Нож из клапана отзывы: Нож из корабельного клапана «Разведчик» – заказать на Ярмарке Мастеров – M1SMARU

Нож из выпускного клапана тепловоза

Особенности

Классический процесс закалки стали всегда сопровождался высокими температурами, в которых происходило полиморфное преобразование стали. При этом, нагрев всегда сопровождался резкими скачками температур, ведь на определенном этапе, сталь всегда охлаждали в воде.

Температуры воздействовали на структуру металла, поскольку при ее сильном повышении менялась структура кристаллической решетки на его поверхности, а резкий перепад температуры, который производился за счет воды, укреплял ее. В этом плане технология закалки ножей сегодня не сильно стала отличатся от той, которая применялась к мечам и клинкам тысячу лет назад.

У такой технологии всегда был один серьезный минус. При резкой смене температуры металл становился намного тверже, но в то же время, сильно страдал в плане прочности.

Если это является проблемой, нужно все так же нагревать металл, но после этого постепенно снижать его температуру. В таком случае сталь не будет становиться достаточно хрупкой.

Тонкости

Если вы занялись закалкой ножей в домашних условиях, то стоит знать, что далеко не каждый нож, который попадает вам в руки, подходит для испытания температурой.

Оптимально этот способ подходит для изделий, во время производства которых использовалась нержавеющая сталь. Это может быть высокое ее содержание, а может быть сплав, в составе которой будет нержавеющая сталь или никель, например. Такие ножи являются намного прочнее, чем их собратья из высокоуглеродистой стали.

Кроме того, закалка может проводиться по всей площади клинка, а может быть задействована на отдельной области, которая нуждается в увеличении прочности. Первый вид называется глобальным, второй был назван локальным.

Выбор формы спусков

Геометрия спусков или форма поперечного сечения клинка выбираются исходя из назначения ножа и предполагаемой сферы применения. Чаще всего встречаются такие профили:

1. Прямой клин от обуха. Сечение представляет собой равнобедренный треугольник. Наиболее универсальная форма, сочетающая в себе устойчивость режущей кромки к ударам умеренной силы и невысокое сопротивление во время реза.
2. Вогнутые спуски. Такой профиль характерен для опасных бритв: очень нежная режущая кромка, не терпящая ударов и боковых нагрузок, высокие режущие качества. Ножи с таким профилем удобны при небольшой глубине реза, с ее увеличением значительно возрастает сопротивление.
3. Выпуклая линза. Наиболее простой в освоении профиль. Линзовидные клинки предназначены для тяжёлых работ и особенно популярны у туристов и выживальщиков. Один из самых известных примеров – шведский Fallkniven «F1»

Существуют также несимметричные спуски, например, у традиционных японских ножей, которыми пользуются профессиональные повара. Для их выведения необходим определенный опыт и специальное оборудование.

Материал ножа

Все виды стали состоят из простого железа, в который добавляют углерод. Это обычный сплав для кухонных ножей. Если к нему добавить другие металлы, такие как ванадий, хром или молибден, свойства ножа будут меняться. Фото закалки ножей из самых разных материалов, без проблем можно найти в интернете. Некоторые люди применяли этот процесс даже на дамасской стали.

Проблема тут заключается в том, что закалка хороша для видов стали, в которой содержится достаточное количество углерода. Если его в сплаве мало, нож после закалки будет становиться прочнее и тверже, при этом он начнет подвергаться коррозии, защитой от которой, дамасская сталь так славиться.

Нож из выпускного клапана тепловоза

Внимание!!!

Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях. Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит
лишение свободы до двух лет!

Здравствуйте уважаемые друзья. Выдался свободный денек, как всегда, провел его в своей кузне. Летом когда приобрел горн первые ковочные работы проводил под открытым небом когда не было дождя и ветра. Потом построил пристройку к дому две дополнительные комнаты и в одной временно кую.

В интернете очень много работ из подшипников, напильников и клапанов и вполне нормальные работы не знаю по качеству, но красивые. В сети много споров о том какой клапан брать впускной или выпускной? Я все же думаю что сталь там одинаковая в общих чертах, но выпускной клапан все же более в агрессивных средах работает и по содержанию металлов все же разное по этому я нашел один клапан от тепловоза там сталь 40Х10С2М что шляпа что шток из одного металла основная проблема в ковке клапана — это температура закалки в районе 900°C те кто на глаз по цвету может определить, я вот как то особа не научился. Для ковки ножа из клапана нужно брать клапан, который прилипает к магниту. И так из моего клапана можно сковать 3 ножа из штока и 2 из шляпы клапана. Я отрезал кусок 8 см накалил то темно-желтого цвета, и дал остыть на открытом воздухе тем самым произвел отжиг простыми словами убрал закалку ну а после остывания нагрел и приступил к ковке.

Понадобится инструмент:

1. Дрель
2. Ушм
3. Кузнечный инструмент
4. Грин дер с набором лент
5. Масло для закалки

Материалы

1. Клапан тепловозный
2. Дерево для рукояти
3. Масло для пропитки

После отжига нагреваю заготовку до темно-желтого цвета и проковываю в полосу формируя примерную толщину. Металл в ковке очень мне понравился быстро нагревается, но и быстро остывает. Главное не сжечь металл иначе мы просто испортим заготовку. После проковки в пластину ушм отрезаю под углом с обратной стороны будущего лезвия так будет лучше в ковке острия главное не ковать сразу острие иначе оно сгорит при закалке. В стороне хвостовика тоже немного срезаю что мешает. Нож планирую с всадной ручкой и по этому проковываю хвостовик по толщины и ширине примерно не обязательно точно еще шлифоваться будет и не раз.

