Отзывы сталь 154см: Посоветуйте по стали 154CM

Содержание

Сталь CPM 154CM. Производитель Crucible Materials Corporation

154CM — нержавеющая мартенситная сталь, разработанная и производимая в США компанией Crucible Materials Corporation (в настоящее время Crucible Industries). Crucible 154CM — это модификация мартенситной нержавеющей стали 440C, но с добавлением молибдена. Первоначально разработана для промышленного применения и сочетает в себе три основных элемента: углерод, хром и молибден. Японская компания Hitachi скопировала свойства этой стали и создала свой японский аналог под брендом ATS-34.

Используется для производства: ножевых изделий, подшипников, клапанов

 

Химический состав стали, %

 

 

CPM 154CM — популярная сталь от Crucible, которая по-прежнему превосходит 440C практически во всех отношениях. 154 CM имеет лучшую коррозионную стойкость, обладает лучшей износостойкостью. Также имеет более высокую твердость и лучшие прочностные характеристики. 154CM является одной из «рабочих лошадок» в индустрии высококлассных ножей, которая также считается одной из эталонных сталей. Одна из самых распространенных сталей премиум-класса и в последние годы стала более доступной.

 

154CM вытеснила ATS-34 как премиальную сталь в конце 1990-х годов, и с тех пор она очень популярна. 154CM почти полностью идентична ATS-34, которая стала менее популярной из-за доступности американской 154CM. Процесс металлургической обработки дает продукт с более однородной микроструктурой, что приводит к получению более надежной стали с лучшими режущими свойствами.

Почти каждая компания-производитель ножей использует 154CM, например, Benchmade использует ее во всех категориях, Emerson Knives на всех моделях, Zero Tolerance в своих младших моделях. Их модели более высокого класса делаются из S30V, которая является современной универсальной сверхпрочной сталью.

 

Одна из потенциальных проблем заключается в том, что хотя 154CM является нержавеющей, она будет ржаветь, если надолго останется во влажной среде. Важно, чтобы клинок был чистым и покрытым защитным слоем масла, если нож постоянно используется во влажной среде. Тем не менее стойкость к коррозии очень хорошая. Все нержавеющие стали будут корродировать, если пренебречь простыми правилами эксплуатации.

 


CPM® 154 — порошковая версия стали 154CM. Производится по технологии Crucible Particle Metallurgy концерном «Crucible Industries, США.

Аналог — сталь RWL-34.

От обычной 154CM оличается лучшими механическими характеристиками, которые доступны благодаря применению порошковой металлургии. Также сталь лучше полируется.

 

 


Осуществляется доставка по всем регионам Российской Федерации: Московская область, Самара, Челябинская область, Свердловская область (Екатеринбург), Уфа (Республика Башкортостан), Республика Татарстан, Курганская область, Тюменская область, Пермский край, Оренбургская область, Краснодарский край, Удмуртская Республика и далее — все регионы России
.
Наши менеджеры будут рады предоставить вам всю необходимую информацию.

Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем.

Магазин Златоустовских украшенных изделий. Ножи Златоуста, Украшенное оружие, украшенная посуда. Часы, часы водолазные, секундомеры. © 2021 mybestbuy.ru

Отличный складной нож Mini Griptilian (сталь 154СМ) Benchmade

Нож складной Mini Griptilian Benchmade выгодно отличается своим качеством и будет прекрасным приобретением для тех, кто постоянно использует ножи.

Характеристики ножа складного Mini Griptilian Benchmade:

Длина ножа: 172 мм

Длина в сложенном положении: 98 мм

Длина клинка: 74 мм

Толщина обуха: 2,5 мм

Материал клинка: нержавеющая сталь 154СМ

Твердость стали: 58-61 HRC

Тип ножевого замка: штифтовый Axis-Lock

Материал рукояти: нейлон Noryl GTX

Вес: 80 грамм

Клинок изготовлен из стали марки 154CM, в которой удачно сочетаются такие качества, как устойчивость к окислению, прочность и сохранение остроты режущего края. За счет высоких плоских спусков нож великолепно режет, а аккуратное фальшлезвие добавляет проникающие свойства острию. Клинок имеет форму модифицированного Drop-Point. Острие находится на одной оси с рукоятью, что дает отличный контроль клинка при тонких работах. Также нож показывает отличный рез за счет прямых спусков от ½ и тонкого сведения в 0,3-0,4 мм по всей длине лезвия.

На ноже Benchmade Mini Griptilian установлен замок Axis Lock. Его удобно использовать и правой, и левой рукой. Сам механизм представляет собой маленький металлический шпенек на пружине, который перед открыванием ножа необходимо отодвинуть, чтобы высвободить клинок. Также извлечь клинок можно при помощи двухстороннего шпенька.

Нижняя сторона рукояти имеет слегка зазубренный упор для пальцев. Стальные вкладки укрепляют конструкцию рукояти и придают прочность легким накладкам из композитного материала Noryl GTX. Зажим на карман по желанию крепится либо с одной, либо с другой стороны ножа. Также на рукояти предусмотрено отверстие под темляк.

Производитель: Benchmade, США

Страна происхождения: США

Чтобы купить нож складной Mini Griptilian (сталь 154СМ) от производителя Benchmade, добавьте товар в корзину и введите данные, необходимые для его доставки по Вашему адресу.

Сталь D2 для клинков ножей

Мысли вслух о ценности стали D2 для клинков ножей спустя более 50-и лет после ее создания. 

Еще десять лет назад инструментальная быстрорежущая американская сталь D2 была верным спутником многих серийных тактических фолдеров и фикседов, складных «ломов» и не менее часто ее можно было видеть на дорогих кастомах или мид-теках, функционал которых позиционировался, как тактический. Этому вполне заслуженно способствовали, можно сказать, выдающиеся качества этой стали, обеспечивающие высочайшую эффективность клинка при работе с высокими нагрузками (в том числе и ударными). Что включает в себя понятие высокая эффективность в работе? Для тактических ножей это в первую очередь способность сопротивляться нагрузкам или, т.н. ударная вязкость, высокая прочность и износостойкость, способность долго удерживать остроту режущей кромки и хорошие антикоррозионные свойства. Наша сталь, выполненная по технологии электрошлаковой переплавки ESR (Electro Slag Remelting), имеет минимальные показатели наличия вредных для сталей примесей, что сильно улучшает ее эксплуатационные качества, и обладает всеми вышеперечисленными качествами. Вдаваться в химический состав стали D2 мы не будем, т.к. влияние легирующих элементов на характеристики стали может значительно изменяться при разных процессах термообработки – закалка и отпуск стали при разных температурах могут вызывать различные эффекты и на выходе давать разные характеристики стали, а эта тема это может занять целый раздел на форуме профессиональных «варщиков» стали, поэтому, без привязки к химическому составу стали, я просто озвучил конечные характеристики стали D2, получаемые при грамотно выполненном процессе термообработки. Сталь D2 имеет высокую твердость и в тоже время, легко принимает заточку, что особенно ценно в походных условиях. Единственное, что можно назвать недостатком этой стали – это ее неофициальный статус «полунержавеющей стали», хотя при столь высоком содержании углерода в ее составе (1.4 — 1.6%), это очень хорошее определение. Тем не менее, клинок, выполненный из такой стали следует вытирать и хранить сухим, иначе вы получите на поверхности клинка, темноватые пятна, которые, по сути, не являются теми коррозийными очагами, о которых можно серьезно говорить, но которые имеют не самый эстетический внешний вид.

Столь высокие совокупные характеристики стали D2 при минимальных недостатках, а также, относительная простота ее термообработки и небольшая цена, сделали ее очень популярной у многих китайских производителей ножей, причем не только, у обладающих серьезными производственными мощностями и высокопрофессиональными инженерами, но и у огромного числа небольших «полуподвальных» мастерских. Как следствие, прошел достаточно большой период, когда эта сталь, была сильно дискредитирована, будучи иногда выполненной с большими огрехами при ее термообработке и даже стала ассоциироваться у многих молодых членов ножевого сообщества со сталью «второго сорта». 

Кроме того, в последнее время многие именитые производители, следуя маркетинговой политике, сменили используемую на клинках сталь D2 и другую, крайне удачную для тактических ножей непорошковую сталь 154СМ на «порошки». Это ход, возможно, оправдан сточки зрения маркетинга и повышения продаж, однако не является бесспорным и, например, для использования складного тактического ножа не в городе, а «в полях» по его прямому военно-тактическому назначению, я бы предпочел не порошковую сталь S30V (как на новом тактике от Benchmade — Benchmade 570 Presidio II), а добрую старую 154СМ. Исходя же из городского использования этого великолепного ножа, решение поставить на клинок порошок, вероятно, оправдано. Однако, есть мастера, которые, реально оценивая преимущества возможностей стали D2 и ее совокупных характеристик, не «играют» в маркетинговые игры, продвигающие порошковые стали, как «венец сталепромышленности». Эти мастера изготавливают ножи, которые одинаково успешно «работают» и в городе, и «в полях» из, проверенной годами и, по их мнению, непревзойденной другими марками инструментальной стали D2. К числу таких мастеров относится Грег Медфорд, стоимость ножа которого позволяет мастеру использовать самые дорогие порошковые стали, которые, зачастую, предпочитают владельцы ножей, поверхностно знакомые с качествами и характеристиками сталей. А Грег все равно использует D2. Возможно великий найфмейкер ошибается или просто забыл проконсультироваться с «диванными» знатоками? Отнюдь. Грег, как и многие производители ножей исходит из того, что быстрорез D2 остается одним из лучших вариантов для тактических ножей и ломов не только среди непорошковых сталей, но и вообще из всего множества марок сталей. В противном случае, Грег, который, как вы можете понять даже по габаритам его ножей, является максималистом и даже перфекционистом, использовал бы наилучшую, по его мнению, порошковую сталь.

Несмотря на свой солидный возраст (сталь разработана в 60-х годах прошлого века) D2 остается одной из самых удачных сталей для ножей на чью долю выпадают сложные работы с экстремальными нагрузками. И если вы покупаете нож из этой стали под известным брендом (в том числе проверенным китайским), то можете не сомневаться, что вы сделали очень хороший выбор. Предложение же порошковых сталей для многих ножей не является каким-либо революционным улучшением рабочих характеристик ножа, а в большой степени является обычным маркетинговым ходом, играющим на самолюбии любителей ножей, которые хотят обладать ножами с клинками из более престижных марок сталей, или просто, путем нескольких красивых фраз о порошковых сталях заставляющим откладывать проверенные и качественные ножи и покупать новые. Ну что ж, реклама – двигатель торговли, но отнюдь не двигатель прогресса. 

В заключении своего рассуждения хочу сказать, что, если вы покупаете нож для работы или для того, чтобы быть уверенным в том, что ваш помощник останется надежным в экстремальной ситуации – не отказывайтесь от рассмотрения вариантов ножей с клинками, изготовленными из стали D2 только потому, что кто-то, что-то и где-то сказал. Почитайте немного об этой стали и посмотрите несколько обзоров о ножах из стали этой великолепной марки (например, хард-тест ножа Benchmade Adamas 275, снятый Александром vininull’ом) и вы поймете, что еще очень долго эта сталь будет одним из самых серьезных претендентов в качестве материала для клинка мощного тактического ножа и конкурентом многим порошковым сталям!

в чем отличия? — messermeister

25.03.2016

Качеству стали при выборе ножа уделяется большое внимание. Пожалуй, не меньше, чем бренду. Действительно, именно материал лезвия влияет на то, как нож проявит себя в деле.

Современные производители используют десятки различных сплавов, которые состоят из железа, углерода и легирующих добавок. Именно последние – а также термообработка и прокатка – определяют класс стали и ее характеристики.

Основные характеристики сталей

1 – Твердость: измеряется по шкале Роквелла и показывает степень сопротивления металла деформации в результате внешнего воздействия.

2 – Жесткость: устойчивость к образованию сколов и трещин.

3 – Износоустойчивость: стойкость к воздействию абразивов и адгезивов (определяется, в первую очередь, химическим составом).

4 – Устойчивость к коррозии – то есть образованию ржавчины под воздействием влаги и соли.

5 – Сохранение остроты: устойчивость к затуплению и образованию заломов на кромке.

Увы, но даже ультра премиальные сплавы не способны обладать идеальным сочетанием всех этих характеристик: на первый план выходят, от силы, одна-две. Поэтому здесь всегда приходится идти на компромисс.

Мы предлагаем вам подборку наиболее популярных сталей различного класса.

Стали ультра-премиум-класса

1 – М390. Сравнительно новая порошковая сталь уникальной обработки с высоким содержанием хрома, выпускаемая австрийской компанией Bohler-Uddeholm. Обладает повышенной жесткостью, устойчивостью к коррозии и износу. Лезвие из такой стали труднее поддается заточке, зато сохраняет ее максимально долго.

Пример: складной нож Emerson Tanto Crabon (Zero Tolerance).

2 — ZDP-189. Также появилась на рынке сравнительно недавно и производится Hitachi. Обладает максимальной твердостью (до 66 HRC) – за счет повышенного содержания углерода и хрома. Как и в случае с предыдущей маркой, лезвие из ZDP-189 трудно заточить без специальных приспособлений, но заточка сохраняется очень долго. Минус – низкая устойчивость к коррозии.

Пример: складной нож Dragonfly 2 Green (Spyderco).

3 – Elmax. Порошковый сплав с высоким содержанием хрома, молибдена и ванадия. У стали почти идеальный баланс характеристик: она очень стойкая к износу и коррозии, при этом ее легко затачивать, и лезвие надолго остается острым. Выпускается Bohler-Uddeholm.

Пример: складной нож Hinderer Black Scale Folder (Zero Tolerance).

4 — CTS-XHP. Порошковая сталь с высокими показателями твердости и сохранения изначальной заточки. Но сам процесс затачивания довольно трудоемкий. Производится американской компанией Carpenter.

Пример: складной нож Recon 1 Clip (Cold Steel).

Стали премиум-класса

1 — CPM S110V. Высоколегированная порошковая мартенситная сталь с высоким содержанием углерода, хрома и ванадия, а также добавлением ниобия. Обладает высокими показателями антикоррозийной устойчивости, устойчивости к износу и сохранением режущей способности при относительно сложной заточке. Производится американской компанией Crucible Industries LLC.

Пример: складной нож Manix 2 (Spyderco).

2 — CTS-204P. Порошковый сплав с высоким содержанием хрома и уникальной воздушной закалкой. Результат – высокая прочность, износоустойчивость и сопротивление коррозии. Легка в обработке (полировке), что позволяет использовать ее для кастомных и даже серийных ножей. Производится Carpenter CTS.

Пример: складной нож KVT Flipper Sinkevichs Design (Zero Tolerance).

3 — CPM S35VN. Улучшенная версия стали популярной стали S30V, выпускаемой компанией Crucible. Мелкозернистая, с добавлением ниобия, что придает повышенную жесткость и устойчивость к коррозии в сочетании с легкой заточкой. Пример: складной нож Native 5 Lightweight FRN (Spyderco).

4 — CTS-XHP. Высокоуглеродистая порошковая сталь с добавлением хрома. Обладает улучшенной чистотой и прочностью сплава (за счет воздушной закалки). Высокие показатели твердости, устойчивости к коррозии, легкости и сохранения заточки. Одна из самых дорогих и универсальных сталей: используется как для тактических, так и кухонных ножей. Пример: складной нож Marcin Slysz Bowie (Spyderco).

Стали класса Hi-End

1 — 8Cr14MoV. Одна из лучших китайских сталей с высоким содержанием углерода и хрома. За счет увеличенного (по сравнению с предыдущей) содержания хрома обладает высокой жесткостью и антикоррозийностью. Показатели твердости – средние (56-58 HRC), хорошая режущая способность.

Пример: фиксированный нож Burnley Obake (CRKT).

2 – NIOLOX (1.4153.03 Stainless Steel (SB1 steel)). Легированная углеродистая сталь с добавлением хрома, молибдена, ниобия и ванадия. Обладает мелкозернистой структурой и высокими показателями твердости (58-63 HRC). Жесткая и упругая, устойчивая к ржавчине и агрессивным воздействиям, с превосходной режущей способностью. Легко затачивается и надолго сохраняет изначальную остроту.

Пример: складной нож Mike One Outdoor (Pohl Force).

3 — 154CM. Японская сталь, схожая по характеристикам с S30V. Достаточно жесткая и устойчивая к коррозии, с долгим сохранением заточки. Легкость заточки – средняя.

Пример: складной нож Black Folder (Zero Tolerance).

4 — ATS-34. Высокоуглеродистая сталь, аналогичная предыдущей и также выпускаемая в Японии – компанией Hitachi. Также содержит хром, обладает высокой антикоррозийной способностью, идеально сохраняет заточку и противостоит сколам и трещинам.

Пример: складной нож Alum Socom Delta SE (Microtech).

5 — D2. «Полу-нержавеющая» инструментальная сталь с низким содержанием хрома, но достаточно хорошими показателями антикоррозийности и сохранения заточки. За счет высокой жесткости затачивается с трудом и только при помощи специальных инструментов.

Пример: складной нож SR 1 Aluminum (Lionsteel).

6 — VG-10. Японская сталь с высоким содержанием хрома и ванадия. Очень твердая и отлично сохраняющая заточку, но подверженная сколам и трещинам.

Пример: складной нож Vulcan (SOG).

7 — h2. Японская сталь, выпускаемая компанией Moyodo Metals. Одна из лучших в плане антикоррозийности, но и достаточно дорогая. Минус – слабое сохранение режущей способности. Идеальная для ножей для дайвинга и рыбалки.

Пример: складной нож Pacific Salt (Spyderco).

8 — Bohler N690Co. Легированная мартенситная сталь производства Bohler-Uddeholm. Показатель твердости – 60 HRC, однородная структура с добавлением хрома, кобальта, молибдена, ванадия, марганца и кремния. За счет состава обладает высокой прочностью, жесткостью, упругостью, устойчивостью к износу и агрессивным средам. Высокие антикоррозийные свойства и сохранение изначальной остроты. Подходит для экстремальных условий.

Пример: фиксированный нож Shrapnel OG (Extrema Ratio).

Стали среднего класса

1 — 440C. Одна из самых массовых сталей, которая используется в складных карманных ножах. Обладает самым высоким содержанием углерода и хрома. Достаточно жесткая, устойчивая к коррозии и износу, простая в заточке.

Пример: складной нож Direkt (Boker Plus).

2 — AUS-8. Японский аналог 440С со схожими характеристиками, но чуть хуже сохраняющий заточку.

Пример: универсальный нож Anchorage Pro Skinner Cocobolo (Boker Plus).

3 — CTS-BD1. По характеристикам схожа с AUS-8 и 8Cr13MoV, но содержит больше хрома. Следовательно, более устойчива к ржавчине и лучше держит заточку. Выпускается компанией Carpenter.

Пример: складной нож Spartan (Cold Steel).

4 — 420HC. Высокоуглеродистая сталь с повышенной твердостью и исключительной устойчивостью к коррозии. При должной обработке, обладает превосходными показателями – несмотря на сравнительно низкую цену.

Пример: складной нож Eco Lite Red (Buck).

5 — 440A. Аналогична 420HC, но отличается более высоким содержанием хрома, улучшенной износоустойчивостью и сохранением заточки. Минус – более низкая устойчивость к коррозии.

Пример: складной нож Black Spear (Boker Magnum).

6 — 12С27 (Sandvic 12C27). Мартенситная сталь с высоким содержанием хрома и низким уровнем примесей. Одна из самых сбалансированных по характеристикам сталей, которая используется для всех видов ножей. Особенно устойчива к коррозии, твердая, прочная, отлично сохраняет заточку. Выпускается шведской компанией Sandvic AB на протяжение 50 лет, постоянно совершенствуясь в составе.

Пример: складной нож Sanglier 8VRI (Opinel).

Стали класса Low-End

420 и 420J. Обладают более низким содержанием углерода, хуже держат заточку и сопротивляются износу. Среди неоспоримых плюсов – низкая цена, универсальность, устойчивость к коррозии.

Пример: фиксированный нож Seach Rescue (Smith Wesson).

В заключение добавим: марка стали – важный, но не единственный показатель качества ножа. На него влияют также технология обработки, качество сборки и другие факторы. В этом плане обращать внимание на бренд иногда полезнее: у разных марок технология обработки одних и тех же сталей может различаться.

Ножевые стали

 Пожалуй, многим известно, что сталь, из которой сделан нож, не является гарантированным показателем качества и режущих возможностей изделия, а также его цены. Тем не менее, это важный критерий, на который обращает внимание большинство людей при выборе ножа для решения определенных задач. В этом обзоре, будут представлены краткие характеристики всех видов стали, из которых изготавливаются ножи. 

420 – очень мягкий вид стали, который содержит в себе менее 0,5% углерода. Ножевые изделия из этого сплава очень плохо держат заточку, тем не менее, благодаря высоким коррозостойким качествам они отлично подходят для создания клинков для подводников. Очень часто из этой стали в Юго-Восточной Азии изготавливаются недорогие клинки, а вот модифицированная версия сплава 420er пользуется спросом у американских и европейских изготовителей серийных ножей средней ценовой категории.

440 – прекрасный нержавеющий сплав, созданный по современным технологиям. В народе этот сплав известен, как «нержавейка». По содержанию углерода этот вид стали разделяют на три категории – 440А(0,75%), 440В (0,9%) и 440С (до 1,2%). Независимо от модификации этой стали, все три вида имеют отличные коррозостойкие характеристики. Такие известные производители ножей, как SOG Seal 2000 и Randell, используют для изготовления своих изделий именно эту сталь – 440А и 440В соответственно. Данный сплав отлично подходит для ножей повседневного использования, особенно они хороши при правильной закалке, когда достигается твердость 56-58 HRc.

40Х13 – жаропрочная нержавеющая сталь с высокой стойкостью к коррозии. После закалки в микроструктурном составе данного сплава появляется карбиды, мартенсит, а также небольшое количество остаточного аустенита. Этот материал широко применяется для изготовления режущих и мерительных инструментов и кухонных ножей. 40Х13 изготавливают только в открытых электродуговых или индукционных печах, при температуре, которая варьируется от 1100 до 850 °C. Именно в таком диапазоне можно добиться максимальной пластической деформации стали. Чтобы предотвратить образование возможных трещин на ножевых изделиях, при закалке мастера медленно нагревают сплав, после чего – медленно охлаждают его с помощью гранул песка. Интересно, что 40Х13 невозможно соединить сваркой.

40Х10С2М (ЭИ-107) – этот сплав из-за своих несущественных изменений в составе в некотором роде является модификацией стали 40Х13. На ноже из такой стали заточка клинка будет более стойкой. Этот вид стали отлично сочетает в себе вязкость и твердость, благодаря чему клинковые изделия и ножи из сплава 40Х10С2М обладают стойкими к ударной нагрузке качествами. Такие характеристики особо востребованы при изготовлении мачете, метательных ножей и аналогичных изделий. Сталь ЭИ-107 хорошо устойчива к воздействию агрессивной среды, отлично зарекомендовала себя как износостойкая. Доступна по сравнительно небольшой цене.

