Какой впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π° ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ выпускной: Впускной ΠΈ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½: описаниС, характСристика

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Впускной ΠΈ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½: описаниС, характСристика

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° от выпускного — Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ: у впускного ΠΎΠ½Π° большС. ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ? ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ всасываниС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° из атмосфСры Π²Β Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм разрСТСния происходит с мСньшСй ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Β Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΌ.

ВсС просто: количСство Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° (ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСси)Β β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅, Π°Β ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ β€” разная. БоотвСтствСнно, Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅, отвСрстиС ΡˆΠΈΡ€Π΅, Π°Β Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ°Β β€” большС Π²Β Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅.Β 

ВсС это справСдливо для Ρ‚Π΅Ρ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ впускных и выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²Β β€” Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ количСство — ΠΏΠΎΒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΒ Π΄Π²Π°. Π’ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ, Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ с нСчСтным количСством ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²: Π΄Π²Π° впускных + ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ выпускной ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΈ впускных + Π΄Π²Π° выпускных. Π’ΡƒΡ‚ всС Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚: Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΊ выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ у впускных, ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ компСнсировал Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ всасывания Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ «лишнСго» отвСрстия, Π°Β Π½Π΅Β ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ ΠΎΒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈΒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π²Β ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ в конструкции ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²Β β€” их рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°. ВпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΒ 350-500 градусах,Β Π°Β Π²ΠΎΡ‚ выпускным тяТСлСС — раскалСнныС ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡ…Β Π΄ΠΎΒ 700-900 градусов.Β ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, соотвСтствСнно, выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ часто Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.

Π“ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ) впускного и выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈΒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ. (на автомобилях ΡƒΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π²ΡˆΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ с малым ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²) -ΠΌΠΎΡ‘ ΠΏΡ€ΠΈΠΌ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ большСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ наполнСния Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. НапримСр, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² двигатСля автомобиля ГАЗ-53А: Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° 47Β ΠΌΠΌ, а выпускного 36Β ΠΌΠΌ. Π’Β Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»Π΅ ΠšΠ°ΠΌΠΠ—-740 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° 51Β ΠΌΠΌ, а выпускного 46Β ΠΌΠΌ. Впускной большой выпускной малСнький.

Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ двигатСля

Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Β β€” элСмСнт Π“Π Πœ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ происходит ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (выпуск) ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΡ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈΠ·Β ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания двигатСля. Выпуск Π³Π°Π·ΠΎΠ² происходит Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ Π²Β Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ двигатСля направляСтся ΠΎΡ‚Β Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ (НМВ) ΠΊΒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ (Π’ΠœΠ’). В процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ тСрмичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ постоянно ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ с раскалСнными ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠΌΠΈ Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ. Π“ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π”Π’Π‘ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Β ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ…Β 600-800 градусов.

ПослС окончания Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° впуска и сТатия Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Β ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ возгорания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π²Β ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания являСтся максимальная Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Впускной и выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹. Когда ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ принял на сСбя ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π³Π°Π·ΠΎΠ² послС возгорания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎ-Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСси, ΠΈΠ·Β ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ эти ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Ρ‹. ГСрмСтизация ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π½Π°Β Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ этапС ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅Β Π½ΡƒΠΆΠ½Π°. Π—Π°Β ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² в конструкции Π³Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ выпускной Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ Π²Β Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² (Π“Π‘Π¦).

На тактС впуска создаСтся разряТСниС, Π°Β Π½Π°Β Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ выпуска Π²Β Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания двигатСля образуСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. ПослС сгорания смСси Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈΒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π²Β Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½. Π‘ΠΈΠ»Π° давлСния позволяСт Π³Π°Π·Π°ΠΌ ΡΒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈΠ·Β Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΈΠΌ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ мСньший Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ с тарСлкой впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. На тактС впуска Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ по своСй силС мСньшС давлСния на выпускС. Π’Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ практичСски Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½.

ЭффСктивная гСрмСтизация ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания стала Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° благодаря использованию Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² в конструкции Π“Π Πœ соврСмСнных Π”Π’Π‘. Устройство ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° простоС, элСмСнт ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΈΒ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ. Ѐаска ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π²Β ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ достаточно ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ. ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ сниТаСт сопротивлСниС Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ·Β ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Π°Β Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ.

ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° происходит благодаря ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚Β ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠ° Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°. Π‘Ρ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ (ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ) ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° находится Π²Β Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, которая запрСссована Π²Β Π“Π‘Π¦. ΠšΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΎΠΊ распрСдвала Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ прямо Π½Π°Β ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Β Ρ€ΠΎΠΊΠ΅Ρ€Π°, ΠΎΡ‚Β ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ усилиС пСрСдаСтся Π½Π°Β ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ. Π’Β Π“Π‘Π¦ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ сСдло ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π‘Π΅Π΄Π»ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° прСдставляСт собой ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ по своСй Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ соотвСтствуСт Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π’Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° и сСдло ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° с филигранной Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊΒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ. Π”Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ позволяСт ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Β Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ впускной и выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ становится ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈΠ·Β ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания.

На вСрхнСй части стСрТня ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°. Указанная Π²Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° являСтся мСстом установки «сухаря». Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Β«ΡΡƒΡ…Π°Ρ€ΡŒΒ» прСдставляСт собой коничСскоС ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π°Β Π΄Π²Π΅ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… части. РСшСниС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для крСплСния Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Если ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° осущСствляСтся за счСт Β«Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‡ΠΊΠ°Β» ΠΎΡ‚Β ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠ° распрСдвала, Ρ‚ΠΎΒ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ посрСдством усилия ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Указанная ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ приТимая Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΡƒ к сСдлу. Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ имССтся ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ осущСствляСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ износа ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° и очистки ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΎΡ‚Β Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°.

Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π²Β ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ слоТных условиях. ΠžΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Ρ‹ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². Если Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ сгораСт Π²Β ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π½Π΅Β ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊΒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° являСтся Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ΠΎΠΉ в процСссС эксплуатации Π”Π’Π‘. Π Π°Π½Π½Π΅Π΅ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти к быстрому Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ.

В процСссС эксплуатации любого Π”Π’Π‘ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° и сСдло ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠΌ. Π˜Π·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° Π½Π°Β ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°Ρ… практичСски нС прСдставляСтся Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ. НаличиС Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ постоянный ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π Π°Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π΄Π½ΠΎ опорная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊΒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ гСрмСтичности Π²Β ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ становится ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ потСря мощности Π”Π’Π‘, Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ пуск ΠΈΒ Ρ‚.Π΄.

ПоявившиСся ΠΎΡ‚Β ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π°Β Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° постСпСнно ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ раскалСнныС Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ ΠΈΠ·Β ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания. Π“ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π²Β Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях дСформируСтся ΠΈΒ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π’Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° из строя фактичСски ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŽ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠΌ двигатСля своСй Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. ПослС Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ трСбуСтся ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° к сСдлу для максимально Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ прилСгания. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ нСкачСствСнноС Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ к быстрому Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° из строя.

Π’ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² являСтся ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². Для изготовлСния выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ особая Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ΅Π»ΡŒΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ΠΎΠ²Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. Основой являСтся никСль, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° к мСханичСскому Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ для изготовлСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² отличаСтся высокой ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ шагом по сниТСнию тСрмонагруТСнности выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° становится Π΅Π³ΠΎ конструкция, которая отличаСтся от устройства впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².

Π‘Ρ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ΠΉ, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° мСталличСским Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ. Натрий расплавляСтся ΠΈΒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСрТня ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½ ΠΈΒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π².

Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ, которая способна Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ срок слуТбы элСмСнта. ЕдинствСнным нСдостатком ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ производства Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнных способов Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹:

  • Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅;
  • ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ-ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ;
  • Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ высокой частоты;

ПлазмСнно-ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Π°Ρ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° считаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ·Β Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ экономичСски и практичСски ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ мСталличСскиС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ, в основС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΊΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ никСль. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ нанСсСния покрытия Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅, Π½ΠΎΒ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Β ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… способов становится Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ слоя Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π°Β ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ износостойкости, устойчивости к появлСнию ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… процСссов и мСханичСскому Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ.

Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ двигатСля

Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Β β€” элСмСнт ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° газораспрСдСлСния Π”Π’Π‘, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ за пропуск Π²Β Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎ-Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСси ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° (для Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π”Π’Π‘ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² с нСпосрСдствСнным впрыском). Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π“Π Πœ осущСствляСт ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ доступа Π²Β Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ двигатСля, Π°Β Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ доступ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° начнСтся Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ сТатия.

ВпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ из особой стали. ΠšΒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ стали для изготовлСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² двигатСля Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания Π²Ρ‹Π΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ трСбования:

  • высокая Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности;
  • достаточная Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;
  • ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΉ коэффициСнт тСрмичСского Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ;
  • противостояниС Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ влиянию ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² сгорания;
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСгулярным динамичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ высоком Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅;

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ трСбования к стали для ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ отсутствиС эффСкта закаливания Π²Β ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ охлаТдСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° послС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ в условиях высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ остывании ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅Β Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ трСбованиям Π½Π°Β 100% нС соотвСтствуСт Π½ΠΈΒ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ·Β Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сСгодня ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ стали.

ΠšΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π”Π’Π‘ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ из высоколСгированных ΡΠΈΠ»ΡŒΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ в условиях Π²Ρ‹ΡΠΎΡ‡Π°ΠΉΡˆΠ΅Π³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ обСспСчил Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, Π°Β Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ элСмСнта ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ процСссам, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ в срСдС Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 600Β β€” 800 Β°C.

ΠšΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌΒ (30-45 градусов)Β ΠΏΠΎΒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΒ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° от выпускного являСтся то, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ больший Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ с тарСлкой выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ открытия впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° происходит ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ΄Π° Π²Β ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания появляСтся Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. Π’Β ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ выпуска Π²Β Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСсто ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ давлСния.

Π Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Β Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ на впускС уступаСт давлСнию по силС Π½Π°Β Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ выпуска. Для максимально качСствСнного ΠΈΒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ наполнСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎ-Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСсью на впускС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° с большСй пропускной ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Вакая пропускная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π° посрСдством увСличСния Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ количСства впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².

Π’Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° со стороны Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания плоская, а со стороны Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ конуса. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ конус Π΅Ρ‰Π΅ называСтся фаской. Π’Β ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ закрытия впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° фаска ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π΅Ρ‚ к сСдлу ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ прСдставляСт собой коничСскоС отвСрстиС Π²Β Π“Π‘Π¦.

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ посадки впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° обСспСчСна благодаря использованию Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ. Π’Β ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΡƒ вставляСтся ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, а сама Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ° называСтся Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. ΠΠ°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² запрСссованы в корпус Π“Π‘Π¦, Π°Β Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ зафиксированы посрСдством стопорного ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ силовыС Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ ΠΊΒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ количСства впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π°Β Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ пропускной способности, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ эффСктивности наполнСния Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎ-Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСсью ΠΈΒ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ мощностных ΠΈΒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… характСристик Π”Π’Π‘.

Клапан ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΈΒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹. Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ цилиндричСскиС ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ на стСрТнС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π°Β Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ впуска становится Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ благодаря Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ усилиС ΠΎΡ‚Β ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠ° Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° пСрСдаСтся Π½Π°Β Ρ€ΠΎΠΊΠ΅Ρ€Π° (Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ). ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ соврСмСнных Π”Π’Π‘ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ прямоС воздСйствиС ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠ° распрСдвала Π½Π°Β ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½. ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ (ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚) ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ сбСгаСт с толкатСля ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с кулачком распрСдвала.

ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Π»ΠΎΠΌ (Π΅Π³ΠΎ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠΌ) и стСрТнСм ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° (Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ) имССтся конструктивный Π·Π°Π·ΠΎΡ€. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ (ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π°Β ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅Β 0,3-0,05 ΠΌΠΌ) создан для компСнсации Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.

ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΈΒ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π²Β Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ становится Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ благодаря ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ полоТСнию распрСдвала, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ в точности совпадаСт с аналогичным ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° Π”Π’Π‘. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ распрСдвала Π²Β ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ открытия впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² строго соотвСтствуСт полоТСнию ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Π²Π°Π»Π°. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, количСство распрСдвалов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ.

Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ окаТСтся Π²Β Π’ΠœΠ’ (Π²Ρ‹ΡΡˆΠ°Ρ мСртвая Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ в самом Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° впуска (ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π½ΠΈΠ·), впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ называСтся ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ открытия ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ силовых Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, Π°Β Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ находятся Π²Β ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚Β 5-ΠΈΒ Π΄ΠΎΒ 30-и градусов.

Π—Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° осущСствляСтся с нСбольшой Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΎΠΉ. Клапан закрываСтся Π²Β Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ Π²Β Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ оказываСтся Π²Β Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ ΠΈΒ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ начинаСтся Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…. Π¦ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ и послС Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° двиТСния ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ явлСниС происходит Π²Β Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ двиТСния во впускном ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ нСисправностями, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ связаны с клапанами Π”Π’Π‘, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ: Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², зарастаниС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π—Π°Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго происходит ΠΏΠΎΒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π²Π° рСмня Π“Π Πœ. НС мСнСС часто Π³Π½Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈΒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ выставлСнных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… в процСссС Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ рСмня Π“Π Πœ. ΠœΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΡŒ Π“Π Πœ ΠΈΒ Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π°Β ΡˆΠΊΠΈΠ²Π°Ρ… распрСдвала ΠΈΒ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Π²Π°Π»Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ΠΠ΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° становится ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° на впускных и выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ проявляСтся Π²Β ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΡˆΡƒΠΌΠ΅ в процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈΒ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ мощности Π”Π’Π‘. Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ появлСниС мСталличСского стука в области ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Π½Π°Β Π“Π‘Π¦, Π°Β Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с клапанами Π²Ρ‹ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΒ Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΊΠ°ΠΌ во впускном и выпускном ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅.

Нагар Π½Π°Β ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°Ρ… и сСдлах нС позволяСт элСмСнтам ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊΒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊΒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ показатСля компрСссии Π²Β Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅. Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ компрСссии ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŽ мощности Π”Π’Π‘. Π‘ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Π°Ρ€ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊΒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈΒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.

ΠΠ΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊΒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π“Π‘Π¦ и заСданию стСрТня Π²Β Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠΌ и стСрТнСм ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊΒ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ стуку ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². Π’Β Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ выставлСниСм Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°. ΠΠ²Ρ‚ΠΎΠ»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ эту ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ с опрСдСлСнной ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ в процСссС эксплуатации ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°, Π°Β Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ссли указанная Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° двигатСля ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ прСдусмотрСна конструктивно.

Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½

Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π³Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ доступ Π²Β Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ-Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСси ΠΈΒ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ доступ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° сТатия. В случаС ΡΒ Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ пропускаСт Π²Β ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ….

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π²Π΅ рСмня Π“Π Πœ впускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Β«Π·Π°Π²ΠΈΡΠ°ΡŽΡ‚Β», Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ распрСдвал пСрСстаСт Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π’Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ, ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°

Клапана Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Β 30Β Π΄ΠΎΒ 45 градусов ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси. Π’Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° большС, Ρ‡Π΅ΠΌ у выпускного. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° обусловлСна Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Β ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ открытия впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π²Β ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания образуСтся Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, Π°Β Π²Β ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ выпуска — ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π‘ΠΈΠ»Π° разрСТСния Π½ΠΈΠΆΠ΅ силы давлСния, поэтому для впуска Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° с большСй ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ пропусканиС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ объСма Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ-Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСси.

Устройство впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°

Бостоит ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΈΠ·Β Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ и стСрТня. Плоская со стороны ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ со стороны распрСдвала (фаску). ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΎΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π΅Ρ‚ к «сСдлу» (коничСскому ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡŽ) Π²Β Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ². Π’ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ посадку впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° обСспСчиваСт Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ°, Π²Β ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ пСрСмСщаСтся ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Она запрСссована в корпус Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² и зафиксирована стопорным ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎΠΌ.

БоврСмСнная тСндСнция в конструировании Π“Π ΠœΒ β€” ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ количСства впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π°Β ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΈΒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля

Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΈΒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ цилиндричСскиС ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ крСпятся на стСрТнС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.

В дСйствиС впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ приводится Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠΌ (Ρ€ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ) ΠΎΡ‚Β ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠ° Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°, ΠΈΠ»ΠΈ, Π²Β Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ соврСмСнных Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ нСпосрСдствСнно Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° обСспСчиваСт постоянный ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ стСрТня впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° с концом Ρ€ΠΎΠΊΠ΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ с кулачком.

ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° ΠΈΒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠΌ стСрТня ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° конструктивно закладываСтся Π·Π°Π·ΠΎΡ€. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° составляСт 0,3-0,05 ΠΌΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°

Π‘Π²ΠΎΠ΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΈΒ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° обСспСчиваСт ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ синхронизированного с таким ТС ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°. Π’ΠΎΒ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ строго соотвСтствуСт ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ полоТСнию Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ.

В зависимости ΠΎΡ‚Β ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ двигатСля, впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ и нСсколько Π½Π°Β ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€.

Для Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ измСнСния опСрСТСния открытия ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ приобрСсти ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ спортивных распрСдвалов

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ достигнСт Π²Ρ‹ΡΡˆΠ΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Β β€” Ρ‚ΠΎΒ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ впуска, ΠΊΒ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Ρƒ двиТСния ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ Π²Π½ΠΈΠ·, ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚. Для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ сущСствуСт своС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ открытия ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚Β 5-30 градусов.

А вот Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° происходит с нСкоторой Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΎΠΉ, послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ достигаСт Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈΒ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…. Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° продолТаСтся Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° двиТСния. Π­Ρ‚ΠΎ происходит вслСдствиС ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ во впускном ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅.

Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²

БСзусловно, самой распространСнной ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ…Β Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Β Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π²Π° рСмня Π“Π Πœ. Π’ΠΎΒ ΠΆΠ΅ самоС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈΒ Π±Π΅Π· ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π²Π°, Ссли Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ рСмня занимался нСпрофСссионал, ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΠ²ΡˆΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π°Β ΡˆΠΊΠΈΠ²Π°Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Π²Π°Π»Π° и распрСдвала (ΠΈΠ»ΠΈ распрСдвалов). ОсобСнно опасны ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹ для соврСмСнных слоТных Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, оснащСнных ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ измСняСмых Ρ„Π°Π· газораспрСдСлСния ΠΈΒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠΌΠΈ высокотСхнологичными систСмами.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° распространСнная Π½Π΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° зарастаниС впускных и выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠΌ. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ на достаточно Ρ€Π°Π½Π½Π΅ΠΉ стадии по сниТСнию мощности ΠΈΒ Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΊΠ°ΠΌ во впускном и выпускном Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°Ρ…, мСталличСскому стуку Π²Β Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² и падСнию мощности двигатСля.

ΠžΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° на сСдлах ΠΈΒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°Ρ… прСпятствуСт ΠΈΡ…Β ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈΒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΡŽ. ВслСдствиС этого ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΒ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля. Поломки ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° к сСдлу ΠΈΒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ², ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ заСданию стСрТня. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠΌ и стСрТнСм ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ к появлСнию Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ мСталличСского стука и падСнию мощности двигатСля.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для производства ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²

Для изготовлСния впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ хромистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π²Β Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… срСдах ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 550 Β°C.Β Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ стали достаточно Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΎΠΊ.

ВпускныС и выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Клапан открываСтся ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°, управляСмого эксцСнтриковым ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠΌ. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠ° синхронизирована с полоТСниСм ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ ΠΈΒ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΎΠΌ вращСния ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°.

В связи с этим ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ·Β Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ стойких ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‡Π΅ΠΌ впускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹, и соотвСтствСнно стоят Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅.

ΠΠ°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° располоТСна соосно с сСдлом ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ фаской ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° и сСдлом обСспСчивался Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚. Рабочая фаска ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° и сСдло ΡΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 30° или 45Β°. Π­Ρ‚ΠΎ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ значСния ΡƒΠ³Π»Π° фаски. ЀактичСскиС значСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Β ΠΎΠ΄ΠΈΠ½-Π΄Π²Π° градуса ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚Β Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…. ΠšΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ и сСдла ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π²Β Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» фаски, Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ 45Β°. Клапан приТимаСтся к сСдлу ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° удСрТиваСтся на стСрТнС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° (Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°) ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹, которая, в свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, контрится на стСрТнС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠΌ (сухариками). Для Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ ΠΈΒ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ сухарики. ПослС этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ, ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρƒ, ΠΈΒ Π²Ρ‹Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΈΠ·Β Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

ВсСсторонниС испытания ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ гСомСтричСскими ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. В двигатСлях с цилиндрами Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Β 3Β Π΄ΠΎΒ 8 дюймов (ΠΎΡ‚Β 80Β Π΄ΠΎΒ 200Β ΠΌΠΌ) для впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΒ 45% Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΒ 38% Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ большС ΠΏΠΎΒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Ρ‡Π΅ΠΌ выпускной, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΡƒΒ ΠΆΠ΅ массу Π³Π°Π·Π°. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠΉ ΠΏΠΎΒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ управляСт низкоскоростным ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°. Π’Β Ρ‚ΠΎΒ ΠΆΠ΅ врСмя выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ управляСт высокоскоростным ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ сТатого Π³Π°Π·Π°. Π‘Β Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ в состоянии ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ мСньшСго Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°. ВслСдствиС этого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΒ 85% Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Для Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ функционирования Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 115% Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠΊΠ½Π°. Клапан Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достаточно большим, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠ½ΠΎ. Высота подъСма ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π°Π΄ сСдлом составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΒ 25% Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² автомобиля

Π“ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π°Π²Ρ‚ΠΎ (Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΈ часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡ…Β Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ТСсткими, Ρ‚Π°ΠΊ и эластичными. ЖСсткая Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, сохраняСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈΒ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Она Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ отличаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Эластичная Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°, в свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, способна ΠΏΡ€ΠΈΡΠΏΠΎΡΠ°Π±Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ сСдла. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ эластичный ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠ½ΠΎ, но пСрСгрСваСтся, Π°Β ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ посадкС в сСдло, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ адаптируСтся ΠΊΒ Π΅Π³ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊΒ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ. В конструкции ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°, Π½Π°Π΄ Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ выступаСт нСбольшая шляпка. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ достаточно нСбольшим вСсом, высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ, ΠΈΒ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ. ЭластичныС Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ у впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², а ТСсткиС — у выпускных.