Ну вот ковка завершена, теперь нужно произвести закалку и отпуск клинка это самое важное в изготовление ножа, так как от этих двух процедур зависят качество клинка. О закалке в интернете говорят многое и я даже не знаю кого слушать как испортить сталь неправильной закалкой. В общем поискал и нашел более приемлемый. И так закалку произвожу на растительном масле нагрев стали клапана по советам нужно греть до 900 °C иначе сталь не закаляется при более низкой температуре. При такой температуре металл иметь светло желтый цвет нагреваю и окунаю в масло, но не весь клинок, а только острие типа зонная закалка. Окунаю на 6 секунд, а потом сразу зажигаю в тиски чтобы клинок не повело. После того как клинок остыл произвожу отпуск при температуре до 500 °C в течение 2 часов в печи сопротивления с градусником. Да забыл написать что после закалки шлифовал на Грин дере перед отпуском. Ну вот и все работы с клинком и огнем завершен вот фото клинка после закалки и отпуском. Шлифую в черновую клинок и приступаю к изготовлению рукояти. Рукоять ножа делаю из сушеного су веля клена варил его в соляном растворе 5 часов. Для больстера взял 5 мм полосу алюминиевую как то по случаю у электрика знакомого. Отрезал нужный мне кубик просверлил отверстие и для красоты решил набить битой звездочкой так за одно и щель между клинком и больстером убрал. Забиваю трубкой на хвостовик и приступаю к дереву ковель сухая готовая к обработке сделав разметку на дереве просверлил два отверстия нужной глубинны и протрусил все полкой заливаю все эпоксидным клеем зажимаю в струбцину и оставляю на ночь сохнуть. После высыхания предаю на ленте нужную форму рукояти. После шлифовки не знаю как называется, но вроде тыльник вырезаю из той же пластины просверливаю два отверстия и смазав все клеем забиваю двумя гвоздиками и на ленте шлифую все окончательно. Вот и все ручка готова осталось просто пропитать все льняным маслом в вакуумной камере в течение 2‐х часов. Яну вот и все после пропитки древесина стала прочнее и устойчивей к воде да и красиво, а самое главное удобно лежит в руке. Чуть не забыл уважаемые гости и коллеги мне нужен совет, когда разжигаю горн открыв заслонку из трубы летят сильно искры, а у меня рядом дом жилой, что можете посоветовать? В интернете спрашивал говорят пламегаситель купи поставить, а он в моих кроях дорогой может кто-нибудь из вас даст совет, что можно самому сделать длина трубы 2 м диаметр 300 мм. Что-то боюсь в последнее время разжигать особенно когда дамаск пробую ковать на древесном угле, а он искрит очень обильно. Надеюсь кто-нибудь подскажет.
Всем спасибо за внимание друзья и до новых Самоделок.

Внимание!!!

Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях. Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит
лишение свободы до двух лет!
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Закалка графитом

Цементация графитом является весьма простым, но действенным способом поверхностной закалки ножа своими руками, который лучше всего подходит для укрепления какой-то части лезвия.

Для этого вам понадобится графит, который можно получить из простых пальчиковых батареек. Нужна металлическая платформа, на которой будет проходить процесс закалки. Хорошо для этого подойдет простой профиль, который используется при работе с гипсокартоном и другими отделочными работами.

Еще нам будет нужен источник постоянного питания. Отличным вариантом может стать сварочный аппарат, мощность которого стоит выставить на минимальный уровень. Если такого нет, можно попробовать похожий вариант, который будет способен выдать вам порядка 50-ти вольт постоянного напряжения. Пользоваться сетью на 220 вольт настоятельно не рекомендую.

Любая инструкция, в том числе и для правильной закалки ножей, должна начинаться с подготовки. Когда у вас есть все необходимые составляющие, нужно подготовить рабочее пространство.

Берем профиль, высыпаем на него наш графит, его должна получиться небольшая горка. К профилю нужно подключить плюсовой кабель источника питания, а вот минус нужно соединить с ножом.

Прежде чем задать вопрос, как можно закалить нож самостоятельно при помощи графита, стоит знать, что после включения источника питания, нельзя давать соприкасаться ножу и профилю. Образуется дуга, и в общем ничего хорошего не будет.

Такой способ хорошо применять для закалки именно кромки, которая постепенно соприкасается с графитом. Для этого, после всего выше сделанного, нужно включить источник питания и дать напряжение на наши детали. Нож нужно постепенно кромкой лезвия проводить по графиту.

Когда это произойдет, будьте уверенны – вы увидите лично процесс закалки. Делать это нужно постепенно и аккуратно. Если вы коснетесь профиля – процесс испорчен. Если будете долго держать кромку в графите – он загорится и снова закалка будет испорчена. В обеих ситуациях лезвие будет повреждено и не будет подлежать восстановлению.

Правильным будет вести закалку медленными, постепенными и короткими движениями. Визуально, весьма отчетливо заметно, когда графит начинает сильно разогреваться и искрить. Увидев это нужно поднимать нож. Лезвие не стоит окунать очень глубоко в графит, лучше всего это делать только с режущей кромкой.

На небольшой нож вам понадобится около пяти минут, чтоб закалить его кромку. Затягивается этот процесс, как раз за счет горения графита, которое постоянно нужно избегать. Как вы видите, ничего сложного в этом процессе нету, просто нужно следовать инструкциям и аккуратно работать.

2» — Гражданский аналог боевого ножа

Этот нож для меня до сих пор является особенным – он был куплен в студенческие годы, которые совпали с началом становления отечественной ножевой промышленности. Было это в конце прошлого тысячелетия, а если точнее — во второй половине 1990-х гг. 

Нож стоил приличных денег, но в тогдашних каталогах и на прилавке первого в городе частного охотничьего магазина выглядел очень круто, чем и очаровал. 

Много воды утекло с тех пор, много пройдено троп, сменено ножей и ружей. Но иногда я достаю этот нож из заветной коробки. И каждый раз он будит в душе щемящие воспоминания об ушедшей бесшабашной юности.

Раньше было 

всё по другому

В былые времена мы как-то обходились без «гортексов», крутых рюкзаков, навигаторов и прочих достижений науки и техники.  С ножами было ещё проще:мывыживали без порошковых сталей. 

А вершиной крутизны, со слов знакомого слесаря старой закалки, считался нож из клапана самого мощного довоенного локомотива ИС-20, построенного на Коломенском заводе. 

О дамасске мы слышали лишь как о непостижимой экзотике с невероятными свойствами — ну, как о том самом мече-кладенце. И тоже в основном из старинных былин.

Возможно, и в школьных учебниках на эту тему что-то мелькало. Но простой охотник и знать не знал о Роквеллах, износоустойчивости и буквенно-цифровых аббревиатурах в названии сталей. Довольствовались малым. 

