Самый крепкий нож: Самые прочные ножи из самых прочных сталей

Основным назначением таких изделий является резка. Это обусловливает смещение баланса в сторону рукояти, а также прямую форму клинка. Как правило, обух охотничьего ножа имеет увеличенную толщину. Небольшая длина позволяет охотнику постоянно носить оружие с собой.

Какой должна быть толщина клинка?

На оптимальный показатель влияют не только личные предпочтения владельца, но и будущие условия эксплуатации. Следует помнить, что толстый клинок, несмотря на высокую прочность, будет иметь худшие режущие свойства. Для комфортной охоты подойдет значение до 2,5 мм.

Сколько может весить охотничий нож?

Обычно подобные изделия используются не в качестве оружия, а для снятия шкуры, разделки туши, обустройства стоянки и пр. Выполнение этих задач не требует от ножа большой массы. Напротив, для аккуратной работы понадобится компактная и легкая модель. Рекомендуемая масса — до 250 граммов.

Самые лучшие ножевые стали. Десятка лучших ножей для охоты

Залог прочности

Хочется приобрести такой нож, чтобы он долгие годы служил «верой и правдой», как можно реже тупился. В этой связи следует обратить внимание на высоко углеродистую сталь, ведь именно из неё можно изготовить самый крепкий нож.

Отличные ножи получаются из низколегированной высоко углеродистой нержавеющей стали. Чтобы она получилась желаемой микроструктуры, работники производства на стадии плавки задают необходимую температуру и показатели. После того, как сталь отлита, при помощи микроскопов проверяется её химический состав, чистота и структурное качество. У крепкого изделия клинок должен быть прочным. Поэтому его нарезают в направлении, которое параллельно направлению проката листа. В заключение осуществляются приёмы горячей обработки для данного вида стали.

Нержавеющая сталь. Понятие «нержавеющая сталь» не совсем верно, так как сталь всех марок со временем или из-за длительного воздействия агрессивной среды теряет цвет и ржавеет. Но сталь можно сделать нержавеющей, если добавить в неё хром и снизить уровень содержания углерода в материале в процессе плавления. Это благотворно отражается на способности стали сопротивляться окислению. Но возникает резонный вопрос: «Возможно ли изготовить крепкий нож, если в стали занижается уровень углерода? Можно.

Технологии повышают прочность

Производители придумали делать лезвие трёхслойным. В виде своеобразного бутерброда. При этом посередине располагается прочная высоко углеродистая сталь. А с двух сторон к ней примыкает сталь с хромом и заниженным показателями углерода. Данный материал будет предохранять сердцевину изделия от порчи, ржавления и ещё больше повышать надёжность и прочность ножа. Эта технология получила название «San Mai III», что значит в переводе 3 слоя.

Однако есть одно «но». Усложняется затачивание клинка из такой стали, к тому же он быстрее тупится. Поэтому большинство ножей из «нержавейки» редко бывают очень острыми. Чтобы исправить такое положение вещей, в производстве крепких ножей используют нержавеющую сталь марки«AUS 8A». Она — высокоуглеродистая и содержит небольшое количество хрома. Это прекрасный компромисс между прочностью, сопротивляемостью коррозии и способностью сохранения заточки.

Методика закалки

Закалка для придания прочности.

Большое значение для придания прочности изделия имеет его закалка. В связи с этим, необходима технология резкого охлаждения выплавленного клинка ниже нуля. Этот процесс был известен еще с древности. Многие видели в исторических кинофильмах, как кузнецы, выковав железное оружие, затем резко опускают его в холодную воду. Изделие при этом приобретает дополнительную прочность. Это процесс крайне важен для того, чтобы нож из стали получился прочным, но сейчас его часто забывают, а зря.

Лучшая сталь

Марка 5150 стали.

Марка 5150 представляет собой низколегированный средне углеродистый сплав стали. Он особенно хорош для процесса горячей ковки. Эта марка стали прекрасно затвердевает, поэтому она идеальна для изготовления крепкий ножей, а также томагавков, топоров и т. д. После ковки изделие резко охлаждают, а затем закаляют при 55-60°. В результате получается высокопрочный клинок.

Самый крепкий нож можно изготовить из высоко углеродистой стали марок 5150 и AUS 8A. Такое изделие будет отличаться особой прочностью, долго останется острым и прослужит долгие годы.

При выборе охотничьих, туристических, кухонных и ножей для повседневного использования (EDC), топоров или мачете, следует поближе познакомиться с материалом для изготовления режущей части этих изделий.

Очень важно знать, какими свойствами обладает марка стали, который используется в изделии. К таким свойствам относятся, в первую очередь, упругость, вязкость, способность держать заточку, устойчивость к коррозии, твердость и способность к доводке режущей кромки. При этом не следует также упускать из виду такие факторы, как пригодность стали для обработки и ее стоимость.

Ни одна сталь не может объединять в себе все положительные свойства. Углеродистая сталь, например, за счет мелкозернистой структуры легко затачивается, но при этом не очень устойчива к коррозии. Клинки из стали, изготовленной с применением метода порошковой металлургии, мало подвержены коррозии и хорошо сохраняют режущие свойства, но одновременно трудно поддаются доводке режущей кромки, поэтому процесс обработки такой стали очень трудоемок и стоит довольно дорого.

Стали, используемые для производства ножей, можно грубо разделить на две группы: углеродистые и легированные стали.

Углеродистые стали

В принципе, любая сталь, предназначенная для изготовления ножей, должна поддаваться закалке, для чего содержание углерода в ней должно быть не менее 0,5%. При содержании углерода свыше 1,7% сталь уже не поддается обработке ковкой. В углеродистых сталях практически отсутствуют другие составные элемента сплава, как, например, марганец, хром, ванадий, молибден.

Одним из свойств углеродистой стали является ее простота при термической обработке, то есть, имея относительно широкий температурный диапазон нагрева, эта сталь легко «прощает» погрешности мастера в процессе ковки и закалки. Углеродистая сталь хорошо поддается различным видам обработки в не закаленном состоянии (опиливание, сверление, шлифовка и т.д.), кроме того, легко затачивается. Благодаря мелкозернистой структуре карбидов железа лезвие из такой стали в результате заточки может быть очень острым.

Основным недостатком углеродистой стали является отсутствие коррозионной стойкости, что, правда, можно свести до минимума с помощью полировки поверхности изделия до блеска и, конечно, тщательного ухода. На практике это означает следующее: после эксплуатации ножа, его клинок необходимо очистить от грязи и слегка смазать маслом. Но даже самый лучший уход не может предотвратить образование на поверхности углеродистой стали серого налета и пятен, если клинок ножа входит в контакт с кислотами, например, с фруктовой кислотой при резке томатов или яблок, а также при соприкосновении с жирными кислотами, например, при резке жареного мяса.

Легированные стали

Легированные инструментальные стали являются идеальным материалом для изготовления ножей.

Все легированные стали имеют следующие положительные свойства: устойчивость к коррозии (если содержание хрома свыше 13%), твердость и способность сохранять режущие свойства. Выбор правильной стали зависит, в первую очередь, от того, для каких целей предназначен будущий нож.

Стали, изготовленные метолом порошковой металлургии (ПМ), отличаются значительно более высокой износостойкостью по сравнению со стандартными сталями, кроме того, они прекрасно поддаются закалке и одновременно сохраняют хорошую вязкость — три свойства, которые можно только пожелать ножевой стали. В последнее время эти стали все больше используются в ножевом производстве.

Технология изготовления стали с применением порошковой металлургии достаточно дорогостоящая. В ходе технологического процесса расплавленные составные элементы сплава распыляются в вакууме ИЛИ инертном газе, после чего, находясь в тестообразном состоянии, спрессовываются под высоким давлением и при высокой температуре. Благодаря этому процессу элементы сплава легко соединяются друг с другом, тогда как просто в расплавленном состоянии и при достаточно высокой концентрации смешать их уже невозможно. Это можно сравнить с солью и водой: соль хорошо растворяется в том или ином объеме воды до определенного предела насыщения; если добавлять соль далее, то растворяться она уже не будет. Кроме того, в ходе данного процесса твердые карбиды принимают форму мелких шариков почти одинакового размера, поэтому благодаря мелкозернистой структуре сталь, изготовленная с помощью данной технологии, хорошо полируется.

За счет большой вязкости и высокого сопротивления разрыву сталь ПМ имеет больший предел прочности лезвия на излом, чем обычные марки сталей. Это свойство позволяет подвергать такую сталь более высокой степени закалки, а это значит, что лезвие ножа может быть тоньше.

Совершенно очевидно, что сталь ПМ за счет ее трудоемкого производства дороже, чем сталь, созданная обычным литьем.

Вязкость и износостойкость данной марки стали в значительной степени затрудняют ее обработку, что приводит к повышенному износу инструментов и абразивных лент. Все эти факторы, соответственно, сказываются на стоимости ножа, изготовленного из этой супер стали.

С какой целью к железу добавляются легирующие элементы? Объясняется это довольно просто: железо подвергается закалке только в соединении с углеродом, поэтому, для того чтобы получить ту или иную марку стали, к железу добавляется углерод в различных количествах.

Существует ряд элементов, которые облагораживают сталь и коренным образом меняют ее свойства.

Углерод придает стали жесткость и вместе с железом и другими элементами образует карбиды — чрезвычайно твердые метало-углеродистые соединения.

Хром придает сплаву коррозионную стойкость: при содержании хрома не менее 13% сталь становится нержавеющей. Кроме того, хром повышает твердость и износостойкость стали.

Марганец придает материалу клинков зернистую структуру, которая, в свою очередь, способствует прочности ножа или инструмента из стали.

Кремний , также как и марганец, при ковке клинка ножа используется для придания ему крепости.

Ванадий , так же, как и тантал , никель , молибден , кобальт и вольфрам , повышает износостойкость и жесткость стали.

Ниже приводится подробное описание популярных марок стали, используемых для производства клинков туристических и охотничьих ножей, топоров, тяпок и мачете, а также складных ножей.

Российские стали для производства ножей:

Сталь Х12МФ. Из стали изготавливают профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих. Сталь Х12МФ хорошо зарекомендовала себя в изготовлении клинков для ножей. Неприхотливая, но удобная в работе сталь для изготовления ножевого инструмента. Сталь х12МФ отлично держит заточку, обладает высокой прочностью, хорошо держит режущую кромку. При попадании в агрессивную среду может покрыться налетом или на клинке ножа могут появятся темные пятна, поэтому нож из стали Х12МФ требует ухода. Нужно отметить, что многие производители льют булат на основе Х12МФ.

Состав стали марки Х12МФ: Углерод (С) 1,45 – 1,65 %, Марганец (Mn) 0,15 – 0,45 %, Хром (Cr) 11 – 12,5 %, Кремний (Si) 0,10 – 0,40 %, Молибден (Мо) 0,4 – 0,6 %, Ванадий (V) 0,15 – 0,3 %, Никель (Ni) 0,35 %, Фосфор (Р) 0,03 %.

Х12МФ по шкале Роквелла: 60 – 62HRc.

Х12МФ в других странах: SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция), D2 (США).

Сталь 95Х18. 95Х18 — высоколегированная нержавеющая сталь для ножевого производства, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, высокой коррозионной стойкостью. Сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинковых изделий. В целом — одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество. Промышленное предназначение стали 95Х18 — детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и работающие при температуре до 500С или подвергающиеся действию умеренных и агрессивных сред.

Состав стали марки 95Х18: Углерод (С) 0,90 – 1,00 %, Марганец (Mn) 0,80 %, Хром (Cr) 17 – 19 %, Кремний (Si) 0,80 %, Фосфор (Р) 0,025 %.

Типичная твердость стали для ножей из 95Х18 по шкале Роквелла: 57 – 59Hrc.

Аналоги стали для ножей марки 95Х18 в других странах: AUS-8 (Япония), X90CrMoV18/1L4112 (Германия), 123C26 (Швеция), 440B (США).

Сталь 110Х18МШД. Это нержавеющая сталь мартенситного класса. Российская сталь производимая методом электрошлакового (ЭШП) и вакуумно-дугового (ВДП) переплава, с соответствующей маркировкой: 110Х18М-Ш и 110Х18М-ШД. Эта сталь нашла применение в подшипниках специального назначения и в ответственном хирургическом инструменте, так как к ней предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. Наличие вредных примесей, таких как сера и фосфор меньше по сравнению с другими сталями для ножевого производства. При использовании стали 110Х18 в клинках ножей достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств и коррозионной стойкости.

Состав стали марки 110Х18МШД: Углерод (С) 1,10 – 1,20 %, Марганец (Mn) 0,10 – 0,50%, Хром (Cr) 16,5 – 18 %, Молибден (Мо) 3,0 %, Никель (Ni) 0,5 %.

Типичная твердость стали для ножей из 110Х18МШД по шкале Роквелла: 58 – 61Hrc.

Аналоги стали для ножей марки 110Х18МШД в других странах: SUS440C (Япония), X105CrMo17/1,4125 (Германия), 19C27 (Швеция), 440C Crusible Metals (USA).

Сталь 65X13. Высоколегированная коррозионно-стойкая сталь. Весьма распространенная сталь для производства недорогих ножей, режущего инструмента, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, лезвий бритв. Изначальное её предназначение — режущий инструмент, кухонные ножи, пилы, съёмные лезвия, скальпели, лезвия бритв. Поскольку из неё часто делают скальпели и другие медицинские инструменты, её ещё часто называют «медицинской». В общем, сталь 65Х13 — достаточно неплохой вариант для недорогого рабочего и подарочного ножа.

Состав стали марки 65X13: Углерод (С) 0,65 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 13 – 15 %, Кремний (Si) 0,30 %, Молибден (Мо) 0,02 – 0,1 %, Ванадий (V) 0,02 – 0,10 %, Никель (Ni) 0,25 – 0,40 %.

Типичная твердость стали для ножей из 65X13 по шкале Роквелла: 56 – 58HRc.

Аналоги стали для ножей марки 65X13 в других странах: 440A (США), AUS6 (Япония), X55CrMo14 (Германия), AEB-L (Швеция).

Сталь 9ХС. Инструментальная легированная сталь российского производства, используется для изготовления различного рода инструментов. Из стали 9ХС производят: сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штемпели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. Сталь 9ХС относительно недавно сыскала большую популярность в охотничьих ножах ручной ковки. Нож из кованой стали 9ХС обладает хорошими режущими качествами и отлично держит заточку.

Состав стали марки 9ХС: Углерод (С) 0,85-0,95 %, Марганец (Mn) 0,30-0,60 %, Хром (Cr) 0,95 – 1,25 %, Кремний (Si) 1,20-1,60 %, Молибден (Мо) 0,20 %, Ванадий (V) 0,15 %, Никель (Ni) 0,35 %, Фосфор (Р) 0,03 %, Вольфрам (W) 0,2 %

Типичная твердость стали для ножей из 9ХС по шкале Роквелла: 60 – 63HRc.

Сталь ХВ5. Хромовольфрамовая инструментальная легированная сталь. ХВ5 – одна из самых твердых инструментальных сталей. Из-за повышенной твердости ХВ5 называют «алмазной сталью». Применяется сталь ХВ5 для инструментов, работающих с малыми скоростями резания при обработке металлов повышенной твердости (отбеленного чугуна, стекла, фарфора), а также при срезании стружки малого сечения. Кроме того из этой стали получаются прочнейшие ножи , которые по свои характеристикам, режущим свойствам и твердости оставляют далеко позади ножи из других углеродистых и легированных сталей. При правильной термообработке клинок из алмазной стали может иметь твердость до 69-70 HRc.