50Х14МФ – инструментальный вид стали, который еще очень часто называют «медицинской» с высоким содержанием хрома (14-15%). Этот вид стали используют только крупные производители, поскольку ее можно выплавить только в электродуговых, вакуумно-индукционных и индукционных печах. Ножевые изделия из 50Х14МФ обладают оптимальной твердостью (57,5HRC), хорошо держат заточку и имеют высокие коррозостойкие качества. Как правило, из стали 50Х14МФ изготавливают цельнометаллические скальпели, съемные лезвия и прочие медицинские инструменты, которые могут обрабатываться даже в моечных машинах с высоким содержанием хлора в воде.

65Х13 – эта сталь содержит в своем составе более 10% определенных легирующих добавок. Высоколегированная коррозостойкая сталь является самым востребованным материалом для изготовления дешевых клинков. Очень часто промышленники называют подобный вид стали «медицинской » из-за ее широкого применения при изготовлении скальпелей и других хирургических инструментов. Это сравнительно мягкий сплав, который легко заточить, но и который очень быстро тупится. Пожалуй, ее самым главным преимуществом является то, что эта сталь никогда не поддается действиям коррозии. Стоит также подчеркнуть, что лишь небольшой процент мастеров умеет качественно обработать данный сплав, закалив его до хорошей твердости, но встретить такое изделие можно крайне редко.

95Х18 – это нержавеющая коррозостойкая сталь, очень устойчивая к воздействию агрессивной среды. Сложнолегированный конструкционной сплав очень популярен в производстве ножей. Если мастер правильно обработает изделие, то клинки из этой стали обладают отличными режущими качествами. Оптимальная твердость ножей из стали 95Х18 составляет 57-59 HRc – такие ножевые изделия будут обладать наилучшими физическими характеристиками. В случае, если твердость клинка будет передержана до 60-61 HRc, то изделие станет хрупким. Существует большая вероятность того, что если такой нож ударит по твердому предмету, то его кончик или часть режущей кромки могут слегка выкрошиться. Ножи из этого сплава не требуют значительного ухода, они очень простые в обслуживании.

100Х13М – этот вид хромомолибденовой стали относится к особому мартенситному классу, который изначально был разработан специально, как сплав для режущих инструментов. Чтобы обезопасить изделие от коррозии, сплав содержит в себе необходимую норму хрома. В отличие от стали 95Х18, данный сплав менее хрупкий в результате легирования молибденом. Стоит также отметить, что благодаря молибдену удалось стабилизировать структуру во время закалки изделия. Если 100Х13М придать хорошей термообработке, то сплав получит прекрасную твердость (не меньше 59 HRс) и ударную вязкость. Этот вид стали обладает уникальными рабочими свойствами, которые есть только у зарубежного аналога под маркой 154СМ. Ножевые изделия, созданные из сплава 100Х13М, сочетают в себе отличные режущие и прочностные характеристики. Более того, такие ножи можно с легкостью заточить в бытовых условиях.

Х12МФ – является легированной штампованной сталью. Очень часто легирующими добавками становятся такие металлы, как хром, ванадий, никель и другие аналоги. Сталь обрела большую популярность среди охотников, которые ценят такие клинки за их отличные режущие характеристики. Отлично фиксирует режущую кромку, но в отличие от аналогичной стали 95Х18, подправляется сложнее. Если хорошо соблюдать требования термообработки, то ножевые изделия из Х12МФ не будут крошиться и скалываться. Прекрасный рез ножу обеспечит твердость кромки 59-60 HRс. Практически не ржавеет, но щелочная или кислая среда может очень негативно повлиять на изделие – появится ржавое покрытие или же пятна темного цвета. Очень часто такое может случиться, если охотник порезал мясо и сунул его в ножны, забыв вытереть его.

ХВ-5 (Алмазка) – хромовольфрамовый многокомпонентный литый тип стали,, твердостью 65-66 HRC, который известен также под название Алмазка. Стойкий к коррозии. Свое второе название Алмазка получила благодаря уникальному качеству: после закалки твердость этой марки стали гораздо выше твердости любого другого вида инструментального сплава. Ножевые изделия, изготовленные из ХВ-5, в отличие от аналогичных изделий, отлитых из легированной стали, сильно отличаются прекрасными режущими характеристиками и высокой твердостью.

Р12 (Быстрорез) – вольфрамовой сплав, при отливке которого последовательно уменьшали содержание вольфрама и увеличивали количество ванадия. Р12 относят к классу инструментальной быстрорежущей стали. Очень часто применяется, как материал для изготовления охотничьих ножей, главной индивидуальностью которых является большая твердость по шкале Роквелла. Длительное время режущая кромка ножей будет оставаться острой, но, несмотря на это, такие изделия все же остаются хрупкими и не подходят для использования не по назначению — например, для метания.

9ХС – инструментальный легированный вид стали, который применяется, как сырье для изготовления разнообразных инструментов, предназначенных для холодной обработки материалов. Ближайшим аналогом этого сплава являются такие марки, как ХВГ и ХВСГ. Этот сплав по достоинству оценили за хорошую износостойкость, а также прочность на изгиб или кручение. Из 9ХС изготавливают сверла, гребенки, машинные штемпеля фрезы и прочие аналогичные изделия. Совсем недавно ее начали использовать при изготовлении авторских ножевых изделий, обладающих уникальными характеристиками режущей кромки. Внешний вид таких клинков слегка напоминает традиционные ножи из булата или дамасской стали.

Булат – обобщенное название вязкий и твердых видов узорчатой стали, точный химический состав которых до сих пор остаются неизвестным. В древние времена клинки изготовляли из так называемого сварочного булата. Процедура изготовления уникальна – твердые (легированная сталь) и мягкие (обычная сталь) части металла с помощью ковки сваривали между собой, все время повторяя цикл расплющивания, складывания и дальнейшей сварки. Чтобы ножевые изделия получили соответствующий внешний вид и особые качества, цикл такой обработки повторяли десятки и даже не одну сотню раз! В те времена никто не умел изготовлять легированный сплав, но настоящие мастера нашли выход из этой ситуации – обычный сплав нарочно подвергали коррозии, чтобы таким образом в его составе увеличилось количество легирующих элементов. Соответственно ржа выедала железо, а частицы легированной стали оставляла нетронутой. К сожалению, в наше время очень сложно найти ножевой клинок из настоящей узорчатой стали. Высокая цена коллекционного изделия еще не гарантирует, что это действительно клинок, который изготовлен по древнейшей технологии.

ELMAX – порошковая сталь с содержанием таких добавок, как ванадий, хром и молибден, изготовленная шведской компанией Uddeholm. Этот нержавеющий сплав, твердостью 62-65 HRC, прекрасно зарекомендовал себя, как износостойкий и коррозостойкий материла для ножевых изделий, с хорошей ударной вязкостью. Из стали ELMAX изготавливаются, как серийные изделия, так и коллекционные клинки.

D2 – специальная инструментальная сталь, твердостью 59-60 HRc, обладающая прекрасными быстрорежущими характеристиками, которая в большинстве случаев применяется, как сырье для высокоскоростных резцов. В химическом составе D2 содержится высокое количество молекул хрома, но их недостаточно, чтобы классифицировать эту марку, как нержавеющую, именно по этой причине она получила название «полу-нержавеющая». Тем не мене, эта сталь по своим коррозостойким качествам превосходит любой углеродистый сплав. Режущая кромка останется острой длительный период времени, благодаря высокой прочности материла. некоторые производители могут слегка изменить состав этой стали, но в целом такие модификации практически не влияют на положительные характеристики. Сплав D2 сильно восприимчивый к разным режимам термообработки. В руках мастера эта сталь может на равных конкурировать с современными видами стали.

У8 — одна из самых распространенных углеродистых сталей, часто применяется при изготовлении пакетов дамасска. Из стали У8 изготовляются недорогие охотничьи ножи. При правильной обработке имеет твердость 55-60 HRc. Нож из данной стали не должен подвергаться излишнему нагреву в виду возможной деформации. И второй недостаток — подверженность коррозии.

8Cr13MoV – высокоуглеродистая, популярная в китайском ножевом производстве, сталь, разработанная компанией Spyderco. Практически вся линейка ножевых изделий Byrd изготовлена из этого сырья. Благодаря высокому содержанию хрома молибдена и ваннадия, ножи из 8Cr13MoV легко заточить, а режущая кромка будет оставаться острой длительное время.

8Cr14MoV – еще один представитель китайской стали, который по своему химическому составу практически аналогичный сплаву 8Cr13MoV. Из-за высокого количества молекул хрома более стойка к коррозии, одновременно обладая хорошей прочностью.

ZD1407 – среднелегированный композитный сплав, более известный под названием дамасская сталь, высокоуглеродистый. Ножи из дамасской стали пользуются большим спросом среди любителей охоты и рыбалки. При заточке ножевого изделия, на режущей кромке образуется своеобразная микропила, благодаря которой увеличивается долговечность реза. Стоит отметить, что аналогичными свойствами обладает также сталь Х12МФ. Клинок, созданный из стали ZD1407, требует особого ухода, так как в его состав входит углеродистая сталь У10А вместе с легированным сплавом Х12МФ. Такая удачная композиция гарантирует отличные режущие характеристики, твердость и достаточную упругость.

ZDI1016 – высоколегированный атмосферостойкий композитный сплав, более известный под названием нержавеющий дамаск. Эту сталь применяют для изготовления дорогих коллекционных и охотничьих ножей. В состав сплава входят высоколегированные стали 140Х18 и 60Х14, благодаря которым готовые ножевые изделия не требуют совершенно никакого ухода. Отличные режущие свойства, твердость и стойкость к ударам гарантируют такому клинку очень долгую службу.

Shirogami – нелегированный высокоуглеродистый сплав, твердостью 61-64 HRc, разработанный металлургическим комбинатом Hitachi Metals. В дословном переводе название этой стали обозначает «белая бумага». Такое экстравагантное название сталь получила благодаря белому цвету упаковки от производителя. Данный сплав занимает почетное место среди «золотых» сплавов, обладающих высокой степенью очистки и простейшим составом, который используется на протяжении многих столетий. Сегодня существует несколько вариантов Shirogami, которые отличаются между собой чистотой и количеством содержащего углерода. Ножевые изделия, изготовленные из стали корпорации Hitachi Metals очень легко заточить. Более того, они останутся острыми длительный период времени. Большинство специалистов считают, что рез таких ножей является эталоном качества. К сожалению, как и все виды углеродистой стали, Shirogami подвергается коррозии и требует особого внимания.

VG-10 – высокоуглеродистый легированный молибденом и кобальтом сплав, твердостью 60-61 HRс, который также может обозначаться, как V-Gold №10. Данная сталь создана компанией Takefu Special Steel Co специально, чтобы удовлетворить потребности ножевой промышленности. Очень хорошая стойкость кромки, отличные режущие характеристики, легкая в заточке. Даже при закалке ножа твердости хватит, чтобы изделие не выкрашивалось. Практически не подвергается коррозии. VG-10 в авторитете у многих популярных производителей ножей, благодаря оптимальному сочетанию прочности и режущих свойств. Такие известные японские производители, как Kasumi, Tojiro и Kanetsugu изготовляют свои ножи для кухни именно из VG-10.

1K6 – высоколегированный среднеуглеродистый нержавеющий сплав, твердостью 57-59 HRс, созданный компанией Daido steel, Ltd. Также эту сталь можно увидеть под названием Daido DSR1K6. Самым близким по химическому составу аналогом является российский сплав 65Х13. Ножевые изделия из этой стали очень легко подправить и заточить, они не поддаются выкрашиванию.

AUS-4 – низкоуглеродистый сплав, разработанный компанией Aichi Steel Works. Из этой коррозостойкой стали производители изготавливают складные и кухонные ножи, доступной ценовой категории. Самым близким аналогом изделия является сталь 420J2. Режущая кромка такого ножа легко затачивается, но недолго остается острой.

AUS-8 – высоколегированный среднеуглеродистый нержавеющий сплав, созданный компанией Aichi Steel Works. Содержит очень высокое содержание молекул хрома и углерода, за счет чего в структуре материала появляется небольшое количество эвтектических карбидов. Ножевые изделия из этой стали обладают высокими механическими показателями, они легко подвергаются шлифовке и полировке. Такой сплав недорогой в производстве, термообработанный материал отличается высокой стабильностью и эффективностью реза мягких предметов. Если провести аналогию по химическому составу и характеристикам, то AUS-8 можно поставить в ряд между российскими сплавами 65Х13 и 95Х18. Отличным решением применения данной стали является создание универсального износостойкого ножа с хорошей прочностью и коррозостойкойстью.

К340 – холодноштамповый вид сплава, твердостью 57-63 HRс, созданный компанией Böhler, который получается в результате электрошлакового переплава. Благодаря такому методу снижается количество сегрегации, увеличивается чистота и гомогенность микроскопической структуры. Для тех, кто не понимает сложных терминов – этот сплав содержит минимальное количество вредных добавок, а карбиды в нем равномерно распределены. По своему составу и характеристикам инструментальная сталь К340 очень похожа на отечественную Х12МФ. Она отличается высокими свойствами резки, износостойкостью и ударной вязкостью. Тем не менее, в отличие от российского аналога, К340 практически не ржавеет и очень приближена по своему составу к нержавеющим сталям. Клинки из этого материала являются оптимальным вариантом хорошего охотничьего ножа по соотношению цена/качество.

К110 – впервые этот вид высокохромистой холодноштамповой стали создала австрийская корпорация Böhler. Высокоуглеродистый сплав отличается высокой чистотой и гомогенностью своей микроструктуры за счет использования метода электрошлакового переплава. В отличие от К340, текущая сталь получается с меньше вязкостью, но с большей твердостью. Как правило, ее применяют для изготовления ножевых изделий, стоимость которых выше средней стоимости клинков. Отлично подойдет для закалки на открытом воздухе.

Sandvik 12С27 – специально для изготовления ножевых изделий, компания Sandvik Materials Technology разработала этот особый вид нержавеющей высокохромистой стали. В некоторых странах этот штамп обозначается как 13C26. Специалисты компании особо тщательно уделили внимание улучшению характеристик остроты лезвия, а также большей стабильности кромки. Несмотря на высокую твердость, которая варьируется от 55 до 63 HRс, данный вид стали сохраняет тонкую микроструктуру карбидов. Этот сплав хорошо зарекомендовал себя как сырье для медицинских инструментов.

Sandvik 14С28N – этот вид среднеуглеродистого нержавеющего сплава с содержанием большого количества хрома – передовая разработка компании Sandvik Materials Technology. Элитный сорт стали для изготовления клинков сочетает в себе оптимальный химический состав. Такая структура позволяет ножевому изделию быть одновременно очень твердым и сохранять режущую кромку, не допуская образованию типичных микросколов и деформаций лезвия. Sandvik 14С28N – самый хороший материал для изготовления кухонных ножей, а также рыболовецких ножей, так как такие коррозостойкие изделия получают высокую остроту и стабильность режущей кромки.

Dauphinox – нержавеющий среднеуглеродистый сплав, с высоким содержанием хрома, одноименной компании-изготовителя, который используется, как сырья для ножевых изделий торговой марки Victorinox. К сожалению, более точных характеристик, как и химический состав, не поддаются огласке, но некоторые эксперты предполагают, что это сталь X55CrMo14. Есть также мнения, что состав стали постоянно меняется в зависимости от изменений на потребительском рынке и внедрения инновационных технологий. Предположительная твердость стали этой группы варьируется в диапазоне от 55 до 56 HRс.

A2 – инструментальная сталь, твердостью 59-60 HRc, в составе которой содержится высокое количество углерода, хрома и молибдена. Требует особого ухода, так как не стойка к коррозии. Из-за своих высоких режущих свойств, данный сплав отлично зарекомендовал себя среди столяров и плотников, а также других мастеров, которые обрабатывают деревину. Также такой материал может отлично подойти для ножевых изделий, предназначенных для охотников. A2 достаточно сложно обработать, при правильном соблюдении термообработки готовое изделие получит оптимальное сочетание простоты заточки и сохранения режущей кромки во время эксплуатации.

CPM S30V – мартенситная порошковая сталь, современного образца, которую по специальной рецептуре разработали специалисты компании Crucible. S30V для ножевой промышленности. Оптимально подобранный химический состав, а также сама технология производства формируют и однородно распределяют карбиды ванадия, которые в отличие от карбидов хрома, более стойкие и эффективны при резе. Кроме отличных режущих свойств, данный вид стали отличается высокой коррозо- и износостойкостью. CPM S30V может без преувеличения назвать «золотым стандартом» стали, которую можно использовать для изготовления серийных и авторских ножей различных классов. Очень часто изготовители серийных ножей специально уменьшают твердость изделий на уровне 58-60 HRc, в расчете на эксплуатацию неквалифицированными людьми. В свою очередь, авторские ножи имеют оптимальную для раскрытия всего потенциала сплава твердость 61-62 HRc.

CPM S35VN – модернизированный вариант вышеуказанной стали S30V,твердостью 59-61 HRc, выпускаемой компанией Crucible Industries. Ключевой особенностью этого сплава является легирование ниобием, что сейчас особо модная тенденция, которая обеспечивает лучшую механику ножевых изделий. Применения в составе карбидов ниобия на 15-20% увеличивает прочность и износостойкость стали S35VN, по сравнению с S30V. Применение ниобия также улучшает стойкость заточки на клинках.

CPM S90V (CPM-420V) – порошковый вид стали с высокой концентрацией углерода и мартенсита, твердостью 59-61 HRc, который разработанный Crucible Materials Corporation. Ножевые изделия, изготовленные из этого сплава очень сложно заточить, но, не смотря на это, они невероятно стойкие к износу и отлично держат заточку. Такого результата удалось достичь за счет добавления карбидов ванадия. Высокая стоимость материала и очень сложная обработка – два основных фактора, из-за которых эту сталь не используют в серийном производстве. Тем не менее, можно встретить настоящие эксклюзивные ножи премиум-класса, которые опытные мастера изготовили из CPM S90V.

Характеристика стали, прочность, твердость, хрупкость, коррозийная стойкость.

M390 Bohler Нержавеющая сталь M390 Bohler и лезвие из него обладают сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за её структуры с высокой концентрации ванадия и карбидов хрома. Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбида в остальных балансирующих химических элементах стали, что делает сталь M390 очень популярную, среди пользователей и ножеделов.
Сталь M390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, пилках, ножах и приборах, принципиально требующих высоких характеристик и свойств. Если сталь M390 используют для изготовления ножа, клинок точно будет обладать повышенной коррозионной стойкостью, так как в составе стали очень высокая концентрация хрома. Также стоит отметить, что данная сталь широко используется в промышленности для производства различных бурильных установок и машин, выполняющих сложный процесс сверления твёрдых материалов.
1.4034 / X46Cr13 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность.
1.4116 / X50CrMoV15 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность+2.
420J2 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+3. Жаропрочность. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая) воздушной закалки. Более низкое содержание углерода (менее полупроцента), чем в 440-х марках, делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется для изготовления ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия.
Из нее делают дешевые ножи, произведенные в Юго-Восточной Азии. Также ее (разновидность 420-ая) используют и европейские и американские производители (например, Magnum) невысокой ценовой категории. В «западном» исполнении 420-ая сталь считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали также очень мягкие, практически как китайские. Но немецкие (Magnum, Beker), швейцарские (Victorinox, Wenger) и австрийские (Fortuna) ножи из 420 отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Единственное, что следует отметить — все клинки из 420й стали, и китайские и европейские, очень толстые и тяжелые, что делает их менее удобными при резе чего-либо.
Особенно следует отметить американское качество исполнения ножей из 420 стали. Наряду с почти сувенирными изделиями от United Cuttlery, фирмы SOG и Buck делают из 420й стали отличные ножи с твердостью клинка до 57 HRс, и при этом клинок часто бывает достаточно тонким и упругим. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Ножи из 420 стали не всегда имеют соответствующую маркировку. Если на ноже от неизвестного производителя нет никакой надписи, или написало просто «Inox» «Stainless», «Stainless Steel», «Rostfrei» (фактически слово «нержавейка» на различных языках), «Super-steel» и прочее, то скорее всего это именно 420ая сталь со всеми вытекающими последствиями.
420HC Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+4. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 52-55 HRC.
Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая) воздушной закалки. Более низкое содержание углерода (менее полупроцента), чем в 440-х марках, делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется для изготовления ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия. Из нее делают дешевые ножи, произведенные в Юго-Восточной Азии. Также ее (разновидность 420-ая) используют и европейские и американские производители (например, Magnum) невысокой ценовой категории. В «западном» исполнении 420-ая сталь считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали также очень мягкие, практически как китайские. Но немецкие (Magnum, Beker), швейцарские (Victorinox, Wenger) и австрийские (Fortuna) ножи из 420 отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Единственное, что следует отметить — все клинки из 420й стали, и китайские и европейские, очень толстые и тяжелые, что делает их менее удобными при резе чего-либо.
Следует отметить американское качество исполнения ножей из 420 стали. Наряду с почти сувенирными изделиями от United Cuttlery, фирмы SOG и Buck делают из 420й стали отличные ножи с твердостью клинка до 57 HRс, и при этом клинок часто бывает достаточно тонким и упругим. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Ножи из 420 стали не всегда имеют соответствующую маркировку. Если на ноже от неизвестного производителя нет никакой надписи, или написало просто «Inox» «Stainless», «Stainless Steel», «Rostfrei» (фактически слово «нержавейка» на различных языках), «Super-steel» и прочее, то скорее всего это именно 420ая сталь со всеми вытекающими последствиями.
420V — это сталь компании CPM, аналог стали 440V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и, возможно, более прочная, чем 440V. В «западном» исполнении 420-ая сталь считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали также очень мягкие, практически как китайские. Но немецкие (Magnum, Beker), швейцарские (Victorinox, Wenger) и австрийские (Fortuna) ножи из 420 отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Единственное, что следует отметить — все клинки из 420й стали, и китайские и европейские, очень толстые и тяжелые, что делает их менее удобными при резе чего-либо.
Особенно следует отметить американское качество исполнения ножей из 420 стали. Наряду с почти сувенирными изделиями от United Cuttlery, фирмы SOG и Buck делают из 420й стали отличные ножи с твердостью клинка до 57 HRс, и при этом клинок часто бывает достаточно тонким и упругим. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Ножи из 420 стали не всегда имеют соответствующую маркировку. Если на ноже от неизвестного производителя нет никакой надписи, или написало просто «Inox» «Stainless», «Stainless Steel», «Rostfrei» (фактически слово «нержавейка» на различных языках), «Super-steel» и прочее, то скорее всего это именно 420ая сталь со всеми вытекающими последствиями.
425 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая) воздушной закалки. Приблизительная прочность по Роквеллу 52-55 HRC.
Очень похожа на 440А. 425М (около полупроцента углерода) используется фирмой Buck при изготовлении ножей. Стали 425 и 425mod являются модификациями 420-ой стали с незначительными изменениями в составе. Для пользователя это дает несколько более стойкую заточку клинка при чуть более твердой стали. Впрочем, 425 сталь — более редкий материал для ножей, чем 420-ая. В целом известные производители редко работают со сталями 420-ой серии, так как для получения клинков приличного качества из этим материалов требуется дорогой и сложный производственный процесс. Использование дешевой стали в этом случае экономически необоснованно, и производители чаще всего применяют 420ую сталь в изделиях, для которых очень важна коррозионная стойкость.
440A Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Нержавеющая сталь воздушной закалки, обычно именуется хирургической сталью. Очень хорошая устойчивость к коррозии — используется в ножах для аквалангистов. Приблизительная прочность по Роквеллу 56 HRC.
Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%). Сталь 440С — отличная высокотехнологичная нержавеющая сталь. Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А — лучше всего и 440С — наименьшим образом из этих трех. В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440А, Рендел (Randell) использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно и общепризнана как вторая основная ножевая нержавеющая сталь (первой основной считают все же ATS-34). Если нож маркирован «440», это скорее всего наименее дорогая сталь 440А — если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмы SOG). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С — лучшая из трех.
440B Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Нержавеющая сталь воздушной закалки, лучше чем 440A за счет большего содержания углерода, но реже используется.. Приблизительная прочность по Роквеллу 58 HRC.
Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%). Сталь 440С — отличная высокотехнологичная нержавеющая сталь. Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А — лучше всего и 440С — наименьшим образом из этих трех. В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440А, Рендел (Randell) использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно и общепризнана как вторая основная ножевая нержавеющая сталь (первой основной считают все же ATS-34). Если нож маркирован «440», это скорее всего наименее дорогая сталь 440А — если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмы SOG). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С — лучшая из трех.
440С Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Нержавеющая сталь воздушной закалки, хорошая устойчивость к коррозии и хорошо держит заточку Используется в ножах для аквалангистов. Заметно превосходит 440A и 440B, поэтому пользуется большей популярностью. У 440С наблюдается большой разброс по твердости и стойкости режущей кромки. Приблизительная прочность по Роквеллу 60 HRC.
Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%). Сталь 440С — отличная высокотехнологичная нержавеющая сталь. Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А — лучше всего и 440С — наименьшим образом из этих трех. В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440А, Рендел (Randell) использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно и общепризнана как вторая основная ножевая нержавеющая сталь (первой основной считают все же ATS-34). Если нож маркирован «440», это скорее всего наименее дорогая сталь 440А — если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмы SOG). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С — лучшая из трех.
Из 440С делают массу ножей и в Европе, и в Америке. Довольно долгое время эта сталь считалась лучшей для ножей, пока на смену ей не пришли новые дорогие высокотехнологичные сплавы. Но до сих пор это очень популярный и достойный ножевой материал. 440С — довольно твердая сталь, ножи из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом при длительном контакте с влагой и/или солью возможно появление ржавчины. Это очень хороший материал для клинков при правильной обработке. Однако стоит отметить, что сталь 440С в исполнении испанских производителей часто бывает мягче, чем даже 440А у других европейцев.
AUS 4 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+2. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Приблизительная прочность по Роквеллу 54 HRC.
AUS 6 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Приблизительная прочность по Роквеллу 56 HRC.
AUS-6 — AUS-8 — AUS-10 (6A 8A 10A) Это японские марки нержавеющей стали, сравнимые с маркой 440А (сталь AUS-6, содержит 0,65% углерода) и со сталью 440B (AUS-8, 0,75% углерода), а также с 440C (AUS-10, 1.1% углерода). Сталь AUS-6 используется компанией Al Mar; компания Cold Steel использует AUS-8, что сделало эту марку стали довольно популярной. Хотя колдстиловская закалка такой стали и не держит заточку так же хорошо, как ATS-34, но она немного мягче и, возможно, чуть прочнее. AUS-10 содержит углерода почти столько же, сколько 440С, но несколько меньше хрома, поэтому немного хуже сопротивляется коррозии но, возможно, немного тверже. Все три эти типа стали содержат примесь ванадия (который отсутствует во всей 440й серии), что добавляет металлу износостойкости.
AUS 8 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+6. Твердость+7. Износостойкость+4. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+4. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Отличная ударная прочность. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Приблизительная прочность по Роквеллу 58 HRC.
AUS-6 — AUS-8 — AUS-10 (6A 8A 10A) Это японские марки нержавеющей стали, сравнимые с маркой 440А (сталь AUS-6, содержит 0,65% углерода) и со сталью 440B (AUS-8, 0,75% углерода), а также с 440C (AUS-10, 1.1% углерода). Сталь AUS-6 используется компанией Al Mar; компания Cold Steel использует AUS-8, что сделало эту марку стали довольно популярной. Хотя колдстиловская закалка такой стали и не держит заточку так же хорошо, как ATS-34, но она немного мягче и, возможно, чуть прочнее. AUS-10 содержит углерода почти столько же, сколько 440С, но несколько меньше хрома, поэтому немного хуже сопротивляется коррозии но, возможно, немного тверже. Все три эти типа стали содержат примесь ванадия (который отсутствует во всей 440й серии), что добавляет металлу износостойкости.
AUS 10 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+6. Твердость+7. Износостойкость+4. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+4. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Приблизительная прочность по Роквеллу 60 HRC.
AUS-6 — AUS-8 — AUS-10 (6A 8A 10A) Это японские марки нержавеющей стали, сравнимые с маркой 440А (сталь AUS-6, содержит 0,65% углерода) и со сталью 440B (AUS-8, 0,75% углерода), а также с 440C (AUS-10, 1.1% углерода). Сталь AUS-6 используется компанией Al Mar; компания Cold Steel использует AUS-8, что сделало эту марку стали довольно популярной. Хотя колдстиловская закалка такой стали и не держит заточку так же хорошо, как ATS-34, но она немного мягче и, возможно, чуть прочнее. AUS-10 содержит углерода почти столько же, сколько 440С, но несколько меньше хрома, поэтому немного хуже сопротивляется коррозии но, возможно, немного тверже. Все три эти типа стали содержат примесь ванадия (который отсутствует во всей 440й серии), что добавляет металлу износостойкости.
AUS 118 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Приблизительная прочность по Роквеллу 59 HRC.
GIN-1 (G-2) Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Приблизительная прочность по Роквеллу 58-60 HRC.
Сталь немного лучше AUS-8 но ее сложно достать и ею мало пользуются. GIN-1, также называемая G-2, имеет чуть меньше углерода и молибдена, но чуть больше хрома, чем ATS-34, и используется известной компанией Spyderco. Просто очень хорошая нержавеющая сталь.
VG-1 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+2. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость. Жаропрочность+2. Приблизительная прочность по Роквеллу 56-58 HRC.
VG-10 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+6. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность+3. Увеличивает эффект других элементов. Пониженная износостойкость. Такая же хорошая сталь как и ATS-34 в удержании заточки и такая же нержавеющая. Приблизительная прочность по Роквеллу 59-61 HRC.
ATS-55 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+5. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+4. Хрупкость+2. Жаропрочность+3. Увеличивает эффект других элементов. Приблизительная прочность по Роквеллу 60 HRC.
Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Эта сталь очень похожа на ATS-34, но без содержания молибдена и с добавкой некоторых других присадок. Про эту сталь не так много известно, но, судя по всему, она обладает такой же способностью к сохранению остроты режущей кромки, как и ATS-34, но при этом более твердая. Так как молибден — дорогое вещество, используемое для «высокоскоростных» лезвий, а ножам не всегда нужны такие свойства, то замена молибдена, будем надеяться, сильно уменьшит стоимость стали и при этом сохранит свойства ATS-34. Эта сталь часто используется в ножах фирмы Spyderco.
ATS-34 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Коррозионная стойкость+2. Твёрдость+3. Прочность+2. Жаропрочность+2. Износостойкость+2. Склонность к коррозии. Хрупкость. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая) воздушной закалки. Самая лучшая сталь из нержавеющих и лучше многих высокоуглеродных но закаливание стоит в десять раз больше чем для ее близких аналогов GIN-2, ATS-55 или AUS-8. Приблизительная прочность по Роквеллу 58-60 HRC.
Считается одной из самых лучших сталей для элитных ножей по всему миру благодаря высочайшему японскому качеству. Используется также для автомобилестроения, бритвенных лезвий, лопаток реактивных турбин и металлообрабатывающих инструментов. Сталь ATS-34 или 154-CM В настоящий момент является самой высокотехнологичной сталью. 154-СМ — это маркировка подлинного американского варианта стали, который довольно долгое время не производился. Сталь ATS-34 — разработка компании Хитачи (Hitachi), которая уж слишком похожа на сталь 154-СМ. Это сталь высочайшего качества, с нормальной твердостью около 60 единиц, очень хорошо держит заточку и при этом достаточно прочная, несмотря на такую твердость. Не так хорошо противостоит коррозии, как сталь 400-х марок. Многие традиционные производители используют сталь TS-34 — такие, как компания Spyderco (в своих ножах высшей категории) и Benchmade.
154CM Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Коррозионная стойкость+2. Твёрдость+3. Прочность+2. Жаропрочность+2. Износостойкость+2. Склонность к коррозии. Хрупкость. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая) воздушной закалки, более хрупка чем ATS-34 и с большей вероятностью будет крошиться на острие. Приблизительная прочность по Роквеллу 58-60 HRC.
Сталь ATS-34 или 154-CM В настоящий момент является самой высокотехнологичной сталью. 154-СМ — это маркировка подлинного американского варианта стали, который довольно долгое время не производился. Сталь ATS-34 — разработка компании Хитачи (Hitachi), которая уж слишком похожа на сталь 154-СМ. Это сталь высочайшего качества, с нормальной твердостью около 60 единиц, очень хорошо держит заточку и при этом достаточно прочная, несмотря на такую твердость. Не так хорошо противостоит коррозии, как сталь 400-х марок. Многие традиционные производители используют сталь TS-34 — такие, как компания Spyderco (в своих ножах высшей категории) и Benchmade.
BG42 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Коррозионная стойкость+3. Твёрдость+5. Прочность+5. Жаропрочность+2. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Хрупкость+2. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая) воздушной закалки. Приблизительная прочность по Роквеллу 60-64 HRC. Боб Лавлес (Bob Loveless) представил эту марку стали как перемагниченную ATS-34. BG-42 — это нечто, похожее на ATS-34, с двумя основными отличиями. Там в два раза больше магния, и 1,2% ванадия (которого в ATS-34 вообще нет), благодаря чему сталь вполне может держать заточку даже лучше, чем ATS-34. Крис Ривз (Chris Reeves) перешел на использование BG-42 с ATS-34 в своих ножах Sebenzas.
N690 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Коррозионная стойкость+3. Твёрдость+6. Прочность+6. Жаропрочность+3. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Хрупкость+2. Увеличивает эффект других элементов. Приблизительная прочность по Роквеллу 58-60 HRC.
X15TN Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+6. Твердость+7. Износостойкость+5. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+5. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. X15TN изготавливается французской фирмой Aubert & Duval. Для производства используется редкий техпроцесс с использованием азота. Очень высокая сопротивляемость коррозии. Стойкость режущей кромки как у 440А. Приблизительная прочность по Роквеллу 58 HRC.
h2 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+5. Хрупкость+2. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Приблизительная прочность по Роквеллу 58 HRC.
MBS-26 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость.
MBS-30 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность+2.
Cowry X Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Повышенное содержание углерода и хрома, а значит максимальная Твёрдость и Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 63-67 HRC.
Cowry Y Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Повышенное содержание молибдена, а значит повышенная Твёрдость и Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 61-64 HRC.
SGPS Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Повышенное содержание молибдена и ванадия, а значит повышенная Твёрдость и Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 62 HRC.
SRS-15 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+5. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность+3. Повышенное содержание молибдена и вообще содержание вольфрама, а значит повышенная Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 61-65 HRC.
YXR 7 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Данные отсуствуют. Приблизительная прочность по Роквеллу 61-65 HRC.
ZDP-189 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Максимальное содержание углерода и хрома (3,0 и 20 соответственно) – максимальная прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 66-68 HRC.
20CV Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Коррозионная стойкость+2. Твёрдость+4. Прочность+3. Жаропрочность+2. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Хрупкость. Повышенное содержание хрома и вообще содержание вольфрама увеличивает Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 58-63 HRC.
RWL-34 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Коррозионная стойкость+3. Твёрдость+5. Прочность+5. Жаропрочность+2. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Хрупкость+2. Повышенное содержание молибдена, соответственно увеличенная Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 59-62 HRC.
SG2 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Данные отсутствуют. Приблизительная прочность по Роквеллу 64 HRC.
12C27 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+3. Жаропрочность. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). В стали около 0,6% углерода и она считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей «пукко», а также норвежских ножей.
12C27M Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+3. Жаропрочность. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость.
13C26 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность.
19C27 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность.
14C28N Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Пока что данные отсутствуют.
CPM 154CM Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Коррозионная стойкость+2. Твёрдость+3. Прочность+2. Жаропрочность+2. Износостойкость+2. Склонность к коррозии. Хрупкость. Приблизительная прочность по Роквеллу 59-62 HRC.
CPM S30V Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Повышенное содержание ванадия и молибдена, а значит повышенная Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 58-61 HRC. Очень хорошая сталь. Используется компанией Leatherman.
CPM S60V(440V) США. Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность+2.Приблизительная прочность по Роквеллу 55-57 HRC.
Последние годы в ножевом производств появились высокотехнологичные дорогие стали, полученные не традиционным литьем, а с помощью особых технологий мгновенного микрокапельного охлаждения и последующей обработки. По химическому составу эти стали можно было бы назвать «легированным чугуном», но с точки зрения моллекулярной структуры это скорее «металлическое стекло». Сталь СРМ 440V (S60V) — одна из немногих сталей нового типа, используемая в серийном производстве ножей крупными производителями. Великолепный материал для ножа, очень твердый клинок долго сохраняет остроту и не ржавеет, при этом такие ножи обладают особыми режущими качествами. Единственным недостатком этой стали можно назвать некоторую хрупкость, и поэтому ее не применяют для тяжелых рубящих ножей. Впрочем, это довольно дорогой материал, и из него изготавливают в основном небольшие ножи, чаще всего складные. Это ножи скорее для ценителей, которые могут не только восхищаться качеством реза, но и не станут рубить или отковыривать ножом что-либо твердое.
CPM S90V Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Повышенное содержание углерода и ванадия – влияет на Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 56-59 HRC.
CPM S110V Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Данных нет.
CPM S125V Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Данных нет.
CPM 1V Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+3. Повышенное содержание вольфрама, но маленькое углерода и хрома, а значит средняя прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 57-59 HRC.
CPM 3V Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Приблизительная прочность по Роквеллу 58-60 HRC.
CPM 9V Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Приблизительная прочность по Роквеллу 54-56 HRC.
CPM 10V Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Приблизительная прочность по Роквеллу 60 HRC.
CPM 15V Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Повышенное содержание углерода (3,4) даёт хорошую прочность по Роквеллу 61-63 HRC.
CPM M4 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+5. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность+3. Пониженная износостойкость. Повышенное содержание молибдена (5,25) и вольфрама (5,5), а значит повышенная Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 60-64 HRC.
CPM D2 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Инструментальная сталь воздушной закалки.Повышенное содержание углерода (3,4) даёт хорошую прочность по Роквеллу 60-62 HRC.
D2 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Инструментальная сталь воздушной закалки, прекрасно держит заточку но слишком хрупка для рубки.Повышенное содержание углерода (3,4) даёт хорошую прочность по Роквеллу 60-62 HRC. Считается одной из самых лучших сталей для элитных ножей по всему миру благодаря высочайшему японскому качеству. Используется также для автомобилестроения, бритвенных лезвий, лопаток реактивных турбин и металлообрабатывающих инструментов. Углеродистая сталь (не нержавеющая). Сталь D-2 иногда называют «полу-нержавеющей». Она содержит около 12% хрома, что совсем немного недотягивает до параметров нержавеющей стали. Это самая стойкая к коррозии саль из всех углеродных, и при этом отлично держит заточку кромки лезвия. Но она менее прочная, чем другие стали, и при этом не поддается окончательной полировке. Ее использует Боб Дозер (Bob Dozier).
M2 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+3. Максимальное содержание вольфрама (6,4), а значит повышенная прочность. Высокоскоростная сталь (инструментальная хорошо держит закалку при нагреве) с большим содержанием ванадия. Сталь М2 — инструментальная сталь для режущих инструментов, работающих на больших скоростях — основные применения сверла и фрезы. Углеродистая сталь (не нержавеющая).М2 успешно закаливается до твердости 62HRC без появления хрупкости. Приблизительная прочность по Роквеллу 61-66 HRC.
Так называемая «высокоскоростная» сталь, сохраняет свои свойства (и химический состав) даже при очень высоких температурах, и поэтому используется в промышленности при работах с резкой при сверхвысоких температурах. Также прекрасно держит заточку. Достаточно прочная сталь, однако не в той степени, как другие марки, однако, в любом случае прочнее нержавеющей стали и гораздо лучше сохраняет режущие качества, но при этом легко ржавеет. Компания Benchmade начала использовать сталь М-2 в одном из вариантов AFCK.
A2 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность+2. Инструментальная сталь воздушной закалки, особо хороша для рубки — боевых и полевых ножей. Углеродистая сталь (не нержавеющая).Приблизительная прочность по Роквеллу 60-62 HRC.
Это отличная самозакаливающаяся инструментальная сталь, известная своей прочностью и удерживанием режущих свойств кромки. Самозакаливание не позволяет дополнительно закаливать/отпускать ее. Ее выдающаяся прочность делает ее самым часто используемым материалом для боевых ножей. Крис Рив (Chris Reeve) и Фил Хатсфилд (Phil Hartsfield) оба используют А-2, и Блэкджек выпускал некоторые модели из этой марки стали.
W1 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+7. Твердость+7. Износостойкость+5. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+4. Хрупкость+2. Жаропрочность+3. Углеродистая сталь (не нержавеющая).Сталь для ковки, водяной закалки. Вполне твердая и хорошо держащая заточку сталь, благодаря содержанию 0,2% ванадия. Большинство напильников сделано из марки W-1, которая является той же W-2, но без содержания ванадия.
W2 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+7. Твердость+7. Износостойкость+5. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+4. Хрупкость+2. Жаропрочность+3. Углеродистая сталь (не нержавеющая).Сталь для ковки, водяной закалки. Сталь сильно ржавеет, для производства ножа сталь плохая. Вполне твердая и хорошо держащая заточку сталь, благодаря содержанию 0,2% ванадия. Большинство напильников сделано из марки W-1, которая является той же W-2, но без содержания ванадия.
O-1 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+4. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность+2. Инструментальная сталь масляной закалки. Углеродистая сталь (не нержавеющая).Сталь сильно ржавеет. Очень популярный тип стали у кузнецов, имеет репутацию «великодушной, снисходительной». Отличная сталь, которая отлично воспринимает и держит воронение лезвия, и при этом очень прочная. Приблизительная прочность по Роквеллу 60-64 HRC.
L6 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность. Сталь с небольшим содержанием добавок. Инструментальная сталь масляной закалки. Углеродистая сталь (не нержавеющая). Вообще это марка сталей для ленточных пил, очень прочная и хорошо держащая заточку. Это, как и О-1, очень податливая для ковки сталь. Это одна из лучших сталей для изготовления ножей, особенно там, где требуется прочность.
S7 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+5. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность+2. Приблизительная прочность по Роквеллу 58-60 HRC.
5160 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+3. Жаропрочность. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Инструментальная сталь масляной закалки.Сталь с небольшим содержанием добавок. Углеродистая сталь (не нержавеющая). Эта марка стали очень популярна у кузнецов, особенно сейчас, и принадлежит к классу профессиональных высококачественных сталей. Это простая по составу пружинящая сталь с добавлением хрома для лучшей закаливаемости. Хорошо держит заточку, но известна в основном благодаря своей выдающейся прочности (как L-6). Часто используется для изготовления мечей благодаря своей прочности, а также является материалом для изготовления особо твердых ножей.
52100 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность. Инструментальная сталь масляной закалки. Углеродистая сталь (не нержавеющая).Приблизительная прочность по Роквеллу 60 HRC. Это шарикоподшипниковая марка стали, и также часто используется для ковки. Похожа на марку 5160 (однако содержит около одного процента углерода, тогда как 5160 — около 0,6%), но лучше держит заточку. При этом она не такая прочная, как 5160, и чаще используется для изготовления охотничьих ножей, а также других ножей, которые должны обладать немного меньшей прочностью, чем сделанные из стали 5160, в пользу лучшего сохранения остроты лезвия.
50100B Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость. Хрупкость+2. Жаропрочность. Инструментальная сталь масляной закалки. Углеродистая сталь (не нержавеющая). Существуют различные обозначения для одной и той же марки стали — 0170-6 (по классификации металлургов) и 50100-В (по классификации AISI). Это хороший хромо-ванадиевый стальной сплав, который отчасти похож на О-1, но гораздо менее дорогой. 50100 — это та же сталь 52100 с примерно третью ее хрома, а приставка «-В» в маркировке 50100-В указывает на то, что эта сталь была изготовлена с использованием ванадия и является хромо-ванадиевым стальным сплавом.
1050 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+2. Твердость+2. Износостойкость+2. Склонность к коррозии. Хрупкость. Высокоуглеродная сталь (почти без добавок). Большая часть марок, номера которых начинается с десятки, создана специально для изготовления ножей, однако сталь 1095 используется в ножевых лезвиях наиболее часто. Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании номера убывает количество углерода в стали, она хуже держит заточку лезвия и становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Тоже относится к серии номеров, начинающихся с «10» (1084, 1070, 1060 и так далее).
1095 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+2. Твердость+2. Износостойкость+2. Склонность к коррозии. Хрупкость. Высокоуглеродная сталь (почти без добавок). Большая часть марок, номера которых начинается с десятки, создана специально для изготовления ножей, однако сталь 1095 используется в ножевых лезвиях наиболее часто. Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании номера убывает количество углерода в стали, она хуже держит заточку лезвия и становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими качествами. Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента — около 0,95 углерода и иногда около 0,4% марганца. Различные kabars часто используют марку 1095 в черненым покрытием. Приблизительная прочность по Роквеллу 55-60 HRC.
C70 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+3. Жаропрочность. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость.
C75 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+4. Жаропрочность. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Соединение железа с алюминием вызывает повышение предела прочности и твердости и резкое снижение пластичности.
SK-5 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+3. Износостойкость+2. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость. Хрупкость+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость.
Х12МФ Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+6. Твердость+7. Износостойкость+5. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+5. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Приблизительная прочность по Роквеллу 59-63 HRC.
40X13 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+6. Твердость+7. Износостойкость+5. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+5. Хрупкость+3. Жаропрочность+3. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Приблизительная прочность по Роквеллу 53 HRC.
40Х12 — очень мягкая сталь. Из нее делают дешевые отечественные кухонные ножи и сувенирные клинки. Сталь плохо поддается закалке, поэтому изделия получаются очень легко гнущиеся, ножи быстро тупятся. Сталь для кухонного ножа, так как стойкие к коррозии, очень легко точатся и не требуют дополнительного ухода. Иностранным аналогом этой стали считается популярная 420 сталь.
95Х18 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+7. Твердость+7. Износостойкость+5. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+6. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Приблизительная прочность по Роквеллу 57-60 HRC. Неплохая российская нержавеющая сталь, но, к сожалению, довольно капризная в закалке и обработке. Имеет высокую твердость, при этом гибкая и достаточно прочная. Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но держать остроту клинок будет довольно долго. При перекаливании нож может быть хрупким, легко ломаться и выкрашивать участки лезвия. При длительном контакте с влагой и тем более с солью может незначительно проявляться коррозия. При всем этом это одна из лучших сталей производства России, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440В.
50Х14МФ Сталь использует некоторые крупные производители. При качественной термообработке из нее получаются твердые и прочные клинки, хорошо держащие заточку. Как и для любой другой стали, недокаленные экземпляры отличаются мягкостью и быстрым износом, перекаленные — хрупкостью. Многие считают, что при должной твердости клинок будет хрупким, поэтому призывают осторожно относиться к длинным тонким клинкам из 50Х14МФ. В целом неплохая универсальная сталь, хотя изредка может коррозировать при длительном контакте с влагой, по свойствам близка к 65Х13. Эту сталь не следует путать с 50Х12, которая представляет собой «промежуточный вариант» между 40Х12 и 65Х13 и применяется в основном для изготовления кухонных ножей.
Stellite 6K Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+5. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность+3. В этой стали присутствует много железа, которое снижает общие показатели других веществ. Приблизительная прочность по Роквеллу 42-46 HRC.
Talonite Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+5. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность+3. В этой стали присутствует много железа, которое снижает общие показатели других веществ. Приблизительная прочность по Роквеллу 44-49 HRC.
CPM440V Сталь CPM440V при условии правильной термообработки лучше держит заточку чем AUS-10 и менее хрупка, кроме того CPM440 меньше ржавеет. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Эти две стали (CPM T440V — CPM T420V) великолепно держат заточку (лучше ATS-34), но при этом тяжело затачиваются первый раз. В обеих сталях высокое содержание ванадия. Компания Spyderco изготавливает как минимум одну модель из CPM T440V. Традиционный производитель ножей Шон МакВильямс (Sean McWilliams) считается одним из поклонников марки 440V, которую сам и кует. В зависимости от закалки, ожидается более тяжелая работа по затачиванию таких лезвий, при этом не стоит ожидать такой же прочности, как у ATS-34.
DAMASTEEL DAMASTEEL — дамасские (слоеные) клинки полученная методом порошковой металлургии т.е. конструкция (не сплав!), полученная путем термо-механического соединения двух разных сталей.
UHB17VA UHB17VA предназначена для клапанов воздушных компрессоров — т.е. хорошо держит поверхность при простоянных нагрузках, хорошо закаливается до заданной твердости и держит ее.
Carbon V Carbon V — это не марка стали, а зарегистрированное ColdSteel название. Она не ограничивается одной какой-то определенной сталью, а обозначает весь подобный тип сплавов, используемых этой компанией. Маркировка имеет дополнительные индексы для отличия конкретной марки сплава. По свойствам Карбон-Ви — это нечто среднее между О-1 и 1095, и при этом ржавеет примерно как О-1. В разное время под названием Carbon V продавались разные стали — отсюда и разница в результатах лабораторных исследований состава. Сегодня под маркой Carbon V продается вполне хорошая высокоуглеродистая сталь 0170-6 (она же 50100-B). Углеродистая сталь (не нержавеющая).
W75 W75 — производится Thyssen Krupp, эффективная твердость закалки 59-62HRC.
UHC UHC — модифицированная высокоуглеродистая сталь с минимумом (или полным отсутствием) добавок, наподобие 1095. С помощью специализированного технологического процесса в стали поднимают содержание углерода. Достигаемая для UHC эффективная твердость закалки 64-66 HRC. Негативным моментом является хрупкость.
Vascowear Углеродистая сталь (не нержавеющая).Очень редкая марка стали, с высоким содержанием ванадия. Слишком тяжелая в обработке, но очень износостойкая марка. В производстве практически не встречается.
400 Series Stainless 400-х-сотая серия нержавеющих сталей с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Компания Cold Steel, прежде чем начать использовать AUS-8, продавала многие свои изделия под маркировкой «400 Series Stainless». Другие производители ножей также иногда используют этот термин. На самом деле обычно под этим термином скрывается недорогая сталь 440А,хотя ничто не ограничивает компанию в использовании любой другой стали марки 4хх, например, 420 или 425М, и называть это «сталь 400-сотой серии».
65Х13 Производства России. Самая распространенная для ножей. Х- в названии означает большое содержание хрома и свидетельствует о том, что сталь нержавеющая. Из этой стали чаще всего делают медицинские скальпели и другие инструменты, поэтому часто эту сталь значительно называют «хирургической» или «медицинской». Это довольно мягкая сталь, нож из нее легко затачивается, но и быстро тупится. Очень устойчива к коррозии. Некоторые мастера умеют качественно закаливать 65Х13 до нормальной твердости. В целом можно сказать, что это сталь для недорогого рабочего ножа. Аналогом 65Х13 можно считать американскую сталь марки 425mod.
65Г Это «ржавеющая» пружинно-рессорная сталь, популярная как для серийных, так и для кустарно изготовленных ножей. Из нее делают большинство так называемых «метательных ножей», и довольно редко разделочные варианты ножей. Сталь сильно ржавеет, имеет неприятную особенность лопаться при нагрузках, либо быть сильно отпущенной (или недокаленой) и очень легко гнуться. Склонность к ржавлению в заводских условиях часто пытаются нейтрализовать различными полимерными покрытиями клинка или оксидированием/воронением, но любое покрытие когда-нибудь стирается и в любом случае не дает необходимой защиты от коррозии. 65Г – является самой дешёвой маркой стали, и достаточно хорошо режущий, так что недорогие ножи для продажи на общественных рынках из этой стали будут делать еще долго.

Вкратце про марки стали (часть 3). : rby_foto — LiveJournal

Традиционно для производства ножей в Златоусте используют ограниченное число сталей, параметры которых в лучшей степени подходят для использования ножей в тяжелых климатических и физических условиях.

Кованные ножи из стали 40Х10С2М наиболее устойчивы на излом (лучше подходят для разделки туш животных). Закалка ножей из данной стали 55 ед. по шкале Роквелла.

Ножи из дамасских сталей У10А-7ХНМ, ZD-0803 сочетают в себе высокие режущие качества и устойчивость к большим нагрузкам, но требуют за собой ухода (нож необходимо держать в чистоте и периодически обрабатывать оружейным или другим маслом — помните: обычный дамаск подвержен коррозии). Закалка 58-62 ед. по шкале Роквелла.

Ножи из нержавеющих дамасских сталей 40Х13-Х12Ф1, ZD-1016, 40Х13-40Х10С2М (белый дамаск) отвечают всем повышенным требованиям к дамасским сталям и не подвержены коррозии. Минус: высокая цена связанная с трудоемким производством. Закалка 58-62 ед. по шкале Роквелла.

производство «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст


Хромомолибденовая сталь мартенситного класса.

Назначение: используется при изготовлении хирургического инструмента.

Химический состав стали:

С Si Mn Cr P S Mo Ti Cu Fe
0,90 н.б. н.б. 12,5 н.б. н.б. 1,4 н.б. основа
-1,05 0,6 0,6 -14,5 0,030 0,030 -1,8 0,5 основа

Содержание углерода достаточное, чтобы сталь отнести к заэвтектоидным. Сталь имеет достаточное содержание хрома, что необходимо для обеспечения высокой коррозионной стойкости. Вследствие легирования молибденом в количестве 1,40-1,80%, данная сталь менее склонна к отпускной хрупкости. Кроме того, молибден способствует стабилизации структуры при закалке.

Термическая обработка стали 100Х13М по режиму 1040±10°С, масло; отпуск 150 °С позволяет иметь твёрдость до 59 ед. HRC.

Сталь марки 100Х13М изначально разрабатывалась, как сталь для режущего инструмента (введена в производство с 01.01.1981 года, зарубежный аналог по AISI сталь 154СМ).

Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 100Х13М (ЭИ515), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: Златко, АиР.


Высоколегированная нержавеющая сталь
95Х18 (ЭИ 229)

производство «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст


Подшипниковая сталь мартенситного класса.

Назначение: изготовление деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Химический состав стали:

С Si Mn Cr P S Mo Ti Cu Fe
0,90 н.б. н.б. 17 н.б. н.б. н.б. н.б. основа
-1,00 0,8 0,8 -19 0,030 0,025 0,3 0,3 основа

По отношению к сварке сталь является трудносвариваемой. Склонность к отпускной хрупкости низкая, проявляется только при температурах отпуска 450-600°С.

Твёрдость клинка после закалки с 1050°С, обработки холодом и низкого отпуска при температурах 100, 150 и 200 градусов имеет значения соответственно 60-61, 59-61, 57-59 ед. HRC.

Содержание углерода достаточное, чтобы сталь отнести к заэвтектоидным. Сталь имеет достаточное содержание хрома, что необходимо для обеспечения высокой коррозионной стойкости.

Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 95Х18 (ЭИ229), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: АиР, ОружейникЪ, Батыр, Boccadoro.


Низколегированная нержавеющая сталь
40Х10С2М (ЭИ 107)

 производство «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст


Хромокремнистая сталь мартенситного класса.

Назначение: используется в изготовления клапанов выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, крепёжных деталей, колосников для работы при температурах 650-850 °С. По отношению к сварке сталь является трудносвариваемой.

Химический состав стали:

С Si Mn Cr P S Mo Ti Cu Fe
0,35 1,9 н.б. 9 н.б. н.б. 0,7 основа
-0,45 -2,6 0,8 -10,5 0,030 0,025 -0,9 основа

Сталь 40Х10С2М характеризуется сравнительно не высоким содержанием легирующих элементов. В тоже время присадки хрома и кремния повышают, склонность стали к отпускной хрупкости. Введение молибдена уменьшает отпускную хрупкость и препятствует значительному укрупнению зерна при закалке, а также увеличивает жаропрочность.

Несмотря на сравнительно низкое содержание углерода, правильно проведенная термическая обработка позволяет получить твёрдость 50-55 ед. HRC и при этом иметь хорошие результаты по износостойкости, что лишний раз подтверждает отсутствие чёткой линейной зависимости между величиной твёрдости и износостойкости.

Таким образом, данная сталь обладает хорошим комплексом свойств, что делает её вполне пригодной для изготовления ножевых и клинковых изделий рядового (рабочего) назначения.

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: ОружейникЪ, ЗЗОСС, РОСоружие, Батыр, ЗОК, Стиль-М, ТТ, Пегас.


Среднеуглеродистая низколегированная дамасская сталь
У10А-7ХНМ

 производство «Златоустовский Завод Оружейных Специализированных Сталей», Россия, Златоуст


Назначение: для изготовления клинков ножей, кинжалов, стилетов, сабель, шпаг, палашей и т.д.

В результате многократной сварки и ковки двух марок сталей, различных по твердости, твердые слои — инструментальная углеродистая сталь У10А, мягкие слои — инструментальная, хромированная сталь7ХНМ, получается 150-ти слойная и более дамасская сталь. Общая доля твердых слоев в дамаске — 70%, мягких — 30%.

Величина зерна в дамаске не менее 11 баллов, что обеспечивает стойкость клинка при динамических нагрузках.
Твердость клинка после закалки — 57…60HRC, после низкого отпуска — 55…59 HRC.

Структура стали после термообработки — мартенсит отпуска.

Специальные условия сварки слоев обеспечивают сохранение углерода при ковке и последующей перековки в изделия, что гарантирует достаточную твердость и механические свойства данного дамаска.

Термообработка производится на готовом клинке в среде защитного газа, что также предупреждает выгорание углерода и сохранение лучших свойств стали.

Химический состав сталей, используемых в композиции:

Сталь С Si Mn Cr V S P Ni Cu
У10А 0,96-1,03 0,17-0,33 0,17-0,28 н.б. 0,20 0,018 0,025 0,20 0,20
7ХНМ 0,66-0,73 0,17-0,37 0,50-0,80 1,30-1,70

Мо

0,10-0,30

0,025 0,025 1,20-1,60 0,20


Твердость стали после термообработки:

Состояние поставки, режимы термообработки HRC (HB)

Отжиг: нагрев с v<100 град/ч до 750-780 С, охлаждение с печью с v<50 град/ч до 500-600 С, воздух

Закалка: 780-800 С, вода или масло. Отпуск 180-200 С , 1,5 ч, воздух

Изотермическая закалка: : 800-820 С, расплавленная соль 320-330 С. Отпуск 330 С, 30 мин, воздух

(207-255)

св. 62

48-52


Технологические свойства:

Температура ковки, С: начала 1180, конца 800.

Состав и режим травления:

15-% р-р персульфата аммония в воде – 2 мин, промыть в струе воды с помощью ватного тампона. Травление повторить 2-3 раза до появления необходимого рельефа. Вместо персульфата аммония можно использовать 5 % р-р азотной кислоты.

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: ЗЗОСС, сталь поставляется заводом ЗЗОСС в другие оружейные предприятия Златоуста для производства ножей из дамаска.


Высокоуглеродистая легированная нержавеющая дамасская сталь
  40Х13-Х12Ф1

 производство «Златоустовский Завод Оружейных Специализированных Сталей», Россия, Златоуст


Назначение: для изготовления клинков ножей, кинжалов, стилетов, сабель, шпаг, палашей и т.д.

В результате многократной сварки и ковки двух высоколегированных сталей марки 40Х13 и Х12Ф1 получается 150-ти слойная и более нержавеющая дамасская сталь.

Твердость клинка после закалки — 57…60HRC, после низкого отпуска — 55…59 HRC.

Структура стали после термообработки — мартенсит отпуска.

Специальные условия сварки слоев обеспечивают сохранение углерода при ковке и последующей перековки в изделия, что гарантирует достаточную твердость и механические свойства данного дамаска.

Термообработка производится на готовом клинке в среде защитного газа, что также предупреждает выгорание углерода и сохранение лучших свойств стали.

При изготовлении дамаска используются только высококачественные материалы и передовые методы механической и термической обработки.

Химический состав сталей, используемых в композиции:

Сталь C Si Mn Cr V

S

не более

P

не более

Ni

не более

Мо
Х12МФ 1,45-1,65 0,15-0,40 0,15-0,35 11,0-12,5 0,15-0,30 0,030 0,030 0,35 0,40-0,60
30Х13 0,26-0,35 н.б.0,8 н.б.0,8 12,0-14,0 0,025 0,030 0,6 0,30

Твердость стали после термообработки:

Состояние поставки, режимы термообработки HRC (HB)

Отжиг: нагрев с v<100 град/ч до 850-870 С, охлаждение с печью с v<50 град/ч до 500-600 С, воздух

Закалка: 1030-1050 С, масло. Отпуск 180-200 С , 1,5 ч, воздух

Изотермическая закалка: 1030-1050 С, расплавленная соль 320-330 С. Отпуск 330 С, 30 мин, воздух

(207-255)

58-62

50-54


Технологические свойства:

Температура ковки, С: начала 1160, конца 850.

Состав и режим травления:

30-40 % р-р соляной или серной кислоты в воде – от 5 мин в зависимости от требуемой глубины травления.

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: ЗЗОСС, сталь поставляется заводом ЗЗОСС в другие оружейные предприятия Златоуста для производства ножей из дамаска.

Дамаск низкой и средней степени легированности


ZD-0803 (У7А-100Х5МФ)

производство «Компания АиР», Россия, Златоуст


Химический состав композита:
Сталь C Si Mn Cr V Mo
У7А 0,66-0,73 0,17-0,33 0,17-0,33 < 0,20
100Х5МФ 0,96-1,05 0,17-0,37 0,20-0,50 4,50-5,50 0,30-0,50 1,20-1,50

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: АиР, сталь поставляется компанией-производителем в другие оружейные предприятия Златоуста для производства ножей из дамаска.

Дамаск высоколегированный, атмосферостойкий


ZDI-1016 (60Х14-140Х18)производство «Компания АиР», Россия, Златоуст

Химический состав композита:
Сталь C Si Mn Cr V Mo
140Х18 1,45-1,65 0,15-0,40 0,15-0,35 17,5-19,0
60Х14 0,56-0,65 < 0,8 < 0,8 13,0-15,0

 Для получения полной информации посетите официальный сайт данной стали.

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: АиР, сталь поставляется компанией-производителем в другие оружейные предприятия Златоуста для производства ножей из дамаска.

Стальная направляющая 154 см | Это хорошо или плохо для ножа?

Что такое сталь 154CM?

С учетом того, что во всем мире производятся десятки превосходных сталей для использования в столовых приборах, вопрос о том, какая сталь «лучшая» для ножей, на самом деле не является справедливым вопросом или вопросом, который следует задавать. Вопрос, который нужно задать, больше похож на «какая сталь лучше всего подходит для какой цели и какой ценовой категории?» Для наших целей мы рассматриваем различные виды стали, которые используются для изготовления разнообразных ножей для самых разных целей.

Это не эссе по металлургии или точному составу всей когда-либо производимой стали (мы оставим это для другой статьи), а краткий обзор одного типа стали и того, как он соответствует другим.

Сталь

154CM — одна из «лучших» разновидностей стали, предназначенная для ножей и лезвий других ножей. Это не порошковая сталь (CPM154 будет порошковой версией), но это обычно используемая сталь для ножей более высокого качества. У него исключительно хороший баланс между тремя завидными характеристиками: ударной вязкостью, твердостью и коррозионной стойкостью.

История в двух словах

Первоначально 154CM представляла собой запатентованную американскую высоколегированную, космическую высокоуглеродистую сталь, которая впервые использовалась для изготовления ножей еще в 1970-х годах.

Какое-то время он был популярен, потому что это была сталь хорошего качества, полученная методом вакуумной плавки (с использованием электрического тока для создания тепла для плавления металла в вакууме), но через несколько лет производитель в то время прекратил использовать процесс вакуумной плавки, поэтому качество начало падать.

В результате многие производители ножей перешли на сталь, эквивалентную японскому стандарту ATS-34, производимую Hitachi Corporation.

С тех пор качество было восстановлено Crucible Industries (производитель из США), и его популярность снова растет.

Недвижимость

154CM действительно является модернизированной версией стали 440C. Обновление является результатом добавления в смесь молибдена. Вот состав:

  • Углерод: 1.05%
  • Хром: 14,00%
  • Марганец: 0,50%
  • Молибден: 4,00%
  • Кремний: 0,30%

Из-за его твердости по Роквеллу (HRC) около 58-61 он более твердый (и в конечном итоге превосходный ) к большинству современных сортов нержавеющей стали и сохраняет свою остроту дольше, чем большинство нержавеющих сталей с HRC в диапазоне от середины до 50-х годов. Он имеет отличную прочность при двойной закалке и довольно приличную стойкость к коррозии. Несмотря на эти улучшения, она дешевле известной стали С30В.

Таблица твердости 154 см

  • А = 420
  • B = 420HC
  • C = 440A
  • D = 8Cr13MoV
  • E = AUS-8
  • F = 154 см
  • G = 440C
  • H = VG-10
  • I = ATS-34
  • Дж = CPM S90V
  • К = CPM S35VN
  • L = CPM 20CV
  • M = CTX-XHP
  • N = ELMAX
  • O = CPM 110 В
  • P = 14C28N
  • Q = M390
  • R = N680
  • S = CPM S30V
  • T = h2
  • U = 13C26
  • В = D2
  • W = CPM M4
  • X = CTS-BD1
  • Y = ZDP-189

использует

Иногда называют тигельной нержавеющей сталью, 154CM — одна из новейших нержавеющих сталей на рынке.Как мы упоминали ранее, существует несколько производителей, и, в зависимости от нескольких различных факторов, она может считаться лучше (или, по крайней мере, не хуже) нержавеющей стали 440C. 154CM часто используют в ножах для выживания, которые часто подвергаются воздействию агрессивных элементов, таких как соленая вода, в течение длительного времени.

Это также очень распространенная сталь, используемая для изготовления столовых приборов, шариковых подшипников, отверстий для клапанов и металлических втулок. Многие известные производители ножей для выживания и EDC широко используют сталь. Такие компании, как Boker, Protech, Benchmade и Gerber, входят в длинный список мастеров, которые любят сталь.

Наш любимый

Один из ножей, которые нам очень нравятся в Knife Up, — это автоматический нож Boker Burnley Kwaiken Automatic Knife и его версия с ластами. Благодаря своему минималистичному внешнему виду и надежному точному пружинному механизму Protech, это модернизированный EDC более высокого класса. Он сделан в Америке и оснащен двухцветным клинком, изготовленным из нержавеющей стали 154CM. Его прочная алюминиевая ручка с ЧПУ оснащена скрытой петлей для шнурка и зажимом для кармана из нержавеющей стали.

Всего

154CM — это нержавеющая сталь с очень высоким содержанием углерода с добавлением молибдена.Это, безусловно, дает вам лучшее удержание кромок, чем обычные столовые приборы или нержавеющая сталь.

Из-за этого это исключительно хороший выбор для лезвий, которые используются в более тяжелых условиях резки, или для простого старого Джо Блоу, который предпочел бы не проводить слишком много времени, прижав нос к точильному камню, если вы понимаете, о чем я!

Суть после всей этой академической болтовни заключается в том, что если вы хотите купить нож, у которого просто случайно есть лезвие из стали толщиной 154 см, вы смеетесь! Вы не будете разочарованы, это почти наверняка!

Если вы фанатик стали / ножей, который знает все возможное о каждой стали или когда-либо изготовленных ножах, пожалуйста, поймите, что мои выводы должны быть краткими, короткими и очень обобщенными, не исчерпывающими комментариями, которые легко понять кому-то новичку. ножи и сталь.Эта статья не предназначена для того, чтобы быть углубленным, металлургическим и техническим эссе по всем аспектам, которые академически возможно охватить, касательно этой стали. Прежде всего, обратите внимание, что мои выводы отражают мое мнение после нескольких часов исследований и некоторого опыта работы со сталью. В конце концов, это действительно то, что чьи-либо отзывы о любом продукте на любом веб-сайте, верно?

Это хорошая сталь для ножей?

Ножевая сталь 154CM — один из старейших вариантов стали, доступных на рынке.Имея долгую и богатую историю, охватывающую несколько десятилетий, эта сталь входит в число широко используемых сталей для изготовления разнообразных ножей, начиная от небольших папок и заканчивая большими фиксированными.

Сталь 154 CM использовалась в качестве высококачественной стали. Тем не менее, важно знать, как эта сталь показывает устойчивость к коррозии, удержание кромок и ударную вязкость.

Что такое сталь 154CM?

154CM — это высокоуглеродистая, высоколегированная футуристическая нержавеющая сталь, производимая в Америке компанией Crucible Industries.Он наплавлен, чтобы удовлетворить потребность в стали в приложениях, требующих более высоких температур. Именно здесь сталь 52100 оказалась неподходящей. Однако 154 CM не является первоначальной заменой 52100.