Бродили мы по лесистым горам в кирзовых и резиновых сапогах, от дождей прятались под накидками от ОЗК или под куском обычной парниковой плёнки. 

И не догадывались, что некоторым из нас со временем придётся сменить плёнку на безумно дорогой гортекс. Тот самый гортекс, который рано или поздно промокает, боится огня и карающего взгляда жены, догадывающейся о стоимости новых технологий.  

Об углах заточки, равно как и о таких словах как «больстер» и «спуски», знать могли специалисты или знатоки-любители, которых всегда хватало во все времена. Но и для них практически все начинанияпо изготовлению ножей ограничивались полотнами от механических пил да лезвиями от рубанков. 

В те славные времена и столь привычное ныне уху слово «булат» ассоциировалось не с именем Игоря Пампуха или Игоря Игина, а со строками М.Ю.Лермонтова: «Люблю тебя, булатный мой кинжал, товарищ светлый и холодный…», которые мы сегодня благополучно позабыли.

Но это лирика. А в конце 1990-х душа, утомлённая дедовскими самоделками 1960-х гг. на кавказскую тематику, просила песни, простора и чего-нибудь этакого, крутого, устрашающе-военного. Время было собачье, постсоветское пространство продолжало полыхать явными и скрытыми войнами.

Тогдашняя молодёжная мода требовала своё, поэтому увиденный в каком-то каталоге боевой нож «Оборотень» запал в душу.  Особенно мне понравились необычная форма клинка и наличие дополнительных функций. 

Это потом я узнал, что «Оборотень» и его модификация «Оборотень-2» были разработаны покойным ныне Игорем Скрылёвым и предназначались в качестве ножей выживания для спецподразделений. Но тогда нас устраивал даже разрешённый к продаже «хозбыт».

Об армейском «Оборотне»

Вот что писали про «настоящий» армейский «Оборотень», первый представитель семейства которых появился на свет в 1994 году и якобы предназначался в качестве комплекта выживания для космонавтов:

«Конструкция ножа «Оборотень-2» обеспечивает оптимальное сочетание боевых и рабочих качеств. В нормальном состоянии это весьма эффективный боевой нож с клинком ятаганной формы и полуторной заточкой клинка, дополнительно усиленной волнообразным шоковым зубом. 

Это допускает нанесение с максимальной эффективностью как колющих, так и секущих ударов, причём любой стороной. Большая толщина клинка в обухе, ребра жёсткости в виде выбранных дол, профиль заточки создаёт лёгкую и прочную конструкцию. Нож может использоваться как точка опоры и страховка. Нагрузка, которую он выдерживает на излом, — не менее 150 кг.

В качестве точки опоры в обухе ножа предусмотрены отверстия для крепления альпинистского карабина для страховочной верёвки. Корневая часть клинка имеет мелкую зубчатую заточку и служит стропорезом. Там же расположен крюкообразный выступ, служащий для подтяжки и резки фалов и строп. 

Такое освобождение основной части клинка от дополнительных функций также значительно повышает боевые свойства, так как если нанести удар ножом, имеющим на обухе пилу или крупные шоковые зубья, то есть определённые трудности при его выдёргивании: эти зубья могут цепляться за одежду и ткани тела.

Рукоятка «Оборотня-2» является не только элементом, обеспечивающим его удобное удержание, но и сама совместно с соответствующими частями клинка выполняет рабочие функции. Их боковая поверхность служит кусачками, плоскогубцами, обжимкой детонаторов, гаечным ключом. 

При перекидывании рукояток из боевого положения в рабочее обнажается инструментальная часть «Оборотня-2». Пила по дереву может перепиливать деревья диаметром до 120 мм; пила по металлу способна перепиливать прутки из мягкой стали диаметром до 20 мм 

Инструментальная часть ножа в рабочем состоянии выполняет следующие функции: пила по дереву может перепиливать деревья диаметром до 120 мм; пила по металлу способна перепиливать прутки из мягкой стали диаметром до 20 мм. Имеется приспособление для гибки и ломки проволоки. 

Кроме этого есть консервный нож, напильник, плоская отвёртка, линейка. «Оборотне-2» имеется приспособление для сгибания и ломки проволоки. Кроме этого, есть консервный нож, напильник, плоская отвёртка, линейка».

Как вы понимаете, после такого яркого описания шансов пройти мимо «Оборотня» просто не оставалось.

Гражданский вариант 

«Оборотня-2»

В продаже оказалось лишь некое подобие «ножа с картинки».Но универсальность и суровый дизайн ножа из Ворсмы тогда не на шутку завораживали. Чего стоили одни только шоковые зубья на спуске обуха! Они и испили крови первыми. Причём – крови хозяина. 

И так успешно, что были тут же безжалостно затуплены простым советским напильником, который жрал металл вожделенного клинка как пластилин. 

Это смущало, но на дурные мысли отнюдь не наводило. Наверное, по причине тогдашнего отсутствия тех самых мыслей в отношении «почти настоящего боевого ножа».

ТТХ ножа

Модель – «Оборотень-2»
Изготовитель – «Завод складных ножей г.Ворсма».
Общая длина ножа – 226 мм
Длина клинка – 116 мм
Наибольшая толщина клинка в обухе – 2,4 мм
Сталь — 65х13 (?)
Твёрдость  – 43-58 HRC (надо полагать, что ближе к 43 HRC)
Сборка конструкции – на заклёпках

Клинок охотничьего «Оборотня», ближе к рукояти, имел нечто подобие серрейторав каком-то зачаточно-экспериментальном исполнении.  Эта незначительная деталь была непонятна по предназначению, отчего очень нравилась. 

Но главное было в другом — в драконе. Возможно, эту не то огнедышащую, не то чихающую змею, короткую и не в меру толстую, вытравили на клинке в качестве талисмана. Не знаю. 

Декоративных функций сея гравюра не несла, на оборотня дракон похож не был, вдобавок от этого творчества веяло какой-то пошлятиной и двусмысленностью. 

Впрочем, на этом я не зацикливался. Как и на острых гранях половинок рукояти, скрепляющихся кривой проволочной «накидушкой». 

Примерно такой же конструкции в дедовском хозяйстве были фиксаторы многочисленных калиток. Поэтому к конструктивным и технологическим изыскам ворсменских мастеров претензий не было совершенно.

Нож комплектовался кордуровыми ножнами. Тогда это было инновационным и очень смелым решением. Кожа для такого ножа не подходила идеологически, кайдекса ещё не изобрели, так что суровая чёрная синтетика ножен мне нравилась. Тем более, что на ножнах имелся внешний маленький карманчик.

В него отлично помещался ламинированный скотчем сертификат на ножи обломок плоского точильного камушка. Этот кармашек был особым фетишем. Ещё бы — всё своё ношу с собой. Затупился нож в походе — сразу можно поточить. 

Как я этим оселком правил этот нож – лучше не рассказывать, на фотографиях и так весь позор налицо. Ибо править «на отлично» я тогда мог только косы, ножи рубанков, топоры, салды и прочие сельскохозяйственные инструменты, включая приспособы для щипания дранки.

Тогдашние самодельные кованные ножи, имеющие прямые клиновидные спуски, обычно точились «плашмя», на мелкозернистом бруске, круговыми движениями. При этом вместо масла, да простит меня уважаемый Сергей Митин, использовалась обычная человеческая слюна. 

А о подводах и прочих «профилях», каюсь, я узнал совсем уже в зрелом возрасте, причём с опозданием — революция в ножевом деле  шагала по стране семимильными шагами.

Клинок «Оборотня» имел своеобразную, какую-то тогдашнему моему уму непостижимо сложную геометрию. Поэтому заточка его клинка производилась с каким-то совсем уж криворуким индивидуальным подходом, буквально на весу. 

Это приводило к не особо острой режущей кромке, зато царапало полированные плоскости клинка. Что ж, нож вроде как резал, а больше от него и не требовалось.

Вернее, требовалось. Ибо в рукояти ножа скрывалась ещё одна рабочая часть, обнажаемая при раскладывании ножа на манер «бабочки». 

Именно эта характерная особенность «Оборотня» дала смысловое название ножу. И эта особенность не нравилась милиционерам, которые разом узревали в ношении столь изощрённого механизма преступный умысел. 

А это, не имей с собой слабое прикрытие в виде сертификата, могло повлечь изъятие ножа или решение вопроса иным, распространённым тогда способом. 

Времена-то были диковатые, поэтому слово «Капитализм» и «Свобода» у наших сограждан тогда редко ассоциировался с плодами творчества Карла Маркса или Эжена Делакруа.

Что касается спрятанной рабочей части клинка, так там были такие замечательные вещи как пилы по металлу и по дереву, открывашка для пивных бутылок, приспособа для гибки проволоки и даже гаечный ключ диапазоном примерно от 8 до 12 мм. 

Ещё «Оборотень», благодаря особенностям конструкции, можно было прикрутить верёвкой к палке. Получалось настоящее копьё, с которым, по идее разработчиков, можно было выживать, занимаясь обороной жилища или охотой на разных животных. 

 

По дереву пила «Оборотня» пилила плохо. Перепилить ею деревце толщиной с руку можно было пожелать лишь совсем уж приевшемуся врагу. 

А вот пила по металлу, как ни странно, оказалась довольно эффективной. По крайней мере (каюсь ещё раз), этой пилой в студенческие годы была перепилена пожарная лестница заброшенного сочинского санатория «Кавказского Ривьера» ещё царской постройки, взорванного впоследствии. Тут уточню — взорвали его специально обученные люди.  

В сертификате ножа твёрдость клинка была указана в диапазоне от 43 до 58 единиц. По ощущениям, клинок вообще не термичили. Марка стали ножа тогда мне была неизвестной, но продавец в магазине назвал его «нержавейкой». Что нож почти не ржавел, это факт. 

И это прибавляло ему увесистых плюсов в глазах счастливых владельцев. Полагаю, что сталь на ноже тогда всё-таки была 65х13 — самая простая, дешёвая и, понятно, не самая износостойкая. Зато точилась она хорошо даже неумелыми руками и обо что попало. 

А ещё у «Оборотня» была плоская отвёртка и шило. Радости они приносили мало. Если шилом ещё можно было что-то сделать полезное и с минимальными потерями, то с отвёрткой было сложнее — она работала плохо из-за отсутствия хоть какого-то стопора. Впрочем, пару раз и она пригодилась, ибо первый швейцарский нож у меня появился намного позже. 

Конечно же, на охотах в качестве разделочного обычно использовался другой нож: дедовский, самодельный. Тогда «дед» таскался в рюкзаке, а сейчас бережно хранится как память о предках. Но это уже совсем другая история.

Заключение

«Оборотень-2» я довольно плотно и долго использовал в качестве лагерного ножа. Со временем рука привыкла к её острым граням. Нож стал более привычным и удобным.

Нож «Оборотень» эксплуатировался вплоть до появления у меня новых, более удобных ножей и специализированных многофункциональных инструментов. Но, согласитесь, нет ничего ярче, чем память о юности. Ведь она была прекрасной, несмотря ни на что. 

Удачной вам охоты!

S45/15459 Клапан ножа HIDROMEK

S45/15459 Клапан ножа HIDROMEK

Купить Клапан ножа part number (парт номер) S45/15459 на экскаваторы и погрузчики HIDROMEK (гидромек) , Вы можете купить в офисе в городе Алматы, Астана, Атырау и Актобе.

 

Так же заказать и купить Клапан ножа для экскаватора-погрузчика part number (парт номер) S45/15459 возможно в городах: Актау, Уральск, Усть-Каменогорск, Петропавловск, Павлодар, Экибастуз, Шымкент, Тараз, Кызылорда, Кокшетау, Темиртау, Балхаш, Караганда, Талдыкорган и многих других городах Казахстана.

Отправка осуществляется в течении рабочего дня транспортной компанией или другим удобным для Вас способом.  

 

• НАЛИЧИЕ ЗАПЧАСТЕЙ для спецтехники на складах в 4-х регионах Казахстана: Астана, Алматы, Атырау и Актобе
• ЭКСПЕРТНЫЕ ЗНАНИЯ по подбору и поставку запасных частей для спецтехники накопленные свыше 10 лет!
• ЦЕНЫ на запчасти для спецтехники НИЖЕ, чем у конкурентов за счет отлаженной системы логистики.
• РЕДКИЕ ЗАПЧАСТИ для спецтехники, наши специалисты всегда помогут найти именно ту запчасть, которую ищете и в кратчайшие сроки организуем доставку.
• ДОСТАВКА в любой регион Казахстана.

 

 

Вы можете проконсультироваться с нашими менеджерами по телефонам, указанным на сайте.

Также можно запросить данную запчасть онлайн, заполнив форму (кликните на кнопку НАПИСАТЬ НАМ

 и Вам подскажут стоимость данной запасной части): уточнить цену, наличие и количество на складе.

 

При заказе любой запчасти на спецтехнику, в том числе, Клапан ножа  для экскаватора-погрузчика для HIDROMEK (гидромек) , с каталожным номером S45/15459, ознакомьтесь пожалуйста, с памяткой, которая сэкономит время при подборе запчастей.

Внимание! Памятка покупателю:

Для точной идентификации запчасти к вашей спецтехнике, лучше указать каталожный номер запрашиваемой детали. Бывают случаи, когда каталог запчастей отсутствует, тогда необходимо предоставить следующие данные:

• наименование запасной части,
• полный тип спецтехники (марку, модель, серию),
• серийный номер спецтехники,
• год производства спецтехники,
• модель и номер спецтехники погрузчика,
• тип мачты, количество цилиндров и другие данные.

 

Эти данные находятся на фирменной заводской табличке (так называемом шильдике). Шильда крепится на спецтехнике заводом-изготовителем.

На изображении приведен пример заводской таблички производителя Doosan.

 

Обращаем внимание пользователей, что изображение товара может не соответствовать товару, а также производитель может менять спецификации товара без уведомления дилера или конечного потребителя. Для получения дополнительной информации связывайтесь с менеджерами по форме обратной связи или по телефонам, указанным на сайте.

Исчерпывающую информацию о товаре можно получить у наших менеджеров, по телефонам, указанным на сайте.

Материал для клинков | Страница 2

Рассказывая о НSS я упомянул о порошковом ванрианте этой стали. Дело в том, что в расплаве не всегда возможно смешать желаемое, иногда несмешиваемое просто не сплавляется вместе или имеет другие более худшие показатели материала. Этот же принцип помог металлургам и химикам-металлургам задуматься и о порошковых вариантах других сталей и не только. Так были созданны порошковые варианты различный керметов, для резцов. Итак: порошок в принципе позволяет механически создать смесь различных карбидов с порошком железа и хрома. Тогда карбиды не смешиваясь друг с другом, не разрастаясь до неприемлемых размеров, не вырастив крупных кристаллов железа, не сталкиваясь с явлением дендритной и углеродной ликации и не отдавая углерод хрому, позволяют спресовать необходимый состав с заведомо лучшими качествами, по сравнению со сталью такого-же состава сваренной через расплав. Так например сталь 440С уступает такой же стали но в порошковом варианте поскольку в ней нет такого равномерного распределения карбидов, и могут присутствовать другие сопутствующие элементы, от которых в порошках удаётся полностью избавиться. Разумеется все эти стали не являются чисто ножевыми. Обычно они создаются для нужд промышленности как инструметальные и конструкционные стали, например, для создания лопаток турбин, или шарикоподшипниковых сталей в агрессивных средах и так далее.
Но у порошков есть, увы, не только преимущество, перед обычными сталями, но и собственные недостатки.
К плюсам относятся уже наванные: отсутствие нежелательных элементов, равномерное распределение карбидов, отсутствие карбидной и дендритной ликвации , что обеспечивает экстремально высокую износоустойчивость, высокий рез и достаточно высокую твёрдость режущей кромки.

Но к минусам увы относится в первую очередь повышенная хрупкость и высокая иногда очень высокая стоимость материала. Поэтому создающиеся до сегодняшнего дня новые порошки имеют одну цель: снизить хрупкость стали, не теряя полученных преимуществ.
К порошкам сегодня относятся уже целый ряд материалов, начиная от Н1 с 0,12% углерода и заканчивая ванадисовыми «монстрами» где содержание одного только углерода достигает 2,9%.

ZDP 189, ZDP 247, Cowry-X (RT-6), Cowry-Y (CP-4), YXR, СРМ S60V (S60V, S90V), D2, 440C, 154CM, АТS-34, АТS-55, RWL-34, H-1, VG-10, GIN-1, WANADIS 8 (10, 23, 30, 60.)

Здесь перечисленны самые известные на данный момент «порошки» различных стран и Америки и Германии и Японии и Швеции и Китая.
Все эти стали не только хорошо режут, но и имею высокую, иногда заоблачную стоимость как будто легированы золотом и платиной. Разберём несколько сталей из перечисленных.
Первая RWL-34 (относительно доступна по цене, шведский ангалог японской АТS-34)
Эта сталь не так хрупка как многие другие порошки и является (для меня лично) одной из любимых ножевых сталей.
C………….1,0
Mn………..0,4
Cr…………14
Mo………..3,5
V………….0,4
Диапазон ковки…………………………..1160-1050°C
Закалка (масло)…………………………..1050-1060°C
Отпуск (для ножевого изделия)……200-220°C
Оптимально достигаемая в результате этой закалки твёрдость…60-64HRC.

H-1 Эта сталь интересна тем, что углерод в ней практически не играет решающей роли и кроме того сталь является аустенитной, что само по себе является нонсенсом в мире ножевых сталей. Сталь устойчива к агресивным средам.
Состав:
C………….0,12
Mn………..1,0
Cr…………14,2
Mo………..1,0
Ni…………. 6,8
Эта сталь обычным способом не закаливается и требует в качестве охлаждающей среды жидкий азот или другую среду имеющую температуру -80°C, при этом достигается конечная твёрдость 58-60HRC. Режет эта сталь за счёт высокого содержания молибдена и марганца, а отсутствие углерода, не даёт возникать карбидам хрома которые сильно ухудшают рез. Эта сталь хоть и мягче той же RWL-34, но зато гораздо эластичней и сложность термообработки с лихвой компенсируется хорошим резом.

Закалка ножа из подшипника, «крестьянский» подход / Гостевая / НеПропаду

Закалка.

Проблема.

Поскольку я делаю ножи в основном из подшипников от автомобилей, по размеру обычно это диаметр сантиметров 10-15, и начинал полным дятлом, после чисто интуитивных попыток возникли следующие проблемы:
• После закалки в воде сталь хрупкая настолько, что разлетается как стекло при сильном ударе

Собственно, все. Остальное все меня устраивало. Но мне хотелось, чтобы «не ржавело», «хорошо резало», «держало заточку», «не раскалывалось».

Болометра у меня нет, «все на глазок», и когда я читаю рекомендации «выдержать два часа при температуре 453 градуса» — это не для меня. В конце концов, плюс-минус твердости или вязкости мне фиолетово. Меня вполне устроит «более-менее» приличное качество по перечисленным параметрам.

Поэтому.

Решение проблемы:

1. Отковываю, обязательно соблюдая следующие условия:

• При нагреве я лучше недогрею, чем перегрею. Стараюсь не накалять до белого свечения, работаю в диапазоне красного-желтого. Лучше я почаще буду совать-вынимать, чем пережгу.

• Внимательно следим за деталью, когда лежит в горне: попытка сэкономить и делать одновременно две детали приводит к тому, что или пережжешь, или что-то испортишь.
• Нагрелось до красного яркого с кусками желтого свечения – вынимаем
• Периодически пшикаем-брызгаем из бутылочки пластиковой (как на шашлык) – лучше видно температуру, где что нагрето, да и угли экономит
• Особенно внимательно, когда есть тонкие детали (лезвие, например) – не пережечь!

2.

НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ БИТЬ ПО ХОЛОДНОМУ МЕТАЛЛУ!

• Когда куешь, металл пластичен. И по свечению видно, если он начинает остывать. Конечно, хочется за один раз отковать «побольше». Надо бороться с этим искушением.
• Как только при ударе молотом (а я все вручную, нет механики) – чувствуешь, что пластичность уменьшается – останавливаемся, греем дальше.

Пояснение: насколько я понял, объясняется все просто. Как только я треснул молотом по подостывшему металлу, возникают микро-трещины, которые плохо «залечиваются» даже хорошим нагревом, и потом по ним все ломается. Вот и все.

3. Собственно, закалка.

Я пробовал в воду. При любых (почти) вариантах – хрупкая сталь получается. Поэтому взял, слил в канистру отработанного машинного (не проблема достать). Читал картинки и про то, какие температуры для каких марок стали… Разбирался в свечениях и цвете металла. Сухой остаток:

• Когда форма детали скована – я стараюсь максимально близко к финальной форме, чтобы поменьше точить, — приступаю к закалке
• Нагреваю до (в среднем) цвета-свечения между красным и желтым (на глазок) – но для этого есть обоснования теоретические, скажу ниже, — и опускаю ВЕРТИКАЛЬНО ЗА ХВОСТИК кончиком лезвия вниз быстро-быстро в масло. Держу несколько минут, чтобы полностью остыло.
• Нагреваю до темно-красного цвета и закаляю еще раз
• Если «ведет» нож, что бывает, — просто искривляется он – нагреваю до темно-красного цвета (минимальная пластичность) и подправляю, если надо, закаляю еще раз.
• Кладу рядом с углями на поддон, вырубаю горн – пусть остывает все вместе.

Результат – шикарно все, и без заморочек. Могу подвести длинную базу, но такой повтор закалок с понижением верхней температуры нагрева на опыте дает отличный результат в среднем, независимо от взятого подшипника (японских экзотик не пробовал, брать не буду – в основном наш Автоваз, Уралаз, Камаз, Газ, и пр. Совецкие заводы.)

Теперь теория.

Если мы возьмем картинку переходов разных аустентитов в мартенситы и прочие цементиты,

… то обратим внимание, что В СРЕДНЕМ диапазон правильного нагрева выше 850, но ниже 900 градусов. Поэтому нагревать надо примерно до диапазона цветов как на картинке ниже.

Повтор ХУЖЕ не делает, а ЛУЧШЕ делает. Вот и все.

Поскольку подход этот «крестьянский» я его излагаю просто и все.

Valterra — Нож (затвор) Клапан — Белый — ПВХ — Лопасть из нержавеющей стали и металлическая ручка

Все имеющиеся на складе продукты обычно отправляются в тот же или на следующий рабочий день. В приведенной ниже таблице указана приблизительная* дата доставки вашего заказа. См. специальные примечания ниже.

* Даты доставки являются ориентировочными и могут меняться из-за невыполненных заказов, задержек с обработкой заказов, информации об оплате, таможенного оформления и различных задержек доставки, которые могут быть вне нашего контроля. Пожалуйста, обратитесь к странице конкретного продукта, где будет показана дополнительная информация, так как для некоторых товаров может потребоваться дополнительное время доставки или доставка напрямую от наших поставщиков. После того, как мы получим ваш заказ, с нашего веб-сайта автоматически будет отправлено электронное письмо с подтверждением заказа, в котором будет показано состояние запасов товара (ов) в вашем заказе. Рабочие дни с понедельника по пятницу, исключая праздничные дни. Когда ваш заказ будет отправлен, мы добавим ваш адрес электронной почты в программное обеспечение UPS, которое отправит вам информацию об отслеживании, чтобы вы могли отслеживать статус доставки онлайн в любое время! Вот ссылка на нашу полную информацию о доставке, включая карту транзита UPS: Щелкните здесь

Способ доставки	Приблизительное время обработки	Приблизительное время доставки	Расчетная дата доставки
Экономичная доставка	1–3 рабочих дня при заказе до 12:00 по восточному поясному времени	2-10 рабочих дней
Наземный сервис	То же на следующий день, если заказ сделан до 13:00 по восточному стандартному времени	2-7 рабочих дней
3 дня Выберите	В тот же день, если заказ сделан до 13:00 по восточному поясному времени	3 рабочих дня
2-й день Ай	В тот же день, если заказ сделан до 13:00 по восточному поясному времени	2 рабочих дня
Рейс следующего дня	В тот же день, если заказ сделан до 13:00 по восточному поясному времени	1 рабочий день
Air Saver на следующий день	В тот же день, если заказ сделан до 13:00 по восточному поясному времени	1 рабочий день до конца дня
Стандарт ИБП — Канада	В течение 24–72 часов	5-10 рабочих дней

НОЖЕВАЯ ЗАДВИЖКА С НЕВЫПУСКНЫМ ШТОКОМ

Приложение

Задвижка ножевая предназначена для использования в бумажной, пищевой, химической и горнодобывающей промышленности, водоочистных сооружениях, энергетике и т. д.

 

Рабочая среда

Ножевые задвижки подходят для жидких веществ и газов, сыпучих материалов, вязких жидкостей, жидкостей, содержащих волокнистые частицы, сточных вод, ила, пищевых продуктов и т. д. (гранулят, песок и подобные жидкости по запросу).

Твердые частицы, содержащиеся в жидкости, влияют на правильное функционирование, надежность и срок службы клапана. Не подходит для пара. Двунаправленный уплотнительный клапан по запросу.

• Tмакс   – 250 °C 

• ПН  — 10

Технический паспорт

Спецификация клапанов
Активация	Электрический привод, пневматический или гидравлический привод, коробка передач, верхний фланец ISO, рукоятка, маховик
Соединение	Бесфланцевый тип
Ду:	50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400
Артикул:	№ 10
Материал уплотнения	ЭПДМ
Тмакс	130 (200 °С)
Общая спецификация
Применение:	Ножевые задвижки подходят для жидких веществ и газов, сыпучих материалов, вязких жидкостей, жидкостей, содержащих волокнистые частицы, сточных вод, шлама, пищевых продуктов и т. д.(гранулы, песок и подобные жидкости по запросу). Твердые частицы, содержащиеся в жидкости, влияют на правильное функционирование, надежность и срок службы клапана. Не подходит для пара. Двунаправленный уплотнительный клапан по запросу.

Weir Minerals выпускает ножевую задвижку

Компания Weir Minerals объявила о выпуске шиберной задвижки Isogate ^® WR, которая предлагает горнякам и операторам агрегатов качественное изменение характеристик клапана.Включая в себя последние достижения в области дизайна и технологии материалов от опытных инженеров Weir Minerals, линейка ножевых задвижек Isogate WR более надежна, при этом они производят минимальный расход жидкости и весят значительно меньше, чем эквивалентные горнодобывающие задвижки.

«Исходя из многолетнего анализа износа, мы оптимизировали конструкцию корпуса шиберной задвижки Isogate WR, укрепив участки, подверженные наибольшему износу и давлению. В то же время мы уменьшили вес в другом месте, чтобы произвести прочную и долговечную горнодобывающую арматуру, которая значительно легче, чем аналогичная продукция», — сказал Джон Эбботт, глобальный менеджер по продукции — арматура и хвостохранилища.

«Снижение веса может быть особенно значительным в ситуациях, когда в конкретной установке используется несколько клапанов, например, в гидроциклонном блоке, или когда используются легкие системы трубопроводов», — добавил Эбботт.

Затвор также был переработан: более прочные материалы позволили сделать затвор тоньше, который по-прежнему может выдерживать давление горной пульпы. В сочетании с направляющей задвижки это уменьшает отклонение, обеспечивая плавное движение затвора и меньшую нагрузку на эластомер втулки во время перехода лопасти.

В ножевых задвижках Isogate WR используется новая втулка Isogate WSL от Weir Minerals, в которой используется запатентованный натуральный каучук Linard ^® HD 60, армированный диоксидом кремния, для решения трех наиболее распространенных проблем с ножевыми задвижками с втулками: утечка во время цикла, разрыв отказ кольца распределения нагрузки (LDR) из-за коррозии и эрозии.

Используя высокую устойчивость резины Linard HD 60 к порезам, разрывам и абразивному износу для увеличения срока службы, новая втулка Isogate WSL полностью закрывает LDR для предотвращения коррозии.Позволяя резине двигаться, как при циклическом движении лезвия, конструкция снижает вероятность разрыва и снижает выброс шлама до 75%.

Муфта Isogate WSL также может использоваться в существующих шиберных задвижках Isogate WS, увеличивая срок службы и уменьшая расход при циклировании.

«При разработке шиберно-ножевой задвижки Isogate WR мы сосредоточились на функциях, которые улучшают повседневную работу с нашими задвижками. Это включает в себя такие важные вещи, как улучшенное распределение смазки и улучшенная промывка корпуса при использовании в системах с высокой концентрацией твердых частиц.Углубленный анализ конечных элементов (FEA) позволяет нам гарантировать целостность продукта, делая его легким. Есть также множество мелких функций, облегчающих жизнь, таких как увеличенный резервуар для смазки, стандартизация крепления ISO и внешний визуальный индикатор состояния клапана», — заключил Эбботт.

Ножевые задвижки Isogate WR и втулки Isogate WSL с ножевыми задвижками теперь доступны по всему миру.

Статью можно прочитать на сайте: https://www.globalminingreview.com/product-news/03032021/weir-minerals-releases-knife-gate-valve/

Ножевые задвижки — BISCO Enterprise

Шиберно-ножевая задвижка для ручного или пневматического управления потоком в различных областях применения.

Ножевые задвижки используются для управления потоком в системе обработки сыпучих материалов либо в линии потока, либо в точке разгрузки.Используя линейное движение, лезвие продвигается вперед до тех пор, пока проход не будет закрыт, или отводится, пока проход не откроется. В закрытом положении ножевая задвижка обеспечивает плотное прилегание и предотвращает потерю положительного или отрицательного давления в системе. Система должна выдерживать потерю давления, когда клапан находится в открытом положении.

Ножевые задвижки

могут управляться вручную или пневматически и могут использоваться для работы с различными сухими материалами, условиями эксплуатации и применениями.В сухих условиях они подходят для систем низкого давления, которые могут выдерживать потерю давления.

Эти клапаны часто используются для разгрузки открытого бункера или в линии, при этом некоторые из них могут закрываться через статический столб материала.

Aerodyne имеет ножевой затвор практически для любого применения. Свяжитесь с нами, чтобы заказать ножевые ворота с более продвинутыми функциями.

Основные характеристики
Размеры 8″, 10″ и 12″ Пневматические конструкции имеют более длительное время выполнения заказа Корпус из литого алюминия с скользящей пластиной из нержавеющей стали 304. Максимальная температура 200°F. Доступна опция для высоких температур 300°F Нержавеющая сталь доступна по специальному запросу

Клапаны Aerodyne
Линейка клапанов для транспортировки материалов Aerodyne является одной из самых долговечных и надежных в отрасли транспортировки порошков и сыпучих материалов.

 

 

Для получения дополнительной информации о ножевой задвижке Aerodyne свяжитесь с нами.

Шиберно-ножевые задвижки DeZURIK

---

Carotek.com отображает цены в соответствии с ценовой политикой нашего производителя в Интернете.

Если цена не указана, просто добавьте товар в корзину и запросите расценки,  чтобы мы отправили вам цену по электронной почте. После этого вы сможете оформить заказ онлайн.

---

/ {{vm.product.unitOfMeasureDescription || vm.product.unitOfMeasureDisplay}}

{{раздел.имя_раздела}}:

{{опция.описание}}

{{section.sectionName}} Выберите {{section.sectionName}}

{{styleTrait. отображение имени}} {{styleTrait.unselectedValue ? «» : «Выбрать»}} {{styleTrait.unselectedValue ? styleTrait.unselectedValue : styleTrait.nameDisplay}}

У/М:

КОЛ-ВО

недоступно для этого варианта.

Добавить в корзину для информации, предложения или покупки

• Атрибуты
• settings.displayDocumentsInTabs && vm.settings.documentsTabSortOrder === ‘DisplayFirst’ && vm.product.documents.length > 0″> Документы
• {{Технические характеристики.отображение имени}}
• Атрибуты
• Документы

Торговая марка	product.brand.name»/>
	{{attributeValue.valueDisplay}}{{$последний ? » : ‘, ‘}}

Торговая марка
	{{значение_атрибута.valueDisplay}}{{$последний ? » : ‘, ‘}}

Делиться

Электронное письмо было успешно отправлено. Электронная почта не была успешно отправлена, пожалуйста, проверьте ввод формы.

×

Ножевая задвижка из нержавеющей стали

Шиберно-ножевая задвижка с проушинами из нержавеющей стали 316 с корпусом и заслонкой из нержавеющей стали 316.Управляется пневматическим приводом двойного действия и подходит для давления среды до 10 бар. Отлично подходит для шламов, сточных вод и очистных сооружений. Подходит для фланцев таблицы E. Уникальная конструкция обеспечивает длительный срок службы и низкие эксплуатационные расходы после установки. Другие фланцы доступны по запросу. Доступен с эластичным седлом (NBR) и металлическим седлом (металлическое седло не обеспечивает герметичности при попадании жидкостей). Разработан в соответствии с MSS SP-81. Концевые выключатели являются дополнительной опцией (показаны только для справки по монтажу).

Модель	Размер (мм)	Диапазон давления	Температура среды	Вес (кг)	Размер порта цилиндра
КГСДА*-50	50	от 0 до 10 БАР	от 0°C до 80°C NBR, 150°C металл	7	3/8″
КГСДА*-65	65	от 0 до 10 БАР	от 0°C до 80°C NBR, 150°C металл	8	3/8″
КГСДА*-80	80	от 0 до 10 БАР	от 0°C до 80°C NBR, 150°C металл	13	1/2 дюйма
КГСДА*-100	100	от 0 до 10 БАР	от 0°C до 80°C NBR, 150°C металл	15	1/2 дюйма
КГСДА*-125	125	от 0 до 10 БАР	от 0°C до 80°C NBR, 150°C металл	23	1/2 дюйма
КГСДА*-150	150	от 0 до 10 БАР	от 0°C до 80°C NBR, 150°C металл	35	1/2 дюйма
КГСДА*-200	200	от 0 до 10 БАР	от 0°C до 80°C NBR, 150°C металл	45	1/2 дюйма
КГСДА*-250	250	от 0 до 10 БАР	от 0°C до 80°C NBR, 150°C металл	75	1/2 дюйма
КГСДА*-300	300	от 0 до 10 БАР	от 0°C до 80°C NBR, 150°C металл	115	1/2 дюйма
КГСДА*-350	350	от 0 до 10 БАР	от 0°C до 80°C NBR, 150°C металл	169	1/2 дюйма
КГСДА*-400	400	от 0 до 10 БАР	от 0°C до 80°C NBR, 150°C металл	295	1/2 дюйма
КГСДА*-450	450	от 0 до 10 БАР	от 0°C до 80°C NBR, 150°C металл	390	1/2 дюйма
КГСДА*-500	500	от 0 до 10 БАР	от 0°C до 80°C NBR, 150°C металл	340	1/2 дюйма
КГСДА*-600	600	от 0 до 10 БАР	от 0°C до 80°C NBR, 150°C металл	460	1/2 дюйма

* Вставьте N для NBR или M для металлических седел. Размеры до 2400 доступны по запросу.
Доступные опции:

• Конусный отражатель
• Удлинительный вал
• Материалы седла EPDM, FKM

(КГСДА)

Ножевая задвижка с коническим зубчатым колесом

Ножевая задвижка с коническим зубчатым колесом

Технические характеристики

Степень давления: PN10
Размер: DN450-DN1200
Материал корпуса: ковкий чугун, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь
. Рабочий тип: коническая шестерня

Макс.Рабочее давление

Размер	Давление
Ду50-Ду250	10 кг/см 2
Ду300-Ду450	7 кг/см 2
Ду500-Ду600	4 кг/см 2
Ду700-Ду900	2 кг/см 2
Ду1000-Ду1200	1 кг/см 2

 

Приложения

* Целлюлозно-бумажная промышленность
*Электростанции
*Очистные сооружения
*Химические заводы
*Еда и напитки
* Массовая обработка
* Горное дело

Чертеж и размеры

Ду	л	О	Д	С	С	ф	М-1	Б	Н
450	106	615	565	525	36	2	20-М24	585	1170
500	110	670	620	574	37	2	20-М24	635	1280
600	110	780	725	664	37	2	20-М27	720	1485
700	110	895	840	1070	38	2	24-М27	807	1670
800	110	1015	950	955	38	2	24-М30	922	1880
900	110	1115	1050	955	38	2	28-М30	1030	2120
1000	110	1230	1160	1080	38	2	28-М33	1140	22

 

 

 

 

 

 

Простота обслуживания

.