Состав стали марки ХВ5: Углерод (С) 1,3-1,35 %, Марганец (Mn) 0,10-0,30 %, Хром (Cr) 0,4 – 0,7 %, Кремний (Si) 0,10-0,30 %, Ванадий (V) 0,2 %, Вольфрам (W) 5%

Типичная твердость стали для ножей из ХВ5 по шкале Роквелла: 63 – 67HRc.

Сталь У10. Инструментальная углеродистая сталь. Используется для производства инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Из стали У10 производят: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры. Сталь У10 можно отнести к «классическому» клинковому материалу.

Состав стали марки У10: Углерод (С) 1,16 — 1,23 %, Марганец (Mn) 0,17 — 0,280,17 — 0,33

Типичная твердость стали для ножей из У10 по шкале Роквелла: 59 – 61HRc.

Сталь У8. Инструментальная углеродистая сталь. Используется для производства инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Из стали У8 производят: фрезы, зенковки, стамески, долота, пилы продольные и дисковые, накатные ролики, керны, отвертки, комбинированные плоскогубцы, боковые кусачки, топоры. Сталь У8, как и другие марки стали У можно отнести к «классическому» клинковому материалу.

Состав стали марки У10: Углерод (С) 0,76 — 0,83%, Марганец (Mn) 0,17 — 0,28 %, Хром (Cr) 0,2 %, Кремний (Si) 0,17 — 0,33 %, %, Никель (Ni) 0,2 %, Фосфор (Р) 0,02 %,

Типичная твердость стали для ножей из У10 по шкале Роквелла: 58 – 60HRc.

Сталь 65Г. Пружинно-рессорная сталь, легированная марганцем. Из стали 65Г производят: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, а также детали, работающие без ударных нагрузок. Сталь 65Г не стойка к коррозии, недолго держит режущую кромку, но обладает высокой ударной вязкостью. В основном из этой стали изготавливают метательные ножи.

Состав стали марки У10: Углерод (С) 0,62 — 0,7 %, Марганец (Mn) 0,9 — 1,2 %, Хром (Cr) 0,25 %, Кремний (Si) 0,17 — 0,33 %, %, Никель (Ni) 0,25 %, Фосфор (Р) 0,02 %,

Типичная твердость стали для ножей из 65Г по шкале Роквелла: 55 – 58HRc.

Аналоги стали для ножей марки 65Г в других странах: 1066, 1566, G15660 (США), 66Mn4, Ck67 (Германия).

Посмотреть ножи из 65Г.

Импортные стали для производства ножей:

Сталь UDDEHOLM ElMAX . Elmax Superclean — порошковая инструментальная коррозионно-стойкая сталь концерна Bohler Uddeholm. Сталь ELMAX довольно давно присутствует на рынке и достаточно популярна при производстве клинков для ножей. По стойкости эта сталь для ножей несколько уступает стали M390 и приближается по свойствам к стали CPM S30V. Elmax безусловно можно отнести к передовым мировым сталям, изготовляемым методом порошковой металлургии. Имея повышенную чистоту, вязкость и карбиды небольшого размера сталь Elmax прекрасно держит заточку, устойчива к агрессивным средам.

Состав стали марки ElMAX : Углерод (С) 1,72 %, Хром (Cr) 17,8 %, Кремний (Si) 0,8 %, Молибден (Мо) 0,99 %, Ванадий (V) 2,99 %, Никель (Ni) 0,15 %, Вольфрам (W) 0,11 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей из ELMAX по шкале Роквелла: 60 – 61HRc.

Сталь UDDEHOLM VANADIS 10. Vanadis 10 — известная порошковая сталь от концерна Bohler Uddeholm с высоким содержанием ванадия, обладающая уникальным сочетанием отличной абразивной износостойкости и хорошей устойчивости к образованию сколов. Эта сталь производится с использованием процесса порошковой металлургии, что обеспечивает очень низкое содержание неметаллических включений. Uddeholm Vanadis 10 обладает хорошей обрабатываемостью и полиpуемостью, что, в сочетании с хорошей pазмеpной стабильностью при термообработке, обеспечивает неоспоримые преимущества для изготовителей режущего инструмента.

Uddeholm Vanadis 10 — это сталь, легированная

хромом, молибденом и ванадием, и обладающая

следующими характеристиками: чрезвычайно высокой абразивной

износостойкостью, высокой прочностью на сжатие, очень хорошей сквозной пpокаливаемостью, хорошей вязкостью, очень хорошей стабильностью при закалке, хорошей устойчивостью к вторичному отпуску.

Ножи из Vanadis 10 отличает высокая стойкостью к абразивному воздействию, высокая ударная прочность и вязкость, повышенная устойчивостью к образованию трещин сколов и заминов. Режущая кромка клинка очень долго не садиться и нож отлично держит заточку.

Состав стали марки VANADIS 10: Углерод (С) 2,9 %, Хром (Cr) 8 %, Кремний (Si) 0,5 %, Молибден (Мо) 1,5 %, Ванадий (V) 9,8 %, Вольфрам (W) 0,33 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей из VANADIS 10 по шкале Роквелла: 62 – 64HRc.

Сталь BOHLER M 390 MICROCLEAN . Это коррозионностойкая мартенситная хромистая сталь получаемая методом порошковой металлургии. Большое содержание маленьких хорошо диспергированных карбидов Cr и Vв основном материале, содержащем, по крайней мере 12% хрома, дает следующие преимущества: наивысшая коррозионная стойкость, оптимальная износостойкость, превосходная полируемость. Благодаря своему составу и технологиям порошковой металлургии ножи из стали Böhler M390 имеют очень агрессивный рез, высокую износостойкость и отличную коррозийную устойчивость.

Состав стали марки B Ö HLER M 390 MICROCLEAN . : Углерод (С) 1,9 %, Хром (Cr) 20 %, Кремний (Si) 0,7 %, Молибден (Мо) 1 %, Марганец (Mn) 0,3 %, Ванадий (V) 4 %, Вольфрам (W) 0,6 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей из M 390 по шкале Роквелла: 61 – 64HRc.

Сталь BOHLER N695. Это мартенситная, хромистая нержавеющая сталь с высокой твердостью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью. Сталь N695 производится с использованием электрошлакового переплава. Является хорошей сталью для ножей, которым необходимо иметь не только стойкую режущую кромку, но и способность выдерживать ударные и боковые нагрузки на поворот и на излом.

Типичная твердость стали для ножей из N 695 по шкале Роквелла: 57 – 60HRc.

Аналоги стали для ножей марки N 695 в других странах: 440C, Z100CD17, SUS 440C, X105CrMo17, 5618, 5630.

Сталь BOHLER K 340. Холодноштамповая инструментальная сталь концерна Böhler Uddeholm. Производится с использованием метода электрошлакового переплава (ЭШП). ЭШП обеспечивает уменьшение количества микро и макро сегрегации, а также чистоту и гомогенность структуры. Преимущества стали K340: гомогенная структура по всему объему заготовки; равномерные и минимальные изменения размеров; высокая вязкость, обеспечивающая широкий спектр областей применения; повышенный предел прочности на сжатие, особенно важный для тяжелонагруженных инструментов; улучшенная обрабатываемость, благодаря гомогенной структуре.

Состав стали марки K340: Углерод (С) 1,1 %, Хром (Cr) 8,3 %, Кремний (Si) 0,9 %, Молибден (Мо) 2,1 %, Ванадий (V) 0,5 %, Марганец (Mn) 0,4 % , добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей из K 340

Сталь D 2. Это высокоуглеродистая хромистая инструментальная штамповая сталь. Сталь D2 имеет высокую стойкость к износу, компрессионным нагрузкам и абразивным воздействиям. Это одна из лучших и известнейших мировых сталей для производства ножей. Из стали D2 изготавливают ножи известные кампании из США и Японии. Ножи из этой стали отлично держат режущую кромку и имеют высокую коррозионную стойкостью. После термообработки твердость клинка из стали D2 находится в пределах 60-62 HRC.
Ножи из D2 практически не ржавеют, но поскольку сталь немного не дотягивает до нержавеющей (от 13% хрома), рекомендуется протирать клинки ножей и не оставлять на долго во влажных местах.

Состав стали марки D 2: Углерод (С) 1,55 %, Марганец (Mn) 0,35 %, Хром (Cr) 11 – 12,5 %, Кремний (Si) 0,45 %, Молибден (Мо) 0,8 %, Ванадий (V) 0,8 %.

Типичная твердость стали для ножей из D 2 по шкале Роквелла: 59 – 62HRc.

Аналоги стали для ножей марки D 2 в других странах: Х12МФ (Россия), SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция).

Cталь — это сплав железа с углеродом. Если последнего вещества слишком много, то образуется чугун. Если наоборот мало, то получается жесть. А сталью называется сплав с одинаковым количеством обеих компонентов. Различные типы стали определяются в первую очередь не пропорциям углерода и железа, а легированием добавками и примесями, которые наделяют заготовку различными свойствами.

История производство ножевой стали исчисляется веками, так как хороший клинок во все времена служил не только для защиты и нападения, но и своеобразным вложением капитала, стоимость которого росла год от года. Широко востребованная современная ножевая сталь для успешного производства требует серьёзных знаний характеристик металлических сплавов и целого ряда передовых технологий.

Качества ножевой стали

Дело в том, что жёсткость, твёрдость и прочность железу придаёт углерод, который одновременно охрупчивает внутреннюю структуру стальных сплавов. То есть, основная задача технологов, изготавливающих ножевую сталь, состоит в том, чтобы оптимально подобрать состав легированного сплава, который должен воплотить в конечных изделиях (клинках) следующие, порой весьма противоречивые качества:
прочность и износостойкость;
упругость, пластичность и жёсткость;
удержание заточки;
коррозийную стойкость

Свойство сплавов ножевой стали

Чтобы добиться вышеперечисленных результатов, ножевая сталь производится из высоколегированных сплавов, которые содержат в себе следующие элементы с соответствующими свойствами:
до 1% углерода, обеспечивающего клинку твёрдость и прочность;
хром, который с помощью оксидной плёнки противостоит разрушительному действию коррозии, а также повышает износостойкость и способность к закаливанию;
никель — дополнительный заслон на пути к коррозии, также повышающий твёрдость и вязкость сплава;
вольфрам — отвечает за износостойкость и в сочетании с молибденом и хромом делает сталь «быстрорежущей»;
марганец — увеличивает износостойкость и твердость сплава;
кремний — примерно аналогичен свойствам марганца в стали;
молибден — придает стойкость стали к нагреву, снижает ее хрупкость;
ванадий — элемент повышенной твердости, способствует износостойкости и прочности. Придает сплаву мелкозернистую структуру.

Ножевые марки стали

Каждая сталь обладает комплексом свойств, который отвечает тем или иным условиям. Мастерство металлургов и сталеваров заключается в том, чтобы достигнуть максимальных показателей, стремясь сохранить баланс качеств. Поскольку добиться максимума во всем невозможно, приходиться выбирать. Например, мягкая сталь относительно быстро теряет заточку, но позволяет легко и быстро заточить нож. Излишне твердая сталь склонна к сколам. Если химический состав слишком сложен, возникают сложности с обработкой стали, усложняется ее производство, а значит и цена — и так далее. Те сплавы, в которых удается достигнуть значительных достижений сразу по нескольким показателям, как правило представляют собой значительное технологическое достижение и существенно влияют на цену самого ножа.

В зависимости от материала клинка нож может ржаветь, быстро тупиться, трудно затачиваться, легко гнуться или ломаться при малейших нагрузках. Марка стали тут не играет единственной определяющей роли. Качество термообработки — это очень важный фактор, в зависимости от него клинок может быть слишком мягким, гнуться и быстро тупиться (недокален) или хрупким и ломким (перекал). Например, из дешёвой и популярной во всём мире стали 420 делают клинки многие мировые производители: швейцарские Victorinox и Wenger, бразильские Tramontina, немецкие Magnum и Beker, китайские всевозможные, австрийские (Fortuna), американские SOG и Buck и т.д. У каждого производителя получается добиться разных показателей этой одной стали в зависимости от технологии обработки.

Одной лишь остроты для хорошего клинка явно недостаточно. Чрезвычайно большое значение при оценке качества режущей кромки имеет износостойкость. Это свойство напрямую связано с процентным содержанием углерода. В обычной углеродистой стали максимальная твёрдость достигается при содержании С 0,7% (примерно 64 НС), а при дальнейшем повышается преимущественно износостойкость. Огромное значение для повышения механических свойств стали имеют легирующие добавки: хром, молибден, вольфрам, ванадий, никель, кремний, марганец. Поэтому легированная инструментальная сталь имеет серьёзные преимущества перед обычной углеродистой сталью, в том числе и в отношении твёрдости и износостойкости. Следует иметь ввиду, что легирующие элементы улучшают прочность и вязкость при небольшой концентрации и ухудшают их при повышении концентрации. Одним из наиболее ценных легирующих элементов является молибден, добавка которого вызывает повышение прочности и вязкости одновременно. Видимо, именно высоким содержанием молибдена (до 7-8%) в японских катанах определяются в значительной степени их выдающиеся качества. Такие элементы, как хром, вольфрам, ванадий, увеличивая твёрдость и прочность, в то же время способствуют повышению хрупкости. Высокое содержание хрома (начиная с 13%) не только увеличивает твёрдость и износостойкость, улучшая тем самым режущие свойства лезвия, но и придаёт стали антикоррозийные свойства. Однако такая сталь становится несколько более хрупкой, чем обычная углеродистая. Нержавеющая сталь 440 С (её отечественный аналог — 95х18) считается одной из лучших ножевых сталей. Она хорошо затачивается и довольно долго держит заточку. Вместе с тем она значительно уступает по сочетанию твёрдости, износостойкости, вязкости и упругости таким маркам, как 154 СМ, АТS-34, ВG-42, которые содержат меньшее количество хрома, но зато имеют в своём составе около 4% молибдена и некоторые другие легирующие элементы. Все вышеперечисленные марки, включая и 440 С, относятся к классу современных шарикоподшипниковых нержавеющих или малоржавеющих сталей. И это, разумеется, не случайно: именно для них непременным качеством является высокая степень износостойкости. Очень перспективным материалом для изготовления ножей является и близкая к ним по составу отечественная малоржавеющая сталь Х14М4Ф1.

Сталь 40Х13
— из нее делают дешёвые отечественные кухонные ножи. Эта сталь подходит для кухни, так как не ржавеет ни при каких условиях, ножи из неё легко точатся и не требуют дополнительного ухода. Более того, если Вы привыкли работать на кухне «в европейской манере», постоянно поправляя нож мусатом, нож из 40Х13 является неплохим выбором. Из этой также делают медицинские скальпели и другие инструменты, поэтому часто эту сталь значительно называют «хирургической» или «медицинской». Иностранным аналогом этой стали считается популярная 420ая сталь.

Сталь 65Х13
считается самой распространённой ножевой сталью на отечественном рынке. Достоинство этой стали — она действительно никогда не ржавеет. Из нее делается почти весь отечественный ножевой ширпотреб. Ближайшим аналогом отечественной 65Х13 можно считать американскую сталь марки 425mod.