ПопаданиС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° на горячиС выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ сразу послС остановки двигатСля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊΒ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ поврСТдСниям ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². В двигатСлях, оснащСнных выпускными ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ/ΠΈΠ»ΠΈ прямоточными Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡΠΌΠΈ, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Ρƒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ прямой доступ к выпускным ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌ. Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ/ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π²Β ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π΅. Π’Β Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ Π²Π΄ΡƒΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… прямо в систСму выпуска ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΡ… Π³Π°Π·ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ условия — Π½Π΅Β Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ с длинными Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ и каталитичСским Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΡ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ возникновСния Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ситуации.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠ·Β ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹

Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠ·Β ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ автомобиля, состоят Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Β Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, с нСбольшими Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ никСля, ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° ΠΈΒ Π°Π·ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний. Если трСбуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρƒ особыС характСристики, то он подвСргаСтся Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. Если конструкция ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈΠ·Β ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅Β ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΒ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎΒ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ сварным — ΠΈΠ·Β Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ПослС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ мСсто соСдинСния частСй ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ. Π“ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ·Β ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сплавов, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊΒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ окиси свинца и высокой Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π“ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ к стСрТням, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·Β ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… высокой ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’Β ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°Ρ…, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ в особо тяТСлых условиях, Π½Π°Β Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ фаску Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΒ Π²Π΅Ρ€Ρ…ΡƒΡˆΠΊΡƒ стСрТня впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° автомобиля Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ твСрдосплавныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° стСллита. Π‘Ρ‚Π΅Π»Π»ΠΈΡ‚ прСдставляСт собой сплав никСля, Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΈΒ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° и являСтся Π½Π΅ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. Π’Β Ρ‚Π΅Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ алитируСтся. АлитированиС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ фаски сниТаСт СС износ ΠΏΡ€ΠΈ использовании нСэтилированного Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π°. На повСрхности ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° формируСтся ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° окиси алюминия, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ фаски ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΊΒ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΌΡƒ сСдлу.

ΠšΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ с полым стСрТнСм ΠΈΒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ сСдла

Π’Β Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠ°Ρ… особо ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ с полым стСрТнСм, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ мСталличСским Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ. Натрий ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π΄ΠΎΒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ расплавляСтся, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ Π²Β ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ расплав плСщСтся Π²Β ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π΅ стСрТня ΠΈΒ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚Β Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π²Β ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ. Π”Π°Π»Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ пСрСдаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΡƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° и поглощаСтся систСмой охлаТдСния. ΠœΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Π°Ρ конструкция впускного и выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² обСспСчиваСт, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ эксплуатационныС характСристики Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Клапан приТимаСтся к сСдлу Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ фаской, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ закрывая ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания. Π‘Π΅Π΄Π»ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ формируСтся ΠΊΠ°ΠΊ элСмСнт конструкции Π²Β ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ²Β β€” Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ сСдло называСтся встроСнным сСдлом. Π‘Π΅Π΄Π»Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСэтилированный Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ износа сСдСл в процСссС эксплуатации двигатСля. В процСссС износа сСдла ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ всС Π³Π»ΡƒΠ±ΠΆΠ΅ садится Π²Β Π½Π΅Π³ΠΎΒ β€” утапливаСтся. Π’Β Ρ‚Π΅Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΒ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ особСнно высокими, всСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ вставныС сСдла. Π’Β Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°Ρ… сСдла ΠΈΒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²Β β€” Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ вставныС. НСобходимо ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Β Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°Ρ… рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° сСдСл выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π°Β 180Β°Π€ (100Β°Π‘) Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Β Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ…. ВставныС сСдла ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ в качСствС ΡΠΏΠ°ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹Β ΠΏΡ€ΠΈ восстановлСнии сильно ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… встроСнных сСдСл ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².

ДСформация сСдла являСтся основной ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° из строя ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². ДСформация сСдла ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠΉΒ β€” ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ воздСйствия высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ и давлСния, ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠΉΒ β€” ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ дСйствия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… мСханичСских напряТСний. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ напряТСниС — это сила, Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π½Π°Β Ρ‚Π΅Π»ΠΎ, которая стрСмится ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

Клапан двигатСля

Клапан – Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°. ΠšΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ (ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²) являСтся составной Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ Π³Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° (Π“Π Πœ).

Π“Π Πœ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚Β Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΌ ΠΈΒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΌ. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ силовыС Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Ρ‹ повсСмСстно ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π΅ располоТСниС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².

Клапан Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎ-Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСси ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ осущСствляСт выпуск ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΡ… Π³Π°Π·ΠΎΠ².Β Π§Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ…Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания для Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ трСбуСтся Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€.

ΠšΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²ΡƒΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ зависит ΠΎΡ‚ ΠΈΡ… прямой Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ:

  • впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½;
  • выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½;

БСгодня Π½Π° соврСмСнныС ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ. Устройство ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. НаиболСС распространСнная конструкция Π”Π’Π‘ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ находятся Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² (Π“Π‘Π¦). Π’ΠΎ мСсто, Π³Π΄Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с Π“Π‘Π¦, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ сСдло ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π‘Π΅Π΄Π»ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π”Π’Π‘ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½ΠΎΠ΅, запрСссовано Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ².

Максимально качСствСнноС Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° двигатСля Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎ-Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСсью ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌΒ  Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π±Ρ‹Π» большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. ВпускныС ΠΈ выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ отличия ΠΏΠΎ этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅. Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π·Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ больший Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ своСй Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ сдСлано для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒΒ  Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎ-Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСсью ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ.

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, Π² ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ присутствуСт. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ очистки Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² сгорания. ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ впускного ΠΈ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ самой ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания, которая ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° Π² Π“Π‘Π¦. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ очистка Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ увСличСния Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, Π° ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ установки большСго количСства ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€.

ΠšΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π”Π’Π‘ Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ мСханичСскиС ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. По этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· особых Таростойких ΠΈ износостойких мСталличСских сплавов. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ усилСнной, ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° сама Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° усиливаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ кСрамичСского напылСния. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся стСрТня, Ρ‚ΠΎ для впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° прСдусмотрСн Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ. Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ, Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ охлаТдСния Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.

ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляСтся вопросу охлаТдСния ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², особСнно для ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… силовых Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ². ВыпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большС впускных. Как ΡƒΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ сказано, ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Β Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ являСтся эффСктивным способом охлаТдСния. Π£ΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавится Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΎ стСрТня ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π² расплавлСнном Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚. Π’Π°ΠΊ осущСствляСтся пСрСнос ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ½ΡŽ.

ΠœΠ΅ΡΡ‚ΠΎ прилСгания Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΊ Π±Π»ΠΎΠΊΡƒ называСтся фаской. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ фаска Π½Π΅ страдала ΠΎΡ‚ скоплСния Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π² конструкции ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ для вращСния (проворачивания) ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π”Π’Π‘.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ устройство Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнного двигатСля ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ схСму с Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€ΡŒΠΌΡ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π΄Π²ΡƒΡ… впускных ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€. Π’ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ открытия (ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ опускаСтся) впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° образуСтся ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· этот ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈ сСдлом ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎ-Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Π°Ρ смСсь ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. ΠžΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ наполнСния Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ влияСт Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ.

ΠœΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹Π΅, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ пятиклапанныС схСмы устройства Π“Π Πœ. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ впускной ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½Π° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€. Для Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… схСм Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π΄Π²ΡƒΡ… впускных ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Π½Π° ΠΏΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стоят Ρ‚Ρ€ΠΈ впускных ΠΈ Π΄Π²Π° выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ зависит ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ двигатСля, Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², стСпСни форсировки ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ряда Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ².

ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ наТатия Π½Π°Β  ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ.Β Π—Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π£ΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ обСспСчиваСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ усилия ΠΎΡ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° (распрСдвала). Π’ соврСмСнных двигатСлях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π΅ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ схСмы ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²: ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ посрСдством гидравличСских Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈ рСализация ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠ².

Π—Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π”Π’Π‘ осущСствляСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ТСсткости. Π–Π΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π½Π° сСдла ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². Π‘ΠΈΠ»Π° воздСйствия ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ заставляСт Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ впускной ΠΈΠ»ΠΈ выпускной ΠΊΠ°Π½Π°Π».Β ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° клапана крСпится Π½Π° стСрТнС посрСдством Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ сухарСй. Π’ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°, особСнно ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ рСзонансныС колСбания Π½Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°Ρ…. Для устранСния этого нюанса ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ установлСны сразу Π΄Π²Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π–Π΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ мСньшС ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ. ИспользованиС Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π°Π²ΠΈΡ‚Ρ‹ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ стороны. Π­Ρ‚ΠΎ сдСлано для прСдотвращСния заклинивания ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹. Π’Π°ΠΊ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ риск попадания Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ. Для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ трСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ конструктивно ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ (Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ находятся Π½Π° толкатСлях ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅

Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ двигатСля

Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ – элСмСнт Π“Π Πœ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ происходит ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (выпуск) ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΡ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания двигатСля.Β 

Выпуск Π³Π°Π·ΠΎΠ² происходит Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π°Β ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ двигатСля направляСтся ΠΎΡ‚ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ (НМВ) ΠΊ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ (Π’ΠœΠ’). Π’ процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ тСрмичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ постоянно ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ с раскалСнными ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠΌΠΈ Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ. Π“ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°Β ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π”Π’Π‘ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 600-800 градусов.

ПослС окончания Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° впуска ΠΈ сТатия Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ возгорания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания являСтся максимальная Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Впускной ΠΈ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹. Когда ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ принял Π½Π° сСбя ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π³Π°Π·ΠΎΠ² послС возгорания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎ-Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСси,Β ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ эти ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Ρ‹. ГСрмСтизация ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π½Π° Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ этапС ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Π°. Π—Π° ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π² конструкции Π³Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ выпускной Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² (Π“Π‘Π¦).

На Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ впуска создаСтся разряТСниС, Π° Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ выпуска Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания двигатСля образуСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. ПослС сгорания смСси Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π² Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½. Π‘ΠΈΠ»Π° давлСния позволяСт Π³Π°Π·Π°ΠΌ с Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΈΠΌ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ мСньший Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ с Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. На Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ впуска Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ своСй силС мСньшС давлСния Π½Π° выпускС. Π’Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ практичСски Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½.

ЭффСктивная гСрмСтизация ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания стала Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° благодаря использованию Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π² конструкции Π“Π Πœ соврСмСнных Π”Π’Π‘. Устройство ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° простоС, элСмСнт ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΈ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ. Ѐаска ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ достаточно ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ. ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ сниТаСт сопротивлСниС Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ.

ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° происходит благодаря ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠ° Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°. Β Π‘Ρ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ (ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ) ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° находится Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, которая запрСссована Π² Π“Π‘Π¦. ΠšΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΎΠΊ распрСдвала Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ прямо Π½Π° ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Ρ€ΠΎΠΊΠ΅Ρ€, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ усилиС пСрСдаСтся Π½Π° ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ. Π’ Π“Π‘Π¦ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ сСдло ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π‘Π΅Π΄Π»ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° прСдставляСт собой ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Β ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎ своСй Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ соотвСтствуСт Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π’Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈ сСдло ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° с Ρ„ΠΈΠ»ΠΈΠ³Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ. Π”Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ позволяСт ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ впускной ΠΈ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ становится ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания.

На Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части стСрТня ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°. Указанная Π²Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° являСтся мСстом установки «сухаря».Β  Β Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Β«ΡΡƒΡ…Π°Ρ€ΡŒΒ» прСдставляСт собой коничСскоС ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° Π΄Π²Π΅ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… части. РСшСниС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для крСплСния Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Если ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° осущСствляСтся Π·Π° счСт Β«Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‡ΠΊΠ°Β» ΠΎΡ‚ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠ° распрСдвала, Ρ‚ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ посрСдством усилия ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Указанная ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ приТимая Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΊ сСдлу. Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ имССтся ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ осущСствляСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ износа ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈ очистки ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°.

Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ слоТных условиях. ΠžΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Ρ‹ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². Если Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ сгораСт Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° являСтся Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π² процСссС эксплуатации Π”Π’Π‘. Π Π°Π½Π½Π΅Π΅ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅Β  выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ быстрому Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ.

Π’ процСссС эксплуатации любого Π”Π’Π‘ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈ сСдло ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠΌ. Π˜Π·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° Π½Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°Ρ… практичСски Π½Π΅ прСдставляСтся Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ. НаличиС Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ постоянный ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π Π°Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π΄Π½ΠΎ опорная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ гСрмСтичности Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ становится ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ потСря мощности Π”Π’Π‘, Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ пуск ΠΈ Ρ‚.Π΄.

ПоявившиСся ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° постСпСнно ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ раскалСнныС Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания. Π“ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях дСформируСтся ΠΈ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π’Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈΠ· строя фактичСски ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŽ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠΌ двигатСля своСй Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. ПослС Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ трСбуСтся ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΊ сСдлу для максимально Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ прилСгания. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ нСкачСствСнноС Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈΠ· строя.

Π’ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² являСтся ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉΒ  выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². Для изготовлСния выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ особая Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ΅Π»ΡŒΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ΠΎΠ²Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. Основой являСтся никСль, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΊ мСханичСскому Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ для изготовлСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² отличаСтся высокой ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ шагом ΠΏΠΎ сниТСнию тСрмонагруТСнности выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° становится Π΅Π³ΠΎ конструкция, которая отличаСтся ΠΎΡ‚ устройства впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².Β 

Π‘Ρ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ΠΉ, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° мСталличСским Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ. Натрий расплавляСтся ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСрТня ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒΒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π².

Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ, которая способна Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ срок слуТбы элСмСнта. ЕдинствСнным нСдостатком ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ производства Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнных способов Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹:

  • Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅;
  • ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ-ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ;
  • Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ высокой частоты;

ПлазмСнно-ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Π°Ρ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° считаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ экономичСски ΠΈ практичСски ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ мСталличСскиС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ, Π² основС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΊΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ никСль. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ нанСсСния покрытия Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅, Π½ΠΎ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… способов становится Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ слоя Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ износостойкости, устойчивости ΠΊ появлСнию ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… процСссов ΠΈ мСханичСскому Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅

Как Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° двигатСля | RemRai

Клапан, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ пропускаСт Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ смСсь Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, называСтся впускным. Клапан, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, называСтся выпускным. Для эффСктивной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля ΠΏΡ€ΠΈ любой скорости эти ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹.

Π—Π° этот процСсс ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ Π³Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ (ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΈ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ крСпятся ΠΊ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π²Π°Π»Ρƒ, Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Ρ†Π΅ΠΏΠΈ, рСмня ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½.

Π Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части Π±Π»ΠΎΠΊΠ°. Π’ этом случаС Π½Π°Π΄ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΌ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠΌ Π²Π°Π»Π° Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ нСбольшиС мСталличСскиС Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹ (Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ). Когда ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† толкатСля упираСтся Π² коромысло, ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΎΠΊ воздСйствуСт Π½Π° Π½ΠΎΠΆΠΊΡƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ удСрТиваСтся Π² поднятом (Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ) состоянии с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ сильной ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹.

Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ с Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ располоТСниСм Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°

Π’ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ конструкции Π²Π°Π», располоТСнный Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части двигатСля, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ рСмня с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ, ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ² Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ взаимодСйствуСт с толкатСлями, располоТСнными Π½Π°Π΄ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ.

Когда Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ Π½Π° ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΎΠΊ, ΠΎΠ½ задСйствуСт коромысло, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ослабляСт ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½. ΠŸΡ€ΠΈ дальнСйшСм Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° возвращаСтся Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ закрываСтся. Вакая конструкция Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Π° для двигатСля с Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ располоТСниСм ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°.

Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… двигатСлях ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²Π°Π»ΠΎΠ².

Вакая конструкция носит Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ двигатСля с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅. Π’ Π½Π΅ΠΉ мСньшС ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… частСй, поэтому ΠΎΠ½Π° являСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° высоких скоростях. Π’ любом случаС, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ дСталями присутствуСт Π·Π°Π·ΠΎΡ€, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΌΠΎΠ³ свободно Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ.

Π—Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈ коромыслом ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ для Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ систСмы, Π° ΠΈΡ… отсутствиС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ поврСТдСния составных частСй.

ΠŸΡ€ΠΈ слишком большом Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ слишком Ρ€Π°Π½ΠΎ, Π° Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ слишком ΠΏΠΎΠ·Π΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ снизит ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠΌ ΡˆΡƒΠΌΠ°.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ослаблСнию компрСссии.

Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… двигатСлях Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ автоматичСски ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ смазочной Тидкости.

Π Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» с толкатСлями

ΠŸΡ€ΠΈ конструкции, согласно ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» находится Π² Π±Π»ΠΎΠΊΠ΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ², Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° коромысла, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹. Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ с Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ располоТСниСм ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ эффСктивными, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Ρ‚.ΠΊ. большоС количСство ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… частСй ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ бСзопасно Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ.

Π’ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ с Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ располоТСниСм Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° ΠΈ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» находится Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π°Π»Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ открываСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ толкатСля, ΡˆΡ‚Π°Π½Π³ΠΈ ΠΈ коромысла. Клапан удСрТиваСтся Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ состоянии ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ.

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π½Π° Π·Π²Π΅Π·Π΄ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ количСство Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π½Π° ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°, поэтому Π²Π°Π» вращаСтся Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ.

Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅

Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… модСлях ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ.

Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ содСрТит мСньшС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ для управлСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ. ΠšΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ с толкатСлями ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°ΠΌΠΈ (ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹.

Вакая систСма ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ мСньшим вСсом ΠΈ тСхничСской ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚.ΠΊ. Π² Π½Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ коромысла.

Для управлСния Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Π»ΠΎΠΌ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π·Π²Π΅Π·Π΄ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΌ Π²Π°Π»Π΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ длинная Ρ†Π΅ΠΏΡŒ, которая ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° провисаСт. Π­Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·Π²Π΅Π·Π΄ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ ΠΈ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΡ… Ρ†Π΅ΠΏΠ΅ΠΉ с большим натяТСниСм.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ нСрастягиваСмыС Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ маслоупорныС Ρ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈ с Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ Π·Π²Π΅Π·Π΄ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌ Π½Π° Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΌ Π²Π°Π»Π°Ρ….

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ впускной ΠΈ выпускной ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ?

⇐ ΠŸΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π°ΡΠ‘Ρ‚Ρ€ 2 ΠΈΠ· 4Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ β‡’

Π§Ρ‚ΠΎ бросаСтся Π² Π³Π»Π°Π·Π° — это нСточная стыковка отвСрстий ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Π“Π‘Π¦. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ «ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒΠΊΠΈ» Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π΅ Ρ€ΠΎΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ завихрСния, Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ тормозящиС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ, поэтому ΠΎΡ‚ Π½ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Π£Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ нСстыковки, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° (Π΄Π°Π±Ρ‹ прСсловутых ступСнСк Π½Π΅ создавали ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ). ΠΠ°ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ нСстыковок ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ слСдущСС — ΠΏΠΎΡΠ°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π° ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ слуТит ΠΊΡ€Π΅ΠΏΡ‘ΠΆ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π° отСчСствСнных автомобилях, Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ смСщСниС плоскостСй ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Π“Π‘Π¦ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°. Π§Π΅ΠΌ это Π³Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ‚, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ясно — Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ смСстив ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ΅ послС удалСния нСстыковок, ΠΌΡ‹ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ±ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΠ΄Ρ‹ своСй ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π¨Ρ‚ΠΈΡ„Ρ‚ΠΎΠ² достаточно ΠΏΠΎ Π΄Π²Π° Π½Π° ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ — ΠΏΠΎ краям. Π˜Ρ‰Π΅ΠΌ мСсто Π½Π° Π“Π‘Π¦ ΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ бСзопасно Π²ΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Π’ Π“Π‘Π¦ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ саТаСм мСталличСский ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· особых Π»ΡŽΡ„Ρ‚ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π°Π΄Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ — вуаля, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π“Π‘Π¦ Π½Π°ΠΌ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ. НС Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ нСсколько Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… отвСрстий Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅. ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ссли Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° впускного ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° мСньшС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° Π“Π‘Π¦ Π½Π° 1-1,5 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ соосности ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ², Ρ‚ΠΎ это Π½Π΅ создаст ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°, поэтому Ρ„ΠΈΠ»ΠΈΠ³Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² Π² этом случаС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Π΅Π±Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ. На выпускС Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ — выпускной ΠΊΠ°Π½Π°Π» Π² Π“Π‘Π¦ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСсколько мСньшС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° Π² выпускном ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚.ΠΊ. Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ «ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒΠΊΠΈ» Π½Π° выпускС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для Π±ΠΎΡ€ΡŒΠ±Ρ‹ с Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ явлСниями настроСнной выпускной систСмы, Π½ΠΎ сСйчас Ρ€Π°Π·Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ Π½Π΅ ΠΎΠ± этом.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅ прСимущСства ΠΈ нСдостатки Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ располоТСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²

НиТнСС располоТСниС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ»ΠΎΡΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΊΠ°Ρ€Π±ΡŽΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… двигатСлях. ΠŸΡ€ΠΈ этом высота Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ всСго двигатСля ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² упрощаСтся, Π½ΠΎ ограничиваСтся Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ стСпСни сТатия (Π΄ΠΎ 7,5) ΠΈ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΎ-экономичСскиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ двигатСля.

НиТниС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ряд ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ располоТСнии ΠΈΡ… Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ряд.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ располоТСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π² дизСлях?

Π’ дизСлях Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π΅ располоТСниС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ объСм ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ высоких значСниях стСпСни сТатия, Π½Π΅ позволяСт Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ сбоку Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. Π’ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… двигатСлях Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π΅ располоТСниС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².

Какая основная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° обусловливаСт Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π΅ располоТСниС Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°?

Π’ соврСмСнных высокооборотных двигатСлях Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ВАЗ Β«Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» установлСн Π½Π° Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ связь ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ располоТСниС Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° называСтся Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ, ΠΎΠ½ΠΎ позволяСт ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π»ΠΎΠΊ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΡƒΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° газораспрСдСлСния. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΌ располоТСнии Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» приводится Ρ†Π΅ΠΏΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΠΌΠ½Π΅ΠΌ.

Как рСгулируСтся Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΈ нСпосрСдствСнном ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°?

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°ΠΌΠΈ впускных ΠΈ выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹:

– 0,15 ΠΌΠΌ – Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅;

– 0,20 ΠΌΠΌ – Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅.

ΠŸΠžΠ Π―Π”ΠžΠš Π’Π«ΠŸΠžΠ›ΠΠ•ΠΠ˜Π―

— Π‘Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² с ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ.

— Вращая ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» (ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ) ΠΏΠΎ часовой стрСлкС, ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ (1) Π½Π° Π·Π²Π΅Π·Π΄ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° с установочным ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΌ (2) Π½Π° корпусС подшипников Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° находится Π² Π’ΠœΠ’ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° сТатия ΠΈ ΠΎΠ±Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹.

— ΠžΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° Ρƒ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° (восьмой ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΎΠΊ) ΠΈ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠ΅Π³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° (ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΎΠΉ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΎΠΊ).

— Для этого Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ (3) Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π° ΠΈ, вращая Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ (2), ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ плоским Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠΌ (1), вставлСнным ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠΌ.

— УдСрТивая Π² этом ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π±ΠΎΠ»Ρ‚, Π·Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ ΠΈ вновь ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€. Π©ΡƒΠΏ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π΅ с Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ Π·Π°Ρ‰Π΅ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

— ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» Π½Π° 1/2 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°, ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

— Π£ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ Π½Π° мСсто.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅ прСимущСства Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ располоТСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ оси Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°

Π’ случаС Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ располоТСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² коэффициСнт наполнСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° 5β€”7% большС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌ располоТСнии ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ достигаСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ увСличСния числа ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ располоТСния ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ оси Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π² двигатСлях с Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° Π² ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½ΡΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ углублСния?

ΠšΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½ΠΈ компрСссора, соСдинСн с якорСм элСктродвигатСля Π½Π΅ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ, Π° посрСдством ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΡ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ (Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ компрСссоры). Π’ прСдставлСнных ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²Ρ‹Ρ… компрСссорах ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² дСйствиС ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ, способный ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ двиТСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ засасываСт Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈ сТимаСт Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ способно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ упругости ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… с Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ· Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° нагнСтаСтся Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (рСсивСр), ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· систСму Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ (шланга) ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ сТатого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π’ двухступСнчатых компрСссорах вторая ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒ сТатия Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° происходит Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ пСрвая ΠΈ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° достигаСт 1.25МПа.

ΠšΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΡ€ оснащСн автоматичСским ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ давлСния. Когда Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² рСсивСрС достигаСт уровня Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ установлСнного, ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ давлСния ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ автоматичСски компрСссор. Если Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΏΠ°Π»ΠΎ Π΄ΠΎ 0.2-0.3 МПа, ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ давлСния Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ компрСссор. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² рСсивСрС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π² соотвСтствии с установлСннымипарамСтрами.

Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ вращаСтся Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΈ –чСтырСхтактного двигатСля ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²Π°Π»Ρƒ?

ВНВД Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π», для синхронности ΠΈ сохранСния Ρ„Π°Π·Ρ‹ впрыска , Π½Ρƒ Π° Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» Π² 2 Ρ€Π°Π·Π° ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅.

Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ примСняСтся Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ впускных ΠΈ выпускных ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ²?

Для получСния наибольшСй мощности Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΠΉ смСсью ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² сгорания. Π‘ этой Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ открываСтся Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ Π² Π². ΠΌ. Ρ‚. Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° выпуска, Ρ‚. Π΅. с ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 10 … 31Β° ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°, Π° закрываСтся послС ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ Π² Π½. ΠΌ. Ρ‚. Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° сТатия, Ρ‚. Π΅. с Π·Π°ΠΏΠ°Π·Π΄Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² 46 … 83Β°.

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ открытия впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° составляСт 236 … 294Β° ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ количСство поступаСмой Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΠΉ смСси ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ смСси ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ Π² Π². ΠΌ. Ρ‚. Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° выпуска ΠΈ послС Π½. ΠΌ. Ρ‚. Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° сТатия происходит Π·Π° счСт ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Π° Π²ΠΎ впускном Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ·-Π·Π° часто ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°Ρ….

Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ открываСтся Π·Π° 50 … 67Β° Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ Π² Π½. ΠΌ. Ρ‚. Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ закрываСтся послС ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ Π² Π². ΠΌ. Ρ‚. Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° выпуска Π½Π° 10 … 47Β°. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ открытия выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° составляСт 240 … 294Β° ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°. Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ открываСтся Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎ ΠΈ ΠΎΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для очистки Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² сгорания.

ПослС прохоТдСния ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΌ Π². ΠΌ. Ρ‚. ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ.



Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅:

ο»Ώ ο»Ώ

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΈ нСдостатки Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ располоТСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²

Π‘Ρ‚Ρ€ 1 ΠΈΠ· 4Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ β‡’

Π›ΠΠ‘ΠžΠ ΠΠ’ΠžΠ ΠΠΠ― Π ΠΠ‘ΠžΠ’Π β„– 3.

ΠœΠ•Π₯ΠΠΠ˜Π—Πœ Π“ΠΠ—ΠžΠ ΠΠ‘ΠŸΠ Π•Π”Π•Π›Π•ΠΠ˜Π―

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΈ нСдостатки Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ располоТСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²

К нСдостаткам Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ располоТСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² слСдуСт отнСсти услоТнСниС ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° газораспрСдСлСния ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌ располоТСнии Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ услоТнСниС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΌ располоТСнии послСднСго, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ высоты Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ располоТСнии Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ высоты, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ – ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ двигатСля. Π’ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… двигатСлях послСдний нСдостаток сказываСтся мСньшС вслСдствиС нСбольшой высоты Π±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΌ располоТСнии ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π° сгорания получаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ, с ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ охлаТдСния, вслСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π² систСму охлаТдСния ΠΈ увСличиваСтся ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠšΠŸΠ” двигатСля. ΠšΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ позволяСт ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΎΠΊΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ числС Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ сТатия ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»-Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с двигатСлями, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ влияниС Π½Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠšΠŸΠ”. ВсС это вмСстС взятоС, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ высокооктанового Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° позволяСт Π² настоящСС врСмя Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ высокой Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ экономичности Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΊ экономичности Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»Π΅ΠΉ с Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ сгорания. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Π°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° впускного ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° с ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ гидравличСским сопротивлСниСм, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ увСличСния ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π·Π° счСт увСличСния числа ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ располоТСния ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ оси Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ коэффициСнт наполнСния Π½Π° 5–7%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΅ возмоТности для форсирования двигатСля ΠΏΠΎ числу ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ².

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ впускной ΠΈ выпускной ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ?

Π§Ρ‚ΠΎ бросаСтся Π² Π³Π»Π°Π·Π° — это нСточная стыковка отвСрстий ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Π“Π‘Π¦. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ «ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒΠΊΠΈ» Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π΅ Ρ€ΠΎΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ завихрСния, Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ тормозящиС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ, поэтому ΠΎΡ‚ Π½ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Π£Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ нСстыковки, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° (Π΄Π°Π±Ρ‹ прСсловутых ступСнСк Π½Π΅ создавали ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ). ΠΠ°ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ нСстыковок ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ слСдущСС — ΠΏΠΎΡΠ°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π° ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ слуТит ΠΊΡ€Π΅ΠΏΡ‘ΠΆ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π° отСчСствСнных автомобилях, Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ смСщСниС плоскостСй ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Π“Π‘Π¦ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°. Π§Π΅ΠΌ это Π³Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ‚, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ясно — Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ смСстив ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ΅ послС удалСния нСстыковок, ΠΌΡ‹ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ±ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΠ΄Ρ‹ своСй ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π¨Ρ‚ΠΈΡ„Ρ‚ΠΎΠ² достаточно ΠΏΠΎ Π΄Π²Π° Π½Π° ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ — ΠΏΠΎ краям. Π˜Ρ‰Π΅ΠΌ мСсто Π½Π° Π“Π‘Π¦ ΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ бСзопасно Π²ΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Π’ Π“Π‘Π¦ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ саТаСм мСталличСский ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· особых Π»ΡŽΡ„Ρ‚ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π°Π΄Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ — вуаля, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π“Π‘Π¦ Π½Π°ΠΌ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ. НС Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ нСсколько Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… отвСрстий Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅. ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ссли Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° впускного ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° мСньшС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° Π“Π‘Π¦ Π½Π° 1-1,5 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ соосности ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ², Ρ‚ΠΎ это Π½Π΅ создаст ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°, поэтому Ρ„ΠΈΠ»ΠΈΠ³Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² Π² этом случаС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Π΅Π±Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ. На выпускС Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ — выпускной ΠΊΠ°Π½Π°Π» Π² Π“Π‘Π¦ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСсколько мСньшС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° Π² выпускном ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚.ΠΊ. Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ «ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒΠΊΠΈ» Π½Π° выпускС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для Π±ΠΎΡ€ΡŒΠ±Ρ‹ с Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ явлСниями настроСнной выпускной систСмы, Π½ΠΎ сСйчас Ρ€Π°Π·Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ Π½Π΅ ΠΎΠ± этом.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅ прСимущСства ΠΈ нСдостатки Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ располоТСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²

НиТнСС располоТСниС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ»ΠΎΡΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΊΠ°Ρ€Π±ΡŽΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… двигатСлях. ΠŸΡ€ΠΈ этом высота Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ всСго двигатСля ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² упрощаСтся, Π½ΠΎ ограничиваСтся Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ стСпСни сТатия (Π΄ΠΎ 7,5) ΠΈ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΎ-экономичСскиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ двигатСля.

НиТниС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ряд ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ располоТСнии ΠΈΡ… Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ряд.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ располоТСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π² дизСлях?

Π’ дизСлях Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π΅ располоТСниС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ объСм ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ высоких значСниях стСпСни сТатия, Π½Π΅ позволяСт Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ сбоку Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. Π’ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… двигатСлях Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π΅ располоТСниС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².

Какая основная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° обусловливаСт Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π΅ располоТСниС Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°?

Π’ соврСмСнных высокооборотных двигатСлях Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ВАЗ Β«Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» установлСн Π½Π° Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ связь ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ располоТСниС Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° называСтся Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ, ΠΎΠ½ΠΎ позволяСт ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π»ΠΎΠΊ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΡƒΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° газораспрСдСлСния. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΌ располоТСнии Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» приводится Ρ†Π΅ΠΏΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΠΌΠ½Π΅ΠΌ.

Как рСгулируСтся Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΈ нСпосрСдствСнном ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°?

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°ΠΌΠΈ впускных ΠΈ выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹:

– 0,15 ΠΌΠΌ – Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅;

– 0,20 ΠΌΠΌ – Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅.

ΠŸΠžΠ Π―Π”ΠžΠš Π’Π«ΠŸΠžΠ›ΠΠ•ΠΠ˜Π―

— Π‘Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² с ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ.

— Вращая ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» (ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ) ΠΏΠΎ часовой стрСлкС, ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ (1) Π½Π° Π·Π²Π΅Π·Π΄ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° с установочным ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΌ (2) Π½Π° корпусС подшипников Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° находится Π² Π’ΠœΠ’ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° сТатия ΠΈ ΠΎΠ±Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹.

— ΠžΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° Ρƒ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° (восьмой ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΎΠΊ) ΠΈ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠ΅Π³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° (ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΎΠΉ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΎΠΊ).

— Для этого Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ (3) Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π° ΠΈ, вращая Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ (2), ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ плоским Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠΌ (1), вставлСнным ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠΌ.

— УдСрТивая Π² этом ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π±ΠΎΠ»Ρ‚, Π·Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ ΠΈ вновь ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€. Π©ΡƒΠΏ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π΅ с Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ Π·Π°Ρ‰Π΅ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

— ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» Π½Π° 1/2 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°, ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

— Π£ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ Π½Π° мСсто.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅ прСимущСства Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ располоТСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ оси Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°

Π’ случаС Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ располоТСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² коэффициСнт наполнСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° 5β€”7% большС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌ располоТСнии ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ достигаСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ увСличСния числа ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ располоТСния ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ оси Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°.

Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ вращаСтся Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΈ –чСтырСхтактного двигатСля ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²Π°Π»Ρƒ?

ВНВД Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π», для синхронности ΠΈ сохранСния Ρ„Π°Π·Ρ‹ впрыска , Π½Ρƒ Π° Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» Π² 2 Ρ€Π°Π·Π° ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ для дизСльного двигатСля ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ являСтся располоТСниС впускных ΠΈ выпускных ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… сторонах Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ²?

ВпускныС ΠΈ выпускныС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ Π²Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ стороны Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’ мСстах Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² прСдусмотрСны Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ отвСрстия для крСплСния впускного ΠΈ выпускного ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ поступаСт Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ· Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· свСрлСния Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΠΈ отвСрстия Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€).

Одно отвСрстиС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π», ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости ΠΊ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΌ мСстам Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стаканом форсунки ΠΈ выпускным ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ. ΠžΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡΡ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстия со стороны Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»-Π›Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°. Π’ этом мСстС Π½Π° Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ плоскости Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ прСдусмотрСны Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ отвСрстия для крСплСния водоотводящСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Π›ΠΠ‘ΠžΠ ΠΠ’ΠžΠ ΠΠΠ― Π ΠΠ‘ΠžΠ’Π β„– 3.

ΠœΠ•Π₯ΠΠΠ˜Π—Πœ Π“ΠΠ—ΠžΠ ΠΠ‘ΠŸΠ Π•Π”Π•Π›Π•ΠΠ˜Π―

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΈ нСдостатки Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ располоТСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²

К нСдостаткам Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ располоТСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² слСдуСт отнСсти услоТнСниС ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° газораспрСдСлСния ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌ располоТСнии Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ услоТнСниС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΌ располоТСнии послСднСго, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ высоты Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ располоТСнии Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ высоты, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ – ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ двигатСля. Π’ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… двигатСлях послСдний нСдостаток сказываСтся мСньшС вслСдствиС нСбольшой высоты Π±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΌ располоТСнии ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π° сгорания получаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ, с ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ охлаТдСния, вслСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π² систСму охлаТдСния ΠΈ увСличиваСтся ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠšΠŸΠ” двигатСля. ΠšΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ позволяСт ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΎΠΊΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ числС Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ сТатия ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»-Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с двигатСлями, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ влияниС Π½Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠšΠŸΠ”. ВсС это вмСстС взятоС, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ высокооктанового Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° позволяСт Π² настоящСС врСмя Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ высокой Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ экономичности Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΊ экономичности Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»Π΅ΠΉ с Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ сгорания. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Π°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° впускного ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° с ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ гидравличСским сопротивлСниСм, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ увСличСния ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π·Π° счСт увСличСния числа ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ располоТСния ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ оси Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ коэффициСнт наполнСния Π½Π° 5–7%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΅ возмоТности для форсирования двигатСля ΠΏΠΎ числу ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ².



Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅:

ο»Ώ ο»Ώ

Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ | Π‘Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ ΠΎ впускном ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π΅ ΠΎΡ‚ The Free Dictionary

Π³Π΄Π΅ [[DELTA]. Sub.In] = [p.sub.1] — [p.sub.b] — это ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ давлСния Π½Π° впускном ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π΅ ΠΈ [[DELTA]. Sub.Out] = [p.sub. Π±] — [p.sub.a] — это Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ [[DELTA]. Sub.Out] [ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π²Π΅Π½] [p.sub.b], ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΠΎΡΡŒ Π² [16]. Π’ этом случаС дСтонация смягчаСтся Π·Π° счСт Ρ€Π°Π½Π½Π΅Π³ΠΎ закрытия впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° для сниТСния эффСктивной стСпСни сТатия Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅. Π’ΠΎ врСмя заполнСния, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π° ΠΎΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Π°, выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ остаСтся Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ, Π° впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ открываСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ срСдС ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π° достигаСт ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³Π° открытия впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.Как ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ, входящий Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… выталкиваСтся ΠΊ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ, Ссли пластина форсунки располоТСна Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°, ΠΈ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ увСличиваСтся Π²ΠΎ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π°Ρ…, ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² получаСтся Π² 195 ΠΌ / с. Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° получаСтся Π² 93 ΠΌ / с, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ входящий ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΠ· ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² ΠΈΠ½ΠΆΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, поэтому высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ (рисунок 10). ΠŸΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π² Π² Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… двигатСлях Multiair Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² двигатСля, Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… являСтся Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ количСства Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎ-Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСси, ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания.ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ струи, которая отдСляСтся ΠΎΡ‚ посадочных повСрхностСй ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈ сСдла для ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условий подъСма [3]. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ вСроятной ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ являСтся засорСниС впускного экрана ΠΈΠ»ΠΈ нСисправный впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½. На фотографиях 4 ΠΈ 5 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ сСтку ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ насос для ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ с ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ остановом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ обСспСчиваСт ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ для поддСрТания ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ сниТСния износа впускного ΡˆΠ°Ρ€Π°. Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² сСбя: ΡΠ²Π΅Ρ€Ρ…ΠΌΠΎΡ‰Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ с эпоксидным ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ Steel-It [R], впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 8 дюймов с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ объСма / вытСкания для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ взвСшивания ΠΈ систСму надувания мСшков для удалСния складок Π² ΠΌΠ΅ΡˆΠΊΠ°Ρ… для максимального объСма заполнСния ΠΈ устойчивости мСшка.ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ особСнности: спСчСнная Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 316L Π½Π° впускном ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π΅ тСхнологичСского процСсса, Π·Π°ΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ для ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… объСмов, с ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ полоТСния Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ / Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ рСгулятором ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали с высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ рСгулирования. Π‘ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° частота вращСния увСличиваСтся, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° увСличиваСтся, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° впускного Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π° остаСтся постоянной. Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ установлСн Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ, ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π»ΠΎΠ²ΡƒΡˆΠΊΡƒ для обслуТивания.

Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ — ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΏΠΎ The Free Dictionary

* [Π’.sub.In]: Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ входящСго ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° рСгулируСтся Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° * ВысокоэффСктивныС Π±Π΅Π·Π½Π°Π΄Π΄ΡƒΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ сТатия, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ стратСгии закрытия впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈ / ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ€Π΅Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² для обСспСчСния высокой эффСктивности ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ простой ΠΊΠΎΠ°ΠΊΡΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½Π΅Ρ‚Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ для обСспСчСния «бСсконСчного дискрСтного управлСния всСми событиями ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°Β», Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° (EVO), Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° (EVC), ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° (IVO) ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° (IVC) .ΠŸΡƒΡ‚ΡŒ для Тидкости Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ (слСва Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ) ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅: Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚, нСпосрСдствСнно ΡΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ с Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π°; впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½; насосная ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°; Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ давлСния; выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½; Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π»; Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ внСшнСго давлСния; Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π»; ΠΈ, Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ†, выпускноС отвСрстиС, Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π΅ ΠΊ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Ρƒ канюли. ΠšΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ, Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈ Π² ΠΈΡ… Ρ‚ΡƒΠ°Π»Π΅Ρ‚Π΅ Π½Π΅Π»Π΅Π³Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π² сочСтании с синим Ρ‚ΡƒΠ°Π»Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ синяя туалСтная Π²ΠΎΠ΄Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² ΠΊΡƒΡ…ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π°Π½ послС ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ поставки.НовыС Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ для Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ графичСскоС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½ΠΎΠ΅ обСспСчСниС Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π»Π΅Ρ€Π΅ с сСнсорным экраном, Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ систСму Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ. БистСма сгорания ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ двигатСля Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ (рис. 3), пластину форсунки (рис. 4) ΠΈ стСнку Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² форсунки. Когда шина катится, дСформация ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, выталкивая Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½. Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… выпускаСтся — ΠΈΠ»ΠΈ всасываСтся — ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ нСобходимости. ВстроСнный ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ дСйствуСт ΠΊΠ°ΠΊ насос ΠΈ Ρ€Π΅Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ; ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… частиц открываСтся, Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ втягиваСт ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ Π² ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Тидкости ΠΈ вытСсняСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π΄ΠΈΡΠΏΠ΅Ρ€ΡΠΈΡŽ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстия статора с высокой ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.Насос оснащСн ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ΠΎΠΉ с Π²Ρ‹ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ подшипником для Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ холостой Ρ…ΠΎΠ΄ Π² Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΈ Π²ΡΠ°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ впускным ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ для приостановки Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π²ΠΎ врСмя свинчивания / развинчивания Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³ΠΈ. Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ корпус ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ впускной Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ / Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для Π±Π΅ΡΡˆΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Multiair, выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΠΈ мСханичСски, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΌ впускным ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ находится гидравличСская ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°, содСрТимоС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ элСктромагнитного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.

ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎ The Free Dictionary

Π£Ρ€ΠΎΠΊ для Π½Π΅Π³ΠΎ Π±Ρ‹Π» ΡƒΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ довСрия ΠΈ храбрости; ΠΈ я, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, казалось, Π±Ρ‹Π» Π·Π°ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‚ Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π³ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Ρ„ΡŒΠΎΡ€Π΄Π΅ Π±Π΅Π· Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π°, взял ΡƒΡ€ΠΎΠΊ Π΄ΠΎΠΌΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠΎΠ±Π΅Ρ‰Π°Π» сСбС большС Π½Π΅ ΡƒΠ½Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ чистый ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎ-Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π΅Ρ†, ΠΏΠΎΠ»ΠΌΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΌΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈ Π² окруТности, ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠ΄Π΅ΡΡΡ‚ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ с ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π°ΠΊΡ€Π°; ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π½ΠΈΠΉ источник посрСди сосновых ΠΈ Π΄ΡƒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… лСсов, Π±Π΅Π· Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°ΠΊΠΎΠ² ΠΈ испарСний.К сСвСру, вдоль ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ±Π΅Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ ΠœΠ°Π»Π°ΠΈΡ‚Ρ‹, Β«ΠΡ€ΠΈΡΠ»ΡŒΒ» Π½Π΅Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π»Π° сСбС ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ, прСодолСвая Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Π»Π°Π³ΡƒΠ½Ρƒ, Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Ρ€Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€ΠΈΡ„Π°ΠΌΠΈ ΠΈ внСшними Ρ€ΠΈΡ„Π°ΠΌΠΈ, смСлыС ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΡ€Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π½ УинтСрс ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ дСнь ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎ добавлял тысяча сСдых волос Π½Π° Π΅Π³ΠΎ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π΅ ΠΈ бросаниС якоря Ρƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ обнСсСнного стСной Π±ΡƒΡ…Ρ‚Ρ‹ внСшнСго Ρ€ΠΈΡ„Π° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Π½Π³Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΊΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ выглядСли ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΎΠ±Π΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ для каннибальской ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ. Но ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΠ»ΠΈ свои бСсплодныС поиски, ΠΈ Π½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ дСнь послС ΠΊΡ€ΡƒΠΈΠ·Π° вдоль Π±Π΅Ρ€Π΅Π³Π° ΠΈΠ· Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π° ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ линию высоких скал, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈ ΡŽΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ€Π΅Π³ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π° ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ полудня ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Π»ΠΈ острый мыс.Анна Π₯ансСн тряхнула поводьями, ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΠ»ΠΈΡΡŒ дальшС, Π° я Π·ΠΈΠ³Π·Π°Π³ΠΎΠΌ Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΠ»Π°ΡΡŒ ΠΊ своСму Π·Π°Π»ΠΈΠ²Ρƒ ΠΈ Π²Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Π»Π°ΡΡŒ Π·Π° Π½Π°Π²ΠΈΡΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ вяз. Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ ΠΈΡ… многочислСнных прСимущСств ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· слабых сторон рСспублик — Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ слишком Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ иностранной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΡƒΠΏΡ†ΠΈΠΈ. НСмного погодя ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ Π±Ρ‹Π» остановлСн Ρ€ΡƒΡ‡ΡŒΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΌ моря, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ, казалось, ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ» довольно Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ Π² зСмлю; ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ мСня Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ срСдств ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΌΠ½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ своС Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°. Π­Ρ‚Π° Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΠΈ, ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΠ΅Π² ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ страданий, Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ†, Π±Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Ρ‹Π»Π° Π² Π·Π°Π»ΠΈΠ² ΠžΠΊΡ€Π°ΠΊΠΎΠΊ Π½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠ΅ΠΌ. дСнь послС ΠΊΡ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ.Когда миссис ВинсСнт ΠšΡ€Π°ΠΌΠΌΠ»Ρ снова подошла ΠΊ столу, Π½Π° сцСну ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ-Ρ‚ΠΎ таинствСнного Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° выскочила малСнькая Π΄Π΅Π²ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Π² грязном Π±Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ с Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½, ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΡ… Π±Ρ€ΡŽΠΊΠ°Ρ…, сандалиях, Π±Π΅Π»ΠΎΠΌ спСнсСрС, Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ шляпС, Π·Π΅Π»Π΅Π½ΠΎΠΌ Π²ΡƒΠ°Π»ΡŒ ΠΈ Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ; ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ сдСлал пируэт, Π΄Π²Π°ΠΆΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π°Π» Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, сдСлал Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ пируэт, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ, глядя Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΠΎ, Π²Π·Π²ΠΈΠ·Π³Π½ΡƒΠ», ΠΏΡ€Ρ‹Π³Π½ΡƒΠ» Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π° расстояниС ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈ дюймов ΠΎΡ‚ Ρ€Π°ΠΌΠΏΡ‹ ΠΈ Π²ΠΏΠ°Π» Π² ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ·Ρƒ уТаса, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΆΠ΅Π½Ρ‚Π»ΡŒΠΌΠ΅Π½ Π² Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΌ спускС Π²Π»Π΅Ρ‚Π΅Π»Π° старая ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Ρ‹Ρ… Ρ‚ΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒ ΠΈ, стуча Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ, яростно Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°Ρ…ΠΈΠ²Π°Π»Π° Ρ‚Ρ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.Π’Ρ€Π°Ρ‡ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ остороТно вскрыл ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ, ΠΈ Ρ‚Π°ΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π»Π° ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π° острова с ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΡ‚Ρ‹, Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½, Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠΉ Ρ…ΠΎΠ»ΠΌΠΎΠ², Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΎΠ² ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ всСх подробностСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Π°Π±Π»ΡŒ Π½Π° Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ стоянку. Π΅Π³ΠΎ Π±Π΅Ρ€Π΅Π³Π°. Π—Π°ΠΏΠ°Π΄Π½Ρ‹ΠΉ Π’Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ Ρ†Π°Ρ€ΠΈΡ‚ Π½Π°Π΄ морями, ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ±Π΅Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ этих королСвств; ΠΈ ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ², ΠΎΡ‚ мысов, ΠΊΠ°ΠΊ Ссли Π±Ρ‹ со стороТСвых башСн, ΠΎΡ‚ ΡƒΡΡ‚ΡŒΠ΅Π² Ρ€Π΅ΠΊ, ΠΊΠ°ΠΊ Ссли Π±Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π·Π°Π΄Π½ΠΈΡ… Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ², Π±ΡƒΡ…Ρ‚, ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠ², Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΎΠ², Π³Π°Ρ€Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ½Π° ΠžΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Π° ΠΈ экипаТСй ΠΈΠ΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠΎΡ€Π°Π±Π»Π΅ΠΉ ΠΈ, Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ, взглянул Π½Π° Π·Π°ΠΏΠ°Π΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΡŽ вСликолСпия Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Π½Ρ‚ΠΈΠΈ, ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ настроСниС этого дСспотичного правитСля.Π Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ совсСм иная; смСлыС скалистыС Π±Π΅Ρ€Π΅Π³Π°, с Π²ΠΎΠ»Π½Π°ΠΌΠΈ, Π±ΡŒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ ΠΎ высокиС скалы ΠΈ Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ΅-Π³Π΄Π΅ Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Π±ΡƒΡ…Ρ‚Ρ‹, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄ Π½Π° густо Π·Π°Ρ€ΠΎΡΡˆΠΈΠ΅ лСсом Π΄ΠΎΠ»ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ Π³ΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… Ρ…ΠΎΡ…ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ, ΠΈ ΡΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π²Π½ΠΈΠ· ΠΊ ΠΌΠΎΡ€Π΅ ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΉ ​​внутрСннСй части, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ основныС особСнности этих островов.

ВАННЫ, ШКАЀЫ, Π ΠΠšΠžΠ’Π˜ΠΠ« И ΠŸΠ›Π•Π’ΠšΠ˜ / ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ классификации БША

К этому классу относятся Π±Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, ΡƒΠ½ΠΈΡ‚Π°Π·Ρ‹, ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΊΠΈ. Ρ‚ΡƒΠ°Π»Π΅Ρ‚Ρ‹, писсуары, ΡƒΠ½ΠΈΡ‚Π°Π·Ρ‹, ΠΏΠ»Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ†Ρ‹, Ρ‚ΡƒΠ°Π»Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ цистСрны, вСнтиляционныС ΠΈ Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ для Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈ для ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… устройств ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ прСдусмотрСны Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… классах.
НайдитС классы Π² Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅ «Π‘сылки Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ класс» Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ искусство, относящССся ΠΊ этому классу (4).

ΠŸΠžΠ‘ΠœΠžΠ’Π Π•Π’Π¬ Π˜Π›Π˜ ПОИБК Π­Π’ΠžΠ“Πž ΠšΠ›ΠΠ‘Π‘Π, ΠŸΠžΠ”ΠšΠ›ΠΠ‘Π‘:
238 250, 335+, 338, 408, 436, 468, 473 ΠΈ 486, для устройства с сидСньСм.
238 469, 473 ΠΈ 486 для устройств с ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΎΠΉ.
248 360 ΠΈ 388 для ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Π‘Π‘Π«Π›ΠšΠ˜ НА Π”Π Π£Π“Π˜Π• ΠšΠ›ΠΠ‘Π‘Π«

ΠšΠ›ΠΠ‘Π‘ ПОИБКА Π˜Π›Π˜ ПОИБКА:
5, ΠšΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΈ, 60 для ΠΈΠ½Π²Π°Π»ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΈ, подклассы 81.1+ для срСдств ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½Π²Π°Π»ΠΈΠ΄Π° нСзависимо ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΈ ΠΈ подкласс 90 для ΠΈΠ½Π²Π°Π»ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΈ с Ρ‚ΡƒΠ°Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ.
15, Чистка Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ, чистка ΠΈ общая чистка, 104.03 для мСханичСскиС ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ устройства для забивания, Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅, соскоб, Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ смываниС ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ; ΠΈ подклассы 406+ для Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ° саТи для НКВ.
16, Π Π°Π·Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, 221.
49, ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€Ρ‹, 381 для ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ конструкция, которая ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΅Π·Π΄Π΅ ΠΈ монтируСтся (1) Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ рСгулярному, ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒΡΡ, Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ, ΠΈΠ»ΠΈ (2) ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ.
52, БтатичСскиС конструкции (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, здания), 34 для сборный санузСл.
68, Π’Π΅ΠΊΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒ: устройство для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Тидкости, 216 для Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ с ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ.
119, Животноводство, 161 для Ρ‚ΡƒΠ°Π»Π΅Ρ‚Π° для ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ устройство.
126, ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, подклассы 344-363.1 для Тидкости
ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΈΠΊ, ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° для использования с ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠΉΠ»Π΅Ρ€ (эл.Π³., ΠΊΡƒΡ…ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π±ΠΎΠΉΠ»Π΅Ρ€, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°, Π±ΠΎΠΉΠ»Π΅Ρ€ ΠΈ Π΄Ρ€.) Π² пользованиС с ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ.
134, ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Тидкости с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅Π»Π°ΠΌΠΈ, 22.11 для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ‚. Π΄., подкласс 24 для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΎ издСлия ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ нанСсСниС форсунки ΠΈ / ΠΈΠ»ΠΈ с Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ»ΠΈ отвСрстиС, подкласс 166 для очиститСля Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², подкласс 167 для очиститСля ΠΊΠ°Π±Π΅Π»Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° с ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ навСсныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ сопло для распылСния ΠΈΠ»ΠΈ струйного нанСсСния, подкласс 168 для очиститСля Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² с насосом ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ насадкой, ΠΈ подкласс 169 для очиститСля Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ насоса.
137, Π£ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкостями, подкласс 240 для систСмы, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, химичСский ΠΈΠ»ΠΈ физичСский Π°Π³Π΅Π½Ρ‚), ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» систСмы вводится для очистки части систСмы, подклассы 247.41+ для U-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Тидкости ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»ΠΎΠ²ΡƒΡˆΠΊΠΈ, подклассы 312+ для сбора ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ капСль, подкласс 362 для Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ° Π² ΠΏΠΎΠ»Ρƒ, подкласс 386+ для Тидкости устройство, Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π½Π° состояниС уровня, ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΡ… Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (ΠΏΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ для ΡƒΠ½ΠΈΡ‚Π°Π·Π° Ρ‚Π°Π½ΠΊ), подклассы 577+ для Ρ‚Π°Π½ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ выпускной ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄, подклассы 615+ для ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π°Π½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π»ΠΈΠ², подкласс 800 для форсунки ΠΈΠ»ΠΈ носик со ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ элСмСнтом, подкласс 801 для ΠΊΡ€Π°Π½ ΠΈΠ»ΠΈ носик ΠΈ подклассы 861+ для срСдств управлСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ для Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ‚Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ².
138, Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹, 89 для закрытия ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ подкласс 90 для Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСдства для ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Тидкости ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ.
181, Акустика, 233 для Тидкости, проводящСй Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ si

выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ — Голландский ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ΄ — Linguee

ВсС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, это Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ a n d выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ o f t ΡƒΠΌΡΠ³Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ пСрСпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, позволяя ТСсткой Π²ΠΎΠ΄Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ. ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° Π² Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°ΠΊ ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹.

lenntech.it

Het enige dat men hoeft te doen — это Π΄Π΅-ΠΈΠ½ ΡƒΠΈΡ‚Π²ΠΎΠ΅Ρ€ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΏΠ΅Π½ послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ слутСн Π°Π½ Π΄Π΅ байпас Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒΠΊΠ»Π΅ΠΏ Ρ‚Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚, Π²Π°Π°Ρ€Π΄ΠΎΠΎΡ€ Ρ…Π΅Ρ‚ Ρ…Π°Ρ€Π΄ Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π°Ρ€ Π΄Π΅ опслагтанк Π°Π½ ΠΊΡ€Π°Π½Π΅Π½ струмт.

lenntech.nl

ВмСстС с ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ впускным отвСрстиСм a n d выпускными ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ a n d 29 вСнтиляторами Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π° общая циркуляция Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ вСнтиляция 720 000 ΠΌ3 / час.

geerlofs.com

Π‘Π°ΠΌΠ΅Π½ встрСтился с гСйзоэдэром, ΠΈΠ½ΡƒΠΈΡ‚Π»Π°Π°Ρ‚Π»ΡƒΠΉΠΊΠ΅Π½ ΠΈ 29 вСнтиллятором, ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΌ объСмом обслуТивания ΠΈ вСнтиляции 720,000 ΠΌ3 / Π΅Π²Ρ€ΠΎ Π² Π³ΠΎΠ΄.

geerlofs.nl

Оба ΠΆΠ΅Π»ΡƒΠ΄ΠΎΡ‡ΠΊΠ°

[…] ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ впускной a n d выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ , t og эфир извСстны […]

ΠΊΠ°ΠΊ сСрдСчныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹.

hdz-nrw.de

Beide hartkamers

[…] hebben inlaa t- en uitlaatkleppen , ha rt kleppen […]

genaamd.

hdz-nrw.de

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π», впускныС a n d выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ a s w ell, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ сСдла ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π° модСлях Opel LPG особСнно ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½Ρ‹. .

