Воронение ржавым лаком в домашних условиях: Как работает ржавый лак

Воронение в домашних условиях

Сам процесс воронения ружейных стволов направлен в первую очередь на то, чтобы защитить металл от коррозии. Кроме того, различные химические и электрохимические методы окраски стволов, придающие им различные цвета и оттенки, делают само ружье менее заметным для дичи.

Рецептов окрашивания металлических частей ружей существу­ет превеликое множество. Используя различные химические со­ставы и приемы окраски, можно получить самые разнообразные цвета. Но для всех без исключения методов воронения общим яв­ляется то, что непосредственно перед окраской стволы и другие металлические детали ружей необходимо максимально тщатель­но очистить от ржавчины и пятен до полной белизны. И только после этого приступают к воронению.
Большинство способов воронения трудоемки и предполагают использование достаточно редких химических соединений.

Наиболее же распространенным и многократно проверенным методом воронения считается кислотное оксидирование, кото­рое часто называют по-другому — ржавый лак.

Ржавым лаком называют составы, вызывающие усиленное ржав­ление поверхности стали с образованием магнитной окиси желе­за. Они представляют собой кислые растворы солей железа, содер­жащие иногда соли ртути и некоторых других тяжелых металлов.

Методика приготовления состава
«ржавый лак»

Для приготовления состава потребуется:
— соляная кислота техническая — 50 мл;
— азотная кислота концентрированная — 54 мл;
— стружка чугуна или углеродистой стали — 30 г;
— металлическая окалина — 20—30 г;
— вода дистиллированная или питьевая — 1л.

Процесс приготовления состава можно проводить только на открытом воздухе. Следите за тем, чтобы ветер дул от вас, так как происходящая реакция сопровождается выделением газа.
В стеклянную колбу емкостью 1,2—1,5 л налейте 50 мл соля­ной кислоты, добавьте туда по одной трети чугунной стружки и окалины, после чего аккуратно долейте одну треть азотной кис­лоты. Через некоторое время смесь немного позеленеет и начнет бурлить, нагреваясь и выделяя газ бурого цвета. Подождите, по­ка реакция немного успокоится, и добавьте еще столько же струж­ки с окалиной и еще одну треть азотной кислоты. Бурное кипе­ние возобновится еще на несколько минут, потом приутихнет, после чего можно добавлять остатки стружки и кислоты.

В результате у вас должна получиться сметанообразная масса рыжего цвета, которой необходимо дать настояться не менее су­ток. Обмотайте горлышко колбы полиэтиленовой пленкой, на­дежно закрепив последнюю. Это нужно сделать, потому что ре­акция в колбе будет продолжаться еще несколько часов, выделяя при этом небольшое количество газа.

По прошествии суток приступайте ко второму этапу. К полу­ченной накануне сметанообразной массе добавьте в колбу один литр приготовленной чистой воды. Все, состав для оксидирова­ния методом «ржавого лака» готов. Содержимое колбы необхо­димо взболтать и вылить в посуду с широким горлом, с которой вам удобно будет работать. На дне колбы может остаться лишняя стружка и окалина, которая не вступила в реакцию с кислотой.

Приготовленный состав не нуждается в особых условиях хра­нения, за исключением обычных мер безопасности, и будет служить вам многие годы. Готовый «ржавый лак» безопасен для рук и легких.

Подготовка поверхности металла
к оксидированию

Перед оксидированием поверхность металла необходимо тща­тельно отшлифовать и отполировать. Для получения максималь­но гладкой и ровной поверхности обрабатываемого изделия шли­фование проводится несколькими этапами. Сначала шлифование проводится наждачной бумагой, от относительно грубой до «ну­левки», и заканчивается обработкой тонким абразивом. На этом подготовка металла может считаться законченной.

При желании добиться более качественного результата мож­но провести еще одну, добавочную операцию, называемую отса- ливание или матирование. Эта операция применяется перед ок­сидированием элитного оружия.
Отсаливание обычно проводится на круглых волосяных щет­ках, с применением паст, состоящих из мелкого абразива, равно­мерно размешанного в смеси технического сала и стеарина.

Режущие свойства зерен наждака, смазанного салом, значи­тельно ослабляются, а органические кислоты, имеющиеся в сале, способствуют удалению пленки окислов с обрабатываемого ме­талла. В результате отсаливания поверхность деталей становит­ся значительно более ровной и гладкой, что способствует более качественной полировке матерчатыми кругами, смазанными по­лировочными пастами. Для получения высокого качества отдел­ки применять отсаливание рекомендуется непосредственно пе­ред полированием. Здесь необходимо отметить, что чем выше качество шлифования и полирования, тем лучше поверхность ок­сидируемого металла противостоит износу и тем выше ее анти­коррозионные свойства.
Обезжиривание. Цель этой операции заключается в удалении с поверхности металла жиров, различных загрязнений и остат­ков минеральных масел, так как оксидная пленка образуется толь­ко на чистой металлической поверхности.

Для обезжиривания применяется раствор следующего соста­ва (из расчета на 1 л воды):

— едкий натр (каустическая сода) — 10—15 г;
— тринатрийфосфат — 50—70 г;
— кальцинированная сода — 30—40 г;
— жидкое стекло — 3—5 г.

Если оксидируемые стволы спаяны оловянным припоем, то лучше будет применить следующий состав:

— кальцинированная сода — 100—150 г;

— жидкое стекло — 20—30 г.

При обоих способах обезжиривания температура раствора должна достигать 90—100 °С. Время выдержки деталей в раство­ре — около 15—30 мин. После нахождения деталей в обезжири­вающем растворе указанное время приподнимите стволы — жидкость должна равномерно покрывать поверхность металла, не собираясь в капли. Можно считать, что полное обезжирива­ние завершено.

Обезжиренные детали необходимо тщательно прополоскать в воде. Теперь можно приступать к нанесению на поверхность «ржавого лака». Постарайтесь сократить до минимума время меж­ду этими операциями для того, чтобы на поверхности металла не образовалась окисная пленка.

Нанесение «ржавого лака»

На поверхность при помощи кисти ровным тонким слоем, избе­гая подтеков, нанесите «ржавый лак». Особо тщательно необхо­димо покрыть концы стволов. Излишки раствора, капли в ниж­них частях деталей, в различных пазах и отверстиях необходимо аккуратно удалить кистью. Прикосновения к металлу голыми ру­ками крайне нежелательны, т. к. в местах контакта вы не сможе­те получить качественного воронения.
После нанесения состава стволы и остальные детали необхо­димо поместить в теплое место (40—60 °С). Это может быть ме­сто около печки, батареи, в сушильном шкафу. Металл по мере высыхания будет приобретать светло-рыжий цвет. В процессе сушки цвет из светло-рыжего превратится в темно-оранжевый.

Подсохшую поверхность стволов следует вторично покрыть «ржавым лаком» и повторить процедуру сушки. В итоге поверхность стволов должна быть равномерного темно-оранжевого цвета.

Выварка

Вначале нужно приготовить выварочный раствор.
В выварочную ванну (можно использовать кусок 100-мм тру­бы с приваренным дном и нагревательным элементом от электро­чайника) налейте воду, только не водопроводную, а дождевую. Водопроводная вода содержит различные добавки, из-за которых процесс выварки не получится. Для окисления органических ве­ществ, находящихся в воде, необходимо добавить азотную кис­лоту из расчета 1 —1,5 мл на литр воды. Потом необходимо про­кипятить воду в емкости несколько минут, после чего ванна для выварки стволов готова к работе.

Стволы, покрытые слоем окислов темно-оранжевого цвета, вываривать в кипящем выварочном растворе следует в течение 15 мин. В выварочном растворе окислы темно-оранжевого цвета должны перейти в окись железа бархатисто-черного цвета. Если в процессе первой выварки металл местами не почернел, а остал­ся «ржавым», не расстраивайтесь, такое при первой выварке ино­гда бывает. Это происходит либо если вы плохо обезжирили де­таль, либо плохо промыли от обезжиривающего раствора.

Крацевание

Для этой операции вам понадобится круглая щетка с электро­приводом. Сделать такую щетку можно следующим образом: в хозяйственном магазине купите мелкую сетку из проволоки диаметром 0,1—0,15 мм, ножницами вырежьте несколько ква­дратов или кругов, в центре прорежьте отверстие и весь пакет соберите на оправку с помощью гайки и шайбы. Электроприво­дом может служить дрель, шлифовальная машинка, электромо­тор и т. д. При работе щеткой обязательно надевайте защитные очки для глаз.

Стволы и прочие детали очистите от рыхлого налета железа на крацевальной щетке до получения блестящей черной пленки на всей поверхности металла. В тех местах, где металл не почернел, а остался «рыжим», воронения на первый раз не произойдет.

Но это не страшно, так как проведенная вами процедура во­ронения — лишь первая из восьми. Дело в том, что общее коли­чество покрытий стволов «ржавым лаком» должно быть не менее восьми. Соответственно, должно быть четыре процедуры вывар­ки и четыре операции крацевания.

Промасливание

После четвертой операции крацевания поверхность металла при­обретет цвет графита. Для удаления остатка влаги из оксидной пленки, которая имеет толщину в пределах 0,6—1,5 микрона, не­обходимо провести завершающую операцию — промасливание.

Процедура промасливания заключается в погружении окси­дируемых деталей в емкость с нагретым нейтральным маслом. Можно использовать любое машинное масло, нагретое до темпе­ратуры 105—110 °С. Промасливание длится около 5 мин. Приме­нять холодную смазку не рекомендуется, так как она из-за боль­шой вязкости плохо заполнит поры оксидной пленки.

Оружие, оксидированное с помощью «ржавого лака», способ­но длительное время противостоять коррозии, находясь в самых неблагоприятных условиях.

Продление жизни ружейных стволов

У многих охотников имеются старые ружья. Некоторые еще в при­личном состоянии. Многие из них отличаются удивительным бо­ем. Прочие — дороги как память. Но ведь не секрет, что значи­тельное количество старых ружей, обладая хорошими рабочими качествами, находится в плачевном состоянии как по внешнему виду, так и по состоянию механизмов и стволов.

Удаление ржавчины
с внутренней поверхности стволов

Если улучшить внешний вид относительно просто, то сделать что-то с внутренней поверхностью стволов уже сложнее. И по­рой ржавые стволы продолжают интенсивно ржаветь, приводя ружье к гибели.
А между тем существует достаточно простой и доступный спо­соб продления жизни ржавых стволов. Способ этот состоит из трех последовательных операций.

Так как старые ружья, как правило, не имеют хромового по­крытия стволов, коррозия поражает их при небрежном отноше­нии не выборочно, а практически сплошь. Поэтому прежде всего надо удалить ржавчину. Сделать это можно при помощи электро­дрели с длинной насадкой в виде шомпола, но вместо обычного ершика надо использовать мелкую наждачную шкурку, жела­тельно на тканевой основе. Чтобы шкурка плотно прилегала к по­верхности ствола, под нее подкладывается поролон. Перемещая насадку-шомпол вдоль всего ствола, можно быстро и эффектив­но удалить практически всю ржавчину. Уже после этой операции стволы выглядят значительно лучше. Но на месте удаленной ржавчины остаются раковины. И самый большой вред раковин не в том, что они деформируют дробь. В них накапливаются про­дукты горения капсюля и пороха, что приводит к еще более ин­тенсивному ржавлению.

Поэтому вторая операция — удаление ржавчины из раковин. С этой задачей теоретически мог бы справиться ершик из сталь­ной проволоки, вращаемый той же дрелью. Но более эффективно действует преобразователь ржавчины. Этот препарат, преобра­зуя ржавчину, создает микроскопическую пленку на поверхности раковин, которая препятствует (в какой-то мере) действию агрес­сивных веществ на металл.

Третьей операцией по защите старых стволов является нане­сение на обработанную поверхность химического консерванта — автомобильного препарата «Мовиль-2». Этот консервант также способен вступать в реакцию с ржавчиной; помимо этого, он ча­стично нейтрализует и продукты горения капсюля и ржавчины. Кроме всего прочего, «Мовиль-2» при нанесении имеет жидкую консистенцию, а после нанесения затвердевает, поэтому, запол­нив раковину и затвердев, он влияет и на обтюрацию, и на сни­жение деформации дроби, и, конечно, на защиту раковин от дальнейшей коррозии. Причем если при стрельбе «Мовиль», на­ходящийся на непораженной поверхности ствола, стирается, то тот, который находится в раковине, остается невредимым и про­должает выполнять свои функции. Конечно, так продолжается не вечно — «Мовиль» неизбежно выгорает, и его надо поднов­лять. А лучше всего применять его вместо масла при чистке ру­жья, хоть это и не так удобно.
Применяя этот способ обработки стволов изнутри, можно продлить срок службы старого, но дорогого сердцу ружья на большой срок.

После воронения металл поржавел — Морской флот

Существует ошибочное мнение, что невозможно выполнить [воронение металлов в домашних условиях], и эта техническая операция, в любом случае, должна выполняться только на производствах.

В настоящее время есть сразу несколько различных способов, при помощи которых можно эффективно справиться с ржавым металлом в домашних условиях.

Данный вид обработки необходим для того, чтобы не только сделать металл более привлекательным.

При помощи него значительно повышаются защитные свойства против коррозии.

Воронение стали своими руками в домашних условиях отличается более простыми способами обработки металла, при которых используются подручные средства.

По своей сути данный способ борьбы с ржавым металлом подразумевает нанесение на обрабатываемую поверхность самых разных покрытий, которые образуют на нем тонкую защитную пленку.

В домашних условиях сделать это можно при помощи лимонной или ортофосфорной кислоты, а также воспользовавшись лаком или маслом, из которых готовится определенный раствор.

Конечно, промышленная технология позволяет проводить более качественную обработку, однако некоторые методы борьбы с ржавым металлом в домашних условиях показывают достаточно высокий результат.

Особенности воронения металлов

В промышленных условиях чернение верхнего слоя металла снимают, путем изменения его структурного состава.

Кроме этого, особым способом накладывается защитное покрытие, обеспечивающее качественную защиту от коррозии.

Использовать в домашних условиях промышленные методы борьбы с ржавым металлом не только невозможно, но и экономически невыгодно.

Самостоятельно горячее или холодное покрытие выполняется путем нанесения на поверхность металла некоторых специальных составов, которые не только снимают его чернение, но и образуют тонкую защитную пленку.

Средство для воронения можно приобрести в любом специализированном магазине, причем, в достаточно широком ассортименте.

Так, достаточно качественного результата позволяет добиться воронение в селитре, кроме этого, эффективно снять чернение с металла позволяет специальный карандаш для воронения.

В некоторых случаях можно воспользоваться ортофосфорной или лимонной кислотой, а также приготовить раствор для обработки нержавеющей стали на масле.

Вне зависимости от того, какая технология — ортофосфорной, лимонной кислотой или маслом, выбрана для борьбы с ржавым металлом, весь процесс можно условно разделить на несколько отдельных этапов.

В первую очередь, выполняется тщательная шлифовка и зачистка металлической поверхности. После этого проводится обезжиривание, для чего используется специальный раствор.

Далее следует аккуратно нанести выбранное средство для воронения. На завершающем этапе выполняется финишная обработка металлической поверхности.

Следует отметить, в зависимости от детали, ее технических характеристик, а также выбранного способа для воронения, могут возникать определенные нюансы и тонкости, однако общий алгоритм действий всегда остается неизменным.

Также следует запомнить, что после проведения обезжиривания обрабатываемой поверхности, к ней нельзя прикасаться, а это значит, что всю работу лучше всего выполнять в резиновых перчатках.

Основные правила обработки

Воронение по свой сути является химической обработкой металлических поверхностей, при которой не только снимается чернение, но и накладывается защитный слой.

Данные работы относятся к категории опасных, а поэтому должны выполняться с соблюдением определенных правил и в специальных условиях.

Так как раствор, который используется для воронения, имеет в своем составе химически активные вещества с кислотой, в обязательном порядке для него следует использовать специальные емкости.

Кроме этого, такая обработка металлических поверхностей подразумевает и механическую работу, а значит, необходимо иметь под рукой и соответствующие средства для защиты глаз и кожных покровов.

Также следует выполнять обработку металла в помещении, которое оборудовано системой вентиляции или имеет мощную вытяжку.

На видео, которое размещено выше, можно увидеть, как должна проводиться такая обработка металлических поверхностей.

При работе с кислотой и другими химическими реагентами следует использовать только те емкости, которые выполнены из фаянса, а также фарфора или стекла.

Не рекомендуется для этих целей брать емкости, изготовленные из металла.

Непосредственно перед началом воронения следует провести равномерную и качественную очистку поверхности, а также полностью убрать с нее следи от грязи и жира.

В качестве материала для обработки в этом случае можно использовать наждачную бумагу, порошкообразную пемзу, а также песок мелкозернистого типа.

Рекомендуется перед началом всех работ хорошо изучить свойства используемых реагентов, а также порядок действий.

Следует помнить, жидкость в своем составе содержит самые разные химически элементы, которые при неправильном использовании могут нанести вред изделию.

Также надо следить, чтобы используемый раствор не попадал на кожные покровы или в глаза, так как в этом случае можно получить серьезную травму или ожог.

Обработка при помощи химического оксидирования

Наиболее часто обработку поверхности металла проводят при помощи химического оксидирования.

Данный способ достаточно эффективен и, при соблюдении технологии, позволяет добиться высокого качества конечного результата.

В основе данного способа воронения металла лежит способность металла к окислению.

На предварительном этапе необходимо выполнить механическую обработку поверхности заготовки, а также полностью ее обезжирить.

После этого следует правильно приготовить соответствующий раствор.

Для этих целей следует взять определенных размеров емкость, которая обязательно должна быть изготовлена из фарфора.

Далее в нее наливается сто миллилитров обыкновенной водопроводной воды, после чего добавляется небольшое количество азотнокислого натрия и около ста граммов технической соды.

После этого раствор следует тщательно перемешать и проследить, чтобы в нем растворились все компоненты.

Полученную смесь следует нагреть до температуры порядка ста сорока градусов по Цельсию, и погрузить в нее заготовку примерно на тридцать минут.

После того как заданное время истечет, деталь извлекается из раствора и тщательно промывается дистиллированной водой.

Далее следует ее тщательно высушить и при помощи мягкой кисточки обильно смазать машинным маслом, добившись однородности слоя.

Обработанная таким образом поверхность металла приобретет ярко выраженный черный отлив с синим оттенком.

Если воронение было выполнено правильно и в соответствии с технологией, то металл станет гладким и не требующим последующей полировки.

На видео, которое размещено в разделе, можно увидеть, как в домашних условиях выполняется обработка металлической поверхности с использованием химического раствора.

Использование ржавого лака

Многие используют для воронения металла способ, который получил название «воронение ржавым металлом». При помощи него можно добиться ровной и гладкой поверхности при минимальных финансовых затратах.

Суть его заключается в помещении обрабатываемого изделия в коррозионно-активную химическую среду.

В результате такого воронения на металлической поверхности появляется рыжая и черная окиси железа.

Для удаления рыжего налета используется щетка с жесткой металлической щетиной, при этом черная окись остается. Следует отметить, что данный метод обработки достаточно длительный, но эффективный.

В любом случае, для начала выполняется механическая обработка металла и его обезжиривание, и только после этого изделие помещается в специальный раствор.

Жидкость для воронения ржавым лаком готовится в специальных фарфоровых емкостях, при этом необходимо обязательно использовать средства для защиты кожных покровов.

Раствор в этом случае готовится на основе соляной кислоты.

Ее необходимо в небольшом количестве влить в приготовленную емкость и смешать с железной ржавчиной, металлическими опилками и азотной кислотой.

Далее раствор тщательно перемешивается до полного прекращения химической реакции, которая сопровождается выделением газа.

После этого в смесь необходимо добавить в равных количествах воду и обыкновенную водку.

Раствор должен определенное время отстояться, после чего его необходимо слить, чтобы убрать окалины и выпавшие в осадок соли.

Далее необходимо на определенное время в смесь поместить обрабатываемый металл и дождаться того момента, пока он не приобретет черный цвет, после чего его обильно промывают под водой.

Другие способы воронения

Очень часто для обработки металла используется специальный карандаш для воронения.

Перед тем как применить карандаш для воронения, поверхность металла обрабатывают механическим способом, после чего тщательно обезжиривают.

Такое воронение стали при соблюдении всех технологических требований достаточно эффективное и позволяет получить гладкую и ровную поверхность. Также очень часто избавляются от коррозии лаком.

Как и во всех остальных случаях, перед тем, как обработать поверхность лаком, ее обрабатывают путем механического воздействия.

Далее проводится обезжиривание металла, на поверхности которого не должно остаться следов грязи и жира. Обработка лаком достаточно эффективная и не требует серьезных финансовых затрат.

При работе с лаком или карандашом необходимо использовать специальные защитные средства, чтобы используемое средство не контактировало с кожными покровами.

Также выполнить обработку можно путем окрашивания металлической поверхности раствором, который носит название «Клевер».

Данный способ окрашивания Клевером достаточно эффективен при незначительной коррозии металлической поверхности.

В этом случае необходимо выполнить максимально тщательное окрашивание обрабатываемой поверхности Клевером, причем несколько раз.

Продается состав Клевер в особых тюбиках небольших размеров. Цена на Клевер также варьируется в различных местах.

Клевер по консистенции представляет собой гель. Основное преимущество пользования Клевером — простота применения.

Деталь достаточно ошкурить, затем обезжирить бензином, а потом нанести Клевер. Через несколько минут, когда гель впитается — остатки смыть водой.

Воронить сильно испорченный металл лучше всего раствором селитры.

Для приготовления раствора селитры следует использовать только нержавеющую посуду, при этом кожные покровы должны быть обязательно защищены от попадания смеси.

В результате воронения селитрой металлическая поверхность приобретает приятный красноватый оттенок, который дополняется немного синеватым отливом.

Готовится раствор селитры для воронения из одного литра воды и небольшого количества натриевой селитры, а также едкого каустика.

Данная смесь имеет достаточно едкий резкий запах, а поэтому при работе с ним лучше использовать респиратор.

Обработка алюминиевой поверхности

Способ воронения алюминия носит название — анодирование и позволяет придать изделию эстетичный внешний вид и полностью удалить следы от коррозии.

В настоящее время из алюминия изготавливают много самых разных деталей, в том числе и тех, которые повержены коррозии и требуют проведения очистки путем воронения.

Для обработки алюминия, как правило, не подходят различные кислоты, так как в этом случае деталь может деформироваться и повредиться.

В некоторых случаях для алюминия можно использовать активные кислоты, но только в небольших количествах, обильно разбавленных водой.

Поверхность алюминия можно воронить лаком, но только определенным способом.

Достаточно эффективен в воронении алюминия раствор, приготовленный на основе небольшого количества серной кислоты, обильно разбавленной в воде.

Средство необходимо поместить в специальную посуду, после чего поместить в него свинцовую пластину, подсоединенную к аккумулятору на двенадцать вольт.

После того как в растворе будут образовываться пузырьки, в него помещается деталь из алюминия на определенное время. После этого деталь из алюминия достается из раствора и опускается в пигментную краску синего цвета.

Далее необходимо алюминиевую заготовку обернуть тряпкой и дождаться полного высыхания.

Данный способ воронения алюминия считается народным, однако имеет высокую эффективность и позволяет хорошо защитить металл от коррозии при дальнейшей эксплуатации.

Обработка какого-либо металла путем воронения должна выполняться в строгом соответствии с выбранной технологией и с соблюдением правил по технике безопасности.

Конечный результат во многом зависит от способа приготовления раствора и качества используемых компонентов.

Некоторые способы воронения металла в домашних условиях можно увидеть на видео, которое размещено выше.

Доброго времени суток дорогие друзья, подписчики и гости странички!
Сегодня познакомлю вас с результатами еще одного способа воронения, а именно «Ржавым лаком».
Состав готовился не мной, а был куплен готовым составом.
для желающих приготовить самостоятельно, то состав таков:

Состав «ржавого лака» на 1 литр воды.
1. Соляная кислота техническая 50 мл.
2. Азотная кислота концентрированная 54 мл.
3. Стружка чугуна или углеродистой стали 30 граммов.
4. Металлическая окалина 20-30 граммов.
5. Вода дистиллированная или питьевая 1 литр.
В стеклянную колбу, емкостью не менее одного литра, налейте 50 мл соляной кислоты, добавьте туда одну треть чугунной стружки и окалины, после чего в колбу аккуратно долейте одну треть азотной кислоты. Через некоторое время, смесь немного позеленеет и начнет бурлить, сильно выделяя тепло и газ бурого цвета. Подождите, когда бурная реакция немного успокоится, и добавьте еще столько же стружки с окалиной и еще одну треть азотной кислоты. Бурное кипение возобновится, продолжаясь еще несколько минут, потом приутихнет, после чего можно добавлять остатки стружки и кислоты.
Подготовка поверхности металла перед оксидированием

Перед оксидированием, если вы желаете получить красивую блестящую поверхность глубокого черного цвета, поверхность металла необходимо тщательно отшлифовать и отполировать. Для получения максимально гладкой и ровной поверхности обрабатываемого изделия, шлифование проводится несколькими этапами.

Сначала шлифование проводится наждачной бумагой, от относительно грубой до «нулевки», и заканчивается обработкой тонким абразивом. На этом подготовка металла может считаться законченной.
Но, при желании добиться более качественного результата, можно посоветовать еще одну, добавочную операцию, называемую «отсаливание» или «матирование». Эта операция применяется перед оксидированием элитного оружия, в принципе, можете ее не делать.

«Отсаливание» обычно проводится на круглых волосяных щетках, с применением паст, состоящих из мелкого абразива, равномерно размешанного в смеси технического сала и стеарина.
Режущие свойства зерен наждака, смазанного салом, значительно ослабляются, а органические кислоты, имеющиеся в сале, способствуют удалению пленки окислов с обрабатываемо металла. В результате «отсаливания», поверхность деталей становится значительно более ровной и гладкой, что способствует более качественной полировке матерчатыми кругами, смазанными полировочными пастами. Применять «отсаливание» рекомендуется непосредственно перед полированием, для получения высокого качества отделки. Здесь необходимо отметить, что чем выше качество шлифования и полирования, тем лучше поверхность оксидируемого металла противостоит износу и обладает более высокими антикоррозионными свойствами.

Цель этой операции заключается в удалении с поверхности металла жиров, различных загрязнений и остатков минеральных масел, так как оксидная пленка образуется только на чистой металлической поверхности.
Для правильного выбора метода обезжиривания нужно иметь в виду, что по своей химической природе жировые вещества делятся на две группы: омыляемые и не омыляемые.

Минеральные масла (например, смазочные масла) не образуют мыла при взаимодействии с щелочью, т.е. не омыляются, и действие щелочей в этом случае основано на образовании эмульсии; при этом частички жира отделяются от поверхности изделия и остаются в обезжиривающем растворе в мелко раздробленном взвешенном состоянии. Чтобы облегчить и улучшить процесс обезжиривания и образования эмульсии, в раствор нужно добавлять эмульгаторы. Одним из таких веществ является «жидкое стекло».

Животные и растительные жиры, при действии на них горячих растворов щелочи, например, каустической соды, разрушаются, образуя мыло, которое легко смывается водой.
При нагревании щелочных обезжиривающих растворов, скорость обезжиривания повышается и улучшается степень очистки поверхности металла.

Для обезжиривания применяются следующие растворы.

1. Едкий натр (каустическая сода) Na OH 10-15 г/л
Тринатрийфосфат 50-70 г/л
Кальцинированная сода 30-40 г/л
Жидкое стекло 3 – 5 г/л

Если оксидируемые вами стволы спаяны оловянным припоем, то лучше будет применить следующий состав:

2. Кальцинированная сода 100-150 г/л
Жидкое стекло 20-30 г/л

При обоих способах обезжиривания, температура раствора должна достигать 90-100 градусов. Время выдержки деталей в растворе — около 15-30 минут. Когда, после нахождения деталей в обезжиривающем растворе указанное время, приподнимете стволы на поверхность и увидите, что жидкость будет равномерно покрывать поверхность металла, не собираясь в капли, можно перевести дух – полное обезжиривание завершено.

Обезжиренные детали необходимо тщательно прополоскать в воде. Теперь можно приступать к нанесению на поверхность обезжиренных деталей приготовленного заранее «ржавого лака». Постарайтесь сократить до минимума время между этими операциями, для того, чтобы не образовалась окисная пленка во время нахождения металла на воздухе.

Нанесение «ржавого лака»

Этот процесс проводится в два последовательных этапа:

1. На поверхность стволов и остальных деталей, при помощи кисти, нанесите «ржавый лак», тонким, ровным слоем, избегая подтеков. Особенно тщательно необходимо покрыть концы стволов. Излишки раствора, капли в нижних частях деталей, в различных пазах и отверстиях, необходимо аккуратно удалить кистью. Прикосновения к металлу голыми руками крайне не желательны, т.к. в местах контакта вы не сможете получить качественного воронения.
После нанесения состава, стволы и остальные детали необходимо поместить в теплое место, с температурой воздуха 40-60 градусов. Это может быть место около печки, батареи, место в сушильном шкафу. Металл по мере высыхания будет становиться светло-рыжего цвета. В процессе сушки цвет из светло желтого перейдет в темно-оранжевый.

2. Второй этап. Вторично покрываем детали и стволы тонким, ровным слоем «ржавого лака» и повторяем процедуру сушки. В итоге, поверхность стволов должна быть равномерного темно-оранжевого цвета.

Приготовление выварочного раствора.

В выварочную ванну (как вариант — использование 100 мм трубы, с приваренным дном и смонтированным около дна полученной емкости нагревательным элементом от электрочайника) налейте воду, только не водопроводную, а чистую питьевую, можно использовать и дождевую. Водопроводная вода содержит различные добавки, из-за которых процесс выварки не получится. В воду, для окисления органических веществ, находящихся в воде, необходимо добавить азотную кислоту, из расчета 1-1,5 мл кислоты на литр воды. Потом необходимо прокипятить воду в емкости несколько минут, после чего ванна для выварки стволов готова к работе.
Стволы, покрытые слоем окислов темно–оранжевого цвета, вываривать в кипящем выварочном растворе следует в течение 15 минут. В выварочном растворе, окислы темно-оранжевого цвета, должны перейти в закись-окись железа бархатисто-черного цвета. Если в процессе первой выварки, местами металл не почернел, а остался «ржавым», не расстраивайтесь, такое иногда бывает при первой выварке. Это происходит либо если вы плохо обезжирили деталь, либо плохо промыли от обезжиривающего раствора.

Воду только питьевую (я покупаю в 5 литровой фляге), нальете из под крана, гарантирую, что ничего не получится.

Для этой операции, вам понадобится круглая щетка с электроприводом. Сделать такую щетку можно следующим образом: в хозяйственном магазине купите мелкую сетку, сделанную из проволоки диаметром 0,1-0,15 мм, ножницами вырежьте несколько квадратов или кругов, в центре прорежьте отверстие, и весь этот пакет соберите на оправку с помощью гайки и шайбы. Электроприводом может служить дрель, шлифовальная машинка, электромотор и т. д. При работе щеткой обязательно одевайте защитные очки для глаз.
Стволы и прочие детали, очистите от рыхлого налета железа на крацевальной щетке, до получения блестящей, черной пленки на всей поверхности металла. В тех местах, где металл не почернел, а остался «рыжим», воронения на первый раз не произойдет.
Нанесение 2-го слоя «ржавого лака». На поверхность металла заново нанесите тонкий, ровный слой состава. Далее, процесс выдержки и сушки стволов и остальных деталей повторяется, как вы это делали в прошлый раз. То есть, покрытие «лаком», сушка, опять «лак» и опять сушка. Потом выварка и крацевание.
Примечание: Общее количество покрытий стволов «ржавым лаком» должно быть не менее восьми раз. Соответственно, должно быть четыре процедуры выварки и четыре операции крацевания.

После четвертой операции крацевания, поверхность металла приобретет цвет графита. Для удаления остатка влаги из оксидной пленки, которая имеет толщину в пределах 0,6-1,5 микрона, а так же из всех сопрягающихся мест на вашем оружии, необходимо провести завершающую операцию – «промасливание».
Процедура «промасливания» заключается в погружении оксидируемых деталей в емкость с нагретым нейтральным маслом. Можно использовать любое машинное масло, нагретое до температуры 105-110 градусов.

Воронением (иначе оксидированием) называют процесс покрытия поверхности изделий из стали тонким слоем оксидов. Воронение проводят химическим способом- с помощью реакций с различными веществами и термическим — путем нагревания.

Цель процесса — повышение коррозионной стойкости изделий и улучшение их внешнего вида. Традиционно воронение применялось к оружию из стали- сначала к холодному, а потом и к огнестрельному. Сегодня воронение стали широко используется в оборонном и гражданском машиностроении, а также в художественных промыслах. Доступен процесс и в домашних условиях.

Чего можно достичь воронением

В результате химической или термической обработки на поверхности стальной детали возникает слой окиси железа толщиной от 1 до 10 микрон. Толщина слоя определяется выбранной технологией обработки.

Воронение металла позволяет достичь две основные цели:

• Повышение коррозионной стойкости изделия. Обработанные детали не ржавеют.
• Улучшение внешнего вида. Особенно важно для тех деталей, которые по условиям эксплуатации не подлежат покраске.

Температурные режимы воронения

Обработка не влияет на другие свойства стали.

Воронение стали возможно не только в условиях производства, но и в домашних условиях. Существует много способов и составов, практически все они связаны с применением химически активных веществ, могущих причинить серьёзный вред здоровью. Для успешного и безопасного применения в домашних условиях этих веществ необходимо следовать правилам безопасности:

• Использовать защитную маску и перчатки.
• Обеспечить вентиляцию помещения, в котором проводят работы.
• Применять посуду из нержавеющей стали.
• Не превышать рекомендованную температуру обработки.

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

Популярными способами воронения металла в домашних условиях являются:

• Кипячение в самостоятельно приготовленных или приобретенных химических составах.
• Покрытие стали специальным маслом и последующая термообработка.
• Покрытие поверхности подготовленным составом при комнатной температуре.

Воронение стали в домашних условиях

Воронение железа химическим способом предусматривает также подготовительные операции травления и очистки, а также шлифовки и полировки.

Проводя синение стали, важно подобрать емкость для раствора таким образом, чтобы он полностью покрывал обрабатываемый объект.

Популярные способы воронения

Наиболее распространенными в домашних условиях являются следующие способы воронения:

• щелочное;
• термическое;
• кислотное.

Для самостоятельного применения в домашних условиях хорошо подходит щелочной метод. Для него потребуются

• вода;
• точные весы;
• нитрат и гидроксид натрия.

Чтобы покрытие стало прочным, процесс должен продолжаться не менее полутора часов.

Щелочной

Технология воронения стали щелочным способом в домашних условиях разбивается на следующие операции

• Обезжирить поверхность растворителем или специальным обезжиривателем.
• Залить в посуду из нержавеющей стали емкостью не менее литра 100 г воды.
• Добавить 120 г каустической соды и 30 г азотнокислого натрия, тщательно размешать до полного растворения.
• Нагреть раствор до 130-145 °С.
• Разместите изделие в посуде, избегая прикосновений к стенкам.
• Через 20 минут, после почернения детали, промыть ее в дистиллированной воде.
• После высыхания обильно смазать изделие машинным маслом и тщательно протереть.

Воронение стали щелочью

Тщательное соблюдение пропорций и параметров позволит получить гладкое и стойкое к истиранию покрытие, не нуждающееся в полировке.

Важно! Изделие должно быть полностью покрыто раствором все время обработки. В противном случае возможны неоднородности покрытия, переходы цвета и т.д.

Кислотный

Этот способ предусматривает применение кислых растворов.

Перед началом обработки следует тщательно удалить всю ржавчину с поверхности объекта. Для этого применяют обычную шкурку, а в труднодоступных местах и при сильной ржавчине используют болгарку или шуруповерт с проволочной щеткой.

Средство для обезжиривания стали перед обработкой

Далее проводят химическую очистку. Для нее применяют

• трифосфат натрия;
• этанол, смешанный с керосином;
• или чистый керосин.

Изделие помещают в емкость с раствором так, чтобы он ее полностью покрывал и выдерживают не менее четверти часа. По окончании чистки изделие промывают большим количеством воды и высушивают.

Состав для кислотного воронения состоит из:

• вода: 1 л;
• дубильная кислота: 2г;
• виннокаменная кислота: 2г.

После тщательного перемешивания и полного растворения состав нагревают до 150 °С и полностью погружают в него заготовку. Выдерживают 15 минут, далее промывают проточной водой и ненадолго окунают в кипящую воду для полной и качественной промывки.

Составляющие раствора для воронения

Последний этап процесса — это выдержка в машинном масле в течение часа. После высушивания изделие готово к использованию.

Термический

Термическое воронение — самый старый и самый простой способ для домашних условий. Весь процесс сводится к нагреванию стали на открытом воздухе. Он длится до тех пор, пока верхние слои стали не прореагируют с кислородом воздуха и не создадут в результате оксидную пленку. Чем сильнее нагревают деталь, тем темнее она становится.

Следует помнить, что термическая обработка изменяет и физические свойства стали всего изделия.

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Перед нанесением нового покрытия в домашних условиях необходимо удалить старое. Это делают, комбинируя механические и химические способы очистки.

Для получения стойкого и красивого покрытия деталь приходится кипятить от 30 до 90 минут, за это время часть раствора выкипает. Заготовка все время должна быть покрыта составом полностью, поэтому состав надо готовить с запасом и во время кипячения периодически доливать.

В конце процедуры химического воронения стали изделие следует вымыть в мыльном растворе, просушить и обильно смазать маслом.

Существует много вариантов химического воронения. В одних состав делается мастером самостоятельно, другие предполагают применение готовых средств фабричного производства, таких, как парижский оксид, Ворон3М, Клевер и другие.

Средства для воронения металлов

Относительно несложные способы воронения, доступные для проведения своими руками, включают в себя поверхностное нанесение масла, селитры и покупного состава «Клевер»

Средство «Сапфир» для воронения

Покрытие маслом

Это один из самых популярных домашних способов. Технология разбивается на следующие операции:

• Деталь ошкуривают и обезжиривают растворителем.
• Покрывают маслом.
• В муфельной печи нагревают до 350-400 °С. Допустимо использовать духовой шкаф.
• Остывшая деталь приобретает черный или коричневый оттенок.
• Для насыщения цвета процедуру повторяют.

Масло наносят кисточкой или окуная изделие в емкость с маслом. Применяют разные сорта масла, такие, как

Применение селитры

Прекрасного результата добиваются домашние мастера и с применением селитряного раствора. Можно приобрести готовый раствор, а можно составить его самостоятельно:

• вода-1000 мл;
• натриевая селитра- 0,5 кг;
• едкий каустик-0,5 кг.

После часового вываривания получается гладкая и не требующая дальнейшей обработки поверхность глубокого сине-черного цвета.

Средство «Клевер»

Гелеобразное средство можно купить в баночках по 50 мл и применяют к сплавам с содержание хрома не более 3 процентов

Оно предназначено для восстановления локальной коррозии. Для получения яркого оттенка средство придется наносить несколько раз. Предварительно изделие следует зачистить шкуркой и протереть обезжиривателем.

Клевер наносят кисточкой и оставляют на две минуты. Появляющийся налет бело-желтого цвета смывают водой и протирают деталь ветошью.

Холодное воронение в домашних условиях

«Клевер» не требует термической обработки детали, поэтому такой способ считают холодным воронением. Холодное воронение можно проводить и другими средствами.

• «Ворон-3М». Препарат образует на поверхности плотную пленку глубокого черного цвета.
• «Парижский оксид». Импортный препарат на основе селена поставляется в трех емкостях: 1- для подготовки поверхности, 2- основной состав и 3 закрепитель, дающий покрытию дополнительную защиту.

Жидкость для холодного воронения наносят на детали кисточкой, а после окрашивания смывают теплым мыльным раствором. Метод популярен для обработки стволов и других деталей огнестрельного оружия, не подлежащий кипячению.

Воронение стали в домашних условиях

Если вы проводите воронение стали в домашних условиях, нужно разумно выбирать составляющие раствора для кипячения. Нагрев закаленных деталей может привести к потере им своих прочностных свойств.

Щелочные растворы менее пагубно воздействуют на сталь, и опытные мастера советуют остановить свой выбор на них. Обработку кислыми растворами предпочтительно проводить при пониженных температурах

Так, например, при применении кислотного состава для воронения стали из:

• азотнокислого кальция – 94%;
• ортофосфорной кислоты – 3%;
• диоксида марганца – 3%.

обработку ведут от получаса до 45 минут при 100 °С

Чернение металла

В зависимости от кислотности среды, в которой обрабатывают заготовку, меняется цвет получившегося покрытия, от желтого до черного. Поэтому воронение и чернение металла – не одно и то же. Требуемый оттенок подбирают, варьируя интенсивность и длительность термообработки и процентное содержание компонентов раствора.

Если взять смесь из 7 частей азотнокислой меди и 3 частей спиртового денатурата, нанести ее на изделие и прогреть его на огне то по мере нагрева покрытие начинает менять свой цвет. Когда получится нужный оттенок, нагрев прекращают.

Чернить сталь возможно также и обмазав его маслом и прокалив на открытом пламени. Получится стойкая пленка глубокого черного цвета. Существуют и другие составы для чернения.

Применение ржавого лака

Способ, использующий так называемый «ржавый лак», отличается своей экономичностью на фоне вполне приемлемого качества покрытия.

Изделие погружается в химически активную коррозионную жидкость на основе соляной кислоты, образующую на его поверхности рыжую и черную окиси.

Чтобы удалить ржавый налет, придется воспользоваться жесткой проволочной щеткой. Черная оксидная пленка останется на изделии.

Готовый ржавый лак

Метод отличается большой длительностью и трудоемкостью, но обеспечивает отличный эффект в домашних условиях.

Перед началом обработки, как и при применении всех остальных методов, следует тщательно зачистить объект шкуркой и обезжирить его растворителем.

Активная жидкость готовится в специальных фарфоровых сосудах, использование защитных перчаток, фартука, кислотостойкой обуви и плотной производственной одежды обязательно. Следует также применять респиратор и прозрачный лицевой щиток.

Малое количество соляной кислоты вливают в сосуд, добавляя соскобленную с железа ржавчину, опилки и азотную кислоту. Состав следует осторожно помешивать фарфоровой мешалкой, пока не прекратят появляться пузырьки.

Далее осторожно доливают воду и водку в равных долях. Раствору дают отстояться и сливают с осадка.

Результат использования ржавого лака

Деталь помещают в раствор на время, достаточное для приобретения глубокого черного цвета. В завершение процесса деталь следует промыть большим количеством воды.

Внимание! Раствор, использующийся при работе эти способом, является одним из самых сильных растворителей. Остерегайтесь даже самых маленьких брызг — они могут причинить очень серьезные травмы и повредить имущество.

Если брызги попали на одежду — ее следует немедленно снять. Если же, несмотря на все предосторожности, капли попали на кожу — пораженное место надо обильно промыть раствором соды и немедленно обратиться за медицинской помощью.

Использование машинного масла

Воронение стали в масле также доступно в домашних условиях.

Для проведения процедуры понадобится:

• 0,5 л масла.
• Оснастка для размещения изделия: крючки, пассатижи, прокладки.
• Емкость из нержавеющей стали.
• Достаточное количество ветоши или салфеток из нетканого материала.
• Источник тепла.

Воронение стали с помощью машинного масла

В качестве источника тепла использую газовую плиту, строительный фен или компактную газовую горелку.

Деталь нагревают на открытом огне или потоком горячего воздуха из фена, берут плоскогубцами и осторожно помещают в емкость с маслом на заранее подготовленные проволочные крючки и подставки так, чтобы она была полностью погружена. Это гарантирует ровный и выразительный цвет. Обработку маслом повторяют до тех пор, пока заготовка не приобретет требуемый оттенок.

Этот способ обеспечивает в домашних условиях хорошие антикоррозионные свойства, но, к сожалению, покрытие получается не очень прочным.

Очистка изделия от ржавчины

В данной статье были описаны несколько самых популярных способов воронения стали в домашних условиях. Их применяют охотники и коллекционеры для восстановления коррозионной стойкости и внешнего вида ружей, кузнецы, кующие ножи ручной работы, мастера в автосервисе, возвращающие к новой жизни старые гайки и болты. Если соблюдать пропорции и технологию, о ваши металлические изделия приобретут отличный внешний вид и долгую жизнь.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Воронение оружия в домашних условиях.

Сам процесс воронения ружейных стволов направлен в первую очередь на то, чтобы защитить металл от коррозии. Кроме того, различные химические и электрохимические методы окраски стволов, придающие им различные цвета и оттенки, делают само ружье менее заметным для дичи.

Рецептов окрашивания металлических частей ружей существует превеликое множество. Используя различные химические составы и приемы окраски, можно получить самые разнообразные цвета. Но для всех без исключения методов воронения общим является то, что непосредственно перед окраской стволы и другие металлические детали ружей необходимо максимально тщательно очистить от ржавчины и пятен до полной белизны. И только после этого приступают к воронению.
Большинство способов воронения трудоемки и предполагают использование достаточно редких химических соединений.
Наиболее же распространенным и многократно проверенным методом воронения считается кислотное оксидирование, которое часто называют по-другому — ржавый лак.
Ржавым лаком называют составы, вызывающие усиленное ржавление поверхности стали с образованием магнитной окиси железа. Они представляют собой кислые растворы солей железа, содержащие иногда соли ртути и некоторых других тяжелых металлов.

Методика приготовления состава «ржавый лак»

Для приготовления состава потребуется:
1) соляная кислота техническая — 50 мл;
2) азотная кислота концентрированная — 54 мл;
3) стружка чугуна или углеродистой стали — 30 г;
4) металлическая окалина — 20—30 г;
5) вода дистиллированная или питьевая — 1л.

Процесс приготовления состава можно проводить только на открытом воздухе. Следите за тем, чтобы ветер дул от вас, так как происходящая реакция сопровождается выделением газа.
В стеклянную колбу емкостью 1,2—1,5 л налейте 50 мл соляной кислоты, добавьте туда по одной трети чугунной стружки и окалины, после чего аккуратно долейте одну треть азотной кислоты. Через некоторое время смесь немного позеленеет и начнет бурлить, нагреваясь и выделяя газ бурого цвета. Подождите, пока реакция немного успокоится, и добавьте еще столько же стружки с окалиной и еще одну треть азотной кислоты. Бурное кипение возобновится еще на несколько минут, потом приутихнет, после чего можно добавлять остатки стружки и кислоты.
В результате у вас должна получиться сметанообразная масса рыжего цвета, которой необходимо дать настояться не менее суток. Обмотайте горлышко колбы полиэтиленовой пленкой, надежно закрепив последнюю. Это нужно сделать, потому что реакция в колбе будет продолжаться еще несколько часов, выделяя при этом небольшое количество газа.
По прошествии суток приступайте ко второму этапу. К полученной накануне сметанообразной массе добавьте в колбу один литр приготовленной чистой воды. Все, состав для оксидирования методом «ржавого лака» готов. Содержимое колбы необходимо взболтать и вылить в посуду с широким горлом, с которой вам удобно будет работать. На дне колбы может остаться лишняя стружка и окалина, которая не вступила в реакцию с кислотой.
Приготовленный состав не нуждается в особых условиях хранения, за исключением обычных мер безопасности, и будет служить вам многие годы. Готовый «ржавый лак» безопасен для рук и легких.

Подготовка поверхности металла к оксидированию

Перед оксидированием поверхность металла необходимо тщательно отшлифовать и отполировать. Для получения максимально гладкой и ровной поверхности обрабатываемого изделия шлифование проводится несколькими этапами. Сначала шлифование проводится наждачной бумагой, от относительно грубой до «нулевки», и заканчивается обработкой тонким абразивом. На этом подготовка металла может считаться законченной.
При желании добиться более качественного результата можно провести еще одну, добавочную операцию, называемую отсаливание или матирование. Эта операция применяется перед оксидированием элитного оружия.
Отсаливание обычно проводится на круглых волосяных щетках, с применением паст, состоящих из мелкого абразива, равномерно размешанного в смеси технического сала и стеарина.
Режущие свойства зерен наждака, смазанного салом, значительно ослабляются, а органические кислоты, имеющиеся в сале, способствуют удалению пленки окислов с обрабатываемого металла. В результате отсаливания поверхность деталей становится значительно более ровной и гладкой, что способствует более качественной полировке матерчатыми кругами, смазанными полировочными пастами. Для получения высокого качества отделки применять отсаливание рекомендуется непосредственно перед полированием. Здесь необходимо отметить, что чем выше качество шлифования и полирования, тем лучше поверхность оксидируемого металла противостоит износу и тем выше ее антикоррозионные свойства.

Обезжиривание.

Цель этой операции заключается в удалении с поверхности металла жиров, различных загрязнений и остатков минеральных масел, так как оксидная пленка образуется только на чистой металлической поверхности.

Для обезжиривания применяется раствор следующего состава (из расчета на 1 л воды):
1) едкий натр (каустическая сода) — 10—15 г;
2) тринатрийфосфат — 50—70 г;
3) кальцинированная сода — 30—40 г;
4) жидкое стекло — 3—5 г.

Если оксидируемые стволы спаяны оловянным припоем, то лучше будет применить следующий состав:
1) кальцинированная сода — 100—150 г;
2) жидкое стекло — 20—30 г.

При обоих способах обезжиривания температура раствора должна достигать 90—100 °С. Время выдержки деталей в растворе — около 15—30 мин. После нахождения деталей в обезжиривающем растворе указанное время приподнимите стволы — жидкость должна равномерно покрывать поверхность металла, не собираясь в капли. Можно считать, что полное обезжиривание завершено.
Обезжиренные детали необходимо тщательно прополоскать в воде. Теперь можно приступать к нанесению на поверхность «ржавого лака». Постарайтесь сократить до минимума время между этими операциями для того, чтобы на поверхности металла не образовалась окисная пленка.

Нанесение «ржавого лака»

На поверхность при помощи кисти ровным тонким слоем, избегая подтеков, нанесите «ржавый лак». Особо тщательно необходимо покрыть концы стволов. Излишки раствора, капли в нижних частях деталей, в различных пазах и отверстиях необходимо аккуратно удалить кистью. Прикосновения к металлу голыми руками крайне нежелательны, т. к. в местах контакта вы не сможете получить качественного воронения.
После нанесения состава стволы и остальные детали необходимо поместить в теплое место (40—60 °С). Это может быть место около печки, батареи, в сушильном шкафу. Металл по мере высыхания будет приобретать светлорыжий цвет. В процессе сушки цвет из светло-рыжего превратится в темно-оранжевый.
Подсохшую поверхность стволов следует вторично покрыть «ржавым лаком» и повторить процедуру сушки. В итоге поверхность стволов должна быть равномерного темно-оранжевого цвета.

Выварка

Вначале нужно приготовить выварочный раствор.
В выварочную ванну (можно использовать кусок 100-мм трубы с приваренным дном и нагревательным элементом от электрочайника) налейте воду, только не водопроводную, а дождевую. Водопроводная вода содержит различные добавки, из-за которых процесс выварки не получится. Для окисления органических веществ, находящихся в воде, необходимо добавить азотную кислоту из расчета 1 —1,5 мл на литр воды. Потом необходимо прокипятить воду в емкости несколько минут, после чего ванна для выварки стволов готова к работе.
Стволы, покрытые слоем окислов темно-оранжевого цвета, вываривать в кипящем выварочном растворе следует в течение 15 мин. В выварочном растворе окислы темно-оранжевого цвета должны перейти в окись железа бархатисточерного цвета. Если в процессе первой выварки металл местами не почернел, а остался «ржавым», не расстраивайтесь, такое при первой выварке иногда бывает. Это происходит либо если вы плохо обезжирили деталь, либо плохо промыли от обезжиривающего раствора.

Крацевание

Для этой операции вам понадобится круглая щетка с электроприводом. Сделать такую щетку можно следующим образом: в хозяйственном магазине купите мелкую сетку из проволоки диаметром 0,1—0,15 мм, ножницами вырежьте несколько квадратов или кругов, в центре прорежьте отверстие и весь пакет соберите на оправку с помощью гайки и шайбы. Электроприводом может служить дрель, шлифовальная машинка, электромотор и т. д. При работе щеткой обязательно надевайте защитные очки для глаз.
Стволы и прочие детали очистите от рыхлого налета железа на крацевальной щетке до получения блестящей черной пленки на всей поверхности металла. В тех местах, где металл не почернел, а остался «рыжим», воронения на первый раз не произойдет.
Но это не страшно, так как проведенная вами процедура воронения — лишь первая из восьми. Дело в том, что общее количество покрытий стволов «ржавым лаком» должно быть не менее восьми. Соответственно, должно быть четыре процедуры выварки и четыре операции крацевания.

Промасливание

После четвертой операции крацевания поверхность металла приобретет цвет графита. Для удаления остатка влаги из оксидной пленки, которая имеет толщину в пределах 0,6—1,5 микрона, необходимо провести завершающую операцию — промасливание.
Процедура промасливания заключается в погружении оксидируемых деталей в емкость с нагретым нейтральным маслом. Можно использовать любое машинное масло, нагретое до температуры 105—110 °С. Промасливание длится около 5 мин. Применять холодную смазку не рекомендуется, так как она из-за большой вязкости плохо заполнит поры оксидной пленки.
Оружие, оксидированное с помощью «ржавого лака», способно длительное время противостоять коррозии, находясь в самых неблагоприятных условиях.

Удачи Вам и соблюдайте технику безопасности!!!

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

три проверенных способа чернения металла

Для окраски металлических изделий все чаще используют воронение стали. Оно обеспечивает надежную защиту поверхности от ржавчины и декоративность отделки. При химическом варианте окрашивания на поверхности появляется защитная оболочка. В процессе работы применяют масла и кислоты. В зависимости от вида используемого материала и степени нагрева соединения металла приобретают естественный оттенок.

Многие считают, что этот вариант обработки применяется только в заводских условиях. Но его можно организовать и самостоятельно, если соблюдать последовательность действий и использовать подходящие средства.

Чего можно достичь воронением?

В результате проведенной работы на поверхности появится пленка из окиси железа. Размеры ее толщины полностью зависят от используемой технологии. Она может составлять 1-10 микрометров. Используя метод воронения металла, вы можете решить следующие задачи:

• защитить покрытие от коррозии, т. к. на воронёных поверхностях не появляется ржавчина;
• придать изделию более презентабельный вид.

Можно получить требуемое покрытие множеством способов. Но самыми популярными из них являются щелочное, термическое или кислотное воронение. Для самостоятельной работы идеально подходит щелочная обработка. Для этого понадобится вода, цифровые весы, нитрат натрия и гидроксид натрия. Также потребуется защитная маска и перчатки для личной безопасности.

Для работы используйте только нержавеющую посуду. Воронение стали проводится при соблюдении определенного температурного режима. Раствор поддерживают в кипящем состоянии, из-за чего с ним нужно работать предельно аккуратно.

Для создания прочного покрытия стали в домашних условиях процесс длится не менее 1,5 часов. Перед тем как приступить к чернению, поверхность необходимо обезжирить растворителем. Цвет защитной пленки определяется временем прогрева, в результате чего он будет постоянно меняться. Чтобы избежать сильного перепада оттенков, поверхность полностью погружают в раствор.

Важно! После завершения обработки металлические изделия нужно обязательно тщательно промывать в мыльном растворе.

Популярные способы воронения

Технология воронения включает несколько способов, основными из которых являются следующие:

• Щелочной способ. В данном случае придется работать с окислителями с соблюдением температурного режима 130-150 градусов. Благодаря щелочному оксидированию осуществляется окисление железа. Но с этим методом не стоит работать в доме или квартире, так как в процессе работы выделяется неприятный запах.
• Кислотный способ. В данном случае работа выполняется в кислых растворах с использованием химического или электрохимического способа. Важно помещать предмет в раствор на установленное время и действовать в соответствии с инструкцией.
• Термический способ. Такое воронение считается самым старым и простым из существующих. Эта технология заключается в необходимости нагревать сталь на открытом воздухе. Процедура продолжается, пока верхний слой металла не вступит в химическую реакцию с кислородом. Чем сильнее нагрев, тем более темной станет деталь.

Существуют и другие способы получения вороненого железа. Вы можете выбрать наиболее подходящий из них и сделать всю работу самостоятельно. Главное в точности соблюдать последовательность действий и использовать правильные составы для воронения.

Щелочной

Для воронения металла этим способом необходимо выполнить четкую последовательность действий. В первую очередь придется обезжирить поверхность при помощи растворителя. Затем сделайте следующее:

1. Возьмите посуду и залейте в нее 100 мл воды.
2. В ней необходимо растворить 120 грамм каустической соды и 30 грамм азотнокислого натрия, размешивая их до однородной массы.
3. Нагрейте состав до температуры 130-150 градусов.
4. В кипящую смесь поместите деталь таким образом, чтобы она не контактировала со стенками.
5. Деталь почернеет через 20 минут, после чего ее промывают в дистиллированной воде.

Когда изделие полностью высохнет, его необходимо смазать машинным маслом и насухо протереть. В результате покрытие становится гладким и износостойким. Вам не придется дополнительно полировать изделие. Данные правила позволяют придать поверхности нужный эффект, не прибегая к сложной технологии. Не забудьте использовать защитную маску и плотные перчатки.

Работы важно проводить только в нержавеющей емкости, которая имеет достаточные размеры. Это может стать проблемой, если планируется воронить нож большого размера. Чтобы избежать перепадов цвета, вся поверхность изделия должна находиться в растворе.

Кислотный

Данный вариант выполняется в кислых растворах. При этом используют электрохимическую или химическую технологию обработки. Важно очистить ржавчину. Для этого подойдет обычная наждачная бумага. Для увеличения скорости очистки в запущенных случаях можно использовать болгарку, оснащенную металлической щеткой.

Затем воспользуйтесь очищающим составом, в качестве которого используют трифосфат натрия, этиловый спирт с керосином или простой керосин. Деталь необходимо погрузить в раствор на 15 минут. В завершении изделие следует промыть в проточной воде, хорошо протереть и высушить.

Пока высыхает деталь, необходимо подготовить раствор для кислотного воронения. Смешайте следующие ингредиенты:

• 1 литр воды;
• 2 грамма дубильной кислоты;
• 2 грамма виннокаменной кислоты.

На следующем этапе осуществляется непосредственное воронение ножа. Нагрейте смесь до 150 градусов. Поместите предмет в емкость на 15 минут. Следите, чтобы металлическая поверхность находилась в растворе полностью. Затем промойте ее в проточной воде и окуните ее в кипящую воду. Это позволяет полностью очистить поверхность от раствора.

На завершающей стадии осуществляют процесс воронения стали в масле. При этом изделие погружают в машинное масло на 60 минут, после чего им можно пользоваться по назначению.

Важно! При использовании данного метода возможно и холодное воронение. Для этого используют такое средство, как ржавый лак.

Термический

Здесь все очень просто. Такое воронение считается самым старым. Эта технология заключается в необходимости нагревать сталь на открытом воздухе. Процедура продолжается, пока верхний слой металла не вступит в химическую реакцию с кислородом. Чем сильнее нагрев, тем более темной станет деталь.

Применение ржавого лака

Данное средство для воронения часто используется для получения гладкой и ровной поверхности. В него входит стальная стружка, но ее можно заменить на стружку чугуна. При этом финансовые вложения будут минимальными. В данном случае обрабатываемую деталь необходимо поместить в химическое средство. В результате проявляется рыжая или черная окись железа. Эта инструкция, как средство для холодного воронения, дает долгоиграющий и эффективный результат.

Чтобы избавиться от налета рыжего цвета, воспользуйтесь щеткой с достаточно жесткой щетиной из металла. В результате остается только черная окись.

Для начала металл подвергают механической обработке и обезжиривают. Затем изделие укладывают в специальный состав. Средство для воронения готовят в фарфоровой емкости. При этом важно работать в перчатках, чтобы защитить кожу. Состав делается с использованием соляной кислоты. Ее в небольшом количестве вливают в емкость. Она смешивается с металлическими опилками, азотной кислотой и железной ржавчиной.

Смесь хорошо размешивают, пока не прекратится химическая реакция, которая сопровождается выделением газа. В смесь в равных пропорциях добавляют воду и обычную водку. В завершении ее оставляют на определенное время, пока она не отстоится. Затем ее сливают, чтобы убрать окалины и соли, выпавшие в осадок.

Когда смесь будет готова, в нее укладывают обрабатываемое металлическое изделие. Его держат до того момента, пока не приобретет черный цвет. После этого его промывают под сильным напором проточной воды.

На видео: воронение ржавым лаком.

Использование машинного масла

Воронение ножа можно выполнить в домашних условиях с маслом. Вам потребуется следующее:

• 500 мл машинного масла;
• оборудование для удержания детали, такое как специальные крючки, плоскогубцы или пассатижи;
• металлическая емкость для воронения в масле;
• ветошь или бумажные салфетки;
• газовая горелка, строительный фен или газовая плита.

Как сделать процедуру, если у вас есть строительный фен? Для этого деталь выкладывают на негорючую поверхность, такую, как кирпич. Затем фен устанавливают в режим сильного разогрева. Деталь максимально сильно нагревают. Затем при помощи клещей или плоскогубцев ее укладывают в ванночку, полностью покрывая поверхность маслом. Это обеспечит ровный цвет по завершении процедуры. Затем деталь укладывают на бумажную салфетку для впитывания масла.

При обработке металла данным способом можно воспользоваться льняным маслом. Процедура прекращается, как только получится нужный цвет. Процесс необходимо повторить 3 или 4 раза. По завершении каждого цикла изделие становится все темнее.

Если вы решаете, как вам воронить стальное изделие, этот способ не сделает ее черной. А поверхность не получится слишком прочной. Данное средство для воронения подойдет, если необходимо защитить стальное изделие от ржавчины.

Рекомендации

Вы думаете, как заворонить металлические предметы самостоятельно? Для этого можно использовать один из подходящих для вас способов. Используя профессиональные советы, вы получите идеальный цвет металла, а сам процесс пройдет безопасным для вас способом.

Холодное воронение предполагает использование ванночки или специальной емкости. Но она не может быть выполнена из любого материала. Оптимальна ванночка из древесины или оцинкованная емкость.

Хорошо, если тара будет дополнительно оборудована подвесками-крючками для размещения в растворе детали. Данные элементы могут выполняться в виде изогнутых стоек или монтироваться на стенке. Все определяется высотой бортиков емкости и размерами заготовки.

Для воронения стали емкость необходимо как следует обезжирить. Лучшим образом для этого подойдет растворитель, выполненный на органической основе. Это может быть ацетон, перхлорэтилен или бензин Б-70. Основа остается инертной по отношению к этим составам. Но для каждого вида металла необходимо подбирать оптимальный раствор. Только с его помощью можно получить оптимальный цвет и максимально улучшить характеристики изделия.

Даже если вы проводите холодное воронение, работы следует выполнять на открытом воздухе или в помещении с хорошей вентиляцией. Это связано с вредными испарениями и резким химическим запахом.

Если вам не удается хорошо зачистить поверхность щеткой или абразивом, используйте травление. Для каждого вида металла существует свое средство. Если у вас изделие из черного металла, жидкость для воронения включает 100 грамм азотной, 50 грамм серной и 150 грамм соляной кислот на 1 литр дистиллированной воды. Поверхность обрабатывают не менее 2,5 часов. Для придания гладкой поверхности применяют химическую полировку.

Таким образом, воронение стального предмета можно выполнить самостоятельно. Для этого важно подобрать наиболее подходящий способ обработки и придерживаться четкой последовательности действий. В результате вы получите устойчивую к коррозии поверхность подходящего оттенка.

Чернение стали своими руками (3 видео)

Металлические изделия после воронения (26 фото)

Воронение оружия в домашних условиях

Воронение «ржавым» лаком / английское оксидирование

Требуется техническая соляная кислота и азотная кислота в одинаковых объемах, смешиваются и в этой смеси растворяются железная кузнечная окалина и железные (стальные) стружки в одинаковых количествах до тех пор, пока они не перестанут растворяться. Полученную жидкость наносят на необходимую деталь или ствол несколькими слоями с обязательной просушкой после нанесения каждого слоя. Процесс долгий, может продлиться несколько суток. Но получаемое покрытие имеет очень красивый темно-коричневый цвет и предохраняет оружие от ржавчины, как никакое другое.

Воронение селитрой

Детали оружия опускают в расплавленную кипящую селитру (калийную или натриевую) и выдерживают там до придания металлу очень красивого темно-синего цвета. Прилипшую селитру затем смывают горячей водой. Оксидная пленка держится очень долго. Таким способом воронили револьверы Наган и Смит-Вессон на Тульском оружейном заводе. Сохранившиеся образцы этого оружия до сих пор не потеряли внешнего вида.

Видео инструкция по воронению селитрой

Воронение гипосульфитом

Деталь опускают в насыщенный раствор медного купороса, предварительно добавив в него по каплям 5-6 капель серной кислоты. Деталь выдерживается до цвета красной меди. Затем ее прополаскивают в горячей воде и опускают на 20-30 секунд в профильтрованный насыщенный раствор гипосульфита. После чего деталь выдерживается в растворе калийных квасцов 1:10 на протяжении 10-12 часов, затем ее промывают, сушат и смазывают олифой. Покрытие получается цвета черной пластмассы и держится очень долго.

Щелочное оксидирование

Деталь кипятят при температуре 125-130° на протяжении 40-90 минут в растворе 700 г. каустической соды, 100 г. нитрата натрия, 100 г. буры и 1 л. воды, затем промывают и покрывают олифой.

Воронение второстепенных деталей / огневое оксидирование

Воронение второстепенных деталей (исключая стволы, затворы и ствольные коробки) производится нагревом деталей на огне до цветов побежалости (не передержать) с последующим опусканием их в любое минеральное масло. Или в металлическом ящике засыпают деталь древесным толченым углем и нагревают на огне. Внимание: перед любым видом оксидирования детали обезжирить в 10% растворе соды или поташа. Стволы при жидкостном оксидировании плотно закрывать пробками со стороны патронника и дульного среза.

По материалам verstak45.narod.ru

ВОРОНЕНИЕ МЕТАЛЛА дома [в селитре, клевером, ржавым лаком]

Существует ошибочное мнение, что невозможно выполнить [воронение металлов в домашних условиях], и эта техническая операция, в любом случае, должна выполняться только на производствах.

В настоящее время есть сразу несколько различных способов, при помощи которых можно эффективно справиться с ржавым металлом в домашних условиях.

Данный вид обработки необходим для того, чтобы не только сделать металл более привлекательным.

При помощи него значительно повышаются защитные свойства против коррозии.

Воронение стали своими руками в домашних условиях отличается более простыми способами обработки металла, при которых используются подручные средства.

 По своей сути данный способ борьбы с ржавым металлом подразумевает нанесение на обрабатываемую поверхность самых разных покрытий, которые образуют на нем тонкую защитную пленку.

В домашних условиях сделать это можно при помощи лимонной или ортофосфорной кислоты, а также воспользовавшись лаком или маслом, из которых готовится определенный раствор.

Конечно, промышленная технология позволяет проводить более качественную обработку, однако некоторые методы борьбы с ржавым металлом в домашних условиях показывают достаточно высокий результат.

Особенности воронения металлов

В промышленных условиях чернение верхнего слоя металла снимают, путем изменения его структурного состава.

Кроме этого, особым способом накладывается защитное покрытие, обеспечивающее качественную защиту от коррозии.

Использовать в домашних условиях промышленные методы борьбы с ржавым металлом не только невозможно, но и экономически невыгодно.

Видео:

Самостоятельно горячее или холодное покрытие выполняется путем нанесения на поверхность металла некоторых специальных составов, которые не только снимают его чернение, но и образуют тонкую защитную пленку.

Средство для воронения можно приобрести в любом специализированном магазине, причем, в достаточно широком ассортименте.

Так, достаточно качественного результата позволяет добиться воронение в селитре, кроме этого, эффективно снять чернение с металла позволяет специальный карандаш для воронения.

В некоторых случаях можно воспользоваться ортофосфорной или лимонной кислотой, а также приготовить раствор для обработки нержавеющей стали на масле.

Вне зависимости от того, какая технология — ортофосфорной, лимонной кислотой или маслом, выбрана для борьбы с ржавым металлом, весь процесс можно условно разделить на несколько отдельных этапов.

В первую очередь, выполняется тщательная шлифовка и зачистка металлической поверхности. После этого проводится обезжиривание, для чего используется специальный раствор.

Далее следует аккуратно нанести выбранное средство для воронения. На завершающем этапе выполняется финишная обработка металлической поверхности.

Следует отметить, в зависимости от детали, ее технических характеристик, а также выбранного способа для воронения, могут возникать определенные нюансы и тонкости, однако общий алгоритм действий всегда остается неизменным.

Также следует запомнить, что после проведения обезжиривания обрабатываемой поверхности, к ней нельзя прикасаться, а это значит, что всю работу лучше всего выполнять в резиновых перчатках.

Основные правила обработки

Воронение по свой сути является химической обработкой металлических поверхностей, при которой не только снимается чернение, но и накладывается защитный слой.

Данные работы относятся к категории опасных, а поэтому должны выполняться с соблюдением определенных правил и в специальных условиях.

Так как раствор, который используется для воронения, имеет в своем составе химически активные вещества с кислотой, в обязательном порядке для него следует использовать специальные емкости.

Видео:

Кроме этого, такая обработка металлических поверхностей подразумевает и механическую работу, а значит, необходимо иметь под рукой и соответствующие средства для защиты глаз и кожных покровов.

Также следует выполнять обработку металла в помещении, которое оборудовано системой вентиляции или имеет мощную вытяжку.

На видео, которое размещено выше, можно увидеть, как должна проводиться такая обработка металлических поверхностей.

При работе с кислотой и другими химическими реагентами следует использовать только те емкости, которые выполнены из фаянса, а также фарфора или стекла.

Не рекомендуется для этих целей брать емкости, изготовленные из металла.

Непосредственно перед началом воронения следует провести равномерную и качественную очистку поверхности, а также полностью убрать с нее следи от грязи и жира.

В качестве материала для обработки в этом случае можно использовать наждачную бумагу, порошкообразную пемзу, а также песок мелкозернистого типа.

Рекомендуется перед началом всех работ хорошо изучить свойства используемых реагентов, а также порядок действий.

Следует помнить, жидкость в своем составе содержит самые разные химически элементы, которые при неправильном использовании могут нанести вред изделию.

Также надо следить, чтобы используемый раствор не попадал на кожные покровы или в глаза, так как в этом случае можно получить серьезную травму или ожог.

Обработка при помощи химического оксидирования

Наиболее часто обработку поверхности металла проводят при помощи химического оксидирования.

Данный способ достаточно эффективен и, при соблюдении технологии, позволяет добиться высокого качества конечного результата.

В основе данного способа воронения металла лежит способность металла к окислению.

Видео:

На предварительном этапе необходимо выполнить механическую обработку поверхности заготовки, а также полностью ее обезжирить.

После этого следует правильно приготовить соответствующий раствор.

Для этих целей следует взять определенных размеров емкость, которая обязательно должна быть изготовлена из фарфора.

Далее в нее наливается сто миллилитров обыкновенной водопроводной воды, после чего добавляется небольшое количество азотнокислого натрия и около ста граммов технической соды.

После этого раствор следует тщательно перемешать и проследить, чтобы в нем растворились все компоненты.

Полученную смесь следует нагреть до температуры порядка ста сорока градусов по Цельсию, и погрузить в нее заготовку примерно на тридцать минут.

После того как заданное время истечет, деталь извлекается из раствора и тщательно промывается дистиллированной водой.

Далее следует ее тщательно высушить и при помощи мягкой кисточки обильно смазать машинным маслом, добившись однородности слоя.

Обработанная таким образом поверхность металла приобретет ярко выраженный черный отлив с синим оттенком.

Если воронение было выполнено правильно и в соответствии с технологией, то металл станет гладким и не требующим последующей полировки.

На видео, которое размещено в разделе, можно увидеть, как в домашних условиях выполняется обработка металлической поверхности с использованием химического раствора.

Использование ржавого лака

Многие используют для воронения металла способ, который получил название «воронение ржавым металлом». При помощи него можно добиться ровной и гладкой поверхности при минимальных финансовых затратах.

Суть его заключается в помещении обрабатываемого изделия в коррозионно-активную химическую среду.

В результате такого воронения на металлической поверхности появляется рыжая и черная окиси железа.

Видео:

Для удаления рыжего налета используется щетка с жесткой металлической щетиной, при этом черная окись остается. Следует отметить, что данный метод обработки достаточно длительный, но эффективный.

В любом случае, для начала выполняется механическая обработка металла и его обезжиривание, и только после этого изделие помещается в специальный раствор.

Жидкость для воронения ржавым лаком готовится в специальных фарфоровых емкостях, при этом необходимо обязательно использовать средства для защиты кожных покровов.

Раствор в этом случае готовится на основе соляной кислоты.

Ее необходимо в небольшом количестве влить в приготовленную емкость и смешать с железной ржавчиной, металлическими опилками и азотной кислотой.

Далее раствор тщательно перемешивается до полного прекращения химической реакции, которая сопровождается выделением газа.

После этого в смесь необходимо добавить в равных количествах воду и обыкновенную водку.

Раствор должен определенное время отстояться, после чего его необходимо слить, чтобы убрать окалины и выпавшие в осадок соли.

Далее необходимо на определенное время в смесь поместить обрабатываемый металл и дождаться того момента, пока он не приобретет черный цвет, после чего его обильно промывают под водой.

Другие способы воронения

Очень часто для обработки металла используется специальный карандаш для воронения.

Перед тем как применить карандаш для воронения, поверхность металла обрабатывают механическим способом, после чего тщательно обезжиривают.

Такое воронение стали при соблюдении всех технологических требований достаточно эффективное и позволяет получить гладкую и ровную поверхность. Также очень часто избавляются от коррозии лаком.

Как и во всех остальных случаях, перед тем, как обработать поверхность лаком, ее обрабатывают путем механического воздействия.

Далее проводится обезжиривание металла, на поверхности которого не должно остаться следов грязи и жира. Обработка лаком достаточно эффективная и не требует серьезных финансовых затрат.

При работе с лаком или карандашом необходимо использовать специальные защитные средства, чтобы используемое средство не контактировало с кожными покровами.

Видео:

Также выполнить обработку можно путем окрашивания металлической поверхности раствором, который носит название «Клевер».

Данный способ окрашивания Клевером достаточно эффективен при незначительной коррозии металлической поверхности.

В этом случае необходимо выполнить максимально тщательное окрашивание обрабатываемой поверхности Клевером, причем несколько раз.

Продается состав Клевер в особых тюбиках небольших размеров. Цена на Клевер также варьируется в различных местах.

Клевер по консистенции представляет собой гель. Основное преимущество пользования Клевером — простота применения.

Деталь достаточно ошкурить, затем обезжирить бензином, а потом нанести Клевер. Через несколько минут, когда гель впитается — остатки смыть водой.

Воронить сильно испорченный металл лучше всего раствором селитры.

Для приготовления раствора селитры следует использовать только нержавеющую посуду, при этом кожные покровы должны быть обязательно защищены от попадания смеси.

В результате воронения селитрой металлическая поверхность приобретает приятный красноватый оттенок, который дополняется немного синеватым отливом.

Видео:

Готовится раствор селитры для воронения из одного литра воды и небольшого количества натриевой селитры, а также едкого каустика.

Данная смесь имеет достаточно едкий резкий запах, а поэтому при работе с ним лучше использовать респиратор.

Обработка алюминиевой поверхности

Способ воронения алюминия носит название — анодирование и позволяет придать изделию эстетичный внешний вид и полностью удалить следы от коррозии.

В настоящее время из алюминия изготавливают много самых разных деталей, в том числе и тех, которые повержены коррозии и требуют проведения очистки путем воронения.

Для обработки алюминия, как правило, не подходят различные кислоты, так как в этом случае деталь может деформироваться и повредиться.

В некоторых случаях для алюминия можно использовать активные кислоты, но только в небольших количествах, обильно разбавленных водой.

Поверхность алюминия можно воронить лаком, но только определенным способом.

Достаточно эффективен в воронении алюминия раствор, приготовленный на основе небольшого количества серной кислоты, обильно разбавленной в воде.

Средство необходимо поместить в специальную посуду, после чего поместить в него свинцовую пластину, подсоединенную к аккумулятору на двенадцать вольт.

После того как в растворе будут образовываться пузырьки, в него помещается деталь из алюминия на определенное время. После этого деталь из алюминия достается из раствора и опускается в пигментную краску синего цвета.

Далее необходимо алюминиевую заготовку обернуть тряпкой и дождаться полного высыхания.

Данный способ воронения алюминия считается народным, однако имеет высокую эффективность и позволяет хорошо защитить металл от коррозии при дальнейшей эксплуатации.

Видео:

Обработка какого-либо металла путем воронения должна выполняться в строгом соответствии с выбранной технологией и с соблюдением правил по технике безопасности.

Конечный результат во многом зависит от способа приготовления раствора и качества используемых компонентов.

Некоторые способы воронения металла в домашних условиях можно увидеть на видео, которое размещено выше.

обзор основных способов, описание методик, список рекомендаций

Воронение оружия в домашних условиях — одна из самых значимых процедур по уходу за ружьем или карабином. Данное мероприятие не только уменьшает риск появления ржавчины на металле, но и возвращает модели ее первоначальный внешний вид. Однако для воронения стволов охотничьего ружья нужно обладать не только определенными знаниями (например, разбираться в том, какие химические реакции возникают в том или ином случае), но и иметь специальное средство для воронения. Подробнее об этом, а также видах процедур (химическое, горячее, холодное воронение) поговорим далее.

Описание технологии

Нередко от охотников можно услышать, что якобы настоящее воронение ружья может проводиться только в заводских условиях. Однако подобные слова несут в себе лишь половину правды. Да, во время промышленного процесса сталь подвергается гораздо более качественной химической обработке, поскольку в реагентах находится огромное количество оксида железа. Вот только это не значит, что в домашних условиях достигнуть того же результата не получится. Самое главное — знать оптимальную технологию, а также иметь необходимое оборудование. Итак, для проведения воронения в домашних условиях обычно применяют одну из трех методик:

1. Обработка окислителем. Процедура заключается в покрытии стволов специальным реагентом (например, селитрой), который вступает в реакцию с металлом и придает ему черный цвет. Однако особенность такой технологии состоит в том, что химикат придется разогреть до температуры плавления, что не всегда получается сделать в домашних условиях.
2. Горячее воронение. Самый распространенный метод, который максимально схож с тем, что применяется на оружейных заводах. Также безусловным плюсом является отсутствие вредных испарений в процессе работы. Методика заключается в том, чтобы сначала разогреть деталь до высокой температуры, а затем окунуть ее в льняное или машинное масло.
3. Холодное воронение. Метод обычно применяют в том случае, если сталь обладает низкой прочностью и может утратить свои качества при термическом воздействии. Весь процесс состоит в поэтапной обработке металла различными окислителями. Самое главное — в точности следовать инструкции, а также следить за временем погружения ствола в химикат.

Помимо этого, многие охотники практикуют способ обработки металла «ржавым лаком» (подробнее об этой процедуре поговорим в одном из следующих разделов). Так что методов обработки ствола действительно довольно много. Какой из вариантов выбрать — зависит только от ваших предпочтений. Наша задача состоит в том, чтобы рассказать читателю об основных преимуществах и недостатках каждого из способов, а также дать подробную инструкцию, которая позволит провести метод максимально точно.

к содержанию ↑

Подготовка к процедуре

Прежде чем приступить к воронению ствола тем или иным способом, для начала рекомендуется провести ряд подготовительных процедур, которые позволят добиться более качественного результата. Для этого просто следуйте нижеописанному алгоритму действий:

1. Проводим чистку освинцованного налета с помощью медного или пластикового ершика.
2. Обрабатываем внутреннюю поверхность ствола ветошью, смоченной в керосине.
3. Тщательно промываем ствольный канал мыльным раствором (вода + моющее средство).
4. Ставим ствол в теплое помещение и дожидаемся его полного высыхания.
5. Верхнюю поверхность ствола шлифуем любым удобным способом до идеального состояния.
6. Проводим обеззараживание поверхности, используя раствор лимонной кислоты или спирт.

Перед воронением оружие нужно почистить.

После выполнения всех этих мероприятий можно выбирать способ воронения и приступать к обработке. Однако для начала мы рекомендуем вам ознакомиться с правилами техники безопасности, чтобы избежать нежелательного исхода.

к содержанию ↑

Техника безопасности

Даже новичку понятно, что воронение ствола охотничьего ружья — это довольно опасное занятие, которое связано с огромной долей риска, особенно если речь идет об использовании химических реагентов. Дабы свести вероятность несчастного случая к минимуму, настоятельно рекомендуется соблюдать определенные правила техники безопасности:

1. Хранить реагенты разрешается только в чистой посуде, в недоступном для посторонних месте.
2. Во время процесса воронения важно использовать защитную одежду, перчатки, очки и маску.
3. Проводить работу с опасными химикатами лучше всего на улице или в вентилируемой комнате.
4. Крайне важно соблюдать те пропорции и временные рамки, которые указаны в нашей статье.
5. При подозрении на отравление химическим веществом стоит немедленно обратиться к врачу.

Также определенного внимания заслуживает оборудование, которое будет использоваться для воронения. К примеру, если для нагревания масла или реагента применяется газовая плита, то она должна находиться в исправном состоянии, как и сам газовый баллон. То же самое касается и других инструментов, например, шлифовальной машинки.

к содержанию ↑

Холодное воронение

Теперь, когда вы полностью готовы к тому, чтобы начать воронение, можно приступать к работе. Холодный метод стоит выбирать в том случае, если ствол оружия плохо переносит термическое воздействие (сталь не прошла процедуру холодной закалки). Обычно такой способ используют владельцы пневматических винтовок или малокалиберных ружей. Суть метода заключается в поэтапной обработке стальной детали различными химикатами. Приобрести целые наборы можно в специализированных магазинах. Наибольшей популярностью среди охотников пользуется смесь «Ворон-3» (отечественный продукт) и «Парижский оксид» (зарубежное производство).

к содержанию ↑

При помощи раствора и кисточки

Подробная инструкция по работе с тем или иным химикатом найдется в документе, который в обязательном порядке будет идти вместе с реагентами. При этом преимущества подобной методики видны невооруженным взглядом — простота способа, а также отсутствие необходимости создания жидкости своими руками. Кроме того, реагенты, которые поступают в продажу, обычно не обладают токсичностью, поэтому требования к соблюдению норм безопасности являются минимальными (что-то вроде «избегайте попадания химиката в глаза»). Так что методика как нельзя лучше подходит для тех, кто первый раз проводит воронение.

