Отзывы сталь 154см: Посоветуйте по стали 154CM

Качеству стали при выборе ножа уделяется большое внимание. Пожалуй, не меньше, чем бренду. Действительно, именно материал лезвия влияет на то, как нож проявит себя в деле.

Современные производители используют десятки различных сплавов, которые состоят из железа, углерода и легирующих добавок. Именно последние – а также термообработка и прокатка – определяют класс стали и ее характеристики.

Основные характеристики сталей

1 – Твердость: измеряется по шкале Роквелла и показывает степень сопротивления металла деформации в результате внешнего воздействия.

2 – Жесткость: устойчивость к образованию сколов и трещин.

3 – Износоустойчивость: стойкость к воздействию абразивов и адгезивов (определяется, в первую очередь, химическим составом).

4 – Устойчивость к коррозии – то есть образованию ржавчины под воздействием влаги и соли.

5 – Сохранение остроты: устойчивость к затуплению и образованию заломов на кромке.

Увы, но даже ультра премиальные сплавы не способны обладать идеальным сочетанием всех этих характеристик: на первый план выходят, от силы, одна-две. Поэтому здесь всегда приходится идти на компромисс.

Мы предлагаем вам подборку наиболее популярных сталей различного класса.

Стали ультра-премиум-класса

1 – М390. Сравнительно новая порошковая сталь уникальной обработки с высоким содержанием хрома, выпускаемая австрийской компанией Bohler-Uddeholm. Обладает повышенной жесткостью, устойчивостью к коррозии и износу. Лезвие из такой стали труднее поддается заточке, зато сохраняет ее максимально долго.

Пример: складной нож Emerson Tanto Crabon (Zero Tolerance).

2 — ZDP-189. Также появилась на рынке сравнительно недавно и производится Hitachi. Обладает максимальной твердостью (до 66 HRC) – за счет повышенного содержания углерода и хрома. Как и в случае с предыдущей маркой, лезвие из ZDP-189 трудно заточить без специальных приспособлений, но заточка сохраняется очень долго. Минус – низкая устойчивость к коррозии.

Пример: складной нож Dragonfly 2 Green (Spyderco).

3 – Elmax. Порошковый сплав с высоким содержанием хрома, молибдена и ванадия. У стали почти идеальный баланс характеристик: она очень стойкая к износу и коррозии, при этом ее легко затачивать, и лезвие надолго остается острым. Выпускается Bohler-Uddeholm.

Пример: складной нож Hinderer Black Scale Folder (Zero Tolerance).

4 — CTS-XHP. Порошковая сталь с высокими показателями твердости и сохранения изначальной заточки. Но сам процесс затачивания довольно трудоемкий. Производится американской компанией Carpenter.

Пример: складной нож Recon 1 Clip (Cold Steel).

Стали премиум-класса

1 — CPM S110V. Высоколегированная порошковая мартенситная сталь с высоким содержанием углерода, хрома и ванадия, а также добавлением ниобия. Обладает высокими показателями антикоррозийной устойчивости, устойчивости к износу и сохранением режущей способности при относительно сложной заточке. Производится американской компанией Crucible Industries LLC.

Пример: складной нож Manix 2 (Spyderco).

2 — CTS-204P. Порошковый сплав с высоким содержанием хрома и уникальной воздушной закалкой. Результат – высокая прочность, износоустойчивость и сопротивление коррозии. Легка в обработке (полировке), что позволяет использовать ее для кастомных и даже серийных ножей. Производится Carpenter CTS.

Пример: складной нож KVT Flipper Sinkevichs Design (Zero Tolerance).

3 — CPM S35VN. Улучшенная версия стали популярной стали S30V, выпускаемой компанией Crucible. Мелкозернистая, с добавлением ниобия, что придает повышенную жесткость и устойчивость к коррозии в сочетании с легкой заточкой. Пример: складной нож Native 5 Lightweight FRN (Spyderco).

4 — CTS-XHP. Высокоуглеродистая порошковая сталь с добавлением хрома. Обладает улучшенной чистотой и прочностью сплава (за счет воздушной закалки). Высокие показатели твердости, устойчивости к коррозии, легкости и сохранения заточки. Одна из самых дорогих и универсальных сталей: используется как для тактических, так и кухонных ножей. Пример: складной нож Marcin Slysz Bowie (Spyderco).

Стали класса Hi-End

1 — 8Cr14MoV. Одна из лучших китайских сталей с высоким содержанием углерода и хрома. За счет увеличенного (по сравнению с предыдущей) содержания хрома обладает высокой жесткостью и антикоррозийностью. Показатели твердости – средние (56-58 HRC), хорошая режущая способность.

Пример: фиксированный нож Burnley Obake (CRKT).

2 – NIOLOX (1.4153.03 Stainless Steel (SB1 steel)). Легированная углеродистая сталь с добавлением хрома, молибдена, ниобия и ванадия. Обладает мелкозернистой структурой и высокими показателями твердости (58-63 HRC). Жесткая и упругая, устойчивая к ржавчине и агрессивным воздействиям, с превосходной режущей способностью. Легко затачивается и надолго сохраняет изначальную остроту.

Пример: складной нож Mike One Outdoor (Pohl Force).

3 — 154CM. Японская сталь, схожая по характеристикам с S30V. Достаточно жесткая и устойчивая к коррозии, с долгим сохранением заточки. Легкость заточки – средняя.

Пример: складной нож Black Folder (Zero Tolerance).

4 — ATS-34. Высокоуглеродистая сталь, аналогичная предыдущей и также выпускаемая в Японии – компанией Hitachi. Также содержит хром, обладает высокой антикоррозийной способностью, идеально сохраняет заточку и противостоит сколам и трещинам.

Пример: складной нож Alum Socom Delta SE (Microtech).

5 — D2. «Полу-нержавеющая» инструментальная сталь с низким содержанием хрома, но достаточно хорошими показателями антикоррозийности и сохранения заточки. За счет высокой жесткости затачивается с трудом и только при помощи специальных инструментов.

Пример: складной нож SR 1 Aluminum (Lionsteel).

6 — VG-10. Японская сталь с высоким содержанием хрома и ванадия. Очень твердая и отлично сохраняющая заточку, но подверженная сколам и трещинам.

Пример: складной нож Vulcan (SOG).

7 — h2. Японская сталь, выпускаемая компанией Moyodo Metals. Одна из лучших в плане антикоррозийности, но и достаточно дорогая. Минус – слабое сохранение режущей способности. Идеальная для ножей для дайвинга и рыбалки.

Пример: складной нож Pacific Salt (Spyderco).

8 — Bohler N690Co. Легированная мартенситная сталь производства Bohler-Uddeholm. Показатель твердости – 60 HRC, однородная структура с добавлением хрома, кобальта, молибдена, ванадия, марганца и кремния. За счет состава обладает высокой прочностью, жесткостью, упругостью, устойчивостью к износу и агрессивным средам. Высокие антикоррозийные свойства и сохранение изначальной остроты. Подходит для экстремальных условий.

Пример: фиксированный нож Shrapnel OG (Extrema Ratio).

Стали среднего класса

1 — 440C. Одна из самых массовых сталей, которая используется в складных карманных ножах. Обладает самым высоким содержанием углерода и хрома. Достаточно жесткая, устойчивая к коррозии и износу, простая в заточке.

Пример: складной нож Direkt (Boker Plus).

2 — AUS-8. Японский аналог 440С со схожими характеристиками, но чуть хуже сохраняющий заточку.

Пример: универсальный нож Anchorage Pro Skinner Cocobolo (Boker Plus).

3 — CTS-BD1. По характеристикам схожа с AUS-8 и 8Cr13MoV, но содержит больше хрома. Следовательно, более устойчива к ржавчине и лучше держит заточку. Выпускается компанией Carpenter.

Пример: складной нож Spartan (Cold Steel).

4 — 420HC. Высокоуглеродистая сталь с повышенной твердостью и исключительной устойчивостью к коррозии. При должной обработке, обладает превосходными показателями – несмотря на сравнительно низкую цену.

Пример: складной нож Eco Lite Red (Buck).

5 — 440A. Аналогична 420HC, но отличается более высоким содержанием хрома, улучшенной износоустойчивостью и сохранением заточки. Минус – более низкая устойчивость к коррозии.

Пример: складной нож Black Spear (Boker Magnum).

6 — 12С27 (Sandvic 12C27). Мартенситная сталь с высоким содержанием хрома и низким уровнем примесей. Одна из самых сбалансированных по характеристикам сталей, которая используется для всех видов ножей. Особенно устойчива к коррозии, твердая, прочная, отлично сохраняет заточку. Выпускается шведской компанией Sandvic AB на протяжение 50 лет, постоянно совершенствуясь в составе.

Пример: складной нож Sanglier 8VRI (Opinel).

Стали класса Low-End

420 и 420J. Обладают более низким содержанием углерода, хуже держат заточку и сопротивляются износу. Среди неоспоримых плюсов – низкая цена, универсальность, устойчивость к коррозии.

Пример: фиксированный нож Seach Rescue (Smith Wesson).

В заключение добавим: марка стали – важный, но не единственный показатель качества ножа. На него влияют также технология обработки, качество сборки и другие факторы. В этом плане обращать внимание на бренд иногда полезнее: у разных марок технология обработки одних и тех же сталей может различаться.

Ножевые стали

 Пожалуй, многим известно, что сталь, из которой сделан нож, не является гарантированным показателем качества и режущих возможностей изделия, а также его цены. Тем не менее, это важный критерий, на который обращает внимание большинство людей при выборе ножа для решения определенных задач. В этом обзоре, будут представлены краткие характеристики всех видов стали, из которых изготавливаются ножи. 