media.opel.com

Om het daaruit resulterende vermogenspotentieel te benutten werden de in en uitlaatkleppen evenals de klepzittingen van Opels LPG-modellen speciaal gehard.

media.opel.com

Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

[…] ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π“Π‘Π¦: впускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 11o ΠΈ t h e выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ w e re ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 15o.

motomoriniclub.nl

Voorts vloeistof koeling en speciale cilinderkoppen: inlaatklep onder een hoek van 11 o ; uitlaatklep onder een hoek van 15o.

motomoriniclub.nl

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΡŽ Π½Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ пСрСносныС устройства для накачивания шин, содСрТащиС, ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π° для сТатого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π·Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сопло ΠΈ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ отвСрстиС для Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° a n d выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ , a nd , Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для измСрСния давлСния Π² шинС, Π° Π½Π΅ давлСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π° (субпозиция 9026 20 40 ΠΈΠ»ΠΈ 9026 20 80).

eur-lex.europa.eu

Van deze post zijn uitgezonderd draagbare bandenvulapparaten die niet Alleen voorzien zijn van een persluchtreservoir, maar ook van een manometer, een vulslang, een aansluitnippel en van Ventielen voor het in- en uitlaten waorzien zijn van ducht manometer, van ducht manometer de banden en niet voor het meten van de druk Π² Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΠ»ΠΈΡ‰Π΅ het (onderverdeling 9026 20 40 ΠΈΠ· 9026 20 80).

eur-lex.europa.eu

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ a n d выпуск a r e установлСн wi t h ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ .

aosmith.co.uk

Daarnaast zij n de in- e n uitlaat v oo rz ie n va n afsluiters .

aosmith.co.uk

АвтоматичСскоС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅- ov e r ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ h a vi ng a max im u m выпуск p r es ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½ Π΄ΠΎ […]

Π΄ΠΎ 4 Π±Π°Ρ€ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ с ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ

ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ […]

, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ 100 ΠΊΠ³ / Ρ‡, ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ устройства бСзопасности для Π±ΡƒΡ‚Π°Π½Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡ… смСсСй

eur-lex.europa.eu

Автомат

[…] omschakelkranen met een max im ale uitlaatdruk tot e n met 4 bar, en een […]

общая ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 100 ΠΊΠ³ / Ρ‡ для Π±ΡƒΡ‚Π°Π°Π½Π°,

[…]

propaan en B / P-mengsels, en de daarbij behorende veiligheidsinrichtingen

eur-lex.europa.eu

F o r ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ w i th Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ a n d выпуск d i am eters, Β«Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Β» […]

Π² I.2A.003 относится ΠΊ Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅ΠΌΡƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ

eur-lex.europa.eu

V oo r afsluiters m et versc hi llende inlaat en uitlaatopeningen he ef t de in […]

I.2A.003 bedoelde Β«nominale afmetingΒ» ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ.

eur-lex.europa.eu

Из-за

[…] Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ i nl e t ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ a n da i r выпускной d i re ction ΠΈΠ· […]

вСнтилятор EC, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π° Π½Π° нСсколько стоСк.

minkels.com

De verste lb are inlaatkleppen en lu chtuitlaatrichting […]

Π’Π°Π½-Π΄Π΅-Π•Π‘-вСнтилятор ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… стоСк.

minkels.com

ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ (A) Π·Π° ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ

[…] (B) 2. ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ Ρ‡ e ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ( C a nd D) Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ a n d Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π» i ne s.

spirotech.com

1. ΠžΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π»ΡŽΡ„Ρ‚ (A) ΠΈ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (B).

[…] 2. ΠžΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ d e afsluiters ( C en D) Π² de in — en uittredeleiding .

spirotech.nl

1. Π—Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ t h e ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ( E a nd F) Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ a n d Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π» i ne s.

spirotech.com

1. Sluit de afsluiters (E en F) in de in uittredeleiding.

spirotech.nl

Π’Π°ΠΌ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π΅ 1997 Π³ΠΎΠ΄Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ создано совмСстноС прСдприятиС для производства

[…] производство ba l l ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ f o r Π½Π° мСстном Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅.

aalberts.nl

Daar zal in de eerste helft van 1997 tevens gestart worden met een совмСстноС прСдприятиС ten behoeve van de

[…] producti e van kogelkranen voo r de lokale markt.

aalberts.nl

Если функция тСрмостата Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π°, сообщитС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ всС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ radi Π½Π° o r ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ m u st Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ Π² ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅, Π³Π΄Π΅ установлСн ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π»Π΅Ρ€ .

vaillant.co.uk

Indien de kamerschakeling geactiveerd is, informeer dan de gebruiker, dat in de kamer, waarin de thermostaat is aangebracht, all radiatorkranen volled ig geopend mo eten zijn.

vaillant.nl

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ риск пораТСния элСктричСским Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ, Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ частям ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ ΠΊ элСктричСской Ρ€ΠΎΠ·Π΅Ρ‚ΠΊΠ΅ .

dell.com

Voorkom elektrische schokken door nooit een computer te demonteren en nooit de binnenkant van een computer aan te raken wanneer deze op een stopcontact is aangesloten.

dell.com

ΠœΠΎΡ€ΡΠΊΠΈΠ΅ власти Π”Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‡Π΅Ρ€ΠΊΠ½ΡƒΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ свидСтСлями испытаний этого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° e o f ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² w i th Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… смСсСй ΠΈ расхода двумя Π½ΠΎΡ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½Π°ΠΌΠΈ Π² Π”Π°Π½ΠΈΠΈ, ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это испытаниС Π½Π΅ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΎΡΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° возникновСния рСтроспСктивного сигнала.

eur-lex.europa.eu

De Deense Maritieme Autoriteit wees erop dat zij een test van dit t yp e kleppen m et correcte gasmengsels en stroomsnelheden door twee aangemelde instants Π² Denemarken ΠΈΠΌΠ΅Π» bijgewoond, en dat deze test wegens het voorklag.

eur-lex.europa.eu

Π’ своСм письмС датскиС власти ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ

[…] Π˜Π½ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ†ΠΈΡ n o f ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ b e ar ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° колСса ΠΈ установка Π½Π° Π±ΠΎΡ€Ρ‚Ρƒ датских судов ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ t h e ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ w h ic h ΠΎΠ½ΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ […]

Π² ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠΌ.

eur-lex.europa.eu

In Hun Brief Bevestigden de Deense

[…]

autoriteiten dat uit de

[…] inspectie va n kleppen d ie het wielteken dragen en die aan boord van Deense schepen waren geΓ―nstalleerd bleek dat zij identity, of bijna identity waren aa n de kleppen di e zij .]

het verleden hadden verboden.

eur-lex.europa.eu

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС устройства ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΎΠ·Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ€ΠΎΠ·Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ.

download.p4c.philips.com

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅Ρ€ высотных устройств для всСх устройств ΠΈ ΠΈΡ… остановок для связи с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡΠΌΠΈ.

download.p4c.philips.com

ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ для инвСстиций, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

[…]

производство ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ

[…] Π½Π΅Ρ‚ ma rk e t Ρ€ΠΎΠ·Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ , o r Ρ‚Π΅Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ […]

Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π° производство

[…]

ΠΈΠ»ΠΈ ограничСния Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΡƒ БообщСства, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π² Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°Ρ… ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠΎΠ².

eur-lex.europa.eu

Niet subsiabel zijn investeringen die zijn gericht op een verhoging van de productie van producten waarvoor op de markten geen

[…]

afzetmogelijkheden bestaan, en investeringen die

[…] indruisen t eg en productiebeperkingen of b eperkingen […]

op communautaire steunverlening die

[…]

eventueel gelden Π² het kader van de gemeenschappelijke marktorderingen.

eur-lex.europa.eu

Для этого Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… сцСнария: Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² собствСнных ΠΈΠ»ΠΈ Π² сторонних учрСТдСниях, послСдниС Π·Π½Π°ΡŽΡ‚ n a s Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ .

indaver.com

Daarbij zijn twee сцСнарии mogelijk: Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π² собствСнных установках ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° прСдприятиях van derden, de zogeheten.

indaver.com

Π’ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ† ΡΠΏΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΈΠ²ΠΎΠ²Π°Ρ€Ρ‹, подписавшиС соглашСниС, ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π·Π°Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ голосования Π·Π° собой посрСдством ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ, учитывая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΈΠ²ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠΌ d a n Ρ€ΠΎΠ·Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ o p er ator, ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ послСдний ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ свои услуги Π»ΠΈΡ†Ρƒ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΠ²ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΡΠ°ΠΌΡƒΡŽ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρƒ, Π±ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ Π»ΡŽΠΊΡΠ΅ΠΌΠ±ΡƒΡ€Π³ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠΈΠ²ΠΎΠ²Π°Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ иностранный ΠΏΠΈΠ²ΠΎΠ²Π°Ρ€.

eur-lex.europa.eu

Wiltz vraagt ​​zich af hoe de deelnemende brouwerΔ³en Prioriteit inzake klantenwerving zouden hebben via de overlegprocedure, aangezien ee n biercontract t ussen een brouwerΔ³ en een cafΓ©houder wordt gesgenoden de l’Γ©sloden de l’esloten de l’en dit nu een L Luxembourgse of een buitenlandse brouwerΔ³ Π΅ΡΡ‚ΡŒ.

eur-lex.europa.eu

Π’ случаС

[…] засорСниС Π²ΠΎ впускном ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вытяТного вСнтилятора, Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π° давлСния Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ g a s

впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ — TraducciΓ³n al espaΓ±ol — ejemplos inglΓ©s

Su bΓΊsqueda puede llevar a ejemplos con expresiones vulgares.

Su bΓΊsqueda puede llevar a ejemplos con expresiones coloquiales.

По достиТСнии Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ количСства впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ закрываСтся.

1, Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ ΠΈ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ соСдинСния;

Из-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ, создаваСмой ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° , Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ для наполнСния подаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… .

Debido a la differencia de PresiΓ³n Creada por la apertura de la vΓ‘lvula de entrada en el cilindro de llenado de aire es proporcionado.

ΠšΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ AXIS Q60-S Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ (1).

Las cΓ‘maras AXIS Q60-S pueden llenarse con nitrΓ³geno gaseoso a travΓ©s de la vΓ‘lvula de entrada (1).

ΠžΡΠ½Π°Ρ‰Π΅Π½ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΈ большим впускным ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ .

Π’ΠΎΠ΄Π° Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π‘Ρ‡Π΅Ρ‚ 2

ΠžΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ заряд, втянутый Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ , ΠΎΠ±Π΅Π΄Π½Π΅Π½, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ.

La carga de aire-primustible restante, que se Introduction en el cilindro a travΓ©s de la vΓ‘lvula de entrada main, es mΓ‘s ligera de lo normal.

1 Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Marine , шпиндСль ΠΈ выпускной шпиндСль

Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Honda CVCC ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ впускныС ΠΈ выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ нСбольшой Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ , ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ обСспСчиваСт ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠ³Π°Ρ‚ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎ-Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ смСсь Π² объСмС, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌ ΠΊ свСчС заТигания.

ΠœΠΎΡ‚ΠΎΡ†ΠΈΠΊΠ»Ρ‹ Honda CVCC tienen vΓ‘lvulas de entrada y de escape normales, ademΓ‘s de una pequeΓ±a vΓ‘lvula de entrada auxiliar que proporciona una mezcla de Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…-Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ рСлятивимСнт rica a un volumen de c.

ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *