95Х18 закалка стали: Страница не найдена

Ножи из стали 95х18, ножи из дамаска

Марка стали — это фактически закодированный ее химический состав, который достаточно жестко лимитируется стандартами. В зависимости от материала клинка нож может ржаветь, быстро тупиться, трудно затачиваться, легко гнуться или ломаться при малейших нагрузках. Но, опять же, марка стали ножа и тут не играет единственной определяющей роли. Качество закалки клинка- это очень важный фактор, в зависимости от него клинок может быть слишком мягким, гнуться и быстро тупиться (недокален) или хрупким и ломким (перекал). К сожалению, «на глаз» качество закалки клинка определить невозможно.

Многие производители в каталогах указывают твердость клинка. Обычно во всем мире этот показатель измеряется в единицах Роквелла и обозначается HRc. Для ножей этот показатель измеряется в пределах от 40 до 60 единиц, хорошим для небольших карманных ножей считается промежуток от 52 до 58 единиц. К с твердостью 60 и более HRc следует отнестись внимательно — это либо продукт высочайших технологий по соответствующей цене, либо просто обман покупателя.

Впрочем, наличие каталога с указанными характеристиками ножа уже говорит о внимательном отношении производителя к покупателю и к выпускаемой продукции и является положительным сигналом для покупки.

Но, опять возвращаясь к заголовку статьи, что же такое марка стали и стоит ли обращать на нее внимание? Все-таки стоит. Рассказывать подробно про типы сталей и классификацию марок считаем ненужным и неинтересным. Просто укажем несколько марок самых распространенных ножевых сталей и поясним, что это может означать.

Из отечественных сталей самой распространенной для ножей считается сталь 65 Х 13. Буква «ха» означает хром и свидетельствует о том, что сталь нержавеющая. Из этой стали чаще всего делают медицинские скальпели и другие инструменты, поэтому часто эту сталь значительно называют «хирургической» или «медицинской». Это довольно мягкая сталь, нож из нее легко затачивается, но и быстро тупится. Единственное неоспоримое достоинство этой стали — она действительно никогда не ржавеет.

Из нее делается почти весь отечественный ножевой ширпотреб, часто клеймя изделия названием города Ворсма Нижегородской области. Некоторые мастера умеют качественно работать с 65 Х 13, закаливая до нормальной твердости, но это скорее редкость. В целом можно сказать, что это сталь для недорогого рабочего ножа. Ближайшим аналогом отечественной 65 Х 13 можно считать американскую сталь марки 425mod.

Сталь 65 Г — это «ржавеющая» пружинно-рессорная сталь, популярная как для серийных ножей, так и для кустарно изготовленных ножей. Из нее делают большинство так называемых «метательных ножей», и довольно редко разделочные ножи. Впрочем, если сосед по гаражу сделал нож-самоделку, то это скорее всего будет нож из рессоры, то есть из стали 65 Г. Сталь сильно ржавеет, имеет неприятную особенность лопаться при нагрузках, либо быть сильно отпущенной (или недокаленой) и очень легко гнуться. Склонность к ржавлению в заводских условиях часто пытаются нейтрализовать различными полимерными покрытиями клинка или оксидированием/воронением, но любое покрытие когда-нибудь стирается и в любом случае не дает 100% защиты от коррозии.

Впрочем, 65 Г — это один из самых дешевых ножевых материалов, и достаточно хорошо режущий, так что ножи из этой стали будут делать еще долго. Достойные экземпляры, увы, попадаются крайне редко.

Сталь 40 Х 12 — очень мягкая сталь. Из нее делают дешевые отечественные кухонные ножи и сувенирные клинки. Сталь плохо поддается закалке, поэтому изделия получаются очень легко гнущиеся, ножи быстро тупятся. Впрочем, на кухне такие ножи допустимы, так как не ржавеют ни при каких условиях, очень легко точатся и не требуют дополнительного ухода. Более того, если Вы привыкли работать на кухне «в европейской манере», постоянно поправляя нож мусатом, нож из 40 Х 13 является неплохим выбором.

Иностранным аналогом этой стали считается популярная 420 — ая сталь.

Сталь 95 Х 18 — неплохая отечественная нержавеющая сталь, но, к сожалению, довольно капризная в закалке и обработке. У уважаемых производителей имеет высокую твердость, при этом гибкая и достаточно прочная. Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный нож, но держать остроту клинок будет довольно долго.

При перекаливании нож может быть хрупким, легко ломаться и выкрашивать участки лезвия. При длительном контакте с влагой и тем более с солью может незначительно проявляться коррозия. При всем этом — одна из лучших сталей отечественного ножеделия, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440 B.

Сталь 50 Х 14 МФ использует ряд крупных производителей ножей. При качественной термообработке из нее получаются твердые и прочные клинки, хорошо держащие заточку. Как и для любой другой стали, недокаленные экземпляры отличаются мягкостью и быстрым износом, перекаленные — хрупкостью. Многие считают, что при должной твердости клинок будет хрупким, поэтому призывают осторожно относиться к длинным тонким клинкам из 50 Х 14 МФ. В целом неплохая универсальная сталь, хотя изредка может коррозировать при длительном контакте с влагой, по свойствам близка к отечественной стали 65 Х 13. Эту сталь не следует путать с «пятидесятой» 50 Х 12, которая представляет собой «промежуточный вариант» между 40 Х 12 и 65 Х 13 и применяется в основном для изготовления кухонных ножей.

Ножи из стали 95Х18 кованые от «ИП Фурсач А.А.»

В настоящее время все больше и больше отечественных производителей отдает предпочтение стали 96Х18. Почему? Ответ прост – износостойкость и устойчивость к коррозии! Ножи из этого металла — настоящая находка. Клинок подходят для резки мяса, вскрытия консервных банок, строгания дерева и множества других работа на природе. Этот товар придется по вкусу охотникам, рыбакам, туристам, а также тем, кто любит устраивать пикник. В нашем интернет-магазине Вы всегда найдете отличные кованые ножи ручной работы по выгодной цене. Наши мастера используют только высококачественную сталь отечественного производства, что подтверждается всеми необходимыми документами.

Ножи из стали  95Х18 обладают массой преимуществ:

·         Цена товара. Средний ценовой диапазон  позволяет приобрести первоклассный клинок за сравнительно небольшие деньги

·         Выдающаяся прочность (твердость материала — 59 ед. HRC)

·         Простота заточки. Править нож можно даже о булыжник, однако если Вы ответственно относитесь к этому, наши кузнецы с радостью Вам помогут!

·         Высокая коррозийная стойкость.

Помимо металла, важным элементом ножа является рукоять, ведь именно она позволяет уверенно держать инструмент в руках, делает эксплуатацию удобной и простой. Среди возможных материалов для рукояти, наша компания предлагает различные виды пород дерева и камня. Приятным бонусом к клинку станет чехол, предохраняющий от затупления и позволяющий носить его с собой.

Вы всегда можете на нас положиться! По возникшим вопросам, обращайтесь к нашим менеджерам!

 Всегда в наличии на складе нашей компании большое разнообразие моделей ножей из стали  95Х18 кованых ручной работы нашего собственного производства, каждый из которых вы можете заказать on-line на нашем сайте по умеренной, достаточно выгодной цене.Для изготовления ножей данного типа наши специалисты используют только высококачественную сталь известной марки отечественного производства.

Нож из стали  95Х18 кованый ручной работы отличается следующими преимуществами, делающими их невероятно привлекательным в глазах потенциального покупателя:

 Отличная гибкость;

 Выдающаяся прочность;

 Способность довольно долго сохранять хорошую остроту клинка;

 По-настоящему высокая твердость, которая составляет 59 ед. HRC.

 Для того, чтобы придать нашему ножу из стали  95Х18 кованному ручной работы дополнительную твердость, мы подвергаем его сталь дополнительной проковке. Несмотря на то, что наши ножи выделяются отменным качеством и долговечностью, мы не стремимся нажиться на наших клиентах. Мы специально установили в своем интернет магазине достаточно демократичные цены, чтобы каждый посетитель нашего сайта мог совершить выгодную покупку.

Наши контакты:

   

   [email protected]

 

 

   +7(903) 607-28-21

 

Сталь 95Х18 химический состав, маркировка, применение

Сталь стала широко распространена во время изготовления самых всевозможных изделий.

Она применялась при разработке оружия и разных элементов для соединений. Состав металла может значительно отражаться на ключевых свойствах эксплуатации материала. Например, характеристики, которые связаны с высокими антикоррозионными качествами, достигаются путем увеличения концентрации хрома. Сталь для ножей должна быть прочной и подвергаться заточке. Очень часто для производства таких изделий применяется сталь 95х18. Рассмотрим характерности данного материала детальнее.

Главные характеристики

Анализируя свойства стали 95х18 необходимо учесть, что материал относится к классу коррозионностойких сталей. Она используется для производства изделий, которые отличаются большей прочностью. По мимо этого, на поверхность может оказываться большая температура, а еще влияние химии. Нержавейка 95х18 в очень больших масштабов выпускается в виде прутка и серебрянки, а еще поковок и кованных заготовок. Аналоги этого металла обладают схожими рабочими качествами.

Анализируя механичные критерии необходимо уделять большое внимание приведенным ниже моментам:

1. Для увеличения твердости часто проходит термическая обработка. Необходимо учесть, что закалка 95х18 дома проходит очень нечасто, так как температура должна доводится до температуры 1000 градусов по Цельсию.
2. Повышая твердость стали 95х18 можно создать изделие хрупким. Собственно поэтому часто термообработка учитывает выполнение отпуска при температуре примерно 200 градусов Целься.
3. Полный отжиг можно провести при температуре примерно 900 градусов по Цельсию.
4. Увеличить устойчивость к износу смогли за счёт включения в состав конкретных элементов химии.

Критерий твердости составляет 60 HRC. Собственно поэтому сталь 95х18 практически всегда используется в случае изготовления самых разных ножей. Высокая твердость и устойчивость к износу определяет то, что появляются трудности с заточкой лезвия. За счет данного показателя заточка требуется реже.

Для изменения ключевых рабочих качеств проходит термическая обработка. Характерностями назовем такие моменты:

1. Начальный этап обработки учитывает получение отливок с дальнейшим отжигом. Для этого отливка создается при температуре примерно 900 градусов по Цельсию. Выдерживается заготовка в течение нескольких часов. Время подбирается в зависимости от свойств тех. процесса.
2. Второй этап состоит в проведении ковки. Собственно при ковке получали лезвие, которое обладает требуемыми качествами. Из-за воздействия механики из пор убирается водород или кислород. Измельченная структура зерна дает возможность увеличить крепость лезвия при достаточном показателе пластичности. Провести правильно ковку может только профессионал, знающий все нюансы процесса.
3. Закалка. Термообработка содействует перестроению структуры, после этого она становится прочной. Как раньше было отмечено, закалка учитывает нагрев заготовки до температуры около 1000 градусов по Цельсию. После чего сталь 95х18 выдерживается в течении 60 минут при установленной температуре, после этого следует охладить ее в машинном масле. Необходимо учесть, что использование обыкновенной воды может привести к значительному повышению хрупкости.
4. Собственно отпуск позволяет спасти поверхность от хрупкости. Снимается она при повторном нагреве заготовки. Процесс отпуска проходит при меньшей температуре, чем закалка. Срок выдержки будет примерно одного часа.

Закалка клинка из стали 95х18

Провести термообработку дома весьма не легко. Связывают это с тем, что подогреть среду до указанной температуры можно лишь при условии использования особенного оборудования. По мимо этого, на момент плавки могут выделяться вещества которые вредны, которые необходимо удалять.

Состав

Как раньше было отмечено, состав в большинстве случаев определяет рабочие качества металла. Во всяком случае важным элементом металла становится железо, которое находится в концентрации около 78 %. По мимо этого, в составе существует огромное количество углерода. Анализируя состав стали 95х18 отметим приведенные ниже моменты:

1. Концентрация углерода составляет 0,95 %. При этом концентрация данного компонента может чуть-чуть различаться.
2. В качестве основополагающего легирующего элемента применяется хром. Собственно он определяет высокую устойчивость к коррозии. Концентрация хрома может составлять от 17 % до 19 %. Слишком больший коэффициент будет причиной очень высокой хрупкости, которую можно уменьшить за счёт включения в состав иных веществ на основе химии.

Характерности стали 95х18 формируют ее большое распространение во время изготовления самых всевозможных изделий. В металл входят и иные элементы, которые несколько меняют рабочие качества материала. Например, есть вредные примеси, большая концентрация которых приводит к уменьшению надежности и прочности структуры. Концентрация всех неосновных компонентов регламентируется ГОСТ 5632-72. Состав определяет то, что сталь 95х18 относится к высоколегированным с очень высокой устойчивостью к коррозии.

Характеристики самых разных марок стали

Действие легирующих компонентов может значительно скорректировать рабочие качества металла. К свойствам действия легирующих примесей можно отнести приведенные ниже моменты:

1. Концентрация хрома более 12 % вызывает переустройство слоя поверхности. Благодаря этому рождается тонкая антигравийная плёнка, которая гораздо толще оксидной. Металл может держать влияние воды и прочих агрессивных веществ на основе химии. В рассматриваемом случае концентрация составляет 18 %, благодаря чему образуется крепкая антигравийная плёнка.
2. За счёт образования карбидов при большой концентрации хрома увеличивается защита от абразивного износа. Собственно поэтому легированная сталь 95х18 отличается высокой устойчивостью к износу.

Впрочем, слишком большая концентрация хрома все же оказывает влияние плохо на материал. Примером можно назвать то, что он не подойдет для использования во время изготовления листа горячей прокатки. Возместить такой недостаток можно за счёт включения в состав никеля. В состав могут включать марганец и кремний, которые могут увеличить крепость и остальные значительные рабочие качества.

Расшифровка маркировки

Используемые нормы при маркировке сталей дают возможность определить состав и некоторые качества материала. Расшифровка марки стали 95х18 проходит так:

1. Первая цифра в любых ситуациях указывает на то, какая концентрация углерода. В рассматриваемом случае критерий составляет 0,95 %. При изменении концентрации данного компонента в составе значительно меняются главные свойства материалов. Необходимо учесть, что важно также то, как делится углерод по структуре.
2. Следующая цифра указывает на то, какое вещество считается главным легирующим элементом. В рассматриваемом случае «Х» указывает на хром. Это вещество дает возможность значительно повысить защиту структуры от влияния большой влажности и остальных веществ на основе химии. После буквы идет цифра, которая указывает на концентрацию легирующего элемента. Рассматриваемая сталь 95х18 имеет концентрацию хрома 18 %.

Как раньше было отмечено, в составе есть и остальные химические вещества. Они не указываются в маркировке, но могут оказывать влияние на главные рабочие качества. Что же касается концентрации вредных химических примесей, то она выдерживается в соответствии с нормами.

Использование стали 95х18

Рассматриваемая сталь 95х18 относится к мартенситному классу нержавеющих металлов. Необходимо учесть, что высокие механико-прочностные характеристики делают данный материал одним из наиболее популярных. Например, 95х18 для ножей используются очень часто. Для оружия поставляют заготовки этого металла лишь в случае производства самых разных коллекций.

Применение в промышленности устанавливается с тем, что материал имеет очень высокую защиту от воздействия механики. Однако, существует несколько отрицательным факторов, которые необходимо учесть. К свойствам отнесем такие моменты:

1. Для достижения более высоких рабочих качеств фактически в любых ситуациях проходит термообработка. При нарушении технологии металл может стать хрупкими и более устойчивым к износу.
2. Промышленное использование стали 95х18 связано с очень высокой жаропрочностью и устойчивостью к износу, а еще устойчивостью к коррозии. Изготавливающиеся изделия могут держать влияние температуры около 500 градусов по Цельсию.
3. Есть возможность применять металл при высокой химической агрессивности среды. Примером назовем использования в соленой воде или при влиянии пара.

Встречается металл в автомобилестроении и авиастроении, достаточно часто делается оружие.

Альтернативная область использования – выпуск очень прочных деталей, которые работают в условиях высокого износа. Часто можно повстречать приведенные ниже изделия:

1. Оси. Они предназначаются для принятия разной нагрузки и.
2. Подшипники. Встречаются самые разные варианты данных изделий: роликовые и шариковые. Оно предназначается для вращения.
3. Стержни очень разного типа.
4. Втулки.

В наши дни рассматриваемая сталь 95х18 применяется во время изготовления материалов для строительства. Это связано не только с большой устойчивостью к износу, но и прочностью, а еще устойчивостью к коррозии. Иначе говоря изделие будет служить достаточно долго из-за отсутствия коррозии.

Сталь 95х18 поставляется в промышленность для производства самых всевозможных изделий. Поставляется он в самых разных формах:

1. Полосы. Необходимо учесть, что полосы из стали часто используются в качестве основы во время изготовления всевозможных изделий, например, лезвия.
2. Фасонный и простой прокат. При использовании технологии проката делаются цилиндрические заготовки, которые в последующем подергаются обработке механическим путем путем точения.
3. Калиброванный и шлифованный пруток. Он используется для полуавтоматического или автоматизированного оборудования обработки механическим способом, например, точения.
4. Из ковки заготовки и поковки также получили очень большое распространение.

Напоследок напомним, что существует очень большое количество аналогов из-за рубежа, которые обладают схожими рабочими характеристиками. При их маркировке используются совсем прочие нормы. По мимо этого, уделяют внимание тому, что концентрация отдельных компонентов может значительно различаться. Собственно благодаря этому следует детально рассматривать рабочие качества металла.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Виды ножевых сталей

Используемая сталь, как известно, не является абсолютным показателем качества, стоимости и режущих способностей ножа, но является важным критерием при выборе ножа отвечающего определенным задачам. Здесь приведем краткие описания сталей, изделия из которых представлены в нашем магазине:

Стали производства России

Сталь 95Х18. Характеристики.

Сложнолегированная конструкционная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах, нержавеющая сталь. Данная сталь относится к мартенситному классу. Она упрочняется после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Сталь очень распространенная в ножевом производстве. При правильной термообработке обладает хорошими режущими качествами. Если твердость клинка на режущей кромке 57-59 HRc , то это обеспечивает наилучшие физические свойства. Если твердость клинка 60-61 HRc, это обеспечит ножу твердость, но добавит хрупкость. Не исключено, что при встрече клинка с твердым предметом кончик ножа или режущей кромки могут немного выкрошиться. Сталь проста в обслуживании и не требует дополнительного ухода. 

Химический состав стали марки 95Х18

C

Cr

Ni

Co

Mo

Mn

V

W

Cu

Si

N

S

P

0. 9-1.1

17-19

0.6

—

—

0.8

—

—

<0.3

0.8

—

<0.025

<0.03

Производитель: «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст.
Для производства ножей данную сталь традиционно используют: АиР,  ОРУЖЕЙНИКЪ.

Сталь 100Х13М . Характеристики.

Ромомолибденовая сталь мартенситного класса, изначально разработанная, как сталь для режущего инструмента. Содержит достаточное количество хрома для обеспечения высокой коррозионной стойкости. Вследствие легирования молибденом сталь менее склонна к хрупкости в сравнении с 95Х18. Кроме того, молибден способствует стабилизации структуры при закалке. Качественная термообработка позволяет иметь отличные характеристики ударной вязкости и твердость не менее 59 HRс. Ближайший зарубежный аналог сталь 154СМ. 100Х13М уникальна по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях. 

Химический состав стали марки 100Х13М (ЭИ515)

C	Cr	Ni	Co	Mo	Mn	V	W	Cu	Si	N	S	P
0. 9-1.05	12.5-14.5	0.5	—	1.4-1.8	0.6	—	—	—	0.6	—	<0.03	<0.03

 

Производитель: «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст.
Для производства ножей данную сталь традиционно используют: АиР,  ЗЛАТКО.

Сталь 40Х10С2М (ЭИ-107). Характеристики.

Является в своем роде модификацией стали 40Х13 с незначительными изменениями в составе. Для пользователя это дает несколько более стойкую заточку клинка.

Сталь 40Х10С2М характеризуется сравнительно невысоким содержанием легирующих элементов. В тоже время присадки хрома и кремния повышают, склонность стали к отпускной хрупкости. Введение молибдена уменьшает отпускную хрупкость и препятствует значительному укрупнению зерна при закалке, а также увеличивает жаропрочность.Несмотря на сравнительно низкое содержание углерода, правильно проведенная термическая обработка позволяет получить твёрдость 57 ед. HRC и при этом иметь хорошие результаты по износостойкости, что лишний раз подтверждает отсутствие чёткой линейной зависимости между величиной твёрдости и износостойкости.

Сталь хорошо зарекомендовала себя при изготовлении ножевых и клинковых изделий с высокой ударной нагрузкой (метательные ножи, мачете и т.п.), так как обладает необходимым сочетанием твердости и вязкости. 40Х10С2М устойчива к различным агрессивным средам, имеет отличные результаты по износостойкости и относительно невысокую стоимость. 

Химический состав стали 40Х10С2М (ЭИ107), % (ГОСТ 5632-72)

C

Cr

Ni

Co

Mo

Mn

V

W

Cu

Si

N

S

P

0. 35-0.45

9.0-10.5

0.6

—

0.7-0.9

0.5-0.7

—

—

<0.3

1.9-2.6

—

<0.025

<0.03

 

Производитель: «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст.
Для производства ножей данную сталь традиционно используют: ЗЗОСС, ОРУЖЕЙНИКЪ, Росоружие, Стиль-М, ЗОК.

Сталь ЭП-766 (95Х13М3К3Б2Ф). Характеристики.

Коррозионностойкая мартенситного класса. Ваакумно-индукционый переплав, чистая по примесям и газам, сравнима с американской сталью 154 СМ, для прецизионных деталей (высокоточных). Применяется: для изготовления особопрочных деталей специальной техники; деталей авиационной и космической промышленности. Сталь закаляется при больших температурах, что позволяет  великолепно держать режущую кромку на твердой поверхности. Одна из лучших российских  сталей для ножей, с высокими режущими свойствами.

Сталь 110Х18М-ШД (ЭИ229). Характеристики.

Подшипниковая сталь мартенситного класса. Легированная. Назначение: кольца, шарики и ролики подшипников высокой твёрдости для нефтяного оборудования, втулки оси, стержни и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред (морской и речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.). По отношению к сварке сталь является трудносвариеваемой. Сталь коррозионностойкая с нормированным размером карбидов.

Сталь 50х14МФ. Характеристики.

Сталь 50Х14МФ относится к мартенситному классу заэвтектоидной группы сталей. Упрочняется после закалки в результате мартенситного превращения. Данная сталь применяется для изготовления режущего инструмента. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости ее часто используют в медицинской и пищевой промышленности. 50х14МФ — хорошая универсальная сталь. Ее свойства, по сути, очень близки к свойствам известной отечественной стали 65Х13, за исключением одного преимущества — при качественной термообработке из 50х14МФ получаются более твердые и прочные клинки. Они лучше держат заточку. Также стоит отметить, что 50Х14МФ нельзя путать с 50Х12. Последняя, используется преимущественно в производстве кухонных ножей.

Химический состав сплава 50Х14МФ

C	Cr	Fe	Mn	Mo	P	S	Si	V
0,48-0,55	14-15,0	Осн.	≤0,6	0,45-0,80	≤0,030	≤0,030	≤0,6	0,10-0,15

 

Дамаск (дамасская сталь) — вид стали с видимыми неоднородностями на стальной поверхности, чаще всего в виде узоров, получаемых различными способами. Используется для изготовления холодного оружия. Дамасская сталь придает лезвию не только замечательные механические свойства, но и особый рисунок своего знаменитого волнистого узора. Чаще всего в производстве холодного оружия встречаются:

Сталь ZD-0803 (У7А-100Х5МФ). Характеристики.

Дамаск низкой и средней степени легированности

Химический состав стали ZD-0803 (У7А-100Х5МФ)

Сталь	C	Si	Mn	Cr	V	Mo
140Х18	1,45-1,65	0,15-0,40	0,15-0,35	17,5-19,0	—	—
60Х14	0,56-0,65	< 0,8	< 0,8	13,0-15,0	—	—

 

Производитель: «Компания АиР», Россия, Златоуст

Сталь ZDI-1016 (60Х14-140Х18). Характеристики.

Дамаск высоколегированный, атмосферостойкий.

Сталь	C	Si	Mn	Cr	V	Mo
140Х18	1,45-1,65	0,15-0,40	0,15-0,35	17,5-19,0	—	—
60Х14	0,56-0,65	< 0,8	< 0,8	13,0-15,0	—	—

 

Сталь У10А-7ХНМ (дамаск). Характеристики.

Высокоуглеродистая низколегированная композиционная сталь.

Количество слоев — от 150 до 600

Узор — крученый, дикий, турецкий.

У10А-7ХНМ — Дамасские клинки имеют исключительно высокую прочность на сжатие, достаточно большую твердость и отличались изумительной остротой. При этом их металл, обладавший высокой вязкостью, обеспечивал нужную гибкость клинка, не ломавшегося в бою. Дамасская сталь придавала лезвию не только замечательные механические свойства, но и особый рисунок своего знаменитого волнистого узора.

Данная сталь превосходит сталь других марок, таких как 65х13, 95х18 по режущим свойствам в несколько раз, но она требует к себе несложного ухода: после работы с ножом его нужно вытереть насухо и смазать нейтральным маслом.

Химический состав стали У10А-7ХНМ:

Сталь	C	Si	Mn	Cr	V	S	P	Ni	Cu
У10А	0. 96-1.03	0.17-0.33	0.17-0.28	0.20	—	0.018	0.025	0.20	0.20
7ХНМ	0.45-0.55	0.17-0.37	0.50-0.80	1.30-1.70	0.10-0.30	0.025	1.20-1.60	1.20-1.60	0.20

 

Производитель: Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст

Сталь 40Х13-Х12Ф1 (нержавеющий дамаск). Характеристики.

Высоколегированная марка стали повышенной твердости. Используется для режущего, мерительного инструмента, предметов домашнего обихода, предметов, предполагающих эксплуатацию на износ, например, пружин, подшипников и др.).

 Это популярная сталь, обладающая хорошей антикоррозионной устойчивостью. Ее используют при изготовлении ножей для водолазов, дайверов и рыбаков. Она распространена в производстве ножей хозяйственно-бытового назначения (включая складные) среднего класса и сувенирных клинков.

 
Стойкость режущей кромки удовлетворительная, так как 40Х13-Х12МФ1 — довольно мягкая сталь. Сталь плохо поддается закалке, однако качественная закалка придает клинкам данной марки довольно таки неплохую твердость (до 58 HRC), что еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Мягкость этой стали может явиться и плюсом, так как ножи из стали 40Х13-Х12МФ1 легко поддаются заточке. Еще один положительный момент это то, что такие ножи не ржавеют ни при каких условиях и не требуют дополнительного ухода.

 

Производитель: Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст.

Сталь 65Г-Х13 (Контрастный дамаск). Характеристики.

Высокоуглеродистая высоколегированная(атмосферостойкая) композиционная сталь.
Количество слоев — от 150 до 600
Узор — крученый, дикий.

Химический состав стали 65Г-Х13:

Сталь	C	Si	Mn	Cr	V	S	P	Ni	Cu
65Г	0.96-1.03	0.17-0.33	0.17-0.28	0. 20	—	0.018	0.025	0.20	0.20
Х13	0.45-0.55	0.17-0.37	0.50-0.80	1.30-1.70	0.10-0.30	0.025	1.20-1.60	1.20-1.60	0.20

Твердость стали после термообработки:

Состояние поставки, режимы термообработки	HRC (HB)
Отжиг: нагрев с v Закалка: 780-800 С, вода или масло. Отпуск 180-200 С , 1,5 ч, воздух Изотермическая закалка: : 800-820 С, расплавленная соль 320-330 С. Отпуск 330 С, 30 мин, воздух	(207-255) св. 62 48

 

Производитель: Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст.

Сталь производства Швеции, Австрии

RWL 34. Характеристики.

Затвердевающая нержавеющая сталь – мартенсит – для производства клинков ножей
Сталь RWL-34 является порошковой сталью, она отличается тем, что производится без процесса литья, а с помощью процесса спекания, что позволяет создать клинок идеальный для реза.

Быстрое затвердевание.
Новейшие технологии позволяют производить и обрабатывать ( резка и штамповка) быстро затвердевающие стали RSP. 20 лет назад появилось производство ASP сталей (торговое название) в Седерфорс- Швеция. Эти стали нашли свое применение в тех отраслях индустрии, где режущая способность предмета особенно важна.
Причина успеха сталей RSP заложена уже в процессе создания этих сталей методом быстрого затвердевания.

Грубая структура карбидов конвенциональной стали ограничивает твердость стали. Скопление карбидов действует подобно инициатору на стрессовый уровень. Меньшие по размеру карбиды порошковой металлургии менее влияют на удвоенный стрессовый уровень.
Таким образом, порошковые стали, почти в два раза превышают конвенциональные по твердости. Порошковые стали – это лучшая комбинация плотности и твердости стали.

На диаграмме изображены твердость, и прочность структуры стали.

 

Химический состав стали RWL 34:

Сталь	C	Si	Mn	Cr	Mo	V
RWL34	1,05	0,5	0,5	14	4	0,2

Термическая обработка

Температура ковки, скрутки – 1160 -1050 С (2120 – 1920 F)
Точка плавления от 1220 С (2230 F). Это обозначает, что сталь относительно чувствительна к перегреву.

RWL-34 производится по порошковой технологии шведской компанией Damasteel AB.

Damasteel АВ (Швеция)

Damasteel АВ предоставило на рынок высоколегированные нержавеющие дамасские стали, полученные методом современной порошковой металлургии. Этот процесс, называемый горячим изостатическим прессованием, превращает быстротвердеющий порошок в компактную заготовку. Damasteel в качестве одной из составляющих (светлого компонента) использует RWL 34  в дамасских сталях. Второй компонент (темный) – сталь марки РМС-27. Порошки двух сортов стали помещают слоями в середину стальной капсулы, которую затем вакуумируют и запаивают. Порошки свариваются между собой под высоким давлением в горячем изостатическим прессе. Прессование проводится до плотности 100 %. Такая сварка в твердом состоянии не зависит от типов стали и даже новейшие нержавеющие стали свариваются без трудностей, так как поверхности порошка защищены от окисления.

ELMAX

Хромо-молибден-ванадиевая порошковая сталь производства компании Uddelholn (Австрия). Сталь обладает великолепными прочностными характеристиками, высокойкоррозионной стойкостью и отлично держит заточку. Благодаря высокому процентному содержанию хрома, ванадия, молибдена она обладает высокой прочностью на сжатие, коррозионной стойкостью и отличной формоустойчивостью (сопротивление к деформации вследствии меняющихся условий внешней среды). Важным является то, что благодаря высокому содержанию в составе сплава хрома (18%) и молибдена (1%) сталь ELMAX очень хорошо подходит для изготовления из неё режущих частей инструментов, которые по назначению должны постоянно контактировать с влагосодержащими продуктами питания.

Кроме этого, клинок из стали ELMAX обладает полезным свойством сверхстойкости режущей кромки. Достигается это благодаря специальному этапу дополнительной обработки, суть которой заключается в упрочнении микроструктуры сплава вследствии уменьшения размеров зёрен карбидов.

Сталь ELMAX закаливается примерно до 60 единиц по шкале Роквелла, при этом порошковая металлургия придает ей свойства, которых не имеют многие другие стали используемые в производстве клинков ножей. Это лучшая пластичность (повышение стойкости к излому), ударная вязкость, твёрдость, износоустойчивость и устойчивость к коррозии. Кроме того, клинок из стали ELMAX хорошо поддаётся полировке, в результате чего поверхность клинка приобретает зеркальную особенность.

Состав стали Uddeholm ELMAX (точные данные с сертификата):

C (Углерод)	Cr (Хром)	V (Ванадий)	Mn (Магний)	Si (Кремний)	Mo (Молибден)	Mg	Ni	W
1,72%	17,8%	2,99%	0,27%	0,8%	0,99%	0,35%	0,15%	0,11%

 

Мокуме

Мокуме – цветной дамаск, сплав из трех металлов: меди, латуни и мельхиора; либо из 2 металлов: латунь и нейзильбер (новое серебро, которое представляет собой сплав меди, никеля и цинка)

Техника мокуме гане — сплавление цветных металлов с дальнейшей проковкой.

МОКУ-МЭ — японский термин, обозначающий узор из нерегулярных волнообразных линий на клинке. Фактура клинка, похожая по рисунку на фактуру древесины.

 Техника Mokume Gane (букв, «деревянный глаз» или «деревянный глаз металла» ) тесно связана с методом изготовления традиционного японского меча, когда клинок выковывается из десятки раз согнутого стального листа. Сложенные «гармошкой» слои металла приобретают «деревянную» , органическую структуру. В «сандвиче» Мокуме Гане насчитывается более 25 разных по составу, оттенкам и толщине слоев, состоящих из золота, меди, платины, никеля, палладия и проч. Слои «готовятся» в печи, где при строго контролируемой температуре они не плавятся, но крепко спекаются между собой. В результате получается разнородная прочная масса, на которой можно создавать исключительные по красоте объемные рисунки.

«Завод малых серий» — современное производство стальных шариков :: Продукция :: Шар из нержавеющей с

Шарик из нержавеющей стали 95Х18 Шар из нержавеющей стали 95Х18 ТУ 37. 006.080-83, ТУ ВНИПП.080-00 (условное обозначение Ю). Заводом выпускаются стальные шарики любых диаметров в диапазоне от 1,588 мм до 57.15 мм, следующих степеней точности: 10; 16; 20; 28; 40; 60; 100; 200. Шарики по желанию заказчика изготавливаются с термообработкой: закалка (для достижения твердости не менее 56 HRC), закалка с обработкой холодом на минус 70-80 °C, (для достижения твердости не менее 59 HRC). Возможно изготовление шариков с низкотемпературной термообработкой (низкотемпературным и высокотемпературными отпусками). Условное обозначение Ю…Т; Ю…Т1; Ю…Т2 (для эксплуатации при высоких температурах или высоких нагрузках). Степень точности Номинальный диаметр шарика Dw, мм Отклонение среднего диаметра шариков, применяемых в виде отдельных деталей, Dwm Разнораз- мерность шариков по диаметру в партии VDwL Непостоян- ство единичного диаметра VDwS Отклоне- ние от сфери- ческой формы Шероховатость поверхности Ra Rz мкм, не более 3 От 0,25 до 12 ±5 0,13 0,08 0,08 — 0,100 5 От 0,25 до 12 ±5 0,25 0,13 0,13 0,020 0,100 10 От 0,25 до 25 ±9 0,50 0,25 0,25 0,020 0,100 16 От 0,25 до 25 ±10 0,80 0,40 0,40 0,032 0,160 20 От 0,25 до 38 ±10 1,00 0,50 0,50 0,040 0,200 28 От 0,25 до 38 ±12 1,40 0,70 0,70 0,050 0,250 40 От 0,25 до 50 ±16 2,00 1,00 1,00 0,080 0,400 60 От 0,25 до 80 ±30 3,00 1,50 1,50 0,100 0,500 100 От 0,25 до 120 ±40 5,00 2,50 2,50 0,125 0,600 200 От 0,25 до 150 ±60 10,00 5,00 5,00 0,020 0,800 Сталь 95Х18 является Российским аналогом стали по американскому стандарту стали AISI 440-С и по немецкому стандарту стали Х105CrМо17. Данные шарики нашли широкое применение в нефтяной, нефтеперерабатывающей, атомной, алмазо- и золотоперерабатывающей промышленностях. ЗАКАЗАТЬ

ВЫБОР СПЛАВА, ПОКРЫТИЯ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПЛИТЫ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛИ 95х28-Ш

Применение закаленных стальных деталей с целью повышения износостойкости становится все более распространенным в различных отраслях машиностроения. Ввиду высокой твердости рабочей поверхности деталей чистовая обработка проводится плоской шлифовкой. При шлифовании закаленной стали на рабочей поверхности образуются прожоги, трещины, примеси абразивных частиц, которые являются недопустимыми дефектами поверхностного слоя ответственных деталей, установленных в топливном узле авиационного двигателя.Анализ литературы и опыта компании показал, что после термической обработки вместо финишной обработки необходимо использовать чистовую обработку поверхности методом торцевого фрезерования, однако на сегодняшний день нет достаточных рекомендаций по выбору инструмента и режимам резания. Совместно с учебным отделом проводятся теоретические исследования фрез для торцевого фрезерования серийных деталей «корпуса селектора» из коррозионно-стойкой стали 95х28-Ш твердостью 59 ÷ 61 HRC.В статье рассматривается химический состав стали 95х28-Ш, способ изготовления отливки, ее физико-механические и химические свойства. С учетом данных, полученных для установки торцевой фрезы на станину, для сменной режущей пластины был выбран материал Sandvik Coromant, основа которого состоит из твердого сплава 1010 с покрытием PVD. В дальнейшем был проведен подбор основных геометрических параметров и характеристик режущей пластины, а также микрогеометрии основной режущей кромки и острия.Серийно выпускаемые сменные сквозные пластины с твердым сплавом R245-12 T3 M-PM номер 1010 и покрытием PVD были получены из каталога компании Sandvik Coromant. По итогам работы сделан вывод, что применение торцевого фрезерования позволит обеспечить требования к конструкторской документации на изделие, снизить тепловую и силовую нагрузку процесса, повысить производительность, качество поверхности и исключить необходимость в истирании, а результаты исследования применимы к выполнению полного факторного эксперимента и расчету симулятора с определением влияния переменных факторов на функцию отклика.