На самом деле, он обычно маркируется как модифицированная версия 440C, отличающаяся главным образом включением молибдена. Он идеально подходит для тех, кому требуется вариант из стали с лучшей износостойкостью и коррозионной стойкостью, а также с большей твердостью, чем 52100.

Буквы CM в стали обозначают Climax Molybdenum, что является названием компании, которая впервые произвела сталь и затем продал его в Крусибл.Цифры просто не имеют подлинного толкования.

Изначально 154CM производился для изготовления компонентов турбин реактивных двигателей. С 1970-х годов он широко используется для изготовления лезвий ножей.

Через некоторое время производители тиглей перестали использовать процесс вакуумной плавки при производстве этой стали. Это привело к худшему качеству. Затем многие производители ножей начали использовать ATS-34, японский эквивалент 154 CM. Позже Crucible снова начала свое производство, а затем представила форму CPM, CPM 154.

154CM и CPM 154 — это не одно и то же, хотя у них много общих аспектов. Конструктивно CPM154 представляет собой стальную порошковую форму первого.

Химический состав

154CM содержит достаточно хрома, поэтому он относится к типу нержавеющей стали с высоким содержанием углерода и молибдена. Ниже приведены различные элементы, из которых состоит эта сталь:

  • 14% хрома для лучшей прочности на разрыв, устойчивости к коррозии, а также износа и сохранения остроты
  • 4% молибдена для лучшей прочности, а также производственных возможностей. (обрабатываемость)
  • 1.05% углерода для повышения твердости, долговечности, а также устойчивости к износу и коррозии
  • 0,8% кремния для повышения прочности и ударной вязкости
  • 0,5% марганца для повышения твердости и сохранения остроты
  • 0,4% ванадия для лучшей прокаливаемости и износостойкости стойкость
  • 0,4% вольфрама для лучшей износостойкости и твердости
  • 0,03% фосфора для лучшей прочности
  • 0,03% серы для упрощения обработки при производстве

Этот состав аналогичен составу многих других вариантов высокоуглеродистой нержавеющей стали, сделанных вокруг эпоха второй мировой войны.Чтобы избавиться от проблем с патентами, существует лишь несколько незначительных отличий.

Твердость стали

Из-за большего содержания углерода, ванадия и хрома 154CM имеет рейтинг 58-61 по шкале твердости Роквелла. Это делает его намного сложнее, чем некоторые другие варианты из нержавеющей стали. В результате он сохраняет остроту намного дольше, чем эти варианты из стали. Уровень ударной вязкости повышается при двойной закалке этой стали.

154CM Нержавеющая сталь Свойства

Химический состав этой стали влияет на ее свойства.Ниже приведены ее наиболее важные свойства, которые вы можете ожидать от продаваемой стали 154CM:

  • Достойная прочность : Эта высокоуглеродистая сталь отличается прочностью. Хотя высокая твердость снижает уровень ударной вязкости, эта сталь довольно прочная. Для вас это означает, что лезвие 154CM может справиться со злоупотреблениями в любом приложении. Он может выдержать довольно много ударов и силы. Он прочный!
  • Превосходное удержание кромок : Благодаря своему химическому составу, состоящему из твердых материалов, эта сталь невероятно долго удерживает острые кромки.Это означает значительно меньшую частоту заточки. Если заточить один раз, резкости хватит надолго.
  • Простота заточки : Удивительно, но такую ​​твердую сталь довольно легко затачивать, и она достигает остроты как бритва быстрее, чем большинство сталей с таким же уровнем твердости. Только не позволяйте ему полностью затупиться, так как повторная заточка может оказаться довольно сложной.
  • Отличная износостойкость : Учитывая свой замечательный состав, эта твердая сталь защищает от износа.В этом заслуга высокого содержания углерода, а также хрома, а также марганца и ванадия, которые еще больше укрепляют его. Это также делает его идеальным выбором для изготовления столовых приборов.
  • Коррозионная стойкость : Поскольку это нержавеющая сталь, она хорошо борется с коррозией и ржавчиной. Однако он все равно подвержен ржавчине, если вы не позаботитесь о нем должным образом. Например, те участки ножа, к которым часто прикасаются, со временем могут собирать грязь и пот, что может стать причиной скопления ржавчины.Таким образом, важно, чтобы лезвие было сухим и чистым после использования.

154 см по сравнению с другими вариантами стали для ножей

154 см по сравнению с S30V

Последний представляет собой еще одну мартенситную форму нержавеющей стали от компании, которая также производит 154 см. Формально он называется CPM S30V, так как изготовлен из порошка.

Так как S30V — это суперсталь, его характеристики лучше, чем 154CM. S30V тверже и лучше сохраняет острую кромку. Кроме того, он лучше устойчив к коррозии. Однако С30В дороже.Тем не менее, в зависимости от термообработки, S30V может быть по доступным ценам.

154CM против 440C

Последний является наиболее близким стальным вариантом, так как это модифицированная форма 154CM. Утверждается, что 440C был отправной точкой для приготовления 154CM в качестве альтернативы 52100. Оба эти варианта стали практически близки по всем основным свойствам.

Тем не менее, 440C содержит больше хрома, а 154CM — больше молибдена. Это уравновешивает уравнение твердости и коррозионной стойкости для обоих.

154CM против CPM 154

Оба являются очень похожими стальными вариантами. Однако CPM 154 — это современная форма 154CM. Решает несколько проблем 154 CM, особенно во время полировки. Благодаря химическому составу CPM154 его легче полировать и отделывать. С термообработкой версия CPM, вероятно, даст вам лучшее качество и производительность.

CPM 154 лучше с точки зрения удерживающей способности кромок, в то время как оба имеют одинаковые оценки по другим свойствам.

154CM против 1095

Оба эти варианта стали значительно различаются по составу.Хотя инструмент 1095 прочнее и легче затачивается, он подвержен ржавчине и коррозии из-за отсутствия хрома.

154CM по сравнению с D2

Последний также представляет собой полу-нержавеющую сталь среднего класса, которая восхищается своей твердостью, стойкостью кромок и износостойкостью. Однако, если говорить о цене, D2 дороже. Однако 154CM лучше противостоит ржавчине и коррозии и его легко затачивать. Но D2 выигрывает с точки зрения прочности и удержания лезвия.

154CM vs VG10

Последний представляет собой знаменитый кухонный нож из стали .Оба очень похожи, но имеют незначительные различия в составе, особенно в пропорциях хрома и углерода. Это делает VG10 несколько лучшим вариантом для тех, кому нужна лучшая коррозионная стойкость, а также простота заточки.

Top 154CM Knives

Вот несколько лучших ножей, сделанных из стали 154 CM.

Цены взяты из API рекламы продуктов Amazon по адресу:

Итак, 154CM — это хорошая сталь для ножей?

Да, с его прочностью, отличной износостойкостью и хорошим уровнем прочности и твердости.Это также вариант среднего уровня, поэтому он привлекает тех, кто готов умеренно инвестировать в нож, которым они будут активно пользоваться.

Джей

Привет, я Джей. Я создатель Knife Guides, вашего универсального сайта обо всем, что связано с ножами. По профессии я компьютерный инженер, страстный поклонник ножей. Здесь я работаю с группой людей, которые всегда любили ножи и лезвия. С годами мы стали экспертами и решили поделиться своими знаниями и идеями.Я также заядлый путешественник и обожаю морскую рыбалку.

154CM — Разработка, свойства, использование в ножах и наследие

Обновление от 19.06.18: Я добавил новые значения прочности из публикации 1962 года, в которой сравниваются 440C и 154CM. Чтобы увидеть их, перейдите в конец статьи. Спасибо Расс Эндрюс за отправку статьи.

Спасибо Сэлу Глессеру, Брайану Хюгелю, Марку Беллоу, Тимоти А. Джонсону, Дэймону Линденмайеру и Дэвиду Ольковецкому за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds Patreon! Мы достигли нашей цели по финансированию исследования удержания края!

Разработка подшипниковых сталей

Невозможно понять 154CM без некоторых знаний об истории подшипниковых сталей [1] [2] [3] [4] [5].52100 был стандартом с начала 1900-х годов; в классическом учебнике 1949 года по подшипникам обсуждалась только сталь 52100. Для определенных применений использовалось несколько марок цементации, а когда требовалась коррозионная стойкость, применялась сталь 440С. Однако изобретение газотурбинного двигателя привело к разработке многих новых марок стали после Второй мировой войны.

В связи с необходимостью более высоких нагрузок, скоростей и температур были изучены альтернативные материалы для подшипников, поскольку 52100 нельзя было использовать при температуре выше 350 ° F.Однако быстрорежущие стали с их «горячей твердостью» могут использоваться при более высоких скоростях и более высоких температурах. В Великобритании они начали использовать T1, широко используемую легированную вольфрамом быстрорежущую сталь (см. Историю первой инструментальной стали). Также было некоторое использование M2, который имеет комбинацию вольфрама и молибдена для повышения твердости. В Америке из-за опасений нехватки вольфрама они изучали варианты быстрорежущей стали только из молибдена (или, по крайней мере, варианты с низким содержанием вольфрама), и было некоторое ограниченное использование быстрорежущих сталей M1 и M10.К 1954 году были проведены значительные исследования Latrobe MV-1, получившего обозначение M50, и он быстро стал стандартной жаропрочной подшипниковой сталью, и остается таковой по сей день. Краткое описание только что рассмотренных сталей приведено ниже:

Нержавеющие подшипниковые стали

Заявки на патент на нержавеющие подшипниковые стали были поданы Аллегени Ладлумом (от AL-129 до AL-132) [9] и Латробом (BG-42) в 1959 году [10], всего через несколько лет после начала экспериментов с M50.154CM также был разработан Crucible в 1959 году [6]. Состав этих сталей показан ниже вместе с сравнением с 440C и M50:

.

Сначала я был озадачен сходством сталей этих трех компаний, но я думаю, что если рассматривать его в контексте, это имеет смысл. Хотя нельзя исключить копирование между этими тремя, все они изготовлены из стали с 4% молибдена, потому что все они разработаны как нержавеющая альтернатива M50. BG-42 является наиболее очевидным из трех с точки зрения использования M50 в качестве основы, что, вероятно, имеет смысл, поскольку оба являются сталями Latrobe.BG-42 по существу представляет собой M50 с добавкой 10,5% Cr для коррозионной стойкости и соответствующего увеличения углерода, чтобы можно было достичь аналогичной твердости. Марки Allegheny Ludlum сохранили такое же содержание углерода, как и M50, что также ограничивало их пиковую твердость. Аллегени Ладлум запатентовал относительно широкий диапазон составов, с 0,6-1,0C, 11,0-17,5Cr, 3,0-5,5Mo, и первым был представлен в патентное ведомство. Latrobe дифференцировал свой патент, требуя добавления ванадия с минимальным содержанием ванадия 0.5%. Некоторые думали, что BG-42 был модификацией 154CM, но наличие раннего патента и его сходство с M50 показывает, что это не так.

Разработка 154CM

Crucible разработал 154CM в 1959 году совместно с Центром разработок воздуха Райта ВВС США [7]. Раньше его также называли CRM 134 или CRM 154, потому что содержание хрома еще не было определено. 154CM означает 15% хрома C , олибдена 4% M .Ходят слухи, что название изначально означало Climax Molybdenum и что дизайн сорта был куплен у компании [8], но действительно этот сорт был разработан Crucible. Возможно, причина того, что Crucible не запатентовала 154CM, заключалась в сходстве с патентами Аллегени Ладлума и Латроба, но они избежали обоих патентов, используя 1,05% C и без добавления ванадия, поскольку патент Allegheny Ludlum максимален при 1,0% C. , а патент Latrobe требовал не менее 0,5% V. Знали ли исследователи Crucible об этих двух патентах до того, как они начали разработку 154CM, сейчас, вероятно, невозможно установить.Конечно, возможно, что он был разработан независимо с использованием M50 в качестве отправной точки, и что дальнейшее уточнение состава потребовалось из-за двух других патентов. В 1960 году компания Crucible подала заявку на патент на другую нержавеющую сталь с добавками ванадия, вольфрама и кобальта [11]. В этом патенте они использовали 154CM в качестве точки сравнения, но назвали его «440C Modified», как его иногда также называют.

Свойства 154CM и сравнение с 440C

Я буду проводить большинство сравнений свойств с 440C, так как это была стандартная мартенситная нержавеющая сталь высокой твердости на момент разработки 154CM.Основным отличием стали 154CM от предыдущих мартенситных нержавеющих сталей, подходящих для изготовления ножей, было высокое содержание молибдена. Молибден был добавлен, как описано ранее, для «горячей твердости», чтобы позволить использовать сталь при более высоких рабочих температурах. Однако высокое содержание молибдена оказывает на сталь другие эффекты.

PREN

Важное влияние молибдена на коррозионную стойкость. Эквивалентное число сопротивления питтингу (PREN) — это простое уравнение, которое описывает влияние определенных элементов на сопротивление питтингу в соленой воде:

PREN = Cr + 3.3 * Пн + 16 * N

Видно, что молибден даже сильнее влияет на сопротивление питтингу, чем хром. Было обнаружено, что молибден образует пассивную пленку на основе молибдена на участках, где отсутствует пассивная пленка на основе хрома, тем самым удаляя небольшие области, подверженные точечной коррозии [12] [13].

Твердость и коррозионная стойкость

Одной из трудностей при разработке нержавеющих сталей является баланс между твердостью и коррозионной стойкостью.Для упрощенного примера, более высокое содержание углерода приводит к более высокой твердости, а более высокое содержание хрома приводит к более высокой коррозионной стойкости. Однако вы не можете просто добавлять и то и другое и получить сталь очень высокой твердости и очень стойкой к коррозии. За пределами определенной точки углерод и хром вместо этого превращаются в карбиды, что улучшает износостойкость, но не влияет на твердость или коррозионную стойкость. Это было описано Верховеном в его книге, первоначально написанной для кузнецов в разделе о нержавеющих сталях [14].Вот цифры, рассчитанные с помощью Thermo-Calc для углерода и хрома в аустените (а не для «объемного» состава углерода и хрома):

Линии выше показывают максимальные комбинации углерода и хрома в аустените при высокой температуре (1900 или 2000 ° F). Видно, что увеличение содержания углерода в аустените снижает содержание хрома, и наоборот. Ниже или слева от линий весь углерод и хром находятся в растворе, а над линиями карбиды образуются сверх максимального содержания углерода / хрома.Следовательно, для получения более высокой твердости требуется снижение коррозионной стойкости, так как необходимо снизить содержание хрома. Несмотря на то, что добавление 4% Mo понижает линейку C-Cr, следует также помнить, что Mo улучшает коррозионную стойкость. Поэтому вместо этого можно использовать более высокое содержание углерода при несколько меньшем содержании хрома, как показано на следующем рисунке:

Это изменение в составе с меньшим содержанием хрома в растворе, но с более высоким содержанием углерода помогло повысить достижимую твердость для 154 см по сравнению с 440 ° C.154CM также можно аустенизировать при более высоких температурах без «сверхустенизации» по сравнению с 440C, что приводит к еще большему содержанию углерода в аустените и более высокой твердости. См. Раздел «Аустенизация, часть 1» и «Часть 2» для получения дополнительной информации о выборе температур аустенизации и сверхустенизации. Вот сравнение между 440C и 154CM, показывающее углерод и хром в растворе вместе с объемом карбида и числом PREN при 1900 ° F и 2000 ° F:

Следовательно,

154CM имеет более высокую твердость, чем 440C, и более высокое число PREN, но меньшее содержание хрома в растворе.Следовательно, можно ожидать, что 154CM будет иметь более высокую коррозионную стойкость в соленой воде, а также, как сообщается, имеет более высокую коррозионную стойкость в HCl и H 2 SO 4 [15].

Закалка

Сравнение кривых отпуска при 440C (~ 1875 ° F) и 154CM (2000 ° F) из Crucible показано ниже [16] [17]:

Вторичное отверждение намного меньше при 440 ° C и при более низкой температуре (800 ° F) по сравнению с 154 см, где его пик достигает 63 Rc при 1000 ° F, что демонстрирует превосходную горячую твердость 154 см.Это может позволить использовать некоторые высокотемпературные процессы, такие как нанесение покрытий, а также снизить подверженность перегреву во время шлифования. Однако высокотемпературный отпуск снижает коррозионную стойкость, поскольку вторичное упрочнение происходит из-за выделения карбидов хрома и молибдена [18]. Низкотемпературный отпуск лучше для обеспечения высокой коррозионной стойкости.

Микроструктура

154CM / ATS-34 и 440C представляют собой традиционно литые высокоуглеродистые нержавеющие стали и содержат относительно крупные карбиды хрома в конечном термообработанном состоянии:

440C

154 см

АТС-34

Из микрофотографий видно, что карбиды несколько больше в 154CM, чем в 440C.Это соответствует большему объему карбида; Я определил объем карбида 17% для 154CM и 12% для 440C посредством точечного подсчета микрофотографий, что аналогично значениям, сообщенным Crucible [16]. Ожидается, что более высокий объем карбида 154 см приведет к более низкой ударной вязкости, чем 440 ° C, но к лучшей износостойкости. Ниже я расскажу, что показали практические испытания на ударную вязкость и износостойкость.

Прочность

Сравнение прочности между 440C и 154CM несколько ограничено и неоднозначно; большинство из них не обеспечивают той термической обработки, которая была проведена.Вот сравнение, показывающее твердость и ударную вязкость в фут-фунтах, хотя методы испытаний на ударную вязкость менялись [15] [19] [20] [21]:

В то время как Hitachi сообщила о превосходной ударной вязкости ATS-34 до 440 ° C, Crucible сообщил об аналогичной ударной вязкости между ними при неопределенной твердости и в отдельном отчете показал более низкую ударную вязкость BG-42 при гораздо более высокой твердости, чем 440 ° C. Компания Bohler сообщила о низкой ударной вязкости для обоих, но немного ниже для 14-4CrMo при немного более высокой твердости, чем 440 ° C.Таким образом, мы можем сделать вывод, что разница в вязкости при сопоставимой твердости, вероятно, невелика между 440 ° C и 154 см.

Износостойкость и удержание кромок

В таблице данных

Crucible для 154CM указана потеря веса 49 мг при 58,5 Rc по сравнению с 66/55 мг при 57,5 ​​Rc для 440C с испытаниями на абразивный износ [16], демонстрируя небольшое улучшение износостойкости для 154CM по сравнению с 440C, хотя и на более высоком уровне. твердость. В Crucible также указано, что 154CM имеет на 20% лучшее удержание кромок CATRA, чем 440C, с неуказанной твердостью [19].Болер обнаружил, что 14-4CrMo при 61 Rc только на 2% лучше удерживает края, чем 440C при 59 Rc [23]. Уэйн Годдард в испытаниях на резку каната обнаружил, что 154CM и ATS-34 режут примерно на 15% дольше при 60 Rc, чем 440C при 58 Rc [22], но также сообщил, что существует разница в удержании кромки на 15-20% при изменении на 2 Rc. по твердости [24]. Следовательно, похоже, что 154CM и 440C имеют одинаковую износостойкость, но более высокая рабочая твердость 154CM означает, что они могут иметь превосходное удержание кромки. Это несколько удивительно из-за большего количества карбидов в 154CM; возможно, более крупные карбиды 154 см менее эффективны в режущей кромке.

Введение 154 см в ножи

Боб Лавлесс начал использовать 154CM в 1972 году [25] и вскоре после этого начал продавать его в виде ножей [26]. В то время сообщалось, что 154CM был «первоначально разработан для высокотемпературных областей реактивного двигателя Боинг 747», а Лавлесс сообщил, что «он помог мне повысить общее качество моих лопастей, и я рассчитываю использовать его до конца. дней моих »[26]. Шумиха вокруг 154CM была в полной мере. Из-за проблем с доступностью 154CM Боб Лавлесс позже импортировал ATS-34 производства Hitachi [27] [28], хотя некоторые, оглядываясь назад, утверждали, что ATS-34 был чище, чем 154CM, чтобы оправдать переход [29].ATS-34 означает «Инструментальная сталь Aichi — 34» [30]. BG-42 начал использоваться в ножах по крайней мере к середине 1990-х годов [27] [31]. 154CM и ATS-34 стали очень популярными в ножах, вероятно, благодаря эффективному маркетингу Боба Лавлесса и его более высокой рабочей твердости по сравнению с 440C.

Нож с желобом без любви [32]

Наследие 154CM

Damasteel представила RWL34 в своем нержавеющем дамаске в 1995 году [33], который был копией 154CM / ATS-34, но произведен методом порошковой металлургии Erasteel, и позже был доступен как «моносталь», а не только в дамасском [27].RWL34 был назван в честь Лавлесса, а RWL — Роберта Уолдорфа Лавлесса [34]. Процесс порошковой металлургии улучшает структуру карбида и повышает ударную вязкость.

Crucible Industries

Первая нержавеющая сталь для порошковой металлургии

Crucible, которая использовалась в ножах, была 440V, позже переименованная в S60V, которая представляла собой сталь с 5,5% ванадия и 17% хрома. Она имела относительно низкую ударную вязкость, низкую рабочую твердость и износостойкость, которая была намного ниже, чем у сопоставимых сталей порошковой металлургии, не легированных ванадием, которые были разработаны в Crucible [35].Затем они разработали 420V [36], позже переименованный в S90V, где они снизили содержание хрома до 14% и повысили содержание ванадия до 9%. Они обнаружили, что уменьшение содержания хрома привело к гораздо более высокому содержанию карбидов ванадия MC, тогда как при 17% хрома в S60V большая часть ванадия была связана в карбидах хрома. В то время как повышенное содержание ванадия в карбидах хрома увеличивало их твердость и вклад в износостойкость, карбиды MC гораздо более эффективны для повышения износостойкости.Следовательно, S90V имел гораздо более высокую износостойкость, чем S60V с более высоким содержанием хрома [36]:

S30V и S110V

Хотя S90V имел адекватную коррозионную стойкость, снижение содержания хрома до 14% несколько ограничивало максимальную коррозионную стойкость сталей с высоким содержанием ванадия. В будущих сплавах они использовали аналогичный подход к 154CM, но вместо того, чтобы добавлять полные 4% молибдена для повышения твердости в горячем состоянии, они добавили 2% для улучшения сопротивления питтингу, что привело к хорошей коррозионной стойкости, обнаруженной в S30V [37].Они использовали аналогичный подход при разработке S110V, который был спроектирован частично для обеспечения более высокой коррозионной стойкости по сравнению с S90V, а в патенте на S110V специально упоминается 154CM в качестве отправной точки с точки зрения использования хрома и молибдена для достижения хорошей коррозионной стойкости [38 ]. Таким образом, 154CM послужил источником вдохновения для разработки сплавов, которые могли бы иметь карбиды ванадия для повышения износостойкости нержавеющих сталей за счет снижения содержания хрома, но повышения коррозионной стойкости за счет замены этого хрома молибденом.

CPM-154

S60V и S90V набирали обороты у производителей ножей, и Crucible заработал репутацию дружественного по отношению к производителям ножей и создания сплавов в соответствии с их потребностями с выпуском S30V в 2001 году [39]. Однако твердые карбиды ванадия этих марок затрудняли их чистовую обработку, поскольку карбиды MC тверже многих абразивов, таких как оксид алюминия. Это привело к тому, что многие производители ножей выбрали другие марки, потому что время, необходимое для качественной отделки, было непростым.Чтобы решить эту проблему, Crucible обратился к своему старому классу, 154CM. Версия для порошковой металлургии называлась CPM-154 и была впервые произведена в 2004 году [7], а более широкая доступность — примерно в 2005-2006 годах [40]. Хотя баланс между износостойкостью и ударной вязкостью для CPM-154 не так хорош по сравнению с S30V из-за отсутствия карбидов ванадия, его легкость в отделке означает, что он стал очень популярным [41]. Я провел анализ микроструктуры CPM-154 в следующей статье: Микрофотографии Niolox, CPM-154 и AEB-L.На микрофотографии ниже видно, что он имеет гораздо более однородную и мелкую карбидную структуру, чем 154CM, обработанный традиционным способом, что придает ему превосходные свойства [42].

Новые значения прочности

Эти новые значения вязкости, полученные от Climax Molybdenum в 1962 году [43], имеют более высокое качество, чем показанные в исходной статье, поскольку к ним прилагается специальная термообработка. Тем не менее, они подтверждают первоначальный вывод, учитывая, что 440C и 154CM имеют одинаковую прочность.


[1] Бхадешия, Х. К. Д. Х. «Стали для подшипников». Успехи материаловедения 57, вып. 2 (2012): 268-435.

[2] Бамбергер Э. Н. «Материалы для подшипников качения». Конструкция подшипников — исторические аспекты, современные технологии и будущие проблемы (1980): 1-46.

[3] Пирсон, Филип К. «История и будущее подшипниковой стали для авиационных газотурбинных двигателей». In Подшипниковые стали: в 21 век . ASTM International, 1998.

[4] Зарецкий, Эрвин В. «Сталь для подшипников качения — техническая и историческая перспектива — Часть I.» Энергетика (2013): 40-45.

[5] Эберт, Франц-Йозеф. «Обзор рабочих характеристик, опыта и тенденций в области технологий подшипников для авиационно-космических двигателей». Китайский журнал аэронавтики 20, вып. 4 (2007): 378-384.

[6] Джоан Бекман, электронное письмо автору, 20 марта 2018 г.

[7] Роберт Скибицки, электронное письмо автору, 18 апреля 2018 г.

[8] https://www.bladeforums.com/threads/cpm-154-vs-154-cm-is-there-any-difference-in-these-two-steels.1000394/#post-113

[9] Клейбор, Леонард В., Пол Р. Борнеман и Дональд Л. Бирн. «Жаропрочные подшипниковые сплавы». Патент США 2,934,430, выдан 26 апреля 1960 г.

[10] Джонсон, младший Биргер Л. «Жаропрочные износостойкие стали». Патент США 3167423, выдан 26 января 1965 г.

[11] Гэри, Стивен и Тони В. Филип. «Жаропрочная коррозионно-стойкая сталь.Патент США 3,114,630, выдан 17 декабря 1963 г.

[12] Olsson, C-OA, и D. Landolt. «Пассивные пленки на нержавеющих сталях — химия, структура и рост». Electrochimica acta 48, вып. 9 (2003): 1093-1104.

[13] Хашимото, К., К. Асами и К. Терамото. «Рентгеновское фотоэлектронное спектроскопическое исследование роли молибдена в повышении коррозионной стойкости ферритных нержавеющих сталей в HC1». Наука о коррозии 19, нет. 1 (1979): 3-14.

[14] Верховен, Джон Д. Металлургия стали для неметаллургов . ASM International, 2007.

[15] http://www.discipleofdesign.com/knives/ZDP189_eng.pdf

[16] https://www.alphaknifesupply.com/Pictures/Info/Steel/154CM-DS.pdf

[17] http://www.crucible.com/PDFs/DataSheets2010/Data%20Sheet%20440c.pdf

[18] http://www.crucible.com/PDFs/DataSheets2010/Datasheet%20CPM%20S110Vv12010.pdf

[19] http://www.crucible.com/PDFs%5CDataSheets2010%5CdsS30Vv1%202010.pdf

[20] Бесвик, Джон М. «Технология подшипниковой стали». ASTM, 2002.

[21] http://www.bucorp.com/media/Toughness_testing_for_knife_steels.pdf

[22] http://sharpeningmadeeasy.com/edge.htm

[23] http://www.bucorp.com/media/CATRA_Test2.pdf

[24] Годдард, Уэйн. Чудо изготовления ножей. Krause Publications, 2011.

[25] Барни, Ричард У. и Роберт У. Лавлесс. Как делать ножи . Публикации Краузе, 1994.

[26] Латам, Сид. «Столовые приборы». Field & Stream, июль (1973).

[27] http://www.seamountknifeworks.com/articles/ATS34_and_154CM.pdf

[28] Винтер, Бутч. «Повышайте резкость». «Популярная механика», апрель 1987 г.

[29] http://www.jayfisher.com/ATS34_Chrome_Moly_Tough.htm

[30] https://www.bladeforums.com/threads/154cm-development-properties-and-legacy.1585186/#post-18110852

[31] Уорнер, Кен. Knives 1996 , Arms & Armor Press, 1995.

[32] http://www.boblovelessknives.com/for_sale_Lawndale_HarryArcher_ChuteBlackMicarta.html

[33] Пер Джарбелиус, электронное письмо автору, 21 мая 2018 г.

[34] http://www.damasteel.se/our-steel/story-rwl34/

[35] http://www.crucible.com/PDFs/DataSheets2010/Datasheet%20CPM%20S60V.pdf

[36] Пинноу, Кеннет Э., Уильям Стаско и Джон Хаузер. «Коррозионно-стойкие изделия из инструментальной стали с высоким содержанием ванадия для порошковой металлургии с улучшенной износостойкостью металл о металл и способ их производства.»Патент США 5,936,169, выдан 10 августа 1999 г.

[37] http://www.crucible.com/PDFs%5CDataSheets2010%5CdsS30Vv1%202010.pdf

[38] Кайнич, Алойз, Анджей Л. Войчешински и Мария К. Савфорд. «Коррозионно-износостойкий сплав». Патент США 7 288 157, выдан 30 октября 2007 г.

[39] http://www.seamountknifeworks.com/articles/S30V.pdf

[40] https://www.bladeforums.com/threads/perceived-edge-holding-s30v-vs-154cm.334386/

[41] http: // www.blademag.com/knifemaking/cpm-154-popular-knifemakers

[42] http://www.crucible.com/PDFs/DataSheets2010/Datasheet%20CPM%20154%20CMv12010.pdf

[43] Паркер, Трон Д. 14% Cr-4% Mo нержавеющая подшипниковая и инструментальная сталь . Молибденовая компания, 1962.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Руководство по лучшей стали для ножей

При выборе лучшего карманного ножа вы должны обратить особое внимание на тип стали, из которой изготовлено лезвие.Наряду с геометрией лезвия и дизайном, сталь для лезвия является важным элементом, определяющим, как нож работает. Сталь по сути представляет собой сплав (т.е. смесь) углерода и железа, который часто обогащается другими элементами для улучшения определенных характеристик в зависимости от желаемого применения.

В производстве ножей различные типы стали создаются путем варьирования типов добавок, а также способа прокатки и нагрева лезвия (т. Е. Процесса чистовой обработки). Более подробную информацию об этих элементах см. В нашей Таблице состава стали для ножей .

В конечном счете, разные типы стали, используемые в лезвиях ножей, демонстрируют разные степени этих пяти ключевых свойств :

Твердость

Твердость — это способность противостоять деформации под действием напряжения и приложенных сил. Твердость ножевых сталей напрямую связана с прочностью и обычно измеряется по шкале Роквелла С (также известной как «HRC»).

Прочность

Прочность — это способность противостоять повреждениям, таким как трещины или сколы, при ударе или «внезапных нагрузках».Сколы — злейший враг ножа, и исправить его нелегко. Существует несколько различных способов измерения ударной вязкости (например, по Шарпи, Изоду), поэтому он менее стандартизирован, чем твердость, когда речь идет о ножах. В общем, чем тверже сталь, тем менее прочной она может быть.

Износостойкость

Износостойкость — это способность стали противостоять абразивному износу и клею . Абразивный износ возникает, когда более твердые частицы проходят по более мягкой поверхности.Адгезионный износ возникает, когда мусор смещается с одной поверхности и прикрепляется к другой. Износостойкость обычно коррелирует с твердостью стали, но на нее также сильно влияет химический состав стали. В сталях одинаковой твердости сталь с более крупными карбидами (например, микроскопическими, твердыми, износостойкими частицами) обычно лучше сопротивляется износу. Однако карбиды могут стать хрупкими и растрескиваться, что снижает ударную вязкость.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость — это способность противостоять коррозии, например ржавчине, вызванной внешними элементами, такими как влажность, влага и соль.Обратите внимание, что высокая стойкость к коррозии подразумевает жертву общей характеристикой кромки.

Удержание кромки

Удержание кромки показывает, как долго лезвие будет сохранять свою остроту при длительном использовании. Это то, о чем все говорят в наши дни, но, к сожалению, для измерения удержания края не хватает какого-либо определенного набора стандартов, и поэтому большая часть данных является субъективной. Для меня удержание кромки — это сочетание износостойкости и стойкости кромки к деформации.

> Вот нож с лучшими характеристиками стали для удержания кромок <

К сожалению, «лучшая сталь для ножей» — это не просто случай максимизации каждого из перечисленных выше свойств … это компромисс. Самый большой компромисс — это баланс прочности или твердости с твердостью. Некоторые лезвия могут быть исключительно твердыми, но при падении на твердую поверхность они будут раскалываться или треснуть. И наоборот, лезвие может быть чрезвычайно жестким и гнуться, но с трудом удерживать лезвие.По сути, материал, который делает сталь прочной (большое количество углерода / карбидов), обычно снижает ударную вязкость. Также обратите внимание, что термин «нержавеющая сталь », как правило, вводит в заблуждение, так как большинство видов стали будут демонстрировать какое-то обесцвечивание, если оставить их на достаточно долгое время под воздействием элементов. Зная, как вы планируете использовать нож, вы обычно сможете определить лучшую сталь для вашей ситуации.

Обычные типы стали для ножей

Наиболее распространенные типы стали для лезвий обычно делятся на следующие категории:

  • Углеродистая сталь — обычно предназначена для грубого использования, где важны прочность и долговечность.Часто используется в ножах для выживания и мачете. Они имеют острую кромку и относительно легко затачиваются. Компромисс более склонен к коррозии из-за низкого содержания хрома. Самая популярная углеродистая сталь для ножей — 1095.
  • Инструментальная сталь — в основном твердые стальные сплавы, используемые в режущих инструментах. Некоторые популярные инструментальные стали в этой группе включают серии CPM D2, O1 и Crucible (например, CPM 3V), а также более современные быстрорежущие стали, такие как M4.
  • Нержавеющая сталь — в основном углеродистая сталь с добавлением хрома для противодействия коррозии и другим элементам, которые повышают рабочие характеристики, но обычно за счет более низкой ударной вязкости.На сегодняшний день это самая популярная категория ножей EDC, в которую входят стали серии 400, 154CM, AUS, VG, CTS, MoV, Sandvik и Crucible SxxV. Обратите внимание, что для того, чтобы считаться настоящей нержавеющей сталью, должно быть не менее 13% хрома.

Популярные сегодня стали для ножей

Ниже приведены наиболее распространенные стали, которые сегодня используются для изготовления лезвий ножей. Да, технически существуют стали «лучше» (CPM-125V, CPM-10V, K294 и многие другие), но они крайне редки на рынке. Не слишком увлекайтесь предполагаемым рейтингом, это не точная наука, и это просто мой способ разбить сталь по общим категориям производительности на основе множества факторов.

CPM S110V

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 10 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 1

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 1

Проще говоря, максимальная износостойкость и удержание кромки в «массовом» производстве ножей. По-прежнему относительно редко встречается на рынке и, возможно, неотличим от CPM-S90V за пределами лаборатории, но факт остается фактом: ничто не имеет такого преимущества, как CPM-S110V от Crucible. Это дорого, работа мастеров ножей и заточка может свести с ума, но лезвие CPM-S110V продержится невероятно долго (наш обзор Spyderco Military прекрасно демонстрирует это). >> Посмотреть ножи из стали СРМ-110В.

CPM S90V

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 9 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 1

ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 3

Сталь CPM S90V от Crucible приближается к вершине износостойкости и удержания кромок. Как и следовало ожидать, содержание углерода очень высокое, но секрет здесь в огромном количестве ванадия, почти в три раза превышающем его содержание в Elmax или S30V. Да, это смехотворно дорого, и да, для заточки требуется терпение святого, но за исключением его менее распространенного кузена CPM-S110V (см. Выше), ничто не удерживает лезвие и не выдерживает истирание так, как CPM S90V.Одно из самых популярных лезвий CPM S90V на данный момент — это Benchmade 940-1 с исключительной производительностью. >> Посмотреть ножи из стали СРМ-90В.

M390

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 9 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 2

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 6

M390 — одна из новых суперсталей на блоке, произведенная компанией Bohler-Uddeholm (результат слияния Австрийский Болер и шведский Уддехольм). Он использует технологию порошкового металла третьего поколения и разработан для лезвий ножей, требующих превосходной коррозионной стойкости и очень высокой твердости для превосходной износостойкости.Хром, молибден, ванадий и вольфрам добавлены для повышения резкости и превосходной стойкости кромок. В отличие от ZDP-189, большинство карбидов образовано ванадием и молибденом, оставляя больше «свободного хрома» для борьбы с коррозией. M390 затвердевает до 60-62 HRC. Болер называет эту сталь «Microclean», и ее можно отполировать до зеркального блеска. Умеренно сложно затачивать, но это не займет у вас столько времени, как с S90V. Benchmade 581 Barrage — доступный образец M390, работающий в лучшем виде. >> Посмотреть ножи из стали M390.

ZDP-189

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 8 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 1

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 2

ZDP-189 от Hitachi — еще одна из новейших суперсталей, содержащих огромное количество углерода и хрома. приводят к смехотворному уровню твердости. ZDP-189 в среднем составляет около 64 HRC, но некоторые производители ножей могут достигать более 66 HRC. Конечно, с такими уровнями твердости вы можете рассчитывать на превосходное удержание кромки, но за счет чрезвычайных сложностей при заточке.Вы ожидаете, что при содержании хрома около 20% он не подвержен коррозии, верно? Неправильно. Огромное количество углерода в ZDP-189 эффективно «соединяется» с хромом с образованием карбидов, что оставляет меньше «свободного хрома» для борьбы с коррозией. Таким образом, несмотря на то, что он более твердый и износостойкий, чем S30V, он более подвержен коррозии. Spyderco Dragonfly 2 — хороший тому пример. >> Посмотреть ножи из стали ЗДП-189.

Elmax

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 8 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 3

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 6

Европейский Uddeholm (теперь сплав Bohler-Uddeholm) представил порошкообразную сталь Elmax с добавлением хрома и ванадена. с чрезвычайно высокой износостойкостью и устойчивостью к коррозии.Elmax — нержавеющая сталь, но во многом действует как углеродистая сталь. Вы получаете превосходную фиксацию кромки и самую легкую для заточки из суперсталей, сохраняя при этом здоровую устойчивость к ржавчине. Лучшая универсальная сталь для ножей? Возможно. Что приятно видеть, так это то, что компания Bohler-Uddeholm уверена, что в наши дни Crucible использует свои деньги. ZT 0620 — отличный пример превосходного лезвия Elmax. >> Посмотреть ножи из стали Elmax.

CPM-20CV

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 9 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 2

ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 4

CPM-20CV — это версия Crucible популярного стального сплава M390 компании Bohler, которая также повлияла на Carpen. -204П .В качестве инструментальной стали для порошковой металлургии (PM) вы получаете сочетание впечатляющей износостойкости и удержания кромок, а также дополнительное преимущество в виде высокой коррозионной стойкости благодаря высокому содержанию хрома. Он все еще довольно новый на рынке, но такие производители, как Benchmade, уже используют CPM-20CV в более новых моделях, таких как 556-1 Griptilian . На самом деле, Benchmade утверждает, что их M390 немного прочнее, но 20CV лучше удерживает кромку. >> Посмотреть ножи из стали CPM-20CV.

CTS-XHP

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 8 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 4

CTS-XHP от американского производителя Carpenter — еще одна относительно новая сталь для ножей с очень хорошей режущей кромкой. удерживает и затвердевает примерно до 61 HRC. Это еще одно творение порошковой металлургии, в котором техники Карпентера разработали очень мелкое зерно порошка, обеспечивающее отличные рабочие характеристики. Удержание кромки немного лучше, чем у S30V, но в процессе заточки требуется немного больше работы.Думайте о CTS-XHP как о более устойчивой к коррозии форме стали D2 с незначительно лучшим удержанием кромки. Однако, как и D2, его нелегко затачивать, и он может быть хрупким (склонным к сколам). >> Посмотреть ножи из стали CTS-XHP.

CPM M4

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 9 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 2 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 2

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 2

Высокопроизводительная инструментальная сталь, которая отличается прочностью и, возможно, лучше удерживает и режет кромку, чем любая другая углеродистая сталь.Как и все стали CPM, CPM M4 создается с использованием запатентованного Crucible процесса Crucible Particle Metallurgy , который обеспечивает чрезвычайно однородный, стабильный и измельчаемый продукт по сравнению с традиционными процессами. CPM M4 обеспечивает превосходный баланс между уровнями стойкости к истиранию и ударной вязкости за счет высоких доз молибдена (отсюда и «М»), ванадия и вольфрама вместе с достаточно высоким содержанием углерода. Его можно закалить до 62-64 HRC, но обратите внимание, что M4 — это углеродистая сталь, которая не считается нержавеющей с относительно низким содержанием хрома.Таким образом, хотя это одна из лучших сталей для резки, за ней следует должным образом ухаживать, и со временем на ней может образоваться патина. Некоторые производители прибегают к покрытиям, которые действительно помогают, но имейте в виду, что они не вечны. Легко точить? … эээ, нет. >> Посмотреть ножи из стали M4.

CPM S35VN

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 7 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5

ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 8

В 2009 году Crucible и Крис Рив представили слегка превосходящую версию своей превосходной стали S30V и назвали ее это С35ВН.Используя более мелкозернистую структуру и добавив небольшое количество ниобия (отсюда и буква «N»), они смогли упростить обработку выдающегося S30V при одновременном повышении прочности и способности затачивать. Однако в реальном мире вы обнаружите, что эти два почти неотличимы. Многие будут утверждать, что это лучшая из «основных» ножевых сталей, и вам будет сложно найти какую-либо сталь с лучшим удержанием кромки, прочностью и стойкостью к пятнам за эти деньги. В 2019 году, десятью годами позже, Crucible представила CPM-S45VN , который по существу включает дополнительную порцию хрома для умеренного улучшения коррозионной стойкости. >> Посмотреть ножи из стали СРМ-С35ВН.

CPM S30V

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 7 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5

ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 7

Сделано в США. и легко сопротивляется ржавчине. Он был разработан в США и обычно используется для высококачественных карманных ножей и дорогих кухонных столовых приборов. Введение карбидов ванадия придает матрице стального сплава чрезвычайную твердость.Доллар за доллар, эта сталь обычно считается одной из лучших сталей для лезвий ножей с оптимальным балансом удержания кромки, твердости и прочности. Обратите внимание, что у S30V теперь есть немного лучше выглядящий брат S35VN, который явно похож, но с ним легче работать производителям благодаря ниобию. Тем не менее, S30V в наши дни довольно распространен и один из наших фаворитов. >> Посмотреть ножи из стали CPM-S30V.

154CM

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 6 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5

Относительно твердая сталь, которая считается улучшенной версией 440C за счет добавления молибдена.Таким образом достигается превосходная фиксация кромки по сравнению с 440C при сохранении аналогичных отличных уровней коррозионной стойкости, несмотря на меньшее количество хрома. Он имеет приличную прочность, достаточную для большинства применений, и хорошо держит лезвие. Заточить с правильным оборудованием не так уж сложно. Вы найдете множество качественных карманных ножей от ведущих производителей, таких как Benchmade, из стали 154CM. Вы также можете увидеть CPM 154 , который представляет собой порошковую версию того же сплава, полученную по-разному с использованием Crucible Particle Metallurgy (шведская компания Damasteel также производит аналогичный сплав RWL-34 ).В процессе порошковой металлургии образуются более мелкие частицы карбида, что приводит к получению стали несколько более высокого качества, более жесткой и с лучшим удержанием кромки… но может ли средний пользователь заметить разницу, остается спорным.

ATS-34

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 6 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5

Эту сталь можно рассматривать как японский эквивалент 154 см, произведенной в США. Соответственно, он имеет свойства и характеристики, очень похожие на 154CM, и в целом представляет собой высококачественную сталь, которая стала очень популярной среди производителей ножей.ATS-34 имеет отличное удержание кромки, но на самом деле он немного менее устойчив к ржавчине, чем сталь 440C более низкого класса.

D2

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 8 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 2 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 3

Сталь

D2 — это инструментальная сталь, которую часто называют «полунержевая», так как в ней не хватает хрома (13%), необходимого для квалификации. полностью нержавеющая, но при этом обладает хорошей устойчивостью к коррозии. С другой стороны, сталь D2 намного тверже, чем другие стали в этой категории, такие как 154CM или ATS-34, и в результате держит кромку немного лучше.Тем не менее, он не такой прочный, как многие другие стали, и экспоненциально сложнее затачивать. Фактически, вам действительно нужно быть мастером по заточке, чтобы получить точную кромку на D2.

VG-10

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 6 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6

Сталь VG-10 очень похожа на сталь 154CM и ATS-34 с немного большим содержанием хрома для повышения коррозионной стойкости, но также содержит ванадий, что делает ее незначительно жестче, чем эти двое. Он возник не так давно в Японии и постепенно был введен на американский рынок такими уважаемыми производителями ножей, как Spyderco.Он относительно твердый и может быть очень острым, но при этом демонстрирует разумную прочность.

h2

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 2 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 9 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8 Сталь

h2 от японской компании Myodo Metals в основном обладает максимальной коррозионной стойкостью и практически не ржавеет. Настоящая нержавеющая сталь. Естественно, за это приходится платить, и эта цена — относительно низкое удержание кромок. Таким образом, хотя он отлично подходит для дайвинга, он не подходит для большинства случаев использования EDC.Очень дорогая штука.

N680

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 5 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 8 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6

Сталь

N680 содержит около 0,20% азота и более 17% хрома, что делает ее чрезвычайно устойчивой к коррозии. Если ваше лезвие будет часто контактировать, например, с соленой водой, то эта сталь для вас. Это также мелкозернистая сталь, которая может обрабатывать очень тонкую кромку. Считайте, что это более дешевая альтернатива стали h2 с приличным удержанием кромки, но она не будет удерживать кромку до тех пор, пока, скажем, 154 см.