Сталь 95Х18
— неплохая отечественная нержавеющая сталь, но нет худа без добра — она довольно капризная в закалке и обработке. При правильной термообработке имеет высокую твердость, хорошую гибкость и достаточную прочность. Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но держать остроту клинок будет хорошо. При длительном контакте с влагой и тем более с солью может проявляться коррозия. При всем этом — одна из лучших сталей отечественного проивзодства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440С

Сталь 65Г
— это ржавеющая пружинно-рессорная сталь, популярная для кустарно изготовленных ножей. Из нее делают большинство метательных ножей, и довольно редко — кухонные ножи. Потому что на кухне ржавому ножу делать нечего. Склонность к коррозии иногда пытаются нейтрализовать различными покрытиями клинка или оксидированием/воронением, но любое покрытие когда-нибудь стирается и в любом случае не дает гарантии от коррозии. Впрочем, сталь 65Г — это один из самых дешевых ножевых материалов, и достаточно хорошо режущий, так что ножи из этой стали будут делать еще долго

420 сталь
— считается самой дешёвой и популярной. Правда среди ножеманов сталь считается низкопробной. Возможно потому что из нее делают ножи многие китайские производители. Достоинством 420й стали является то, что это абсолютная «нержавейка». В Японии — из 420й делают вполне качественные изделия. В «западном» исполнении 420-ая сталь также считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали получаются мягкие. А вот немецкие (Magnum, Beker), швейцарские (Victorinox, Wenger) и австрийские (Fortuna) ножи из 420й отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Американские фирмы SOG и Buck делают из 420й стали также отличные ножи с твёрдостью клинка до 57 HRс, при этом клинок часто сохраняет упругость и по толщине — тонкий. Бразильские Tramontina также делают ножи из 420й стали достойного качества. Благодаря термообработке с применением азота Tramontina удаётся добиться от стали и твёрдости 53ед, и гибкости и отличной коррозионной стойкости. Это еще раз подтверждает то, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали.

8Cr13MoV
— китайская сталь, характерная для линейки ножей Byrd компании Spyderco. Это сталь с достаточно высоким содержанием углерода, хрома, ваннадия и молибдена, она хорошо держит заточку и в то же время легко затачивается.

8Cr14MoV
— китайская сталь, аналогичная предыдущей, в том числе и по химическому составу. Наличие в ней большего, чем в 8Cr13MoV количества хрома позволяет ей сочетать такие же режущие и прочностные качества с улучшенной анти-коррозиной защитой.

420J2
— японская сталь, долгое время использующаяся при производстве ножей разными компаниями. Из-за своей доступности, простоты обработки и значительного распространения производители ножей используют ее как самостоятельно, так и в составе композитных сплавов, где 420J2 играет роль обкладки, заключая внутри более твердую сталь.

420HC
(High Carbone — «высоко-углеродистый») — один из популярных сплавов, используемых для массового производства ножей в последние годы. Многие известные производители предпочитают эту сталь из-за ее низкой стоимости, легкости ее обработки, достаточной для среднего ножа прочности и хорошей анти-коррозийной живучести. Сталь 420HC неплохо держит режущую кромку, однако время от времени нуждается в заточке, уступая в этом сталям более высокого класса, нож из нее легко перетачивать.

12С27
— шведская нержавеющая сталь, по свойствам схожая с 420НС. Она не может похвастаться выдающимися за рамки сплавов такого класса характеристиками, но в своем роде является качественной и подходящей для использования при производстве ножей различного назначения. Также она традиционно известна «чистым составом» — т.е. отсутствием каких-либо посторонних примесей.

3Cr13
— китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь марки 440А, закаленную до твердости примерно 57 HRC. Благодаря повышенному содержанию углерода ее режущие свойства превосходят 420J2, но уступают 420НС. Она используется на ножах средней ценовой категории разных производителей.

440А — 440 B — 440C
— содержание углерода в этих сталях идет по нарастающей, соответственно А (0.75%) , B (0.9%) и С (1,2%). 440C является отличной высоко-технологичной нержавеющей сталью, как правило она закаливается до 56-58 HRC. Все три хорошо сопротивляются коррозии, (440A является наиболее устойчивой к ржавчине). Сталь 440С долгое время являлась стандартом качественной нержавеющей стали для ножей, она распространена и имеет заслуженную репутацию, но она также является и наиболее дорогостоящей из перечисленного ряда. Стали 440А и 440В также являются качественными сплавами, хорошо выдерживающими нагрузки.

AUS-4
— японская сталь, ножи из которой распространены незначительно. Ее можно сравнить со сталью 420J2, однако она по определению не обладает достаточной жесткостью из-за незначительно содержания в сплаве углерода. Нож из такой стали легко править и затачивать, но он также достаточно быстро теряет свою заточку.

AUS-6 — AUS-8 — AUS-10
— это японские нержавеющие стали, примерно сопоставимые с 440A (AUS-6.65% углерода), 440В (AUS-8.75% углерода) и 440C (AUS-10, 1,1% углерода) соответственно. Широкое использование стали AUS-8 сделало ее популярной и, хотя она не держит прочность на уровне ATS-34, многие отмечают ее выдающуюся износоустойчивость. AUS-10 имеет примерно такое же содержание углерода, как и 440C, но содержит меньше хрома, поэтому является чуть менее коррозийно-стойкой. Все перечисленные стали содержат до четверти процента ванадия, что позволяет повысить износостойкость.

ATS-34 и 154CM
— одни из самых современных высоко-технологичных нержавеющих сталей. 154СМ является оригинальной американской сталью, ее выдающиеся показатели делают ее также и достаточно дорогой, она используется далеко не в каждом ноже. ATS-34 является продуктом японской корпорации Hitachi и по своим показателям очень близка к 154СМ. Сталь этих марок обычно закаливается до 60 HRC и при этой твердости ведет себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, однако они не так устойчивы к ржавчине, как стали серии 440. Эти стали по праву можно считать одними из наилучших на сегодняшний день.

H-1
— нержавеющая сталь, характерная для ножей компании Spyderco. Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозийной стойкостью, в том числе в море, где количество соли повышено. Также может похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку. Она достаточно сложна в обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего — при производстве профессиональных ножей для яхтсменов, моряков и пр.

3G
— шведская пакетная (композитная) порошковая сталь последнего поколения, одна из лучших в своем классе. Высокое содержание углерода (1,4%) придает ей необходимую для «ножевого» сплава твердость и жесткость, а дополнительные примеси способствуют высокой сопротивляемости коррозии, хорошей ударной вязкости и износоустойчивости.

S30V
(CPM S30V) является нержавеющей мартенситной порошковой сталью, которая была разработана Диком Барбером в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом. При изготовлении этой стали формируются карбиды ванадия, свойства которых придает стали большую прочность, чем применение карбидов хрома. Помимо этого карбиды ванадия позволяют добиться более совершенного зерна стали. Эта сталь быстро заслужила популярность и в данный момент широко используется при изготовлении ножей многих компаний.

D-2
— современная инструментальная сталь, которую иногда называют «полу-нержавеющей». Она имеет достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же его количество недостаточно для того чтобы классифицировать эту сталь как нержавеющую. Несмотря на это по параметру «коррозийная стойкость» она далеко превосходит любые углеродные стали. Также она обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять режущую кромку.

ZPD-189
— японская порошковая сталь наивысшей категории. Она сочетает в себе крайне высокую твердость, не имеющую на данный момент аналогов среди других марок стали, но вместе с тем обладает значительной прочностью и ударной вязкостью. Такая сталь применяется лишь несколькими компаниями на лучших моделей ножей из ассортимента, по стоимости она также превосходит все аналоги.

ШХ15, Х12МФ, Д2

Прекрасными режущими свойствами отличаются и ножи, изготовленные из обычной шарикоподшипниковой стали ШХ15. Очень высокой износостойкостью, прочностью и упругостью отличаются и клинки из стали Д2 (российский аналог — штамповая сталь Х12МФ). Но обе эти марки стали подвержены коррозии.

Дамаск и булат

Наилучшим материалом для клинков остаются, безусловно, булат и дамаск высших сортов. О булатной и дамасской сталях в последнее время было опубликовано большое количество статей, и поэтому нет особой необходимости в описании их превосходных качеств. Собственно говоря, все примеры исключительной остроты клинков относятся именно к булату или дамаску. Недаром, когда в старину хотели подчеркнуть наивысшее качество клинка, очень часто именовали клинок булатным или просто употребляли слово «булат». Технология выплавки различных сортов булата, в том числе и легированного, восстановлена и освоена российскими металлургами. Что же касается качества изделий из булата, то здесь всё зависит от искусства кузнеца, от правильно выбранного режима термообработки, от тщательной шлифовки и полировки. Высшие сорта дамасской узорчатой стали вряд ли уступят булату по своим режущим свойствам, но при этом нередко превосходят некоторые виды булата в упругости и прочности. Из современных сортов стали с булатом и дамаском может соперничать только шведская сталь СРМ-Т-440 С, изготовленная методом порошковой металлургии. Специально организованные испытания показали, что по износостойкости этот композитный металл в 18(!) раз превосходит сталь 440 С. К сожалению следует отметить, что технология получения всех этих видов сталей и их обработки чрезвычайно сложна и трудоёмка, поэтому изделия из них пока очень дороги.

Как известно, секрет легендарной булатной стали был заново открыт русским металлургом П.И.Аносовым. У «варваров» искусство кузнецов ценилось чрезвычайно высоко и они были людьми очень уважаемыми и почитаемыми. Сабли из златоустовского булата высоко ценились в Средней Азии, а там издавна знали толк в хорошем оружии. Как отмечали специалисты-оружейники, златоустовские клинки превосходили восточные булаты по упругости. Во второй половине XIX века в России славились охотничьи ножи братьев Завьяловых, упругие, как китовый ус, и в то же время настолько твёрдые, что ими можно было строгать железо. Известный знаток охотничьего оружия Л.П.Сабанеев писал, что в его время (в конце XIX веке) лучшими считались ножи работы тульского мастера Егора Самсонова — они были, по его мнению, прочнее и дешевле английских ножей Роджерса — поставщика королевского двора (хрупковаты), золингеновских (слабого закала) и петербургского мастера Шафа, но наилучшими он считал ножи златоустовские (Сабанеев Л.П. Охотничий календарь. М., 1985, т.1, стр. 445). И в настоящее время златоустовские клинки, в том числе и булатные, по превосходному качеству металла справедливо считаются одними из лучших. В конце XX века производство ножей в Советском Союзе пришло в полный упадок, в значительной мере благодаря чрезмерно жёсткому законодательству и целой системе запретов. Вряд ли можно считать сколько-нибудь подходящими для охотника те ножи, которые официально выпускались в то время. Ножи эти во многих отношениях уступали изделиям кустарей-одиночек и мастеров-любителей, действовавших, по существу, нелегально. В этом я убедился на собственном опыте, когда во время охоты один местный охотник срезал своим самодельным ножом лезвие с моего номерного, изготовленного из стали 4х13. Это был весьма убедительный аргумент, свидетельствующий о низком качестве фабричного изделия. Разумеется, и в те времена были в нашей стране умельцы, ковавшие замечательные по качеству ножи.

Сталь определяет рабочие свойства клинка. Это сплав углерода и железа, куда добавляют другие элементы, что позволяет менять свойства стали. Также свойства стали определяются степенью закалки и термообработки (т.е. финишным процессом).

Свойства сталей определяются следующими характеристиками: visit web page

• Твердость (Hardness) — способность противостоять деформациям и нагрузкам под воздействием внешних сил
• Прочность (Toughness)- устойчивость к сколам или трещинам во время «тяжелого» использования. Также этим характеризуется способность стали гнуться и не ломаться. Чем твердже сталь, тем меньше ее прочность.
• Износостойкость — способность противостоять износу, истиранию во время обычного использования
• Коррозионная стойкость — способность сопротивляться внешним воздействиям среды (ржавчина и т.д.) Высокая стойкость к коррозии, как правило, достигается в ущерб другим свойствам ножа.
• Способность к удержанию заточки.

Самая большая проблема в разработке сталей — это баланс прочности и твердости. Можно создать экстремально твердую сталь, но такой клинок может разлететься на кусочки, если вы уроните его на асфальт. И наоборот, лезвие может быть очень прочным и его можно будет гнуть руками — но оно не будет нормально держать заточку.
Поэтому на вопрос » какая самая лучшая сталь для ножа» ответ может быть только один — «зависит его предназначения». Не зная, как будет использоваться нож, нельзя подобрать оптимальную для него сталь. Стальные кухонные ножи имеют свои требования к ее составу, это может быть и «ламинат», когда твердую сталь заключают в оболочку из более мягкой.

M390
Нержавеющая сталь с хорошей стойкостью к износу и ржавчине благодаря высокому содержанию хрома и ванадия. Сталь хорошо точится и великолепно держит заточку. Одна из лучших современных ножевых сталей. Широко используется фирмой benchmade. Становится популярной во многом благодаря «народному » Benchmade Barrage (один из самых дешевых ножей с M390). Потихоньку начинает использоваться другими производителями.

ZDP-189
Японская сталь, характеризуется большой твердостью но, тем не менее, приемлемой пластичностью. Хорошо полируется, отлично режет. Нежно любима фирмой Spyderco, которая ставит ей в ножи старшего ценового сегмента и некоторые «лимитные» версии. Недостатки стали — хрупкость, склонность к выкрашиванию.

В отличие от бытового, охотничий нож должен выполнять несколько функций. С его помощью можно с легкостью порезать пищу, срубить тонкие ветки или использовать в качестве средства защиты от животного. Поэтому к материалу изготовления предъявляют особые требования. Важно выяснить, какая марка стали лучше всего подходит для охотничьего ножа, и по каким параметрам следует выбрать оптимальную модель.

Требования к материалу изготовления ножа

Условия эксплуатации охотничьего снаряжения часто близки к экстремальным. Постоянное воздействие влаги, высокие нагрузки на лезвие – все это предъявляет особые требования к материалу изготовления. В идеале охотничий нож должен успешно выполнять функции небольшого топора, одновременно с этим иметь бритвенную заточку.

Также он должен отвечать следующим требованиям:

• Значение твердости (HRC ) . Оптимально – 55-60 единиц. Однако она не должна негативно сказываться на повышении хрупкости и снижению пластичности.
• Антикоррозийные свойства . При длительном воздействии влаги, материалов биологического происхождения на поверхности лезвия не должна появляться ржавчина.
• Сохранение изначальной заточки. Она напрямую зависит от твердости и конфигурации режущей части. Для достижения этого могут использоваться два вида сталей при изготовлении — с высокой твердостью для внешней защиты, мягкая – для формирования заточки.

Также нужно уделить внимание конфигурации лезвия и его форме. Учитывается рабочая длина клинка, место заточки. Если охотничий нож используется без лицензии – нужно, чтобы его параметры отвечали нормам действующего законодательства. О .

Анализ свойств стали для охотничьих ножей

Применение для изготовления ножа сложных по структуре сортов сталей нецелесообразно. Они отличаются от стандартных высокой стоимостью. Поэтому производители предпочитают использовать более доступные виды. Важно правильно сделать обработку заготовки, чтобы улучшить ее характеристики.