420 – очень мягкий вид стали, который содержит в себе менее 0,5% углерода. Ножевые изделия из этого сплава очень плохо держат заточку, тем не менее, благодаря высоким коррозостойким качествам они отлично подходят для создания клинков для подводников. Очень часто из этой стали в Юго-Восточной Азии изготавливаются недорогие клинки, а вот модифицированная версия сплава 420er пользуется спросом у американских и европейских изготовителей серийных ножей средней ценовой категории.

440 – прекрасный нержавеющий сплав, созданный по современным технологиям. В народе этот сплав известен, как «нержавейка». По содержанию углерода этот вид стали разделяют на три категории – 440А(0,75%), 440В (0,9%) и 440С (до 1,2%). Независимо от модификации этой стали, все три вида имеют отличные коррозостойкие характеристики. Такие известные производители ножей, как SOG Seal 2000 и Randell, используют для изготовления своих изделий именно эту сталь – 440А и 440В соответственно. Данный сплав отлично подходит для ножей повседневного использования, особенно они хороши при правильной закалке, когда достигается твердость 56-58 HRc.

40Х13 – жаропрочная нержавеющая сталь с высокой стойкостью к коррозии. После закалки в микроструктурном составе данного сплава появляется карбиды, мартенсит, а также небольшое количество остаточного аустенита. Этот материал широко применяется для изготовления режущих и мерительных инструментов и кухонных ножей. 40Х13 изготавливают только в открытых электродуговых или индукционных печах, при температуре, которая варьируется от 1100 до 850 °C. Именно в таком диапазоне можно добиться максимальной пластической деформации стали. Чтобы предотвратить образование возможных трещин на ножевых изделиях, при закалке мастера медленно нагревают сплав, после чего – медленно охлаждают его с помощью гранул песка. Интересно, что 40Х13 невозможно соединить сваркой.

40Х10С2М (ЭИ-107) – этот сплав из-за своих несущественных изменений в составе в некотором роде является модификацией стали 40Х13. На ноже из такой стали заточка клинка будет более стойкой. Этот вид стали отлично сочетает в себе вязкость и твердость, благодаря чему клинковые изделия и ножи из сплава 40Х10С2М обладают стойкими к ударной нагрузке качествами. Такие характеристики особо востребованы при изготовлении мачете, метательных ножей и аналогичных изделий. Сталь ЭИ-107 хорошо устойчива к воздействию агрессивной среды, отлично зарекомендовала себя как износостойкая. Доступна по сравнительно небольшой цене.

50Х14МФ – инструментальный вид стали, который еще очень часто называют «медицинской» с высоким содержанием хрома (14-15%). Этот вид стали используют только крупные производители, поскольку ее можно выплавить только в электродуговых, вакуумно-индукционных и индукционных печах. Ножевые изделия из 50Х14МФ обладают оптимальной твердостью (57,5HRC), хорошо держат заточку и имеют высокие коррозостойкие качества. Как правило, из стали 50Х14МФ изготавливают цельнометаллические скальпели, съемные лезвия и прочие медицинские инструменты, которые могут обрабатываться даже в моечных машинах с высоким содержанием хлора в воде.

65Х13 – эта сталь содержит в своем составе более 10% определенных легирующих добавок. Высоколегированная коррозостойкая сталь является самым востребованным материалом для изготовления дешевых клинков. Очень часто промышленники называют подобный вид стали «медицинской » из-за ее широкого применения при изготовлении скальпелей и других хирургических инструментов. Это сравнительно мягкий сплав, который легко заточить, но и который очень быстро тупится. Пожалуй, ее самым главным преимуществом является то, что эта сталь никогда не поддается действиям коррозии. Стоит также подчеркнуть, что лишь небольшой процент мастеров умеет качественно обработать данный сплав, закалив его до хорошей твердости, но встретить такое изделие можно крайне редко.

95Х18 – это нержавеющая коррозостойкая сталь, очень устойчивая к воздействию агрессивной среды. Сложнолегированный конструкционной сплав очень популярен в производстве ножей. Если мастер правильно обработает изделие, то клинки из этой стали обладают отличными режущими качествами. Оптимальная твердость ножей из стали 95Х18 составляет 57-59 HRc – такие ножевые изделия будут обладать наилучшими физическими характеристиками. В случае, если твердость клинка будет передержана до 60-61 HRc, то изделие станет хрупким. Существует большая вероятность того, что если такой нож ударит по твердому предмету, то его кончик или часть режущей кромки могут слегка выкрошиться. Ножи из этого сплава не требуют значительного ухода, они очень простые в обслуживании.

100Х13М – этот вид хромомолибденовой стали относится к особому мартенситному классу, который изначально был разработан специально, как сплав для режущих инструментов. Чтобы обезопасить изделие от коррозии, сплав содержит в себе необходимую норму хрома. В отличие от стали 95Х18, данный сплав менее хрупкий в результате легирования молибденом. Стоит также отметить, что благодаря молибдену удалось стабилизировать структуру во время закалки изделия. Если 100Х13М придать хорошей термообработке, то сплав получит прекрасную твердость (не меньше 59 HRс) и ударную вязкость. Этот вид стали обладает уникальными рабочими свойствами, которые есть только у зарубежного аналога под маркой 154СМ. Ножевые изделия, созданные из сплава 100Х13М, сочетают в себе отличные режущие и прочностные характеристики. Более того, такие ножи можно с легкостью заточить в бытовых условиях.

Х12МФ – является легированной штампованной сталью. Очень часто легирующими добавками становятся такие металлы, как хром, ванадий, никель и другие аналоги. Сталь обрела большую популярность среди охотников, которые ценят такие клинки за их отличные режущие характеристики. Отлично фиксирует режущую кромку, но в отличие от аналогичной стали 95Х18, подправляется сложнее. Если хорошо соблюдать требования термообработки, то ножевые изделия из Х12МФ не будут крошиться и скалываться. Прекрасный рез ножу обеспечит твердость кромки 59-60 HRс. Практически не ржавеет, но щелочная или кислая среда может очень негативно повлиять на изделие – появится ржавое покрытие или же пятна темного цвета. Очень часто такое может случиться, если охотник порезал мясо и сунул его в ножны, забыв вытереть его.

ХВ-5 (Алмазка) – хромовольфрамовый многокомпонентный литый тип стали,, твердостью 65-66 HRC, который известен также под название Алмазка. Стойкий к коррозии. Свое второе название Алмазка получила благодаря уникальному качеству: после закалки твердость этой марки стали гораздо выше твердости любого другого вида инструментального сплава. Ножевые изделия, изготовленные из ХВ-5, в отличие от аналогичных изделий, отлитых из легированной стали, сильно отличаются прекрасными режущими характеристиками и высокой твердостью.

Р12 (Быстрорез) – вольфрамовой сплав, при отливке которого последовательно уменьшали содержание вольфрама и увеличивали количество ванадия. Р12 относят к классу инструментальной быстрорежущей стали. Очень часто применяется, как материал для изготовления охотничьих ножей, главной индивидуальностью которых является большая твердость по шкале Роквелла. Длительное время режущая кромка ножей будет оставаться острой, но, несмотря на это, такие изделия все же остаются хрупкими и не подходят для использования не по назначению — например, для метания.

9ХС – инструментальный легированный вид стали, который применяется, как сырье для изготовления разнообразных инструментов, предназначенных для холодной обработки материалов. Ближайшим аналогом этого сплава являются такие марки, как ХВГ и ХВСГ. Этот сплав по достоинству оценили за хорошую износостойкость, а также прочность на изгиб или кручение. Из 9ХС изготавливают сверла, гребенки, машинные штемпеля фрезы и прочие аналогичные изделия. Совсем недавно ее начали использовать при изготовлении авторских ножевых изделий, обладающих уникальными характеристиками режущей кромки. Внешний вид таких клинков слегка напоминает традиционные ножи из булата или дамасской стали.

Булат – обобщенное название вязкий и твердых видов узорчатой стали, точный химический состав которых до сих пор остаются неизвестным. В древние времена клинки изготовляли из так называемого сварочного булата. Процедура изготовления уникальна – твердые (легированная сталь) и мягкие (обычная сталь) части металла с помощью ковки сваривали между собой, все время повторяя цикл расплющивания, складывания и дальнейшей сварки. Чтобы ножевые изделия получили соответствующий внешний вид и особые качества, цикл такой обработки повторяли десятки и даже не одну сотню раз! В те времена никто не умел изготовлять легированный сплав, но настоящие мастера нашли выход из этой ситуации – обычный сплав нарочно подвергали коррозии, чтобы таким образом в его составе увеличилось количество легирующих элементов. Соответственно ржа выедала железо, а частицы легированной стали оставляла нетронутой. К сожалению, в наше время очень сложно найти ножевой клинок из настоящей узорчатой стали. Высокая цена коллекционного изделия еще не гарантирует, что это действительно клинок, который изготовлен по древнейшей технологии.

ELMAX – порошковая сталь с содержанием таких добавок, как ванадий, хром и молибден, изготовленная шведской компанией Uddeholm. Этот нержавеющий сплав, твердостью 62-65 HRC, прекрасно зарекомендовал себя, как износостойкий и коррозостойкий материла для ножевых изделий, с хорошей ударной вязкостью. Из стали ELMAX изготавливаются, как серийные изделия, так и коллекционные клинки.

D2 – специальная инструментальная сталь, твердостью 59-60 HRc, обладающая прекрасными быстрорежущими характеристиками, которая в большинстве случаев применяется, как сырье для высокоскоростных резцов. В химическом составе D2 содержится высокое количество молекул хрома, но их недостаточно, чтобы классифицировать эту марку, как нержавеющую, именно по этой причине она получила название «полу-нержавеющая». Тем не мене, эта сталь по своим коррозостойким качествам превосходит любой углеродистый сплав. Режущая кромка останется острой длительный период времени, благодаря высокой прочности материла. некоторые производители могут слегка изменить состав этой стали, но в целом такие модификации практически не влияют на положительные характеристики. Сплав D2 сильно восприимчивый к разным режимам термообработки. В руках мастера эта сталь может на равных конкурировать с современными видами стали.

У8 — одна из самых распространенных углеродистых сталей, часто применяется при изготовлении пакетов дамасска. Из стали У8 изготовляются недорогие охотничьи ножи. При правильной обработке имеет твердость 55-60 HRc. Нож из данной стали не должен подвергаться излишнему нагреву в виду возможной деформации. И второй недостаток — подверженность коррозии.

8Cr13MoV – высокоуглеродистая, популярная в китайском ножевом производстве, сталь, разработанная компанией Spyderco. Практически вся линейка ножевых изделий Byrd изготовлена из этого сырья. Благодаря высокому содержанию хрома молибдена и ваннадия, ножи из 8Cr13MoV легко заточить, а режущая кромка будет оставаться острой длительное время.

8Cr14MoV – еще один представитель китайской стали, который по своему химическому составу практически аналогичный сплаву 8Cr13MoV. Из-за высокого количества молекул хрома более стойка к коррозии, одновременно обладая хорошей прочностью.

ZD1407 – среднелегированный композитный сплав, более известный под названием дамасская сталь, высокоуглеродистый. Ножи из дамасской стали пользуются большим спросом среди любителей охоты и рыбалки. При заточке ножевого изделия, на режущей кромке образуется своеобразная микропила, благодаря которой увеличивается долговечность реза. Стоит отметить, что аналогичными свойствами обладает также сталь Х12МФ. Клинок, созданный из стали ZD1407, требует особого ухода, так как в его состав входит углеродистая сталь У10А вместе с легированным сплавом Х12МФ. Такая удачная композиция гарантирует отличные режущие характеристики, твердость и достаточную упругость.

ZDI1016 – высоколегированный атмосферостойкий композитный сплав, более известный под названием нержавеющий дамаск. Эту сталь применяют для изготовления дорогих коллекционных и охотничьих ножей. В состав сплава входят высоколегированные стали 140Х18 и 60Х14, благодаря которым готовые ножевые изделия не требуют совершенно никакого ухода. Отличные режущие свойства, твердость и стойкость к ударам гарантируют такому клинку очень долгую службу.

Shirogami – нелегированный высокоуглеродистый сплав, твердостью 61-64 HRc, разработанный металлургическим комбинатом Hitachi Metals. В дословном переводе название этой стали обозначает «белая бумага». Такое экстравагантное название сталь получила благодаря белому цвету упаковки от производителя. Данный сплав занимает почетное место среди «золотых» сплавов, обладающих высокой степенью очистки и простейшим составом, который используется на протяжении многих столетий. Сегодня существует несколько вариантов Shirogami, которые отличаются между собой чистотой и количеством содержащего углерода. Ножевые изделия, изготовленные из стали корпорации Hitachi Metals очень легко заточить. Более того, они останутся острыми длительный период времени. Большинство специалистов считают, что рез таких ножей является эталоном качества. К сожалению, как и все виды углеродистой стали, Shirogami подвергается коррозии и требует особого внимания.

VG-10 – высокоуглеродистый легированный молибденом и кобальтом сплав, твердостью 60-61 HRс, который также может обозначаться, как V-Gold №10. Данная сталь создана компанией Takefu Special Steel Co специально, чтобы удовлетворить потребности ножевой промышленности. Очень хорошая стойкость кромки, отличные режущие характеристики, легкая в заточке. Даже при закалке ножа твердости хватит, чтобы изделие не выкрашивалось. Практически не подвергается коррозии. VG-10 в авторитете у многих популярных производителей ножей, благодаря оптимальному сочетанию прочности и режущих свойств. Такие известные японские производители, как Kasumi, Tojiro и Kanetsugu изготовляют свои ножи для кухни именно из VG-10.

1K6 – высоколегированный среднеуглеродистый нержавеющий сплав, твердостью 57-59 HRс, созданный компанией Daido steel, Ltd. Также эту сталь можно увидеть под названием Daido DSR1K6. Самым близким по химическому составу аналогом является российский сплав 65Х13. Ножевые изделия из этой стали очень легко подправить и заточить, они не поддаются выкрашиванию.

AUS-4 – низкоуглеродистый сплав, разработанный компанией Aichi Steel Works. Из этой коррозостойкой стали производители изготавливают складные и кухонные ножи, доступной ценовой категории. Самым близким аналогом изделия является сталь 420J2. Режущая кромка такого ножа легко затачивается, но недолго остается острой.

AUS-8 – высоколегированный среднеуглеродистый нержавеющий сплав, созданный компанией Aichi Steel Works. Содержит очень высокое содержание молекул хрома и углерода, за счет чего в структуре материала появляется небольшое количество эвтектических карбидов. Ножевые изделия из этой стали обладают высокими механическими показателями, они легко подвергаются шлифовке и полировке. Такой сплав недорогой в производстве, термообработанный материал отличается высокой стабильностью и эффективностью реза мягких предметов. Если провести аналогию по химическому составу и характеристикам, то AUS-8 можно поставить в ряд между российскими сплавами 65Х13 и 95Х18. Отличным решением применения данной стали является создание универсального износостойкого ножа с хорошей прочностью и коррозостойкойстью.

К340 – холодноштамповый вид сплава, твердостью 57-63 HRс, созданный компанией Böhler, который получается в результате электрошлакового переплава. Благодаря такому методу снижается количество сегрегации, увеличивается чистота и гомогенность микроскопической структуры. Для тех, кто не понимает сложных терминов – этот сплав содержит минимальное количество вредных добавок, а карбиды в нем равномерно распределены. По своему составу и характеристикам инструментальная сталь К340 очень похожа на отечественную Х12МФ. Она отличается высокими свойствами резки, износостойкостью и ударной вязкостью. Тем не менее, в отличие от российского аналога, К340 практически не ржавеет и очень приближена по своему составу к нержавеющим сталям. Клинки из этого материала являются оптимальным вариантом хорошего охотничьего ножа по соотношению цена/качество.

К110 – впервые этот вид высокохромистой холодноштамповой стали создала австрийская корпорация Böhler. Высокоуглеродистый сплав отличается высокой чистотой и гомогенностью своей микроструктуры за счет использования метода электрошлакового переплава. В отличие от К340, текущая сталь получается с меньше вязкостью, но с большей твердостью. Как правило, ее применяют для изготовления ножевых изделий, стоимость которых выше средней стоимости клинков. Отлично подойдет для закалки на открытом воздухе.

Sandvik 12С27 – специально для изготовления ножевых изделий, компания Sandvik Materials Technology разработала этот особый вид нержавеющей высокохромистой стали. В некоторых странах этот штамп обозначается как 13C26. Специалисты компании особо тщательно уделили внимание улучшению характеристик остроты лезвия, а также большей стабильности кромки. Несмотря на высокую твердость, которая варьируется от 55 до 63 HRс, данный вид стали сохраняет тонкую микроструктуру карбидов. Этот сплав хорошо зарекомендовал себя как сырье для медицинских инструментов.

Sandvik 14С28N – этот вид среднеуглеродистого нержавеющего сплава с содержанием большого количества хрома – передовая разработка компании Sandvik Materials Technology. Элитный сорт стали для изготовления клинков сочетает в себе оптимальный химический состав. Такая структура позволяет ножевому изделию быть одновременно очень твердым и сохранять режущую кромку, не допуская образованию типичных микросколов и деформаций лезвия. Sandvik 14С28N – самый хороший материал для изготовления кухонных ножей, а также рыболовецких ножей, так как такие коррозостойкие изделия получают высокую остроту и стабильность режущей кромки.

Dauphinox – нержавеющий среднеуглеродистый сплав, с высоким содержанием хрома, одноименной компании-изготовителя, который используется, как сырья для ножевых изделий торговой марки Victorinox. К сожалению, более точных характеристик, как и химический состав, не поддаются огласке, но некоторые эксперты предполагают, что это сталь X55CrMo14. Есть также мнения, что состав стали постоянно меняется в зависимости от изменений на потребительском рынке и внедрения инновационных технологий. Предположительная твердость стали этой группы варьируется в диапазоне от 55 до 56 HRс.

A2 – инструментальная сталь, твердостью 59-60 HRc, в составе которой содержится высокое количество углерода, хрома и молибдена. Требует особого ухода, так как не стойка к коррозии. Из-за своих высоких режущих свойств, данный сплав отлично зарекомендовал себя среди столяров и плотников, а также других мастеров, которые обрабатывают деревину. Также такой материал может отлично подойти для ножевых изделий, предназначенных для охотников. A2 достаточно сложно обработать, при правильном соблюдении термообработки готовое изделие получит оптимальное сочетание простоты заточки и сохранения режущей кромки во время эксплуатации.

CPM S30V – мартенситная порошковая сталь, современного образца, которую по специальной рецептуре разработали специалисты компании Crucible. S30V для ножевой промышленности. Оптимально подобранный химический состав, а также сама технология производства формируют и однородно распределяют карбиды ванадия, которые в отличие от карбидов хрома, более стойкие и эффективны при резе. Кроме отличных режущих свойств, данный вид стали отличается высокой коррозо- и износостойкостью. CPM S30V может без преувеличения назвать «золотым стандартом» стали, которую можно использовать для изготовления серийных и авторских ножей различных классов. Очень часто изготовители серийных ножей специально уменьшают твердость изделий на уровне 58-60 HRc, в расчете на эксплуатацию неквалифицированными людьми. В свою очередь, авторские ножи имеют оптимальную для раскрытия всего потенциала сплава твердость 61-62 HRc.

CPM S35VN – модернизированный вариант вышеуказанной стали S30V,твердостью 59-61 HRc, выпускаемой компанией Crucible Industries. Ключевой особенностью этого сплава является легирование ниобием, что сейчас особо модная тенденция, которая обеспечивает лучшую механику ножевых изделий. Применения в составе карбидов ниобия на 15-20% увеличивает прочность и износостойкость стали S35VN, по сравнению с S30V. Применение ниобия также улучшает стойкость заточки на клинках.

CPM S90V (CPM-420V) – порошковый вид стали с высокой концентрацией углерода и мартенсита, твердостью 59-61 HRc, который разработанный Crucible Materials Corporation. Ножевые изделия, изготовленные из этого сплава очень сложно заточить, но, не смотря на это, они невероятно стойкие к износу и отлично держат заточку. Такого результата удалось достичь за счет добавления карбидов ванадия. Высокая стоимость материала и очень сложная обработка – два основных фактора, из-за которых эту сталь не используют в серийном производстве. Тем не менее, можно встретить настоящие эксклюзивные ножи премиум-класса, которые опытные мастера изготовили из CPM S90V.

Характеристика стали, прочность, твердость, хрупкость, коррозийная стойкость.

Вкратце про марки стали (часть 3). : rby_foto — LiveJournal

Традиционно для производства ножей в Златоусте используют ограниченное число сталей, параметры которых в лучшей степени подходят для использования ножей в тяжелых климатических и физических условиях.

Кованные ножи из стали 40Х10С2М наиболее устойчивы на излом (лучше подходят для разделки туш животных). Закалка ножей из данной стали 55 ед. по шкале Роквелла.

Ножи из дамасских сталей У10А-7ХНМ, ZD-0803 сочетают в себе высокие режущие качества и устойчивость к большим нагрузкам, но требуют за собой ухода (нож необходимо держать в чистоте и периодически обрабатывать оружейным или другим маслом — помните: обычный дамаск подвержен коррозии). Закалка 58-62 ед. по шкале Роквелла.

Ножи из нержавеющих дамасских сталей 40Х13-Х12Ф1, ZD-1016, 40Х13-40Х10С2М (белый дамаск) отвечают всем повышенным требованиям к дамасским сталям и не подвержены коррозии. Минус: высокая цена связанная с трудоемким производством. Закалка 58-62 ед. по шкале Роквелла.

производство «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст

Назначение: используется при изготовлении хирургического инструмента.

Химический состав стали:

Термическая обработка стали 100Х13М по режиму 1040±10°С, масло; отпуск 150 °С позволяет иметь твёрдость до 59 ед. HRC.

Сталь марки 100Х13М изначально разрабатывалась, как сталь для режущего инструмента (введена в производство с 01.01.1981 года, зарубежный аналог по AISI сталь 154СМ).

Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 100Х13М (ЭИ515), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: Златко, АиР.

производство «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст

Назначение: изготовление деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Химический состав стали:

Твёрдость клинка после закалки с 1050°С, обработки холодом и низкого отпуска при температурах 100, 150 и 200 градусов имеет значения соответственно 60-61, 59-61, 57-59 ед. HRC.

Содержание углерода достаточное, чтобы сталь отнести к заэвтектоидным. Сталь имеет достаточное содержание хрома, что необходимо для обеспечения высокой коррозионной стойкости.

Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 95Х18 (ЭИ229), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: АиР, ОружейникЪ, Батыр, Boccadoro.

 производство «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст

Назначение: используется в изготовления клапанов выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, крепёжных деталей, колосников для работы при температурах 650-850 °С. По отношению к сварке сталь является трудносвариваемой.

Химический состав стали:

Сталь 40Х10С2М характеризуется сравнительно не высоким содержанием легирующих элементов. В тоже время присадки хрома и кремния повышают, склонность стали к отпускной хрупкости. Введение молибдена уменьшает отпускную хрупкость и препятствует значительному укрупнению зерна при закалке, а также увеличивает жаропрочность.

Несмотря на сравнительно низкое содержание углерода, правильно проведенная термическая обработка позволяет получить твёрдость 50-55 ед. HRC и при этом иметь хорошие результаты по износостойкости, что лишний раз подтверждает отсутствие чёткой линейной зависимости между величиной твёрдости и износостойкости.

Таким образом, данная сталь обладает хорошим комплексом свойств, что делает её вполне пригодной для изготовления ножевых и клинковых изделий рядового (рабочего) назначения.

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: ОружейникЪ, ЗЗОСС, РОСоружие, Батыр, ЗОК, Стиль-М, ТТ, Пегас.

 производство «Златоустовский Завод Оружейных Специализированных Сталей», Россия, Златоуст

В результате многократной сварки и ковки двух марок сталей, различных по твердости, твердые слои — инструментальная углеродистая сталь У10А, мягкие слои — инструментальная, хромированная сталь7ХНМ, получается 150-ти слойная и более дамасская сталь. Общая доля твердых слоев в дамаске — 70%, мягких — 30%.

Величина зерна в дамаске не менее 11 баллов, что обеспечивает стойкость клинка при динамических нагрузках.
Твердость клинка после закалки — 57…60HRC, после низкого отпуска — 55…59 HRC.

Структура стали после термообработки — мартенсит отпуска.

Специальные условия сварки слоев обеспечивают сохранение углерода при ковке и последующей перековки в изделия, что гарантирует достаточную твердость и механические свойства данного дамаска.

Термообработка производится на готовом клинке в среде защитного газа, что также предупреждает выгорание углерода и сохранение лучших свойств стали.

Химический состав сталей, используемых в композиции:

Твердость стали после термообработки:

Технологические свойства:

Температура ковки, С: начала 1180, конца 800.

Состав и режим травления:

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: ЗЗОСС, сталь поставляется заводом ЗЗОСС в другие оружейные предприятия Златоуста для производства ножей из дамаска.

 производство «Златоустовский Завод Оружейных Специализированных Сталей», Россия, Златоуст

В результате многократной сварки и ковки двух высоколегированных сталей марки 40Х13 и Х12Ф1 получается 150-ти слойная и более нержавеющая дамасская сталь.

Твердость клинка после закалки — 57…60HRC, после низкого отпуска — 55…59 HRC.

Структура стали после термообработки — мартенсит отпуска.

Специальные условия сварки слоев обеспечивают сохранение углерода при ковке и последующей перековки в изделия, что гарантирует достаточную твердость и механические свойства данного дамаска.

Термообработка производится на готовом клинке в среде защитного газа, что также предупреждает выгорание углерода и сохранение лучших свойств стали.

При изготовлении дамаска используются только высококачественные материалы и передовые методы механической и термической обработки.

Химический состав сталей, используемых в композиции:

Твердость стали после термообработки:

Технологические свойства:

Температура ковки, С: начала 1160, конца 850.

Состав и режим травления:

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: ЗЗОСС, сталь поставляется заводом ЗЗОСС в другие оружейные предприятия Златоуста для производства ножей из дамаска.

Дамаск низкой и средней степени легированности

производство «Компания АиР», Россия, Златоуст

Дамаск высоколегированный, атмосферостойкий

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: АиР, сталь поставляется компанией-производителем в другие оружейные предприятия Златоуста для производства ножей из дамаска.

Стальная направляющая 154 см | Это хорошо или плохо для ножа?

Что такое сталь 154CM?

С учетом того, что во всем мире производятся десятки превосходных сталей для использования в столовых приборах, вопрос о том, какая сталь «лучшая» для ножей, на самом деле не является справедливым вопросом или вопросом, который следует задавать. Вопрос, который нужно задать, больше похож на «какая сталь лучше всего подходит для какой цели и какой ценовой категории?» Для наших целей мы рассматриваем различные виды стали, которые используются для изготовления разнообразных ножей для самых разных целей.

Это не эссе по металлургии или точному составу всей когда-либо производимой стали (мы оставим это для другой статьи), а краткий обзор одного типа стали и того, как он соответствует другим.

154CM — одна из «лучших» разновидностей стали, предназначенная для ножей и лезвий других ножей. Это не порошковая сталь (CPM154 будет порошковой версией), но это обычно используемая сталь для ножей более высокого качества. У него исключительно хороший баланс между тремя завидными характеристиками: ударной вязкостью, твердостью и коррозионной стойкостью.

История в двух словах

Первоначально 154CM представляла собой запатентованную американскую высоколегированную, космическую высокоуглеродистую сталь, которая впервые использовалась для изготовления ножей еще в 1970-х годах.

Какое-то время он был популярен, потому что это была сталь хорошего качества, полученная методом вакуумной плавки (с использованием электрического тока для создания тепла для плавления металла в вакууме), но через несколько лет производитель в то время прекратил использовать процесс вакуумной плавки, поэтому качество начало падать.

В результате многие производители ножей перешли на сталь, эквивалентную японскому стандарту ATS-34, производимую Hitachi Corporation.

С тех пор качество было восстановлено Crucible Industries (производитель из США), и его популярность снова растет.

Недвижимость

154CM действительно является модернизированной версией стали 440C. Обновление является результатом добавления в смесь молибдена. Вот состав:

• Углерод: 1.05%
• Хром: 14,00%
• Марганец: 0,50%
• Молибден: 4,00%
• Кремний: 0,30%

Из-за его твердости по Роквеллу (HRC) около 58-61 он более твердый (и в конечном итоге превосходный ) к большинству современных сортов нержавеющей стали и сохраняет свою остроту дольше, чем большинство нержавеющих сталей с HRC в диапазоне от середины до 50-х годов. Он имеет отличную прочность при двойной закалке и довольно приличную стойкость к коррозии. Несмотря на эти улучшения, она дешевле известной стали С30В.

Таблица твердости 154 см

• А = 420
• B = 420HC
• C = 440A
• D = 8Cr13MoV
• E = AUS-8
• F = 154 см
• G = 440C
• H = VG-10
• I = ATS-34
• Дж = CPM S90V
• К = CPM S35VN
• L = CPM 20CV
• M = CTX-XHP
• N = ELMAX
• O = CPM 110 В
• P = 14C28N
• Q = M390
• R = N680
• S = CPM S30V
• T = h2
• U = 13C26
• В = D2
• W = CPM M4
• X = CTS-BD1
• Y = ZDP-189

использует

Иногда называют тигельной нержавеющей сталью, 154CM — одна из новейших нержавеющих сталей на рынке.Как мы упоминали ранее, существует несколько производителей, и, в зависимости от нескольких различных факторов, она может считаться лучше (или, по крайней мере, не хуже) нержавеющей стали 440C. 154CM часто используют в ножах для выживания, которые часто подвергаются воздействию агрессивных элементов, таких как соленая вода, в течение длительного времени.

Это также очень распространенная сталь, используемая для изготовления столовых приборов, шариковых подшипников, отверстий для клапанов и металлических втулок. Многие известные производители ножей для выживания и EDC широко используют сталь. Такие компании, как Boker, Protech, Benchmade и Gerber, входят в длинный список мастеров, которые любят сталь.

Наш любимый

Один из ножей, которые нам очень нравятся в Knife Up, — это автоматический нож Boker Burnley Kwaiken Automatic Knife и его версия с ластами. Благодаря своему минималистичному внешнему виду и надежному точному пружинному механизму Protech, это модернизированный EDC более высокого класса. Он сделан в Америке и оснащен двухцветным клинком, изготовленным из нержавеющей стали 154CM. Его прочная алюминиевая ручка с ЧПУ оснащена скрытой петлей для шнурка и зажимом для кармана из нержавеющей стали.

Всего

154CM — это нержавеющая сталь с очень высоким содержанием углерода с добавлением молибдена.Это, безусловно, дает вам лучшее удержание кромок, чем обычные столовые приборы или нержавеющая сталь.

Из-за этого это исключительно хороший выбор для лезвий, которые используются в более тяжелых условиях резки, или для простого старого Джо Блоу, который предпочел бы не проводить слишком много времени, прижав нос к точильному камню, если вы понимаете, о чем я!

Суть после всей этой академической болтовни заключается в том, что если вы хотите купить нож, у которого просто случайно есть лезвие из стали толщиной 154 см, вы смеетесь! Вы не будете разочарованы, это почти наверняка!

Если вы фанатик стали / ножей, который знает все возможное о каждой стали или когда-либо изготовленных ножах, пожалуйста, поймите, что мои выводы должны быть краткими, короткими и очень обобщенными, не исчерпывающими комментариями, которые легко понять кому-то новичку. ножи и сталь.Эта статья не предназначена для того, чтобы быть углубленным, металлургическим и техническим эссе по всем аспектам, которые академически возможно охватить, касательно этой стали. Прежде всего, обратите внимание, что мои выводы отражают мое мнение после нескольких часов исследований и некоторого опыта работы со сталью. В конце концов, это действительно то, что чьи-либо отзывы о любом продукте на любом веб-сайте, верно?

Это хорошая сталь для ножей?

Ножевая сталь 154CM — один из старейших вариантов стали, доступных на рынке.Имея долгую и богатую историю, охватывающую несколько десятилетий, эта сталь входит в число широко используемых сталей для изготовления разнообразных ножей, начиная от небольших папок и заканчивая большими фиксированными.

Сталь 154 CM использовалась в качестве высококачественной стали. Тем не менее, важно знать, как эта сталь показывает устойчивость к коррозии, удержание кромок и ударную вязкость.

Что такое сталь 154CM?

154CM — это высокоуглеродистая, высоколегированная футуристическая нержавеющая сталь, производимая в Америке компанией Crucible Industries.Он наплавлен, чтобы удовлетворить потребность в стали в приложениях, требующих более высоких температур. Именно здесь сталь 52100 оказалась неподходящей. Однако 154 CM не является первоначальной заменой 52100.

На самом деле, он обычно маркируется как модифицированная версия 440C, отличающаяся главным образом включением молибдена. Он идеально подходит для тех, кому требуется вариант из стали с лучшей износостойкостью и коррозионной стойкостью, а также с большей твердостью, чем 52100.

Буквы CM в стали обозначают Climax Molybdenum, что является названием компании, которая впервые произвела сталь и затем продал его в Крусибл.Цифры просто не имеют подлинного толкования.

Изначально 154CM производился для изготовления компонентов турбин реактивных двигателей. С 1970-х годов он широко используется для изготовления лезвий ножей.

Через некоторое время производители тиглей перестали использовать процесс вакуумной плавки при производстве этой стали. Это привело к худшему качеству. Затем многие производители ножей начали использовать ATS-34, японский эквивалент 154 CM. Позже Crucible снова начала свое производство, а затем представила форму CPM, CPM 154.

154CM и CPM 154 — это не одно и то же, хотя у них много общих аспектов. Конструктивно CPM154 представляет собой стальную порошковую форму первого.

Химический состав

154CM содержит достаточно хрома, поэтому он относится к типу нержавеющей стали с высоким содержанием углерода и молибдена. Ниже приведены различные элементы, из которых состоит эта сталь:

• 14% хрома для лучшей прочности на разрыв, устойчивости к коррозии, а также износа и сохранения остроты
• 4% молибдена для лучшей прочности, а также производственных возможностей. (обрабатываемость)
• 1.05% углерода для повышения твердости, долговечности, а также устойчивости к износу и коррозии
• 0,8% кремния для повышения прочности и ударной вязкости
• 0,5% марганца для повышения твердости и сохранения остроты
• 0,4% ванадия для лучшей прокаливаемости и износостойкости стойкость
• 0,4% вольфрама для лучшей износостойкости и твердости
• 0,03% фосфора для лучшей прочности
• 0,03% серы для упрощения обработки при производстве

Этот состав аналогичен составу многих других вариантов высокоуглеродистой нержавеющей стали, сделанных вокруг эпоха второй мировой войны.Чтобы избавиться от проблем с патентами, существует лишь несколько незначительных отличий.

Твердость стали

Из-за большего содержания углерода, ванадия и хрома 154CM имеет рейтинг 58-61 по шкале твердости Роквелла. Это делает его намного сложнее, чем некоторые другие варианты из нержавеющей стали. В результате он сохраняет остроту намного дольше, чем эти варианты из стали. Уровень ударной вязкости повышается при двойной закалке этой стали.

154CM Нержавеющая сталь Свойства

Химический состав этой стали влияет на ее свойства.Ниже приведены ее наиболее важные свойства, которые вы можете ожидать от продаваемой стали 154CM:

• Достойная прочность : Эта высокоуглеродистая сталь отличается прочностью. Хотя высокая твердость снижает уровень ударной вязкости, эта сталь довольно прочная. Для вас это означает, что лезвие 154CM может справиться со злоупотреблениями в любом приложении. Он может выдержать довольно много ударов и силы. Он прочный!
• Превосходное удержание кромок : Благодаря своему химическому составу, состоящему из твердых материалов, эта сталь невероятно долго удерживает острые кромки.Это означает значительно меньшую частоту заточки. Если заточить один раз, резкости хватит надолго.
• Простота заточки : Удивительно, но такую ​​твердую сталь довольно легко затачивать, и она достигает остроты как бритва быстрее, чем большинство сталей с таким же уровнем твердости. Только не позволяйте ему полностью затупиться, так как повторная заточка может оказаться довольно сложной.
• Отличная износостойкость : Учитывая свой замечательный состав, эта твердая сталь защищает от износа.В этом заслуга высокого содержания углерода, а также хрома, а также марганца и ванадия, которые еще больше укрепляют его. Это также делает его идеальным выбором для изготовления столовых приборов.
• Коррозионная стойкость : Поскольку это нержавеющая сталь, она хорошо борется с коррозией и ржавчиной. Однако он все равно подвержен ржавчине, если вы не позаботитесь о нем должным образом. Например, те участки ножа, к которым часто прикасаются, со временем могут собирать грязь и пот, что может стать причиной скопления ржавчины.Таким образом, важно, чтобы лезвие было сухим и чистым после использования.

154 см по сравнению с другими вариантами стали для ножей

154 см по сравнению с S30V

Последний представляет собой еще одну мартенситную форму нержавеющей стали от компании, которая также производит 154 см. Формально он называется CPM S30V, так как изготовлен из порошка.

Так как S30V — это суперсталь, его характеристики лучше, чем 154CM. S30V тверже и лучше сохраняет острую кромку. Кроме того, он лучше устойчив к коррозии. Однако С30В дороже.Тем не менее, в зависимости от термообработки, S30V может быть по доступным ценам.

154CM против 440C

Последний является наиболее близким стальным вариантом, так как это модифицированная форма 154CM. Утверждается, что 440C был отправной точкой для приготовления 154CM в качестве альтернативы 52100. Оба эти варианта стали практически близки по всем основным свойствам.

Тем не менее, 440C содержит больше хрома, а 154CM — больше молибдена. Это уравновешивает уравнение твердости и коррозионной стойкости для обоих.

154CM против CPM 154

Оба являются очень похожими стальными вариантами. Однако CPM 154 — это современная форма 154CM. Решает несколько проблем 154 CM, особенно во время полировки. Благодаря химическому составу CPM154 его легче полировать и отделывать. С термообработкой версия CPM, вероятно, даст вам лучшее качество и производительность.

CPM 154 лучше с точки зрения удерживающей способности кромок, в то время как оба имеют одинаковые оценки по другим свойствам.

154CM против 1095

Оба эти варианта стали значительно различаются по составу.Хотя инструмент 1095 прочнее и легче затачивается, он подвержен ржавчине и коррозии из-за отсутствия хрома.

154CM по сравнению с D2

Последний также представляет собой полу-нержавеющую сталь среднего класса, которая восхищается своей твердостью, стойкостью кромок и износостойкостью. Однако, если говорить о цене, D2 дороже. Однако 154CM лучше противостоит ржавчине и коррозии и его легко затачивать. Но D2 выигрывает с точки зрения прочности и удержания лезвия.

154CM vs VG10

Последний представляет собой знаменитый кухонный нож из стали .Оба очень похожи, но имеют незначительные различия в составе, особенно в пропорциях хрома и углерода. Это делает VG10 несколько лучшим вариантом для тех, кому нужна лучшая коррозионная стойкость, а также простота заточки.

Top 154CM Knives

Вот несколько лучших ножей, сделанных из стали 154 CM.

Цены взяты из API рекламы продуктов Amazon по адресу:

Итак, 154CM — это хорошая сталь для ножей?

Да, с его прочностью, отличной износостойкостью и хорошим уровнем прочности и твердости.Это также вариант среднего уровня, поэтому он привлекает тех, кто готов умеренно инвестировать в нож, которым они будут активно пользоваться.

Джей

Привет, я Джей. Я создатель Knife Guides, вашего универсального сайта обо всем, что связано с ножами. По профессии я компьютерный инженер, страстный поклонник ножей. Здесь я работаю с группой людей, которые всегда любили ножи и лезвия. С годами мы стали экспертами и решили поделиться своими знаниями и идеями.Я также заядлый путешественник и обожаю морскую рыбалку.

154CM — Разработка, свойства, использование в ножах и наследие

Обновление от 19.06.18: Я добавил новые значения прочности из публикации 1962 года, в которой сравниваются 440C и 154CM. Чтобы увидеть их, перейдите в конец статьи. Спасибо Расс Эндрюс за отправку статьи.

Спасибо Сэлу Глессеру, Брайану Хюгелю, Марку Беллоу, Тимоти А. Джонсону, Дэймону Линденмайеру и Дэвиду Ольковецкому за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds Patreon! Мы достигли нашей цели по финансированию исследования удержания края!

Разработка подшипниковых сталей

Невозможно понять 154CM без некоторых знаний об истории подшипниковых сталей [1] [2] [3] [4] [5].52100 был стандартом с начала 1900-х годов; в классическом учебнике 1949 года по подшипникам обсуждалась только сталь 52100. Для определенных применений использовалось несколько марок цементации, а когда требовалась коррозионная стойкость, применялась сталь 440С. Однако изобретение газотурбинного двигателя привело к разработке многих новых марок стали после Второй мировой войны.

В связи с необходимостью более высоких нагрузок, скоростей и температур были изучены альтернативные материалы для подшипников, поскольку 52100 нельзя было использовать при температуре выше 350 ° F.Однако быстрорежущие стали с их «горячей твердостью» могут использоваться при более высоких скоростях и более высоких температурах. В Великобритании они начали использовать T1, широко используемую легированную вольфрамом быстрорежущую сталь (см. Историю первой инструментальной стали). Также было некоторое использование M2, который имеет комбинацию вольфрама и молибдена для повышения твердости. В Америке из-за опасений нехватки вольфрама они изучали варианты быстрорежущей стали только из молибдена (или, по крайней мере, варианты с низким содержанием вольфрама), и было некоторое ограниченное использование быстрорежущих сталей M1 и M10.К 1954 году были проведены значительные исследования Latrobe MV-1, получившего обозначение M50, и он быстро стал стандартной жаропрочной подшипниковой сталью, и остается таковой по сей день. Краткое описание только что рассмотренных сталей приведено ниже:

Нержавеющие подшипниковые стали

Заявки на патент на нержавеющие подшипниковые стали были поданы Аллегени Ладлумом (от AL-129 до AL-132) [9] и Латробом (BG-42) в 1959 году [10], всего через несколько лет после начала экспериментов с M50.154CM также был разработан Crucible в 1959 году [6]. Состав этих сталей показан ниже вместе с сравнением с 440C и M50:

Сначала я был озадачен сходством сталей этих трех компаний, но я думаю, что если рассматривать его в контексте, это имеет смысл. Хотя нельзя исключить копирование между этими тремя, все они изготовлены из стали с 4% молибдена, потому что все они разработаны как нержавеющая альтернатива M50. BG-42 является наиболее очевидным из трех с точки зрения использования M50 в качестве основы, что, вероятно, имеет смысл, поскольку оба являются сталями Latrobe.BG-42 по существу представляет собой M50 с добавкой 10,5% Cr для коррозионной стойкости и соответствующего увеличения углерода, чтобы можно было достичь аналогичной твердости. Марки Allegheny Ludlum сохранили такое же содержание углерода, как и M50, что также ограничивало их пиковую твердость. Аллегени Ладлум запатентовал относительно широкий диапазон составов, с 0,6-1,0C, 11,0-17,5Cr, 3,0-5,5Mo, и первым был представлен в патентное ведомство. Latrobe дифференцировал свой патент, требуя добавления ванадия с минимальным содержанием ванадия 0.5%. Некоторые думали, что BG-42 был модификацией 154CM, но наличие раннего патента и его сходство с M50 показывает, что это не так.

Разработка 154CM

Crucible разработал 154CM в 1959 году совместно с Центром разработок воздуха Райта ВВС США [7]. Раньше его также называли CRM 134 или CRM 154, потому что содержание хрома еще не было определено. 154CM означает 15% хрома C , олибдена 4% M .Ходят слухи, что название изначально означало Climax Molybdenum и что дизайн сорта был куплен у компании [8], но действительно этот сорт был разработан Crucible. Возможно, причина того, что Crucible не запатентовала 154CM, заключалась в сходстве с патентами Аллегени Ладлума и Латроба, но они избежали обоих патентов, используя 1,05% C и без добавления ванадия, поскольку патент Allegheny Ludlum максимален при 1,0% C. , а патент Latrobe требовал не менее 0,5% V. Знали ли исследователи Crucible об этих двух патентах до того, как они начали разработку 154CM, сейчас, вероятно, невозможно установить.Конечно, возможно, что он был разработан независимо с использованием M50 в качестве отправной точки, и что дальнейшее уточнение состава потребовалось из-за двух других патентов. В 1960 году компания Crucible подала заявку на патент на другую нержавеющую сталь с добавками ванадия, вольфрама и кобальта [11]. В этом патенте они использовали 154CM в качестве точки сравнения, но назвали его «440C Modified», как его иногда также называют.

Свойства 154CM и сравнение с 440C

Я буду проводить большинство сравнений свойств с 440C, так как это была стандартная мартенситная нержавеющая сталь высокой твердости на момент разработки 154CM.Основным отличием стали 154CM от предыдущих мартенситных нержавеющих сталей, подходящих для изготовления ножей, было высокое содержание молибдена. Молибден был добавлен, как описано ранее, для «горячей твердости», чтобы позволить использовать сталь при более высоких рабочих температурах. Однако высокое содержание молибдена оказывает на сталь другие эффекты.

PREN

Важное влияние молибдена на коррозионную стойкость. Эквивалентное число сопротивления питтингу (PREN) — это простое уравнение, которое описывает влияние определенных элементов на сопротивление питтингу в соленой воде:

PREN = Cr + 3.3 * Пн + 16 * N

Видно, что молибден даже сильнее влияет на сопротивление питтингу, чем хром. Было обнаружено, что молибден образует пассивную пленку на основе молибдена на участках, где отсутствует пассивная пленка на основе хрома, тем самым удаляя небольшие области, подверженные точечной коррозии [12] [13].

Твердость и коррозионная стойкость

Одной из трудностей при разработке нержавеющих сталей является баланс между твердостью и коррозионной стойкостью.Для упрощенного примера, более высокое содержание углерода приводит к более высокой твердости, а более высокое содержание хрома приводит к более высокой коррозионной стойкости. Однако вы не можете просто добавлять и то и другое и получить сталь очень высокой твердости и очень стойкой к коррозии. За пределами определенной точки углерод и хром вместо этого превращаются в карбиды, что улучшает износостойкость, но не влияет на твердость или коррозионную стойкость. Это было описано Верховеном в его книге, первоначально написанной для кузнецов в разделе о нержавеющих сталях [14].Вот цифры, рассчитанные с помощью Thermo-Calc для углерода и хрома в аустените (а не для «объемного» состава углерода и хрома):

Линии выше показывают максимальные комбинации углерода и хрома в аустените при высокой температуре (1900 или 2000 ° F). Видно, что увеличение содержания углерода в аустените снижает содержание хрома, и наоборот. Ниже или слева от линий весь углерод и хром находятся в растворе, а над линиями карбиды образуются сверх максимального содержания углерода / хрома.Следовательно, для получения более высокой твердости требуется снижение коррозионной стойкости, так как необходимо снизить содержание хрома. Несмотря на то, что добавление 4% Mo понижает линейку C-Cr, следует также помнить, что Mo улучшает коррозионную стойкость. Поэтому вместо этого можно использовать более высокое содержание углерода при несколько меньшем содержании хрома, как показано на следующем рисунке:

Это изменение в составе с меньшим содержанием хрома в растворе, но с более высоким содержанием углерода помогло повысить достижимую твердость для 154 см по сравнению с 440 ° C.154CM также можно аустенизировать при более высоких температурах без «сверхустенизации» по сравнению с 440C, что приводит к еще большему содержанию углерода в аустените и более высокой твердости. См. Раздел «Аустенизация, часть 1» и «Часть 2» для получения дополнительной информации о выборе температур аустенизации и сверхустенизации. Вот сравнение между 440C и 154CM, показывающее углерод и хром в растворе вместе с объемом карбида и числом PREN при 1900 ° F и 2000 ° F:

154CM имеет более высокую твердость, чем 440C, и более высокое число PREN, но меньшее содержание хрома в растворе.Следовательно, можно ожидать, что 154CM будет иметь более высокую коррозионную стойкость в соленой воде, а также, как сообщается, имеет более высокую коррозионную стойкость в HCl и H ₂ SO ₄ [15].

Закалка

Сравнение кривых отпуска при 440C (~ 1875 ° F) и 154CM (2000 ° F) из Crucible показано ниже [16] [17]:

Вторичное отверждение намного меньше при 440 ° C и при более низкой температуре (800 ° F) по сравнению с 154 см, где его пик достигает 63 Rc при 1000 ° F, что демонстрирует превосходную горячую твердость 154 см.Это может позволить использовать некоторые высокотемпературные процессы, такие как нанесение покрытий, а также снизить подверженность перегреву во время шлифования. Однако высокотемпературный отпуск снижает коррозионную стойкость, поскольку вторичное упрочнение происходит из-за выделения карбидов хрома и молибдена [18]. Низкотемпературный отпуск лучше для обеспечения высокой коррозионной стойкости.

Микроструктура

154CM / ATS-34 и 440C представляют собой традиционно литые высокоуглеродистые нержавеющие стали и содержат относительно крупные карбиды хрома в конечном термообработанном состоянии:

440C

154 см

АТС-34

Из микрофотографий видно, что карбиды несколько больше в 154CM, чем в 440C.Это соответствует большему объему карбида; Я определил объем карбида 17% для 154CM и 12% для 440C посредством точечного подсчета микрофотографий, что аналогично значениям, сообщенным Crucible [16]. Ожидается, что более высокий объем карбида 154 см приведет к более низкой ударной вязкости, чем 440 ° C, но к лучшей износостойкости. Ниже я расскажу, что показали практические испытания на ударную вязкость и износостойкость.

Прочность

Сравнение прочности между 440C и 154CM несколько ограничено и неоднозначно; большинство из них не обеспечивают той термической обработки, которая была проведена.Вот сравнение, показывающее твердость и ударную вязкость в фут-фунтах, хотя методы испытаний на ударную вязкость менялись [15] [19] [20] [21]:

В то время как Hitachi сообщила о превосходной ударной вязкости ATS-34 до 440 ° C, Crucible сообщил об аналогичной ударной вязкости между ними при неопределенной твердости и в отдельном отчете показал более низкую ударную вязкость BG-42 при гораздо более высокой твердости, чем 440 ° C. Компания Bohler сообщила о низкой ударной вязкости для обоих, но немного ниже для 14-4CrMo при немного более высокой твердости, чем 440 ° C.Таким образом, мы можем сделать вывод, что разница в вязкости при сопоставимой твердости, вероятно, невелика между 440 ° C и 154 см.

Износостойкость и удержание кромок

Crucible для 154CM указана потеря веса 49 мг при 58,5 Rc по сравнению с 66/55 мг при 57,5 ​​Rc для 440C с испытаниями на абразивный износ [16], демонстрируя небольшое улучшение износостойкости для 154CM по сравнению с 440C, хотя и на более высоком уровне. твердость. В Crucible также указано, что 154CM имеет на 20% лучшее удержание кромок CATRA, чем 440C, с неуказанной твердостью [19].Болер обнаружил, что 14-4CrMo при 61 Rc только на 2% лучше удерживает края, чем 440C при 59 Rc [23]. Уэйн Годдард в испытаниях на резку каната обнаружил, что 154CM и ATS-34 режут примерно на 15% дольше при 60 Rc, чем 440C при 58 Rc [22], но также сообщил, что существует разница в удержании кромки на 15-20% при изменении на 2 Rc. по твердости [24]. Следовательно, похоже, что 154CM и 440C имеют одинаковую износостойкость, но более высокая рабочая твердость 154CM означает, что они могут иметь превосходное удержание кромки. Это несколько удивительно из-за большего количества карбидов в 154CM; возможно, более крупные карбиды 154 см менее эффективны в режущей кромке.

Введение 154 см в ножи

Боб Лавлесс начал использовать 154CM в 1972 году [25] и вскоре после этого начал продавать его в виде ножей [26]. В то время сообщалось, что 154CM был «первоначально разработан для высокотемпературных областей реактивного двигателя Боинг 747», а Лавлесс сообщил, что «он помог мне повысить общее качество моих лопастей, и я рассчитываю использовать его до конца. дней моих »[26]. Шумиха вокруг 154CM была в полной мере. Из-за проблем с доступностью 154CM Боб Лавлесс позже импортировал ATS-34 производства Hitachi [27] [28], хотя некоторые, оглядываясь назад, утверждали, что ATS-34 был чище, чем 154CM, чтобы оправдать переход [29].ATS-34 означает «Инструментальная сталь Aichi — 34» [30]. BG-42 начал использоваться в ножах по крайней мере к середине 1990-х годов [27] [31]. 154CM и ATS-34 стали очень популярными в ножах, вероятно, благодаря эффективному маркетингу Боба Лавлесса и его более высокой рабочей твердости по сравнению с 440C.

Нож с желобом без любви [32]

Наследие 154CM

Damasteel представила RWL34 в своем нержавеющем дамаске в 1995 году [33], который был копией 154CM / ATS-34, но произведен методом порошковой металлургии Erasteel, и позже был доступен как «моносталь», а не только в дамасском [27].RWL34 был назван в честь Лавлесса, а RWL — Роберта Уолдорфа Лавлесса [34]. Процесс порошковой металлургии улучшает структуру карбида и повышает ударную вязкость.

Crucible Industries

Crucible, которая использовалась в ножах, была 440V, позже переименованная в S60V, которая представляла собой сталь с 5,5% ванадия и 17% хрома. Она имела относительно низкую ударную вязкость, низкую рабочую твердость и износостойкость, которая была намного ниже, чем у сопоставимых сталей порошковой металлургии, не легированных ванадием, которые были разработаны в Crucible [35].Затем они разработали 420V [36], позже переименованный в S90V, где они снизили содержание хрома до 14% и повысили содержание ванадия до 9%. Они обнаружили, что уменьшение содержания хрома привело к гораздо более высокому содержанию карбидов ванадия MC, тогда как при 17% хрома в S60V большая часть ванадия была связана в карбидах хрома. В то время как повышенное содержание ванадия в карбидах хрома увеличивало их твердость и вклад в износостойкость, карбиды MC гораздо более эффективны для повышения износостойкости.Следовательно, S90V имел гораздо более высокую износостойкость, чем S60V с более высоким содержанием хрома [36]:

S30V и S110V

Хотя S90V имел адекватную коррозионную стойкость, снижение содержания хрома до 14% несколько ограничивало максимальную коррозионную стойкость сталей с высоким содержанием ванадия. В будущих сплавах они использовали аналогичный подход к 154CM, но вместо того, чтобы добавлять полные 4% молибдена для повышения твердости в горячем состоянии, они добавили 2% для улучшения сопротивления питтингу, что привело к хорошей коррозионной стойкости, обнаруженной в S30V [37].Они использовали аналогичный подход при разработке S110V, который был спроектирован частично для обеспечения более высокой коррозионной стойкости по сравнению с S90V, а в патенте на S110V специально упоминается 154CM в качестве отправной точки с точки зрения использования хрома и молибдена для достижения хорошей коррозионной стойкости [38 ]. Таким образом, 154CM послужил источником вдохновения для разработки сплавов, которые могли бы иметь карбиды ванадия для повышения износостойкости нержавеющих сталей за счет снижения содержания хрома, но повышения коррозионной стойкости за счет замены этого хрома молибденом.

CPM-154

S60V и S90V набирали обороты у производителей ножей, и Crucible заработал репутацию дружественного по отношению к производителям ножей и создания сплавов в соответствии с их потребностями с выпуском S30V в 2001 году [39]. Однако твердые карбиды ванадия этих марок затрудняли их чистовую обработку, поскольку карбиды MC тверже многих абразивов, таких как оксид алюминия. Это привело к тому, что многие производители ножей выбрали другие марки, потому что время, необходимое для качественной отделки, было непростым.Чтобы решить эту проблему, Crucible обратился к своему старому классу, 154CM. Версия для порошковой металлургии называлась CPM-154 и была впервые произведена в 2004 году [7], а более широкая доступность — примерно в 2005-2006 годах [40]. Хотя баланс между износостойкостью и ударной вязкостью для CPM-154 не так хорош по сравнению с S30V из-за отсутствия карбидов ванадия, его легкость в отделке означает, что он стал очень популярным [41]. Я провел анализ микроструктуры CPM-154 в следующей статье: Микрофотографии Niolox, CPM-154 и AEB-L.На микрофотографии ниже видно, что он имеет гораздо более однородную и мелкую карбидную структуру, чем 154CM, обработанный традиционным способом, что придает ему превосходные свойства [42].

Новые значения прочности

Эти новые значения вязкости, полученные от Climax Molybdenum в 1962 году [43], имеют более высокое качество, чем показанные в исходной статье, поскольку к ним прилагается специальная термообработка. Тем не менее, они подтверждают первоначальный вывод, учитывая, что 440C и 154CM имеют одинаковую прочность.

[1] Бхадешия, Х. К. Д. Х. «Стали для подшипников». Успехи материаловедения 57, вып. 2 (2012): 268-435.

[2] Бамбергер Э. Н. «Материалы для подшипников качения». Конструкция подшипников — исторические аспекты, современные технологии и будущие проблемы (1980): 1-46.

[3] Пирсон, Филип К. «История и будущее подшипниковой стали для авиационных газотурбинных двигателей». In Подшипниковые стали: в 21 век . ASTM International, 1998.

[4] Зарецкий, Эрвин В. «Сталь для подшипников качения — техническая и историческая перспектива — Часть I.» Энергетика (2013): 40-45.

[5] Эберт, Франц-Йозеф. «Обзор рабочих характеристик, опыта и тенденций в области технологий подшипников для авиационно-космических двигателей». Китайский журнал аэронавтики 20, вып. 4 (2007): 378-384.

[6] Джоан Бекман, электронное письмо автору, 20 марта 2018 г.

[7] Роберт Скибицки, электронное письмо автору, 18 апреля 2018 г.

[8] https://www.bladeforums.com/threads/cpm-154-vs-154-cm-is-there-any-difference-in-these-two-steels.1000394/#post-113

[9] Клейбор, Леонард В., Пол Р. Борнеман и Дональд Л. Бирн. «Жаропрочные подшипниковые сплавы». Патент США 2,934,430, выдан 26 апреля 1960 г.

[10] Джонсон, младший Биргер Л. «Жаропрочные износостойкие стали». Патент США 3167423, выдан 26 января 1965 г.

[11] Гэри, Стивен и Тони В. Филип. «Жаропрочная коррозионно-стойкая сталь.Патент США 3,114,630, выдан 17 декабря 1963 г.

[12] Olsson, C-OA, и D. Landolt. «Пассивные пленки на нержавеющих сталях — химия, структура и рост». Electrochimica acta 48, вып. 9 (2003): 1093-1104.

[13] Хашимото, К., К. Асами и К. Терамото. «Рентгеновское фотоэлектронное спектроскопическое исследование роли молибдена в повышении коррозионной стойкости ферритных нержавеющих сталей в HC1». Наука о коррозии 19, нет. 1 (1979): 3-14.

[14] Верховен, Джон Д. Металлургия стали для неметаллургов . ASM International, 2007.

[15] http://www.discipleofdesign.com/knives/ZDP189_eng.pdf

[16] https://www.alphaknifesupply.com/Pictures/Info/Steel/154CM-DS.pdf

[17] http://www.crucible.com/PDFs/DataSheets2010/Data%20Sheet%20440c.pdf

[18] http://www.crucible.com/PDFs/DataSheets2010/Datasheet%20CPM%20S110Vv12010.pdf

[19] http://www.crucible.com/PDFs%5CDataSheets2010%5CdsS30Vv1%202010.pdf

[20] Бесвик, Джон М. «Технология подшипниковой стали». ASTM, 2002.

[21] http://www.bucorp.com/media/Toughness_testing_for_knife_steels.pdf

[22] http://sharpeningmadeeasy.com/edge.htm

[23] http://www.bucorp.com/media/CATRA_Test2.pdf

[24] Годдард, Уэйн. Чудо изготовления ножей. Krause Publications, 2011.

[25] Барни, Ричард У. и Роберт У. Лавлесс. Как делать ножи . Публикации Краузе, 1994.

[26] Латам, Сид. «Столовые приборы». Field & Stream, июль (1973).

[27] http://www.seamountknifeworks.com/articles/ATS34_and_154CM.pdf

[28] Винтер, Бутч. «Повышайте резкость». «Популярная механика», апрель 1987 г.

[29] http://www.jayfisher.com/ATS34_Chrome_Moly_Tough.htm

[30] https://www.bladeforums.com/threads/154cm-development-properties-and-legacy.1585186/#post-18110852

[31] Уорнер, Кен. Knives 1996 , Arms & Armor Press, 1995.

[32] http://www.boblovelessknives.com/for_sale_Lawndale_HarryArcher_ChuteBlackMicarta.html

[33] Пер Джарбелиус, электронное письмо автору, 21 мая 2018 г.

[34] http://www.damasteel.se/our-steel/story-rwl34/

[35] http://www.crucible.com/PDFs/DataSheets2010/Datasheet%20CPM%20S60V.pdf

[36] Пинноу, Кеннет Э., Уильям Стаско и Джон Хаузер. «Коррозионно-стойкие изделия из инструментальной стали с высоким содержанием ванадия для порошковой металлургии с улучшенной износостойкостью металл о металл и способ их производства.»Патент США 5,936,169, выдан 10 августа 1999 г.

[37] http://www.crucible.com/PDFs%5CDataSheets2010%5CdsS30Vv1%202010.pdf

[38] Кайнич, Алойз, Анджей Л. Войчешински и Мария К. Савфорд. «Коррозионно-износостойкий сплав». Патент США 7 288 157, выдан 30 октября 2007 г.

[39] http://www.seamountknifeworks.com/articles/S30V.pdf

[40] https://www.bladeforums.com/threads/perceived-edge-holding-s30v-vs-154cm.334386/

[41] http: // www.blademag.com/knifemaking/cpm-154-popular-knifemakers

[42] http://www.crucible.com/PDFs/DataSheets2010/Datasheet%20CPM%20154%20CMv12010.pdf

[43] Паркер, Трон Д. 14% Cr-4% Mo нержавеющая подшипниковая и инструментальная сталь . Молибденовая компания, 1962.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Руководство по лучшей стали для ножей

При выборе лучшего карманного ножа вы должны обратить особое внимание на тип стали, из которой изготовлено лезвие.Наряду с геометрией лезвия и дизайном, сталь для лезвия является важным элементом, определяющим, как нож работает. Сталь по сути представляет собой сплав (т.е. смесь) углерода и железа, который часто обогащается другими элементами для улучшения определенных характеристик в зависимости от желаемого применения.

В производстве ножей различные типы стали создаются путем варьирования типов добавок, а также способа прокатки и нагрева лезвия (т. Е. Процесса чистовой обработки). Более подробную информацию об этих элементах см. В нашей Таблице состава стали для ножей .

В конечном счете, разные типы стали, используемые в лезвиях ножей, демонстрируют разные степени этих пяти ключевых свойств :

Твердость — это способность противостоять деформации под действием напряжения и приложенных сил. Твердость ножевых сталей напрямую связана с прочностью и обычно измеряется по шкале Роквелла С (также известной как «HRC»).

Прочность — это способность противостоять повреждениям, таким как трещины или сколы, при ударе или «внезапных нагрузках».Сколы — злейший враг ножа, и исправить его нелегко. Существует несколько различных способов измерения ударной вязкости (например, по Шарпи, Изоду), поэтому он менее стандартизирован, чем твердость, когда речь идет о ножах. В общем, чем тверже сталь, тем менее прочной она может быть.

Износостойкость — это способность стали противостоять абразивному износу и клею . Абразивный износ возникает, когда более твердые частицы проходят по более мягкой поверхности.Адгезионный износ возникает, когда мусор смещается с одной поверхности и прикрепляется к другой. Износостойкость обычно коррелирует с твердостью стали, но на нее также сильно влияет химический состав стали. В сталях одинаковой твердости сталь с более крупными карбидами (например, микроскопическими, твердыми, износостойкими частицами) обычно лучше сопротивляется износу. Однако карбиды могут стать хрупкими и растрескиваться, что снижает ударную вязкость.

Коррозионная стойкость — это способность противостоять коррозии, например ржавчине, вызванной внешними элементами, такими как влажность, влага и соль.Обратите внимание, что высокая стойкость к коррозии подразумевает жертву общей характеристикой кромки.

Удержание кромки показывает, как долго лезвие будет сохранять свою остроту при длительном использовании. Это то, о чем все говорят в наши дни, но, к сожалению, для измерения удержания края не хватает какого-либо определенного набора стандартов, и поэтому большая часть данных является субъективной. Для меня удержание кромки — это сочетание износостойкости и стойкости кромки к деформации.

> Вот нож с лучшими характеристиками стали для удержания кромок <

К сожалению, «лучшая сталь для ножей» — это не просто случай максимизации каждого из перечисленных выше свойств … это компромисс. Самый большой компромисс — это баланс прочности или твердости с твердостью. Некоторые лезвия могут быть исключительно твердыми, но при падении на твердую поверхность они будут раскалываться или треснуть. И наоборот, лезвие может быть чрезвычайно жестким и гнуться, но с трудом удерживать лезвие.По сути, материал, который делает сталь прочной (большое количество углерода / карбидов), обычно снижает ударную вязкость. Также обратите внимание, что термин «нержавеющая сталь », как правило, вводит в заблуждение, так как большинство видов стали будут демонстрировать какое-то обесцвечивание, если оставить их на достаточно долгое время под воздействием элементов. Зная, как вы планируете использовать нож, вы обычно сможете определить лучшую сталь для вашей ситуации.

Обычные типы стали для ножей

Наиболее распространенные типы стали для лезвий обычно делятся на следующие категории:

• Углеродистая сталь — обычно предназначена для грубого использования, где важны прочность и долговечность.Часто используется в ножах для выживания и мачете. Они имеют острую кромку и относительно легко затачиваются. Компромисс более склонен к коррозии из-за низкого содержания хрома. Самая популярная углеродистая сталь для ножей — 1095.
• Инструментальная сталь — в основном твердые стальные сплавы, используемые в режущих инструментах. Некоторые популярные инструментальные стали в этой группе включают серии CPM D2, O1 и Crucible (например, CPM 3V), а также более современные быстрорежущие стали, такие как M4.
• Нержавеющая сталь — в основном углеродистая сталь с добавлением хрома для противодействия коррозии и другим элементам, которые повышают рабочие характеристики, но обычно за счет более низкой ударной вязкости.На сегодняшний день это самая популярная категория ножей EDC, в которую входят стали серии 400, 154CM, AUS, VG, CTS, MoV, Sandvik и Crucible SxxV. Обратите внимание, что для того, чтобы считаться настоящей нержавеющей сталью, должно быть не менее 13% хрома.

Популярные сегодня стали для ножей

Ниже приведены наиболее распространенные стали, которые сегодня используются для изготовления лезвий ножей. Да, технически существуют стали «лучше» (CPM-125V, CPM-10V, K294 и многие другие), но они крайне редки на рынке. Не слишком увлекайтесь предполагаемым рейтингом, это не точная наука, и это просто мой способ разбить сталь по общим категориям производительности на основе множества факторов.