Однако есть у такого способа и существенный недостаток, основанный на том, что обработка ствола химикатами проводится с помощью специальной кисточки. Такой инструмент подходит не лучшим образом для того, чтобы проникнуть в труднодоступные места ствола. После воронения придется обязательно прибегнуть к дополнительной полировке, поскольку слои реагента накладываются отнюдь не ровно. Самым неприятным моментом является то, что дешевые химические вещества могут оставлять на металле неровный след, в результате чего приходится проводить процедуру повторно. Ну а уж дорогой состав обойдется по карману не каждому.

к содержанию ↑

Метод погружения

В редких случаях холодное воронение также предусматривает погружение детали в специальную жидкость, которая разводится по инструкции от производителя реагента. Безусловным преимуществом такой методики является то, что химикат проникает во «все щели» оружия, в результате чего обработка становится более качественной. Кроме того, жидкость не разбрызгивается, как в случае использования кисточки, поэтому методика считается еще более безопасной. Однако есть у нее и недостаток — огромная стоимость концентрата, который придется разводить. В связи с этим мы решили немного покопаться в интернете и найти методы самостоятельного изготовления жидкости для холодного воронения. Пару проверенных способов отыскать удалось.

Для первого рецепта нам понадобятся следующие реагенты:

• азотная кислота (HNO3) — 20 граммов;
• хлорид железа (FeCl3) — 75 граммов;
• медицинский спирт (C2H5OH) — 30 граммов.

Реагенты для второго рецепта выглядят следующим образом:

• хлорид железа (FeCl3) — 170 граммов;
• азотная кислота (HNO3) — 13,5 граммов;
• соляная кислота (HCl) — 4 грамма;
• медный купорос (CuSO4) — 4 грамма.

Подобный способ не годится для воронения ножей, поскольку данное покрытие не отличается устойчивостью к механическим повреждениям. Лучше всего метод погружения применять тем, кто использует оружие не слишком часто, например, коллекционерам. Охотник же рискует повредить защитную пленку при первом же походе в лес, зацепившись стволом о ветки.

к содержанию ↑

Горячее воронение в масле

Самой популярной методикой воронения оружия в домашних условиях является способ с использованием масла. Большинство опытных охотников и вовсе скажут, что это единственно правильная процедура, поскольку она максимально приближена к той, что используется на оружейных заводах. И с подобным утверждением довольно трудно спорить, ведь защитная пленка получается действительно весьма прочной, так что эффект воронения сохранится гораздо дольше.

Кроме того, в процессе работы вам не придется использовать различные химикаты, так что вероятность отравления отсутствует. Сама технология также не отличается сложностью:

1. Сперва необходимо разогреть ствол до высокой температуры. Причем, чем более горячим будет металл — тем лучше. Для этого можно использовать как обычную дровяную печь, так и простую металлическую бочку, разведя в ней костер. Самое главное — проявлять осторожность при извлечении горячей металлической детали. Так что не забудьте надеть резиновые перчатки, а также заранее обзавестись щипцами.
2. Погружаем разогретый ствол в емкость с льняным или машинным маслом. Для удобства лучше всего поместить жидкость в небольшой, но достаточно глубокий металлический поддон. Выдерживать раскаленный ствол в масле необходимо в течение десяти секунд максимум. Явным признаком того, что металл готов к дальнейшей обработке, являются темные пятна, которые начнут появляться по всей поверхности.
3. Обрабатываем ствол паяльной лампой. После извлечения ствола из масла следует подвесить его за мушку на металлическую проволоку, после чего не мешкать и начать процедуру дополнительной тепловой обработки. Процедура «запекания» должна проводиться равномерно и до тех пор, пока металл не изменит свой цвет с коричневого на черный. Как только вся поверхность детали изменит цвет — выключаем паяльник.

Остывать ствол должен в естественных условиях в течение нескольких часов. Затем останется лишь избавиться от остатков масла путем протирания металла сухой тряпкой. После такого воронения вероятность появления коррозии на металле будет минимальной. При этом защитная пленка будет устойчива к механическим повреждениям.

к содержанию ↑

Окисление

Еще одним способом воронения оружия является обработка металла окислителем, например, селитрой. Существенным недостатком такого метода является то, что реагент придется разогреть до температуры плавления, что не всегда возможно в домашних условиях. Однако если создать окислитель самостоятельно, используя один из нижеперечисленных рецептов, то необходимость разогревания раствора пропадет.

Состав раствора

Первый из рецептов основан на использовании динатрия гидрофосфата в качестве главного из реагентов. Для создания раствора на 1 литр воды придется смешать следующие компоненты:

• динатрия гидрофосфат (Na2HPO4) — 100 граммов;
• азотнокислый натрий (NaNO3) — 50 граммов;
• едкий натр (NaOH) — 2,8 грамма.

До и после: воронение селитрой.

Второй рецепт раствора рассчитан на 0,63 литра воды и включает в себя большое количество едкого натра. Для изготовления смешайте нижеперечисленные ингредиенты в нужном количестве:

• едкий натр (NaOH) — 400 граммов;
• нитрат калия (KNO3) — 10 граммов;
• азотнокислый натрий (NaNO3) — 10 граммов.

Какой из рецептов использовать — решайте сами, поскольку они обладают одинаковой эффективностью, а сложность обычно состоит в том, чтобы достать те или иные реагенты в нужных количествах.

к содержанию ↑

Методика процедуры

Как только раствор будет готов, необходимо развести его в нужном количестве воды и погрузить в жидкость заранее приготовленный ствол. Выдерживать металл в химикате необходимо около 30 минут. При этом такая методика подойдет не только для воронения ствола, но и даже ножа, поскольку защитная пленка будет обладать хорошей прочностью. Однако для новичка способ не подойдет, поскольку от человека требуется определенная сноровка и умение работать с химическими веществами.

к содержанию ↑

Воронение «ржавым лаком»

Использование «ржавого лака» — еще один способ воронения оружия, который можно применить в домашних условиях. И хотя такое покрытие довольно быстро стирается и не обладает устойчивостью к механическим воздействиям, не рассматривать метод вовсе было бы неправильно, поскольку он является самым простым и малозатратным. Его суть предельно проста — обработать металлическую поверхность коррозийной средой — «ржавым лаком».

Для приготовления реагента в домашних условиях сперва придется смешать между собой два компонента: соляную кислоту (12 граммов) и азотную кислоту (20 граммов). При этом отмерять необходимое количество рекомендуется с помощью аптечных весов, а не мензурок, поскольку плотность у двух реагентов разная. Нарушение реакции может произойти даже при 1 лишнем грамме вещества. Как только две кислоты будут смешаны, в емкость стоит добавить 30 граммов железной окалины и 5 граммов железных опилок.

Как только все компоненты будут смешаны, важно выждать некоторое время, дабы химическая реакция полностью прошла. После этого в раствор необходимо смешать с 50-ю граммами спирта и 50-ю граммами дистиллированной воды. Погружать ствол в жидкость следует на 12 часов. По истечении этого промежутка времени деталь извлекается и промывается холодной водой. Все красные следы необходимо счистить щеткой. В результате всех процедур получится красивый черный ствол.

Учитывая то, что длительное нахождение в холодном лаке негативно сказывается на качестве металла, применять метод настоятельно не рекомендуется для чернения холодного оружия. Однако если вы все же решили рискнуть, то внимательно следите за временем, которое может потребоваться для воронения ствола. Но рассчитывать на хороший результат не стоит, поскольку покрытие все равно довольно быстро сотрется при частом использовании холодного оружия.

к содержанию ↑

Какой способ воронения предпочтительней

Итак, так какой же метод лучше всего использовать, чтобы провести чернение ствола для ружья или карабина? Лично мы рекомендуем обратить внимание на «горячий» способ, поскольку он дает оптимальный результат и при этом не отличается особой сложностью. Конечно же, если у вас есть средства на покупку реагентов, то можно прибегнуть и к холодному воронению, однако даже профессионалы говорят, что он не дает столь же хорошего результата. Что касается окисления, то способ весьма неплох, но лишь для тех, кто привык работать с реагентами. Ну а использовать «ржавый лак» стоит лишь в том случае, если качество чернения не столь принципиально, как его стоимость.

Воронение оружия — крайне важная процедура по его обслуживанию. Со временем даже заводское защитное покрытие стирается, в результате чего на стволе образуется ржавчина. Однако привести ружье или карабин в порядок можно и дома. Самое главное — обзавестись всеми необходимыми инструментами и реагентами, а также в точности следовать инструкциям и не забывать о правилах техники безопасности.

Инструкции | Rust Blue

Видео на YouTube о применении Rustblue: https://www.youtube.com/watch?v=O4QOcRTZv2Q

Общие инструкции по покраске ржавчины (отдельные продукты могут отличаться):

1. Для подготовки стали используйте бумагу из карбида кремния с зернистостью до 320. Если требуется матовая поверхность, обработайте детали пескоструйной / дробеструйной обработкой. Убедитесь, что вся активная ржавчина удалена. Возможно, вам понадобится коммерческое средство для удаления ржавчины, чтобы удалить ржавчину с сильно корродированных деталей.
2. Обезжирить 3 раза нафтой или ацетоном.Затем окуните его в теплый раствор средства для мытья посуды. Тщательно смойте горячей водой. Ищите «пленку» воды на стали и отсутствие бусинок. Бисероплетение означает, что на поверхности все еще есть масло. Вы не хотите на нем масла!
3. Как правило, детали без покрытия Rust Blue не ржавеют в процессе воронения. Но если вам нужна дополнительная защита, нанесите прозрачный лак на все детали, которые не хотите ржаветь. Вы даже можете покрыть им внутреннюю часть канала ствола. Он легко удаляется, если нанести разбавитель для лака.
4. После высыхания металла нанесите раствор для воронения на холодный металл с помощью 100% ватной палочки. Выдавите тампон, чтобы он был влажным, но не капал. Используйте длинные ровные мазки с минимальным перекрытием. Если вернуться к пропущенным участкам, можно удалить предыдущий цвет, так что не делайте этого: дайте ему высохнуть в течение 2 часов (это загрунтует металл). Повторно нанесите покрытие, дайте высохнуть, нагрейте металл до температуры выше 100 F и поместите во влажный шкаф * на 4-6 часов, чтобы он не ржавел, или на ночь, если влажный шкаф недоступен и местный уровень влажности выше 30%.Если вы используете контейнер для пота и пар низкого давления, созревание может произойти в течение часа. Предварительно нагрейте металл перед подачей пара, чтобы предотвратить образование пятен.
5. Когда образовался тонкий слой красновато-коричневой ржавчины (выглядит как красновато-коричневый пушок), удалите металл, кипятите 15 минут в деионизированной дистиллированной воде или паре в течение 10 минут. Затем карта с 000 -0000 стальной мочалкой, обезжиренной в бензине или ацетоне. Слово кардочесание означает удаление рыхлой окиси. Каждый из этих циклов называется «проходом».Повторите столько раз, сколько вам нужно, чтобы получить желаемый цвет. Обычно это 2-4 раза. Мелкие детали — кипятите в деионизированной дистиллированной воде или паре с водопроводной водой, суспендированной в закрытой кастрюле на 4 литра в течение 10 минут. Более крупные детали, такие как бочки, можно варить в специальных резервуарах, которые продаются в Brownells, или вы можете сделать паропровод ** из трубы ПВХ и фитингов, приобретенных в местном магазине товаров для дома.
6. Когда вы будете удовлетворены, вы можете нанести масло, воск, лак или кипяченое льняное масло, чтобы закрыть поры металла.

Полные инструкции для паропровода прилагаются к каждому заказу.

* Влажный шкаф / сухой обогреватель — Влажный шкаф — это любой ящик или контейнер, в котором есть источник влаги. Это похоже на большой хьюмидор. Но только для деталей оружия, а не для сигар! Отличный влажный шкаф можно сделать из гардероба, который можно получить в транспортной компании. Просто поместите на дно источник влаги (мокрое полотенце хорошо, как и таз с водой) и повесьте свою работу на перекладину.Душ можно использовать, повесив металл на штанге для занавески и подвесив его над ванной с водой. Подождите 6-12 часов, чтобы образовалась ржавчина. Паровой испаритель на одну комнату — лучший способ быстро избавиться от ржавчины. Просто поместите испаритель в коробку, провентилируйте верхнюю часть и пар в течение 30-45 минут или пока не образуется спелая ржавчина. Подойдут и небольшие отпариватели для одежды. Коробка влажного шкафа также может использоваться в качестве сухого обогревателя, используя небольшой электрический обогреватель вместо испарителя или пароварки.

** Если вы построите паротрубный аппарат, цилиндрический механизм можно подвесить внутри трубы, а затем накрыть и позволить ржавчине использовать как влажный шкаф. Все, что вам нужно, — это ПВХ с ячеистой сердцевиной длиной 3–4 фута (используется для канализационной трубы), горшок с плоской крышкой, деревянный дюбель, фланец для унитаза на 3 дюйма и газовая горелка. Проделайте отверстия в крышке кастрюли и прикрутите к ней фланец унитаза. Сделайте надрез на одном конце трубы, чтобы вставить дюбель. Вскипятите водопроводную воду в кастрюле, наденьте трубу на фланец и подвесьте ствол / ствол на дюбеле. Накройте верх полотенцем или алюминиевой фольгой и готовьте на пару 10 минут. Для небольших деталей поместите их в закрытый горшок с небольшим количеством воды на дне.Поместите детали в трубу над холодной водой и используйте ее как влажный шкаф, чтобы ускорить ржавление. Не оставляйте его более чем на 8 часов, иначе вы можете получить питтинг.

Быстрое воронение ржавчины — Снова в черном цвете!

Черная отделка, оставленная Birchwood-Casey Super-blue, просто не подходила мне сегодня.

Фотография вводит в заблуждение, заставляя их выглядеть немного лучше, чем в реальной жизни. Камеры обычно работают наоборот, правда?

Продукт прекрасен, очень быстрый, легко наносится и т. Д., Но результат не особо прочный.Процесс холодного воронения затрагивает только самую поверхность металла, и, хотя он отлично подходит для очень незначительной подкраски, он не так хорошо подходит для участков с высоким износом, таких как головки лезвий канны и тому подобное.

Существует простой процесс, который вы можете выполнить на своей кухне (возможно … по вашему запросу), используя ингредиенты, которые у вас уже есть, что приводит к очень прочной черной поверхности на железе и стали. Также устойчивы к ржавчине.

Ржавчина воронение. Красный оксид железа (ржавчина, плохо!) Может быть преобразован в черный оксид железа (я считаю, магнетит), что предотвратит образование плохой красной ржавчины в будущем.Процесс очень простой, но я предупреждаю вас сейчас … Это выглядит пугающе и кажется таким неправильным!

Сначала страшная часть. Преобразуется настоящая ржавчина, поэтому металл должен быть полностью покрыт красной мерзостью. Не большая крупная ржавчина, скорее тонкая пленка окисленного металла. Традиционное воронение ржавчины — это медленный процесс, в котором используются различные методы для ржавления поверхности металла. Простое воздействие на элементы хорошо работает, но палатки влажности быстрее. Старый фаворит — навозная куча (как напоминает мне мой друг Брэндон)…. Просто воткните в металл (Глубоко. Держите одну руку свободной, чтобы заткнуть нос!), И на следующий день сталь будет хорошо заржаветь.

У меня под рукой нет навоза. Навоз хорошо работает, потому что влага в сочетании с теплотой разложения ускоряет образование ржавчины. Мы можем сделать еще один лучше, используя умеренно агрессивный раствор для ускорения процесса. Я использовал простой раствор перекиси водорода и соли. Это у меня есть.

Перед тем, как я начну … Процесс ЯВЛЯЕТСЯ коррозийным по отношению к металлу, поэтому благоразумие диктует, что любые области, где я НЕ хочу ржавчины (края), нуждаются в некоторой защите, сопротивлении.

Фаски с резистивным покрытием

Я тоже намечаю уру.

В данном случае я использовала прозрачный лак для ногтей из магазина $ store. Еще использовала краску, перманентный маркер и лак. Ничего не сработало идеально, но отказ резиста — не такая уж большая проблема. Но я все еще пытаюсь.

Это очень простой процесс, нет ничего точного. Практически все подойдет, так что не стесняйтесь настраивать.Я все еще приспосабливаюсь, и все становится проще. Горячие жидкости (в данном случае перекись водорода) могут содержать большое количество растворенного вещества (соли), поэтому я нагреваю перекись с помощью теплового пистолета. Вы можете использовать микроволновую печь, чтобы нагреть перекись до кипения и приготовить перенасыщенный раствор, но я считаю, что это прекрасно работает. Может быть, 3 столовые ложки на 1 стакан перекиси? Это не совсем так.

Единственный точный аспект всего этого процесса — это потребность в чистоте. Детали должны быть чистыми и обезжиренными.Они НЕОБХОДИМО ржаветь, и все, что препятствует этому процессу, повлияет на результат, оставляя пятна на поверхности. Я обычно стираю растворителем (обычно ацетон или разбавитель для лака), затем использую спрей-очиститель, например 409 или spic-and-span (sp?), И, наконец, горячую мыльную воду. Я только что использовал горячую мыльную воду, и все было нормально.

Теперь, когда деталь чистая, она должна оставаться такой. Я ношу резиновые перчатки, чтобы не испачкать кожу маслом, но это единственная причина. Здесь нет ничего токсичного….. Круто!

————————
Примечание.

Я заметил, что некоторые металлы по-разному реагируют на этот процесс и быстрее образуют оксиды. Высокоуглеродистое железо работает быстро, а более мягкое железо — медленнее. Некоторые лезвия более устойчивы, чем другие. Маленькая японская головка молотка совсем не хочет ржаветь. Интересно, что это за железо ….. Очень странно!

В любом случае, один из способов добиться более равномерного эффекта — активировать металлическую поверхность. Хорошо подойдет короткое замачивание в уксусе, которое можно приготовить на кухне.Фосфорной кислоты, соляной кислоты или хлорида железа может не быть (даже на МОЕЙ кухне. Есть пределы!). Краткое знакомство, кажется, дает процессу толчок.

———————

Поместите раствор пероксида / соли в коррозионно-стойкий контейнер, затем погрузите металлические части. Активность будет немедленной и выглядит довольно тревожной. На всем обнаженном металле быстро образуются пузырьки, мгновенно окисляя его и тем самым образуя ржавчину. Пенистая накипь ржавого цвета накапливается в течение нескольких минут.

Перекись водорода, соль и тепло. Идеальные промоторы ржавчины!

Примерно через 5 минут я снимаю детали.

Фу.

Высушите их тепловым феном. Это страшно, ведь детали ржавеют прямо на глазах!

Еще хуже! Похоже на ваш худший кошмар (Да, я знаю … Если мой худший кошмар связан с ржавыми инструментами, у меня нездоровая привязанность, фобическое расстройство или очень лишенный воображения ум. Ржавые инструменты занимают довольно низкое место мой список, учитывая все обстоятельства).

Я слегка снимаю карту, используя стальную мочалку 0000.

Не удаляйте ржавчину! Ржавчина — это то, что вам нужно! Тонкий ровный слой легкой ржавчины. За 5 минут окисления не образуются глубокие ямы или что-то в этом роде. Выглядит хуже, чем есть на самом деле.

Теперь идет волшебное превращение (* вставьте «волшебный» звук *).

Я использую свою волшебную мультиварку (на сильном огне), но кипящая вода в кастрюле на плите работает даже лучше. Тепло, передаваемое через проводящую среду в отсутствие кислорода, превращает красный оксид железа в черный магнетит.На мой взгляд, химия, физика и магия неразрывно связаны.

После 20 минут нахождения в мультиварке большая часть красной ржавчины превратилась в черный оксид.

На этом изображении более тонкий черный цвет — это новый черный оксид, образующийся на голом металле. Более толстый, темно-черный цвет — это оригинальная почерневшая поверхность. Воронение ржавчины образует толстую и прочную поверхность, но для получения глубины требуется несколько циклов. Хорошая вещь.

В горячей воде в мультиварке нет кислорода. Отсутствие кислорода означает отсутствие ржавчины, поэтому вы можете оставлять сталь в ванне сколько угодно долго.Температура кипящей воды намного ниже температуры отпуска любого лезвия, поэтому не беспокойтесь о мягких краях *. Кипяток превратит красный оксид всего за несколько минут.

* И может действительно помочь снять некоторые остаточные напряжения при ковке. Одате написал, что ему посоветовали попробовать положить сложный, темпераментный клинок канны на раскаленную жестяную крышу, чтобы расслабить его. Это почти то же самое. Подробнее об этом позже …… *

С таким же успехом можно сделать их все.

Ручка стамески закрыта изолентой, как и наконечник.Лезвие будет погружено в воду, и я не хочу, чтобы вода касалась дерева ручки. Вода может случайно попасть внутрь соединения лезвия с обжимным кольцом, что приведет к образованию ржавчины внутри под ободком. Мне нужна только ржавчина, если я ее вижу.

Повторите процесс, заржавейте, затем закипите.

После третьей ржавчины все выглядит ДЕЙСТВИТЕЛЬНО страшно!

Раствор подходит для двух применений, но создание нового способствует более сильному образованию ржавчины.

Пока достаточно четырех циклов.Не идеально, но достаточно хорошо.

Резист отслоился, и скосы выглядят ужасно. Они будут выглядеть лучше после заточки. Вы можете повторять процесс до тех пор, пока поверхность не станет настолько толстой, что будет препятствовать образованию новой ржавчины. Этот аспект самоограничения — вот что дает воронению ржавчины такую ​​заслуженную репутацию. Это прочно, очень эффективно и достижимо простыми средствами. И это безопасный процесс!

Смазанный, острый и готовый к работе.Деревянные тела тоже вышли хорошо.

Когда вы будете удовлетворены (или вам скучно), нанесите все хорошее масло. Воронение ржавчины обеспечивает определенную защиту от образования ржавчины в будущем и имеет микропористую природу, идеально подходящую для всасывания и удержания большого количества масла. С защитным маслом это ОЧЕНЬ хорошее покрытие.

—————
Еще одно примечание ….

Есть инструмент, который вы хотите зачернить, но у него есть только 1 час?

Более быстрое воронение от ржавчины.

• Очистить / обезжирить
• Нагрейте небольшое количество (1/2 стакана) перекиси водорода
• Добавьте 1-2 столовые ложки соли и перемешайте
• Нанесите на инструмент раствор перекиси и оставьте на несколько минут. Промойте кисть перед повторным использованием.
• Сушка с использованием теплового пистолета
• Полностью погрузить заржавевший инструмент в кипящую воду на 3-5 минут
• Повторяйте, пока не будете удовлетворены. Вы можете повторно использовать исходный раствор, если не загрязните его.

Я больше не заморачиваюсь с полным погружением.Достаточно просто чистить инструмент щеткой. Меньше бесполезного решения и быстрее. Уловка заключалась в использовании тепловой пушки. Он быстро сушит металл, а остаточное тепло помогает ускорить превращение ржавчины. У меня это получилось довольно быстро. У меня может кипеть партия инструментов в мультиварке и одновременно ржаветь вторую партию с помощью раствора. Когда раствор высохнет, пора будет вынуть первую порцию из кастрюли.

Я могу сделать около 5 циклов за 40 минут, а затем очень продолжительное кипячение в течение последних 20 минут.Вы можете оставить все погруженным в воду на ночь, а утром сделать еще одну (только отваривать). Вода будет выглядеть как черный чай и станет хорошим удобрением для сада, богатым железом. Нетоксичен!

——————

Растворы для холодного воронения (Birchwood-Casey, Brownell’s и т. Д.) Окрашивают металл, воздействуя только на поверхность. Краска образует пленку, лежащую поверх металла. Воронение ржавчины похоже, но это не краска, а реальная поверхность металла, слегка преображенная.

Еще одним прекрасным аспектом синей ржавой отделки является уход.Каждая обработка металла подвержена износу и требует периодического обновления. Воронение ржавчины сохраняется и обновляется каждый раз, когда вы смазываете металл. С годами, по мере того как образуется красная ржавчина, которая затем покрывается маслом, она постепенно превращается из черного в насыщенный темно-коричневый. У Birchwood-Casey есть металлическая обработка, которая имитирует этот вид, под названием «Сливовый коричневый». Хорошо, но не настоящая.

С косметической точки зрения предпочтительнее краски, эффективной против ржавчины и долговечной в использовании, старомодное воронение ржавчины было золотым стандартом обработки металлов. Это отделка, которую пограничники наносили на свои ружья, предназначенные для интенсивного использования в экстремальных условиях. Это также требует много времени и усилий для нанесения (по сравнению с химическим погружением …), так что, как и многие другие хорошие вещи, в значительной степени пропало.

Кто бы мог подумать? Ржавчина?!

Методы воронения от холодной ржавчины

Образование, Алоха и самое интересное
можно в отделке металлом

Добро пожаловать на самый популярный и авторитетный в мире веб-сайт по отделке металлов

тема 4469

Обсуждение началось в 2000, но продолжаться до 2018 года

2000 г.

Q.Я БРАЙАН И Я НАЧИНАЮ МАЛЕНЬКИЙ БИЗНЕС, СПЕЦИАЛИЗИРУЮЩИЙСЯ НА ПОВЕРХНОСТИ АНТИЧНОГО И КЛАССИЧЕСКОГО ОРУЖИЯ, БОЛЬШИНСТВО ИЗ КОТОРЫХ БЫЛО ЗАВЕРШЕНО С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОЦЕССА СИНЕНИЯ ХОЛОДНОЙ РЖАВИ.

РАСТВОР НА КИСЛОТНОЙ ОСНОВЕ НАНЕСЕН НА ПОВЕРХНОСТЬ, ДОЛЖЕННУЮ РЖАВНИТЬ, ДО ПОГРУЖЕНИЯ КРАСНОЙ ВОДЫ В КИПЯТНУЮ ВОДУ, ПОТОМ ПРОВОДУ ПРОМЫШЛЕННО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНЕЙ ЧЕРНОЙ ОТДЕЛКИ. ЭТО ФИНСКИЙ ЯЗЫК ОЧЕНЬ ДОЛГОВЕЧЕН И НЕ МОЖЕТ ДУБЛИРОВАТЬСЯ КОММЕРЧЕСКИМИ ПРОДУКТАМИ COLD INSTANT BLUE, В настоящее время ДОСТУПНЫМИ В МАГАЗИНАХ ОРУЖИЯ.

ЗНАЕТ ЛИ КТО-ЛИБО ФОРМУЛЫ ДЛЯ ЭТИХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ РАННЕЙ РЖАВНИЦЫ, А ТАКЖЕ ИНФОРМАЦИЯ О ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИИ

BRIAN LOAGUE
— ОКЛАХОМА-СИТИ, ОКЛАГОМА

---

2003

А.Я являюсь оружейником в компании в моем родном городе и черню примерно от 60 до 80 комплектов стволов и / или винтовок ежегодно. Я использую следующую формулу: чистая азотная кислота 600 мл, соляная кислота 400 мл [соляная кислота [аффил. ссылка на информацию / продукт на Amazon] ], смешайте в подходящем контейнере и добавьте к нему столько чистых обезжиренных железных гвоздей для подков, сколько кислота перестанет переваривать, и, когда смесь перестанет дымиться и работать, разбавьте ее 5 литрами дистиллированной или деионизированной воды и дайте ей отстояться. дней.Перелейте этот раствор в коричневые химические бутылки, следя за тем, чтобы в бутылки не попал осадок. Затем необходимо провести обычный процесс полировки и тщательного обезжиривания материала, который нужно почернить, с использованием современных химикатов или старомодной стиральной соды [affil. ссылка на информацию / продукт на Amazon], который я использую, после этого нельзя допускать контакта рук или кожи. После обезжиривания промойте или протрите металл очень горячей водой, чтобы удалить остатки химикатов, и дайте ему полностью остыть, прежде чем нанести первый слой раствора чистым тампоном, не смачивайте его, а просто увлажните.

Через 24 часа в теплой влажной атмосфере закипятить, чтобы устранить появившийся слой ржавчины; когда остынет карта от черного рыхлого оксида, который тогда будет виден. Я использую очень тонкое проволочное колесо, произведенное компанией Canning из Бирмингема, Англия. Эта чистка необходима для окончательной полировки, необходимой для таких пистолетов, как Purdey’s Holland и Hollands и т. Д., Над которыми я регулярно работаю. Возможно, вам придется использовать маленькие щетки из стальной щетины, чтобы добраться до неудобных мест, также хорошо 0000 стальная вата [аффил. ссылка на информацию / продукт в Rockler].

После того, как вы достигнете требуемой отделки или металл станет неохотно впитывать ржавчину, его необходимо снова прокипятить в растворе соды, чтобы остановить ржавчину, после окончательного прочесывания, а затем нагреть до высокой температуры в чистом виде. кипящей воды, дать ей быстро высохнуть и поместить в резервуар, содержащий смесь старого моторного масла и обезвоживающего масла в соотношении 50/50, вынуть и дать стечь, чтобы очистить вентиляционные отверстия ребер сапуна и т.д .; Затем я зажигаю стволы или что-то еще, проводя ими через пламя довольно горячей газовой горелки, чтобы удалить остатки влаги или масла из промежутков между ребрами, а затем полирую их грубым бумажным полотенцем.Примерно через пару дней после завершения покройте работу пленкой хорошего оружейного масла. Я никоим образом не защищаю отверстия во время этого процесса, но потом серьезно их почистил и смазал маслом. Удачи, если вы воспользуетесь этим методом. Ваш

Джон Геллатли
— Перт, Шотландия, Соединенное Королевство

—-
Ed. Примечание! Эти инструкции предназначены для опытных кузнецов или химиков, уже хорошо знакомых с опасностями сильных кислот!
Интернет — это гигантская однокомнатная школа, где вы подслушиваете и читаете инструкции, подходящие только для людей с достаточно продвинутым уровнем химии и с обучением химии, работающих на надлежащем производственном объекте 🙂

---

---

9 сентября 2008 г.

Q.Я сейчас учусь ржаветь в синий цвет и сделал несколько ружей с переменным успехом. Мое внимание привлекла инструкция г-на Джона Галлатли о замачивании деталей в старом моторном масле и обезвоживающем масле, и мне нужно спросить, подразумевает ли он под «старым» моторным маслом отработанное масло?
У меня проблемы с получением ровной окраски без полос и пятен, особенно на плоских поверхностях ствольной коробки. Детали недостаточно хорошо очищены? Я не могу найти на месте стиральную соду =>

Спасибо, Рон

Рональд Хеннинг
— Роскоммон, Мичиган

---

18 октября 2009 г.

А.В дополнение к моему оригинальному сообщению о медленном потемнении ржавчины, да, старое масло используется в моторном масле, новое масло не работает, вероятно, из-за некоторых современных присадок, хотя я использовал образец из той же банки после замены масла , идеально. Отделка, синий, черный или что-то среднее, зависит, я думаю, от качества стали и уровня хрома в ней. Использование химического реагента — хорошая идея, и использование любого из сублиматов, образующих ржавчину, очень разумно, если вы не можете быть уверены в содержании железа в конских гвоздях, если вы их используете.Время образования ржавчины зависит от того, где вы находитесь в мире, а также от температуры и уровня относительной влажности там, проверьте и снова проверьте. Предположение о том, что содержание силикона в некоторых современных маслах может вызвать проблемы с нанесением черного цвета, действительно, и единственный способ, который я нашел, чтобы победить это, — это кипятить и протирать в мягком растворе каустической соды перед первым нанесением покрытия из ствола / нагревается и наносит повторный слой примерно через 2 часа, затем продолжайте процесс как обычно. Мы всегда должны помнить о том, что будь то ваше оружие или ценный клиент, это чья-то гордость и радость, и мы всегда должны проявлять осторожность, делая все возможное, чтобы добиться наилучшего результата.
С уважением и приветом всему нашему братству,

Джон Геллатли
— Перт, Шотландия, Великобритания

---

2007

A. ЭТОТ СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЖАВЧИНЫ ПРОСТО И ВООБЩЕ НЕ СЛОЖНЫЙ. ПОЛИРОВАТЬ БОЧКИ ИЛИ ЧАСТИ, А ЗАТЕМ ОЧИСТИТЬ АЦЕТОМ [аффил. ссылка на информацию / продукт на Amazon], ДЕРЖАТЬ РУКИ. ВО ВРЕМЯ ЗАБЛОКИРОВКИ ПРОБИРАЙТЕ ЕГО СМАЗАННУЮ ПАТЧУ, А ЗАТЕМ ЗАКОНЧИВАЙТЕ ОБОИХ КОНЦЕВ, ЗАПУСКАЯ ДЕРЕВЯННЫЕ ИЛИ ДЕРЕВЯННЫЕ ПРОБКИ. СЕЙЧАС ПОДВЕСИТЕ БОЧКУ В МАЛЕНЬКОМ ОГРАНИЧЕННОМ ПРОСТРАНСТВЕ ИЛИ СДЕЛАЙТЕ ПАЛАТКУ ДЛЯ МУСОРА НА НЕЙ И Т.Д. ^{См. Изд. note} КИСЛОТА В ВАШЕМ МЕСТНОМ МАГАЗИНЕ КРАСКИ, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ БЕТОНА. ЗАЛИВАТЬ УНЦИЮ В БАНКУ И ВСТАВИТЬ ЧАСТЬ, ЧТОБЫ БЫТЬ СИНИЙ. НЕ СДЕЛАЙТЕ ЭТО В ВАШЕМ МАГАЗИНЕ! ЧЕРЕЗ НЕСКОЛЬКО ЧАСОВ ДЕТАЛИ, ПОСЛЕ АТАКИ КИСЛОТЫ, ПРИНЯТ ТУШУЮ ОТДЕЛКУ. СЕЙЧАС, НЕ ДЕЛАЙТЕ СМАЗОЧНЫЕ ПЕРЧАТКИ ОТ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ, ПОДВЕСИТЕ КАК В ГАРАЖЕ ИЛИ ПОД ЗАКРЫТИЕМ МАГАЗИНА И ДАЙТЕ ЕМУ РЖАВЧИТЬСЯ. ЭТО ЗДЕСЬ В ОРЕГОНЕ ПРОЙДЕТ 3 ИЛИ 4 ДНЯ, МОЖЕТ БЫТЬ МЕНЬШЕ НА ПОБЕРЕЖЬЕ ИЛИ НА НАЗАД ВОСТОК КОГДА ИМЕЕТСЯ ХОРОШИЙ ПЛОТНЫЙ СЛОЙ МЕНЬШЕЙ КРАСНОЙ РЖАВЧИНЫ НА ВСЕМ, ОТКРОЙТЕ ЕГО КАРТОЧКУ ИЛИ ЩЕТКУ ДО СИНИЙ С ПОМОЩЬЮ ЖЕСТКОГО МОТОРНОГО ПРОВОДА.ЭТО СИНИЙ ДЕЙСТВИТЕЛЬНО СИНИЙ, И ЛЮБОЙ ЛЮБИТЕЛЬ МОЖЕТ СДЕЛАТЬ. НО ИСПОЛЬЗУЙТЕ НЕМНОГО ОБЩЕГО СМЫСЛА С КИСЛОТОЙ, И ЕСЛИ ВЫ ОСТАВИТЕ ОТКРЫТУЮ БАНКУ В МАГАЗИНЕ, ВЫ ПОРАЖЕТЕ ВСЕ СВОИ ИНСТРУМЕНТЫ и т.д.

ТОМ РАЙС
— МЕДФОРД, Орегон

—-
Изд. Примечание: мы считаем, что Том допустил небольшую ошибку в своем предположении и имел в виду соляную кислоту, а не азотную кислоту. Это предположение основано на том факте, что это соляная кислота, доступная в магазинах красок, которая используется для очистки бетона и известна своими испарениями, разъедающими окружающую среду.Кроме того, при добавлении стали в азотную кислоту очень вероятно образование желтых облаков NOx-ого газа.

---

14 января 2008 г.

А. Брайан, позвольте мне добавить несколько советов, которые многие другие не делали. ПОЖАЛУЙСТА, купите несколько старых «драндулетов» из ломбарда или, что еще лучше, несколько сломанных кусков различных типов стали, используемых в огнестрельном оружии. Хорошим выбором может быть старый «вытянутый» ствол Маузера, старый одноствольный корпус ружья (когда-то закаленный), возможно, ствол дробовика с многократным выстрелом, и, ну, вы поняли… в любом случае, используйте их для упражнений.

У меня есть оружейный магазин 42 года, то и дело. У меня были некоторые успехи и некоторые неудачи. Тем не менее, я с гордостью могу сказать, что у меня никогда не было необратимых неудач с воронением «Cold Rust» или «Rust-and-Rub» на оружии заказчика. У меня был один (пулемет 870 Slug Gun), который в первые дни мне пришлось перешивать стеклянными бусами и обычным способом. Получилось очень хорошо, по крайней мере, мне так сказали. Он был моим, он у меня до сих пор, и я охотюсь с ним. Я сохраняю это как напоминание, так как у меня были другие планы на это. Примерно то же самое произошло с добрым полковником из Индии (см. Запись ниже). НЕ выполняйте никакой реальной работы, пока не сможете хорошо поработать над своими упражнениями. Посините их, затем зачистите наждачной бумагой (зернистость 80). Повторная полировка будет хорошей практикой, чтобы углы оставались квадратными, а круглые детали круглыми, а линии прямыми. Отполируйте до зернистости примерно 400 (НЕ зеркально; осталось немного «облака»). Линии полировки должны быть прямыми.Тщательно обезжирить. Затем обезжиривайте еще раз, и если сомневаетесь, сделайте это еще раз. Это невозможно переоценить. ВСЕ масла и смазки должны быть полностью удалены из всех укромных уголков, трещин и металлических пор, иначе работа будет грязной.

Формула, которую дал шотландский джентльмен, идеальна, за исключением того, что я использую ингредиенты «реактивного» класса, дистиллированную воду и заменяю железный порошок Reagent Grade. Добавляйте, пока смесь не перестанет впитываться. Это может занять несколько дней. Процедите через бумажный фильтр для кофе.Повторите процесс процеживания. Используйте только стеклянные (НЕ пластик!) Емкости, воронки и т. Д. (В хорошей лаборатории есть стеклянные воронки. Одной или двух хватит на вечность). Это потому, что здесь подковообразные гвозди (я получаю их от Centeur Forge Blacksmithing Supply) на самом деле из мягкой стали, и в них есть микроэлементы. Я использую ингредиенты класса Reagent Grade, поскольку они очень чистые и не содержат следов материалов, которые могут испортить работу. По той же причине, что и вода, так как минералы странным образом повлияют на результат.Единственным источником, вероятно, будет магазин лабораторных химикатов (Google it) в большом городе. (В том же химическом доме, вероятно, будут все ингредиенты). Доставка будет возмутительной и до неприличия дорогой. Выберите ближайший и будьте готовы поехать туда и забрать его. На самом деле это будет дешевле, даже с газом. Спросите у поставщика химикатов, могут ли они поставить стеклянные флаконы с реактивами со СТЕКЛЯННОЙ пробкой, способной удерживать варку. Купите столько, сколько можете себе позволить. Они длятся вечно, пока не упадут…. Используйте толстую резину Резиновые перчатки [аффил. ссылка на информацию / продукт на Amazon] (также доступно из Brownells [аффил. ссылка редактора]) и держите все масло подальше. Не добавляйте опилки в смесь, и у вас есть идеальный раствор «Браунинг». Кипятите все аппликации после завершения в мягком растворе дистиллированной воды и соды, чтобы «убить» действие кислоты.

И кислота сильно обожжет вас, если попадет на вас. Как сказал другой писатель, НЕ ДЕЛАЙТЕ ЭТО НИКОГДА У ВАС ЕСТЬ МЕТАЛЛ, КОТОРЫЙ ВЫ ХОТИТЕ СОХРАНИТЬ! Это приведет к ржавчине всех ваших очень дорогих инструментов (и оружия других клиентов).У меня есть сборный флигель 10 X 10, которым я ограничиваю все эти операции. ОГРОМНЫЙ вентилятор, электрическое отопление на зиму, я также использую респиратор, сделанный из старого мундштука для акваланга, ведущего через какой-то шланг к месту снаружи (но тогда у меня проблемы с легкими). В любом случае, не дышите им; используйте перчатки (обезжиривайте их КАЖДЫЙ РАЗ РАБОТЫ С ЛЮБОЙ ОБОРУДОВКОЙ, обеспечьте защиту для глаз и вентиляцию. И удачи — это будет одна из самых приятных работ с оружием, которые вы когда-либо выполняли!

WFW Goboom

Уильям Вуд
— Оксфорд, Алабама

---

30 июля 2008 г.

А.МИСТЕР УИЛЬЯМ ВУД ВЫ ПРЕДСТАВИЛИ ХОРОШО ДЕТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СИНЕНИЯ РЖАВИ. Я верю, что ВЫ ИСПОЛЬЗУЕТЕ РЕШЕНИЕ, КОТОРОЕ ОПИСАНЫ ДЖЕЛЛАТЛИ. ЖДЕМ ВАШ ОТВЕТ

ХАКИМУДДИН Ф. ДАУД
— ПЕШАВАР, ПАКИСТАН

---

18 февраля 2009 г.

A. Полезному джентльмену, который порекомендовал использовать материалы реактивного класса, вы можете получить эти материалы на сайте www.carolina.com. Сколько оксида железа необходимо для смеси с 500 мл азотной кислоты?
Спасибо,
Дэн

Дэниел Исаак
— Гранвиль, Нью-Йорк

---

2007 г.

Q.Я пробовал метод холодного воронения на своем дробовике и, кажется, пропустил какой-то важный шаг в процессе, потому что детали не вороненые должным образом, а они все еще ржавые. Процесс, которым я следовал, был следующим: сначала я тщательно очистил и отполировал металлические части, затем нанес смесь из 1 части азотной кислоты и 3 частей воды. После этого я оставил металл на 4 дня ржаветь. Наконец, я промыл вороненые детали в кипящей воде. Результат был плачевным! Я хотел бы знать, как я могу отменить то, что я сделал, или, по крайней мере, снова правильно посинить металлические части.Я хотел бы знать простое средство, которое можно легко сделать в домашних условиях без сложной обработки.

Подполковник Адешпал Сингх Рандхава
Индийская армия — Дели, Индия

---

2007 г.

A. Приветствие:

Вы должны давать детали ржаветь только до тех пор, пока не появится тонкий слой красной ржавчины. Обычно в моем климате это происходит за 24 часа или меньше. Если вы отпустите его слишком долго, он расколется по металлу.

После того, как он заржавел, нужно прокипятить детали в дистиллированной воде в течение 25–30 минут.Это превратит красный оксид в черный оксид. Когда вы снимете их, они будут выглядеть так, как будто они покрыты черным бархатом.

Используйте обезжиренную тонкую стальную вату для удаления бархатного налета. Под ним будет поверхность серого цвета, как металлический пистолет. При необходимости повторите описанный выше процесс, чтобы получить желаемый синий цвет.

После получения желаемого цвета замочите детали в водоизмещающем масле на 24 часа. После замачивания протрите детали бумажным полотенцем.

С уважением :,

Уильям Хиггинс
— Шони, Канзас

---

11 февраля 2009 г.

Q.Я пробовал воронение ржавчины, используя двухкислотные / железные опилки. [аффил. ссылка на информацию / товар на Amazon], но я всегда получаю разные оттенки серого или даже черный, но синего цвета нет. Я видел ржаво-синий цвет на старых ружьях, и всегда был немного синего цвета. Как мне это получить?
спасибо, Билл

Билл Даутрих
любитель — Чаттануга, Теннесси

---

Февраль 2009 г.

A. Привет, Билл. Я не могу сказать вам наверняка, что не так, но могу сказать, что вы получите гораздо более синий цвет на полированной основе, чем на любом матовом. Тот же самый раствор «черного оксида», который дает темно-черный цвет на матовых частях, дает драгоценный синий цвет на зеркально отполированных частях. Попробуйте зеркально отполировать небольшой предмет или часть предмета и посмотреть, какого цвета он получится. Удачи.

С уважением,

Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха

---

17 марта 2009 г.

В. Это больше связано с моими попытками получить настоящий синий цвет при воронении огнестрельного оружия. С тех пор я читал, что некоторые из старых формул для воронения ржавчины содержали цианид, производство которого с тех пор было прекращено по очевидным причинам безопасности.Кроме того, эти ранние формулы цианидов при контакте с железом давали берлинскую лазурь. Кто-нибудь знает конкретно о какой-либо из этих формул и способах их применения?
Спасибо,

Билл Даутрих [возвращается]
любитель — Чаттануга, Теннесси

---

A. Привет еще раз.

Я не оружейник, но я из индустрии гальваники, где тщательно избегают образования берлинской синевы (цианида железа), потому что в цехах гальваники контролируется содержание цианида, и очень трудно разрушить цианид после его реакции утюг.

Несмотря на то, что работа с цианидом сопряжена с опасностями, я думаю, что было бы достаточно легко приготовить раствор цианида берлинской синей, поскольку в гальванических цехах это все время производится случайно 🙂

С уважением,

Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха

---

11 сентября 2009 г.

A. Несколько советов, которые я считаю хорошими.
Сначала купите копию «Firearm Blueing and Browning» [аффил.ссылка на книгу на Amazon ] Анжера, это все объясняет.
Во-вторых, не используйте формулы, содержащие соли ртути, слишком ядовитые.
В-третьих, при необходимости используйте только дистиллированную воду.
В-четвертых, не прикасайтесь к любой части кожи, на которой вы хотите закончить, независимо от того, насколько чистым вы себя считаете.
В-пятых, если на поверхности попали современные масла, содержащие синтетику или силиконы, вам придется очистить их более одного раза. Я обнаружил это на собственном горьком опыте.
В-шестых, очищенные поверхности должны быть полностью смачиваемыми дистиллированной водой, если при последнем ополаскивании деталь не покрыта сплошной пленкой воды, она еще не чистая.
В-седьмых, не жадничайте, лучше немного заржавить деталь и нанести от 6 до 10 обработок, чем пытаться сделать это за два и сломать вашу деталь. После двух обработок может появиться не ржавчина, а очень тонкая темно-серая пленка. Варите, не жадничайте. Он станет черным.
Восьмое, одна из самых простых формул в книге работает очень хорошо, это 2-процентный раствор хлорида аммония в дистиллированной воде.Хлорид аммония также известен как солевой аммиак. [аффил. ссылка на информацию / товар на Amazon]. Он заржавеет любой ржавой стали. Не оставляйте его открытым в своем магазине, он медленно, но верно вызовет ржавчину.
Девять, здесь больше искусства, чем науки. Повторяю, купите эту книгу и прочтите.
Мои наилучшие пожелания всем, кто пробует воронение ржавчины.

Джеймс Морин
— Мэдисон, Висконсин

---

---

6 февраля 2010 г. Биллу Даутриху, Переписывались ли мы много лет назад? Я все еще синею ржавчину и получаю хорошие результаты.Синий цвет на старых ружьях кажется результатом выцветания. Друг показал мне магазин для винтовки Энфилд, который 30 лет назад был черным, когда он был воронен от ржавчины, а теперь он матово-синий. Надеюсь, у меня правильное имя. С наилучшими пожеланиями Тревор Дири, — Норвич, Норфолк, Великобритания, , 14 марта 2010 г. Привет, Тревор: Мы действительно много лет назад переписывались по поводу воронения ржавчины. Я сделал долгий перерыв, чтобы заработать на жизнь и создать семью. Теперь, когда я на пенсии, я подумал о том, чтобы вернуться к своему хобби. Как видите, я все еще гонюсь за неуловимым синим.Я надеялся, что с помощью Интернета смогу найти оригинальные заводские записи DWM и Mauser, но не повезло. Я, конечно, говорю о «новых» методах, использованных DWM post 1917 и Mauser post 1934. Несомненно, цвет тускнеет с годами, особенно под воздействием ультрафиолетовых лучей. Но все равно он будет либо светло-синим, либо останется темно-синим. Две синие кислоты на основе кислоты могут дать только красную ржавчину, которая всегда превращается в черную. В более поздних формулах DWM и Mauser в упомянутых выше временных рамках есть что-то более сложное.Рад снова услышать от вас и буду рад переписке. С уважением, Счет Билл Даутрих — Чаттануга, Теннесси

---

---

28 марта 2010 г.

Я ПОПРОБОВАЛ МЕТОД Тома Райса И СЛЕДОВАЛ НАПРАВЛЕНИЯМ ДО T. ЗАВЕРШЕННЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ПОЛУЧИЛИ ОТДЕЛКУ, ВЫГЛЯДЯЩИЙ НА РЫНКЕ КАЧЕСТВЕННЫМ ИЛИ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫМ ОБРАЗОМ. ПРОСТО СОБЛЮДАЙТЕ, ЧТО БОЛЬШЕ ПОЛИРОВАННОЙ СТАЛИ БУДЕТ БЛЕСК КОНЕЧНОЙ ОТДЕЛКИ. ЕСЛИ ВЫ ХОТИТЕ ОТДЕЛАТЬ ЗЕРКАЛО, ТО ВАМ НУЖНО ПОЛИРОВАТЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ЕГО.ПОСЛЕДНЕЕ СОБЛЮДАЙТЕ, ЧТО ВСЕ, ЧТО ДЕЛАТЬ, СТОИТ СДЕЛАТЬ ПРАВИЛЬНО

ПОЛУЧАЙТЕ УДОВОЛЬСТВИЕ И НАСЛАЖДАЙТЕСЬ СВОЕЙ работой

BOB SEAMAN
— EDGEWATER, FLORIDA, USA

---

, 9 сентября 2010 г.

A. При использовании химических реагентов или приготовленных растворов (Brownell’s, Pinkington и т. Д.) «Деионизированная вода» даже лучше, чем дистиллированная, хотя дистиллированная более доступна. Если в вашем районе есть аналитическая лаборатория, они обычно готовы ее предоставить (конечно, по цене), и многие поставщики бутилированной воды могут это сделать, хотя могут и не иметь ее «на складе».Если вы когда-нибудь чувствовали запах «соленого воздуха» у океана, вы знаете, что соли также могут испаряться, особенно при температурах дистилляции. В деионизированной воде были удалены все ионизированные (растворенные) соли / минералы. Совет «не торопитесь» тоже очень хорош. Я использую стальную вату, а не картон или чесальное колесо, либо «обезжиренное», либо пропитанное разбавителем для лака в течение часа, затем промытое спреем «очиститель тормозов» (не хлорированный), оба достаточно легковоспламеняющиеся, но сильные обезжириватели, менее токсичные, чем ацетон. .
Соли в металле (напр. грамм. коррозионные остаточные соли грунтовки) также сделают синюю ржавчину « трудной для снятия », щелочь, чистое ополаскивание, травление, прозрачное ополаскивание перед окончательной полировкой, кажется, устранят большую часть этого (это на C-96 Mauser с сильно изношенным отверстием, последний раунд китайского экспорта).
Если вы живете в сухом климате, и детали подходят, повесьте их на раме на верхней решетке духовки, установленной на 150 F, поставив кастрюлю с водой на нижнюю решетку, чтобы она служила сыростью для бедняков. -кабинет, способствует равномерному ржавлению и ускоряет этот этап процесса.
Я нашел слишком тонким лаком, который не позволяет проникнуть синей ржавчине. Даже с зернистостью 200 окончательная полировка будет близка к эквивалентной 400 ярко-синей отделке, поскольку синий цвет ржавчины накапливается и заполняет «царапины» от полировки. Чем больше циклов вы прорабатываете, тем ярче он становится.
По возможности влажная или сухая наждачная бумага (автоподача) или ленты работают лучше, чем полировальные пасты, большинство из которых содержат в связующем некоторые органические вещества, что затрудняет последующую очистку металла после полировки. Используйте водяной (точильный) камень, чтобы сделать плоские поверхности на восьмиугольных бочках, он сохранит маркировку и ласточкин хвост с острыми краями и плоские поверхности.
Использование проникающего, вытесняющего воду масла нельзя переоценить (после нейтрализации соды и прозрачного ополаскивания). CRC 6-56 — хороший запасной ингредиент, доступный в магазинах NAPA повсюду, и он сильно ингибирует ржавчину. Дайте ему посидеть на деталях, затем нанесите более тяжелое (предпочтительно синтетическое) масло … Я использую старый военный LSA … и вы получите покрытие, которое в любой день будет превосходить ярко-синий.

Норм Пек
— Элленсбург, Вашингтон, США

---

15 августа 2011

В. При использовании реагентов, какой процент концентрации кислот вы бы порекомендовали? В моем местном химическом магазине есть все, что мне нужно, но кислоты бывают разной силы. Также для металлического компонента легко получить красный оксид железа — вы просто добавляете его к кислотам, пока он не перестанет работать? Или это количество оксида железа по весу по отношению к объемному количеству кислот?

Эндрю Гиббонс
— Кенденуп, Западная Австралия

---

20 марта 2012 г.

Q.Привет всем оружейникам,

Когда вы кипятите ржавые стволы, вы ждете, пока вода закипит, а затем опускаете стволы или опускаете стволы в воду, а затем доводите до кипения?
Может, без разницы?
Я использую раствор, очень похожий на раствор Джона Геллатли, только я использую порошковое железо, а не гвозди. Я также использовал скобы и стальную вату. Все с хорошими результатами. Я не напрягаюсь и перед употреблением хорошо встряхиваю. Опять же, имеет ли что-либо из вышеперечисленного значения?
С уважением ко всем,

Винсент Фипсон
оружейник — Флорида, Йоханнесберг, Южная Африка

---

23 мая 2012 г.

А.Привет, ребята, здесь не так давно я ремонтировал старинные часы, которые сильно потускнели. Единственное, что, казалось, помогало получить зеленый свет, — это Tarn-X. В процессе работы у меня появилось немного стальных оправок, и после полоскания остался небольшой слой ржавчины, который я удалил стальной мочалкой 4/0. Когда я вынес детали на солнечный свет, я заметил, что у этих стальных деталей был очень легкий синий оттенок.

Вот недавно я собирал АК-47 из демонтированного комплекта и вместо того, чтобы красить с помощью пальто, решил попробовать свои силы в воронении ржавчины.Я прочитал рецепт Скоттсмана для раствора Ниднера и исследовал стоимость азотной кислоты, и меня просто потрясла плата за хазмат. Я пошел за Tarn-X, вставил старую чугунную оконную гирю в токарный станок и собрал опилки в чистую пластиковую миску. Я добавил примерно чайную ложку опилок к 2 унциям Tarn-X и дал им готовиться пару дней, затем отфильтровал 1 унцию «супа» обратно в оставшийся Tarn-X.

Я взял старую бочку и отполировал ее до блестящего металла, используя все более мелкую наждачную бумагу, пока не закончил с влажной или сухой наждачной бумагой зернистостью 600.Я очистил ствол с помощью очистителя карбюратора (больше в основном ацетона, EPA удалило все хорошее) и нанес на заготовку тонкий слой супа Tarn-X. В течение нескольких часов на нем был тонкий слой ржавчины, а на следующее утро — красивый тонкий слой. Я вскипятил немного воды, и кусок стал черным в течение нескольких секунд после того, как его погрузили в воду, я дал ему закипеть около двадцати минут и вынул его, и на нем был тот толстый черный бархат, который был описан.

Я стер его бумажным полотенцем и снова нанес суп.Во второй раз ржавчина стала светлее и стала более серой, и через 24 часа она снова вскипела. Я только что сделал третье кипячение и протереть, и эта штука выглядит хорошо, черная в тени и темно-синяя на солнце. На нем все еще есть тонкие пятна, которые вам нужно внимательно присмотреть, чтобы увидеть под прямыми солнечными лучами, но я полагаю, что с несколькими дополнительными приложениями он будет выглядеть так же хорошо, как мой M91 Carcano. Просто подумал, что поделюсь.

Джей Фортнер,
, палисандровое железо, индивидуальные циклы и ремонт — Сидар-Ки, Флорида, США

---

6 января 2013 г. — эта запись добавлена ​​в эту ветку редактором вместо создания дублирующейся темы

Q. Какие химические вещества требуются, их концентрация и другие параметры температуры, предварительной и последующей обработки для процесса воронения, и как мы можем избежать его ржавления?

Айджазулла Таджир
— Аль-Айн, ОАЭ

---

---

17 ноября 2013 г.

В. Я много читал о посинении ржавчины и сделал несколько ружей. Мне не удавалось получить глянцевую поверхность, как у лучших английских черных. Кажется, что ржавчина всегда приводит к сатинированию. Есть ли у кого-нибудь предложения или можно опубликовать картинку, когда перестать ржаветь? Спасибо за помощь; хорошая ветка.

Джастин Олифант
— Нина, Висконсин

---

20 ноября 2013

A. Вы пытаетесь использовать процесс холодного ржавления для получения отделки, эквивалентной процессу горячего черного оксида, используемому всеми производителями пистолетов. Этого не произойдет. Вы можете получить синюю / черную отделку, но она никогда не будет иметь стойкости, как горячий черный оксид.

Джеффри Холмс, CEF
Спартанбург, Южная Каролина

---

21 ноября 2013

A. Попробуйте любой рецепт черной отделки стали; после этого вы можете использовать фосфатирование, а затем нанести на него лак.
Можно также использовать черное фосфатирование (в сочетании с лаком).
Также можно использовать модифицированный черный оксидный процесс (на этот счет есть как минимум один патент США, веб-страница uspto.gov).

Надеюсь, это поможет и удачи!

Goran Budija
— Загреб, Хорватия

---

---

10 сентября 2014 г.

В. Я только начал варить формулу из 600 см3 чистой азотной кислоты, 400 см3 соляной кислоты плюс начал добавлять железный порошок Reagent Grade. Я медленно добавил порошок и удивился, сколько желтого дыма выходит из бутылки — это нормально? Я сделал смесь на улице во дворе и удалился от дыма, так как он был довольно густым.
Я положил бутылку в безопасное место с неплотной крышкой для выхода паров. Завтра вставлю еще железа. Просто хотите почувствовать, все ли у меня хорошо, ребята?

Брайан Херлихи Продажи
— Окленд, Новая Зеландия

---

15 сентября 2014

A. Hi Brian,

Добавлять железо в азотно-соляную смесь нужно очень осторожно. Испарения, которые вы видите, вероятно, являются оксидами азота (обычно это диоксид азота).

В профессиональном плане это должно быть сделано с помощью активной экстракции, чтобы избежать воздействия токсичных паров, которые могут убить или вызвать долгосрочные заболевания.

Как минимум, вы должны быть одеты в кислотостойкие перчатки и комбинезон, защитные очки и, если у вас нет активного блока экстракции, лицевую маску с картриджем для паров кислоты. Что-нибудь меньшее, и вы рискуете своей жизнью, даже если делаете это во дворе. Не только это, вы можете случайно выставить прохожих, поэтому будьте очень осторожны.

Брайан Терри
Aerospace — Йовил, Сомерсет, Великобритания

---

16 сентября 2014 г.

Спасибо за очень важный совет. Я просматривал другие сообщения и не мог определить столько опасности, сколько вы упомянули.Когда вышел дым, я убедился, что ветер убегает от меня; они также быстро разошлись. Что я сделал неправильно, так это попытался использовать коммерческое количество, а не уменьшать процентное содержание этой смеси до смеси размером с 10 пистолетов.
Я уверен, что это станет менее страшным и более управляемым, когда я уменьшу объем этого напитка. Приветствую за информацию.

Брайан Херлихи [возвращается]
— Окленд, Новая Зеландия

---

16 ноября 2017 г.

A. Я второй по формуле Джона Геллатли для медленного воронения ржавчины, т.е. 3 части азотной кислоты, 2 части соляной кислоты, столько железа, сколько оно будет растворено, и после прекращения реакции разбавление 25 частями дистиллированной воды.Все суммы объемные.

Я использовал 70% азотную кислоту лабораторного класса, железные опилки лабораторного качества и соляную кислоту из хозяйственного магазина. Меры предосторожности, упомянутые Джоном Г., не только настоятельно рекомендуются, но и необходимы.

Реакция кислоты / железа интенсивная, и ваша колба должна быть слишком большой, чтобы свести к минимуму возможность выкипания. Делайте небольшие количества за раз. Добавляйте железные опилки НЕМНОГО РАЗ. В результате реакции выделяется много тепла. Образующиеся пары очень токсичны, и реакцию следует проводить в безопасной среде, например.г., вытяжной шкаф. Перед добавлением дополнительных железных опилок НЕЖНОЕ встряхивание колбы может инициировать дальнейшую реакцию. Подождите, пока полностью не прекратится дальнейшая реакция, перед добавлением следующих железных опилок и повторите, пока добавление железных опилок не перестанет вызывать дальнейшую реакцию. Когда раствор остынет, можно проводить разбавление дистиллированной водой. После этого раствор можно аккуратно перелить в тёмный флакон с ядами или профильтровать. Если оставить раствор на две недели или около того, любой осадок осядет на дне контейнера, когда он будет готов к использованию.

Вышеуказанное опасно и, как правило, должно выполняться в лабораторных условиях опытным специалистом.

Джон Берн
— Перт, Вашингтон, Австралия

---

---

24 ноября 2018

В. Как использовать стиральную соду в качестве обезжиривателя? Хочу попробовать свои силы в воронении револьвера. Нужно ли кипятить раму и погружать в раствор соды и воды или просто дать ей впитаться? А как насчет стиральной соды и уксуса?

Спасибо,
Марк

Mark Bus
— Анн-Арбор, штат Мичиган, США.S.A.

этот текст заменяется на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции с помощью этих страниц. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, относящуюся к отделке металла, пожалуйста, проверьте эти каталоги:

О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish. com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

Вороненая сталь | Домой Машинист по модели двигателя

За последние годы много воронения ржавчины, я предлагаю несколько советов:
1. Просто используйте дистиллированную воду. Это очень дешево в продуктовом магазине и устраняет возможные проблемы. Его можно использовать повторно, пока он не приобретет цвет ржавчины, а затем выбросить его. Емкость для кипячения может быть из алюминия, нержавеющей стали или стали, покрытой эмалью из фарфора (дешево в комиссионном магазине). 5-7 мин. в кипении обычно достаточно.Дольше ничего не делает.
2. Очистить черную ржавчину после кипячения можно с помощью стальной мочалки 4/0 (жесткая для пальцев) или тонкой проволочной щетки (проволока 0,005 дюйма или тоньше). Brownells предлагает множество различных форм чесальных щеток как для ручной, так и для моторной мощности.
3. Если вы используете щетку с приводом от двигателя 5 или 6 дюймов на оправке, не запускайте ее со скоростью примерно 300 об / мин, иначе вы будете изнашивать только что созданный синий цвет. Всегда наносите карту в сторону от острых краев и не нажимайте сильно, иначе вы увидит появление яркого металла.Это требование низкой скорости может быть легко достигнуто с помощью сверлильного станка или шпинделя токарного станка для приведения в движение щетки. Используйте достаточные защитные кожухи для машины и всегда используйте защиту для глаз.
4. На простой углеродистой стали 4 или 5 циклов нанесения обычно дают хороший темно-сине-черный цвет. Легированные углеродистые стали с хромом и никелем (например, 4140) труднее окрашивать в синий цвет, потому что они изначально более устойчивы к ржавчине. Вы можете получить приличный темно-серо-черный цвет, но глубина цвета будет не такой приятной, как у простой углеродистой стали или железа.Я никогда не пробовал HSS, но предсказываю плохие результаты. Более 6 циклов ржавления не помогут ни одной стали, и в конечном итоге уже достигнутый цвет начнет светлеть. Некоторые стальные сплавы не ржавеют до синего цвета, что бы вы ни делали, но они редко встречаются в домашнем магазине.
5. При использовании традиционных оружейных антикоррозионных (слабокислотных) растворов требуется абсолютная чистота (очиститель тормозов, резиновые перчатки, покрытые бумагой держатели и т. Д.). Это делает применение решения и кардочесание сложным и реальным PIA.Однако на рынке есть гораздо более щадящее решение, которое в то же время обеспечивает отличную отделку. Это коричневый и обезжириватель Laurel Mountain Forge Barrel Brown and Degreaser. Он был разработан химиком, который искал лучший способ коричневого цвета стволов дульного ружья. Поскольку подрумянивание — это тот же процесс, что и воронение, за исключением кипячения в воде, раствор отлично подходит для воронения. Самое интересное в том, что он также содержит моющее средство. Это означает, что безупречная чистота больше не требуется.Вы можете нанести раствор на чистые стальные детали, а также после кипячения кардочесать их чистыми голыми руками. За счет исключения перчаток, покрытых бумагой плоскогубцев, губок для тисков и т. Д. Весь процесс проходит быстрее, и вращающаяся щетка меньше склонна захватывать детали и бросать их через комнату. Вы не оцените улучшение, пока не попробуете воронение ржавчины в первый раз. Кстати, коррозионным веществом в растворе является хлорид железа, тот же самый материал, который используется для изготовления печатных плат из травленой меди.
6. Необходимая среда для коррозии — теплая и влажная. Я построил фанерный шкаф, в котором была плита / чайник и 6-дюймовый вентилятор, потому что у меня не было другого места, которое могло бы работать. Я обнаружил, что около 90F и влажность 80% способствовали быстрому, даже ржавчине. Шкаф позволил мне контролировать условия довольно хорошие YMMV.

WOB

9 способов предотвратить ржавчину металлов

Что такое Rust?

Ржавчина — это форма оксида железа. Это происходит, когда железо соединяется с кислородом воздуха, вызывая его коррозию.Ржавчина — это оранжево-коричневое изменение цвета металла. Ржавчина может поражать железо и его сплавы, включая сталь. Когда у вас есть железо, вода и кислород вместе, вы получаете ржавчину. Основным катализатором появления ржавчины является вода. Хотя железные и стальные конструкции кажутся прочными, молекулы воды способны проникать через микроскопические щели в металле. Это запускает процесс коррозии. Если присутствует соль, например, в морской воде, коррозия будет более быстрой. Воздействие диоксида серы и диоксида углерода также ускорит коррозионный процесс.

Ржавчина вызывает расширение металла, что может оказывать большое давление на конструкцию в целом. При этом металл ослабнет, станет хрупким и шелушащимся. Ржавчина проницаема для воздуха и воды, поэтому металл под слоем ржавчины будет продолжать разъедать.

9 способов предотвратить образование ржавчины

Ржавчина может снизить прочность ваших металлов, сделать их хрупкими и сократить срок их службы. Когда дело доходит до того, чтобы ваши металлы выглядели наилучшим образом, а также сохраняли долговечность, ключевым моментом является предотвращение ржавчины. Воздействие внешних условий увеличивает риск образования ржавчины, особенно если климат дождливый или влажный.

К лучшим способам предотвращения ржавчины относятся:

1. Цинкование

Цинкование — это метод защиты от ржавчины. Это достигается путем горячего цинкования или гальваники. Изделие из железа или стали покрыто тонким слоем цинка. Это предотвращает попадание кислорода и воды на металл под ними, но цинк также действует как жертвенный металл. Цинк более реакционноспособен, чем железо, поэтому он окисляется, а не железо.

2. Corten или погодостойкая сталь

Используйте атмосферостойкую сталь , также известную как сталь «COR-TEN», которая содержит до 21% легирующих элементов, таких как хром, медь, никель и фосфор. Сплавы образуют защитную ржавчину, которая со временем снижает скорость коррозии. Сталь COR-TEN обычно дешевле нержавеющей стали.

3. Нержавеющая сталь

Сплавы, устойчивые к коррозии. Нержавеющая сталь — это сплав, а содержит минимум 11% хрома.Это позволяет образовывать защитную пленку из оксида хрома, которая защищает от ржавчины. В случае повреждения защитная пленка восстановится. Коррозионную стойкость можно еще больше повысить за счет добавления никеля.

4. Правильный предварительный дизайн

Конструкция должна позволять воздуху свободно циркулировать вокруг металла. Правильное планирование на этапе проектирования может минимизировать проникновение воды и снизить риск образования ржавчины. Следует избегать щелей и впадин. Металлические соединения должны быть сварными, а не болтовыми.При необходимости следует рассмотреть возможность дренажа воды. Для больших конструкций должен быть обеспечен соответствующий доступ для регулярного обслуживания.

5. Воронение

Воронение — это погружение стальных деталей в раствор нитрата калия, воды и гидроксида натрия. Это полезный метод, обеспечивающий ограниченную защиту небольших стальных изделий от ржавчины. Причина, по которой это называется «воронением», заключается в сине-черном цвете покрытия при использовании этой техники.Он часто используется при производстве огнестрельного оружия для обеспечения определенной степени устойчивости к коррозии. Он также используется в точных часах и других металлических изделиях.

6. Регулярное техническое обслуживание

Если вы встраиваете в систему регулярное обслуживание, это поможет остановить образование ржавчины и остановить развитие любой ржавчины. Очень важно удалить образовавшуюся ржавчину. Лезвие бритвы можно использовать для небольших участков. С помощью теплой воды и мыла удалите грязь с поверхности. Затем на поверхность следует нанести антикоррозийное покрытие.

7. FOZZ

FOZZ представляет собой сбалансированную смесь фосфорной кислоты и других химикатов, смачивающих веществ и наполнителей, растворяющих ржавчину и предотвращающих дальнейшее ржавление. Правильно обработанные поверхности готовы к окраске после высыхания. FOZZ — это не краска, а грунтовка, которая кондиционирует металл, чтобы краска держалась.

8. Порошковое покрытие

Порошковая окраска — это когда сухой порошок равномерно наносится на чистую поверхность. Затем объект нагревают, превращая порошок в тонкую пленку.Доступны акриловые, полиэфирные, нейлоновые, виниловые, эпоксидные и уретановые порошки. Порошки наносятся методом электростатического распыления. На электропроводящий объект распыляется заряженный непроводящий порошок.

9. Органическое покрытие

Экономически эффективным способом защиты от ржавчины является использование органического покрытия, которое создает барьер против коррозионных элементов. Покрытия на масляной основе идеально подходят для предотвращения проникновения воды и кислорода.

Посетите Tampa Steel & Supply for Quality Metal

Вам нужны запасы стали? Не ищите ничего, кроме профессионалов Tampa Steel and Supply.У нас есть обширный перечень стальной продукции для любого проекта, который вам нужен. Мы гордимся тем, что обслуживаем наших клиентов почти четыре десятилетия, и готовы помочь вам с вашими потребностями в стали. Есть вопросы? Позвоните нам сегодня, чтобы узнать больше, или загляните в наш красивый выставочный зал Тампа.

Запросите предложение онлайн
или позвоните в Tampa Steel & Supply по телефону (813) 241-2801

Средства для удаления ржавчины и лечения | Методы удаления ржавчины

Как очистить металл от ржавчины

Если ваши металлические предметы стали ржавыми, их не всегда нужно выбрасывать! Есть много способов очистить металлические предметы от ржавчины.Итак, как удалить ржавчину с металла и нержавеющей стали? Что можно использовать для легкого удаления ржавчины? Мы отвечаем на эти вопросы прямо здесь — от использования средств для удаления ржавчины, кислот или WD-40 своими руками, наше руководство ниже объясняет все лучшие методы удаления ржавчины:

Использование WD-40 в качестве спрея для удаления ржавчины

Знаете ли вы, что универсальный продукт WD-40 можно использовать в качестве спрея для удаления пятен ржавчины? Использование WD-40 для удаления ржавчины — одно из лучших средств борьбы с ржавчиной, поскольку оно настолько простое и быстрое.Просто нанесите на изделие WD-40 и потрите чистой проволочной щеткой. Просто сначала проверьте небольшой участок, чтобы убедиться, что этот метод не повредит ваш металл. Его можно использовать для очистки металлических велосипедных цепей, удаления ржавчины с мебели и многого другого.

Чтобы предотвратить повторное появление ржавчины, нанесите WD-40 для защиты металлических предметов после использования. Вы также можете использовать WD-40 Specialist Penetrant для обработки металла от ржавчины. Он разработан, чтобы проникать в ржавчину и сажу и облегчить удаление. Вы можете узнать больше о предотвращении ржавчины в других сообщениях блога!

Теперь возьмите эту надежную сине-красную банку — она ​​меняет правила игры!

Соскоб с пятен ржавчины

Еще один вариант удаления ржавчины — соскоблить нежелательную ржавчину с помощью инструментов с абразивной поверхностью.Это требует больших усилий и тяжелой работы, но удалить ржавчину таким образом можно. Для этого можно использовать ряд предметов домашнего обихода, например отвертки и стальную вату. Вы можете использовать любой металлический инструмент для работы, но после этого обязательно используйте мелкозернистую наждачную бумагу, чтобы удалить царапины.

Кроме того, вы можете пойти в строительный магазин и взять напрокат некоторые инструменты. Если вам нужно удалить ржавчину с больших поверхностей, лучше всего использовать электрический очиститель ржавчины, например, электрическую шлифовальную машинку.Всегда следует начинать с участка с наиболее шероховатой текстурой и постепенно переходить к участкам с менее ржавым металлом. Таким образом минимизируется шероховатость объекта.

Химические вещества для удаления ржавчины

Химические средства для удаления ржавчины обычно производятся с использованием щавелевой или фосфорной кислоты и поэтому опасны для кожи, поэтому их следует использовать безопасно. Убедитесь, что вы приняли все необходимые меры предосторожности, прежде чем использовать химическое средство для удаления ржавчины с металлического предмета. Внимательно прочтите и используйте продукт в соответствии с предоставленными инструкциями, так как использование может отличаться от продукта к продукту.

Имейте в виду, что эти химические вещества необходимо наносить в течение нескольких часов и после этого потребуется вытирать их, поэтому будьте готовы к большой работе. Вы также должны знать, что химические средства для удаления ржавчины обычно дороги и применимы только для небольших объектов. Найдите наши лучшие решения для химического удаления ржавчины ниже:

Химический метод преобразования ржавчины:

Вы можете купить преобразователь ржавчины, который предотвращает дальнейшее взаимодействие ржавчины с металлом. Преобразователи ржавчины похожи на аэрозольные краски и выполняют функцию грунтовки для красочного слоя на поверхности.Это эффективно для предотвращения дальнейшего распространения ржавчины, но не помогает полностью удалить ржавчину с металлического предмета. Используйте преобразователи ржавчины только в том случае, если вы собираетесь красить поверхность металла.

Удаление ржавчины с помощью лимонной кислоты:

Лимонная кислота (обычно находится в формате коробки с электроприводом) является эффективным химическим веществом для удаления ржавчины, и ее можно купить в большинстве магазинов.

Поместите лимонную кислоту в порошок в пластмассовую емкость и налейте немного горячей воды.

Поместите покрытые ржавчиной предметы в раствор для очистки от ржавчины, чтобы восстановить инструменты, оборудование и поверхности до состояния чистого металла. Убедитесь, что емкость, в которой вы делаете раствор, достаточно велика, чтобы в нее поместился ваш металлический предмет. Полностью покройте металлический предмет средством для очистки ржавчины с лимонной кислотой. Оставьте на ночь, а утром смойте. После этого вытрите насухо чистой тканью.

Удаление ржавчины с помощью щавелевой кислоты:

Для удаления ржавчины можно также использовать щавелевую кислоту.Поскольку это сильнодействующее химическое вещество, убедитесь, что вы приняли меры защиты перед использованием. Убедитесь, что вы носите защитную одежду; защитные очки и резиновые перчатки — и убедитесь, что вы не вдыхаете кислотные пары. Создайте разбавленную смесь воды и щавелевой кислоты (25 мл кислоты и 250 мл воды). Погрузите объект в эту смесь примерно на 20 минут или вы также можете протереть объект латунной щеткой или тканью. После завершения и удаления ржавчины убедитесь, что вы тщательно вымыли вещь, а затем высушили.

Самодельные средства для удаления ржавчины

Нет времени ходить по магазинам? Не проблема — есть несколько предметов домашнего обихода, которые можно превратить в самодельное пятновыводитель; от слабокислого жидкого белого уксуса до алюминиевой фольги. Найдите наши лучшие средства для удаления ржавчины своими руками ниже:

Удаление ржавчины с белым уксусом

Для эффективного удаления ржавчины можно использовать белый уксус. Ржавчина вступает в реакцию с уксусом и затем растворяется. Просто смочите ржавый металлический предмет в белом уксусе на пару часов, а затем просто протрите, чтобы удалить ржавчину.Если объект слишком большой, просто равномерно налейте белый уксус на поверхность объекта и дайте ему некоторое время осесть. Кроме того, вы можете использовать ткань, смоченную белым уксусом, чтобы протереть объект.

Еще одно решение для удаления ржавчины — использовать кусок алюминиевой фольги, смоченной уксусом, чтобы стереть ржавчину с предмета. Также можно использовать обычный уксус, однако для удаления ржавчины потребуется больше времени. Попробуйте замочить предмет в обычном уксусе на 24 часа; это уменьшит количество необходимой очистки.

Удаление металлической ржавчины с лимона или извести:

Известь и соль — еще одно средство для удаления ржавчины с металлических предметов. Просто посыпьте солью заржавевшую область предмета и убедитесь, что она полностью покрыта. После этого выдавите лайм или лимон. Убедитесь, что вы выжали столько сока, сколько сможете, а затем оставьте его примерно на 3-4 часа, прежде чем смыть. Оставшуюся кожу можно использовать для очистки полученной смеси. Он достаточно мощный, чтобы очистить металл от ржавчины, не повредив его.Таким же образом можно использовать лимон вместо лайма.

Пищевая сода для удаления ржавчины:

При использовании пищевой соды и воды образуется густая паста, которая легко наносится на металл в качестве очистителя ржавчины. Дайте ему время застыть, а затем сотрите его. С помощью зубной щетки сотрите пасту, а затем смойте ее водой. Эту смесь можно разбавить по своему усмотрению. Нет точных указаний относительно используемых сумм.

Как удалить ржавчину с помощью мыла для посуды и картофеля:

Мыло для посуды и картофель также являются ценными предметами домашнего обихода, когда дело касается очистки от ржавчины.Разрежьте картофель на две части и нанесите средство для мытья посуды на срезанный конец. Это обеспечит химическую реакцию между концом и ржавчиной, и ее будет легко стереть.

Положите картофель на поверхность металлического предмета и оставьте на пару часов. Если вам нужно нанести снова, просто отрежьте использованный конец и нанесите средство для мытья посуды на свежий конец. После этого снова поместите его на металлическую поверхность подольше.

Итак, вот и все — девять эффективных методов удаления пятен ржавчины с металла.От домашних ингредиентов, таких как лимоны и лаймы, до надежной бытовой смазки WD-40 — есть процесс, который подойдет каждому. Какое средство для удаления ржавчины лучше? Выбор за вами. Важно отметить, что любой метод, который вы выберете, потребует времени и терпения, поскольку это утомительная задача. Но приложив немного усилий, вы легко сможете очистить им несколько металлических поверхностей.

Другие полезные способы самостоятельного использования WD-40

Теперь вы знаете, как очистить ржавчину, почему бы не прочитать наше руководство о том, как удалить ржавчину с велосипеда, как удалить ржавчину с автомобиля или как предотвратить ржавчину в первую очередь.Хотите узнать больше советов и рекомендаций? Узнайте больше об удивительных способах использования WD-40 здесь и узнайте, как улучшить свою игру «Сделай сам» — от прокачки радиатора до удаления царапин с плиток с помощью WD-40!

Rust Anything! Ржавые металлические буквы

Эй, эй! Пришло время ежемесячного конкурса DIY! Если вы здесь какое-то время, то знаете все о Monthly DIY Challenge (MDIYC), но если вы новичок, то вот краткий обзор. Раз в месяц я и 10 моих лучших друзей по блогу собираемся вместе и делаем что-нибудь, используя определенный продукт, материал или тему.MDIYC — это всегда 2-я среда месяца, и вы можете найти все другие проекты этого месяца внизу этого сообщения. В этом месяце все участники работают с набором Modern Masters Metal Effects. Некоторые из нас выбрали Rust, но другие также выбрали зеленую и синюю патину. Я собираюсь показать вам, как ржаветь ВСЕ, используя этот набор Modern MastersMetal Effects. Серьезно, НИЧЕГО. Если вы можете его покрасить, вы можете заржаветь!

Как видите, я решил заржаветь несколько оцинкованных букв, которые у меня уже были под рукой.В прошлом году я нашел отличную распродажу у Майкла и купил каждое из этих писем всего за 1 доллар. На самом деле они не в моем стиле, но я подумал: ну, это всего лишь доллар, конечно, я могу придумать, что с ними делать. Почти на год позже? Ага. Никогда не знаешь!

Так выглядит набор Modern Masters Metal Effects Rust (Oxidizing Finish Kit). Modern Masters предоставили нашей команде MDIYC наш выбор набора, но вы можете купить его в Home Depot.

Все, что вам нужно, идет в коробке, вплоть до палочки для размешивания и сколов кистей.Единственное, что я бы посоветовал вам использовать, — это тонкие прозрачные перчатки, но это только мое предпочтение.

Моим первым шагом было открыть грунтовку с металлическими эффектами и покрыть мои буквы слоем. Я дал ему высохнуть около 30 минут, это добавил еще один слой. Я надел свою довольно толстую, но вы сами решаете, каким должен быть ваш кусок. В инструкции рекомендуется дать грунтовке высохнуть в течение 12 часов после нанесения 2-го слоя. Полное раскрытие информации: я не делал, потому что у меня нет терпения для таких вещей 😉 Опять же, вам судить.

Следующий шаг — нанесение одного или двух слоев краски, окисляющей железо. Он идет черным и довольно толстым. Совет: обязательно встряхните, встряхните, встряхните и грунтовку, и утюг, а затем используйте палочки для перемешивания, чтобы хорошо перемешать горшки. Краска очень густая и оседает на дно.

После высыхания (какое-то время? Может, два часа?) Я слегка распылил активатор ржавчины на металлические буквы. Я дал первому слою немного высохнуть, затем распылил еще один слой активатора.Когда он высох, и я был удовлетворен результатами, я использовал спрей-герметик Permacoat Xtreme, который также входил в комплект. Серьезно, современные мастера продумали все! Я нанесла два слоя герметика, затем ВОЙЛА! У меня были эти великолепные ржавые буквы.

Как сейчас эти буквы классные ?! По-настоящему крутая вещь в этих наборах для металлических эффектов Modern Masters заключается в том, что вы можете использовать их на ЛЮБОЙ окрашиваемой поверхности. Дерево? ПРОВЕРЯТЬ! Стекло? ПРОВЕРЯТЬ! Пластик? ПРОВЕРЯТЬ! И список продолжается.Если вы можете его покрасить, вы можете его ЗАРЖАВАТЬ! Теперь, когда вы знаете, как что-либо ржаветь, на чем вы хотите примерить этот продукт? В вашем доме что-нибудь безопасное?

Все и вся | Средний, но вдохновленный | BrepurposedCanary Street | Страсть DIY | Dwell BeautifulHouseologie | Маленький домик из четырех человек | Маленький красный кирпичный домик в горах | Стол и очаг | Вдохновленный улей .