Погружные штанговые насосы для особых условий эксплуатации

Наряду с серийными насосами принятой конструкции по ОСТ и API разработаны и изготовлены подземные штанговые насосы для особых условий эксплуатации.

Погружные штанговые разделенные насосы

Эти насосы используются для добычи высоковязких пластовых флюидов с высоким содержанием воды.

Особенности: в средней части ствола установлен дополнительный масляный стояк; Вкладыш НКТ соединяется с нижней частью насоса.Насос погружается в нефтяную скважину так, чтобы конец хвостовика НКТ был ниже интервала перфорации. Глубина работы насоса и расстояние между двумя стоячими клапанами зависят от конкретных условий нефтяной скважины (содержание воды, вязкость, уровень потока в скважине, глубина области перфорации и т. Д.).

Применение подземных штанговых насосов с разделенным потоком помогает:

• снизить содержание воды на 15-20%
• увеличить добычу нефти в среднем в 1,5 раза (по некоторым скважинам даже в 2 раза и более)
• снизить затраты на перекачку воды и затраты на прием и подготовку пластовой воды (за счет снижения обводненности)
• продлить срок эксплуатации нефтяных скважин еще на 10-15 лет за счет более гибкой и полной добычи нефти из пласта
№
• увеличивает межремонтный период насосов за счет более эффективного использования шлангов, исключающего их поломку и саморазматывание.

Разработка ООО «ПНИТИ», идея Кошкина К .: Авторское свидетельство U 1323743 A2. Сертификат соответствия: РОСС RU.H005 B00139.

Насосы, устойчивые к износу и коррозии

Насосы предназначены для работы в условиях сильного износа от воздействия высокоагрессивной среды и высокого содержания механических примесей в добываемой жидкости.

Износостойкие и коррозионностойкие насосы изготавливаются из нержавеющей стали класса аустенита 12Х18х20Т.

Канал ствола подвергается поверхностной закалке с обеспечением твердости HV 1050-1200 на глубину до 100 мкм. Упрочнение внешней поверхности плунжера обеспечивается напылением износостойкого порошка твердостью не менее HRA 75 на глубину 0,35 мм. Материал клапанных пар: сателлит (сплав кобальта), карбид вольфрама или карбид хрома, нержавеющая сталь 95Х18.

Погружные штанговые насосы с упругими поршнями

Насосы предназначены для работы в условиях агрессивных сред с высоким содержанием механических примесей.

Отличительная особенность этого типа насосов:

В конструкцию насоса введен новый модифицированный материал на основе фтора (PTFE). Благодаря уникальным свойствам нового эластичного материала для плунжера (высокая износостойкость, низкий коэффициент трения, отсутствие хладотекучести, высокая радиационная и химическая стойкость, упругая деформация) увеличение ресурса насоса в 2-3 раза по сравнению с насосов с металлическими плунжерами.

Под действием гидростатического напора плунжер из фтора удерживается своей внешней поверхностью на внутренней поверхности ствола, полностью занимая зазор.

Преимущества:

• Отсутствие попадания механических частиц в пространство между плунжером и стволом, что приводит к более высокому износу ствола
Плунжеры
• не подвержены коррозии в агрессивных средах
• отсутствие заклинивания плунжера даже в холостых скважинах
• Стабильная работа насоса при добыче жидкости с большим содержанием газа и механических примесей
• возможность увеличения хода плунжера без изменения длины ствола
• ремонтопригодность за счет низкого износа ствола
• низкие цены

Наш опыт разработки и применения различных типов насосов доказал эффективность специальных насосов. Функциональные свойства и технические характеристики специальных насосов выбираются исходя из конкретных условий эксплуатации. Правильный выбор насосов помогает увеличить скорость добычи нефти и срок службы насосов даже в очень агрессивных средах, а также помогает снизить затраты на поездку туда и обратно.

Проверка удержания кромки 48 ножевых сталей

Спасибо Тревору Уэлчу, Тео Н, Guns N ‘Loaded, EV.Knives, Эрику Кочча, Франсиско Дж. Нето, Тристану, Гарету Чену, Альвизе Миотти Беттанини, Хенджи Тагуиноду, Бен Хорриджу, Стивену и Яну Миллеру за то, что они стали Knife Steel Сторонники ботаников Patreon!

Одно только это исследование стоило около 12 тысяч долларов, и я никак не мог оправдать свои затраты на тестирование ножа.Сторонники Patreon заплатили около 1/3 стоимости, сделав все это возможным.

Тестирование удержания кромок CATRA

Я написал несколько статей о тестировании удержания кромок CATRA, в том числе:

Максимальное удержание кромки — сравнение CPM-154 и 154CM при разных углах кромки и степени заточки

Какая сталь лучше удерживает кромку? Часть 1 и Часть 2 — анализ большого набора данных CATRA от крупного производителя ножей

Может ли CATRA прогнозировать производительность резки каната? — сравнение экспериментов по разрезанию каната, проведенных тремя разными тестерами, и тестов CATRA. Они относительно хорошо сочетаются друг с другом.

Мой тестер удержания кромок CATRA

Консультируя производителя ножей, я узнал, что они недавно заменили свой тестер удержания кромок CATRA, потому что старый доставил им некоторые проблемы. Я спросил, могут ли они заплатить мне старым тестером CATRA, а не деньгами. Моя жена была недовольна, когда узнала, на сколько денег я потратил, вместо этого взяла старый тестер удержания кромок, который может работать, а может и не работать.И это было до того, как она узнала, сколько места он займет в гараже. Однако я был очень взволнован, потому что тестер удержания кромок CATRA стоит несколько десятков тысяч долларов, и покупка его никогда не была возможной.

Когда я узнал, что получу прибор для проверки удержания кромок, я взял почти все ножевые стали, которые у меня были, и начал термообработку набора заготовок для тестирования. Это было незадолго до Рождества. Затем в середине января я получил тестер, и мое волнение немного смягчилось (потрясающий каламбур с термической обработкой). Некоторые части машины были повреждены при транспортировке, и я не был уверен, смогу ли я снова заставить ее работать. Среди частей машины, которые мне пришлось отремонтировать, вошли:

1. Регулятор подачи воздуха сломался и требовал замены.
2. Головка машины была повреждена, и несколько частей необходимо было выпрямить, прежде чем она заработала.
3. Датчик, определяющий, когда закончился тестовый носитель, считывал некорректно.
4. Датчик, определяющий движение вперед и назад, не работал.
5. Датчик, определяющий, находится ли зажим картона в нужном положении, не работал.
6. Пара печатных плат отсоединилась, что привело к неправильным показаниям.
7. Программное обеспечение не работало, и его нужно было установить заново.
8. Когда все это было починено и я был готов впервые запустить его, «муфта вала» решила сломаться. Потом Amazon прислал мне не тот.

Итак, на то, чтобы все это исправить, у меня ушло около 45 дней, много криков и ругательств. Машина на удивление сложна, но в то же время выполняет относительно простую задачу. Пачку бумажной массы с 5% кремнезема (песка) опускают на нож с фиксированной нагрузкой (50 Ньютон), и нож перемещают вперед и назад. Нож врезается в бумагу, что позволяет головке опускаться, расстояние, на которое опускается головка, записывается для каждого «разреза» ножа. Другими словами, он записывает, сколько бумаги разрезается при каждом взмахе. После 120 движений (60 «циклов» вперед-назад) тест завершается, и общее количество бумаги суммируется, что называется общим размером раскроя карточек (TCC), указанным в мм.Вы можете увидеть, как тестер работает в следующем видео, которое я записал «вертикально», потому что он изначально был записан для Instagram, а также потому, что я монстр, который неправильно держит свой телефон во время съемки видео:

Тестер пневматический, и ряд трубок и печатных плат, используемых для управления машиной, поначалу может показаться несколько устрашающим, но опять же, большая часть того, что он делает, — это опускать и поднимать головку с зажатым картоном и перемещать нож взад и вперед. .Технически можно использовать любой носитель подходящего размера, а не стандартную бумагу, пропитанную диоксидом кремния, но до сих пор я использовал только бумагу.

С другой стороны, некоторые компоненты машины проще, чем я мог подумать. Сила в 50 Ньютонов поддерживается большим стальным цилиндром на верхней части машины. Кроме того, бумага выходит в виде полос шириной 10 мм, и их нужно вручную сложить вместе и вставить в машину, что несколько утомительно.

Конструкция и заточка ножей

Тестер ретенции на острие ножа сам по себе не всегда полезен без хорошего набора экспериментов, которые нужно провести с ним. В прошлом предпринимались и другие попытки сравнить стойкость кромок различных сталей. Например, компания Bohler-Uddeholm провела серию экспериментов CATRA на 11 различных сталях: BU CATRA. Были также большие наборы данных CATRA, о которых я писал в ранее связанных статьях. А эксперименты по перерезанию канатов проводились многими людьми. Я хотел сделать несколько вещей, чтобы получить наилучшие результаты тестов. Один из них заключается в использовании согласованной конструкции ножей для устранения влияния различной геометрии кромок и конструкции ножей. Например, многие из тех, кто сообщает об экспериментах по удержанию кромок, ограничиваются тем, какие ножи коммерчески доступны, что означает, что они мало контролируют термообработку и геометрию кромки. В частности, использование кромок различной геометрии делает практически невозможным сравнение стали или термообработки.Например, вот разница в измеренном удерживании кромки для 154CM с разными углами кромки:

Угол кромки можно относительно легко изменить с помощью заточки. Однако толщина за кромкой, угол «первичной фаски» за кромкой и форма кромки — все это может повлиять на результат. И разные производители ножей будут термически обрабатывать сталь до разных уровней твердости, используя разные параметры термообработки, например, некоторые используют криогенную обработку, а другие нет. Поэтому я решил создать простую конструкцию тестового ножа, в которой используется прямоугольная форма (прямая кромка, поэтому изгибы не влияют на резку) с постоянной основной фаской и толщиной кромки. Сохранение одинаковой первичной фаски означает, что можно использовать сталь разной толщины, только высота первичной фаски изменяется в зависимости от толщины заготовки.

В тесте используется расстояние реза 40 мм, поэтому 2,5 дюйма (65 мм) обеспечивают некоторый дополнительный край, так что положение ножа не должно быть на 100% точным, и чтобы можно было избежать концов, которые иногда немного больше трудно точить.Отверстие 1/8 дюйма использовалось для удобства, например, для продевания проволоки перед погружением в жидкий азот в процессе термообработки. После термообработки и шлифовки всех заготовок я отправил их мастеру ножей Шону Хьюстону из Triple B Handmade (Большой бурый медведь), который отшлифовал скосы и наложил начальную кромку на ножи. Заточили ножи до 30 ° (15 dps). Для поддержания точных углов использовался Edge Pro, и полученный угол проверялся с помощью лазерного гониометра.

Мы остановили свой выбор на камне CBN с «металлической связкой» с зернистостью 400 (40 микрон), что означает, что абразивный материал CBN покрывает металлическую матрицу, а не покрытие CBN поверх пластины.Использование связанного CBN вместо абразива на пластине делает его огранку более похожей на традиционный камень, тогда как пластины из алмаза и CBN, как правило, оставляют более глубокие царапины [1]. Было выбрано относительно крупное зерно 400, потому что при резке более грубая отделка приводит к превосходному удержанию кромки из-за «микрозубчатой» природы кромки, факт, на который указали многие люди, проводившие тесты при нарезке материалов, таких как веревка. , например, Клифф Стэмп [2], Джим Анкерсон [3] и Фил Уилсон [4]. Тем не менее, ранее связанное изделие 154CM показало пик удержания кромок с алмазной пластиной с зернистостью 600, с уменьшенным удержанием кромок при использовании более низкого зернистости 325 или более высокого, такого как 1200 или 8000. Это несколько озадачило и, возможно, было связано с относительно плохой резкостью, которая может быть результатом использования очень крупных алмазных пластин, таких как 325, или проблем с удалением заусенцев с такого грубого камня. Я проверил влияние степени полировки с помощью ножа AEB-L с зернистостью 120 на металлической связке CBN, зернистостью 400, которую мы в конечном итоге использовали, а затем отполировал с помощью алмазной пасты 0,5 микрон на ремне. Удержание краев уменьшилось при более высоком уровне полировки. Я рисовал по микронам, а не по зернистости из-за множества различных систем зернистости, что приводит к большей путанице, чем что-либо еще.

Таким образом, был выбран камень с зернистостью 400, чтобы использовать покрытие, которое более оптимизировано для резки, не сходя с ума от чего-то очень крупного, например, с зернистостью 120, что вряд ли будет использоваться большинством владельцев ножей. В отличие от нарезки, при резке толчком лучше полировка из-за более высокой потенциальной остроты и меньшего сопротивления при проталкивании ножа сквозь материал. Использование очень твердого CBN (кубического нитрида бора) помогает при заточке сталей с твердыми карбидами, такими как карбид ванадия, которые тверже оксида алюминия, наиболее распространенного абразива, используемого для заточки камней.

Резкость, полученная в результате, была проверена с помощью тестера Edge on Up, чтобы убедиться, что вес ножа не превышает 150 г с носителем BESS. Этот тест не идеален для наших целей, так как мы проверяем удерживание края с помощью среза, а резкость измеряется с помощью нажимного среза. Тем не менее, тестер BESS помог обеспечить относительно постоянную остроту между ножами и по краю отдельного ножа. Кроме того, наличие заусенцев обычно приводило к снижению резкости тестера, и эти заусенцы не всегда были замечены при ощупывании кромки или разрезании бумаги.

Множественные прогоны и результаты усреднения

Каждый нож был протестирован трижды на тестере удержания кромок CATRA, и результаты были усреднены. Когда один из тестов выглядел существенно иначе, чем два других, я выполнил четвертый тест в качестве тай-брейка. В целом результаты между повторными тестами были довольно стабильными, но были случаи, когда отдельный тест был хуже, чем другие. Я думаю, что эти случаи были вызваны изменчивостью заточки, возможно, «выпрямленным заусенцем», который привел к плохой работе режущей кромки.

Простота заточки

Удивительно, но я заметил небольшую разницу между ножами в плане настройки лезвия при переточке. По результатам теста CATRA края очень тусклые, вы можете провести пальцем по краям, не опасаясь порезов. Однако заусенцы образовывались с каждой стороны с одинаковым количеством проходов независимо от ножа, даже если сравнивать ультра износостойкий Rex 121 и сталь с низкой износостойкостью, такую ​​как 1095. Возможно, это произошло из-за относительно грубой заточки камня 400 зернистость или очень твердый абразив CBN.Я предполагаю, что различия между сталями будут более очевидными при заточке стружки, перепрофилировании под другой угол кромки или полировке до высокого качества. Самая большая разница в простоте заточки заключалась в удалении заусенцев. Единственный действительно сложный для заточки нож был у Rex 121, я считаю, что это было результатом высокого остаточного аустенита, а не чистой износостойкости, поскольку Rex 86 и 15V затачивались отлично. Некоторые стали, которые также должны были иметь относительно высокий остаточный аустенит, такие как Vanax, также было относительно трудно удалить заусенцы.Ожидается, что модифицированная термообработка для уменьшения остаточного аустенита приведет к большему облегчению заточки, хотя может помочь и заточка до более высокой степени полировки, при которой размер заусенцев уменьшается.

Сталь и термическая обработка

Ниже приведена диаграмма, в которой показаны все использованные стали и термическая обработка, а также измеренная степень удержания кромок на тестере CATRA в мм. Все стали подвергались криообработке после закалки, за исключением одного ножа D2, который был изготовлен для сравнения эффекта крио. Все низколегированные стали были закалены в масле Parks 50, а все высоколегированные стали были закалены между алюминиевыми пластинами толщиной 1 дюйм. Закалка пластин происходит немного быстрее, чем охлаждение на воздухе (несмотря на то, что стали «закаляются на воздухе»), а пластины помогают сохранять сталь плоской. Я нацелился на 61-62 Rc для большинства ножей, за исключением некоторых, которые практически никогда не использовались с такой твердостью, таких как ZDP-189, Rex 86, Rex 121, 1.2562 и Blue Super. Поскольку мой опыт термообработки каждой стали различается, и всегда есть некоторые различия в твердости, итоговая твердость для большинства сталей составила от 60 до 63 Rc.

См. Следующую таблицу с температурами в градусах Цельсия.

И для более удобного просмотра относительного удержания кромок каждой стали у меня есть таблица ниже. Для сталей, испытанных на нескольких уровнях твердости, точки соединены линиями. На диаграмме также есть пунктирные линии, которые представляют ожидаемый эффект твердости (более высокая твердость означает лучшее удержание режущей кромки), так что стали можно сравнивать по разным уровням твердости. Это значение было взято из предыдущей статьи, где была обнаружена средняя разница в 15,8 мм бумаги на 1 Rc. Некоторые стали немного отклоняются от этого ожидаемого вклада твердости, который будет обсуждаться в разделе о влиянии термообработки.

В общем, я не тестировал стали с одинаковым составом, поэтому 204P также соответствует значениям M390 и 20CV. Vanadis 4 Extra немного отличается от CPM-4V, что может быть пограничным случаем, но у меня не было Vanadis 4 Extra, что упростило это решение.Для многих сталей они могут иметь несколько названий, несмотря на то, что они идентичны, например, PD # 1 и Z-Wear то же самое, что и CPM CruWear. Rex 86 такой же, как Z-Max. LC200N — это то же самое, что Z-Finit и Cronidur 30. CPM-154 такое же, как RWL-34. AEB-L такой же, как 13C26. CD # 1 такой же, как Z-Tuff. ZDP-189 и Cowry-X очень похожи. Возможно, я забыл о других, но, надеюсь, этого пока достаточно.

Предыдущие уравнения прогнозирования

В предыдущих статьях я создал это уравнение регрессии на основе вклада угла кромки, твердости стали и объема каждого типа карбида. Я также включил таблицы с содержанием карбидов в различных сталях в части 1 и части 2.

TCC (мм) = -157 + 15,8 * Твердость (Rc) — 17,8 * Угол кромки (°) + 11,2 * CrC (%) + 14,6 * CrVC (%) + 26,2 * MC (%) + 9,5 * M ₆ C (%) + 20,9 * MN (%) + 19,4 * CrN (%)

Основываясь на твердости карбидов, я также сказал, что ожидал, что карбид железа, называемый цементитом (M ₃ C или Fe ₃ C), будет иметь вклад около 5, то есть 5 * M ₃ C. Вот результат этого уравнения прогноза по сравнению с тем, что было измерено в этом исследовании:

Тенденция очень хорошая, с самыми большими отклонениями Z-Max (высокий) и Blue Super и 1.2562 (низкий). Я рассмотрю их вместе с другими небольшими отклонениями ниже.

Производительность и карбиды

Как я объяснял в предыдущих статьях CATRA, характеристики каждой стали сильно зависят от количества (объема) и твердости карбидов. Вот сводная таблица различных типов карбидов:

Измерение твердости карбидов затруднено экспериментально, и некоторые источники различаются. Например, я видел, что в некоторых статьях сообщается о твердости 1800 Hv для M ₆ C, а не 1400, что может быть лучшим результатом, о чем я расскажу ниже.

В целом, стали с повышенным содержанием ванадия показали лучшие результаты, как и ожидалось. Карбид ванадия очень твердый, поэтому он очень сильно способствует износостойкости и удержанию кромок. Эти значения нормализованы до 61 Rc с использованием регрессии 15,8 * Rc.

Вышеуказанное относится к ряду сталей, легированных ванадием, включая нержавеющие и другие инструментальные стали. Несколько удивительно, что они в конечном итоге так хорошо смотрятся по сравнению с содержанием ванадия, потому что общее содержание карбидов в каждой стали может сильно отличаться.Например, нержавеющие стали с 17-20% хрома требуют значительно большего количества карбида для того же уровня износостойкости, что и стали с 5% хрома. Это важно для ударной вязкости, как обсуждается в разделе о балансе удержания на краю прочности.

И снова с названиями сталей, указанными для каждой точки данных:

Для низколегированных сталей в нижней части таблицы они содержат цементит (карбид железа), а не карбиды хрома или ванадия. В этом случае не было тенденции к увеличению содержания карбидов.Во всяком случае, это было немного отрицательно:

Я не думаю, что цементит действительно снижает стойкость кромок. Более вероятно, что отрицательная тенденция случайна в пределах вариации, присущей тесту. Однако немного озадачивает то, что цементит вообще не способствует удержанию кромок. Многие источники показывают, что кремнезем имеет более высокую твердость, чем цементит [5]. Возможно, цементит более мягкий, чем кремнезем, поэтому цементит не улучшает удержание кромок.При использовании другой испытательной среды может быть обнаружено большее различие между цементитсодержащими сталями. Однако относительное положение низколегированных сталей не сильно изменится по сравнению с другими сталями, поскольку более мягкий карбид по-прежнему меньше способствует удержанию кромки. В настоящее время на большинство низколегированных сталей влияет только объемная твердость стали, а не содержание карбидов. Это было бы моим предположением относительно того, почему тест O1 был немного ниже 1095; две стали, вероятно, работают одинаково, но из-за экспериментальной изменчивости или некоторых небольших неизвестных факторов O1 немного уступает.

Еще одним аргументом в пользу гипотезы о том, что цементит мягче кремнезема, является тот факт, что 52100 работает немного лучше, чем большинство других низколегированных сталей. Добавление 1,5% хрома к 52100 не приводит к образованию карбида хрома, но действительно приводит к увеличению твердости цементита за счет частичной замены железа в цементите хромом [6]. Возможно, этого было достаточно, чтобы цементит стал тверже кремнезема в бумаге. Я могу попытаться использовать веревку или картон в машине CATRA в будущем, чтобы проверить это дальше.Песочный абразив в бумаге полезен тем, что он ускоряет испытания за счет более быстрого затупления краев с использованием природного абразива, который содержится в некоторых материалах, которые люди режут с некоторой регулярностью (например, веревках или шкурах животных). Однако использование разных тестовых носителей может привести к несколько разным результатам в определенных сценариях; Низколегированные стали с цементитом могут быть одной из таких, как мы увидим. Доказательства против этой гипотезы включают тот факт, что 1,2519 с его 1,2% Cr не работал так хорошо, как 52100. Возможно, дополнительные 0.3% Cr в 52100 было достаточно, чтобы изменить ситуацию. Или, может быть, 1.2519 немного лучше, чем некоторые другие, но случайно оказался на нижнем уровне с точки зрения статистических вариаций при тестировании.

Сюрпризы при тестировании

То, что меня удивляет, может не удивлять кого-то другого, и наоборот, в зависимости от наших ожиданий в отношении характеристик различных сталей. Однако я собираюсь поговорить о нескольких конкретных. Не думаю, что могу говорить о каждой стали.

1,2562 и синий супер

Что касается низколегированных сталей, то 1.2562 и Blue Super с их относительно высоким содержанием вольфрама оказались не такими хорошими, как я ожидал. Эти стали образуют карбид вольфрама WC с высокой твердостью, которого нет в других высоколегированных вольфрамовых сталях, таких как быстрорежущие стали. Я думал, что они подойдут ближе к диапазону 400–450 мм, основываясь на отчетах об износостойкости аналогичной стали F2 в старой книге «Инструментальные стали». Для этого есть несколько возможных причин.1) Вольфрам — очень тяжелый элемент, поэтому даже 3% вольфрама дает лишь немногим менее 2% WC. 3V с его 2,75% ванадия вместо этого имеет около 5% VC. 2) Карбиды вольфрама, наблюдаемые на микрофотографиях Blue Super и 1.2562, были относительно большими и находились далеко друг от друга, поэтому, возможно, карбиды были настолько рассредоточены, что они не всегда вносили свой вклад в кромку. 3) Значительное количество карбида в этих сталях представляет собой цементит, который, по-видимому, вообще не способствовал удержанию кромки в этом испытании, как описано выше.

AEB-L, Nitro-V, LC200N и 14C28N

AEB-L оказался лучше, чем я думал, несмотря на то, что он находится в нижней части графика. Предыдущий тест CATRA, который мы провели для сравнения 154CM и AEB-L, показал, что AEB-L составляет примерно половину от 154CM, но в этих тестах AEB-L был ближе к 75% от CPM-154. Использование уравнения прогноза, основанного на содержании карбида, всегда показывало, что AEB-L лучше, чем то, что было измерено, но я предположил, что имел место какой-то другой фактор. Вместо этого эти испытания подтвердили, что AEB-L работает так, как ожидалось, исходя из содержания в нем карбида хрома, и что сталь показывает себя относительно хорошо, учитывая ее хорошую вязкость.Nitro-V был похож на AEB-L, как я предсказывал в своей статье об этой стали. Удивительно, но LC200N и 14C28N показали себя лучше, чем AEB-L и Nitro-V. LC200N содержит нитриды хрома или, по крайней мере, «карбонитриды», а не карбиды хрома, поэтому, возможно, они имеют более высокую твердость, что приводит к несколько лучшему удержанию кромок. Однако 0,1% азота в 14C28N недостаточно, чтобы привести к значительному изменению карбидов хрома. Но карбиды у 14C28N были немного больше по сравнению с этими другими сталями, если посмотреть на его микрофотографию, поэтому, возможно, у него немного больше карбида, что способствует лучшему удержанию кромки.

CPM-4V и CPM-CruWear

Я ожидал немного большего разделения между 4V и CPM-CruWear, потому что они имеют одинаковое содержание карбида, но 4V полностью состоит из карбида ванадия, а в CPM-CruWear они смешаны. Я не понимаю, почему они так близки, несмотря на это.

Vanax

Vanax имеет такое же количество карбонитридов хрома и ванадия по сравнению с S30V с его карбидами хрома и ванадия. Каждый содержит около 10% карбида / нитрида хрома и 4% карбида / нитрида ванадия.Однако Vanax не так хорошо справился с удержанием кромок, как S30V. Возможно, нитрид ванадия не такой твердый, как карбид ванадия, или не так эффективен в плане удержания кромок. Uddeholm продвигает стали с высоким содержанием азота Vanax и Vancron в первую очередь из-за их высокой адгезионной износостойкости, а не абразивной стойкости. Истирание — это механизм, с помощью которого мы ожидаем износ кромок, что, возможно, объясняет разницу. Мы сможем проверить это лучше, если сможем протестировать Vancron.Тем не менее, Vanax и S30V не были совершенно разными мирами, Vanax по-прежнему хорошо себя чувствовал.

S110V

S110V показал себя хуже, чем S90V, несмотря на то, что это аналогичная сталь, но с более высоким содержанием углерода, хрома и ниобия, что должно привести к большему количеству карбидов и карбидов с большей твердостью. Я действительно не знаю причину такого уменьшения удержания кромок по сравнению с S90V. Аналогичный результат был обнаружен в наборе данных, который я проанализировал в этой статье, хотя я не сообщил о конкретных результатах в этой статье из-за запроса производителя, который проводил тесты.Единственная причина, по которой я могу думать, — это более тонкая микроструктура S110V, которая может быть достаточно тонкой, чтобы уменьшить вклад в удержание краев, по крайней мере, с бумагой, пропитанной диоксидом кремния. Может поэтому Vanax несколько хуже S30V. При сравнении CPM-154 и 154CM результаты были в основном идентичны представленным здесь. Карбиды в CPM-154, конечно, меньше 154 см, но все же больше, чем карбиды в Vanax и S110V. Возможно, когда карбиды еще меньше, они не так эффективны с размером кремнезема, присутствующего в бумаге.Если карбиды меньше, чем кремнезем, ожидается, что они не будут так сильно способствовать удержанию кромок. Однако я не уверен, есть ли хороший тест, который я могу провести, чтобы проверить это, и на данный момент это только предположение. Когда я спросил CATRA о размере кремнезема, они дали мне следующее распределение по размерам. Сопоставить размер диоксида кремния и размер карбида непросто, поскольку распределение довольно сложное; средний размер диоксида кремния составляет менее 2 микрон, но в среднем составляет около 8 микрон.

Рекс 86 / Z-Max

Z-Max показал себя немного лучше, чем ожидалось, если посмотреть на прогнозы удержания кромки на основе содержания карбида. В наборе данных, который использовался для этих прогнозов, было очень мало быстрорежущих сталей, что также относится к этому набору данных. Возможно, что M ₆ C (карбиды вольфрама / молидена), присутствующие в быстрорежущих сталях, способствуют удержанию кромок в большей степени, чем было обнаружено ранее. Это может означать, что измерения твердости M ₆ C на верхнем конце более точны (1800 против 1400 Hv).

Прочность стали

Было бы ошибкой смотреть только на удержание кромки при выборе стали. Во-первых, сталь даже не является самым важным фактором, влияющим на удержание кромки. В конце концов, заточка с точки зрения чистоты зерна и угла кромки имеет большее влияние на производительность, чем выбор стали. Однако даже при постоянной заточке существуют другие важные свойства, такие как ударная вязкость, легкость заточки, коррозионная стойкость и т. Д. При сравнении сталей мне нравится смотреть на баланс между прочностью и удержанием кромки, поскольку это два очень важных свойства, которые часто противопоставляются друг другу. Я проверил ударную вязкость для всех сталей, кроме 7: Z-Max, BD1N, K390, S125V, S90V, S60V и Vanadis 8. Ниже вы можете увидеть сводку предыдущих измерений ударной вязкости.

Имеет ли значение прочность?

Некоторые будут утверждать, что прочность не важна в папках или ножах для тонкой нарезки, и считают, что в этом случае имеет значение только удержание кромки, потому что они не используют свои ножи агрессивно, что может привести к сколам.Тем не менее, сломанные наконечники по-прежнему являются обычным явлением для небольших ножей и кухонных ножей. А с более высокой прочностью, ножи лучше справляются с тонкими кромками с малым углом без сколов. Кроме того, они могут подвергаться термообработке для повышения твердости, чтобы предотвратить скатывание кромок и деформацию, сохраняя при этом хорошую вязкость. Это означает, что косвенно более высокая вязкость может привести к лучшим характеристикам резания из-за возможности получения более тонких кромок. Вы можете узнать больше об этой концепции в статье о стабильности кромки.

Весы с удержанием кромки прочности

Я взял измеренную ударную вязкость для каждой стали и немного сместил значения в зависимости от разницы в твердости между образцами прочности и удержания кромок. Я также использовал значение ударной вязкости Maxamet для Z-Max, несмотря на то, что это разные стали, потому что они относятся к одному классу стали, а стали с очень высокой твердостью не сильно различаются. Если вы считаете, что это неверное предположение, вы можете игнорировать все, что помечено как Z-Max.

Инструментальные стали для порошковой металлургии, не легированные ванадием из нержавеющей стали, часто имеют наилучший баланс ударной вязкости и износостойкости, поскольку наличие одного карбида ванадия (а не других типов карбидов) обеспечивает превосходные свойства. Большее количество карбида означает более низкую ударную вязкость, в то время как твердость карбида практически не влияет на ударную вязкость. Однако более твердые карбиды в большей степени способствуют удержанию кромки для данного количества карбида. Следовательно, наличие только твердых карбидов ванадия обеспечивает наилучший уровень ударной вязкости для данного уровня износостойкости / удержания кромок.Это можно увидеть на предыдущих диаграммах, показывающих, что стали, содержащие только карбид ванадия, имеют более высокое удержание кромки для данного количества карбида. На следующей диаграмме показаны стали с наилучшим балансом прочности и удержания кромки. Единственная сталь, которая не является сталью для порошковой металлургии с низким содержанием хрома и ванадием, — это сталь 8670, которая имеет очень высокую ударную вязкость, но относительно плохое удержание кромки.

У нас нет испытаний на ударную вязкость 4 В в диапазоне 61–62 Rc, поэтому я думаю, что прочность может быть немного выше, чем показано здесь.Тем не менее, вы можете понять, почему такие стали, как 3V, CPM-CruWear и 10V, были настолько популярны, учитывая высокий уровень прочности каждой из них для их уровня удержания кромки.

Нержавеющая сталь

Если мы удалим не нержавеющие стали и посмотрим только на нержавеющую сталь, баланс вязкости и износостойкости в целом будет немного ниже. Нержавеющая сталь по своей природе не хуже, но требование высокой коррозионной стойкости накладывает ограничения на конструкцию стали, которые трудно преодолеть.К сожалению, у нас нет значений ударной вязкости для S60V, S90V или S125V, поэтому верхний предел удержания кромки плохо представлен в таблице.

AEB-L, 14C28N и LC200N имеют довольно приличный баланс удержания кромки и прочности, хотя и при относительно низком уровне удержания кромки. Затем происходит резкое падение ударной вязкости остальных нержавеющих сталей, которая, кажется, превышает 10 фунт-футов. В доступных нержавеющих сталях есть дыра в сталях с ударной вязкостью в диапазоне 15-20 фут-фунтов с улучшенным удержанием кромки по сравнению с AEB-L и LC200N.

Значение прочности, указанное для 204P / M390 / 20CV, немного ниже, чем было показано в таблицах в предыдущих статьях, которые основаны на более поздних экспериментах на прочность. Я напишу об этом подробнее в следующей статье.

Vanax, как и LC200N, имеет довольно хороший баланс удерживающей способности кромки и отличной коррозионной стойкости. Единственным недостатком этих сталей является то, что их трудно подвергать термообработке с твердостью, превышающей 60-61 Rc, и даже получить такую ​​твердость может быть непросто.Также трудно избежать высоких уровней остаточного аустенита при их термообработке. S35VN, 14C28N и AEB-L легче поддаются термической обработке и могут достигать более высоких уровней твердости (63+), если это желательно, по сравнению с более высокой коррозионной стойкостью. Благодаря несколько лучшему удержанию кромки 14C28N по сравнению с AEB-L, аналогичной прочности и лучшей коррозионной стойкости, он может стать моим новым фаворитом в этом диапазоне удержания кромки.

Низколегированные стали

Низколегированные стали, обычно используемые кузнецами по кузнечному оружию, могут иметь хорошую ударную вязкость, но износостойкость и удержание кромки относительно низки из-за отсутствия твердых карбидов. 8670 — хороший выбор для высокой прочности, а 52100 имеет достойный баланс прочности и удержания кромки. На данный момент я еще недостаточно измерил улучшение удержания кромок для сталей, легированных ванадием / вольфрамом, таких как 1.2519, CruForgeV, 1.2562. Blue Super, 1.2442 и т. Д., Чтобы рекомендовать их по сравнению с 52100. Тем не менее, 1.2562 — лучшее, что было протестировано до сих пор, при этом Blue Super очень похож.

Эффекты термической обработки

В общем, я не делал ничего особенного с термообработкой, я использовал довольно стандартные термические обработки для достижения желаемой твердости.Однако мы рассмотрели несколько параметров термообработки.

Температура аустенизации

Как правило, более высокая температура аустенизации приводит к большему количеству углерода в растворе и более высокой твердости. Вы можете прочитать об этом здесь. Однако часто можно использовать более низкую температуру отпуска для достижения той же твердости при более низкой температуре аустенизации. Таким образом, решение об аустенизации и отпуске может повлиять на конечные свойства с точки зрения ударной вязкости и удержания кромок, даже если они имеют одинаковую твердость.В общем, я не сильно менял температуру аустенизации при сравнении одной и той же стали с разной твердостью, поэтому тенденция твердости к удержанию кромки выглядит примерно правильной для таких сталей, как S30V и 10V. Однако 440C показывает более низкое, чем ожидалось, удержание кромки при высоком уровне твердости. Это может быть из-за более высокой температуры аустенизации на 100 ° F, что приводит к большему растворению карбида. Меньше карбида означает удержание нижней кромки, как до тошноты обсуждалось в этой статье. В случае 10 В разница между двумя термообработками составляла 175 ° F, но карбид ванадия растворяется намного медленнее в более широком диапазоне температур, чем карбиды хрома, как в случае 440 ° C.В будущем я могу провести больше экспериментов с конкретными сталями, чтобы изучить влияние температуры аустенизации. Вы можете узнать больше о стадии аустенизации при термообработке в этих статьях: Часть 1, Часть 2 и Часть 3.

Температура отпуска

Мы сравнили CPM-4V с температурой 400 ° F и 1000 ° F. Вы можете прочитать об этих двух различных режимах отпуска в этой статье, посвященной отпуску. Некоторые утверждали, что карбиды сплава, образующиеся при отпуске при температуре 1000 ° F, улучшают удержание кромок.Тем не менее, эти карбиды из сплава очень малы, и я предположил, что они мало или не играют никакой роли в удержании кромок. В ходе испытаний аналогичного Vanadis 4 Extra, проведенного Uddeholm с испытанием на износостойкость, они не обнаружили разницы между низким и высоким отпуском с поправкой на твердость [7]:

В нашем случае у нас была немного более высокая твердость при низком состоянии 4V, но удержание кромки было лишь немного лучше, что, возможно, указывает на то, что 1000 ° F привели к лучшему удержанию кромки для данной твердости.Однако это был только один тест, и, глядя на разброс приведенных выше результатов, можно сделать вывод, что либо низкое, либо сильное отпускание лучше, в зависимости от того, какие два пункта вы выберете. Другой фактор заключается в том, что для достижения такой же твердости, как и при 1000 ° F, потребуется значительно более низкая температура аустенизации, чтобы достичь такой же твердости, как и при 1000 ° F, при этом удержание кромки может быть идентичным, поскольку при более низкой температуре аустенизации будет растворено меньше карбида. Но, основываясь на этом результате, может оказаться, что немного более высокое удержание кромки возможно при использовании температуры 1000 ° F.Тем не менее, мы наблюдали относительно большие улучшения в ударной вязкости при использовании температуры 400 ° F с CPM CruWear и CPM-4V, что, как мне кажется, делает более желательным режим низкой температуры.

Криогенная обработка

Я подробно писал о криогенной обработке в следующих статьях: Часть 1, Часть 2 и Часть 3. Часть 3 наиболее актуальна для этого обсуждения, поскольку она охватывает различия в износостойкости от криогенной обработки. Иногда появляются диковинные заявления о влиянии крио на износостойкость, например 6. В 5 раз больше износостойкости при использовании криообработки. Криообработка может уменьшить остаточный аустенит и несколько повысить твердость, что может улучшить удержание кромок. Но некоторые заявляют о других эффектах, таких как увеличение количества карбидов, которые, вероятно, не связаны с криогенными температурами. Конечно, ничего, кроме улучшения износостойкости в 3 или 6,5 раза. В статье CPM-154 / 154CM CATRA мы сравнивали криогенную и некрио, и никакой разницы не было обнаружено, но это было с высокотемпературным отпуском (~ 1000 ° F), который, по некоторым утверждениям, не приводит к улучшению криогенных.

В этом исследовании я выбрал сталь D2, потому что на ней было проведено больше криогенных исследований, чем на любой другой стали. И есть одна особенно влиятельная статья, в которой было обнаружено, что 36-часовая криообработка приводит к лучшему улучшению износостойкости [8]. Эта статья побудила некоторых заявить, что криогенная обработка зависит от времени и что существует оптимальное время для различных сталей. Поэтому я сравнил D2 без крио с 36-часовым крио. Я закалял криосталь немного выше (500 против 400 ° F), чтобы попытаться получить ту же твердость, но в итоге перескочил, и криоконож оказался мягче.Но если криогенное воздействие привело к увеличению износостойкости в 3 раза, разница в 1,3 Rc должна быть легко преодолена. В этом случае некриоконож имел несколько лучшую фиксацию края, потому что он был несколько более твердым. В своей статье в Части 3 я пришел к выводу, что эти крио статьи «не очень убедительны», когда речь идет об улучшении износостойкости, и после того, как я сам провел исследование, я в этом убежден еще меньше.

Резюме и выводы

Трудно резюмировать это большое исследование, на которое потребовалось несколько месяцев времени и несколько тысяч долларов.И мы надеемся добавить больше сталей и посмотреть на другие вещи в будущем. Тем, кого не интересуют все детали, я рекомендую взглянуть на большую сравнительную таблицу. Как и ожидалось, стали с более высоким содержанием ванадия лучше удерживали кромку. Некоторые стали оказались немного лучше или хуже, чем ожидалось, например Z-Max, S110V или Blue Super, и эти отклонения обсуждались, у некоторых есть более приятные гипотезы, чем у других. Стали порошковой металлургии, не легированные ванадием, как правило, имеют лучший баланс прочности и удержания кромок, такие как CD # 1 / Z-Tuff, CPM-3V, CPM-CruWear и CPM-10V.Нержавеющие стали AEB-L, 14C28N и LC200N довольно сбалансированы на нижнем конце спектра удержания кромок, но большинство других нержавеющих сталей имеют относительно низкую вязкость, что ограничивает их свойства по сравнению с не нержавеющими сталями. Низколегированные стали относительно плохо удерживают кромку, причем 8670 и 52100 являются наиболее сбалансированными. Я предположил, что из-за того, что песок тверже простого карбида железа, мало различий между низколегированными сталями. Я обнаружил небольшое изменение в удержании кромок при использовании высокотемпературного отпуска (1000 против 400 ° F) или криообработки, по крайней мере, когда любая термообработка приводит к аналогичной твердости. Возможно некоторое влияние температуры аустенизации на удержание кромок, что было ожидаемо, но может потребоваться дополнительное исследование.

---

[1] https://scienceofsharp.com/2015/03/01/the-diamond-plate-progression/

[2] http://www.cliffstamp.com/knives/articles/grits.html

[3] https://www.bladeforums.com/threads/ranking-of-steels-in-categories-based-on-edge-retention-cutting-5-8-rope.793481/

[4] http://seamountknifeworks.com/js/web/viewer.html?file=articles/pdf/shapening.pdf

[5] http://www.matweb.com/search/datasheet.aspx?matguid=8715a9d3d1a149babe853b465c79f73e&n=1&ckck=1

[6] Samal, P., and J. Newkirk. «Влияние легирования на инструментальные стали для порошковой металлургии». (2015).

[7] https://thecbm.co.uk/wp-content/uploads/2015/11/Tool-and-die-life-2-March-2016-Uddeholm-Tool-steel-selection-for-AHSS. pdf

[8] Das, D., A. K. Dutta, K. K. Ray. «Оптимизация продолжительности криогенной обработки для увеличения износостойкости стали AISI D2. Криогеника 49, вып. 5 (2009): 176-184.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

440, 440A, 440B, 440C, X90CrMoV18 высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь

440A, UNS S44002, X90CrMoV18, 1.4112, X105CrMo17, 1.4125, X70CrMo15, 1.4109, AISI 440B, AISI 440C Высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь в соответствии с AMS 5631, AMS-QQ-S763, ASTM F276, QQQ-S763, ASTM F276, QQQ-S763 763, GE S-400, S-1000, EN 10088-1, ISO 683-17

Лист данных Сертификат испытаний стана Поделиться Печать

Высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь 440, 440A, 440B, 440C, X90CrMoV18 — Введение и применение

440A, UNS S44002, X90CrMoV18, 1. 4112, X105CrMo17, 1.4125, X70CrMo15, 1.4109, AISI 440B, AISI 440C Высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь, может подвергаться термообработке до чрезвычайно высокой твердости, обладает хорошей прочностью, умеренной коррозионной стойкостью, отличной твердостью и износостойкостью, характеризуется высокой твердость> 55 HRC, при сохранении хорошей устойчивости к агрессивным средам и рабочим температурам <400 ℃, нержавеющая сталь марки 440A легко обрабатывается в отожженном состоянии. Для обработки рекомендуется использовать твердосплавный или керамический инструмент.Стружколомы позволяют легко обрабатывать жесткую волокнистую стружку. Поскольку эта сталь имеет тенденцию к закалке на воздухе, сварка не проводится; однако, если это необходимо, сталь следует предварительно нагреть до 260 ° C (500 ° F) и обработать после сварки при 732-760 ° C (1350-1400 ° F) в течение 6 часов. После этого следует медленное охлаждение печи во избежание растрескивания. Нержавеющая сталь 440A отжигается при 843–871 ° C (1550–1600 ° F) с последующим очень медленным охлаждением в печи. Для выполнения горячей обработки материалы необходимо предварительно нагреть до 760 ° C (1400 ° F), а затем медленно увеличить до 1038–1204 ° C (1900–2200 ° F) перед тем, как продолжить.После работы материал следует медленно охладить и снова охладить до комнатной температуры. В конце его нужно полностью отжечь. Этот материал не следует нагревать ниже 927 ° C (1700 ° F). Для закалки сплав 440A следует вымачивать при температуре 148 ° C (300 ° F). Точно так же для отверждения материал следует медленно нагреть до 760 ° C (1400 ° F), затем замочить до 1010 ° C (1850 ° F) и, наконец, охладить на воздухе или в масле. В нем немного меньше углерода, чем у 440B и 440C, что делает его лучше. обрабатываемость, но меньшая твердость, хорошая износостойкость и высокая твердость делают этот сплав отличным кандидатом для режущих инструментов и лезвий ножей, столовых приборов, подшипников, измерительных блоков, пресс-форм и штампов, компонентов клапанов, компонентов турбин, медицинских инструментов, конструктивных деталей самолетов, ножей и измерительные приборы. Он также часто используется для стоматологического и хирургического оборудования в соответствии с AMS 5631, AMS 5632, ASTM A276, ASTM A314, ASTM A473, ASTM A511, ASTM A580, SAE 51440A, MIL-S-862, SAE J405 (51440A), AMS- QQ-S763, ASTM A276, ASTM F899, QQ-S-763, GE S-400, S-1000, EN 10088-1, ISO 683-17.

Высокоуглеродистая нержавеющая сталь отличается особой мартенситной структурой. Именно из нее изготавливаются детали, которые затем подвергаются высокотемпературной закалке и отпуску. Отличается очень высокой стойкостью к истиранию и твердостью.Не подлежит сварке. Требует шлифовки перед различными технологическими процессами. Отверждение происходит при температуре 1000-1050 ° C. Процесс отпуска при температуре 100-300 ° С. Это связано с чрезвычайной твердостью этого очень самобытного вида. Причина в высоком содержании углерода в составе стали, что, однако, делает сталь достаточно устойчивой к коррозии и высоким температурам (выше 400 ° C). По характеристикам марку стали можно отнести к классу замков или инструментов из нержавеющей стали.

Сталь данной породы используется в пищевой промышленности для производства различных видов режущего инструмента, станков и прочего оборудования. Применяется для изготовления хирургических лезвий, вкладышей, отливок, элементов, используемых при обработке пластмасс для производства ножей; в строительной отрасли для изготовления инструментов, захватов заготовок, зажимных приспособлений в строительстве машин и транспортных средств. Средняя обрабатываемость и плохая коррозионная стойкость. Кроме того, нержавеющая сталь используется для производства арматуры, втулок, подшипников качения.Сталь также используется для изготовления упрочненного седла клапана и в химической промышленности. Применяется для производства гильз, колец, валов, шариковых подшипников, охотничьих ножей. Из-за содержания углерода эта сталь имеет некоторые ограничения в сочетании с агрессивной рабочей средой.

Нержавеющая сталь X105CrMo17 характеризуется твердостью 55-57 HRC и модулем упругости E 215 ГПа. Наилучшие условия термической обработки пластмасс и стали: ковка и прокатка при температуре от 1100-800 ° С, отжиг -780-840 ° С. Сталь очень устойчива к холодным растворам соли, некоторым органическим и неорганическим разбавленным кислотам, бензину, жидкому топливу, парам масла, горячим, горячим, горячим, оксидам разбавленной азотной кислоты, спиртам и пищевым продуктам, в которых используются консерванты. Для сравнения, сталь Х90CrMoV18 намного лучше марки 4х23 за счет большей твердости лезвий, которые меньше и гнутся, и гораздо большей коррозионной стойкости.

---

Плавленый процесс

AOD

---

Высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь 440, 440A, 440B, 440C, X90CrMoV18 — Химический состав WT%

X108CrMo17, 1.3543 X 2, 1,4528 04858 Макс.0 — 18,0

Марка	Химический состав WT%
	C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Mo	9045 Co
X105CrMo17, 1. 4125	0,95 — 1,20	Макс 1,0	Макс 1,0	Макс 0,04	Макс 0,03	16,0 — 18,0	—	0,4 — 0,8	—	—	X 1,4112	0,85 — 0,95	Макс 1,0	Макс 1,0	Макс 0,04	Макс 0,03	17,0 — 19,0	—	0,9 — 1,3	0,07 — 0,12	—	—	—	—	0,95 — 1,20	Макс. 1,0	Макс. 1,0	Макс. 0,04	Макс. 0,03	16,0 — 18,0	—	0,4 — 0,8	—	—	-9045C	—	1,00 — 1,10	Макс 1,0	Макс 1,0	Макс 0,045	Макс 0,03	16,5 — 18,5	—	1,0 — 1,5	0,07 — 0,12	— 1	— 1	— 13 — 1,8
95Ч28, 95Х28, 95Х18	0,9 — 1,0	Макс 0,8	Макс 0,8	Макс 0,03	Макс 0,025	17,0 — 19,0	Макс 0,6	Макс 0,2	—	—
X70CrMo15, 1. 4109	0,60 — 0,75	Макс 1.0	Макс 0,7	Макс 0,04	Макс 0,03	14,0 — 16,0	—	—	—
440A, UNS S44002	0,60 — 0,75	Макс 1,0	Макс 1,0	Макс 18 0,04	Макс 0,03	9048 1648 16 0,75
440B, UNS S44003	0,75 — 0,95	Макс 1,0	Макс 1,0	Макс 0,04		Макс 0,030	—	Макс 0,75	—	—	—
440C, UNS S44004	0,95 — 1,20	Макс 1,0	Макс 1,0		Макс 0,04	Макс 0,04 18,0	—	Макс. 0,75	—	—	—
440F, UNS S44020	0,95 — 1,20	Макс. 1,25	Макс 1,0		Макс 0,5	—	—	Макс 0,6	—

---

Механические свойства высокоуглеродистой мартенситной нержавеющей стали 440, 440A, 440B, 440C, X90CrMoV18

Свойства	Метрическая	Имперская
Предел прочности на разрыв	725-1790 МПа	105000 — 260000 psi
Предел текучести (@ деформации 0.200%)	415-1650 МПа	60200 — 239000 фунтов на кв. Дюйм
Модуль упругости	204 — 215 ГПа	29600 — 31200 тысяч фунтов / кв. 20%	5-20%
Твердость, Rockwell B	95	95

• Теплопроводность, λ20 ℃: 15 Вт * м-1 * K-1
• Коэффициент линейного расширения, α = 10,4 * 10-6 * К-1
• Теплоемкость, cp = 430 Дж * кг-1 * К-1
• Сопротивление: 0,8 мкОм * м
• Модуль упругости, E = 215 ГПа
• Плотность = 7,7 г / см3
• Твердость в отожженном состоянии + 1C, + 1E, + 1D, + 1X, + 1G, + 2D: <285HB
• Твердость после закалки и отпуска стали 1. 4112 / X90CrMoV18: 55-57 HRC
• Твердость после закалки и отпуска стали 1.4125 / X105CrMo17: 57-60 HRC

Механические свойства X90CrMoV18, 1.4112

• Разупрочняющий отжиг при температуре 780-840 ℃ воздух или печь
• Закалка при 1000 — 1080 ℃ с охлаждением в воде или масле
• Закалка при отпуске 100 — 200 ℃

Механические свойства X105CrMo17, 1.4125

• умягчающий отжиг при температуре 780 — 840 ℃ с охлаждением на воздухе или в печи
• Закалка при 1000 — 1050 ℃ с охлаждением в масле
• Отпуск при отпуске на 100 — 300 ℃

Механические свойства стали h28

• Разупрочняющий отжиг при температуре 850 — 900 ℃ с охлаждением в печи
• Закалка при 1000 — 1050 ℃ с охлаждением в масле
• Закалка при отпуске 200 — 300 ℃

Термостойкость

4 Нержавеющая сталь 40 не должна использоваться при температурах ниже соответствующей температуры отпуска из-за потери механических свойств, вызванной чрезмерным отпуском.

---

Физические свойства высокоуглеродистой мартенситной нержавеющей стали 440, 440A, 440B, 440C, X90CrMoV18

• Физические свойства для X90CrMoV18, 1.4112
• смягчающий отжиг при температуре 780 — 840 ℃ с охлаждением на воздухе или в печи
• Закалка при 1000 — 1080 ℃ с охлаждением в воде или масле
• Отпуск при отпуске 100 — 200 ℃
• Физические свойства X105CrMo17, 1.4125
• смягчающий отжиг при температуре 780-840 ℃ с охлаждением на воздухе или в печи
• Закалка при 1000-1050 ℃ с охлаждением в масле
• Отпуск при отпуске 100-300 ℃
• Физические свойства для h28 сталь
• Разупрочняющий отжиг при температуре 850 — 900 ℃ с охлаждением в печи
• Закалка при 1000 — 1050 ℃ с охлаждением в масле
• Отпуск при отпуске 200 — 300 ℃

---

Термическая обработка высокоуглеродистой мартенситной нержавеющей стали 440, 440A, 440B, 440C, X90CrMoV18

Отжиг Нержавеющая сталь –440 проходит полный отжиг при температуре от 850 до 900 ° C с последующим медленным охлаждением в печи примерно до 600 ° C и охлаждением на воздухе. Докритический отжиг проводят при температуре от 735 до 785 ° C с последующим медленным охлаждением в печи.

Закалка Нержавеющая сталь –440 нагревается до 1010–1065 ° C, затем закаливается на воздухе или в масле. Закалка в масле обычно проводится для тяжелых участков. После этого процесса эти стали подвергаются отпуску при температурах от 150 до 370 ° C для достижения высокой твердости и улучшенных механических свойств.

Следует избегать отпуска при температурах от 425 до 565 ° C, так как свойства сопротивления коррозии и ударопрочности марки 440 имеют тенденцию к снижению в этом диапазоне.Кроме того, отпуск этих марок при температуре от 590 до 675 ° C приведет к высокой ударопрочности и потере твердости.

• Термическая обработка для X90CrMoV18, 1.4112
• умягчающий отжиг при температуре 780 — 840 ℃ с охлаждением на воздухе или в печи
• Закалка при 1000 — 1080 ℃ с охлаждением в воде или масле
• Отпуск при отпуске 100 — 200 ℃
• Термическая обработка для X105CrMo17, 1. 4125
• смягчающий отжиг при температуре 780 — 840 ℃ с охлаждением на воздухе или в печи
• Закалка при 1000 — 1050 ℃ с охлаждением в масле
• Отпуск при отпуске 100 — 300 ℃

---

Сварка высокоуглеродистой мартенситной нержавеющей стали 440, 440A, 440B, 440C, X90CrMoV18

Во время сварки 440 нержавеющих сталей предварительно нагревают до 250 ° C с последующим полным отжигом.Присадочные стержни марки 420 можно использовать для получения сварных швов высокой твердости. При этом присадочные стержни марок 309 или 310 обеспечивают мягкие сварные швы с высокой пластичностью.

---

Обработка высокоуглеродистой мартенситной нержавеющей стали 440, 440A, 440B, 440C, X90CrMoV18

Нержавеющие стали

440 легко обрабатываются в отожженном состоянии. Обработка этих марок после закалки чрезвычайно затруднена или в некоторых случаях невозможна.

---

Эквивалентные марки 440, 440A, 440B, 440C, X90CrMoV18 из высокоуглеродистой мартенситной нержавеющей стали

9048

Класс	Номер UNS	Старый британский		Euronorm		Шведский SS	Японский JIS
		BS	En	Нет
	—	—		SUS 440A
440B	S44003			1.4112	X90CrMoV18		SUS 440B
440C	S44004	—	—	1.4125	X105Cr407904												, SUS 440B, CSN 17042, 9Ch28, X10CrMo17, 90Cr180, X105CrMo17, 1. 4125, X90CrMoV18, 1.4112, X 105 CrMo 17, X 90 CrMoV 18, 1.4528, X105CrCoMo18-2, 1.4109, X70CrISMo18-2, 1.4109, X70Cr AISI 440F, 9Cr18MoV, 11Cr17, 110CrMo17, X36CrMo17, X91CrMoV18, 90VMoCr180, UNS S44003, UNS S44004, UNS S44020, UNS S44025, 14-4CrMo, 1.3543, X108CrMo17, 110Х18М, 95Х18, 110Ч28М, 95Ch28, Z100CD17CI, Z 100 CD 17 CI, DIN 1.4112, DIN X90CrMoV18, AFNOR X89CrMoV18-1, AISI 440B, SAE 440B, JIS SUS4112440B, ISO 1.004404, EN Из стали вышеперечисленных марок мы можем поставить: 440, 440A, 440B, 440C, X90CrMoV18 высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь Стальной стержень 440, 440A, 440B, 440C, X90CrMoV18 из высокоуглеродистой мартенситной нержавеющей стали Стальной лист и лист 440, 440A, 440B, 440C, X90CrMoV18 высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь Поковки в открытых и закрытых штампах и кованая сталь 440, 440A, 440B, 440C, X90CrMoV18 высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь Труба бесшовная, сварная горячекатаная и холоднокатаная, сварная 440, 440A, 440B, 440C, X90CrMoV18 высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь Горячекатаная и холоднокатаная полосовая сталь 440, 440A, 440B, 440C, X90CrMoV18 из высокоуглеродистой мартенситной нержавеющей стали Стальная проволока 440, 440A, 440B, 440C, X90CrMoV18 высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь Специальная форма 440, 440A, 440B, 440C, X90CrMoV18 высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь Мартенситная и осажденно закаленная нержавеющая сталь Список запасов CPM S35VN vs. Сталь S30V для лезвий ножей Ларри Коннелли Если вы посмотрите на качественные ножи американского производства, вы заметите, что стали S35VN и S30V — две наиболее популярные стали для лезвий ножей. Сталь S30V и S35VN изготавливается с одинаковым содержанием углерода и хрома, и по результатам различных испытаний обе стали обеспечивают одинаковую стойкость кромок и коррозионную стойкость. Несмотря на то, что у них схожая история и состав, есть несколько ключевых отличий, которые могут повлиять на производительность для определенных пользователей. CPM American Steels Стали S35VN и S30V были разработаны в сотрудничестве между Крисом Ривом и Crucible Industries, производителем стали из Нью-Йорка, с использованием технологии Crucible Particle Metal (CPM). Технология CPM помогает изготавливать однородную сталь за счет равномерного распределения карбидов в лезвии. Карбиды — это твердые частицы в стали, которые позволяют лезвию сохранять острие. Этот высокотехнологичный процесс литья стали обеспечивает превосходную стабильность, прочность и шлифуемость с более чистым покрытием, чем у традиционной стали.Производство стали в виде мелкозернистых частиц осуществляется лишь несколькими производителями стали по всему миру. Что примечательно в этих сталях, так это то, что обе они были разработаны для ножевой промышленности! Многие из других предшествующих сталей Crucible Particle Metal (CPM) были разработаны для промышленности по производству пластмасс и других передовых отраслей обрабатывающей промышленности. S30V и S35VN классифицируются как сталь премиум-класса, поскольку они предлагают отличное сочетание качества и доступности.В зависимости от термической обработки ножа можно ожидать, что ножи, изготовленные из одной из этих сталей, будут иметь твердость по Роквеллу от 58 до 61. Это делает каждый тип стали отличной сталью для повседневного использования, особенно в тяжелых условиях. Разница между ними заключается в деталях. Сталь S30V Сталь S30, представленная в 2001 году, состоит из 1,45% углерода, 4% ванадия и 10,5% карбида хрома. Эта сталь продолжает оставаться одной из лучших сталей для ножей на рынке для широкого спектра применений и применений ножей.Карбиды ванадия — одни из самых ценных карбидов для ножей. Их карбиды обеспечивают исключительную твердость в матрице стального сплава. Это помогает твердым лезвиям, таким как нож S30V Bowie, сохранять острие и противостоять коррозии. S30V обычно считается одной из самых недорогих сталей для чистовых ножей в отрасли. Сталь S35VN S35VN, впервые созданная в 2009 году, модифицировала формулу S30V, добавив ниобий в элементы, образующие карбид ванадия и хрома. Добавление ниобия отражает добавление азота в название стали.Конкретная формула для ножевой стали S35VN — также известной как «основная сталь» — это 3% ванадия, 1,4% углерода, 0,5% ниобия, 2% молибдена и 10,5% хрома. Этот состав делает ее более прочной (стойкость к скалыванию кромок) без снижения износостойкости (удержания кромок) стали. S35VN также имеет более мелкозернистую структуру, чем S30V. Тем не менее, его легче обрабатывать, шлифовать и полировать благодаря замене части ванадия на ниобий и добавлению молибдена. Из-за этих производственных особенностей производители ножей могут выбрать использование S35VN, а не S30V с точки зрения процесса и / или для экстремального использования фиксированного лезвия для немного повышенной прочности. Заключение В ноже с лезвием из S35VN или S30V используется высококачественная сталь. Оба способны выдерживать длительное использование. Даже с их небольшими техническими различиями, большинство пользователей ножей вряд ли заметят какие-либо изменения в характеристиках этих двух высококачественных сталей. Тем не менее, любители активного отдыха и тактические пользователи будут чувствовать себя более уверенно со стальным ножом S35VN. Товар с добавленной стоимостью производства KnifeArt.com. Если вам понравилась эта статья и она помогает в поиске ножей, мы будем рады видеть вас нашим клиентом. No related posts. Ответить Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт