виды и изготовление своими руками
На чтение 7 мин Просмотров 5.4к. Опубликовано Обновлено
Нож состоит из двух основных частей – клинок и рукоять. Эстетически приятного вида изделия, добиться позволит ручка. Материалов для изготовления существует немало. Отзывы пользователей клинков не подлежат сомнению, одним из лучших вариантов является – нож с рукояткой из рога. Она реально красива и довольно прочна.
Нож с ручкой сделанной из рога животного.Какие рога используются для рукоятки
Для получения надёжной рукояти необходимо иметь представление о качествах «головных уборов» различных животных. Структура рога, обязательно расскажет о возрасте и виде четвероногого. Немалое значение имеет, как изделие для рукояти попало в руки мастера.
Скинул ли их зверь сам. Убит охотником или хищником. Немало случаев заболевания и затем гибели млекопитающего.
Все эти факторы сказываются на качестве будущей рукояти. Для наглядности – сбросил их зверь сам, будут иметь рыхлое и губчатое состояние.
Явно несильно подходящий вариант, использовав такие рога в результате получится ручка, впитывающая влагу и пыль. Придётся обязательно производить дополнительное покрытие. Опытные мастера составили своеобразный рейтинг качества и прочности рогов некоторых животных:
- Моржовый клык.
- Рог лося, добытый охотником.
- Сброшенный лосем.
- Спиленный олений.
- Сброшенный олений.
- Коровий, козий и прочие.
Рейтинг соответствует нумерации. Для рукояти используют верхнюю часть рогов, они имеют больший возраст и плотность.
Преимущества ручки из рога
Этот атрибут головы зверя, растёт постоянно в течение жизни.
Применяется для защиты от нападений хищников, в борьбе за самку с себе подобными особями. Сбрасываются обычно после периода совокупления. Имеет костную структуру и массу преимуществ при изготовлении рукояти:
- термическая терпимость к морозам и жаре;
- не наблюдается скольжения при намокании;
- по форме и на ощупь текстура напоминает анатомическую;
- эстетическая красота.
Однозначно, этих положительных результатов добиться удастся, при правильном выборе материала. Не все рога, обладают такими качествами.
Рукоятка для ножа из рога лося
Рог лося ценен всеми частями. Мастера дорожат разветвлённой частью, и применение находят ей полностью. Отпиленный малый рожок, предпочтителен при изготовлении небольших клинков. Обладает он хорошей твёрдостью и применяется в виде всадного метода.
Ножи с рукоятками сделанными из рога лося.Не менее ценна средняя часть рога – лопатка. Распилив вдоль на две половины, применяют её в качестве накладных ручек.
Красиво, удобно и надёжно.
Красиво, удобно и надёжно.Рукоятка для ножа из рога оленя
Рог оленя легко поддаётся обработке, нанесению художественных миниатюр и окрашиванию. Его применяют и для ножен. Любые рога животных следует вылёживать, иначе они подвержены временному деформированию. Оленьи – не исключение. Состоят они из надкостницы, кости и губчатой части изнутри.
Во время обработки изделия следует опасаться мелкой пыли, используйте респиратор. Запах при шлифовании, малоприятен. Наилучшим материалом признают рог оленя – замбара, родом из Индии. Браконьеры истребили немало животных в погоне за товаром.
Нож с рукояткой сделанной из рога оленя.Восточноевропейские животные имеют ценнее материал на голове, чем из Средней и Западной Европе.
Подкармливая животных минеральными веществами – костные ткани приобретают нужные качества.
Технологии обработки рога
Найдя рога в лесу, обязательно следует осмотреть место находки. Если рядом присутствуют останки животного, не следует их брать. Причина банальна: неизвестны причины смерти животного. На рогах не исключены остатки личинок жука кожееда, трупный яд или зараза, от которой погиб зверь. Процесс обработки выглядит так:
- Получив достойный материал, его необходимо очистить от въевшейся грязи и пыли. Бороздки забиваются смолами хвойных деревьев, а следом прилипает различный мусор. Для размягчения проблемных мест применяют скипидарный раствор. Затем деревянными палочками и щёточками аккуратно вычищают застаревшую грязь. Обязательно требуется просушить салфеткой место после обработки.
- Предпочтительней изготавливать ручку из отлежавшего изделия. Трофейный материал обычно имеет внутри остатки крови и незрелую сердцевину, её следует убрать. Затем рог вываривают в известковом растворе. Для придания ему жёсткости. Далее, его высушивают, шлифуют и очищают. Возможны варианты покрытия лаком или снятие верхнего слоя. Зависит от задумки мастера.
- Интересный способ, нечасто встречающийся – мумифицирование. Наиболее подходящий – «египетский». Принцип заключается в смешивании обычной соли со стиральной содой. Заготовка очищается от костного мозга и помещается в эту смесь на пару месяцев в тёплом месте. При правильном процессе, из свежего материала – выйдет отличная заготовка под рукоять.
Профессионалы, специализирующиеся на таком материале для ручки. Отдают предпочтение самостоятельно сброшенным рогам и пролежавшим не более года. Идеальное сочетание для работы.
Как сделать рукоятку ножа самостоятельно
Вариантов монтажа два: всадной и накладной. Рог – материал капризный в плане хрупкости. При его разделывании возможны трещины. Мастера предпочитают всадной наборный вариант, для исключения распила вдоль. Из лопатки рога, возможен только накладной метод, работа тонка и требует профессионализма.
Рукоятка из лосиного рога сделанная своими руками.Необходимые материалы
Материалы и инструменты, не имеют большого отличия от изготовления рукояти из дерева. Присутствуют свои тонкости, но набор выглядит так:
- эпоксидный клей;
- кусок кожи, рог, древесный брусок;
- дрель с набором свёрл;
- ножовка по металлу и дереву;
- шлифовальная машина;
- карандаш, струбцины;
- пропиточное масло для древесины.
Описывать будем всадной наборный монтаж рукояти. Он интереснее смотрится и процесс непрост.
Изготовление ручки
Для работы будет использован рог оленя со вставками из дерева. Приготовьте респиратор, про вредность роговой пыли уже было озвучено:
- Сделав предварительные работы по очистке от грязи заготовку, необходимо нарезать поперёк на кусочки. Как вариант разных размеров. С деревянным бруском поступаем так же.
- Интересная тонкость рукояти: металл трудно скрепляем любым клеем с роговой поверхностью. Хвостовик необходимо подготовить. Для лучшего скрепления на него приклеивают изначально – кожу. Скрепляют струбцинами и высушивают. Хвостовик готов для работы.
- С древесными заготовками – проблем не возникнет. А к роговым нарезкам отнестись следует серьёзнее. Проверить их на процесс гниения, если присутствуют очаги – забраковать и работать только с нормальным материалом.
- Изготовив предварительно гарду, приступаем к процессу подгонки. Первым рекомендуется использовать дерево – приклеивание к гарде будет надёжнее. Насверливайте отверстия в соответствии с кожаной прослойкой на хвостовике.
- Убедившись в идеальном соответствии деталей, приступаем к склеиванию. Промазываем обильно эпоксидкой каждую заготовку отдельно и насаживаем на хвостовик. Затем следует сжать всю ручку по вертикали специальным приспособлением, для надёжного склеивания. Навершие изготавливают из металла с резьбой.
- По прошествии суток клей высохнет. Приступаем к подгонке рукояти на шлифовальном станке. Уберите выступивший при зажиме клей и обточите ручку до нужных размеров.
- Остаётся пропитать деревянные прослойки древесным маслом. Роговая поверхность не нуждается в дополнительной обработке.
Если рукоять всадного типа из цельного куска, пещеристое тело следует выковырять и исследовать на процессы гниения. Выбрасывать целую часть – неэкономично. Поступают по принципу лечения зуба у человека. Зачищают гнилые места, а эпоксидка будет служить пломбой.
Заготовка из рога животного для изготовления рукояти ножа.При накладном варианте основное – распилить рог строго вдоль, не допустив его растрескивания. Отверстия под клёпки делаются свёрлами от малого к большему и на малых оборотах.
Распространённые ошибки во время производства
Мастера, имеющие небольшой опыт. Допускают некоторые ошибки при изготовлении. К сожалению, они приобретают необратимый характер и работа насмарку. При монтаже всадным типом цельной заготовки на хвостовик, насверливается слишком маленькое отверстие.
В попытке надеть рукоять, применяют усилие или постукивания, что неизбежно приводит к разрушению рога. Необходимо заранее предусматривать такую ситуацию и отверстие делать с небольшим запасом в 0,5 мм.
Сильно сточив роговую корку, приводит к нарушению целостности изделия. Трещины появляются при небольших нагрузках. Дело поправимое, различными смесями смол, но работать таким клинком уже не следует. Либо демонтаж старой рукояти и изготовление новой.
ПредыдущаяИзготовление ножейКак сделать ручку для ножа из бересты
СледующаяИзготовление ножейЧем пропитать деревянную ручку ножа
Возможно ли использование рогов лося в качестве рукоятки для ножа?
Авторская статья Джо Щиласки.
Вопрос:
Я новичок в кузнечном деле, однако, я уже успел выковать немалое количество ножей с хвостовиком, для которых бы я хотел использовать рога лося в качестве рукояти. Мне очень нравится, как выглядит рукоять из рога, и потому я решил приобрести несколько небольших экземпляров для своих ножей. Но когда я начал их обрабатывать и сделал разрезы, то увидел, что непосредственно внутри самого рога материал мягкий и губчатый. И тогда я задумался, а не проще ли мне будет отказаться от идеи использования рогов лося в качестве рукоятки для ножа и подыскать более подходящий для этого материал? Что вы можете мне посоветовать?
Ответ:
Это очень интересный вопрос. Это говорит о том, что тот, кто задает такие вопросы, очень ответственный человек и действительно относится с душой к тому, чем занимается.
Дело в том, что рог лося – это далеко не самый распространенный материал, из которого мастера предпочитают изготовлять рукояти своих ножей. Большинство мастеров предпочитают работать с более плотными и крепкими рогами, к примеру, самбара либо белохвостого оленя. Однако это не означает, что рога лося абсолютно непригодны для того, чтобы послужить хорошей рукояткой для ножа. Такое утверждение далеко от правды, а потому ни в коем случае не бросайте эту идею.
Лично мне очень нравится работать с рогом лося, особенно когда я создаю ножи в стиле ранних американских ножей, либо а-ля “примитивные” ножи. И форма, и размер и сама текстура лосиных рогов превосходно подходит для ножей такого типа. И я действительно не смогу назвать ни один из других материалов, даже рогов прочих животных, которые бы лучше лосиных смотрелись бы на рукоятях подобных ножей.
По моему мнению, лосиные рога – это чрезвычайно привлекательный и мощный материал для рукояти, однако чтобы всё хорошо получилось, в работе над рогами необходим особый подход. То, что я вам могу посоветовать, относится исключительно к моему личному опыту, и я расскажу вам всё, что знаю по данному вопросу.
Вообще, при работе не нужно никуда торопиться. И не имеет никакого значения над чем вы работаете в данный момент: занимаетесь ли вы ковкой лезвия или прилаживаете рукоять. Я предпочитаю потратить больше времени на то, чтобы сделать работу слишком хорошо, чем слегка над чем-то не доработать. Вы можете с этим согласиться или нет, но это мои методы работы. Многое из того, что делаю я, может показаться вам лишним и бесполезным, однако, повторюсь: это только мои принципы в работе, и вы не обязаны полностью им следовать.
Работать с рогами лося мне довелось достаточно много. Дело в том, что я родился в Венгрии — в стране, где обитает огромное количество лосей, и потому рогов здесь всегда в изобилии. Именно на родине я впервые начал проводить эксперименты с рогами лося.
Прежде всего, удостоверьтесь в том, что материалы, с которыми вам предстоит работать – надлежавшего качества: рога и дерево, взяты не у молодых животных и деревьев,. Они должны быть тщательно просушены. Убедитесь в том, что они не контактировали с источниками влаги.
Как уже было правильно замечено, сердцевина рогов достаточно пористая. Именно поэтому я предпочитаю убирать эту мягкую пористую сердцевину, и оставляю только лишь только твёрдую костяную часть рогов. Нужно вычистить большую часть сердцевины, после чего использовать надфиль — тщательно зачистить внутреннюю часть рога. Таким образом, в роге образуется полость, которая будет на порядок больше, чем требуется.
Отдельно я вырезаю куски дерева для того, чтобы заполнить эту образовавшуюся полость. Чаще всего я выбираю для таких целей орех, клён или вишню. Я останавливаю свой выбор исключительно на этих сортах дерева, потому что они весят немного, долговечны, обладают плотной текстурой. Однако для этих целей вы можете использовать любую крепкую древесину по своему желанию.
Дерево, помещённое таким образом внутрь лосиного рога, не обязательно должно идеально подходить к нему по форме. Будет даже лучше, если вы оставите достаточно пространства внутри рога для того, чтобы хватило места для заливки клеем или “эпоксидкой”.
Когда древесная «начинка» рога будет равномерно распределена внутри полости, вам необходимо будет вынуть ее для того, чтобы разрезать вдоль на две части. Разрежьте дерево таким образом, чтобы хвостовик помещался между двумя половинами. Когда я убежусь в том, что хвостовик хорошо сидит, я делаю две маленьких заклёпки. Эта конструкция образует своеобразную дополнительную рукоять, которая будет заменять собой ту самую пористую мягкую субстанцию, которую я удалил из внутренности рога.
И когда я буду уверен в том, что все части моего ножа гармонично и крепко “сидят”, то приступаю к склеиванию “эпоксидкой” данной рукояти ножа и рога — наружной части. Таким образом, я получаю нож с внутренним хвостовиком. Для этого я делаю четыре или пять бороздок на дереве, и, при помощи специального оборудования, я делаю такие же бороздки на внутренней части рога лося. Таким образом, создаётся достаточное пространство для “эпоксидки”, которая должным образом скрепляет все части ножа. Когда вы склеите все части, то можете дополнительно скрепить рукоять сквозным штифтом. Это, конечно, возможно только в том случае, если ваш хвостовик можно пробурить сверлом без последствий.
Именно таким образом я изготавливал абсолютно все свои ножи довольно-таки долгое время. И, постучим три раза по дереву, я никогда не получал никаких жалоб и не имел никаких трудностей с этими ножами. Однако, к вашему сведению, сегодня существуют и другие техники изготовления ножей из рога лося с применением сложного современного оборудования, которое вполне отвечает высоким стандартам производства ножей.
Также вы вполне можете изготовить нож из рога лося, не вынимая его мягкого внутреннего содержимого. Но в таком случае, со временем клинок рано или поздно расшатается.
Вы сможете изготовить нож, попросту удалив мягкую сердцевину и полностью заполнив внутреннюю часть рога “эпоксидкой”. Нож, изготовленный таким способом, получается действительно хорошим и добротным, однако рукоятка его становится, на мой взгляд, чрезмерно тяжёлой.
Раньше такой способ изготовления ножей из рога оленя, который описан мною выше, считался нетрадиционным. Традиционно же клинки просто вставляли в мягкую основу рога. Лезвие чаще всего закрепляли при помощи сухожилий и сосновой смолы. Если лезвие расшатывалось, его закрепляли при помощи деревянного клина. Такое традиционное “конструирование” применяется некоторыми изготовителями и по наши дни.
В каталог
Материал на рукояти ножей | Страница 2
Вообще при помощи эпоксидных смол например тех которые используются для заливки полов можно создавать целую палитру искуственных материалов. В качестве наполнителя и или красителя так-же можно использовать целую гамму материалов. Само собой существуют специальные пасты красители, но можно использовать и подручные материалы. Так например кроме уже названной крошки рога в качестве наполнителя можно использовать крошку или порошок различных минералов правда это сильно усложняет последующую обработку. Можно армировать массу при помощи волокон или жгутов стеклоткани или конского волоса например, а можно использовать пыль и мелкую стружку различной древесины содержащей мало смол и масел. Правда при использовании опилок или древесного порошка необходимо учитывать некоторые особенности затвердевания эпоксидных смол с наполнителями. Древесная пыль создаёт массу довольно лёгкую, относительно пористую и как следствие достаточно хрупкую. Особенно заметным этот эффект становится при использовании порошка древесного угля. С древесным угольным порошком масса вспенивается и может увеличится в два три раза в объёме. Поэтому такие наполнители можно использовать только в два приёма. Первый раз намешивают древесную пыль или угольный порошок, дают полностью застыть и через сутки двое полученную массу дробят и перемалывают. Полученную крошку уже смешивают с эпоксидной смолой предварительно добавив туда армирующего волокна или мелкой тонкой деревянной стружки. Намешивая можно ещё добавить немного красителя и создать причудливые узоры и завихрения по вкусу. Намешивая в эпоксидную смолу костные опилки тоже желательно добавлять туда белого красителя (пасты).Олений сброшенный рог.
Тщеславие охотников служит нам на руку, и у них можно раздобыть устаревшие трофеи. Можно и самому найти в лесу сброшенные рога оленя. Рога бывают различные, например просто ветвистые или чашеподобные как у лося например. Распилив рог на подходящие сегменты можно навыбирать достаточно вариантов рукоятей, используя розетки как украшения в том числе и как самостоятельные. Концы рога тоже могут использоваться как самостоятельные рукояти, а из плоских частей лосиного рога можно изготавливать и накладки для ножа и обкладки ножен. Если вы нашли рога в лесу прежде чем брать его в руки внимательно посмотрите вокруг, нет ли рядом костей и прочих останков животины. Если имеются, то лучше идите дальше не поднимая падаль, потому что на останках запросто может оказаться всякая нечисть, от жука кожееда, который попадёт к вам в дом до трупного яда из сгниших останков не считая той заразы от которой животина погибла. Сброшенный рог всегда имеет чистую розетку, без следов крови или остатков кости. Кроме того такой рог считается созревшим, он более твёрд по сравнению с трофейным и имеет более толстые стенки. Трофейный рог как правило имеет внутри ещё остатки крови и совершенно невызревшую сердцевину, настолько мягкую, что её приходится порой удалять. И если вам в руки попал невызревший трофей, то такой рог требует дополнительной обработки, варки с известковым молочком или мумифицирования.
«Трофеи»,
заготовка из «трофея» с тонкими стенками, (видны остатки черепной кости),
срез созревшего, сброшенного рога,
срез деревянной чурки после пропитки.
Вот ещё один вариант рукояти из кончика рога,
а здесь показанны ножны из рога,
на следующем снимке рукоять из цельного куска рога,
на последнем снимке рукоять ножа из обкладок рога.
Продолжение следует.
Охотничьи ножи с рукояткой из рога оленя
Несмотря на то, что современная промышленность предлагает множество прочных и практичных синтетических материалов, среди охотников всегда ценилась классика и натуральность. Именно поэтому при всех преимуществах синтетических лож, остаются популярными ружья и винтовки с ложами из натурального дерева.
И среди охотничьих ножей изделия из естественных материалов по-прежнему популярны. Только выбор здесь побогаче — ведь помимо дерева, классическим материалом для изготовления ножевых рукоятей всегда были рога животных. И такие ножи, пожалуй, появились даже раньше деревянных.
Сегодня клинок с рукоятью из рога станет желанным подарком для любого охотника. Одним из самых популярных материалов для ножевых рукоятей считается олений рог. В этой статье мы подробнее расскажем об этом материале, его преимуществах и особенностях.
Почему именно оленьи рога?
Сами по себе они отлично подходят для создания ножевых рукоятей, наряду с лосиными и клыками моржей. У них есть несколько важных плюсов:
- – Устойчивость к высоким и низким температурам;
- – Достаточно прочный материал, отличается долговечностью;
- – Отлично ложится в руку, не скользит при намокании благодаря своей текстуре, обеспечивает надежный хват даже в перчатках;
- – Эстетические качества: красивый и необычный материал, эффектно смотрится и в естественном виде, и после обработки;
При этом нужно понимать, что не все рога годятся для производства качественных рукояток. Выше всего ценятся те, которые были сняты с добытого охотником животного. Сброшенные оленем рога – более мягкие и рыхлые. Выделяют и наиболее пригодные области — обычно это верхние части, которые начали расти раньше и стали более твердыми.
Технология производства и особенности выбора
Еще одна важная особенность оленьих рогов – они хорошо поддаются обработке. Поэтому рукояти могут иметь самую разную фактуру — от естественных бороздок до идеально гладкой шлифованной поверхности и даже декоративных узоров. Их можно красить и покрывать лаком. Кроме того, из роговой ткани можно сделать не только рукоять, но и ножны с декоративной отделкой.
Технология изготовления рукоятки имеет множества нюансов — от выбора подходящей части рогов, чистки и подготовки — до обработки и правильного соединения с клинком. Изготовить такой нож самостоятельно можно, но это требует большой подготовки и изучения технологии, иначе можно просто испортить ценный материал.
Сегодня в продаже можно найти ножи с рукоятью из оленьего рога как от частных мастеров, так и от крупных производителей. У той же компании Opinel есть целая линейка таких ножей. Кроме того, многие мастера делают их под заказ – и получаются действительно уникальные коллекционные вещи.
При покупке изделия неизвестного производства нужно внимательно осмотреть рукоять. На ней не должно быть пятен, темно-серых и зеленых полос. И уж тем более, не должно быть трещин и сколов. Также желательно поинтересоваться, как рукоять соединена со стальным клинком — роговой материал достаточно плохо соединяется со сталью, даже при использовании эпоксидки и других склеивающих материалов.
Ножи с рукоятью из рога оленя станут отличным подарком для любого охотника и просто ценителя красивых и оригинальных вещей: они выглядят очень эффектно и необычно. Важным плюсом такого изделия будет то, что при всей красоте и эстетичности, нож отлично выдерживает регулярное использование в полевых условиях.
Материал подготовил Аркадий Бобровский, фото редакции
Больше по теме:
ПохожееМатериалы рукоятей | Ножи Емельянова
Рог лося
Обычно рога лося из-за их формы называют «лопатами»: они имеют большую плоскость и роговые отростки. Количество последних говорит о возрасте животного. Каждую осень лось скидывает рога и в течении года они вырастают заново.
Скинутые рога и рога убитого животного различаются по структуре. Первые обычно имеют серый оттенок и пористую сердцевину, а «стрелянные» более плотные и светлые.
Цвет этого материала неоднороден: снаружи он серо-коричневый, а к середине почти белый. Бывают оттенки от лилового до зеленого.
Для поделок особо ценится основание рога — «комель» (где-то 10-15см.). Его возможно использовать для объемной скульптуры. Остальная часть «лопаты» обычно используется для рельефной резьбы, или для мелких изделий.
Встречаются экземпляры длиной до 1м и весом до 10кг., но в среднем 40-70см.
Рог лося неприхотлив в уходе. Не требует особых условий хранения.
Клык моржа
Клык моржа — очень красивый поделочный материал. Имеет неоднородную структуру. На овальном торцевом срезе клыка можно различить несколько слоев. Тонкий слой плотной белой эмали, затем однородный дентин и внутри — ячеистая желтоватая пульпа. Она нередко имеет скрытые трещины. Внешняя поверхность клыка обычно имеет ряд продольных трещин. «заработанных» еще при жизни моржа.
Цвет клыка моржа либо чисто белый, либо слегка желтоватый. Реже встречаются мореные клыки, пролежавшие несколько десятков, а то и сотен лет в почве. Они обычно имеют коричнево-зеленоватые оттенки и ценятся выше «свежих».
Длина клыка моржа обычно 30-70 см., вес 1-5 кг., но бывают экземпляры длиной до метра.
Универсален для резьбы. Подходит для объёма, рельефа и гравировки.
Особых условий хранения не требует. Возможно, что со временем на пульпе появятся поперечные трещины, которые как бы разбивают клык на сегменты — «яблоки». Такой клык называется «яблочным». Иногда клыки бывают «очень свежими» и со временем при высыхании их может «закрутить винтом». Все это считается особенностью материала и не является дефектом.
Бивень мамонта
Бивень мамонта — уникальный ископаемый материал. Его характерной чертой является сетчатый рисунок на торцевом круглом срезе. Он может быть как едва заметным, так и хорошо читаемым. Цвет бивня мамонта от бледно-бежевого (почти белого) до шоколадного. Оттенок зависит от места залегания кости — от почвы, от воздействия минералов и т.д. Обычно гамма желто-коричневая, но редко встречаются синие, зеленые и даже красноватые оттенки. Очень высоко ценится натурально мореная кость.
Структура бивня мамонта однородная, плотная, имеет тонкий слой наружной эмали, которая обычно проморена и называется «коркой бивня». Корка часто используется для рельефной резьбы — экранов, или в качестве подставки для основного изделия.
Размер бивня мамонта может достигать в диаметре до 2 метров и веса до 120 кг.
В основании бивня имеется глубокое конусообразное углубление, так называемый «стакан».
В силу своего древнего происхождения кость мамонта почти всегда имеет трещины, как радиальные, так и продольные. Это так же, как и сетчатый рисунок, является признаком подлинности материала.
Бивень мамонта боится влаги и теплого воздуха, поэтому материал лучше хранить в помещении с умеренной температурой и влажностью, а изделия в витрине. На полку желательно поставить стопку с водой. Это будет слегка увлажнять воздух, и предохранять изделия от появления мелких трещин.
Микарта
Микарта — один из самых популярных на данный момент материалов для изготовления рукоятей ножей.
Для производстве микарты тканевые волокна пропитываются силиконовыми, фенольными, эпоксидными и другими смолами и спекаются под давлением при высокой температуре.
Популярность микарты обуславливается необычайной прочностью, повышенной стойкостью к механическим повреждениям, перепадам температуры и воздействию воды, а также удобством — на ощупь Micarta теплее металла, не проводит электричество и не скользит в ладони даже при намокании. Микарта намного плотнее дерева и благодаря этому не впитывает запахи.
Также микарта обладает довольно высокими эстетическими свойствами. Рисунок каждый рукояти уникален, особенно в случае, если микарта склеена из слоев разных цветов.
Кап
Это болезненный нарост на дереве, появляется он на многих деревьях ,достигает по весу до тонны.Вразрезе напоминает мрамор. Рисунок расположения перекрученных волокон витков и узлов у капа всегда очень красив на его полированной поверхности разреза , для каждого капа он индивидульный.Особенно красив кап тех пород дерева ,которые имеют полосатую структуру древесины или контрастные сочетания цветов .Капы подходят для изделий с ровной или слабо рельефной поверхностью.
Цвет капа внутри — светло-палевый. Ценные свойства капа — крепкость, плотность, твердость и, конечно, красивый рисунок. В изделиях кап не поддается формоизменяемости: не коробится, не трескается, не разбухает, не рассыхается. Очень хорошо поддается обработке и отделке — шлифовке, лакировке и полировке.
Нельзя найти два одинаковых куска капа, даже половинки распиленного капа имеют разный рисунок, настолько неоднороден нарост. Растет на многих деревьях (липа, ольха, берёза, клён, дуб и т.п.) но наиболее ценным и красивым является берёзовый (из произрастающих в наших широтах). Нарост обычно небольшой, максимум размером с мяч волейбольный или с большую тарелку.
Береста
Вся прелесть рукоятки из бересты в том, что она полностью натуральная, без клея и лака.
Высокие водоотталкивающие свойства бересты позволяют делать рукояти ножей без дополнительной пропитки. Причина этому – большое количество содержащегося в ней дёгтя, помимо прочего наделяющего её и некоторыми дезинфицирующими свойствами, благодаря чему береста не гниёт. Возможно, дёготь также тормозит и развитие нежелательных микроорганизмов на поверхности рукояти. Но изготовление наборной берестяной рукояти требует тщательности с каждым слоем и в каждой операции.
Рукоять из наборной бересты позволяет пользоваться ножами в полевых условиях и в мороз и в жару из-за низкой теплопроводности бересты и её бархатистости.
G-10
G-10 — синтетический материал повышенной прочности. Его производство схоже с производством микарты, за тем исключением, что вместо тканевых волокон используется безпрерывная нитевая стеклоткань с прочностью на разрыв выше, чем у стали, а вместо смол – эпоксидно- резиновый состав.
Основные функциональные отличие от микарты — большая прочность и негорючесть. При всей своей прочности и стойкости к негативным воздействиям внешней среды, G-10 довольно удобен — хорошо лежит в руке и не скользит даже при намокании, не проводит электричество, теплее металла на ощупь.
Помимо прочности и удобства, у синтетических материалов есть еще одно очень важное преимущество — это небольшой вес. Именно поэтому, они столь популярны в производстве ножей.
Древесина
-Орех
-Венге
-Мореный дуб
-Бубинго
Наборная кожа
Эбонит
Резиновая рукоять
Как сделать рукоять ножа из бересты – Статья
Исходные материалы — клинок Канкаанпаа Саами, лосиный рог подходящего диаметра, береста.
Сначала изготавливаются больстер и затыльник рукояти из лосиного лога. От рога отпиливаются кругляшки диаметром 2-3 см и толщиной около 1 см.
В обоих кругляшках сверлятся отверстия и подгоняются надфилем под больстер и хвостовик.
Перед обработкой клинок защищается малярным скотчем для предохранения от царапин и налипания эпоксидной смолы.
Кроме того, при работе с берестой как клинок, так и его хвостовик будут находится во влажной среде, что в случае клинка из углеродистой стали может повлиять на его внешний вид.
Итак, хвостовик обрезан до необходимой длины, на него нанесены канавки для лучшего удержания на рукояти.
Также готовы к дальнейшей работе больстер (справа внизу) и затыльник рукояти (слева внизу).
Свободное пространство между затыльником и больстером будет заполнено берестяной вставкой. Это расстояние необходимо промерять для расчета необходимого количества берестяных проставок.
Теперь приступаем собственно к изготовлению берестяной рукояти. На первом шаге береста очищается от белого слоя с лицевой стороны и пробкового слоя с внутренней.
Для этой процедуры можно использовать металлическую щетку или острый нож для соскабливания ненужных слоев.
Береста нарезается на квадраты-проставки в необходимом количестве.
В данном случае необходимая длина проставки составляла 8 см при толщине бересты около 2 мм. Всего потребовалось 80мм : 2 мм = 40 квадратов. Плюс еще 2-3 штуки про запас — на случай усушки берестяного пакета.
В дальнейшем береста опускалась в ванночку с водой на 10-20 секунд для придания эластичности и в поставках пробивались отверстия под хвостовик при помощи полукруглого резца по дереву и острого ножа.
По завершении процесса, пакет из проставок собирается на хвостовике (с больстером и затыльником) и спрессовывается при помощи нехитрого устройства (см. фото).
В данной рукояти берестяные проставки «склеивались» исключительно за счет влаги, хотя конструкция допускает применение различных клеев (например, водостойкий ПВА).
После пары часов сушки на хвостовике пакет аккуратно снимается с будущего ножа и уже отдельно зажимается между параллельными и гладкими поверхностями. Важно не нарушать целостность пакета и соосность отверстий в проставках при снятии спрессованной бересты с хвостовика. Периодически необходимо затягивать гайки прессующего устройства для компенсации усыхания.
После полного высыхания пакет повторно примеряется на хвостовик и при необходимости добавляются новые берестяные проставки (обязательно их увлажнять перед добавлением в пакет).
После высыхания, пакет надевается на хвостовик вместе с больстером и все части фиксируются на хвостовике эпоксидной смолой.
Конструкция опять ставится под пресс на этот раз до полной полимеризации эпоксидки. После этого рукояти грубо придаются контуры при помощи обычного ножа. На этом этапе использование шкурки или напильника нецелесообразно, ножом по мягкой бересте работать проще. Однако лучше-таки воспользоваться чем нибудь более высоко-скоростным, качество обработки таки лучше будет.
На заключительном этапе рукоять обрабатывается шкуркой и (при желании) клинок протравливается в Спрайте (это не реклама!!!).
Перед травлением окалина снимается с клинка мелкой шкуркой и сам клинок обезжиривается ацетоном. После ночи нахождения клинка в кислотной среде красивое серое покрытие гарантировано. Важно: необходимо избавится от пузырьков газа в напитке, иначе можно получить покрытие с пятнами в месте оседания пузырьков. Можно долго трясти бутылку, а можно просто нагреть напиток подождать выхода пузырьков.
Рукоять ножа
Рукоять ножа является одной из самых важных его частей. Иногда встречаются ножи, сделанные целиком из стали, но, как правило, изготовление рукояти подразумевает использование надежного, долговечного и легко чистящегося материала, лучше всего подходящего под конкретные условия работы с ножом.
Древесина
Одним из наиболее популярных материалов для рукояти ножа является древесина. Лучше всего подходят плотные сорта дерева, хорошо пропитанные эфирными маслами, кап разных деревьев, а еще лучшим материалом для рукоятей является стабилизированная древесина.
Прежде, чем из бруска изготовить рукоятку – заготовки несколько лет выдерживаются для полного высушивания. При контакте со стальным хвостовиком древесина, содержащая даже немного влаги, начнет высыхать неравномерно и будет трескаться; внутри ножа появятся щели и срок службы такого ножа сильно снизится, может не выдержать клей и клинок вывалится.
Торцы высушенных деревянных заготовок рекомендуется также окунуть в жидкий парафин, чтобы они на краях сохранили свою структуру. Наиболее качественные рукояти ножей изготавливаются из плотных материалов, с неизменным во времени объемом. Тем не менее, древесина, являясь склонной к усыханию, обладает замечательными эксплуатационными свойствами – дерево дает владельцу ощущение тепла, а нож с деревянной рукояткой прочно держится даже в мокрой руке.
Микарта
Микарта состоит из органических материалов – таких, как дерево, бумага, парусина, пропитанных смолами и спрессованных. Микарта на ощупь уже дерево не напоминает, но при этом и не рассыхается со временем, а внешний вид микарты и ее текстура – добавляют внешнему виду ножа оригинальности. Рукоять ножа из микарты не трескается, сохраняет свою форму. Тем не менее, процесс производства микарты является вредным для здоровья и пыль, летящая при обработке – ядовита.
Олений рог
Олений рог является одним из наиболее интересных материалов для изготовления рукоятей ножей. Чаще всего в производстве применяется рог оленя самбара, обитающего в Индии – поскольку именно у этого оленя рог наиболее дешевый и содержит минимальное количество внутренних тканей. Заготовки из оленьего рога получаются разной толщины, поэтому ножи с такими рукоятками изготавливаются только вручную, с индивидуальной подгонкой заклепок.
Рог буйвола
Рукояти ножей иногда изготавливаются из рога буйвола. Кончики рогов первоначально вывариваются, после чего из них вырезаются рукояти. Ценность этого материала зависит от цвета – чем рог темнее, тем дороже такой нож. Рог буйвола не высыхает, поэтому спрос на него всегда стабильный, но в то же время при работе с ножом в условиях повышенной влажности такая рукоятка может расслоиться.
Слоновая кость
Один из самых дорогих материалов для изготовления рукоятей ножей – слоновая кость. В настоящее время существует достаточно много запретов на экспорт слоновой кости, поэтому при пересечении границы с таким ножом при себе необходимо иметь сертификат CITES и разрешение на вывоз-ввоз. Поскольку слоновую кость раздобыть все сложнее — последнее время всё большую популярность приобретает кость мамонта. Ножи с рукоятью из слоновой кости очень удобны в использовании и требуют регулярного использования – поскольку так материал лучше всего сохраняется, а при бездейственном хранении на сухом воздухе кость может потрескаться.
Костяная рукоять
Рукояти ножей, изготовленные из различного вида кости, изготавливаются вот уже на протяжении тысяч лет. Кость является долговечным, хорошо обрабатываемым материалом, к тому же отличающимся достаточной прочностью. Часто подбираются кости различных оттенков, улучшающие дизайн ножа. В последние годы кость чаще всего имитируется пластмассой.
Драгоценные камни и янтарь
Изредка встречаются рукояти ножей, изготовленные из драгоценных камней или янтаря. Безусловно, такие ножи, скорее коллекционные и декоративные, чем использующиеся в качестве инструментов. На ощупь такие рукоятки хрупкие, холодные и не очень естественные.
Другие материалы для изготовления рукоятей ножей
Из современных материалов наиболее частыми для изготовления ножевых рукоятей являются пластмасса, каучук и различные виды резинопластиков. В расплавленном виде синтетические материалы легко формуются, по застывании легко обрабатываются, полируются, или же приобретают необходимую шершавость и текстуру. Пластиковая или резиновая рукоять, кроме всего прочего, при рубке амортизирует отдачу. Пластмассовые рукояти лучше всего подходят для рабочих ножей мясников или охотников – поскольку довольно эргономичны и удобны, легко моются и очень дешевы. Ведь согласитесь, для ножа, который окончательно затупится через пару месяцев, изготавливать дорогую рукоять, бессмысленно.
Помимо уже описанных материалов, можно упомянуть рукояти с поверхностью из рыбьей чешуи – в основном используется кожа акул или скатов, покрытая довольно твердыми наростами, благодаря которым нож с такой рукоятью никогда не будет скользить в руке даже при работе в воде.
Многие любители ножей, а еще чаще военнослужащие, очень любят ножи с обмотанной прочным шнуром или веревкой рукоятью. Такой нож действительно, очень удобно лежит в руке – а при необходимости шнур можно использовать в полевых условиях.
| главное меню | ГЛАВНЫЙ ИНДЕКС ПРИКРЕПЛЕНИЕ FORUM Присоединяйтесь к нашему новый форум — задавайте вопросы, получайте ответы! Сделай сам Компоненты — Рупоры Последнее обновление страницы Сентябрь 2021 г. — нажмите «Обновить» или «Обновить», чтобы убедиться, что вы видите самая свежая информация каждый раз, когда вы посещаете.
| ||
Молотки с рогом
Рупорные молотки
Как и почему
V1.1 © Брайан Мик. Все права защищены.
Обзор: Как сделать роговой молоток и зачем вам это нужно.
Необходимые материалы / инструменты: Сверлильный станок, сверло большого (0,5 дюйма), ленточный шлифовальный станок или грубый напильник, ножовка, грубые напильники (полукруглые и круглые).
Рог (бычий или олень) и рукоятки молотка, соответствующие.
Заявление об ограничении ответственности: Этот материал представлен только для справки. Любое использование, которое вы решите использовать, полностью на ваш страх и риск.
В нашу современную эпоху высокотехнологичных пластмасс можно подумать, что роговые молотки были чем-то вроде… ну, средневековье. Какие они есть. Фактически, палеолит. Это не значит, что им все еще нет места в коллекции инструментов мастеров по металлу 21 века.
С точки зрения конструкции, рог интересен тем, что он состоит из ламинированных вместе волокон. Это придает ему зернистость и структуру, которых не хватает аморфному пластику. Рупор обычно доходит до естественных точек, и вся его структура спроектирована так, чтобы он оставался острым даже при многократных ударах.В то время как современные пластиковые молотки заменили рог для большинства вещей, роговые молотки по-прежнему имеют преимущество, когда дело доходит до острых заостренных наконечников. Время от времени вам нужно ударить по чему-то молотком, но вам нужно попасть в одно точное место. Прямо в точку. В таких случаях лучше всего подходит рог. К сожалению, роговые молотки все труднее и труднее найти. Я не знаю ни одного из более крупных дилеров инструментов, которые все еще продают их. Я подозреваю, что парочка из них все еще могла бы откопать их, если бы вы спросили, но их больше нет в каталогах.Хорошая новость в том, что их не так уж сложно сделать. Найти рог в первую очередь — сложная задача.
На протяжении многих лет я видел, использовал и делал множество роговых молотков. Я видел только один или два коммерческих, и у обоих были тонкие черные рога, что заставило меня подозревать, что это оленьи кончики или что-то в этом роде. Те, которые я собираюсь сделать в этой демонстрации, сделаны из коровьего рога. (На самом деле, рулите.) Я видел, как они были сделаны из концов оленьих рогов, а также лося и лося.Некоторые рога лосей и лосей имеют естественную антикластическую форму, что также делает их хорошими, не повреждающими кольями. Поток волокон повторяет форму кривой, усиливая ее более эффективно, чем несвязанные или несуществующие структуры волокон дерева или пластика. Некоторые из этих диких ранних кельтских крутящих моментов были сформированы антикластически на паре противоположных роговых кольев, используемых в качестве формовочных штампов.
Необработанные рога в том виде, в каком они впервые появились. Позже грубая коричневая внешняя поверхность была стачта.
Как правило, труднее всего найти рог. Мой сводный зять-охотник на оленей (скажем так, в три раза быстрее) в прошлом был полезным поставщиком оленьих рогов. Эти бычьи рога попали в мою дорогу по экспрессу интуитивной прозорливости. Судя по всему, они пришли от кого-то, кто торгует перед толпой реконструкторов 17-го века. (они много делают с рогом). Если вы живете в стране крупного рогатого скота, позвоните одному из ветеринаров по крупным животным и спросите, что происходит с рогами после того, как они пристыковывают бычков. В современную эпоху Google найти рог не так сложно, как в былые времена.Кажется, там есть большой рынок рогов техасских длиннорогих бычков. Они слишком велики, чтобы из них можно было сделать приличные молотки, и стоят довольно дорого. Не тратьте на них свои деньги.
Шаг 1: Приобретите себе пару кусочков острого рога того или иного сорта.
Шаг 2: Оцените размер рожка. Какой самый длинный молоток можно из него сделать? Где он самый толстый? Как вы думаете, какого размера вы можете просверлить в нем отверстие для ручки? Поскольку вся «цель» роговых молотков состоит в том, чтобы поддерживать заостренный наконечник, я стараюсь давать свои как можно более длинные наконечники.У меня есть другие молотки, которые лучше справляются с задачей быть большим плоским предметом. Все они об этом и о том, как попасть в ограниченное пространство.
Шаг 3: Возьмите рог с собой в строительный магазин и сравните выбор рукояток молотка с размером рожка. Удостоверьтесь, что рог достаточно широкий, чтобы он оставался прочным после того, как просверлите в нем отверстие на ширину ручки.
Шаг 3A: купите приличный респиратор, пока вы работаете с оборудованием, если у вас его еще нет.Роговая пыль может быть неприятной.
Грубый рог и новая рукоятка собраны вместе, чтобы убедиться, что рукоятка хорошо соотносится со шкалой рога.
Шаг 5: Используя тонкую ленту, отшлифуйте (или напильник) с внешней стороны рожка вместе с волокном. В основном это делается для того, чтобы удалить грубые волокна. Будет вонять. Много. Используйте респиратор и делайте это на открытом воздухе.
Шаг 5: Установите рог на стол так, чтобы рукоятка находилась в наиболее удобном для нее положении.Отметьте широкий конец рожка, чтобы можно было обрезать широкий конец так, чтобы он был параллелен ручке. Сделайте пару отметок для отверстия для ручки. Одна отметка в центре верхней части рожка, чтобы помочь центрировать сверло, и линия вдоль внешней стороны рожка, чтобы показать угол, под которым находится ручка. Буровая коронка должна будет следовать этой отметке.
Фотографии одного из рупоров, установленных для бурения. Обратите внимание на метку центра и метку вертикального совмещения.
Это гарантирует, что рог сидит на ручке под правильным углом.
Шаг 6: Зажмите рог в тисках сверлильного пресса и просверлите отверстие для ручки. Используйте большой грубый круглый напильник, чтобы сделать это отверстие овальной формы. Постарайтесь также сузить отверстие так, чтобы верхняя сторона отверстия была шире, чем нижняя. Это даст вам более эффективное крепление на ручке. От бурения тоже будет вонять. Ничего не оставалось, кроме как пройти через это. Используйте низкие скорости шпинделя. Не сжигайте рог быстро. (Если вам кажется, что сейчас он плохо пахнет, подождите, пока не почувствуете запах гари.)
Готовые отверстия крупным планом: обратите внимание, что они овальные и шире вверху.
Шаг 7: используйте ножовку, чтобы обрезать «плоскую» сторону рожка так, чтобы он кончался параллельно ручке. Используйте ленточную шлифовальную машину, чтобы отшлифовать ее до плоской поверхности, а затем немного скосите внешние края.
Шаг 8: отшлифуйте верхнюю часть ручки, чтобы она совпала с отверстием в роге. Сделайте это плотно.Не забудьте оставить заостренную «толстую часть» чуть ниже верхней части ручки. Это поможет, если позже все станет легче. Некоторые ручки поставляются с вырезом наверху, а некоторые — нет. Если у вас есть, убедитесь, что прорезь глубже, чем головка рожка. Если на вашей ручке нет паза или если он недостаточно глубокий, возьмите ножовку и прорежьте паз прямо посередине ручки, так чтобы разрез проходил вперед и назад вдоль верхней части ручки. Обрезайте, пока прорезь не окажется глубже рожка. Наденьте рог на ручку до упора.Самый простой способ сделать это — надеть рог на рукоять, а затем прижать рукоять (и рог) к наковальне, удерживая ее прямо в кулаке. (так, чтобы нижний конец ручки ударялся о наковальню). Вес головки равномерно опускает ее на ручку. Сделайте это пару раз.
Несколько выстрелов головы грубо насаживались на ручку
Шаг 8А: С ручкой должен был быть деревянный клин. (а может, и стальной.) Отломите клин так, чтобы он был такой же ширины, как и кусок ручки, торчащий из отверстия. Вставьте его в прорезь, чтобы открыть верхнюю часть ручки, и вставьте рог на место. Забейте его как можно глубже, а затем с помощью ножовки обрежьте верх рукоятки, клин и все остальное, даже верх рожка. (Убедившись, что рог надежно установлен.)
Молотки с установленными ручками и деревянные клинья, вбитые на место, но еще не обрезанные.
Шаг 8B: Если ваша ручка поставляется со стальным клином, вбейте его в верхнюю часть ручки под прямым углом к деревянному клину.Стальной клин ступенчатый. Вы не сможете вогнать клин в рукоятку на всю длину, не расколов ее. Вбейте его как можно глубже, прежде чем разбивать. Важно то, чтобы хотя бы одна из ступенек сбоку от клина оказалась ниже поверхности. Они не дадут ему работать снова. Как только вы получите стальной клин настолько глубоко, насколько вам удобно, отрежьте его ножовкой. В случае сомнений лучше вбить стальной клин менее глубоко, чем иметь разрезную ручку.Как только первая ступенька уйдет под поверхность, вы должны быть достаточно хороши.
Готовые молотки со стальными клиньями на месте, а их верхняя часть обрезана и отшлифована, чтобы соответствовать верхней части рожка.
Шаг 9: Готово. Вернитесь к изготовлению металлических изделий, используя новый изящный роговой молоток.
Весы для бараньих рогов. | Форумы KnifeDogs.com
Вы не хотите их варить, вместо этого нагрейте их досуха в духовке. Вот в чем проблема. Если их отварить, рог полностью пропитается влагой.Затем нужно подождать год, чтобы они снова вылечились. Вот почему у людей проблемы с рогом.Сначала отрежьте кончик подходящей ручки со скрытым хвостовиком. Затем отрежьте внешнюю полоску (вокруг внешнего изгиба рога), достаточно толстую для чешуи. Затем разделите рог с двух сторон. У вас должно получиться по три полоски из каждого рога в виде треугольника, если они не слишком узкие, тогда пропустите первый разрез.
Нагрейте домашнюю духовку до 350 градусов. Для этого у меня есть собственная печь в магазине.Поместите рог на стойку и подождите. Не отвечайте на телефонные звонки и не отвлекайтесь. Примерно через десять минут проверьте рожок с надетыми на него кухонными полотенцами. После этого почаще проверяйте их. Когда они гибкие, как автомобильные шины (без воздуха), они готовы к прессованию. Выньте их и зажмите между двумя листами фанеры. Дайте им остыть в течение ночи.
Вот хитрый трюк для чего-нибудь необычного. Вы можете оставить их в духовке еще немного, чтобы они изменили цвет. Сразу после того, как они станут достаточно гибкими, чтобы гнуться, они начнут становиться оранжевыми или окрашенными в цвет ириски.Вскоре после этого они начнут гореть, поэтому их нужно сразу же вынуть.
Я предлагаю делать их небольшими партиями, чтобы они не опередили вас. Подготовьте все зажимы и доски заранее.
Все, что сказал Эд, правда, им нравится двигаться. После охлаждения они больше не должны подвергаться воздействию тепла или влаги. Работайте с ними медленно, тепло от трения деформируйте их. Используйте острые инструменты и абразивные материалы. Не окунайте их в воду, если они начинают нагреваться.Положите их и займитесь чем-нибудь другим.
Сделайте «ласточкин хвост» на валиках, чтобы они не скручивались. По возможности используйте заклепки Corby или Loveless. По возможности делайте скрытые хвосты, например, на кончике рога. Все это уменьшит вероятность отказа ручки.
Все, что было сказано, у меня было несколько сотен ножей, начиная с 18 лет назад с рогами овцы или овцебыка, и вернулись только два. Это были рога овцебыка, печально известные своей усадкой.
Когда нож готов, его нельзя оставлять на приборной панели грузовика в жаркий день или выставлять на накидку камина.Держите в прохладном и сухом месте.
Удачи, веселья и уверенности мой друг.
как изготовить крюк из бараньего рога — Информация о жизни, обучение, продукты и услуги с низким уровнем воздействия
Современный бараний пастуший посох прошел долгий путь с тех пор, как пастухи впервые изобрели его на своих фермах: от чисто практического инструмента для ловли овец за шею или ногу до богато украшенного произведения искусства для шоу по изготовлению палочек и т. Д. соревнования.
В прошлом пастырь мог использовать тепло торфяного костра или свечи, чтобы согнуть рог барана до рудиментарной формы, достаточно хорошей, чтобы удовлетворить его нужды.Сегодня, однако, весь процесс изготовления изгиба для бараньего рога немного отличается, полагаясь на электрические термофены и различные металлические приспособления и домкраты для бутылок, которые помогают придать рогу желаемую форму. В этом посте я расскажу читателям, как превратить необработанный рог в желаемую трость.
Препараты
Первым условием является получение рога барана без естественных повреждений, вызванных боевыми действиями таранов, трением рога о стену, чтобы избавиться от мух, или повреждением рога фермером, который может разрезать кусок рога. ближе к лицу, чтобы остановить его, вызывая дискомфорт у барана по мере того, как он растет изнутри.Повреждение также может быть вызвано тем, что фермер просверливает отверстия в роге, чтобы привязать таран, иногда к другому тарану, чтобы они не могли сражаться.
Предполагая, что у нас есть рог нашего барана в хорошем состоянии, полученный от породы, из которой можно сделать хорошую палку (не все породы так же подходят, как другие, когда дело доходит до изготовления журавля), мы готовы продолжить. Первая операция — отрезать рог, который находился ближе всего к голове барана. Рог вырос на костяном колышке на голове барана и после того, как его сняли с барана и высушили в течение года, оставит полость на месте костяного колышка.Мы отрезаем столько рога, чтобы оставить это отверстие не больше полутора дюймов в диаметре. Рупор в этой области позже нужно будет нагреть и закрыть или сжать до отверстия меньшего размера. Однако сейчас нам нужно прокипятить рог в течение часа или двух, чтобы сделать его достаточно пластичным, чтобы его можно было прессовать и сплющивать в прессе с помощью домкрата для бутылок.
Здесь можно увидеть отверстие, внутри которого еще остались костяные колышки. На этом снимке рог уже частично расплющен.
Пресс для стальных рупоров. Рупор зажал между двумя стальными пластинами под давлением домкратов для бутылок. Показан второй сеанс выравнивания.
Набухание
Охлажденный в течение ночи рог, при необходимости можно удалить часть его неправильной формы. С большим рожком вам, возможно, придется удалить довольно много поверхностного рога, чтобы начать следующую операцию — набухание. Набухание — это процесс сжатия рожка металлическими оболочками для сжатия более мягкого внутреннего материала рожка. Этот внутренний материал нельзя полировать, поэтому он максимально сжат, так что обрабатываются и, наконец, полируются только твердые внешние слои рожка.
Область рога, которая находилась ближе всего к голове, нагревается с помощью термофена или другого источника тепла. Рог длиной от четырех до пяти дюймов необходимо нагреть, и после того, как он станет податливым, его помещают между ранее упомянутыми оболочками и сжимают под давлением домкрата для бутылок. Эти снаряды должны контролироваться при движении вверх и вниз во время этой операции, и поэтому они должны проходить по каналам в приспособлении для наращивания.
Приспособление для наращивания массы в действии.
Рисунок выше демонстрирует действие насадки для наращивания.Этот рог уже прошел эту и последующие стадии. Верхний кожух фиксируется на месте, рог нагревается и подается к верхнему кожуху, в то время как нижний кожух перемещается вверх к рогу с помощью держателя бутылки, таким образом сжимая рог на дюйм или около того. По мере того, как это действие прогрессирует, рог многократно нагревается и продвигается все дальше и дальше в зажимное приспособление, пока большая часть рупора не будет сжата.
Формируем шейку жулика
Теперь у нас есть рог, напоминающий подкову и нуждающийся в небольшой очистке рубца, оставленного снарядами.Наша следующая операция — сформировать шейку изогнутой ручки. Обычно это примерно четыре дюйма в длину и должно быть прямым. Вся эта область снова нагревается, и на этот раз используемые раковины напоминают каналы и размещаются вокруг области, которая образует шейку посоха. Операция может начаться с пары больших гильз и, когда рожок выпрямится, сжимается парой гильз чуть меньшего размера.
Большие снаряды на картинке слева, а то, что справа, показывает пару гильз с двойным каналом.Наименьший диаметр из них должен составлять всего один дюйм. Длина каждого будет четыре дюйма.
Снаряды в действии.
После окончательного сжатия этими каналами или оболочками рог необходимо оставить на ночь, прежде чем можно будет удалить оболочки, убедившись, что рог принял прямую форму. Теперь у нас остался рог в форме лошади с прямой стороной и круглым поперечным сечением.
Фигурный рог.
Альтернативы набуханию
Не хочу сбивать с толку читателя, есть альтернатива более раннему процессу наращивания, и я предпочитаю ее.Прижимание горячего рога между трубкой или тележкой в губке тисков к изогнутой поверхности на противоположной губке. Хотя я не могу создать в тисках такой же тоннаж, как при использовании домкрата для бутылок, горячий рог все равно двигается, если я использую большую стальную трубку для закрытия губок тисков. Используемые тиски — одни из самых больших и тяжелых, с которыми мне приходилось сталкиваться, и на них можно воздействовать как можно сильнее.
Сожмите нагретый рог с помощью тисков.
Рупор наверху будет нагреваться как на верхней, так и на нижней поверхностях и медленно проходить между трубой и пластиной до тех пор, пока весь рог не будет обработан.Этот метод не так разрушителен для рожка, как использование коротких гильз для увеличения объема, и не приводит к образованию рубца материала, который впоследствии необходимо удалить. Пока мы говорим о наборе массы, существует проблема, которая может возникнуть с довольно большим количеством рогов, а именно: рог складывается сам по себе, когда его сжимают. Это не должно вызывать удивления, так как рог растет с вогнутой стороной, а другая поверхность — выпуклой. Следовательно, рупор имеет естественную тенденцию следовать этим кривым при сжатии.Иногда эту проблему можно свести к минимуму, используя метод набухания труб и пластин, поскольку с рогом можно манипулировать несколько легче, чем когда он зажат между короткими оболочками.
Формовка головы
Следующий этап создания изогнутой головы — это формирование основной формы головы. Для этого нагревают изогнутую часть рожка и помещают его в зажимное приспособление, которое имеет выбранный каркас в центре, и рог прижимается к нему болтами или зажимами.
Головке можно придать форму с помощью формовочного приспособления.
Здесь можно увидеть рог в формующем приспособлении. Нагретый и зажатый на месте его оставляют остывать и принимают форму прежнего, и снимают его только на следующий день. Однако, если вы спешите перейти к следующему этапу, его можно охладить путем погружения в воду и оставить на некоторое время.
Формирование носа
Теперь мы находимся на пути к созданию нашего жулика. После снятия с формовочного приспособления нам нужно заняться носом. Это узкий заостренный конец рога.Его нужно нагреть и расплющить между пластинами, чтобы он напоминал клин. Его необходимо очистить и привести в сбалансированную форму, чтобы следующая операция не была испорчена дисбалансом формы клина. Это описание предназначено для простого посоха с вывернутым носом, в отличие от простого носа в рыночной палке, или для посоха с резным носом, на котором производитель может вырезать овчарку, чертополох, рыбу. или любое другое украшение, имеющее значение для создателя или владельца.
Было время в темном тумане моего раннего изготовления палочек, когда я повернул нос, используя пару плоскогубцев, и я никогда не мог по-настоящему овладеть этой техникой, не сломав нос и не повредив рог. Были мастера по изготовлению палочек, которые не использовали никаких других методов и, насколько мне известно, не терпели таких неудач, как я. Однако один из этих Учителей был не против новых идей и облегчения жизни нам, низшим смертным. Этим человеком был некий Дэфидд Дэвис, отличный производитель палочек из Южного Уэльса.Он разработал стальную пластину с серией отверстий, просверленных по дуге, что позволило использовать зажим створки вместе со стальным штифтом, что позволяло без труда и без потерь поворачивать носок. У меня есть две таких приманки, и я бы больше ни за что не стал пользоваться.
Модифицированное приспособление, разработанное мастером по изготовлению палочек Дэфиддом Дэвисом.
Зажим створки помещается на конец прямого выступа, нагревается по внешнему радиусу выступа, и зажим тянет носик вниз. По мере того, как ход зажимов заканчивается, он перемещается в новое положение, и процесс повторяется столько раз, сколько необходимо для получения красивого вывернутого носа.Снова рожку дают остыть. Если нос не может быть закрыт должным образом, его можно положить между губками тисков, нагреть и просто немного закрыть, чтобы вы остались довольны.
Почти готово!
Сверление шейки
На этом этапе стоит просверлить шейку с отверстием, чтобы взять дюбель, который будет соединять голову с палкой. Этот дюбель также позволяет удерживать рог в тисках и вращать или перемещать в положения, позволяющие легко работать с рогом. Установив дюбель, можно выбрать палку из орешника, и после просверливания соответствующего отверстия в конце орешника ее можно поднести к головке рожка, а затем обработать рог так, чтобы орешник и рог имели одинаковый диаметр и хорошо сочетались поперек сустава.
Отверстие, просверленное как в рукоятке, так и на конце ореховой палки, для соединения с буковым дюбелем.
Для простого соединения это все, что нужно. Многие используют стальной стержень с резьбой, который в этом случае может быть прочным, но придает вес палке, и последнее, что нужно пастуху, — это носить тяжелую палку весь день. Другая проблема, связанная с использованием стальных стержней, заключается в том, что они легко пробивают сторону орешника, когда на стержень оказывается чрезмерное давление. Дюбель из бука можно изготовить в домашних условиях, на токарном станке или просто отпилить вручную; он прочный и легкий, и если палка сломается, очень легко высверлить дюбель из рукоятки и заменить его новым, стальной стержень — это боль, которую нужно удалить из сломанной палки.Конечно, это только мое мнение, и многие могут не согласиться.
Крепление хомута
Если у палки должен быть воротник, то нужно удалить какой-то материал, чтобы у вас была хорошая посадка, и, если вам повезет и купленный воротник соответствует диаметру палки, у вас может быть хорошая непрерывная линия вдоль палка до ручки.
Готов к установке воротника.
Теперь воротник установлен.
Выпрямление стержня
Перед тем, как высверлить ореховую палку для дюбеля, вам, скорее всего, придется выпрямить палку.Независимо от того, купили ли вы палку или сделали ее самостоятельно двенадцатью месяцами ранее, велика вероятность, что она не будет прямой, и ничто так не портит хорошую ручку, как плохо обработанная и изогнутая палка. Как и рог, лещина реагирует на тепло, и после нагрева изгибы можно двигать и выпрямлять. Это может быть неприятной процедурой, поскольку после того, как один изгиб был обработан, кажется, что появляется другой. Это связано с тем, что изгибы не всегда находятся в одной плоскости, а могут быть сложными или составными, что означает, что древесина изгибается сложным образом.
Для выпрямления палки используются различные методы. Для изготовления палочек достаточно использовать термофен, в то время как коммерческие производители будут использовать паровые печи для размягчения палочек. Когда палка станет мягкой, ее можно поместить между двумя кусками дерева, одна сторона вогнутая, а другая — выпуклая. Когда на палку оказывается давление, вогнутая сторона прижимается к изгибу и, надо надеяться, выпрямляет его. Есть также доски с прорезями разной ширины, чтобы палку можно было вставить в прорезь и согнуть по краю прорези — просто простой деревянный шаблон с двумя опорами с одной стороны и одной с другой, которые оказывают давление на нарушителя. сгибать.
Простые приспособления для правки клюшек. Или просто слегка зажать палку в тисках и согнуть.
Установка наконечника
И последнее, что нужно для завершения работы с палкой, это установка наконечника на конец палки для защиты ее на твердых поверхностях. Одно следует сказать относительно наконечников, а именно, что если пастух будет использовать ваш крюк, вы должны убедиться, что установленный наконечник не выступает за палку. Это связано с тем, что если пастух держит посох за конец палки с намерением остановить овцу, а овца взлетает, протягивая палку через руку пастуха, гордый наконечник, вероятно, откроет руку пастуха при остром нажатии. стальные борта.
Резюме
Итак, к настоящему времени мы довольно хорошо прикрыли крючок для простого бараньего рога в процессе создания. Это не единственный способ сделать жульничество, но именно так я усвоил и адаптировал то, что мне показали. Чтобы обработать бараний рог, особенно такие большие, как Scottish Blackface и Lonk, требуется год практики. В рогах Уэльских гор меньше работы, но они не позволяют вырезать в целом из-за размера и объема. В конце концов, рог, который вы, вероятно, сможете приобрести, будет отражать популярные породы овец в вашем регионе.Одно можно сказать наверняка: независимо от того, сколько вы думаете о роге, он всегда преподносит сюрприз, когда вы с ним работаете.
Готовый мошенник 2010 года выпуска.
Вы можете найти больше информации о изготовлении палочек, палочек и журавликов во введении к нашей теме. Все изображения выше принадлежат автору, а другие примеры работ можно приобрести в Wren Country Sticks.
Источники рога
Abbeyhorn использует различные натуральные материалы, чтобы представить вам нашу обширную коллекцию предметов.Наше сырье этично поступает из возобновляемых ресурсов, часто перерабатывая «отходы» мясной промышленности и, как следствие, предотвращая его попадание на свалки. Большинство наших готовых продуктов поддаются биологическому разложению и / или переработке, что делает продукт действительно экологичным.
Здесь мы попытаемся объяснить, что представляет собой каждый материал и откуда он берется:
Коровий рог
(Также упоминается как Oxhorn, Ox Horn, Horn, Ankole Cattle Horn)Латинское имя: Bos Indicus
Источник: Западная Африка
Наш домашний скот здесь, в Великобритании, был селективно выращен, чтобы у него больше не росли рога, это было сделано, чтобы не дать скотам вредить друг другу и, как следствие, повредить продукт, для которого они выращиваются. E.грамм. шкура или мясо.
Abbeyhorn поэтому использует рог крупного рогатого скота анколе, полученный в качестве побочного продукта мясной промышленности в Нигерии. Имея больше места для передвижения, их рога продолжают расти, образуя очень большие, отличительные рога с большой длиной и окружностью, которые идеально подходят для использования в рогатке.
Описание:
Рога — это заостренные выступы на лбу таких животных, как бизоны, овцы, козы и крупный рогатый скот, они начинают расти вскоре после рождения и продолжают расти на протяжении всей жизни животного.В отличие от представителей семейства оленьих, и самец, и самка имеют рога.
Рог состоит из двух отдельных частей: короткого внутреннего ядра из живой кости и внешнего покрытия рога. Это внешнее покрытие сделано из кератина (того же материала, что и наши ногти и волосы) и более или менее полое, за исключением самого кончика.
Коровий рог обладает термопластичными свойствами, что означает, что его можно смягчить и сделать пластичным при нагревании. Затем его можно согнуть, придать форму и придать ему различные контуры, чтобы создать прекрасные изделия из рога в нашем ассортименте.Необработанный рог крупного рогатого скота имеет шероховатую матовую поверхность, однако после шлифовки и полировки рог приобретает гладкий глянцевый вид, только на этом этапе проявляется его истинный цвет. Хотя рог крупного рогатого скота может быть почти любого цвета, обычно он светло-кремового цвета, иногда с белыми, коричневыми или черными пятнами; Взгляните на несколько наших изображений, чтобы увидеть диапазон цветов, которые можно найти.
NB. Никакие две части никогда не будут одинаковыми, а цвета, которые вы получите, будут отличаться от изображенных на фотографиях.
Рога
Латинское имя: Cervus Elaphus Scotticus
Источник: Шотландия
Abbeyhorn использует рога шотландского благородного оленя, который является одним из крупнейших видов оленей в Великобритании. Его получают как естественный побочный продукт шотландского оленеводства.
Только олени имеют рога, которые начинают расти весной и сбрасываются каждый год, обычно в конце зимы, как часть естественного жизненного цикла.
Описание:
Рог — это придаток черепа таких животных, как олень, лось, лось и карибу.Рога — это временные, часто разветвленные структуры, сделанные из особой формы кости, поддерживаемые постоянным костным стержнем с покрытым кожей основанием. Внешний слой рога очень плотный, а внутренний слой ячеистый.
Рост оленьих рогов зависит от диеты и, как часто считается, не является показателем возраста — они могут расти со скоростью 2,5 см в день. Во время роста они питаются пушистой кожей, называемой бархатом, которая также действует как защитное устройство от повреждения рогов, так как они очень чувствительны, олени стараются не наткнуться на рога, когда они в бархате.
Бархат теряется осенью, когда рога полностью вырастают, затем рога начинают кальцинироваться, когда олени приближаются к колее (брачный период). Зимой после гона рога сбрасываются, и следующей весной начинается новый рост.
Рог часто имеет шероховатую поверхность и обычно темно-коричневого цвета, но может варьироваться от светло-коричневого до кремово-белого.
Считается, что окраска зависит от диеты и климата; Взгляните на несколько наших изображений, чтобы увидеть диапазон цветов, которые можно найти.
NB. Никакие две части никогда не будут одинаковыми, а цвета, которые вы получите, будут отличаться от изображенных на фотографиях.
Коровья кость
Латинское имя: Bos Indicus
Источник: Китай
Abbeyhorn использует берцовые кости домашнего скота, полученные в качестве побочного продукта китайской мясной промышленности. Кость уже очищена, отбелена и обработана, прежде чем мы ее купим.
Описание:
Кости — это жесткие органы, которые составляют часть скелета всех позвоночных и состоят в основном из карбоната кальция.Они служат для движения, поддержки и защиты различных органов тела.
Кость не является однородно твердым материалом, но имеет сотовую внутреннюю структуру, что придает ей жесткость, делая ее легкой, но при этом прочной и твердой. Твердый внешний слой кости состоит из компактной костной ткани, также называемой плотной костью, так называемой из-за минимальных зазоров и промежутков. Используется только самая плотная берцовая кость с самым толстым твердым внешним слоем.
Кость похожа на слоновую кость, но она легче по весу и обычно не такая белая.На полированной поверхности кости обычно есть небольшие ямки и поверхность, которая выглядит слегка поцарапанной; это открытые «туннели», пронизывающие кость.
Мягкие плавные линии и гладкий молочно-белый вид костяной ложки — это только начало, она мягкая и теплая на ощупь, более упругая и долговечная, чем рог. Через некоторое время кость впитывает жир с вашей кожи и меняет цвет на очень светлый медово-золотой.
Кость оленя
Латинское имя: Cervus Elaphus Scotticus
Источник: Шотландия
Как и оленьи рога, Abbeyhorn использует кость шотландского благородного оленя, одного из самых крупных оленей.Его получают как естественный побочный продукт шотландского оленеводства.
В отличие от китайской кости, она не была обработана и все еще содержит жировой костный мозг, необходимый для использования в кожгалантерее.
Рог буйвола
Латинское имя: Bubalus Bubalis
Источник: Индия
Рога водяного буйвола в основном поступают из Индии и Таиланда. Эти рога получены от азиатских буйволов, выведенных для домашних целей и широко используются, потому что это животное не является охраняемым видом, в отличие от его африканского аналога.
Описание:
Рог буйвола состоит из плотных слоев волокон с очень твердой и прочной поверхностью, по своей структуре он очень напоминает рог крупного рогатого скота, однако стенки намного толще, а кончик большей части твердый.
Рог буйвола почти всегда полностью черный и имеет довольно сильные гребни по внутренней стороне дуги; он более плоский и гораздо более прямоугольный, чем коровий рог. После полировки рог буйвола образует чрезвычайно твердую поверхность и должен быть одним из самых твердых природных материалов.
Abbeyhorn использует буйволов только в некоторых своих продуктах, но, поскольку нас часто просят сырые куски, мы держим небольшой приклад, подходящий для таких вещей, как дверные ручки, приклада и ручки зонтов.
Рэмс Хорн
Латинское имя: Ovis Aries
Источник: Камбрия
Abbeyhorn поставляет свой Ramshorn на местном уровне в качестве побочного продукта мясной промышленности Камбрии. Рог поступает от взрослых баранов суледейл, но иногда используются и другие породы, такие как Хердвик, Чевиотс и Портленд.
Описание:
Рог барана по своей структуре похож на рог коровы, так как он содержит центральную костную сердцевину, которая продолжает расти вверх и наружу от основания черепа. Центральный сердечник может иметь конусообразную форму до одной трети внутренней длины рупора.
Внешний слой кератина окружает сердцевину, и если у молодых баранов толщина у основания может быть менее 3 мм, то у старых баранов она может достигать 15 мм. Форма рога — винтообразная, сужающаяся к вершине; в поперечном сечении это почти треугольник.
Рог барана обычно кремово-желтого цвета, но иногда может иметь черные полосы или в редких случаях может быть почти полностью черным. Необработанный Рамшорн имеет тусклую ребристую поверхность, но после обработки становится гладким, как стекло.
Наш Рамшорн приобретен для изготовления некоторых из наших палочек, но у нас есть достаточно сырья для мастеров, которые хотят украшать свои собственные палки, делать пуговицы, шофарот или луки.
Восьмиугольная ручка из черного рога K&S, черное дерево — K&S
Измерения
ПРИМЕЧАНИЕ: цифры приведены только для справки, изделия ручной работы различаются индивидуально.
Ножи и камни могут не иметь (и, вероятно, не могут) иметь в наличии все перечисленные ниже варианты, особенно для более дорогих моделей.
| Измерение | Вес (г) | Длина (мм) | Размер передней панели (мм) | Размер задней части (мм) |
Мелкая мелочь | 40 | 120 | 16 х 20 | 19 х 23 |
Длинный мелкий / короткий Sujihiki | 46 | 133 | 16 х 20 | 20 х 24 |
| Длинный суджихики (27см 30см) | 53 | 145 | 16 х 20 | 20 х 25 |
| Сантоку / Накири / Гьюто (21 см) | 52 | 128 | 18 х 21 | 21 х 25 |
| Гьюто (22.5см) / Янаги (24см) | 53 | 133 | 18 х 21 | 21 х 25 |
| Гюто (24 см) / Гьюто (25,5 см) | 55 | 138 | 18 х 21 | 21 х 25 |
| Гюто (27см) / Янаги (27см 30см) | 57 | 146 | 18 х 21 | 21 х 25 |
| Gyuto Heavy (25см 27см) | 70 | 143 | 20 х 24 | 24 х 28 |
| Янаги (33см) | 68 | 150 | 18 х 21 | 22 х 26 |
| Деба (15см, 16.5 см) | 49 | 138 | 20 х 24 | 23 х 27 |
| Деба (18см, 21см) | 50 | 143 | 20 х 24 | 24 х 28 |
История K&S Handles
Пролог
Это восходит к тому времени, когда я был сумасшедшим орешком, желающим купить все экзотические ножи, и, вероятно, сделал бы это, если бы сорвал джекпот.Я копил довольно долго, чтобы наконец нажать на курок на очень высоком уровне Yanagiba (Кейджиро Дой, изначально установлен на 100 единиц, а затем увеличен до любого, вы понимаете, что это такое). Это было очень красивое лезвие, посадка и обработка были исключительными, даже когда я вытащил его сегодня, после того, как пришел продавец, он по-прежнему остается одним из лучших среди доступных ножей. Проблема заключалась в том, что качество восьмиугольной ручки из черного дерева не на должном уровне: ручка не была симметричной, если смотреть с обратной стороны ручки, одна пара коротких сторон была намного длиннее, чем другая пара, хотя теоретически они должны быть (почти) идентичными.(Отказ от ответственности: я никоим образом не предполагаю, что все ручки Sakai такие же, просто делюсь своей историей).
Ну, я был обычным потребителем, и мне очень нравился нож, поэтому я оставил его. Однако такая посредственность не должна встречаться с ножом стоимостью более 1000 долларов США. Я рассмотрел возможность замены ручки на другую, но, помимо длинных очередей ожидания и довольно дорогостоящей ручки, нельзя игнорировать и доставку. Добавив риск повреждения ножа во время транспортировки, я просто сдался.В то время я мог бы сдаться, это посеяло семена для плодоношения нестандартных ручек K&S.
Рис. 1. На следующем рисунке показана рассматриваемая ручка
.Рис. 2. Рассматриваемая рукоятка в сравнении с индивидуальной рукояткой K&S в аналогичной спецификации.
Край нестандартных ручек K&S
После того, как я основал K&S, я, естественно, хотел предложить своим клиентам больше вариантов ручек из-за вышеупомянутого случая, и больше потому, что я достаточно долго пускал слюни на те суперэкзотические нестандартные ручки, которые входят в KKF (kitchenknifeforums.com) продемонстрировали: ручки Стефана Келлара, Майка Генри; с использованием капа, пустынного железного дерева и блестящих прокладок. Опять же, стоимость этих нестандартных ручек и чрезмерно долгое время изготовления не позволили мне использовать их в более крупных масштабах. Поэтому мне оставалось только взять дело в свои руки. К счастью для меня, здесь, в Австралии, есть много экзотических пород древесины и опытных мастеров по дереву (получение диплома инженера, безусловно, помогает). Мне удалось придумать способ изготовления этих восьмиугольных рукояток WA относительно рентабельным и стабильным.После нескольких месяцев проб и ошибок я, наконец, остался доволен качеством своих ручек и решил посвятить себя идее производства собственных ручек K&S 🙂
Что отличает хороший WA-дескриптор? Чего добились ручки K&S.
Я занимаюсь производством ручек WA около полутора лет. Купил тонну ручек на рынке, а также установил тонны ручек на ножи, которые я продаю, так что у меня есть хорошее представление о некоторых критериях, которые определяют хорошо сделанную ручку WA.
Простой, но элегантный дизайн : ручка должна радовать глаз. Звучит просто, но не совсем. Действительно необходимо правильно определить профиль, геометрию поперечного сечения, длину для разных типов и длин лопастей. Что наиболее важно, мне нравится, что WA-рукоятки имеют красивый и тонкий конус к наконечнику, это действительно делает рукоятку более маневренной. . Многие ручки могут отлично выглядеть на экране, но если вы внимательно посмотрите в реальной жизни, вы заметите, что ручка может иметь плохую геометрию или профиль, иногда слишком громоздкие, иногда слишком маленькие.
Simple также означает, что каждый элемент на ручке «в самый раз». На мой взгляд, простой и элегантный означает, что мои ручки должны быть основаны на проверенных конструкциях, с небольшой изюминкой элегантности, такой как включение металлических прокладок, но определенно не «над прокладкой» (я видел действительно плохие «нестандартные» примеры) .
Большой выбор материалов: K&S может предоставить большое количество экзотических материалов: африканское эбеновое дерево, австралийский кольчатый гиджи, бубинга, различные австралийские капы лиственных пород; черный, мраморный и светлый рог буйвола, серебро, латунь и кориан для наконечника.Эта красивая, сверхплотная древесина в сочетании с красотой натурального рога буйвола гарантирует наилучшие возможные дизайнерские сочетания и составляет основу качественной индивидуальной ручки K&S.
Рис. 3. На следующем рисунке показаны некоторые индивидуальные ручки K&S с разным дизайном и материалами.
Улучшенная внутренняя конструкция: Традиционный способ соединения основной ручки и манжеты состоит в том, что сначала обрабатывают овальный дюбель на древесине, затем наматывают (пробивают) наконечник рожка на древесину, создавая сквозное соединение врезным шипом.Это создает несколько проблем, и самая очевидная из них заключается в том, что это не будет хорошо выглядеть, если древесина и материал обоймы имеют ограниченный цвет.
Еще одна проблема — прорезь для хвостовика. Традиционный способ заключается в том, что маркер сначала нагревает инструмент размером с хвостовик до докрасна в угле, а затем вдавливает его в мягкую древесину, создавая при этом прорезь для хвостовика. Процесс выполняется полностью от руки, что часто приводит к смещению паза хвостовика. При работе с твердой древесиной, такой как черное дерево, процесс становится намного сложнее, поэтому частота отказов увеличивается (вместе с затратами).Я видел много ножей, которые были далеко не по центру.
K&S устранила вышеупомянутые проблемы, во-первых, создав глухое соединение шип-шип, так что древесина не обнажается в том месте, где нож входит в рукоять, но обеспечивая конструктивную прочность рукоятки. Кроме того, обрабатывая (а не свободной рукой) паз хвостовика изнутри, мы можем плавно врезать нож в рукоять, всегда по центру.
Рис. 4. Скрытая конструкция врезных и шипованных ручек нестандартных ручек K&S не обнажает древесину, улучшая общую посадку и отделку ручки
Perfect Manufacturi ng quality: Несогласованное — это слово, которое я использую для описания многих существующих японских ручек (или даже изготовленных на заказ), потому что они делают восьмиугольную форму и конусность (если вам повезет) .Благодаря моему инженерному образованию, я разработал свой собственный способ производства, и в результате я получил гораздо лучшую согласованность сборки по всем направлениям. Я много работаю по дереву и очень требовательна к качеству окончательной чистовой обработки. На этапе шлифования мы уделяем много времени каждой ручке, чтобы добиться ровного и идеального зеркального блеска. Дорого (для меня), но оно того стоит.
Рис. 5. На фотографии ниже показаны три ручки K&S WA, уложенные друг на друга по сторонам диагонали , демонстрируя непревзойденное качество изготовления.
Доступно: Независимо от того, насколько совершенен продукт, не имеет значения, слишком ли он дорог. Я хочу, чтобы мои покупатели наслаждались этими красивыми ручками, не ломая при этом кошелек. Что еще более важно, установив их здесь, в Сиднее, вы сэкономите на доставке нового ножа производителю рукояток, подождите, пока он установит его, и отправите его вам. Это сводит к минимуму вероятность поломки ножа во время транспортировки, экономит (иногда дорогостоящие почтовые расходы) деньги и время.
КАК УСТАНОВИТЬ
Как сделать рожок для обуви
Крис Мейсон, управляющий фабрикой Abbeyhorn, оценил мастерство изготовления рожка для обуви.
Рожки для обуви — бесценный инструмент в форме ложки, позволяющий надевать кожаную обувь, не разрушая структуру каблука обуви, а также не изнашивая края, а с учетом стоимости приличной пары кожаной обуви рожок для обуви — хорошее вложение.
Сегодня рожки для обуви из пластика, металла и других искусственных материалов считаются само собой разумеющимся, но название рожка для обуви указывает на его происхождение, поскольку самые ранние рожки для обуви были искусно изготовлены из коровьего рога с использованием натурального зерна рога для производства его сила. В углу Англии, на окраине Озерного края, остались последние оставшиеся в Великобритании производители рожков, которые все еще производят рожки для обуви, искусно вручную, из коровьего рога, применяя те же методы, которые компания сделала бы в середине 18 век, когда впервые открылась мастерская.С тех пор загруженная мастерская пополнила свой ассортимент многими другими продуктами и имеет завидную репутацию во всем мире благодаря ручной работе с рогами, которые прослужат всю жизнь и даже дольше.
Далее следует краткое объяснение процессов, задействованных в изготовлении рожка для обуви с наконечником, Крисом Мейсоном, менеджером фабрики по адресу Abbeyhorn , последней оставшейся в Великобритании рожковой фабрики, пользующейся репутацией портных, джентльменов-экипировщиков, сапожников и галантерейщиков. золотой стандарт производителей рожков для обуви.
Сходства и различия
Все наши рожки для обуви проходят одни и те же основные процессы — при выборе рожка, распиливании, нагреве, формовании, чистовой резке, дисковой обработке, шлифовке, сверлении, полировке, гравировке и проверке — но будут различия в зависимости от стиля рожка для обуви, т. е. если применяется рукоятка из рога для оленя, имеет ли он крючок на конце и т. д.
Выбор звукового сигнала
Не весь рог подходит для изготовления рожка для обуви.Кусок рога выбирается в его естественной форме и проверяется, соответствует ли он требованиям к размерам изготавливаемого рожка для обуви (поскольку мы производим их в разных размерах). Поскольку рожки для обуви должны быть прочными, мы ищем рожки немного тяжелее обычных и относительно прямые. Затем рог проверяется на наличие каких-либо видимых дефектов, таких как трещины, мотыльки или пузырьки воздуха (чем длиннее рог, тем выше вероятность этого). Нам также нужно убедиться, что кончик твердый, так как он будет служить ручкой рожка для обуви.В дополнение к его физической структуре мы ищем красочный рог, чтобы показать его естественную красоту после полировки.
Распиловка
Выбранный рог затем разделяется на две части с помощью ленточной пилы, умело следуя изгибу рожка и обрезая излишки с боков. В зависимости от длины используемого рожка может быть достаточно обрезков для использования в других предметах, таких как конец ручки или чашки для виски, тыльная сторона кисти или превращение в кольцо для ключей.Потери всегда незначительны.
Отопление
Рупор обрабатывают мягким газовым пламенем в течение нескольких минут, чтобы его можно было выпрямить после формования. Вместо того, чтобы проводить по отдельности, мы обычно делаем это партиями, при этом мы нагреваем полдюжины обрезанных рогов над пламенем в течение нескольких минут, прежде чем подвергаться воздействию открытого огня. Когда мы пропускаем рог через пламя, мы продолжаем его движение, поэтому рог нагревается равномерно, концентрируя больше тепла на более толстых частях рога.
После нескольких минут воздействия пламени рог начинает пузыриться, на поверхности появляется обугливание, но это вполне нормально, и его удаляют, оставляя рожок под ним нетронутым.
Багет
Податливый рог теперь находится в таком же мягком и податливом состоянии, как кожа, и ему можно придать форму сначала вручную, а затем с помощью металлических тисков в течение 5-10 минут, создав желаемую кривизну рожка для обуви и выпрямив кончик.
Для получения желаемой формы может потребоваться несколько термообработок.
Тонкая резка
Рожок для обуви снова пропускается через ленточную пилу, чтобы удалить излишки материала, например, обгоревшие или пузырчатые концы.
Диск
Первоначальная форма рожка для обуви формируется на абразивных дисках.
Измеряется по правилу в зависимости от того, в какую из стандартных длин он будет превращен (от 8 до 24 дюймов в длину с шагом в два дюйма).
Рожок для обуви закруглен на конце, который входит в пятку обуви.
Шлифовка или клейкая лента
Рожок для обуви готов к окончательной шлифовке.
Затем он несколько раз шлифуется наждачной бумагой с различным уровнем абразивной шкурки, которая фактически превращается в наждачную бумагу на рулоне. Мы начинаем с крупнозернистой наждачной бумаги зернистостью 100, чтобы устранить дефекты, затем переходим к зернистости 400 для чистовой отделки, тщательно проверяя, что шлифуем в разных направлениях, в том числе вдоль, чтобы получить желаемую толщину, и закругляем, чтобы удалить острые края.После того, как все трещины устранены, он становится приятным и ровным.
Бурение
Перед полировкой просверлили отверстие, чтобы вставить кожаный ремешок для переноски карты по уходу.
Отверстия утоплены как эстетический штрих.
Полировка
После придания формы рожку для обуви его полируют, чтобы придать ему глянцевый блеск и подчеркнуть естественную красоту и цвет рожка.Мы используем два разных баффа — сначала коричневый (румяный) лак, а затем белый. Мы наносим полироль на бафф, чтобы придать ему цвет, а затем начинаем тереть рожком по баффу. Иногда лишь до стадии полировки в рожке для обуви обнаруживаются небольшие изъяны и дефекты, из-за которых мы отказываемся от них — у нас очень строгие критерии контроля качества.
Гравировка
Теперь рожок для обуви готов к дополнительной гравировке, чтобы надеть кожаный ремешок и добавить бирку с карточкой ухода.
Заключительный осмотр, после чего рожок для обуви готов к упаковке для продажи покупателям или потребителям напрямую через наш магазин.
Спасибо Крису Мэйсону за то, что он поделился своими идеями по созданию настоящего рожкового рожка для обуви. Все изображения © Merchant & Makers, если не указано иное. Чтобы прочитать наше интервью с Полом Клисби, владельцем Abbeyhorn , посвященным истории компании 18-го века и более широкому ремеслу изготовления рогов, нажмите здесь. Более подробная информация о Abbeyhorn ниже:
www.abbeyhorn.co.uk
.