Для изготовления лезвий чаще всего используют следующие сорта сталей:

• 95х18. Относится к разряду нержавеющих. Используется для изготовления несущих конструкций, втулок, роликовых подшипников. Характеризуется высокой прочностью. Однако могут возникать дефекты при несоблюдении технологии — несвоевременный отпуск или пережог. В этом случае повышается хрупкость.
• Х12мф. Легированная штамповочная сталь с высоким показателем плотности основы. Относится к разряду инструментальных. Последнее становится причиной сложности заточки – необходимо использовать специальные приспособления. Недостаток – материал подвержен коррозии.
• ХВ5. Имеет высокий показатель прочности HRC – 64 единицы. После правильной заточки нож будет хорошо резать. Вероятность появления коррозии на его поверхности минимальна. К недостаткам можно отнести сложность обработки.
• P6M5K5. Это быстрорежущий сорт металла. Он характеризуется износостойкостью, механической прочностью, но имеет малую ударную вязкость. Для повышения последнего качества могут применять вторичную закалку или аналогичную ей термообработку.
• М2. Была разработана для применения в высокотемпературных средах. Износостойкая и достаточно твердая, относительно легко поддается обработке. Недостаток – быстро ржавеет.

Производитель должен указывать марку стали, которую он использовал для изготовления ножа. По этой информации можно составить ожидаемые эксплуатационные и технические свойства изделия.

Из чего можно сделать настоящий охотничий нож

Высокая стоимость заводских моделей и личные требования охотника стали причиной популярности самостоятельного изготовления ножей. Обычно для этого используют подручные средства, чаще всего – инструменты, сделанные из вышеописанных сортов стали.

Возможные варианты заготовок:

• Напильник. Желательно выбирать модель, сделанную еще в СССР. Сталь современных напильников сильно отличается по составу от нормы.
• Нож по дереву для станка по строганию. Хорошо обрабатывается в домашних условиях, можно подбирать заготовку нужной толщины.
• Сверла большого диаметра. Необходим кузнечный инструмент для придания определенной формы.

При выборе важно ознакомиться с составом материала изготовления заготовки.

В видеоматериале подробно рассказывается о марках стали, подходящих для изготовления охотничьего ножа:

​ТОП 5 ножей Ганзо/ФБ 2020 года

Подводя итоги ушедшего года, мы выделили пятерку самых популярных ножей Ganzo/Firebird у наших покупателей. Расскажем кратко о каждом из них. Возможно, вас они тоже заинтересуют!

Наш ТОП начнем с так полюбившейся всеми модели Skimen – первенцем из новой серии ножей бренда Ganzo – Adimanti. Данная линейка задумана как та, в разработке которой принимают участие сторонние дизайнеры и мастера. Модель создавалась совместно с мастером по ножам – Русланом Стаценко (более известного, как Ruslan Skimen). Нож отличается лаконичностью и практичностью в использовании. Он привлекательно смотрится, при этом очень удобен. Является достаточно универсальным, чтобы брать его в походы, на рыбалку или охоту, а также носить с собой каждый день.

Клинок изготовлен из стали D2 с прочностью +/-60 HRC, отличающейся износоустойчивостью. Эта сталь хорошо противостоит коррозийным процессам, долго держит заточку. Длина клинка – 8,5 см, толщина – 3,5 мм, форма – drop-point (хорошо режет и колет материалы). Рукоять выполнена из прочного и долговечного композитного материала G10 – не боится высоких/низких температур, влаги. На конце рукояти имеется стеклобой. Лезвие фиксируется надежным замком типа “flipper”, имеется выступ для указательного пальца и ребристая насечка на клинке для упора большого пальца. Это делает модель еще более комфортной — отлично ложится в руку, не выскальзывает. Также модель удобно располагается в кармане за счет металлической клипсы.

Многофункциональный, практичный и незаменимый в туристических походах. Поможет и еду нарезать, и костер развести. Справляется с самыми разными нагрузками, готов помочь даже в наиболее экстремальных ситуациях. Укомплектован удобными ножнами со встроенной алмазной точилкой и стропорезом. Также имеется огниво, расположенное в ножнах. Одного этого ножа хватит, чтобы разжечь костер.

Клинок изготовлен из нержавеющей стали 7Cr17 с твердостью 57 HRC – аналога стали 440А. Эта марка наделяет лезвие хорошим резом, при этом легко точится и правится. Упрощает процесс затачивания и ухода прямой тип заточки. Длина клинка – 11,5 см, толщина – 5 мм. Модель нескладная, что повышает ее прочность и практичность. Вся длина составляет 24,5 см.

Нож выглядит очень стильно. Рукоять и ножны сделаны из пластика ABS. Он термоустойчив, не боится воды, кислот и щелочей, износоустойчив и долговечен. Имеет эргономичную форму, насечки против скольжения, выемки под указательный и средний пальцы для надежности хваты и усиления при резе. Также имеются ребристые насечки под большой палец для упора.

Продуманный дизайн, качественные материалы и многофункциональность делают эту модель действительно привлекательной для многих, особенно выживальщиков, туристов, может использоваться как тактический нож.

Агрессивный на вид, но практичный в использовании складной нож из стали 440C. Хорош для ежедневного использования, прочен и удобен. Клинок фиксируется замком back lock – весьма надежным и долговечным. Это одна из самых легких по весу моделей из нашего обзора. Вес составляет всего 67 гр, однако и клинок здесь самый короткий – 7,5 см при толщине 2,8 мм. Твердость используемой в изготовлении клинка стали составляет 58 HRC, тип заточки – прямой, форма клинка – drop-point. Таким ножом можно резать продукты и самые разные материалы непродовольственного ряда.

Рукоять выполнена из нейлонового стекловолокна (его еще называют армированный или стеклонаполненный нейлон). Это долговечный, влагостойкий, легкий, хорошо поддающийся обработке материал. Нож привлекает пользователей своей компактностью и оригинальным видом.

Модель, объединившая минимализм, практичность и качество. Чуть легче, чем Skimen (вес – 101 гр), длина клинка – 8,8 см, толщина – 3,5 мм, тип стали – D2 с твердостью 60 HRC. Форма клинка – универсальная, классическая normal blade, замок – лайнер, который можно открыть одной рукой. Заточка – прямая, простая в правке, острота лезвия держится долго.

Рукоять выполнена из G10 с текстурированной поверхностью – прочно сидит в ладони и не проскальзывает в любых условиях, даже в мокрых руках. Имеется углубление для упора указательного пальца, на конце спинки рукояти – темлячное отверстие. Нож удобен для разных условий: чтобы брать в походы, для кемпинга, рыбалки и просто использовать в повседневном быту. Клипса сделана так, чтобы не выпирать из кармана, что также делает его удобным для постоянного ношения с собой. Сдержанный внешний вид делает его достаточно универсальным, подходящим для пользователей с самыми разными вкусами.

Завершает наш ТОП мачете F804, изготовленное в форме традиционного кукри (соколиного крыла). Такая форма мачете с внутренней заточкой клинка и смещенным центром тяжести, делает его идеальным вариантом для нанесения рубящих ударов по кустарникам, веткам, другой растительностью. Ценное орудие для любителей отдыха на дикой природе. Рукоять выполнена из термоустойчивого прорезиненного пластика, на поверхности – специальный текстурный рисунок для надежного хвата, не выскальзывает даже из влажных ладоней. Рукоять имеет удобную эргономичную форму с упором для указательного пальца.

Клинок изготовлен из стали 5Cr14 (закалена до твердости ~54 HRC). Эта марка устойчива к динамическим ударам. На поверхность клинка нанесено защитное покрытие против коррозии и возникновения бликов, тип заточки – прямой, что упрощает уход за лезвием. Длина клинка – 28,6 см. В комплекте имеется удобный чехол, чтобы носить оружие через плече или на ноге (лямки снимаются). Весит мачете – 544 гр. Оригинальный и удобный инструмент для леса и путешествий по пересеченной местности. 

Складные ножи: на острие технического прогресса

Ножи можно разделить на две большие категории – с фиксированным клинком или «фиксы» («Fixed») и складные ножи или «фолдеры» («folder»).

Большую часть человеческой истории «фиксы» безоговорочно лидировали, однако в наше время их распространение значительно уменьшилось – зачастую окружающие негативно воспринимают даже складные ножи, что уж тут говорить о висящем на поясе «фиксе»? Да и с практической точки зрения какой-либо особой потребности в ноже с фиксированным клинком у большинства людей нет – чаще всего их носят за городом туристы, охотники и другие схожие категории пользователей. Впрочем, и в этом сегменте складные ножи получают всё большее распространение. Поэтому в этом материале поговорим о складных ножах.

Несмотря на преобладание «фиксов», первые складные ножи появились ещё до нашей эры. Первые образцы были обнаружены на территории современной Австрии с предполагаемым сроком создания около 500 лет до н.э. А выпускающиеся во времена Римской империи складные ножи по оригинальности применяемых конструктивных решений могли дать фору изделиям, появившимся пару тысяч лет спустя.

С технической точки зрения складной нож гораздо сложнее, чем нож с фиксированным лезвием. Конечно, многое зависит от придирчивости пользователя – кто-то до сих пор пользуется ножами советского периода и не испытывает при этом никакого дискомфорта, но ножи такого уровня исполнения никак нельзя отнести к высокотехнологичным изделиям, и их производство можно наладить в любой артели. С другой стороны, к хорошему быстро привыкаешь, и стоит хоть недолго попользоваться современными изделиями, выполненными с учётом последних достижений ножевой промышленности, то «назад» как-то уже не хочется.

Если в предыдущем материале мы говорили о том, что начиная с середины XX века нержавеющие ножевые стали в принципе обладают достаточными характеристиками для комфортного практического использования ножа, то значительная часть конструкторских решений, обеспечивающих комфортное и безопасное использование складных ножей, появилась несколько позже, ближе к концу XX века.

Запереть намертво

Длительное время особого внимания этой проблеме не уделялось – клинок по сути фиксировался лишь силой трения. Чуть позже появилось подпружиненное коромысло, открывающееся при усиленном нажатии на клинок – предшественник замка Back Lock.

Действительно эффективно стали блокировать клинок современные ножевые замки, которые необходимо открывать отдельным нажатием или перемещением специальных конструктивных элементов, а не просто давлением на клинок.

Замков существует великое множество – вышеупомянутый Back Lock, Liner Lock и его разновидности Frame Lock и Compression Lock, Axis Lock и его разновидности, Blade Lock, Slide Lock, Viroblock и многие другие. Наибольшую популярность получили замки Back Lock, Liner Lock, Axis Lock и их разновидности.

Замок Liner Lock представляет собой отогнутую часть внутренней боковой плашки ножа, которая упирается в пяту клинка в открытом состоянии. Для того чтобы нож не открывался в сложенном состоянии, в плашку интегрируется металлический или керамический шарик, который в закрытом состоянии заходит в специальное углубление в клинке.

Испытания ножа с замком Tri-Ad Lock

Осевой узел

Затем на ось дополнительно стали устанавливать шайбы из цветных металлов, которые, имея меньшее трение, обеспечивали более плавное извлечение клинка. При качественной полировке шайбы из сплавов латунных и бронзовых сплавов получается добиться высочайшей плавности открытия клинка. Для уменьшения трения иногда шайбы делают перфорированными (впрочем, по мнению автора, перфорация только забивается грязью).

Если элементы подшипников выполнены из керамики, то они не только абсолютно устойчивы к коррозии, но и буквально перемалывают попадающий в них мусор, например, грязь и песок, и достаточно легко промываются водой.

В целом, с практической точки зрения можно сказать так – для силовых работ и использования на природе предпочтительнее металлические шайбы. Для использования ножа в городе с небольшими нагрузками вполне подойдут и фторопластовые.

Подшипники – это скорее уже «роскошь», объективной потребности в их применении на складных ножах нет. С другой стороны – запросы пользователей способствуют распространению подшипников в складных ножах, увеличение количества продаваемых подшипников способствует снижению их стоимости, что в свою очередь способствует их распространению во всех типах складных ножей, и далее цикл повторяется.

Однорукое открывание

На старых ножах такая возможность зачастую не была предусмотрена, на лезвии ножа была лишь небольшая выемка, за которую нож открывался второй рукой.

Простейшими устройствами для однорукого открывания стали отверстия и шпеньки на клинках ножей. Например, компания Spyderco запатентовала круглое отверстие, которое стало неотъемлемым элементом дизайна ножей этой фирмы. Множество компаний использует выступающие шпеньки на клинках. И то и другое решение имеет как преимущества, так и недостатки, а следовательно – своих сторонников и противников. Крупное отверстие в клинке ослабляет его, но не препятствует резу. В свою очередь шпенёк требует отверстия меньшего размера, почти не ослабляющего клинок, или может быть выполнен в виде площадки на обухе клинка, но при этом шпенёк «съедает» часть полезной длины клинка.

Удобство ношения

При всей кажущейся простоте этот элемент весьма важен – клипса должна позволять легко надевать нож «на карман», но прочно его удерживать, минимально рвать ткань кармана при надевании и извлечении ножа, не впиваться в руку пользователя при работе с ножом.

В идеале клипса должна иметь возможность перестановки для левши и для правши, а также для обеспечения возможности ношения ножа остриём вниз или вверх по выбору пользователя.

Напоследок предлагаю посмотреть видео сборки и разборки ножа IFS-20, в конструкции которого нет ни одного винта.

Самый сильный нож в мире | Самый сильный в мире

Самый прочный нож в мире и 11 самых смертоносных ножей в мире

Скидка 30 долларов на медицинскую маску свыше 300 долларов
Скидка 30 долларов на всю маску свыше 300 долларов
Скидка 30 долларов на спортивную маску свыше 300 долларов
Скидка 30 долларов на маску KN95 свыше 300 долларов
Скидка 30% Одноразовая маска

Фиксация Боуи

Фиксация Боуи

Говорят, что каждый может легко использовать нож Fixation Bowie. Это потому, что нож разработан производителем ведущего ножа — американской компанией SOG.Как и в случае с серией других ножей SOG, компания SOG разрабатывает этот нож для использования в любых условиях.

длиной 17,78 см, снабжена выемкой для ножа, а часть большого пальца имеет выемку для более удобного захвата. Равновесие и пропорции, подгонка делают этот нож очень простым в использовании.

1. 1. Fairbairn Skykes Файтинг

Fairbairn Skykes Файтинг

Этот нож был изготовлен в 1941 году и широко использовался британскими войсками и грабителями во время Второй мировой войны.На первый взгляд это может показаться обычным ножом, но будьте осторожны, потому что лезвие предназначено не только для колющих ударов, но и разрывает и режет свою жертву. Обычно используется для внезапной атаки или в ближнем бою.

Опасный нож с двумя острыми ушками и длиной лезвия, достигающей 19,05 см, изготовлен двумя парнями Уильямом Юартом Фэйрберном и Эриком Энтони Сайксом. В настоящее время нож Fairbairn является одной из целей коллекционеров оружия.

1. 1. Нож для уплотнения SOG 2000

Нож для уплотнения SOG 2000

Один нож специально разработан и предназначен исключительно для войск NAVY Seals.NAVY Seals — это обозначение элитного подразделения американских вооруженных сил. Обучение, необходимое для того, чтобы стать военнослужащим ВМФ, очень сложно, это делает этот нож ценным оружием.

Имеет длину 31 см и имеет гребешки в корпусе ножа, а рукоять, более длинная, чем у других лезвий, делает этот нож уникальным и впечатляющим. К тому же SOG Seal 2000 довольно длинный.

1. 1. Cold Steel Recon 1

Cold Steel Recon 1

При разработке Cold Steel Recon 1 дизайнеры этого оружия преследовали одну цель — создать один из самых смертоносных ножей, которые будут известны миру. Хотя при реализации этот нож используется скорее как средство выживания, но его остроту нельзя недооценивать.

Нож изготовлен как оружие для охоты, кемпинга и скалолазания. Благодаря этой модели складного ножа, сделанного этим ножом, он стал одним из наиболее широко сохранившихся ножей. Благодаря трем ключевым механизмам этот нож подходит как инструмент для самообороны.

1. 1. LHR Combat

LHR Combat

Крис Рив и Уильям У.Харси-младший — два парня, которые разрабатывают и делают лезвия LHR Combat. Рив и Харси делают этот нож с намерением выполнить желание военных. Вооруженные силы остро нуждаются в оружии, которое можно было бы использовать для ближнего боя, потому что появился этот нож.

Этот нож американского производства имеет длину около 17 см, оснащен специальными ножнами, позволяющими быстро освободить этот нож. Текстура боевой рукоятки LHR сделана из специального материала, благодаря чему нож удобно держать в руке.

1. 1. Штык М-9

Штык-нож М-9

Штык-нож M-9 — один из самых опасных ножей в мире, созданный Чарльзом А. Микки для военных целей. Он часто появлялся в различных СМИ, этот нож представляет собой нож, установленный на конце огнестрельного оружия M16. Не только для пары на конце любого огнестрельного оружия, этот нож также разработан с различными функциями, такими как черные ножны, легко снимаемый зажим для ремня LBE.Канатные петли и кусачки.

По форме мы можем понять, является ли это оружие опасным. M-9 Bayonet, оригинальный американский нож, имеет длину ножа 17,78 см и толщину ножа 0,235 дюйма.

1. 1. Айкхорн

Айкхорн

Eickhorn Advanced Combat, нож, специально разработанный для удовлетворения требований MIL и НАТО. Позже это оружие будет передано немецкой армии.Эти ножи из Германии созданы путем добавления штопора и пилы. Мало того, даже ножны, снабженные кусачком для проволоки, точильным камнем, подвесной веревкой и сливным отверстием, делают этот нож универсальным ножом, который можно использовать в любых условиях. Из-за этого этот нож превращается в опасное оружие.

Имея длину клинка — 17,5 см, толщину — 0,36 см, этот нож является идеальным оружием в ближнем бою.

1. 1. Керамбит

Керамбит

Увидев этот нож, вы напомнили гвоздь животному? Да, дизайн этого смертоносного ножа вдохновлен когтями животного тигра.Как смертоносное оружие этот нож имеет изогнутую форму и чаще используется как средство самообороны. Этот нож бывает не одного типа, а двух: с одной острой стороной или двумя одинаково острыми сторонами.

Многие люди говорят, что пользоваться этим ножом довольно сложно, поэтому люди, которые хотят использовать этот нож, должны быть обучены заранее, чтобы не поранить себя или других.

1. 1. Гербер Марк II

Гербер Марк II

Армейский нож, который часто использовался с 1967 по 2000 год.Хотя его использование было ограничено в 2002 году и в 2008 году, был дизайнер оружия, который вернул это оружие. Снова осуществляется массовое производство, превращающее этот нож обратно в солдатский военный армейский нож.

Оснащен металлической ручкой с надписью Гербер, имеет две стороны, каждая из которых имеет острые зазубрины, чтобы наносить серьезные порезы противнику. Военнослужащие не только считают это оружие опасным оружием, используемым для нападения, но и считают его средством самообороны.

1. 1. Jagdkommando

Jagdkommando

Название этого ножа происходит от названия небольшой армии австрийского K.U.K времен Первой мировой войны, имевшей значение охоты на людей. Основная задача этих сил Jadgkomando — борьба с террористическими атаками. Возвращаясь к теме, нож Jadgkomando имеет три острых стороны, образующих круг до кончика ножа.

Поскольку это очень опасно, производство этого ножа должно быть ограничено.Повреждения, причиненные этим ножом, наносятся с намерением разорвать тело жертвы, что требует времени и усилий для того, чтобы врачи могли закрыть форму травмы.

1. 1. Керис

Керис

Это самое опасное и самое ужасное оружие в мире. Легендарный нож. Используется истребительной империей века. Говорят, что производитель ножей не является произвольным, но должен пройти через мистический процесс.Многие считают, что этот нож обладает духами и сверхъестественными способностями. Так что людям, которые им пользуются, поможет сила духа этого ножа.

Самые сильные ножи в мире

В каждом доме есть много вещей, которые очень важны, и без них дом считается неполным. Кухня — это самая важная часть каждого дома, в которой готовятся все для того, чтобы поесть. Люди любят поесть и каждый раз хотят есть свои любимые блюда.Нож — одна из важнейших частей кухни, которая понадобится практически при приготовлении любых блюд. Доступны ножи разных типов, и их форма также зависит от их использования, включая нож для фруктов, нож для варенья, нож для мяса и т. Д. На рынке доступно множество разновидностей ножей, из которых люди могут выбрать удивительный в соответствии с вашими потребностями. и бюджет тоже. Нож нужно покупать, проверяя его, потому что он очень важен для приготовления пищи на кухне. Чтобы сделать их привлекательными, доступны ножи разных форм, чтобы привлечь к ним людей и получить небольшой, который также легко носить с собой.Рынок полон ножей для всех типов людей.
Ниже приведены 10 лучших ножей, доступных в мире:

10. Нож для губной помады:

Нож для губной помады — это уникальный нож, которого большинство людей никогда не видели. Его можно легко переносить с макияжем в разные места. Он очень удобен и портативен, так как его общий размер составляет 11/4 дюйма, а лезвие выполнено из чистой нержавеющей стали. Это небольшой и элегантный резчик с отделкой синего цвета. Это очень практичный и стильный нож, который можно носить с собой, особенно во время путешествий, и он является лучшим дополнением к любой сумочке и обязательной вещи.

9. Гигантский швейцарский армейский нож:

Giant Swiss Army Knife — очень практичный и прочный армейский нож. Он используется для множества различных функций, так как он небольшой и очень простой. Общая ширина этого резчика составляет 9 дюймов, и он выполняет почти 85 различных функций, что в нем удивительно. В нем также есть датчик давления в шинах, который никто никогда не мог представить с резчиком. Его можно использовать для нескольких целей из-за его различных функций.

8.Нож на запястье скорпиона:

Этот очень стильный наручный нож может быть использован мальчиком или девочкой как признак стиля. Это очень безопасно носить с собой, а также очень прочную и быструю. Это также очень страшно, и его точная цена составляет 40 долларов, что может быть доступно для всех типов людей из-за их безопасности. Говорят, что этот резчик напоминает браслет Бэтмена. Он также доступен в некоторых других дизайнах, в том числе в форме черепа и дракона.

7. Нож акулы:

И снова здесь представлен уникальный и привлекательный вид ножа, который имеет дизайн акулы и не похож на резак.Говорят, что это самый опасный и самый сильный резчик с идеальной обрезкой, чтобы он выглядел как акула. Он прост в использовании и контролируется пользователем. Его можно закрепить на запястье и руке, чтобы использовать его правильно и идеально, потому что для использования его необходимо зафиксировать.

6. Самый дорогой нож в мире:

А вот и самый дорогой нож в мире, сделанный из лучшей в мире стали, привезенной из страны Востока. Он назван самым дорогим, потому что он усыпан драгоценными бриллиантами и изумрудами, а оценочная стоимость этого резчика составляла почти 2 доллара.1 миллион, поразивший мир своей ценой. Он был разработан и изготовлен самым известным и лучшим в мире мастером по изготовлению резчиков по имени Бастер Варенски. Он инкрустирован 9 бриллиантами и 153 драгоценными изумрудами. Точный вес золота, используемого в этом ноже, составляет 28 унций. На изготовление такого резчика для установления мирового рекорда ушло почти 10 лет.

5. Нож для патронного ружья:

— это очень маленький и портативный нож, который обычно называют карманным резаком, а также одним из лучших подарков, которые можно подарить любому.Он принял форму небольшого ружья с прочным 1,5-дюймовым клинком из чистой нержавеющей стали, а в целом его длина составляет 2,5 дюйма этого резчика. Он бывает разных привлекательных для людей цветов.

4. Бессмысленный нож:

Бессмысленный нож — это кухонный резчик, который нельзя использовать в качестве оружия, а только на кухне. Он не заострен, но имеет закругленные края, но при этом очень острый и может использоваться для всех типов приготовления. Это резак, который был изобретен известным промышленным дизайнером по имени Джон Корнок, который создал этот резчик, взяв его идею из документального фильма, основанного на преступлении с резаком.

3. Кровавые улики Поварской нож:

Этот специальный нож — криминальный закройщик, который всегда ассоциируется с преступлениями. Он также имеет рисунок крови на нем, что делает его подходящим для поваров. Цена этого уникального резака составляет почти 14,95 долларов США, и его не рекомендуется использовать при различных видах преступлений. Это очень острый и сильный резчик, которого людям следует избегать, чтобы покупать его, поскольку он подходит для преступлений в мире.

2. Ножевой пистолет:

И снова появился уникальный нож, который привлекает к нему больше людей и приобретает что-то особенное.Это нож, который выглядит как пистолет, но на самом деле это в основном мощный резак, который можно использовать для разных целей, поскольку он очень практичен. Он сделан из чистой нержавеющей стали и выглядит прилично, но все же похож на пистолет, а не на резчик, который может доставить человеку серьезные проблемы с владельцами.

1. Карманный нож в форме ключа:

Люди будут шокированы, увидев этот особый вид ножа, который имеет форму ключа и легко переносится в руке. Он немного больше обычного ключа от дома. Его сделали немцы, чтобы он подходил для карманов, которые можно хранить вместе с цепочкой для ключей для различных целей, а также для безопасности человека.

Самые сильные ножи в мире — десятка лучших

Заключение:

a используются во всем мире для различных целей, в том числе для обеспечения безопасности. На рынке доступно множество типов ножей, в том числе ножи уникального дизайна, которые своим внешним видом могут привлечь к себе миллионы людей. Эти ножи просты в использовании и портативны, их можно носить с собой в любом месте.

Какой металл на Земле самый твердый для лезвия ножа?

Хотя нет замены хорошему сплаву или стали, когда дело касается общих характеристик, долговечности, удержания кромки, доступности И удобства обслуживания, они проигрывают нитинолу, когда дело касается твердости.Поскольку нам еще предстоит испытать алмазное лезвие, мы представляем SM-100 в качестве победителя.

Этот сплав был впервые использован в Военно-морской артиллерийской лаборатории еще в 1959 году. Это простое, но трудное для обработки соединение титана (40%) и никеля (60%), отсюда и название, которое ему впервые дали Ni-Ti. -Нол для никель-титановой военно-морской артиллерийской лаборатории.

Причина этого оригинального сочетания сплавов заключалась в поиске сверхэластичного сплава для носовых обтекателей ракет, который был бы податливым, но оставался бы устойчивым к коррозии и сверхпрочным при экстремальных температурах. Кроме того, они обладают гибкостью и памятью, чтобы вернуться к своей первоначальной форме после охлаждения. Только совсем недавно этот сплав стал возможным по-настоящему обработать и обработать его, чтобы сообщество производителей ножей приняло это во внимание.

Изготовители нестандартных ножей искали прочные материалы для изготовления лезвий, не подверженных коррозии или ржавчине, с тех пор, как в их производстве впервые был использован металл. В 2005 году производитель ножей Дуэйн Дуайер работал с SB Specialty Metals над процессом металлургии частиц для производства нитинола.Их эксперименты и настойчивость окупились в 2006 году, когда они создали версию из порошкового металла, которую назвали SM-100. Мы упоминали, что с этим было сложно работать? Еще 3 года ушло на то, чтобы наладить процесс, чтобы можно было изготовить лезвие ножа.

Нитинол марки SM-100 настолько легок и чрезвычайно прочен, что в отличие от «обычных» металлов, которые могут формировать и затачивать одну шлифовальную ленту, этот сплав потребляет шесть или больше! Твердость может достигать 67RC. Преимущества многочисленны —

Ультратонкая кристаллическая структура отлично подходит для ножей, используемых при приготовлении пищи.Меньшие пустоты в кристаллической структуре означают, что у бактерий меньше шансов спрятаться и расти. И, как уже упоминалось, нож будет чрезвычайно твердым и чрезвычайно прочным. Удержание лезвия будет острым как бритва в течение гораздо более длительного периода времени, чем любой другой материал для ножей, используемый сегодня. И он настолько не вызывает коррозии (никогда не ржавеет), что НАСА считает его «стойким к коррозии». Это высокая похвала. Бросьте это в океан и выловите 100 лет спустя, и вы поклянетесь, что его только что уронили… правда, он будет выглядеть как новый.Наконец, титан с помощью методов окисления во время термообработки может приобретать уникальные цвета поверхности, имитирующие ослепительную радугу, что делает каждый потенциально потрясающим уникальным произведением искусства.

Так почему же тогда не все ножи сделаны из этого чудо-сплава?

Процесс изготовления и формования SM-100 настолько сложен, требует много времени и дорого, что выражается в доступности (или отсутствии такового) и чрезвычайно высокой стоимости. Владеть ими непрактично, если по вашему банковскому счету есть что сказать по этому поводу.И вся та чрезвычайная твердость, которую мы рекламировали, просто не идеальна для любого лезвия, которое будет использоваться в ударных целях, таких как мачете, измельчитель, Боуи и т.д. Он не поглощает сильные удары и не изгибается, чтобы поглощать удары, как другие металлы, когда он превращается в лезвие ножа.

SM-100 является мастером некоторых качеств, желаемых производителями ножей, но определенно не мастером на все руки. Итак, высокоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и все другие сплавы, используемые в ножах, могут вздохнуть с облегчением, ваше правление еще не закончилось.

Самые прочные ножи: 5 практически неразрушимых зверей

Вы хотите обезглавить динозавра или сбежать из машины, пробив крышу? Не проблема, друг мой. Позвольте представить вам самые прочные ножи на планете Земля, способные спасти вас от худших апокалиптических кошмаров.

Имейте в виду, Мы не рассматриваем здесь стили или даже конкретные приложения. Параметры просты — чистая грубая сила и предельная долговечность.Вот и все.

Все ножи в этом списке имеют абсолютно пуленепробиваемую репутацию и очень высокие рейтинги удовлетворенности , которые вы можете легко проверить, сверяясь с другими авторитетными рецензентами. С этими ножами покупатель практически не сожалеет. Все они — очень мудрый выбор.

Анатомия действительно прочного ножа

Когда дело доходит до выбора чрезвычайно прочного ножа, существует ряд вопросов, которые не подлежат обсуждению. Поклонники ножа уже знают это, но вот краткое изложение:

Фиксированное лезвие

Это важнейшее требование к прочному ножу.Другими словами, лезвие не складывается. Скорее он «фиксируется» как единое целое. Отсутствие петель, пружин или механизмов (точек отказа) делает ножи с фиксированными лезвиями по прочности намного превосходящими по прочности папки.

Полный Тан

«Полный хвостовик» просто означает, что нож сделан из цельного куска стали одинаковой толщины от лезвия до рукояти . Эта прочная цельная конструкция позволяет пользователю воздействовать на рукоятку ударными усилиями, при этом нож не сгибается и не выходит из строя.

1095 или более твердая сталь

Металлургия — это очень запутанная область, полная преимуществ и компромиссов. Например, 420HC более устойчива к ржавчине, чем сталь 1095, но она не держит лезвие так же хорошо, как 1095. Имейте в виду, что чем тверже сталь для лезвия, тем труднее его заточить.

Очень толстое лезвие

Коренастый! Это то, что вам нужно от самого прочного ножа. Хотя толстые лезвия и рукоятки делают нож более тяжелым, это необходимый компромисс, если вы хотите по-настоящему несокрушимого зверя.

Не соглашайтесь ни на что, кроме лезвия толщиной 0,188 дюйма.

А как насчет профиля лезвия? Лезвия с точкой падения обычно имеют самый прочный профиль, но некоторые точки зажима и танто также могут быть очень жесткими. Избегайте ножей с длинными узкими кончиками. Очевидно, что меньшее количество материала делает кончик ножа более склонным к отрыву от постороннего усилия.

Сменная ручка

По сути, наиболее вероятной точкой отказа даже самого прочного ножа с фиксированным лезвием является либо наконечник, либо рукоять.

Поэтому стоит искать нож со сменной рукоятью. Как правило, достаточно ослабить несколько винтов с шестигранной головкой, чтобы заменить или даже обновить рукоятку качественных фиксированных лезвий.

Обычно довольно легко получить замену и модернизацию у производителей ножей для ножей из этого списка … за исключением Falkniven A5.

Доказанный рекорд

Нельзя с уверенностью сказать, что что-то долговечное, если это не доказано в течение длительного времени.Итак, избегайте новых, непроверенных моделей ножей и позволяйте другим быть подопытными кроликами .

Выбирайте ножи, проверенные временем.

Обширная пожизненная гарантия

Не на все сверхпрочные ножи есть грандиозные гарантии, хотя они определенно могли. Надежная гарантия, которая неуклонно соблюдается, говорит вам, что компания уверена в своем продукте.

В этом отношении, ножи ESEE и ножи Busse предлагают самые лучшие гарантии в ножевой промышленности.Они починят или заменит ваш нож, даже если вы случайно повредите его. Сумасшедший!

Чтобы узнать больше о гарантиях на лучшие ножи, прочтите этот пост.

Рейдер корыта в автобусе: один нож, чтобы править всеми

Это меч или нож? Черт! Вот — мать всех нерушимых ножей!

Боевая госпожа Бусса раньше носила этот титул, но его производство было прекращено. Теперь Trough Raider умело шагнул в эту пустоту со своим целым стальным лезвием INFI длиной 9 1/2 дюймов.315 ″ толщиной! Это делает лезвие толщиной 1/4 дюйма похожим на детскую игрушку!

The Trough Raider — великолепно выглядящий нож, но практичный ли он? Абсолютно! Этим ты можешь отрубить Голиафу голову! Конечно, ножи Busse — это в основном экспонаты. Они изготавливаются по индивидуальному заказу и очень дороги.

Busse Trough Raider вернет вам более 600 долларов. Но послушайте, это хорошее значение для убийцы драконов, не так ли? На данный момент это один из самых прочных ножей на планете.

При этом Busse предлагает отличную гарантию. Их собственными словами:

«Busse Knife Group поощряет экстремальное использование наших лезвий , поскольку они, без сомнения, являются « Самыми прочными ножами в мире ». У нас нет соперников. Вы можете использовать лезвие Busse Knife Group с любой силой, как вам нравится , и наша гарантия предоставит вам все необходимое. “

Busse — единственная компания, помимо ESEE, которая предлагает такую ​​гарантию.

Характеристики

• Общая длина: 15 ″
• Толщина клинка: .315 ″
• Твердость по Роквеллу: RC 58-60
• Фирменная сталь INFI
• Гофрированный скос
• Изогнутое лезвие
• Ручка гроба

Плюсы

• Самый прочный нож из всех
• Великолепное мастерство
• Чрезвычайно твердая сталь
• Настраиваемый

Минусы

• Трудно точить
• Слишком большой, чтобы быть практичным в большинстве случаев
• Очень дорого

ESEE 6: Отличный универсал

ESEE 6 — серьезный инструмент для выживания, тщательно разработанный и используемый профессиональными военными инструкторами по выживанию. Это флагманский нож ESEE, завоевавший огромное уважение в мире ножей.

Плоское шлифовальное лезвие из стали 1095 размером 6,5 дюймов имеет очень прочный край и срезает фигурные буквы Q прямо из коробки. Подергивание позвоночника и чойл позволяют вам подавиться лезвием для более тонкой работы в кустарнике.

Цена: ESEE 6 находится в середине поля среди других высококачественных ножей — обычно менее 150 долларов, но вы можете проверить последнюю цену здесь .

Я на самом деле сделал полный обзор этого зверя пару лет назад.Так что вы можете прочитать это здесь, если хотите.

Характеристики

• Full Tang
• Точка каплепадения
• Толщина: .118 ″
• Общая длина : 11,75 ″
• Вес: 0,75 фунта (12 унций)
• Сменная ручка
• Порошок Сталь с покрытием 1095
• Большой палец Jimping и choil для дополнительного контроля
• Эргономичная ручка из льняной ткани Micarta
• Оболочка Kydex
• Настоящая безусловная пожизненная гарантия

Плюсы

• Очень прочный
• Легко затачиваемый
• Один из лучших универсальных ножей для выживания.
• Гарантия больше похожа на страховой полис!

Минусы

• Не самое толстое лезвие в этом списке
• Требуется смазка от ржавчины.
• Ножны из кайдекса могли быть лучше.

Becker BK2 Companion: лучшее соотношение цены и качества

При цене менее 100 долларов США, , Kabar Becker BK2 — безусловно, лучшая цена в этом списке , если учесть цену и абсолютную долговечность. (Уточнить цену)

Его огромная сила достигается за счет относительно широкого и короткого 5.Лезвие 25 дюймов. Сталь 1095 Cro-Van имеет толщину в четверть дюйма от острия до лука.

Хвостовик выступает за рукоятку, создавая очень мощный инструмент для удара / взлома. Будем надеяться, что вам нужно будет использовать его только для кокосовых орехов, потому что он может нанести серьезный ущерб в тактических ситуациях.

Becker BK2 неизменно входит в тройку лучших рекомендаций по множеству хороших отзывов о выживании. Однако его критиковали за то, что он немного глуп … т. Е … мастер на все руки, но ни в чем не мастер.Вы можете прочитать мой обзор Becker BK2 здесь.

Характеристики

• Full Tang
• Лезвие толщиной 1/4 ″
• Общая длина: 10 1/2 ″
• Вес: 1 фунт
• 1095 Cro-Van
• Точка подачи
• Сменная ручка

Плюсы

• Чрезвычайно толстое и прочное лезвие
• Мощный удар рукояти
• Отличная цена
• Очень хороший измельчитель

Минусы

• Очень тяжелый для своей длины.
• Порошковое покрытие стирается.
• Не очень хорошо справляется со многими задачами, связанными с кустарным ремеслом.

TOPS Steel Eagle 107E: лучший внешний вид

Теперь мы переходим к большим мальчикам! 107E — это вариант легендарной линейки Steel Eagle компании TOPS. 107E имеет длину 13 дюймов и 1/4 дюйма лезвия, обеспечивающего огромную прочность. Обратная сторона? Это более дорогая сторона.

Актуальные цены можно найти здесь

Рукоятка из льняной микарты обеспечивает удобство покупки и надежную фиксацию.Множественные точки крепления копья, толкание большого пальца и двойной чойл обеспечивают дополнительный контроль для более точной работы. Он является фаворитом для специальных операций и предлагает огромных преимуществ в качестве тактического ножа.

Характеристики

• Вес:
• Длина:
• Толщина лезвия: 0,250 ″
• Общая длина: 13 ″
• Вес (с оболочкой): 1,38 фунта
• 1095 Сталь
• Падение точка
• Сменная ручка
• Точки крепления
• Double Choil
• Spine Jimping

Плюсы

• Длинное толстое лезвие
• Действительно красивый нож
• Очень красивая ручка
• Отличный измельчитель

Минусы

• Более тяжелая
• Цена
• Большой размер делает его менее универсальным

Фалькнивен A1

Falkniven — гордость шведской индустрии столовых приборов, а A1 получил множество похвал как их флагманский нож для выживания. A1 — выдающийся универсальный нож для выживания в кустарнике.

Его секретный соус? Более твердое лезвие из многослойной стали VG10. Это отличает его от BK2, ESEE6 и Tops Steel Eagle, которые все из стали 1095. С другой стороны, A1 довольно дорогой, и его ручку нелегко заменить.

Актуальную цену можно посмотреть здесь.

Характеристики

• Вес: ,7 фунта
• Длина:
• Толщина лезвия:.236 ″
• Общая длина: 11 ″
• Вес: 1 фунт
• 1095 Кро-Ван
• Точка подачи
• Сменная ручка

Плюсы

• Отличное высокопроизводительное лезвие
• Очень удобная ручка
• Чрезвычайно универсальный
• Очень уважаемый

Минусы

• Рукоятка не заменяется
• Может скалывать камни

Заключение

Если деньги не проблема, и вам просто нужен самый прочный нож на земле, , тогда выбирайте Busse Trough Raider.

Если проблема с деньгами, то лучшим вариантом для вас является Kabar Becker BK2 Companion . Это немного неуклюжий, но, несомненно, самый прочный нож в своей ценовой категории, как и большинство других ножей выше своей.

Я считаю, что самых прочных ножей с точки зрения практического применения — это ESEE6 или Falkniven A1.

В конечном итоге я бы предпочел ESEE 6 , а не Falkniven A1, потому что он стоит вдвое дешевле, имеет заменяемую ручку и поставляется с эпической гарантией, которая покрывает даже случайное повреждение.

Стали для ножей, оцененные металлургом — прочность, удержание кромок и коррозионная стойкость

Спасибо Биллу Смутцу, Алексу Топферу, Флориану Бахлеру, Брунхарду, Арту, Роду Х., Сачу, Джинни Кох, Джону Дуде, Кори Хендерсону и UPKnife за то, что они стали сторонниками Knife Steeel Nerds Patreon! И Майклу Фицджеральду, Тиму Марэ и Хеду VI за увеличение их вклада. Все эксперименты, показанные ниже, возможны благодаря сторонникам.

Видео

У меня также есть видео, в котором резюмируется некоторая информация, приведенная ниже, а также показано, как работают некоторые эксперименты.Однако для этой статьи по-прежнему содержится много информации. Я думаю, что они дополняют друг друга, и вы должны посмотреть / прочитать оба.

Предпосылки к данной статье

У меня есть (относительно) краткое введение перед тем, как перейти к рейтингам, с несколькими важными моментами, чтобы поместить их в контекст. Таким образом, вы сможете быстро попасть в рейтинг стали. Большинство обсуждений того, как составлялись рейтинги, различных оговорок, деталей и т. Д., Происходит после рейтингов.Если вы хотите узнать больше, продолжайте читать дальше рейтингов.

Я написал статью о рейтингах стали для ножей, доступную в Интернете в 2018 году, где я пришел к выводу, что ни один из них не был очень хорош. В конце статьи я привел список причин, по которым я не составил свою собственную рейтинговую таблицу, две важные причины были: 1) У меня еще не было статей, объясняющих, что такое удержание края и прочность (это было на ранней стадии в Knife Steel Nerds), 2) У меня не было хороших экспериментальных данных по многим сталям. Обе эти вещи больше не являются проблемой, так как у меня сейчас слишком много статей и книги.И я проделал много экспериментальных работ с ножевыми сталями, в которых я более уверен в своих собственных оценках. Я еще кое-что не знаю, но у нас достаточно информации, чтобы делать обоснованные предположения, когда данные недоступны. Я оставляю за собой право изменять свои оценки на основании новой информации.

Прочность по сравнению с удержанием кромки

Вязкость — это показатель сопротивления стали разрушению. В контексте ножа это будут сколы на краях или сломанные ножи.Удержание кромки — это способность ножа сохранять режущую способность во время резки. Я сосредоточусь на удержании кромок CATRA, которое измеряет абразивный износ ножей. Я провел большое исследование разных ножей с одинаковой заточкой и геометрией лезвия. Одна важная концепция, которую я хочу осознать, заключается в том, что нет одного свойства, которое было бы наиболее важным. Многие рейтинги сталей, кажется, преувеличивают удержание кромки. Или даже если они стараются быть более открытыми для важности прочности, хорошая репутация сталей с высокой степенью удержания кромок означает, что они получают завышенные рейтинги ударной вязкости.Прочность и удержание кромки — это, как правило, противоположные свойства, и их трудно улучшить одновременно. Поэтому я буду показывать рейтинги сталей графически с точки зрения баланса прочности и удержания кромки, где стали, расположенные справа и слева, имеют лучшую комбинацию, и вы выбираете сталь на основе уровня вязкости или удержания кромки, необходимого для нож. Не бывает стали, которая имеет «10» как по прочности, так и по удержанию кромки. Или даже 7 в обеих категориях.

Важность геометрии кромки

Еще одно важное предостережение, прежде чем мы перейдем к рейтингам, заключается в том, что они предназначены только для стали. Это не позволяет предсказать, какой нож будет резать дольше или более устойчивым к сколам. Причина в том, что резкость и геометрия кромки также в значительной степени контролируют свойства. Например, см. Таблицу ниже, чтобы увидеть, насколько удержание кромки может измениться в зависимости от геометрии кромки для одной стали (в данном случае 154CM и CPM-154). Использование повышения резкости на 10 dps (20 градусов включительно на диаграмме) приводит примерно к 5-кратному удержанию края 25 dps.

Вещи аналогичны по устойчивости к сколам и деформации кромок. Более тупой угол кромки намного более устойчив к сколам, чем острый край. Поэтому очень важно настроить геометрию кромки в соответствии с типом ножа и предполагаемым использованием. Это главный компромисс между улучшенной режущей способностью и удержанием кромки с острым углом по сравнению с прочной и устойчивой к сколам кромкой с тупым углом. Ниже показаны фотографии ножа 61 Rc, который ударился стержнем диаметром 3/16 дюйма на разных уровнях энергии.Нож с заточкой 25 дпс почти не повредил кромку при 2 футо-фунтах, в то время как кромка 15 дпс показала значительный скол всего лишь 0,3 фут-фунта и катастрофические сколы при 1,4 фунт-фут. Эти изображения взяты из моей книги Knife Engineering.

Рейтинги

Сначала я дам рейтинги, а затем дам более подробное объяснение того, как они создавались.

Углеродистые и низколегированные инструментальные стали

Эти стали обычно используются при кузнечном производстве ножей, традиционных папок и некоторых фиксированных ножей.Углеродистые стали — это те, в которые в основном добавлен углерод, а также некоторое количество Mn или Si. Низколегированные инструментальные стали имеют небольшие легирующие добавки для увеличения «закаливаемости», поэтому они легче затвердевают в масле, чем в воде. Вода — сильное охлаждающее средство, которое часто может привести к короблению или растрескиванию. Некоторые из этих сталей также содержат ванадий (CruForgeV) или вольфрам (Blue Super, V-Toku2, 1.2519) для повышения износостойкости. Как правило, стали с более высоким содержанием углерода имеют более высокое удержание кромки, но более низкую вязкость.Максимальное удержание кромки, доступное в этой группе, не является особенно высоким, потому что большая часть износостойкости обеспечивается карбидом железа, также называемым цементитом, который является самым мягким из различных типов карбидов. С другой стороны, их очень легко ковать и шлифовать.

8670 и 5160 — хороший выбор для больших ножей, которым требуется очень высокая прочность. 52100 и CruForgeV подходят для ножей общего назначения. Blue Super и 1.2562 имеют более высокое удержание кромки, но относительно низкую прочность.ApexUltra — это сталь, над которой мы работаем, которая имела отличные свойства при мелкосерийном производстве (50 фунтов). Я с нетерпением жду, чтобы увидеть, пойдет ли он так же на полную мощность.

Характеристики углеродистой и низколегированной инструментальной стали

Высоколегированные инструментальные стали и быстрорежущие стали

Высоколегированные инструментальные стали предназначены для закалки на воздухе, поэтому они могут охлаждаться даже медленнее, чем стали, закаленные в масле, указанные выше.Это удобно для облегчения термообработки больших партий и для равномерного охлаждения, что значительно снижает коробление и изменение размеров. Быстрорежущие стали — это подмножество сталей, которые имеют значительные добавки Mo и / или W, которые заставляют их сопротивляться размягчению при использовании для операций механической обработки. Однако большая разница в свойствах по сравнению с низколегированными сталями заключается в более твердых карбидах, которые содержатся в этих сталях. Карбиды ванадия являются одними из самых твердых, образующихся в стали, а карбиды хрома находятся между карбидом железа и карбидом ванадия. Стали с очень высоким содержанием ванадия, такие как Vanadis 8, CPM-10V, K390, CPM-15V и т. Д., Имеют чрезвычайно высокое удержание кромки. Maxamet и Rex 121 настолько экстремальны с точки зрения износостойкости и удержания кромок, что я поставил им оценку выше 10, потому что в противном случае они теряют оценки по всем остальным. Стали для порошковой металлургии с низким содержанием ванадия, такие как CPM-1V и Z-Tuff / CD # 1, обладают чрезвычайно высокой вязкостью. К лучшим сталям со сбалансированными свойствами относятся 4V / Vanadis4E, CPM-CruWear и CPM-M4. Мои фавориты из группы высокого удержания — Vanadis 8 и CPM-10V.

Высоколегированная инструментальная сталь и быстрорежущая сталь Номинальные характеристики

Нержавеющая сталь

Нержавеющие стали — это еще одна подгруппа высоколегированных инструментальных сталей, в которых содержится достаточно хрома для обеспечения коррозионной стойкости нержавеющей стали. Вы не можете смотреть только на содержание хрома в стали, чтобы узнать уровень коррозионной стойкости. Например, D2 имеет достаточно хрома, чтобы быть нержавеющей (~ 12%), но его высокий углерод означает, что образуется слишком много карбида хрома, чтобы оставить достаточно хрома для обеспечения уровня коррозионной стойкости нержавеющей стали.MagnaCut имеет самый низкий уровень хрома среди всех перечисленных ниже сталей, но весь хром находится в растворе (без карбида хрома), а тот факт, что он не содержит карбида хрома, также обеспечивает максимальный уровень коррозионной стойкости для данного количества хрома. Также добавки Мо улучшают коррозионную стойкость для данного количества хрома.

Как и в случае с высоколегированной инструментальной сталью, количество ванадия может быть сокращенным способом прогнозирования общего уровня износостойкости и удержания кромок. CPM-S90V — мой фаворит в категории с высоким удержанием кромок из-за его приличной прочности.S110V имеет улучшенную коррозионную стойкость за счет некоторой прочности по сравнению с S90V. AEB-L и 14C28N — лучшие в группе высокой прочности. LC200N имеет те же свойства, что и эти два, но с уровнем коррозионной стойкости в морской воде. Основным недостатком является то, что сталь труднее поддается термообработке, и ее прочность не может превышать 60 или, возможно, 61 Rc. Наиболее сбалансированным является CPM-MagnaCut, который находится в отдельной области на графике. Эта сталь не содержит карбидов хрома, что придает ей свойства, аналогичные сбалансированным не нержавеющим инструментальным сталям, таким как CPM-4V и CPM-CruWear.Vanax уступает часть прочности и твердости по сравнению с MagnaCut в отношении уровня коррозионной стойкости в соленой воде. Он также имеет максимальную температуру около 60-61 Rc, как LC200N, и требует относительно осторожной термообработки, чтобы быть настолько твердым. Но это была бы моя рекомендация для приложений, требующих исключительной коррозионной стойкости.

Рейтинги нержавеющей стали

Состав сталей

У меня есть средний состав сталей, указанных выше (плюс некоторые дополнительные), так что вы можете видеть, к чему относятся разные названия. Существует приемлемый диапазон для каждого элемента, поэтому это не означает, что 1084 всегда будет иметь ровно 0,84% углерода. Не все элементы показаны на диаграммах. Например, пространство Si пусто для некоторых углеродистых сталей, потому что они имеют относительно широкий допустимый диапазон, а не потому, что элемент не добавлен. А для высоколегированных сталей Mn и Si вообще не показаны, хотя эти элементы добавлены ко всем. Это делается для того, чтобы сосредоточить внимание на элементах, которые имеют наибольшее значение.

Я на самом деле не рекомендую энтузиастам тратить столько времени на анализ точного состава различных сталей и попытки угадать их свойства. Даже металлурги могут испытывать затруднения при оценке свойств только на основе элементов. Между ними так много взаимодействий, что делать прогнозы без программного обеспечения для моделирования сложно. Как правило, стали с более высоким содержанием углерода и ванадия имеют более высокую износостойкость и устойчивость кромок, но более низкую вязкость. И стали с содержанием хрома не менее 10%, вероятно, являются нержавеющими, за исключением нескольких важных исключений, таких как D2 и ZDP-189.

Составы углеродистой стали

Составы низколегированных сталей

Состав высоколегированных инструментальных сталей

Состав быстрорежущих сталей

Композиции из нержавеющей стали

Удержание края

В этой статье вы можете прочитать о моем тесте на удержание кромок CATRA.Каждую сталь тестировали с помощью ножа, который был изготовлен специально для этого теста, а затем одинаково затачивали для каждого теста (заточка CBN с зернистостью 15 dps 400). С тех пор было добавлено несколько сталей, например MagnaCut и M398. Я также добавил еще несколько сталей в этом исследовании. Исследования подтвердили, что основными определяющими факторами являются твердость стали, объем карбидов и твердость карбидов. Сталь Rex 121 с самым высоким удержанием кромки имела 70 Rc в сочетании с большим количеством высокотвердых карбидов ванадия.На основании твердости и объема карбида можно предсказать остаточную способность стали на краю в относительно узкой полосе. Мы должны с подозрением относиться к тем, кто заявляет об очень высоком удерживании кромки при использовании стали с низкой твердостью и небольшим количеством карбида. На диаграмме ниже пунктирные линии показывают средний эффект твердости для любой данной стали. Таким образом, вы можете оценить, насколько изменение твердости повлияет на удержание кромки, проследив за наклоном этих линий.

А ниже показана диаграмма твердости карбида, уравнение, которое мы создали для прогнозирования удержания кромки на основе угла кромки, твердости и объемов карбида, а затем диаграмма, показывающая хорошую корреляцию:

TCC (мм) = -157 + 15.8 * Твердость (Rc) — 17,8 * Угол кромки (°) + 11,2 * CrC (%) + 14,6 * CrVC (%) + 26,2 * MC (%) + 9,5 * M ₆ C (%) + 20,9 * MN ( %) + 19,4 * CrN (%)

Прочность

С жесткостью немного сложнее связать только одну статью, так как у меня действительно нет сводки по всем испытаниям на прочность, которые мы провели. В основном он был представлен по частям вместе со всеми проведенными нами исследованиями по оптимизации термической обработки различных сталей, таких как CPM-CruWear, AEB-L, 52100 и т. Д.Мы используем малоразмерный тест на чепи без надреза размером 2,5 x 10 x 55 мм. Каждый тест проводится с 3 или более образцами, чтобы получить хороший средний результат. Ниже приведены диаграммы, обобщающие результаты испытаний различных сталей для основных категорий, обсуждаемых до сих пор, низколегированных сталей, высоколегированных нержавеющих сталей и нержавеющих сталей. Как правило, чем больше карбидов в стали и чем крупнее карбиды, тем ниже вязкость. Твердость карбидов не имеет большого значения, в отличие от удержания кромки. Есть еще несколько осложняющих факторов, таких как углерод в растворе и пластинчатый мартенсит, особенно в низколегированных сталях, таких как описанные в этой статье.

Прочность по сравнению с удержанием кромки

В некоторых предыдущих статьях я показал баланс между моей вязкостью и измерениями удержания кромок, например, в следующей таблице, где высоколегированные не нержавеющие стали оранжевыми, а синие нержавеющие:

Однако одна проблема с этими таблицами заключается в том, что разница в вязкости заключается в том, что линейная шкала вязкости немного вводит в заблуждение для визуализации практических различий в вязкости. Если вы посмотрите на диаграмму, вы можете заметить, что при высоких уровнях ударной вязкости, если вы увеличите удержание кромки только на относительно небольшую величину, вы получите очень большое падение прочности. Например, увеличение удержания кромки от Z-Tuff до 3V (100 мм в тесте CATRA) привело к падению более чем на 10 фунт-футов, такое же падение наблюдается при переходе от 3V к CPM-CruWear. Но если вы посмотрите на увеличение на 100 мм в тесте CATRA от Maxamet до Rex 121, то прочность упадет всего на 1-2 фунт-фут. Однако относительная разница в прочности между этими разными примерами аналогична.Когда мы строим график зависимости прочности от удерживания кромки в логарифмической шкале, вместо этого мы получаем прямую линию, которая лучше визуализирует различия в прочности. Это основа, на которой я составляю рейтинги, а не линейную шкалу.

Значение карбидов

Во всех вышеперечисленных случаях свойства в значительной степени контролируются карбидами. Для высокой износостойкости и удержания кромок вам необходимо большое количество твердых карбидов. А для высокой прочности требуется мало карбида или вовсе его не использовать.Таким образом, главный компромисс заключается в том, сколько карбида вы хотите в стали для удержания кромки без слишком большого снижения вязкости для предполагаемого ножа и пользователя. Стали, содержащие только карбиды ванадия, обладают наилучшим балансом свойств, поскольку твердость карбида имеет значение для удержания кромки, но не для прочности. Таким образом, твердые карбиды ванадия означают, что вы получаете большее удержание кромки при заданном количестве карбида. В этой статье вы можете увидеть микрофотографии различных ножевых сталей, чтобы сравнить их карбиды. Ниже я показал разницу в объеме карбида между AEB-L, CPM-10V и Rex 121, чтобы понять, насколько больше карбида содержится в сталях с высоким удержанием кромки.

AEB-L — карбид хрома 6%

CPM-10V — 17% карбид ванадия

Rex 121-23,5% карбид ванадия, 4% карбид молибдена / вольфрама (M ₆ C)

Обычный слиток против структуры карбида порошковой металлургии

Порошковая металлургия — это технология, предназначенная для поддержания небольшого размера карбида. Подробнее о том, как это работает, читайте здесь. Это наиболее полезно для сталей с большим содержанием карбида, но также помогает добавлять определенные типы карбидов.Карбиды ванадия очень большие при традиционном производстве сталей, но очень маленькие при порошковой металлургии. В случае обычных сталей это ограничивало добавление ванадия примерно до 4-5%, и этот показатель был значительно увеличен с развитием порошковой металлургии. Самое большое изменение, которое наблюдается в порошковой металлургии в измеренных свойствах, касается ударной вязкости. Ниже показано сравнение структуры карбида между D2 и CPM-D2, а затем измерения ударной вязкости между традиционной и PM версиями CruWear, D2 и 154CM.

Д2 — слиток стали традиционного производства

CPM-D2 — порошковая металлургия D2

Для сталей с небольшим количеством карбидов размер карбидов может быть небольшим за счет обработки (см. Микрофотографию AEB-L ранее в статье). Большинство низколегированных инструментальных сталей и углеродистых сталей также имеют мелкодисперсную карбидную структуру без обработки методом порошковой металлургии. Таким образом, порошковая металлургия не требуется для некоторых сталей и может даже нанести незначительный ущерб.По мере увеличения износостойкости разница между обычной сталью и сталью порошковой металлургии становится больше.

Коррозионная стойкость

Я тестирую коррозионную стойкость сталей путем термообработки образцов размером 1 x 1,5 дюйма, доводки до зернистости около 400 и затем опрыскивания водой. Зеркальное покрытие лучше всего противостоит коррозии, а грубое покрытие означает, что ржавчина и коррозия более вероятны. Дистиллированная вода позволяет отделить нержавеющую сталь от нержавеющей стали.Это показало, что XHP и ZDP-189 имеют значительно более низкую коррозионную стойкость, чем другие нержавеющие стали. 1% соленой воды разделяет другие нержавеющие стали. И только Vanax и LC200N не подверглись коррозии с 3,5% -ным раствором морской воды, хотя MagnaCut был близок к этому. О моих тестах читайте в этой статье. Ниже показаны результаты испытаний MagnaCut по сравнению с другими сталями, отмеченными как «Новая сталь».

Однако коррозия — это не только косметика и ржавчина, но также может повлиять на качество кромки.Я провел тест с ножами из 440A (нержавеющая), D2 (высоколегированная сталь с некоторой коррозионной стойкостью) и 1095 (без коррозионной стойкости). Я окунул каждую в лимонный сок и оставил на свежем воздухе и проверил через 30, 100 и 300 минут, каждый раз снова погружая в лимонный сок. Была значительная потеря резкости с 1095, почти нет с 440A, и D2 был посередине.

Твердость и рейтинг

Для сталей, которые я оценил, я даю им единый рейтинг, а не диапазон, основанный на различных возможных термообработках.В общем, стали «выглядят» хуже по мере увеличения твердости, потому что ударная вязкость уменьшается больше, чем увеличивается удержание кромки. Таким образом, для большинства сталей им присвоен рейтинг около 59-62 Rc, за исключением нескольких сталей, которые никогда не использовались с такой твердостью. Ниже у меня есть несколько примеров сталей, твердость которых у меня проверена как на ударную вязкость, так и на удержание кромки. Вы можете видеть, что 64 Rc AEB-L имеет более низкую прочность и удержание кромки, чем 61 Rc MagnaCut, поэтому я считаю, что в целом вы лучше понимаете, где сталь подходит к одной точке.К тому же диаграммы становятся более беспорядочными, и у меня не всегда есть данные для широкого диапазона значений твердости.

В то время как более высокая твердость действительно приводит к лучшему удержанию кромок, более серьезная причина для более высокой твердости — сопротивление деформации кромки. Это особенно важно для измельчающих ножей и ножей с тонкими кромками для улучшения режущей способности и удержания кромки. Например, ниже показано видео, в котором сравниваются нож 1095 ESEE при 55-57 Rc и нож MagnaCut при 62,5 Rc, оба с одинаковым углом кромки.Оба ножа пробили гвоздь. У ESEE было значительное повреждение кромки, а у ножа MagnaCut — нет. Это произошло не обязательно из-за превосходной прочности, а из-за превосходной прочности MagnaCut за счет более высокой твердости. Очень хорошая вязкость MagnaCut означала, что он не скалывается, несмотря на относительно высокую твердость и сложность испытания.

Термическая обработка и рейтинг

Во многих статьях рейтингов стали на словах подчеркивается важность термической обработки, не приводя примеров.У меня есть оценки за «оптимальную» термообработку. Под этим я не имею в виду, что лучшая термообработка невозможна, но что можно избежать серьезных ошибок при термообработке. Несомненно, производитель ножей или компания, занимающаяся термообработкой, может выполнить термообработку, которая будет иметь неоптимальные свойства. У меня есть статья, в которой перечислены основные ошибки, которые часто допускаются при термообработке.

Аустенизация — это процесс, при котором сталь нагревается до высокой температуры перед закалкой (быстрым охлаждением) для упрочнения стали.Если сталь при аустенитизации перегревается, возможно очень большое снижение ударной вязкости. См. Таблицу ниже, показывающую сталь 52100, которая была чрезмерно (непреднамеренно) чрезмерно усилена изготовителем ножей, который прислал мне образцы для испытаний на ударную вязкость. Использование контролируемой термообработки в печи привело к ударной вязкости около 23-28 фут-фунтов при 61-62 Rc, в то время как термически обработанные образцы изготовителя ножей имели 7 фут-фунтов или ниже.

Другой распространенный вариант термообработки, который даже не классифицируется как «ошибка», — это отпуск в высокотемпературном режиме (~ 1000F), а не в низкотемпературном режиме (~ 400F).После закалки сталь повторно нагревают до более низкой температуры для увеличения вязкости и уменьшения твердости. Сталь размягчается при повышении температуры отпуска, но у некоторых сталей наблюдается увеличение твердости в определенном более высоком диапазоне температур, например, как показано ниже для быстрорежущих сталей, которые предназначены для этого типа отпуска:

Этот высокотемпературный отпуск может выполняться по нескольким причинам, например, из-за большей устойчивости к перегреву во время шлифования или из-за того, что на нож будет нанесено покрытие, требующее высокой температуры.Однако в наших испытаниях наблюдается снижение ударной вязкости за счет использования диапазона высоких температур, а не диапазона низких температур, как это было обнаружено с CPM-CruWear (Z-Wear) или CPM-10V. Образцы 10V, отпущенные при 1000F, имели вес 4-5 фут-фунтов, а образцы, отпущенные при 4-500F, — 7-8 фут-фунтов.

Возможно, более серьезная проблема с верхним состоянием закалки связана с нержавеющими сталями, поскольку при отпуске при температуре 1000F вместо 400F значительно снижается коррозионная стойкость.Повышение твердости происходит из-за осаждения в стали мелких карбидов, в том числе карбидов хрома. Сталь теряет часть хрома в растворе для коррозионной стойкости с образованием этих мелких карбидов для повышения твердости. Это может превратить ультра коррозионностойкие LC200N или Vanax в «обычную» нержавеющую сталь, которая ржавеет только с 1% соленой воды. Ниже показан Vanax, закаленный при 400F слева и 1000F справа после 1% соленой воды в течение 24 часов:

Есть много других способов, которыми можно снизить характеристики ножевой стали путем термообработки, но я не могу охватить их все в этой статье, поэтому, надеюсь, этих иллюстративных примеров будет достаточно.

Коррозионная стойкость и твердость

Обычно повышение коррозионной стойкости означает снижение потенциальной твердости данной стали. Об этом говорилось в статье о термообработке Vanax. Нержавеющие стали можно подвергать термообработке до 66 Rc или даже выше, в зависимости от конкретной стали. Нержавеющая сталь обычно имеет максимальную температуру около 64 Rc, и для этого может потребоваться тщательная термообработка. Вместо этого стали со сверхвысокой коррозионной стойкостью Vanax или LC200N имеют максимальное значение 60-61 Rc.Криообработка и тщательный контроль температуры необходимы для достижения этих уровней твердости. Большинство ножей рассчитаны на 63 Rc или ниже, поэтому это ограничение для нержавеющих сталей не всегда имеет значение, но может быть важным фактором для некоторых ножей, нацеленных на высокую производительность и тонкие лезвия. Ниже приведены приблизительные значения максимальной твердости в зависимости от рейтинга нержавеющей стали для нескольких нержавеющих ножевых сталей. Речь идет о сравнении сталей друг с другом, а не об ограничении отдельной стали. Другими словами, термическая обработка стали до максимальной твердости не обязательно означает снижение коррозионной стойкости.

Стоимость стали

Самый большой фактор, влияющий на стоимость ножевой стали, — это то, производится ли она с использованием традиционной технологии слитков или порошковой металлургии. Однако есть и другие факторы. Некоторые сталелитейные компании взимают больше, чем другие. Некоторые стали труднее производить для сталелитейных компаний или содержат более дорогие легирующие элементы, поэтому их стоимость возрастает. Импорт стали из Европы в США или наоборот, как правило, увеличивает стоимость. Сталь, производимая в Китае, обычно дешевле.Плохая доступность может существенно увеличить стоимость стали. Во многих случаях стоимость работы со сталью для ножевых компаний более значительна, чем стоимость самой стали. В карманном ножике общее количество стали невелико. Однако высокая износостойкость означает, что абразивные материалы расходуются быстрее, необходимо более тщательное шлифование, чтобы избежать перегрева, чистовая обработка и полировка занимают гораздо больше времени и т. Д. более низкие производственные затраты.Стали с высокой износостойкостью дороже покупать и обрабатывать, особенно потому, что многие из них требуют порошковой металлургии. Вы можете прочитать мою статью о бюджетных сталях здесь.

Простота заточки

Я не давал оценки по удобству заточки. Обычно это «код» трудностей при стирании стали. В этом случае сложность заточки будет обратной величине степени удержания кромки. Другими словами, Rex 121 будет труднее всего точить, а 5160 и 8670 — самыми легкими.Однако даже в этом случае есть осложняющий фактор — карбидная и абразивная твердость. Оксид алюминия используется в большинстве обычных точильных брусков, и он мягче карбида ванадия, что затрудняет заточку сталей с высоким содержанием ванадия. Алмазные и CBN-камни облегчают заточку этих сталей. Однако я бы сказал, что снятие чистого материала обычно не является ограничивающим шагом для облегчения заточки. Удаление заусенцев с кромок часто занимает даже больше времени, чем удаление материала для получения кромки.Более мягкая сталь обычно образует более крупные заусенцы, и их труднее удалить. Стали, подвергнутые неправильной термообработке, имеют избыточный остаточный аустенит, что затрудняет удаление заусенцев с них. Часто стали, которые, как сообщается, «трудно» затачивать, на самом деле подвергаются неправильной термообработке и их сложно удалить заусенцами.

Резюме и выводы

заключаются не в «ранжировании» сталей с точки зрения того, что лучше других, а в понимании различных соотношений, таких как прочность и удержание кромки.К другим факторам, которые можно добавить, относятся коррозионная стойкость, твердость и стоимость. Не существует единой категории, которая означала бы, что сталь более «премиум-класса» или «лучше», чем другая. Термическая обработка и геометрия кромки могут иметь большее значение для производительности ножа, чем конкретная сталь, используемая в ноже. Наилучший сценарий — это когда сталь, термическая обработка и геометрия выбираются для ножа и его использования. Вы можете прочитать больше об этих факторах в моей книге Knife Engineering.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Какое самое острое лезвие на планете?

Если кто и заслужил право относиться к ножам немного занудно, так это мы. Это подводит нас к часто обсуждаемой теме самого острого лезвия в мире.

Не говоря уже о наших ножах, в сети есть много серьезных научных дискуссий / аргументов относительно того, из какого материала можно сделать или из которого получится самое острое лезвие.

Разумеется, компромисс, как мы уже упоминали в нашей статье о самурайских мечах, заключается в том, что очень острые лезвия могут быть очень хрупкими, и никому не нужно, чтобы части ножа ломались во время использования.Так что есть и элемент практичности.

Самый твердый материал — это алмаз, поэтому, по логике, алмазный нож должен быть самым острым. Сложность заключается в том, что кристаллы алмаза имеют тенденцию «раскалываться» так называемым октаэдрическим образом, что не позволяет получить очень острое поперечное сечение лезвия.

«аморфно», поэтому у него нет естественных плоскостей, которые можно было бы расколоть или расколоть, что делает его более подходящим для изготовления острых краев.

Тип стекла, встречающегося в природе, который уже использовался с каменного века в качестве лезвия, — обсидиан.Обсидиан — это вулканическое стекло, которое образуется, когда магма выталкивается на поверхность земли и очень быстро охлаждается. Это не дает ему образовывать кристаллическую структуру, а также дает форму «прочности на сжатие», которая делает материал еще более прочным.

Считается, что индейцы майя впервые использовали обсидиановые лезвия 2500 лет назад, хотя наконечники копий каменного века, сделанные из обсидиана, были найдены повсюду в мире. Поскольку обсидиан расколется на один атом, утверждается, что его режущая кромка в пятьсот раз острее самого острого стального лезвия, и под микроскопом с большим увеличением обсидиановое лезвие все еще кажется гладким, тогда как у стального лезвия лезвие похоже на пилу. .

Так почему же все мы не оснащаем наши кухни обсидиановыми ножами? Обсидиановые ножи довольно хрупкие и, как правило, немного хрупкие, поэтому они, вероятно, не лучший выбор для суровых кухонь, особенно если они могут ударить что-то твердое. Обсидиан не особенно твердый (в отличие от алмаза), он просто способен быть очень острым. Однако обсидиановые ножи использовались в медицинских процедурах, где требуется очень точная резка и где лазерная хирургия недоступна.

Одним из больших преимуществ гладких порезов (как уже упомянул один из наших клиентов) является то, что раны от острых лезвий заживают быстрее, чем более зазубренные порезы, и менее подвержены инфекциям. Однако даже производитель обсидиановых лезвий медицинского типа рекомендовал «избегать твердых предметов» и «не использовать скручивающие или боковые движения». Немного сложно полицейским на кухне.

Можно ли заточить обсидиановое лезвие на одной из наших точилок Nirey — другой вопрос.Если у вас есть обсидиановое лезвие, возможно, нам стоит проверить его — будет ли оно точнее?

См. Также наши последние статьи по этой теме…

Какой самый острый клинок на планете II
Какой будет самый острый клинок на планете… в будущем?

Изображение предоставлено: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:ObsidianBladeChiapaTuxtla.JPG

Какая сталь для ножей самая прочная?

Какая сталь для ножей самая прочная?

Углеродистая сталь

Какой самый острый нож на земле?

Лезвия обсидианового ножа: излишество для нарезки бутерброда.Самые тонкие лезвия имеют ширину по краю три нанометра — в 10 раз острее лезвия бритвы. Они сделаны путем отслаивания длинной тонкой ленты из обсидиана (вулканического стекла).

Какой металл когда-либо был самым прочным?

вольфрам

Какой металл сложнее всего сломать?

Какой нелегированный металл самый прочный в мире?

• Вольфрам имеет самый высокий предел прочности на разрыв среди всех природных металлов, но он хрупкий и имеет тенденцию к разрушению при ударе.
• Титан имеет предел прочности на разрыв 63 000 фунтов на квадратный дюйм.
• Хром по шкале твердости Мооса — самый твердый металл.

Какие бывают 4 типа стали?

Четыре основных типа стали

• Углеродистая сталь. Углеродистая сталь выглядит тусклой, матовой и, как известно, подвержена коррозии.
• Легированная сталь. Далее идет легированная сталь, которая представляет собой смесь нескольких различных металлов, таких как никель, медь и алюминий.
• Инструментальная сталь.
• Нержавеющая сталь.

Титан лучше вольфрама?

Вольфрам не всегда лучший выбор, чем титан Из двух металлов вольфрам является самым прочным и более устойчивым к царапинам. Карбид вольфрама составляет от 8,5 до 9 по шкале твердости, а титан — 6. Вольфрам можно поцарапать только металлом или материалом того же или более высокого ранга, то есть алмазами.

Какие недостатки у титана?

Какие недостатки у титана? Ну а к основным недостаткам можно отнести дороговизну, низкий модуль упругости и нестабильную ползучесть.Литье титана — сложный процесс, поскольку требует больших затрат и рабочей силы. Низкоэластичные модули означают более низкое отношение напряжения к деформации.

Что такого особенного в титане?

Металлический титан — очень прочный металл для инженерных применений, потому что этот металл устойчив к коррозии, а также этот металл очень прочный и очень легкий. Он на 40% легче стали, но такой же прочный, как высокопрочная сталь. В наши дни титан используется в стоматологии во многих ортодонтических операциях.

Что прочнее, титан или сталь?

По сравнению со сталью по соотношению прочности к весу титан намного превосходит его, так как он такой же прочный, как сталь, но на 45% легче. Фактически, титан имеет самое высокое отношение прочности к весу из всех известных металлов.

Чем титан отличается от стали?

Титан высоко ценится в металлургической промышленности за его высокую прочность на растяжение, а также за его легкий вес, коррозионную стойкость и способность выдерживать экстремальные температуры.Он прочнее стали, но на 45% легче, в два раза прочнее алюминия, но только на 60% тяжелее.

Кости прочнее титана?

Используя некоторые типичные размеры и свойства материала, мы обнаруживаем, что напряжения в кости, сделанной, например, из титанового сплава, будут примерно в 1,3 раза выше, чем в кости того же веса, сделанной из кости. Но титановый сплав в 5 раз прочнее, поэтому очевидно, что его запас прочности намного выше.

Есть ли что-нибудь прочнее титана?

Сверхтвердые сплавы. Его соотношение прочности на разрыв к плотности является самым высоким среди всех металлов, превосходя вольфрам, который, однако, имеет более высокие оценки, чем титан по шкале Мооса.Как природный металл с самой высокой прочностью на разрыв, вольфрам часто сочетается со сталью и другими металлами для получения еще более прочных сплавов.

Какой металл самый прочный из известных человеку?

Вольфрам

Кевлар 100% пуленепробиваемый?

Важно помнить, что ни один материал не является на 100% пуленепробиваемым, а иногда даже кевлара недостаточно.

Что самое сильное на земле?

графен

Сталь лучше кевлара?

Кевлар — это органическое волокно из семейства ароматических полиамидов (арамидов), которое сочетает в себе высокую прочность с легким весом, а также комфорт с защитой.Кевлар в пять раз прочнее стали при равном весе и обеспечивает надежную работу и высокую прочность.

Может ли сталь остановить пулю?

Даже мягкая, «холоднокатаная» сталь вполне эффективно останавливает большинство пуль, если она достаточно толстая. Большинство пуль современных пистолетов просто сплющиваются или разбиваются о даже относительно тонкие листы, поэтому так часто используются стальные мишени.

Может ли кевлар остановить нож?

Кевлар® используется как в бронежилетах, так и в бронежилетах.В этом случае острый край ножа не может проникнуть в плоть, потому что он зажат тканью Kevlar®. Хотя режущее движение повредит держатель жилета, владелец будет защищен от ножа.

Кевлар остановит стрелу?

Кевлар не защищает от оружия с острым ударом, такого как ножи и стрелы. вместо этого оружие с острыми краями проходит сквозь волокна и не деформируется. броня бесполезна, если нет керамической пластины, останавливающей пробивную силу стрелы / клинка.