440C

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 4 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6

Когда-то считавшаяся высококачественной ножевой сталью в США, 440C является хорошей универсальной сталью, которую теперь затмевают многие новые суперстали. -стали на блоке. Это нержавеющая сталь, обычно используемая во многих карманных ножах массового производства, и представляет собой надежный доступный универсальный выбор. Он достаточно прочный и износостойкий, но он действительно отличается стойкостью к пятнам. Удерживает кромку лучше, чем аналог 420HC серии 400, но за счет некоторой коррозионной стойкости.Лезвия 440C относительно легко затачиваются. Он имеет самый высокий уровень углерода и хрома в этой группе.

AUS-8

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8

Сталь AUS-8 японского производства и очень похожа на сталь 440B, которая немного более устойчива к ржавчине и коррозии, чем 440C, но менее твердая. Он также такой же прочный, но может не удерживать край, как некоторые из более премиальных сталей, которые содержат большее количество углерода. Помните, что больше углерода означает большую твердость и устойчивость кромки.Очень легко затачивается и берет лезвие бритвы.

CTS-BD1

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 4 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6

Созданная по запросу Spyderco, CTS-BD1 представляет собой вакуумную плавленую нержавеющую сталь из американской Carpenter , которую часто сравнивают с AUS-8 и 8Cr13MoV, и многие ставят его немного впереди этих двух, основываясь на превосходном удержании кромки. Благодаря немного большему количеству хрома достигается лучшая коррозионная стойкость. CTS-BD1 содержит карбиды хрома среднего размера (твердые, износостойкие частицы), он относительно легко обрабатывает кромку, но не на одном уровне с износостойкостью высококарбидных сталей, таких как 154CM.

8Cr13MoV

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8

Стали серии MoV (или Cr) происходят из Китая и сопоставимы с AUS-8, но содержат немного более высокое содержание углерода. Обычно вы получаете отличное соотношение цены и качества с этой сталью, и хорошие производители, такие как Spyderco, освоили процесс термообработки, чтобы добиться наилучших результатов.

14C28N

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 4 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6

Нержавеющая сталь 14C28N от шведского производителя Sandvik считается улучшенной версией 13C26, описанной ниже.Фактически, Кершоу попросил Sandvik сделать их сталь 13C26 более устойчивой к коррозии, и в результате была получена сталь 14C28N. В лаборатории вы обнаружите в 14C28N немного больше хрома и меньше углерода, но настоящий секрет заключается в добавлении азота, который способствует коррозионной стойкости. В целом, очень впечатляющая сталь среднего класса, которую можно сделать чрезвычайно острой. Возможно, лучшая бюджетная сталь для ножей и, вполне возможно, лучшая сталь, которую вы найдете на производственных ножах стоимостью менее 30 долларов.

440A

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 9

Очень похоже на 420HC, но с немного большим количеством углерода, что приводит к повышению уровня износостойкости и удержания кромки, но страдает от более слабых антикоррозионных свойств.

420HC

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 8 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 9

Обычно считается королем сталей 420, 420HC похожа на сталь 420, но с повышенным содержанием углерода (HC означает «высокоуглеродистый»), из которого изготовлена ​​сталь. Сильнее. По-прежнему считается сталью нижнего и среднего ценового диапазона, но более компетентные производители (например, Buck) действительно могут выявить лучшее из этой доступной стали, используя качественную термообработку. Это приводит к лучшему удержанию кромки и устойчивости к коррозии.Фактически, это одна из самых устойчивых к коррозии сталей, несмотря на ее низкую стоимость. Вы найдете его в основном на бюджетных лезвиях (<50 долларов США) и многофункциональных инструментах.

13C26

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 УСТОЙЧИВОСТЬ К КОРРОЗИИ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 7

Это версия Sandvik стали AEB-L , первоначально разработанная для бритвенных лезвий. Близкое сравнение со сталью 440A с более высоким соотношением углерода и хрома, что делает ее, как правило, немного более твердой и пригодной для носки за счет коррозионной стойкости.Тем не менее, в реальных приложениях их сложно отличить друг от друга, и они, как правило, работают примерно одинаково. Позже Sandvik выпустила 14C28N, который представляет собой слегка улучшенную версию 13C26.

1095

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 2 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8

Это самая популярная стандартная углеродистая сталь серии 10 (около 1% углерода) с низкой коррозионной стойкостью и средними характеристиками удержания кромки. Зачем вам сталь 1095? Привлекательность здесь заключается в том, что 1095 — это прочная сталь, устойчивая к сколам, легко затачиваемая, с невероятно острой кромкой и недорогая в производстве.Это делает его желательным для больших тяжелых фиксированных лезвий и ножей для выживания , которые будут подвергаться большему злоупотреблению, чем ваш типичный EDC. Многие производители покрывают свои ножи 1095 покрытием, чтобы отсрочить начало коррозии, но простая обработка маслом поможет.

420J

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 2 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 8 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 9

Сталь 420 находится в нижней части диапазона качества, но по-прежнему отлично подходит для общего использования.Она имеет относительно низкое содержание углерода (обычно менее 0,5%), что делает лезвие более мягким и, как следствие, имеет тенденцию терять лезвие быстрее, чем сталь с более высоким качеством. Лезвия из стали 420 быстро теряют остроту за относительно короткий период времени. Тем не менее, он, как правило, прочный, с высокой гибкостью и чрезвычайно устойчив к пятнам, но не особенно устойчив к износу. Как и следовало ожидать, ножи, изготовленные из этого типа стали, обычно недорогие и массовые.

AUS-6

УДЕРЖИВАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 9

Японское производство эквивалентно стали серии 420. Мягкая сталь, как правило, низкого качества с относительно небольшим содержанием углерода, но достаточно хорошо сопротивляющаяся коррозии.

Другие популярные стали

На сегодняшнем жестко конкурентном рынке лучшие стали редко сохраняют свою корону надолго. Производители постоянно расширяют границы науки и техники, чтобы выводить на рынок лучшие сплавы и увеличивать прибыль.Я помню дни, когда 440C был королем, впечатляющая сталь теперь отнесена к бюджетной категории. Несомненно, сегодня маркетинг играет огромную роль, поскольку компании используют хитрые приемы, чтобы убедить потребителей, что их последняя сталь даже лучше, чем предыдущая. По правде говоря, становится все труднее оценивать эти стали объективно, поскольку прирост производительности становится неразличимым и практически невозможно количественно оценить за пределами лаборатории. Тем не менее, вот мой взгляд на некоторые другие стали, популярные среди любителей ножей, но все еще относительно редкие на рынке.

Maxamet

Maxamet — новейшая быстрорежущая порошковая сталь от Carpenter (также известного как CarTech). Это экстремальный сплав с безумной твердостью и невероятной стойкостью кромок, при этом сохраняя разумную прочность, но за счет коррозионной стойкости (это не нержавеющая сталь). Хотя он не был разработан для конкуренции со сталью CPM-S110V в рейтинге Crucible, многие любители ножей сравнивают их. Итак, чем же Maxamet отличается от CPM-S110V? Что ж, это в значительной степени все еще вызывает споры, но по моему опыту Maxamet соответствует S110V по удержанию кромки, но не обладает устойчивостью к коррозии (это не нержавеющая сталь).Оба до смешного сложно заточить. Вы найдете Maxamet в некоторых предложениях Spyderco, таких как Native 5 и Manix 2.

Cru-Wear

Cru-Wear — это инструментальная сталь Crucible, которую можно рассматривать как модификацию стали D2 путем уменьшения количества углерода. и хром, увеличивая уровни ванадия и вольфрама. Карбиды ванадия превосходят хром по твердости, а более низкие уровни углерода делают сталь более прочной. Таким образом, теперь он становится сопоставимым с CPM-3V и M4, с превосходной прочностью и, следовательно, устойчивостью к сколам на ножах.Суть в том, что CruWear предлагается как баланс между 3V и M4. Он жестче, чем M4, но не будет удерживать преимущество так долго, будучи менее прочным, чем 3V, но удерживает и дает преимущество дольше. В основном хороший баланс прочности и износостойкости. В настоящее время предлагается Bark River Knives, Jake Hoback, Spyderco.

Все ли лезвия из одной стали одинаковы?

Абсолютно нет. Огромный фактор, влияющий на производительность лезвия, исходит от Heat Treatment . При преобразовании «сырой» стали в готовое лезвие каждый производитель подвергает сталь термообработке, чтобы выявить лучшие присущие ей характеристики.Термическая обработка сложна и требует навыков, чтобы выявить все лучшее, что может предложить сталь. Таким образом, нож CPM-S30V от одного производителя может сильно отличаться от ножа другого.

Таблицы характеристик стали для ножей

Вот мои рейтинги по удержанию кромок, коррозионной стойкости, твердости по Роквеллу и ударной вязкости.




Что такое стали CPM?

CPM означает Crucible Particle Metallurgy , который представляет собой процесс производства высококачественной инструментальной стали.American Crucible Industries — единственный производитель сталей CPM, которые получают путем заливки расплавленного металла через маленькое сопло, где газ под высоким давлением разбивает поток жидкости в виде брызг крошечных капель. Эти капли охлаждаются, затвердевают в виде порошка и затем подвергаются горячему изостатическому прессованию (ГИП), при котором порошок связывается и уплотняется. Уловка здесь в том, что процесс HIP гарантирует, что каждая из мелких частиц имеет однородный состав без какой-либо сегрегации сплава.Все это приводит к получению стали, которая имеет улучшенную ударную вязкость, износостойкость и может подвергаться шлифовке и термообработке с максимальным эффектом.

Аустенитная сталь против мартенситной

Аустенитная сталь содержит большое количество никеля (около 8%), что делает ее немагнитной и относительно мягкой, что делает ее нежелательной для изготовления ножей. Однако преимущества аустенитной стали заключаются в ее прочности и превосходной коррозионной стойкости за счет высокого уровня хрома, что делает ее идеальной для повседневных предметов, таких как вилки, ложки, кухонные мойки и т. Д. Мартенситная сталь содержит меньше хрома, но при этом соответствует критериям для нержавеющей стали, но очень мало никеля, что делает сталь магнитной. Что действительно отличает мартенситные стали, так это более высокий уровень углерода, который позволяет образовывать мартенсит, чрезвычайно твердую структуру, делающую ее идеальной для изготовления ножей. Производители стали могут превратить аустенит в мартенсит путем быстрой закалки.

А как насчет дамасской стали?

Дамасская сталь происходит из стран Ближнего Востока, таких как Индия и Пакистан, где ее впервые начали использовать еще в старые добрые времена до нашей эры.Ее можно сразу узнать, так как она имеет закрученный узор, вызванный сваркой двух разных сталей и часто называемый сталью, полученной сваркой по шаблону (не путать со сталью Wootz, которая похожа только по внешнему виду). Существует множество мифов о прочности и возможностях дамасской стали, но сегодня она широко популярна из-за своей эстетической красоты. В основном только для коллекционеров.

Прочие соображения

Помните, сталь для лезвий — это еще не все. Покупатели ножей должны опасаться, что они будут увлечены поиском идеального типа стали, поскольку это не единственное, что определяет, как нож будет работать.Анализ стали стал в некоторой степени научным, так что легко попасть в лабиринт статистики. Примечание. Тот факт, что лезвие изготовлено из высококачественных сталей, перечисленных выше, автоматически не означает, что оно «лучше», чем стали меньшего качества. Методы термообработки, используемые производителем, а также конструкция самого лезвия играют огромную роль в конечном результате работы ножа!

На самом деле, все современные стали будут работать достаточно хорошо для большинства пользователей, поэтому подумайте о том, чтобы потратить больше времени на другие аспекты карманного ножа, например, как он управляет и другие функции.

Что такое сталь 154 см? Подходит ли сталь 154 см для ножей? Обзор лучших 154-сантиметровых ножей

Многие марки стали имеют интересную предысторию, объясняющую их конструкцию и состав. То же самое и со сталью 154 см, поскольку за последние полвека она претерпела значительные изменения. Часть истории объяснит его состав, а часть расскажет людям, почему в последнее время он только восстанавливает свою популярность.

Если вас интересует сталь 154 см для изготовления ножей и вы хотите узнать ее получше, это руководство и сводка для вас.Это даст вам возможность поближе познакомиться с этой конкретной маркой стали и даже предоставит вам одни из лучших вариантов на рынке сегодня, поэтому обязательно читайте дальше.

Что такое сталь 154см?

Описанная как высоколегированная, высокоуглеродистая нержавеющая сталь космической эры, марка стали 154 см американского производства создается и производится на Crucible Industries . Этот конкретный материал создан из-за необходимости в приложениях, которые будут генерировать более высокие температуры, поскольку сталь 52100 в конечном итоге оказалась непригодной для таких требований.

Следует отметить, однако, что 154 см не первая альтернатива 52100. Фактически, его часто характеризуют как модифицированную версию 440C, в первую очередь отличающуюся добавлением молибдена. В результате это вариант для тех, кто хочет что-то с более высокой твердостью, лучшей износостойкостью и улучшенной коррозионной стойкостью по сравнению с более старой маркой стали.

Сталь 154 см не следует путать с CPM 154. Хотя у них много общего, последняя представляет собой версию модели 154 см из порошковой стали.

Использование стали толщиной 154 см для ножевых изделий стало обычной практикой с 1970-х годов . Однако он потерял свою привлекательность в какой-то момент, когда его производители перестали использовать процесс вакуумной плавки в его производстве. Это привело к потере качества, поэтому производители ножей обратились к японскому аналогу ATS-34.

Однако в настоящее время Crucible Industries предприняла шаги по восстановлению славы и качества стали 154 см, поэтому она снова набирает популярность. Сегодня она классифицируется как одна из лучших сталей.

Обычное применение стали 154 см

Обладая богатой историей, довольно легко сказать, что сталь 154 см имеет множество различных применений. Чтобы еще больше подтвердить его универсальность, вот краткий список его наиболее распространенных применений:

  • Для подшипников
  • Для столовых приборов
  • Для портов клапана
  • Для втулок
  • Для создания различных ножей

Химический состав стали 154 см

Поскольку сталь 154 см была создана с определенной целью, ее состав весьма специфичен.Он также очень похож на ряд других марок стали, поскольку большинство производителей конкурировали за создание более качественной стали, чем 52100.

Из чего состоит сталь 154 см? Он состоит из:

  • Хром, 14%
  • Молибден, 4%
  • Углерод, 1,05%
  • Марганец, 0,50%
  • Кремний, 0,30%

Он также содержит небольшие количества вольфрама , ванадия , фосфора и серы .

Опять же, как упоминалось выше, состав 154 см во многом аналогичен ряду других марок высокоуглеродистой нержавеющей стали, которые были созданы в эпоху Второй мировой войны. Есть лишь некоторые незначительные отличия, в основном для решения проблем с патентованием.

Твердость стали 154 см

Сталь 154 см имеет рейтинг твердости по Роквеллу 58-61 HRc . Это делает его более твердым, чем многие другие разновидности нержавеющей стали, доступные сегодня. Это также основа его превосходства, поскольку эта черта гарантирует ему способность сохранять форму намного дольше.При двойном закалке его стойкость возрастает.

Свойства стали 154 см

Чтобы по-настоящему понять, чем сталь 154 см отличается от других марок стали на рынке, лучше внимательно изучить ее характеристики и свойства. Они сообщат вам о преимуществах, которые он может предложить, и о том, будет ли он соответствовать вашим потребностям.

Износостойкость

Учитывая значительный состав стали, можно ожидать, что сталь 154 см будет твердой и устойчивой к износу.Высокий уровень углерода и хрома делает его очень твердым, а дополнительный ванадий еще больше укрепляет его, а также делает более износостойким. Он, безусловно, может выдерживать интенсивное использование, что может объяснить, почему это популярный выбор для изготовления столовых приборов.

Коррозионная стойкость

Его коррозионная стойкость, возможно, является одним из главных достоинств стали 154 см. Благодаря высокому содержанию хрома, он гарантирует, что на нем не будет легко ржавчины или пятен. Он обещает сохранить свой первозданный металлический вид без необходимости религиозной очистки и ухода, гарантируя, что лезвие будет всегда выглядеть блестящим и новым.

Прочность

Поскольку сталь 154 см является высокоуглеродистой, прочность следует ожидать от стали. Это означает способность выдерживать грубое обращение с любыми целями, которым может подвергаться сталь. Что касается лезвий, он, безусловно, может выдержать довольно небольшую силу и удар. Кроме того, он очень прочный, поэтому может выдержать довольно много злоупотреблений.

Удержание кромки и резкость

Превосходное удержание кромки — это то, что может обещать 154 см благодаря своей высокой твердости.Поскольку он содержит ряд компонентов, которые составляют очень твердый материал, можно ожидать, что эта сталь сможет удерживать свой край в течение длительного времени.

Это также означает, что после хорошей резкости он будет сохранять резкость в течение длительного времени. А поскольку 154 см не так уж сложно заточить, пользователи могут рассчитывать, что им всегда понравится острое лезвие из этого материала.

Сталь, эквивалентная 154 см, или альтернатива

Несмотря на то, что существует уже довольно давно и существует довольно много версий, некоторые все еще могут не иметь четкого представления о том, на что похожа сталь 154 см.Итак, чтобы нарисовать более ясную картину по этому поводу, вот несколько быстрых сравнений с некоторыми из наиболее похожих марок стали на 154 см:

.

154 см против S30V Steel

Первой в списке идет S30V, еще одна мартенситная нержавеющая сталь от Crucible Industries. Однако официально он известен как CPM S30V, поэтому изготовлен из пороха. Его часто сравнивают с 154 см из-за его надежной коррозионной стойкости и способности долго удерживать кромку.

Тем не менее, S30V считается суперстальным, поэтому он работает несколько лучше, чем 154 см.Хотя 154 см лучше держит тонкую кромку и ее легче затачивать, чем этот сорт стали, она лучше держит зубчатую кромку. Однако, в зависимости от термической обработки S30V, можно получить не столь звездную деталь.

154 см VS 440C Сталь

Среди всех других марок стали, противостоящих стали 154 см, 440C является наиболее близким, поскольку является его модифицированной версией. Говорят, что модель 440C стала практически отправной точкой для разработки модели 154 см в качестве альтернативы 52100.

По прочности модели 154cm и 440C практически идентичны. Однако их характеристики были сбалансированы, поскольку 440C имеет более высокое содержание хрома, а 154cm — более высокое содержание молибдена. Это сбалансировало уравнение коррозионной стойкости и твердости для двух марок стали.

154 см VS CPM 154 Сталь

Как следует из их названия, сталь 154cm и CPM 154 — две очень похожие марки стали. Последний на самом деле можно рассматривать как современную версию более старой нержавеющей стали, созданную как версию классической стали, произведенную CPM.

CPM 154 решает проблемы, с которыми многие люди сталкиваются с 154 см, особенно во время процесса полировки. С помощью макияжа CPM 154 полировка и отделка становятся проще. Также возможна термообработка версии CPM для дальнейшего повышения качества и характеристик марки стали.

154 см и 1095 сталь

На первый взгляд сравнение между 1095 и 154 см кажется неуместным, поскольку эти две марки стали сильно различаются. Однако по производительности они очень похожи.Сталь 1095 прочная и хорошо держит кромку. Он просто подвержен коррозии и ржавчине, поскольку не содержит хрома.

Сталь 154 см против стали D2

Сталь D2 — это полунержевая сталь, которая также популярна благодаря своей износостойкости, стойкости кромок и твердости. Это около 154 см, поэтому они часто сталкиваются друг с другом, но поскольку 154 см устойчив к ржавчине и коррозии, многие предпочитают его. Кроме того, резкость становится проще, что дает людям больше причин выбирать ее вместо D2.

154 см против VG10 Steel

В качестве популярной стали для кухонных ножей, VG10 также можно много сравнивать с 154 см, так как последний также пользовался этим положением в свое время. На самом деле они очень похожи с небольшими различиями в составе, особенно в содержании углерода и хрома. Так что для этих двоих это довольно сложная задача. Многие делают свой выбор в зависимости от дизайна и марки ножей.

Подходит ли сталь 154 см для ножей?

Как упоминалось выше, сталь толщиной 154 см используется в ножах с 1970-х годов.Первоначально он использовался для создания реактивных двигателей, но популярный производитель ножей Боб Лавлесс решил использовать его для создания нескольких лезвий. Он утверждал, что сорт стали способствовал повышению общего качества его лезвий, поэтому материал был сильно разрекламирован.

Он стал одним из лучших вариантов для изготовления столовых приборов и ножей из нержавеющей стали. Многие также выбирают этот материал для повседневного ношения ножей EDC.

Плюсы и минусы стали 154 см

Плюсы

  • Не ржавеет и не подвержен коррозии (обещает способность выдерживать воздействие суровых погодных условий)
  • Очень прочный (выдерживает сильный износ, а также большие удары)
  • Легко затачивается (несмотря на твердость, затачивается без профессиональной помощи)
  • Широко используется в ножах для выживания (обещает высочайшую прочность и универсальность)
  • Также доступны другие виды ножей (некоторые бренды даже используют почти исключительно ножи 154 см).
  • Сталь производится в США (обещает высокое качество с точки зрения сборки и инженерии)
  • Подходит для повседневного использования в качестве EDC или рабочего инструмента (универсальный и достаточно прочный, чтобы выдерживать регулярный износ)

Минусы

  • Некоторым сложно получить острую бритву
  • Может быть немного дороговато
  • Обновленная версия может предложить кое-кому больше

Лучшие стальные ножи 154 см

Чтобы дать вам представление о том, на что похож этот сорт стали, вот список лучших стальных ножей длиной 154 см, которые лучше всего демонстрируют его возможности:

# 1: Складной нож Gerber Gator 154CM

Последнее обновление 18.08.2021 / Партнерские ссылки ( #ad ) / Изображения из Amazon Product Advertising API

Краткая спецификация

  • Общая длина: 8.54 ″,
  • Закрытая длина: 4,96 ″
  • Общая длина: 8,54 ″
  • Длина лезвия: 3,76 ″
  • Режущая кромка: 3,50 ″
  • Толщина лезвия: 0,12 ″
  • Тип лезвия: Точка подачи
  • Длина ручки: 4,96 ″

Складной нож Gerber Gator 154 см, возможно, не одна из суперзвезд этого бренда, но это одна из тех вещей, которые убедили многих людей попробовать эту марку.Этот складной нож существует уже несколько десятилетий и зарекомендовал себя как надежный выбор для многих пользователей.

Помимо хорошего выбора стали, конструкция и общий дизайн Gator очень примечательны. Некоторые думают, что он слишком большой, но его ручка имеет приятную форму и сбалансированность, поэтому им довольно легко пользоваться. Кроме того, он имеет такую ​​форму, что подходит для самых разных целей. В довершение ко всему, это очень разумная цена, что делает его хорошим выбором для EDC или охотничьего ножа.

Плюсы

  • Хорошая конструкция ручки, с которой легко и удобно обращаться и переносить
  • Форма ножа универсальна и подходит для самых разных целей
  • Очень доступная цена за качество и дизайн
  • Хороший размер и вес, удобство в обращении
  • Хорошая конструкция блокировки

Минусы

  • Некоторые считают его слишком большим для складного ножа
  • Без зажима
  • Может потребоваться дополнительная заточка перед использованием

# 2: Нож Gerber Edict, Танто

Последнее обновление 18.08.2021 / Партнерские ссылки ( #ad ) / Изображения из Amazon Product Advertising API

Краткая спецификация

  • Общая длина: 8.54 ″
  • Длина лезвия: 3,75 ″
  • Режущая кромка: 3,25 ″
  • Толщина лезвия: 0,10 ″
  • Стиль лезвия: Танто
  • Шлифование лезвия: Плоское

Многообещающий нож высочайшего качества — это нож Gerber Edict, произведенный в Америке. Этот тактический нож, созданный специально для военных и полицейских, предназначен для интенсивного использования на улице, особенно с его клинком танто.Дополнительное керамическое покрытие также усиливает прочность и целостность лезвия.

Этот складной нож идеально подходит для тактического ножа и ножа для выживания. Он имеет прорезиненную ручку для удобного использования, лезвие хорошего размера 3,6 дюйма, чтобы оно не было громоздким, и шпильки для большого пальца для легкого открывания. Он также создан, чтобы быть рабочей лошадкой, поэтому обещает долговечность и износостойкость.

Но что отличает этот продукт от других, так это его легкость. Он весит всего 4 унции, поэтому он не прибавит большого веса вашему снаряжению, если вы захотите носить его с собой в дороге.

Плюсы

  • Сделано в США
  • Лезвие с покрытием обеспечивает большую долговечность и добавляет эстетической привлекательности
  • Легкий, поэтому портативный
  • Высококачественное лезвие, прочное и хорошо удерживающее лезвие
  • Хорошая цена

Минусы

  • У некоторых устройств есть проблемы с конструкцией пластиковой ручки пресс-формы
  • Зажим может немного шататься

# 3: BOKER PLUS 01BO374 USA Синий нож

Последнее обновление 18.08.2021 / Партнерские ссылки ( #ad ) / Изображения из Amazon Product Advertising API

Краткая спецификация

  • Общая длина: 19 см
  • Длина клинка: 8,5 см
  • Закрытая длина: 4.125 ″
  • Толщина лезвия: 2,9 мм
  • Вес: 60 г
  • Материал ручки: FRP
  • Тип замка: Замок
  • Цвет: Синий
  • Страна производитель: США

Завершает обзор 154-сантиметрового ножа Boker Plus 01BO374 USA Blue Knife. Это легкий складной нож среднего класса, который отличается особой эстетикой, поскольку он был разработан немецким производителем ножей Раймундом Лхотаком.

Профессиональный дизайн проявляется также в красивой и функциональной форме, а также в рукоятке. Изготовлен из армированного нейлоном стекловолокна, поэтому он очень прочный. Он имеет тонкий профиль, поэтому его легко убрать и использовать. Он также имеет двойные шпильки для большого пальца, которые позволяют открывать обеими руками одной рукой.

Плюсы

  • Специально разработанный
  • Универсальность и универсальность применения
  • Поставляется с ограниченной пожизненной гарантией
  • По очень разумной цене
  • Хороший размер
  • Предназначен как для левшей, так и для правшей

Минусы

  • Тонкий профиль ручки слишком тонок для некоторых пользователей
  • Некоторые не любители травления

Заключение

Благодаря своей износостойкости, долговечности и отличным характеристикам нетрудно понять, почему сталь 154 см стала популярным выбором для ножей и других применений.В настоящее время это скорее вариант среднего уровня, подходящий для тех, кто хочет немного больше инвестировать в инструмент, который они намерены активно использовать.

Все три продукта из приведенных выше обзоров стали 154 см настоятельно рекомендуются, поэтому они могут стать отличной отправной точкой для поиска лучших ножей из стали 154 см.

154CM Стальное лезвие — 24hourcampfire

154 см сталь лезвия # 3098659 12.06.09

Присоединился: июн 2008 г.

Сообщений: 705

литийский OP

Обычный у костра

OP

Обычный у костра

Присоединился: июн 2008 г.

Сообщений: 705

Может ли кто-нибудь дать мне ссылку на то, насколько хороша сталь 154CM по сравнению с другими дорогими сталями, такими как D2, S30V и т. Д.? Каковы его плюсы / минусы?



Пожизненный член NRA


Re: сталь лезвия 154CM [Re: литийский] # 3099849 13.06.09

Присоединился: янв 2001

Сообщений: 2,761

Ol` Joe

Путеводитель по костру

Путеводитель по костру

Присоединился: янв 2001

Сообщений: 2,761

Это должно ответить практически на любой вопрос, который у вас есть по различным сталям.

Должен признаться, я родился в очень раннем возрасте. — Граучо Маркс

Патриотизм постоянно поддерживает вашу страну и ваше правительство, когда они этого заслуживают. —Марк Твен

Re: сталь лезвия 154CM [Re: Ol` Joe] # 3100282 13.06.09

Присоединился: ноя 2007

Сообщений: 4,320

1234567

Путеводитель по костру

Путеводитель по костру

Присоединился: ноя 2007

Сообщений: 4,320

Я никогда не использовал S30V, но я использовал много D2 и 154CM.

Я читал, что CPM 154CM — отличный инструмент, но никогда не пробовал его.

Это мое мнение, но D2 мне не нравится. Это штампованная сталь, и поэтому она невероятно износостойкая. Вы можете протереть несколько точильных камней тупым лезвием и никогда не получить его очень острым.

Сравнивая его со 154 CM, мой опыт показывает, что он не держит кромку так же хорошо, как 154 CM, и его намного сложнее затачивать.

По моему опыту, сопротивление ржавчине примерно такое же, хотя ни то, ни другое нельзя считать полностью нержавеющим.

В конце концов, термообработка будет самым важным. Если все сделано правильно, я бы предпочел 154 CM, примерно с C61, а не D2, и, судя по тому, что я читал здесь и на других форумах по ножам, некоторым производителям не хватает знаний о термообработке.


Re: сталь лезвия 154CM [Re: 1234567] # 3101778 14.06.09

Присоединился: ноя 2007

Сообщений: 4,320

1234567

Путеводитель по костру

Путеводитель по костру

Присоединился: ноя 2007

Сообщений: 4,320

Это исправление к предыдущему сообщению о сталях D2 и 154CM.

По моему опыту, D2 не держит лезвие так же хорошо, как 154 CM, и что D2 гораздо труднее заточить.



Re: сталь лезвия 154CM [Re: 1234567] # 3102456 14.06.09

Присоединился: март 2005 г.

Сообщений: 9,293

MOGC

Снаряжение для костра

Снаряжение для костра

Присоединился: март 2005 г.

Сообщений: 9,293

Это исправление к предыдущему сообщению о сталях D2 и 154CM.

По моему опыту, D2 не держит лезвие так же хорошо, как 154 CM, и что D2 гораздо труднее заточить.

По моему опыту, правильно прошедшая термообработку D2 удерживает кромку значительно длиннее 154 см. 154CM легче затачивать при прочих равных условиях, но D2 не так уж сложно затачивать алмазными хондами. Мягкие бруски не подходят для хорошего D2.



Каждый нормальный мужчина должен иногда испытывать искушение плюнуть себе на руки, поднять черный флаг и начать перерезать глотки.

Re: сталь лезвия 154CM [Re: Spotshooter] # 3102694 15.06.09

Присоединился: дек.2004

Сообщений: 4,573

Мичиган

Путеводитель по костру

Путеводитель по костру

Присоединился: дек.2004

Сообщений: 4,573

CM относится к компании

CPM относится к процессу порошковой металлургии.

то есть: CPM 154 CM.

По словам одного из торговых представителей, процесс CPM дает более мелкие частицы хрома и более плотное зерно.

Опять же, различия в производительности от одной стали к другой из группы с высокими рабочими характеристиками при аналогичном качестве термообработки не заметны для большинства пользователей. Многие думают, что им нужен дополнительный уровень твердости, но тогда они не могут их заточить — если они когда-нибудь используют их в достаточной степени, чтобы затупить их, или …
просто мои собственные комментарии здесь.
Protech Knives использует все лезвия длиной 154 см, за исключением лезвий из дамасской стали.
Тим



«Существенные проблемы, с которыми мы сталкиваемся, не могут быть решены на том же уровне мышления, на котором мы были, когда создавали их».
Альберт Эйнштейн

В Кхесани табличка гласила: «Для тех, кто борется за нее, жизнь имеет аромат, которого защищенные никогда не знали».

Re: сталь лезвия 154CM [Re: michiganroadkill] # 3102704 15.06.09

Присоединился: май 2003 г.

Сообщений: 15,801

Spotshooter

Костер Кахуна

Костер Кахуна

Присоединился: май 2003 г.

Сообщений: 15,801

MRK —

CPM 154 — это особый способ изготовления CM 154.но они придают готовому металлу НАМНОГО разных свойств. Он также имеет те же химические свойства, что и порошковый метод, используемый для обеспечения очень и очень равномерного распределения металлов.

Это должно прояснить ситуацию — от самого Crucible Metals.

http: / / www.rangeroriginal.com/ CPM154.pdf

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ на диаграмму в PDF, она показывает, что SV30 имеет лучшую кромку, но SV30 плохо полируется и шлифуется по сравнению к CPM 154.

Опять же, существует ОГРОМНАЯ разница между CM и CPM с точки зрения качества готовой стали.

Точечный

Точечный

Последний раз редактировалось Spotshooter; 15.06.09.


Re: сталь лезвия 154CM [Re: RDFinn] # 3103362 15.06.09

Присоединился: дек.2004

Сообщений: 4,573

Мичиган

Путеводитель по костру

Путеводитель по костру

Присоединился: дек.2004

Сообщений: 4,573

Обязательно внимательно изучите представленные рисунки и диаграммы.
Убедитесь, что изображения соответствуют материалам, которые вы обсуждаете, и убедитесь, что столбиковые диаграммы начинаются с нуля для относительных сравнений.

Без сомнения, процесс CPM обеспечивает «улучшенный» продукт. Я лично не вижу «ОГРОМНЫХ» отличий.

Судя по моему ограниченному опыту (я не претендую на звание эксперта) работы со шлифовкой, заточкой и использованием CPM 154 CM, 154 CM и CPM 3V — я не вижу такой большой разницы.

НЕ ищу драки или размешивания — только мое собственное мнение.
Это все еще американец, и каждому свое, независимо от того, насколько спорным является вопрос или разногласия, до тех пор, пока не будет нанесен вред.

Чтобы ответить на исходный пост — 154 CM — чертовски хорошая сталь для лезвий. ИМХО.

Тим



«Существенные проблемы, с которыми мы сталкиваемся, не могут быть решены на том же уровне мышления, на котором мы были, когда создавали их».
Альберт Эйнштейн

В Кхесани табличка гласила: «Для тех, кто борется за нее, жизнь имеет аромат, которого защищенные никогда не знали».

Re: сталь лезвия 154CM [Re: michiganroadkill] # 3103492 15.06.09

Присоединился: ноя 2007

Сообщений: 4,320

1234567

Путеводитель по костру

Путеводитель по костру

Присоединился: ноя 2007

Сообщений: 4,320

«Опять же, различия в характеристиках от одной стали к другой из группы с высокими эксплуатационными характеристиками при одинаковом качестве термообработки не заметны для большинства пользователей.Многие думают, что им нужен дополнительный уровень твердости, но тогда они не могут их заточить — если они когда-нибудь используют их в достаточной степени, чтобы затупить их или … »

Я могу на 100% согласиться с этим утверждением. Мой опыт основан на по их изготовлению, шлифовке, заточке, проверке их на предмет того, что многие сочли бы злоупотреблением, резке моими лезвиями, которые обычно лучше всего оставлять для ножовки пил, цепных пил или резаков по бетону, а также резаков.

Взлом закаленные рукоятки топора из дерева гикори, в дополнение к использованию, которое может испортить даже самую тонкую кромку всего за несколько секунд — использование ножа для соскабливания рукоятки топора из гикори или соскабливания приклада из орехового дерева или для любой задачи по очистке.

Целью этого сурового обращения было то, что я хотел ЗНАТЬ, что мои лезвия будут делать и выдержать, а не читать в какой-нибудь книге или журнальной статье, и это испытание — это то, на чем я основываю свое мнение о том, что сталь 154CM лучше, чем сталь для лезвий. D2.

Моя цель заключалась в том, чтобы сделать нож таким же хорошим или лучше, чем ножи, стоящие во много раз дороже, независимо от того, чье имя было выбито или выгравировано на лезвии. Единственный способ сделать это — протестировать их, чтобы ЗНАТЬ.

Не так хорошо с косметической точки зрения или лучше, чем кто-либо другой — я не принадлежу к этому классу, но думаю, что справляюсь довольно хорошо, но лучше всего для той цели, для которой должен использоваться нож.

Хочу рассказать небольшую сказку. Мои лезвия термообработал Пол Бос, но до того, как я услышал о нем, я использовал любого, кто утверждал, что может это сделать.

Я слышал о компании, которая утверждала, что является экспертом в области термообработки 154CM. Я позвонил им, и они были очень убедительны, поэтому я отправил им партию лезвий. У меня до сих пор сохранились части некоторых из этих лезвий.

Первый клинок из партии, полировал его на высокоскоростном буфере. Тканевое колесо выхватило лезвие из моей руки и ударило его о бетонный пол моей мастерской, где оно разбилось, как кусок стекла.Это было не первое лезвие, которое я когда-либо вырывал из руки — другие производители ножей точно знают, о чем я говорю, но это было первое лезвие, которое у меня сломалось, когда оно упало на пол.

Подумав пару мгновений, я взял другие лезвия, которые были подвергнуты термообработке этой компанией, около 15. Я бросил их на бетонный пол, и около 10 из них разбились. Из оставшихся я бросил их несколько раз, позволяя им сначала попасть в точку, ровно и в разные стороны и отскочить по полу.Эти лезвия не сломались, поэтому я их закончил и продал.

Из тех, что действительно сломались, осталось несколько частей, достаточно больших, чтобы из них можно было сделать небольшие лезвия для резьбы и работы с кожей. Я бы не стал продавать ни одного из них. Но я заточил края некоторых деталей и использовал их сам.

Несмотря на всю твердость, какой бы она ни была, если именно твердость была причиной поломки лезвий, это, несомненно, худшие лезвия для удержания лезвия, которые я когда-либо видел.

Итак, есть термическая обработка, а затем термическая обработка.

Это научило меня, что когда я получаю лезвие после термообработки, я бросаю его на бетонный пол, часто несколько раз. У меня никогда не было правильно термически обработанного лезвия, но если оно сломается, я хочу, чтобы он был у меня в магазине, а не использовался кем-то, кто заплатил мне за это несколько сотен долларов.

Теперь о двухсоставном ноже, который мне принесли. Изначально это был цельный нож, но, похоже, человек, который купил его, позволил своей жене использовать его. В дереве, на котором она собиралась поставить подставку, было несколько гвоздей, и единственным инструментом, который она использовала для удаления гвоздей, был нож.

Мои ножи довольно прочные, но гвозди с деревьев им не выдергивать. Я заменил его, потому что он купил у меня несколько ножей, но я предупредил его, чтобы он не позволял жене пользоваться им. После того, как я изменил его форму, он превратился в симпатичный нож с коротким лезвием.


Re: сталь лезвия 154CM [Re: 1234567] # 3104198 15.06.09

Присоединился: май 2003 г.

Сообщений: 15,801

Spotshooter

Костер Кахуна

Костер Кахуна

Присоединился: май 2003 г.

Сообщений: 15,801

РД — нет проблем.

MRK — это сложный предмет с большим количеством переменных.

Мне потребовалось много времени, чтобы понять, что я сделал с CM по сравнению с CPM, поэтому я не хотел, чтобы это потерялось в дискуссии.

Хорошая заточка для «ножей» может сделать 440 рез лучше и длиннее, чем плохо заточенный SV30. При этом, наполовину приличный заточенный SV30 или 154 CPM будет лучше, чем у 440.

Я наполовину приличен, когда кладу лезвие на лезвие, и люблю, когда они прослужат через 3-7 оленей и все еще могу бриться. волосы.Иметь сталь, которая берет и удерживает острие, делает это еще более возможным.

Место


Re: сталь лезвия 154CM [Re: RDFinn] # 3105549 16.06.09

Присоединился: апр 2004 г.

Сообщений: 61,130

ВАнимрод

Оракул костра

Оракул костра

Присоединился: апр 2004 г.

Сообщений: 61,130

Я думаю, это секретное оружие Ингрэма……………..

Забавно то, что он проводит термообработку в том же самом месте, что и несколько других производителей.


Re: сталь лезвия 154CM [Re: RDFinn] # 3105882 16.06.09

Присоединился: июн 2009 г.

Сообщений: 347

BasicBeer

Обычный у костра

Обычный у костра

Присоединился: июн 2009 г.

Сообщений: 347

Думаю, я здесь в меньшинстве, но мне совсем не нравятся лезвия ножей из нержавеющей стали.Для серьезной резки я предпочитаю хорошие лезвия из углеродистой стали. Да, он требует немного большего ухода, чем нержавеющая сталь, но преимущества в удержании кромок, прочности и режущей способности с лихвой компенсируют это.

5160 или 52100 для меня, пожалуйста


Re: сталь лезвия 154CM [Re: BasicBeer] # 3105993 16.06.09

Присоединился: ноя 2007

Сообщений: 4,320

1234567

Путеводитель по костру

Путеводитель по костру

Присоединился: ноя 2007

Сообщений: 4,320

01 и L6 также считаются лучшими из углеродистых сталей.

Я считаю, что хром не улучшает удержание кромки. 154 CM, с 14% хрома, не содержит достаточно хрома, чтобы считаться нержавеющим, но он немного более устойчив к ржавчине, чем углеродистая сталь.

Я думаю, что 154CM с 14% углерода будет очень близко к удерживающей способности кромки углеродистой стали, а также будет иметь очень острую кромку.

Это как-то связано с размером зерна, и сталь с крупнозернистой поверхностью не будет такой острой, как сталь с мелким зерном.Я не очень хорошо это понимаю, но насколько я понимаю, зерна не будут затачиваться, поэтому чем они мельче, тем острее лезвие может затачиваться.

Возможно, поэтому стали CPM считаются лучше, чем стали, не относящиеся к CPM.



691 зарегистрированный участник (01Foreman400, 10gaugemag, 10gaugeman, 1100mag, 06hunter59, 10ring1, 75 invisible), 2 895 гостей, и 1141 пауки.

Ключ: Администратор, Глобальный мод, Мод

Почему CPM-154 так популярен среди изготовителей нестандартных ножей?

Джон Бартлоу сказал, что нашел сталь CPM-154 из нержавеющей стали, которая обеспечивает безупречную отделку. В шлифовальном станке здесь, в своем магазине, Бартлоу использует сталь на своем фиксированном клинке, оснащенном его фирменным линейным резаком в рикассо. (Изображение ножа SharpByCoop) Джон Бартлоу сказал, что нашел сталь CPM-154 из нержавеющей стали, которая обеспечивает безупречную отделку.В шлифовальном станке здесь, в своем магазине, Бартлоу использует сталь на своем фиксированном клинке, оснащенном его фирменным линейным резаком в рикассо. (Изображение ножа SharpByCoop) Джон Бартлоу, проработавший 30 лет в Гильдии производителей ножей, начал использовать нержавеющую сталь 440C для своих ножей, перешел на ATS-34 и сегодня перешел на CPM-154. Рафаэль Дюран использует последнюю сталь для изготовления своей оленьей спинки. (Изображение SharpByCoop)

Базирующийся в Шеридане, Вайоминг, через Теннесси, 30-летний член Гильдии производителей ножей Джон Бартлоу использует CPM-154 для изготовления своих ножей для птиц, форели и охотничьих ножей.Когда Бартлоу только начал изготавливать ножи, он также был снабженцем для охоты.

В результате он еженедельно выпотрошивал и снимал шкуру с большого количества животных. Благодаря тому, что многие из его гидов использовали его ножи, он за эти годы получил множество отзывов о дизайне и функциях.

«Я начал с нержавеющей стали 440C миллион лет назад», — вспоминает Бартлоу. «Я бросил это почти 20 лет назад, перешел на нержавеющую сталь ATS-34 и использовал ее годами».

Он сказал, что около десяти лет назад он начал разочаровываться в качестве ATS, который он получал.Не было серьезных структурных проблем, таких как сколы или поломки, но были очень тонкие проблемы, которые Бартлоу наблюдал при увеличении от 10 до 12.

«Мои клиенты никогда этого не замечали, но меня это беспокоило», — продолжил он. «Я пытался добиться некоторой отделки в этом материале — и я покупал через обычные каналы у нескольких поставщиков — но когда я шел, чтобы закончить это, время от времени я получал эту небольшую область, которая выглядела так, как будто в ней были ямы. это, или у него была небольшая «дорожная сыпь», от которой я не мог избавиться.”

В то время он обратился к другим производителям по этому поводу, и они сказали, что видели то же самое. По его словам, это побудило его перейти на CPM-154, которая во многом является родственной сталью для ATS-34 и 154CM.

«Они тесно связаны между собой в генеалогическом древе стали», — сказал он. В CPM-154 он нашел материал, обеспечивающий безупречную отделку. Благодаря процессу порошковой металлургии и сопутствующему равномерному распределению карбидов он устранил проблему «дорожной сыпи».

Давид Шарп сказал, что шлифовальный нож в своей мастерской CPM-154 демонстрирует отличное удержание кромки, заточность и коррозионную стойкость.

Изготовитель по индивидуальному заказу Дэвид Шарп использует CPM-154, в том числе на своих репродукциях ножей BLADE Magazine Cutlery Hall-Of-Fame © Боб Лавлесс. С тех пор, как Sharp начал производство ножей в 2010 году, он специализировался на чистых фиксированных лезвиях.

«Большая часть моих ножей имеет очень чистую поверхность, полировку или ручное сатинированное зерно с зернистостью более 1200», — отмечает производитель из Хесперии, штат Калифорния. «CPM-154 очень хорош, поэтому, когда он доведен до высокого уровня, вы не увидите зерна стали.”

Он добавил, что CPM-154 не так устойчив к истиранию, как другие относительно новые стали, поэтому получить чистовую отделку немного быстрее. Он сказал, что, хотя сталь часто обсуждается в Интернете, у него очень редко есть клиенты, запрашивающие тип или марку стали, что можно рассматривать как свидетельство того, что его выбор CPM-154 является правильным.

«Я не заметил недостатков», — продолжил Шарп. «Положительным моментом является отделка и, на мой взгляд, сбалансированная сталь. Для большинства пользователей он демонстрирует отличную стойкость к краю, заточку и коррозионную стойкость.”

Подробнее о изготовлении ножей

Продолжайте читать:


СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ: Загрузите бесплатно полный том журнала Vintage

BLADE (4 выпуска) с 1973 года! Загрузите номера журнала BLADE за 1973 год в цифровом формате PDF! Доставляется прямо в ваш почтовый ящик для мгновенной загрузки.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *