиндра. Также используются измерительные свечи зажигания со встроенным высокотемпературным датчиком давления. Для них не требуется монтажное отверстие, поскольку их можно легко ввинтить вместо стандартной свечи зажигания. В дизельных двигателях для измерения также можно использовать специальные переходники для свечей накаливания.

Измерительная цепь комплектуется усилителем заряда, системой сбора данных и системой оценки. В автомобильном секторе также есть инновационные системы индикации, которые объединяют сбор и оценку данных в одном устройстве; их можно использовать на испытательных стендах, а также в качестве мобильных приложений.

Почему так важно измерять кривую давления в баллоне?

Кривая давления в баллоне, полученная путем измерения давления в баллоне, является наиболее важным источником информации для индикации давления в баллоне. В принципе поршневые двигатели внутреннего сгорания являются тепловыми двигателями: посредством сгорания они в основном преобразуют химическую энергию, связанную в топливно-воздушной смеси, в механическую работу и тепло.

Разработчики стремятся получить максимально возможную долю механической работы от процесса преобразования, другими словами, их цель — максимизировать эффективность. Существенными факторами здесь являются уровень и кривая давления в цилиндре от угла поворота коленчатого вала, действующего на поршень. Эта кривая давления представляет сгорание, поэтому она показывает, как энергия преобразуется в двигателе. Полная механическая работа поршня, суммированная за один цикл сгорания или ход, получается из давления и соответствующего изменения объема камеры сгорания.

Каковы характеристические переменные для кривой давления в баллоне?

Ключевыми параметрами являются уровень сигнала (пиковое давление) и указанное среднее эффективное давление (IMEP) за один цикл сгорания.

Как оптический анализ горения используется для измерения давления в цилиндре?

Оптический анализ сгорания используется в качестве дополнения к измерению давления в цилиндре и других опций для оптимизации процессов сгорания. Основой для этого являются современные оптические датчики, которые точно обнаруживают причины детонации и преждевременного зажигания, а также образование сажи в камере сгорания. Эти оптические входы могут быть встроены в свечи зажигания всех типов.Другие системы могут интегрировать изображения с высокоскоростной камеры для визуализации быстрых подсистемных процессов, таких как впрыск и распространение пламени.

Устройства сброса давления для безопасности газобаллонного оборудования

Устройства сброса давления (PRD) устанавливаются на газовых клапанах баллонов высокого и низкого давления, чтобы свести к минимуму риск разрыва баллона. Крайне важно, чтобы лицо, заполняющее баллон, удостоверилось, что PRD соответствует продукту.Если каждый наполнитель позаботится об этой ответственности самостоятельно, каждый может быть уверен, что этот процесс проходит гладко и безопасность обеспечена.

Обратитесь к специалистам Valve

Существует четыре типа PRD. Узнайте больше о том, из чего состоит каждый из них и о его назначении.

• Устройства с разрывной мембраной: Это устройство представляет собой плоский диск, который обычно изготавливается из металла и предназначен для разрыва при заданном давлении для обеспечения выхода газа.Рейтинг обычно выбит на лицевой стороне устройства. Его следует использовать для сжатого воздуха, аргона, гелия, азота и кислорода.

• Устройства с плавкими вставками: Это устройство представляет собой вилку из легкоплавкого металла, предназначенную для деформации или плавления при низких температурах. Рейтинг температуры металла выбит на устройстве. Газ, который использует этот тип устройства, — ацетилен.

• Комбинированные разрывные мембраны:  Разрывная мембрана опирается на предыдущую плавкую заглушку.В случае пожара легкоплавкий металл расплавится, и избыточное давление в цилиндре будет сброшено, когда диск лопнет. Давление разрыва диска и температура плавления заглушки отмечены номиналом. Этот тип устройства чаще всего встречается с газовыми баллонами медицинского назначения.

• Клапаны сброса давления: Подпружиненный клапан открывается, когда давление в цилиндре превышает уставку давления пружины для выпуска содержимого. Как только давление в цилиндре снизится до значения, установленного для клапана, клапан, как правило, снова сядет на место без утечек.

Как и любой другой продукт, устройство для сброса давления необходимо правильно обслуживать, чтобы оно выполняло свои функции и сохраняло хорошие характеристики в течение длительного времени.

Следует соблюдать осторожность при обращении и хранении баллонов со сжатым газом, а также избегать закупорки каналов и деталей PRD каким-либо образом, что может повлиять на работу устройства.

Все устройства сброса давления должны быть проверены изнутри на наличие коррозии, повреждений, ржавчины, засорения каналов устройства сброса давления или механических дефектов, таких как утечка или выдавливание легкоплавкого металла. Если есть какие-либо вопросы о том, подходит ли PRD, баллон не следует заполнять до тех пор, пока устройство не будет подходящим.

Кроме того, неуполномоченный персонал не должен пытаться ремонтировать PRD. Если PRD отремонтированы или восстановлены, производитель может отремонтировать их при условии, что они будут повторно протестированы для подтверждения того, что они удовлетворяют требованиям.

Устройства сброса давления обеспечивают безопасность и снижают риск катастрофы. Безопасность является главным приоритетом в CPV Manufacturing, поэтому клиенты доверяют нашей продукции.CPV разрабатывает и производит продукцию, превосходящую отраслевые требования и спецификации клиентов.

Руководство по безопасности газовых баллонов

Руководство по технике безопасности при обращении с газовыми баллонами 23 Приложение I. Определения Абсолютное давление. Основано на нулевом давлении, идеальном вакууме. Измеренное с этой точки стандартное атмосферное давление на уровне моря составляет 14,7 фунтов на квадратный дюйм (psi) или 101,325 кПа (кПа). Обычно это выражается как psia, где «а» указывает на абсолютное измерение или кПа.Удушающий газ — Любой нетоксичный газ, который вытесняет атмосферный кислород ниже пределов, необходимых для поддержания жизни. Эти газы обычно бесцветны, не имеют запаха и вкуса и включают азот, аргон и гелий. Сжатый газ — сжатый газ — это любой газ, который при заключении в контейнер дает: Показание абсолютного давления более 276 кПа (40 фунтов на кв. дюйм) при 21 ° C (70 ° F) или абсолютное давление более 717 кПа (104 фунтов на кв. дюйм) при 54°C (129,2°F) или Любая легковоспламеняющаяся жидкость, имеющая давление пара более 276 кПа (40 фунтов на кв. дюйм) при 38°C (100.4°F). Баллон со сжатым газом. Баллон со сжатым газом представляет собой любой металлический баллон типа, одобренного Министерством транспорта США (DOT) для хранения и транспортировки газов под давлением, включая сжиженные газы. Металлические баллоны являются единственной одобренной DOT упаковкой для сжатых газов. Коррозионный газ. Газ, контактирующий с живой тканью, вызывает ее разрушение в результате химического воздействия. Криогенная жидкость — жидкость с нормальной температурой кипения ниже -150°С (-238°F).Баллон с криогенной жидкостью — контейнер под давлением, разработанный и изготовленный для хранения криогенных жидкостей. Существует три распространенных типа баллонов с жидкостью: дозирование газа; дозирование жидкости; или дозирования газа и жидкости. Клапан баллона — механическое устройство, прикрепленное к баллону со сжатым газом, которое позволяет потоку входить или выходить из баллона, когда устройство находится в открытом положении, и предотвращает поток, когда он находится в закрытом положении. Дьюар — это контейнер с открытой горловиной, без давления, с вакуумной рубашкой, используемый для хранения криогенных жидкостей.Горючий газ — материал, представляющий собой газ при температуре 68°F (20°C) или ниже при давлении 14,7 фунта на квадратный дюйм атмосферы (psi) (101 кПа) [материал, температура кипения которого составляет 68°F (20 °C) или менее при 14,7 фунтов на квадратный дюйм (101 кПа)], который: воспламеняется при 14,7 фунтов на квадратный дюйм (101 кПа) в смеси с воздухом, составляющей 13 процентов или менее по объему; или Имеет диапазон воспламенения при 14,7 фунтов на квадратный дюйм (101 кПа) с содержанием воздуха не менее 12 процентов, независимо от нижнего предела. Указанные пределы должны быть определены при давлении 14,7 фунтов на кв. дюйм (101 кПа) и температуре 68 °F (20 °C) в соответствии с ASTM E 681.Манометрическое давление – давление выше или ниже атмосферного давления. Таким образом, абсолютное давление минус местное атмосферное давление равно манометрическому давлению и обычно обозначается аббревиатурой psig или кПа. Обращение — Перемещение, подсоединение или отсоединение баллона со сжатым или сжиженным газом при нормальных условиях использования.

Номинальное давление стальных трубок цилиндров

В таблице на этой странице показано номинальное давление жидкости в трубах из мягкой стали , используемых для корпусов цилиндров.Внутренний диаметр трубы (отверстие) показан в первой колонке, а толщина стенки вверху диаграммы.

Таблица включает достаточный запас прочности, учитывающий колебания состава или толщины стенок эксплуатационных насосно-компрессорных труб, пики давления, возникающие в гидравлической системе, и усталость металла, вызванную высокой частотой циклов. Более полная информация дана на оборотной стороне этого листа.

Безопасное рабочее давление
Расчет безопасного рабочего давления на стальных трубах, используемых для изготовления гидравлических цилиндров, не является точной наукой, поскольку возможны варианты материала трубок, а также множество других переменных, например:

1. Марка SAE и твердость трубной стали.
Марка
2. SAE и твердость трубной стали.
3. Является ли трубная сталь пластичной или хрупкой.
4. Будет ли цилиндр иметь «плавающие» концы или закрытые (сваренные) концы.
5. Отношение толщины стенки к внутреннему диаметру трубы.
6. Рабочая температура (если очень высокая).
7. Частота циклов. (Высокая частота циклов приводит к усталости трубок).

Формула для расчета номинального давления
Для расчета толщины стенки для требуемого гидравлического рабочего давления можно использовать несколько формул, но две из них, по-видимому, используются чаще, чем другие, для труб из ковкой стали. Формула Ламе используется для толстостенных труб. К ним относятся трубы с толщиной стенки более 10% от их внутреннего диаметра. Если толщина стенки составляет менее 10% от внутреннего диаметра, трубка считается «тонкостенной», и формула Барлоу дает более точные результаты. Большинство трубок, используемых для отвеса гидравлической системы, имеют «тонкие стенки», и их номинальное давление можно рассчитать по той же формуле, которая приведена здесь для тонкостенных трубок корпуса цилиндра.

Материал для гильз цилиндров
Наиболее распространенным материалом для гильз гидравлических цилиндров является низкоуглеродистая сталь, такая как SAE 1020, подвергнутая окончательному отжигу, или обычная низкоуглеродистая холоднотянутая бесшовная стальная труба с твердостью около 84 единиц по Роквеллу, и имеющий предел текучести при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм (механический).Этот материал использовался для изготовления цилиндров с рабочим давлением 6000 фунтов на квадратный дюйм и диаметром цилиндра до 5 дюймов. Для изготовления цилиндров с более высоким номинальным давлением или большим диаметром отверстия следует использовать ковкую сталь с более высоким пределом текучести. Чугун (хрупкий материал) никогда не следует использовать для номинального давления более 2000 фунтов на квадратный дюйм, независимо от толщины стенки.

Рабочее давление стальных труб для стволов цилиндров

Отверстие (внутренний Диаметр	Стенка Толстая., 1/8″ 0,125	Стенка Толст., 3/16˝ 0,1875	Стенка Толщина, 1/4 дюйма 0,250	Стенка Толщина, 3/8″ 0,375	Стенка Толщина, 1/2 дюйма 0,500	Стенка Толщина, 5/8 дюйма 0,625	Стенка Толщина, 3/4 дюйма 0,750	Стенка Толстая. , 7/8″ 0,875	Стенка Толщина, 1 дюйм 1.000	Стенка Толщина, 1-1/4″ 1,250	Стенка Толщина, 1-1/2 дюйма 1,500	Стенка Толщина, 1-3/4 дюйма 1,750
1,50	1600	2195	2800	3845	4705	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —
1.75	1380	2045	2460	3425	4235	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —
2,00	1250	1790	2350	3080	3845	4505	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —
2. 25	1110	1510	2100	2800	3520	4150	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —
2,50	1000	1445	1905	2565	3245	3935	4380	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —
2.75	910	1365	1740	2545	3005	3580	4095	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —
3,00	835	1250	1600	2350	2800	3350	3845	4295	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —
3. 25	770	1155	1480	2175	2620	3110	3620	4060	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —
3,50	715	1070	1380	2035	2460	2935	3435	3845	4235	— — — —	— — — —	— — — —
4.00	625	940	1250	1790	2350	2655	3080	3480	3845	— — — —	— — — —	— — — —
4,50	555	835	1110	1600	2100	2405	2800	3170	3520	4150	— — — —	— — — —
5. 00	500	750	1000	1445	1905	2195	2565	2915	3245	3845	— — — —	— — — —
5,50	455	680	910	1365	1740	2495	2365	2695	3005	3580	4100	— — — —
6.00	415	625	835	1250	1600	1980	2195	2505	2800	3350	3845	— — — —
6,50	385	575	770	1155	1480	1835	2175	2340	2620	3145	3625	4060
7.00	355	535	715	1070	1380	1710	2030	2195	2460	2960	3425	3845
7,50	335	500	665	1000	1335	1600	1905	2065	2320	2800	3245	3655
8. 00	310	470	625	935	1250	1500	1790	2070	2195	2655	3080	3480
8,50	295	440	590	880	1175	1420	1690	1955	2080	2525	2935	3320
9.00	275	415	555	839	1110	1345	1600	1855	2100	2405	2800	3170
9,50	265	395	525	790	1050	1395	1520	1760	1995	2295	2675	3040
10.0	250	375	500	750	1000	1250	1445	1675	1905	2195	2565	2915
10,5	240	355	475	715	950	1190	1380	1600	1835	2245	2460	2800
11. 0	225	340	455	680	910	1135	1365	1415	1740	2145	2365	2695
11,5	215	325	435	650	870	1085	1305	1465	1665	2060	2275	2595
12.0	210	310	415	625	835	1040	1250	1410	1600	1980	2195	2505
12,5	200	300	400	600	800	1000	1200	1355	1540	1905	2120	2420
13.0	190	290	385	575	770	960	1155	1345	1480	1835	2175	2340
13,5	185	275	370	555	740	925	1110	1295	1430	1770	2145	2265
14. 0	180	270	355	535	715	895	1070	1250	1380	1710	2035	2195
Давление слева от заштрихованной области рассчитано по формуле Барлоу. Те, что справа от заштрихованной области по формуле Ламе. Давления в заштрихованной области – средние значения из расчетов по обеим формулам.

Пояснение к таблице
Рабочее давление: Таблица основана на механическом напряжении S в 10 000 фунтов на квадратный дюйм в материале трубки. Это довольно консервативно и дает коэффициент безопасности 5:1 для стальных труб, рассчитанных на предел текучести 50 000 фунтов на квадратный дюйм, или коэффициент безопасности 6:1 для стальных труб, рассчитанных на предел текучести 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Хотя в некоторых случаях допустимо использовать более низкий коэффициент безопасности, мы ни при каких обстоятельствах не рекомендуем использовать коэффициент безопасности менее 2. 5 из-за скачков давления в гидравлической системе и различий в составе или толщине стенок НКТ. Используя коэффициент запаса 2,5, трубки с размерами, указанными в таблице, можно использовать при давлениях, примерно в два раза превышающих указанные.

Тонкостенные трубки. Значения давления жидкости слева от заштрихованной области были рассчитаны по формуле Барлоу, как описано в рамке на этой странице. Они предназначены для размеров труб, у которых толщина стенки составляет менее 7% от внутреннего диаметра трубки.
Толстостенные трубки.Значения давления жидкости справа от заштрихованной области рассчитаны по формуле Ламе:

PSI = S × (OR² − IR²) + (OR² + IR²) , где:

PSI — давление жидкости;
S номинальный предел текучести материала в фунтах на квадратный дюйм;
ИЛИ — внешний радиус в дюймах;
IR — внутренний радиус в дюймах.

Эта область таблицы включает трубки с толщиной стенки более 10 % от толщины трубки I. D. Все области диаграммы основаны на расчетном напряжении, указанном выше, 10 000 фунтов на квадратный дюйм (механическое), а также с учетом факторов безопасности, указанных выше.

Толщина промежуточной стенки. Заштрихованная область диаграммы на противоположной стороне этого листа включает трубы с толщиной стенки от 7% до 10% от внутреннего диаметра трубы. В попытке получить более реалистичные результаты значения давления были рассчитаны как по формуле тонкой стенки, так и по формуле толстой стенки, и два результата были усреднены.

Размеры труб, не указанные в таблице
Формула и общие правила, приведенные выше, могут использоваться для определения рабочего давления труб других размеров или труб из другого пластичного материала, если известен их предел текучести при растяжении.

© 1990 by Womack Machine Supply Co. Эта компания не несет ответственности за ошибки в данных, а также за безопасную и/или удовлетворительную работу оборудования, разработанного на основе этой информации.

Джон Торнтон, Механические испытания двигателя с датчиками давления в цилиндрах

Научитесь диагностировать внутренние механические проблемы двигателя с минимальной разборкой с помощью датчика давления.

Эта программа покажет, как интерпретировать модели сжатия при проворачивании коленчатого вала и при работе, зафиксированные датчиком давления в цилиндре.

Джон Торнтон продемонстрирует пошаговый анализ шаблонов, покажет, как настроить и использовать наложения для уточнения ваших захватов, и предоставит примеры хороших и плохих результатов тестирования.

Также включены полезные и актуальные спецификации для современных двигателей.

Показанные методы помогают быстро проанализировать проблемы с уплотнением клапана, события открытия и закрытия клапана, проблемы с сопротивлением коленчатого вала, плотные клапаны, неправильную синхронизацию кулачка, ограничение пути выпуска, правильное или запаздывающее опережение зажигания и многое другое.

Изучите методы повышения точности анализа и сокращения времени, затрачиваемого на разборку, путем применения проверки давления в цилиндрах к своей диагностической процедуре.

Темы для обсуждения
• Внутрицилиндровая процедура
• ВМТ в цилиндре и свеча зажигания
• Испытание на сжатие при проворачивании
• Анализ в цилиндрах: измерения давления и наложения
• Анализ внутрицилиндрового двигателя: 4-тактный цикл
• Ограничение выпускного тракта
• Ошибки синхронизации кулачка
• Проблемы с уплотнением клапана
• Ограничение впускного тракта

Инструктор: Джон Торнтон
Продолжительность видео: 237 минут (почти 3 часа 48 минут)
Руководство в формате PDF включено

Потоковая доставка
Этот продукт доступен только в виде потокового видео по запросу.Содержимое не будет отправлено. При оформлении заказа, пожалуйста, используйте лучший контактный адрес электронной почты, так как это будет способ доставки. Для просмотра курса после покупки требуется доступ в Интернет. Следите за своей электронной почтой, чтобы получить подтверждающее сообщение от Automotive Seminars, Inc. (ASI). Пожалуйста, подождите 24-48 часов для обработки. Учетные данные для входа будут отправлены вам по электронной почте от Automotive Seminars, Inc.

О компании John Thornton
В течение последних 20 лет Джон проводил практические и аудиторные занятия для автомобильного рынка послепродажного обслуживания по широкому кругу тем, в том числе по управляемости двигателя и трансмиссии, программированию модулей, вопросам обмена данными по шине и диагностике электрооборудования. , лабораторные прицелы и инструменты сканирования.В процессе он стал ведущим инструктором в стране для профессиональных техников, школьных инструкторов и технических инструкторов.

Информация и методы, которые представляет Джон, были собраны в течение 30 лет в районе Чикаго в качестве техника-диагноста, работающего в заливе, а теперь и мобильного техника. Он инженер-механик и имеет обширный опыт работы в области электроники.

«Если ты ходишь только на один курс, ты должен пойти на класс Джона, независимо от темы.» Боб в Иллинойсе.

«Джон — тренер, на которого равняются другие тренеры.» Харви в Британской Колумбии.

Силовые коэффициенты цилиндра из нержавеющей стали

Требуемое усилие, рабочее давление воздуха и диаметр цилиндра — все это факторы, которые должны быть определены или известны при выборе размера пневматического цилиндра. Если два известны, другой легко вычисляется с помощью формул и треугольника, показанных ниже.

Площадь рассчитывается по одной из следующих формул:

F = P x A
P = F / A
A = F / P

Силовые факторы

Отверстие Размер	Стержень Размер	Стержень Зона	Фактор силы		«Коэффициент силы» — это номинальная площадь диаметра отверстия цилиндра. Диаграмма, показанная слева, показывает усилия как при выдвижении, так и при втягивании для всех доступных размеров отверстий. Коэффициент силы (в 2 ), умноженный на давление воздуха (psi), дает номинальную силу, создаваемую цилиндром (фунты). В приведенной ниже таблице приведены ориентировочные значения некоторых номинальных усилий выдвижения и втягивания при 20, 50 и 80 фунтов на кв. дюйм. Эти значения являются теоретическими и не учитывают трение, которое зависит от размера отверстия. При выборе диаметра цилиндра для нормального движения груза рекомендуется использовать коэффициент безопасности 25%.В высокоскоростных приложениях коэффициент безопасности должен быть не менее 40%.
			Продлить	Втянуть
5/16″	1/8″	0,01 дюйма 2	0,07 дюйма 2	0,06 дюйма 2
1/2 дюйма	3/16″	0,03 дюйма 2	0. 19 в 2	0,16 дюйма 2
9/16″	3/16″	0,03 дюйма 2	0,25 дюйма 2	0,22 дюйма 2
5/8″	3/16″	0,03 дюйма 2	0,31 дюйма 2	0,28 дюйма 2
3/4″	1/4″	0.05 в 2	0,44 дюйма 2	0,39 дюйма 2
7/8″	1/4″	0,05 дюйма 2	0,60 дюйма 2	0,55 дюйма 2
1-1/16″	5/16″	0,08 дюйма 2	0,88 дюйма 2	0.80 в 2
1-1/4 дюйма	3/8″	0,11 дюйма 2	1,2 дюйма 2	1,09 дюйма 2
1-1/2 дюйма	7/16″	0,15 дюйма 2	1,7 дюйма 2	1,55 дюйма 2
1-3/4 дюйма	1/2″	0. 2 в 2	2,4 дюйма 2	2,2 дюйма 2
2 дюйма	5/8″	0,31 дюйма 2	3,1 дюйма 2	2,9 дюйма 2
2-1/2 дюйма	5/8″	0,31 дюйма 2	4,9 дюйма 2	4.59 в 2
3 дюйма	3/4″	0,44 дюйма 2	7,0 дюйма 2	6,56 дюйма 2

Номинальные силы выдвижения и втягивания

Отверстие Размер	20 фунтов на кв. дюйм		50 фунтов на кв. дюйм		80 фунтов на кв. дюйм
	Продлить	Втянуть	Продлить	Втянуть	Продлить	Втянуть
5/16″	1. 4 фунта.	1,16 фунта.	3,5 фунта.	2,9 фунта.	5,6 фунта.	4,64 фунта.
1/2 дюйма	3,8 фунта.	3,25 фунта.	9,5 фунтов.	8,13 фунта.	15,2 фунта.	13 фунтов
9/16″	4,9 фунта.	4.4 фунта.	12,4 фунта.	11 фунтов	19,8 фунтов.	17,6 фунтов.
5/8″	6,5 фунтов.	5,65 фунта.	15,5 фунтов.	14,13 фунта.	24,8 фунта.	22,6 фунта.
3/4″	8,8 фунта.	7,82 фунта.	22 фунта.	19,55 фунтов.	35,2 фунта.	31,27 фунта.
7/8″	12 фунтов	11,02 фунта.	30 фунтов	27,55 фунтов.	48 фунтов.	44,07 фунта.
1-1/16″	17,6 фунтов.	16,07 фунта.	44 фунта.	40.17 фунтов	70,4 фунта.	64,26 фунта.
1-1/4 дюйма	24 фунта.	21,79 фунта.	60 фунтов	54,48 фунта.	96 фунтов.	87,17 фунтов.
1-1/2 дюйма	34 фунта.	31 фунт.	85 фунтов	77,5 фунтов.	136 фунтов.	124 фунта.
1-3/4 дюйма	48 фунтов.	44.07	120 фунтов	110,18 фунтов.	192 фунта.	176,29 фунта.
2 дюйма	62 фунта.	58,07 фунта.	155 фунтов	145,18 фунтов.	248 фунтов.	232.29 фунтов.
2-1/2 дюйма	98 фунтов.	91,86 фунта.	245 фунтов.	229,66 фунта.	392 фунта.	367,46 фунта. No related posts. Ответить Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт