Измерительные калибры: Калибры, виды и назначение. Контроль параметров макрогеометрии деталей калибрами

Содержание

Глава 17. ИЗМЕРЕНИЕ УГЛОВ, КАЛИБРЫ — Студопедия

За единицу измерения плоского угла в Международной системе единиц (СИ) принят радиан — угол между радиусами (сторонами угла), вырезающий на окружности дугу, длина которой равна радиусу.

Радиан используют в расчетах, а при изготовлении и измерении применяют следующие угловые единицы:

1 градус; 1 минуту и 1 секунду.

Методы и средства измерения углов основаны на:

1) сравнении значения углов со значением жесткой образцовой меры;

2) сравнении значения углов со значением образцовой угловой шкалы;

3) координатном методе измерения с использованием для расчета угла тригонометрических функций.

17.1 Методы и средства измерения углов

Методы измерения углов основанные на сравнении значения угла со значением жесткой образцовой меры.

Призматические угловые меры —меры постоянного значения, представляющие собой геометрическую фигуру в виде прямой призмы (рис. 139).

У угловых мер (рис.

139, а —в) рабочие углы а, и б образованы смежными измерительными поверхностями, а у многогранных— нормалями к измерительным поверхностям. Такие угловые меры выпускают трех классов точности — 0; 1 и 2, а многогранные призмы (рис. 139, г) имеют еще и класс точности 00. Предельные погрешности угловых мер составляют ±3″; ±10″; ±30″ для классов 0; 1 и 2 соответственно. Погрешности углов многогранных призм ±5″; ±10″ и ±30″ соответственно для классов 00; 0; 1 и 2.


Образцовые угловые меры аттестовывают по четырем разрядам. Предельные погрешности мер 1, 2, 3 и 4-го разрядов составляют ±0,3″; ±1″; ±3″; ±6″ соответственно. Разряд образцовых мер устанавливают при аттестации рабочих угловых мер соответствующего класса точности в соответствии с государственной поверочной схемой по ГОСТ 8.175—75.

По аналогии с концевыми мерами измерительные поверхности угловых мер обладают свойством притираемости. Их изготовляют наборами с различной градацией значения угла (через 2°, 1°, \’г

Рис. 139. Призматические угловые меры с постоянным значением угла:

а — со срезанной вершиной; б — с острой вершиной; в — с четырьмя рабочими

углами; г — многогранная призма

15″). Угловые меры комплектуют в наборы с помощью специального комплекта принадлежностей (рис. 140), состоящих из державок для крепления трех мер (рис. 140, а), для крепления двух мер (рис. 140, б), для крепления меры и лекальной линейки (рис. 140, в), для образования внутренних углов. Наборы собирают винтами 1, 2, штифтами 3 и клиньями 4, вставляемыми в отверстия державки и меры.


Измерение угловыми мерами осуществляется двумя способами: измерением на «просветы» и сравнением с угловой мерой. При первом способе меру с номинальным значением угла прикладывают к одной стороне контролируемого угла и определяют совпадение по другой стороне с учетом размера просвета в крайних положениях стороны угла. Опытный оператор, используя наборы просветов, может добиться точности 1 —1,5 мкм при просветах до 5 мкм и 2—3 мкм при просветах до 10 мкм.

При оценке просветов более 10 мкм необходимо применять щупы. При втором способе угловую меру с номинальным значением используют как установочную, а отклонение от угла измеряемой меры определяют по отклонениям показаний измерительной головки, предварительно настроенной на нуль по номинальной мере в крайнем положении длинной стороны угла меры.

Многогранными угловыми мерами поверяют приборы с угловыми поворотами. Такие меры изготовляют из кварца для исключения температурных деформаций, обусловленных местным нагревом.

Угольники — меры с рабочим углом 90°, предназначенные для контроля перпендикулярности сторон деталей (рис. 141).

Плоские лекальные угольники (рис. 141, а) —угольники с двумя плоскими и двумя срезанными рабочими поверхностями. Ци линдрические угольники (рис. 141,6) имеют торцы, перпендикулярные к цилиндрической поверхности, и применяются для измерения при поверке других угольников. Наиболее распространены Г-образные угольники. Угольники со срезанными рабочими поверхностями (рис. 141, в) называются лекальными, угольники с одинаковой толщиной сторон (рис. 141, г) и угольники с широким основанием (рис. 141, д) —слесарными. Длина рабочих сторон от 60Х Х40 до 1600×1000 мм.

Рис. 140. Блоки угловых мер, скрепленных струбцинами

Рис. 141. Угольники типов:

а — УЛ; б — УЛП; в — УЛЦ; г — УП; д— УШ

Угольниками определяют погрешности измеряемого угла по значению просвета, измеряют перпендикулярность и прямолинейность движения кареток приборов. Угольники используют также в качестве установочной меры при сравнительных измерениях.

Типы угольников, их размеры и технические требования регламентированы ГОСТ 3749—77.

Угломер — накладной контактный прибор для измерения углов, в котором отсчет производится по нониусной шкале. Угломеры изготовляют двух типов: УМ — для измерения наружных углов и УН — универсальный для измерения наружных и внутренних углов.

Угломер УМ (рис. 157, а) состоит из основания 2 с градусной шкалой; линейки, жестко связанной с основанием; сектора 6 со шкалой нониуса 4; линейки 10, жестко связанной с сектором; оси вращения сектора 7; узла угловой микроподачи 3 нониуса; стопора 5, державки 8 и угольника 9.

В угломере УН (рис. 157, б) сектор 6 с нониусной шкалой 4 неподвижен, а основание 2 с градусной шкалой и линейкой поворачивается относительно сектора 6 и крепится в необходимом положении стопором 5. Угольник 9 и линейка 1, служащие для расширения диапазона измерений, крепятся в державках 8. Предусмотрен механизм микроподачи 3 шкалы.

Рис. 157. Угломеры

17.2 Калибры

Калибры — бесшкальные измерительные инструменты, предназначенные для проверки размеров и формы изделия или взаимного расположения его частей. Калибры разделяются на две группы: калибры нормальные и предельные.

Калибры нормальные

Нормальными калибрами называются такие, у которых размеры соответствуют номинальным размерам контролируемого объекта.

В настоящее время нормальные калибры практически не используют для контроля гладких цилиндрических деталей, пазов, выступов П-образной формы и т. д. Их применение связано с подгонкой детали к калибру с большой точностью, что экономически нецелесообразно.

Поэтому используют лишь шаблоны, щупы, конусные калибры.

Шаблоны — нормальные калибры для проверки отклонений формы и расположения поверхностей проверяемой детали. Обычно шаблоны применяют при изготовлении деталей со сложными поверхностями. Прикладывая шаблон до контакта с проверяемой поверхностью, определяют степень совпадения форм детали и шаблона на просвет.

В машиностроении широкое распространение имеют радиусные шаблоны, представляющие собой набор стальных пластин толщиной 0,5—1 мм с выпуклыми или вогнутыми закруглениями на концах. Радиусы закруглений шаблонов от 1 до 25 мм с интервалами радиусов для каждого набора 1—6; 8—25 мм и др.

Щуп — нормальный калибр для проверки зазора между плоскостями или образующими криволинейной формы. Щупы изготовляются в виде наборов пластин разной толщиной 0,02—1 мм с интервалами от 0,02 до 0,1 мм через 0,01 мм; от ОД до 1 мм и т. д. В зависимости от размера контролируемого зазора используют один или несколько сложенных щупов.

Предельные калибры для гладких цилиндрических деталей

Предельными калибрами называются калибры, у которых размеры соответствуют предельным размерам контролируемой детали, т. е. наибольшему и наименьшему предельным размерам. Один из этих калибров называется проходным, а другой — непроходным.

Проходной калибр (ПР) — калибр, контролирующий предельный размер, соответствующий максимуму материала. Из этого следует, что при контроле отверстия проходной калибр проверяет наименьший предельный размер детали (годная деталь имеет максимальное количество материала), а при контроле вала проходной калибр должен проверять наибольший предельный размер (годная деталь имеет максимальное количество материала).

Непроходной калибр (НЕ) — калибр, контролирующий предельный размер, соответствующий минимуму материала. По аналогии с предыдущим непроходной калибр проверяет наибольший предельный размер отверстия (годная деталь имеет минимум материала), а наименьший предельный размер вала соответствует минимуму материала.

При контроле проходной калибр должен проходить через контролируемую деталь, если размер отверстия не меньше минимального размера, а размер вала не больше максимального размера.

Допуски на изготовление калибров назначают в зависимости от размера допуска контролируемой детали.

Отклонения размеров всех калибров отсчитывают от предельных размеров контролируемых границ деталей, а не от номинальных размеров. На рис. 179, а приведена схема полей допусков калибра-пробки.

Для калибра ПР установлено три отклонения: два на изготовление и одно — на износ, что вызвано износом измерительной поверхности калибра при соприкосновении ее с контролируемой поверхностью детали. Калибр НЕ имеет только два отклонения на изготовление, поскольку его не вводят в контролируемую деталь. Измерительной рабочей поверхностью калибра называется поверхность, непосредственно контактирующая с контролируемой поверхностью в процессе контроля.

Для калибров размеры часто задаются двумя отклонениями, поэтому рабочему приходится пересчитывать размеры, т. е. определять технологические или исполнительные размеры.

По аналогии со скользящими посадками, где отклонение вала (пробки), равное допуску, дается в минус от наибольшего предельного размера, а для отверстия (скобы) — в плюс от наименьшего предельного размера, можно определить исполнительные размеры калибров.

Рис. 179. Расположение полей допусков калибров: I — непроходная сторона; 2— проходная сторона; 3 — граница износа

На рис. 179,6 приведена схема расположения полей допусков калибров для контроля валов. На схеме дано условное обозначение К — это так называемые контрольные или контркалибры.

Контрольный калибр — это калибр, применяемый для контроля собственно калибров. Такие калибры предназначены только для калибров, контролирующих валы. Это объясняется тем, что калибром для контроля валов является отверстие — скоба, в связи с чем их изготовление и измерение значительно сложнее, чем деталей с наружной поверхностью пробок. Поэтому калибры — скобы для контроля валов контролируются контркалибрами пробками К-РП, К-НЕ или К-И для контроля степени износа.

Калибр К-РП должен быть проходным, чтобы размер калибра ПР не оказался меньше наименьшего предельного значения, а если будет больше, то все равно окажется в пределах допуска; К-И — непроходной, если он проходит в проходной калибр, то калибр изношен. Изготовление контркалибров для каждого предельного размера калибров нецелесообразно по технологическим причинам, так как допуски на их изготовление были бы весьма незначительны, а технически в этом нет необходимости, поскольку расположение полей допусков контркалибров относительно калибров направлены в одну сторону, чем повышается точность изготовления. В крупносерийном и массовом производствах целесообразно применять приемные калибры и калибры контролера.

Приемный калибр — калибр, применяемый для приемки деталей заказчиком. Калибр контролера—калибр, применяемый контролерами ОТК при изготовлении деталей на заводе.

Для приемных калибров не устанавливаются специальные отклонения; калибры НЕ одинаковы для всех (ОТК, заказчика).

Новые калибры ПР даются рабочему, а по мере износа передаются контролерам ОТК и приемщикам. Такое правило эксплуатации калибров позволяет рабочему изготовлять детали точнее с меньшими производственными допусками, а контролерам ОТК принимать их калибрами слегка изношенными (с расширенным допуском), чем в значительной степени снижается брак при окончательной приемке.

Анализ рис. 179 показывает, что годным калибром годная деталь будет признана бракованной, если размеры калибра находятся в поле допуска детали или годным калибром с размером, выходящим за границы допуска, будет принята годной бракованнаядеталь.

Согласно принципу Тейлора, проходной калибр должен быть прототипом сопрягаемой детали и определять ее собираемость с другой деталью, а непроходной проверять каждый элемент в отдельности. Следовательно, при измерении предельными калибрами проходной калибр должен иметь измерительную поверхность, равную длине проверяемой детали, что при большой длине и диаметре калибра выполнить невозможно по причине технологической трудности и большой массы калибра. Поэтому на практике принцип Тейлора нарушается, т. е. калибры ПР больших габаритных размеров делают короче со срезанными цилиндрами (пластина-параллелепипед с неполной цилиндрической поверхностью) .Такое нарушение приводит к тому, что укороченный цилиндр не выявит изогнутость оси, а неполный цилиндр может не выявить отклонений формы поперечного сечения.

Для непроходного калибра желательно было бы иметь точечные измерительные поверхности, однако, это приводит к быстрому износу. Поэтому непроходной калибр часто делают с неполным цилиндром, что приводит к погрешностям контроля, обусловленным тем, что в контролируемом сечении могут оказаться одна-две точки, препятствующие прохождению калибра. В одной из угловых сечений деталь при проведении такого неправильного контро ля калибром может быть признана годной, а других — окажется бракованной (калибр НЕ пройдет в деталь).

Проходные полные калибры изготовляют для размеров до 100 мм, свыше 100 до 250 мм — неполные и свыше 250 мм — в виде сферических с радиусом, равным радиусу измеряемой детали.

Калибры непроходные для размеров до 75 мм изготовляют полными, а иногда и неполными. Для размеров свыше 75 мм непроходные калибры изготовляют сферическими с радиусом сферы, равным радиусу проверяемости детали. Ограниченная номенклатура наиболее часто применяемых калибров приведена на рис. 180, 181.

Рис. 180. Калибры для контроля отверстий:

а, б — калибр-пробка двусторонний; в — калибр-пробка двусторонний на

садной: г — калибр-пробка двусторонний неполный; д — контр-калибр

е — калибр-пробка двусторонний регулируемый

Скобы изготавливают цельными нерегулируемыми и сборными— регулируемыми. Нерегулируемые скобы более надежны в работе, а поэтому применяются чаще регулируемых.

На калибрах для контроля гладких цилиндрических деталей клеймят номинальный контролируемый размер, диаметр и отклонение размера детали. Например, у калибров для посадки 60 —на калибре-пробке 0 60/i7 указывают проходную сторону ПР-0, непроходную НЕ+ 0,030; на калибре-скобе 0 60Я7 указывают проходную сторону ПР-0, непроходную НЕ-0,030.

При изготовлении детали рабочий последовательным снятием припуска стремится к первому размеру, определяемому проходным калибром. Если проходной калибр проходит в отверстие или на вал, то «исправный» брак исключен.

Непроходной калибр используют для дополнительной проверки с целью исключения «неисправимого брака», т. е. в случае изготовления диаметра отверстия больше размера непроходной пробки или диаметра вала — меньше непроходной стороны скобы. Рекомендуется, чтобы проходной калибр проходил, а непроходной не проходил под действием собственного веса калибра. Однако, эта рекомендация не может быть использована в случаях, если цилиндр детали занимает не вертикальное, а угловое относительно него положение. Требования, предъявляемые к калибрам, сводятся к обеспечению точности размера, высокой износоустойчивости, стабилизации рабочих размеров, жесткости при наименьшей массе, быстроте и удобству контроля, антикоррозионное.

Калибры поверяют на известных универсальных средствах. Для измерения скоб и колец используют горизонтальный оптиметр, а для измерения пробок — вертикальный оптиметр, пружинные головки и др.

Следует отметить, что внедрение в практику поверки калибров таких новейших измерительных средств как вертикальные и горизонтальные длиномеры ИЗВ-4, ИЗВ-5, ИЗГ-4, ИЗГ-5 и универсальные цифровые электронные измерительные головки, позволит определять абсолютные значения размеров калибров с погрешностями от 1 до 0,2 мкм. Производительность поверки, в этом случае, увеличится за счет отсутствия кропотливой и квалифицированной операции, связанной с настройкой по блоку концевых мер.

Использование кругломеров обеспечит запись формы поперечного сечения калибров — пробок, что даст наглядное представление о характере износа измерительной поверхности калибров.

К достоинствам калибров относятся: простота конструкции и применения, высокая износоустойчивость, приближение контроля к условиям сборки.

Недостатками калибров являются: отсутствие числовых данных о размере детали; неизвестна погрешность контроля, зависящая от размеров калибра и детали, состояния поверхности, колебания измерительного усилия; не выявляется отклонение геометрической формы и др.


Измерительные инструменты. Калибры, шаблоны и щупы.


Калибры, шаблоны, щупы



Классификация калибров

Калибрами называются бесшкальные контрольные инструменты, предназначенные для ограничения отклонений размеров, формы и взаимного расположения поверхностей изделий. При помощи калибров невозможно определить действительные отклонения размеров изделия, но их применение позволяет установить — находятся или нет отклонения размеров изделия в заданных пределах.

Разность двух предельных размеров для данной детали получила название допуска. Один из этих размеров, соответствующий максимуму материала детали, получил название проходного предела, а другой, соответствующий минимуму — непроходного предела. Эти названия отражают порядок использования калибров, для контроля указанных пределов.
Заметим, что фактически проходной предел представляет собой размер, который ранее проверялся нормальным калибром. Для контроля деталей по второму предельному размеру был введен второй калибр. Вместе, с первым калибром, обеспечивающим собираемость, получается пара калибров, соответствующая допуску на деталь.

Введение понятия «допуск» внесло четкость и определенность в производство, обеспечило возможность объективной оценки качества деталей и ритмичность технологического процесса. Взаимоотношения изготовителя и потребителя получили прочную правовую основу, необходимо было лишь нормировать процедуру арбитражной проверки годности деталей, проверки того, что их размеры лежат в поле допуска.

Калибры служат не для определения действительного размера деталей, а для рассортировки их на годные и две группы брака (с которых снят не весь припуск и с которых снят лишний припуск).
Иногда с помощью калибров детали сортируют на несколько групп годных для последующей селективной сборки.

В зависимости от вида контролируемых изделий различают калибры для проверки гладких цилиндрических изделий (валов и отверстий), гладких конусов, цилиндрических наружных и внутренних резьб, конических резьб, линейных размеров, зубчатых (шлицевых) соединений, расположения отверстий, профилей и др.

Предельные калибры делятся на проходные и непроходные.
При контроле годной детали проходной калибр (ПР) должен входить в годное изделие, а непроходной (НЕ) входить в годное изделие не должен. Изделие считается годным, если проходной калибр входит, а непроходной — нет. Проходной калибр отделяет годные детали от брака исправимого (это детали, с которых снят не весь припуск), а непроходной — от брака неисправимого (это детали, с которых снят лишний припуск).

По технологическому назначению калибры делятся на рабочие калибры, используемые для контроля изделий в процессе изготовления и приемки готовых изделий работниками ОТК и контрольные калибры (контркалибры) для проверки рабочих калибров.

По числу контролируемых элементов различают комплексные калибры, контролирующие одновременно несколько элементов изделия (например, резьбовой проходной калибр) и простые (элементные) калибры, проверяющие один элемент (размер) изделия.

По характеру контакта с изделием различают калибры с поверхностным контактом (пробка), с линейным контактом (скоба) и точечным контактом (нутромер). Характер контакта имеет существенное влияние на результаты контроля при наличии отклонений формы изделия.

По конструктивным признакам различают калибры однопредельные с раздельным выполнением проходного и непроходного калибров, двухпредельные (односторонние и двухсторонние), представляющие конструктивное объединение проходного и непроходного калибров.

Приведенная краткая классификация калибров не является исчерпывающей, так как она охватывает только наиболее распространенные виды калибров и классифицирует их лишь по основным признакам.

***

Основные требования к калибрам

Независимо от типа и назначения калибров к ним предъявляются следующие основные требования:

1. Точность изготовления. Рабочие размеры калибра должны быть выполнены в соответствии с допусками на его изготовление.
2. Высокая жесткость при малом весе. Жесткость необходима для уменьшения погрешностей от деформаций калибров (особенно скоб больших размеров) при измерении. Малый вес требуется для повышения чувствительности контроля и облегчения работы контролера при проверке средних и больших размеров.
3. Износоустойчивость. Для снижения расходов на изготовление и периодическую проверку калибров необходимо принимать меры к повышению их износоустойчивости. Измерительные поверхности калибров выполняют из легированной стали, закаливают до высокой твердости и покрывают износостойким покрытием (например, хромируют). Выпускают также калибры небольших размеров, изготовленные из твердого сплава.
4. Производительность контроля обеспечивается рациональной конструкцией калибров; по возможности следует применять односторонние предельные калибры.
5. Стабильность рабочих размеров достигается соответствующей термообработкой (искусственным старением).
6. Устойчивость против коррозии, необходимая для обеспечения сохранности калибров, достигается применением антикоррозионных покрытий и выбора материалов, мало подверженных коррозии.

Все калибры маркируют. Маркировка содержит номинальный размер и числовые величины предельных отклонений. Маркировку наносят на нерабочих поверхностях калибра и на ручке.
В настоящее время калибры применяют лишь в некоторых ограниченных случаях, когда контроль размеров изделий затруднен, например, при контроле валов и отверстий малого диаметра, при контроле резьбовых деталей и др.

***

Калибры гладкие для контроля валов и отверстий

Рабочие калибры различают однопредельные (с проходной или с непроходной стороной) и двупредельные (сочетающие проходную и непроходную стороны). Среди двупредельных калибров различают односторонние (проходная и непроходная стороны расположены последовательно друг за другом на одном конце калибра) и двусторонние (проходная и непроходная стороны расположены на противоположных сторонах калибра).

У калибров могут быть вставки или насадки, изготовленные из износостойкого материала (например, твердого сплава). Пробки для больших размеров могут быть выполнены в виде стержня с цилиндрическими или сферическими торцовыми измерительными поверхностями.

Рабочие проходные калибры-пробки и скобы имеют допуск на изготовление, которому должны соответствовать размеры новых калибров, и допуск на износ, устанавливающий допускаемое отклонение калибра при его износе.
Допуск на износ обеспечивает продолжительный срок службы рабочих проходных калибров. Рабочие непроходные калибры изнашиваются медленнее и допуска на износ не имеют.
Погрешности формы измерительных поверхностей калибров не должны выходить за пределы поля допуска на неточность изготовления калибров по рабочим размерам.

Исполнительными размерами калибров называются предельные размеры, по которым изготовляют новые калибры и проверяют износ калибров, находящихся в эксплуатации. Для пробок указывают наибольший предельный размер и допуск на изготовление «в минус», для скоб — наименьший предельный размер с допуском.
Для рабочих проходных калибров дополнительно указывают предельный размер изношенного калибра.

Важное метрологическое и эксплуатационное значение имеет усилие введения пробки в деталь или надевания скобы на нее.
При проверке размеров изделий рабочими калибрами проходные калибры должны свободно проходить под действием собственного веса или усилия примерно равного ему, а непроходные не должны входить в изделие более чем на длину, равную сумме размеров фасок изделия и калибра.

Чрезмерное усилие особенно недопустимо для скоб с неограниченной жесткостью. Такое усилие вызывает не только проникновение бракованных деталей в годные, но и ускоренный износ калибров. Практическое правило введения калибра под действием его силы тяжести для скоб — при горизонтальной оси контролируемой детали (отметим, что и при этом происходят деформации) пригодно лишь в первом приближении и только для средних размеров. Для малых размеров сила тяжести калибра недостаточна, для больших — чрезмерна. Поэтому в общем случае рекомендуется регламентировать это усилие.

Другая погрешность контроля калибрами связана с их тепловыми деформациями.
При нагревании скоб руками контролера возникает погрешность, составляющая существенную часть в общей погрешности контроля, тем большую, чем больше скобы. Если же обеспечивается надежная изоляция от тепла рук, то происходит и заметное уменьшение погрешности.
У стандартных скоб для диаметров, начиная с 10 мм, предусмотрены пластмассовые накладки.

Измерительные поверхности калибров изготовляются из стали, закаленной до твердости HRC 60-64. Измерительные поверхности калибров подвергают хромовому износоустойчивому покрытию. Кроме того, для изготовления калибров применяют твердые сплавы, повышающие стойкость калибров в несколько раз. Однако и при этом невыгодные условия работы калибров, определяемые спецификой их использования (трение), высокая производительность контроля приводит к ускоренному износу калибров.
Факторами, влияющими на износ, являются диаметр и материал детали, ее твердость, прерывистость ее поверхности.

***

Калибры для контроля отверстий и валов небольшого диаметра

Как было показано выше для контроля валов и отверстий среднего и большого диаметра, например, размером от 30 до 500 мм калибры изготавливают по заказу и по одной штуке для каждого размера.
Однако для измерения отверстий диаметром от 0,5 до 10 мм выпускают наборы универсальных калибров-пробок с шагом 0,1; 1,0; 2,0 и 10,0 мкм.
Допуск на диаметр составляет ±0,4 мкм. Длина рабочей части пробок составляет от 1,0 до 50 мм. Шероховатость поверхности Ra менее 0,1 мкм.
Калибры-пробки изготовлены из легированной стали и закалены до твердости HRC=60-62 и из твердого сплава.

Для измерения валов диаметром от 0,06 до 30 мм выпускают калибры-кольца с шагом размера 1,0 мкм. Допуск на диаметр составляет ±1,25 мкм.
Калибры-пробки изготовлены из легированной стали и закалены до твердости HRC=60-62 и из твердого сплава.
Калибры-кольца выпускают по международному стандарту EN ISO 1938.

С помощью небольших наборов из 2-3х таких точных калибров с шагом диаметров 0,1 или 1,0 мкм можно не только сортировать детали на годные и брак, но и практически достаточно точно определить их диаметр, потому что можно подобрать калибр диаметром очень близким к предельному размеру контролируемой детали, например, с точностью 1-2 мкм.
Также следует отметить, что точность измерения малых диаметров с помощью калибров выше, потому что в этом случае практически отсутствует температурная погрешность и мала погрешность от допуска на изготовления калибра (±0,4 мкм).

***

Калибры для контроля конусов

В инструментах и шпинделях станков широко применяют инструментальные метрические конусы (конусность 1:20) и конусы Морзе (конусность от 1:19,002 до 1 : 20,047) по ГОСТ 25557-82 и ГОСТ 9953-82.

Несмотря на наличие большого количества приборов и приспособлений для контроля конусов проверка конусности и припасовка конусов с помощью калибров и краски обеспечивает более высокую точность и надежность конусных соединений. Поэтому при изготовлении шпинделей и инструментов применяют калибры для контроля и припасовки конусов.
Для комплексной проверки конусов инструментов по конусности и базорасстоянию применяются калибры-пробки и калибра-втулки, основные размеры и допускаемые отклонения которых установлены ГОСТами и международными стандартами.

При проверке базорасстояния (т.е. расстояния от базы конуса до его основного расчетного сечения) эти калибры используются как предельные. Торец годного проверяемого конуса изделия должен находиться между рисками калибра-пробки или в пределах уступа калибра-втулки.
При проверке конусности калибры используют не как предельные, а как нормальные калибры. Проверку производят припасовкой по краске.

Предельные отклонения в стандарте даются на разность диаметров на 100 мм длины в мкм, симметричные для пробок (±) и односторонние «в плюс» для втулок.

Полный комплект калибров состоит из пробки, втулки и, по требованию заказчика, контркалибра-пробки.
Калибры изготовляют из закаленной стали. Твердость измерительных поверхностей должна находиться в пределах HRC 62-64.
Шероховатость измерительных поверхностей у пробок должна быть не более Ra= 0,08 мкм, а у втулок не более Ra = 0,16 мкм по ГОСТ 2789-73.

Калибры-пробки, находящиеся в эксплуатации, подлежат обязательной поверке и калибровке. Конусность может быть проверена на на синусной линейке или КИМ по диаметру в двух сечениях, прямолинейности образующих может быть проверена по лекальной линейке по четырем образующим через 90°, а также на специальных приборах для измерения конусов. Калибры-втулки проверяются припасовкой по контркалибрам.
Подробно таблицы размеров, допусков и технические требования конусных калибров приведены в ГОСТ 2849-94 «Калибры для конусов инструментов» и ГОСТ 20305-94 «Калибры для конусов 7:24».

***



Калибры для контроля резьбы

Для контроля внутренней резьбы применяют проходные резьбовые пробки (ПР), проверяющие приведенный средний диаметры гайки, и непроходные резьбовые пробки (НЕ), проверяющие верхний предел среднего диаметра гайки.

Калибр-пробка резьбовой проходной ПР должен свободно ввинчиваться в контролируемую внутреннюю резьбу. Свинчиваемость калибра с резьбой означает, что приведенный средний диаметр резьбы не меньше установленного наименьшего предельного размера и имеющиеся погрешности шага и угла профиля внутренней резьбы компенсированы соответствующим увеличением среднего диаметра.
Увеличение среднего диаметра компенсирует и погрешности винтовой линии резьбы и отклонения формы (круглости, цилиндричности).

Калибр-пробка резьбовой непроходной НЕ, как правило, не должен ввинчиваться в контролируемую резьбу. Допускается ввинчивание калибра до двух оборотов (для сквозной резьбы с каждой из сторон втулки).
При контроле коротких резьб (до четырех витков) ввинчивание калибра-пробки допускается до двух оборотов с одной стороны или в сумме с двух сторон. Проходной резьбовой калибр-пробка проверяет, не выходит ли средний диаметр резьбы за установленный наибольший предельный размер.

Для проверки внутреннего диаметра гайки применяются гладкие проходная и непроходная пробки.
Калибр-пробка гладкий проходной ПР должен свободно входить в контролируемую резьбу под действием собственного веса или при определенной нагрузке.
Калибр-пробка гладкий непроходной НЕ, как правило, не должен входить в контролируемую резьбу под действием собственного веса или под действием определенной нагрузки. Допускается вхождение калибра на один шаг внутренней резьбы.

Аналогично для контроля наружной резьбы применяют резьбовые проходные кольца (ПР), проверяющие приведенный средний диаметр резьбы, и непроходные резьбовые кольца (НЕ), проверяющие нижний предел среднего диаметра резьбы.
Кроме того, наружный диаметр резьбы проверяется предельной гладкой скобой.
Калибр-кольцо ПР должен свободно навинчиваться на контролируемую резьбу. Свинчиваемость калибра с резьбой означает, что приведенный средний диаметр резьбы не выходит за установленный наибольший предельный размер и имеющиеся погрешности шага и угла профиля наружной резьбы компенсированы соответствующим уменьшением среднего диаметра.
Уменьшение среднего диаметра резьбы компенсирует также погрешности винтовой линии резьбы и погрешности формы (круглость, цилиндричность).

Калибр-кольцо резьбовой непроходной НЕ, как правило, не должен навинчиваться на контролируемую наружную резьбу. Допускается навинчивание непроходного калибра-кольца до двух оборотов. При контроле коротких резьб (до трех витков) навинчивание калибра-кольца не допускается.
Непроходной резьбовой калибр-кольцо НЕ проверяет, не выходит ли средний диаметр резьбы за установленный наименьший предельный размер.

Калибр-скоба резьбовой проходной ПР должен скользить по контролируемой резьбе под действием собственного веса или определенной силы не менее чем в трех положениях, расположенных на равном расстоянии по всей окружности резьбы. Этим калибром проверяют наибольший предельный размер среднего диаметра наружной резьбы.

Контроль резьбы калибрами-скобами рекомендуется сопровождать выборочным контролем с помощью проходного резьбового калибра-кольца, так как калибр-скоба не выявляет всех отклонений формы наружной резьбы. В спорных случаях решающим методом контроля является контроль проходным резьбовым калибром-кольцом ПР.

Калибр-скоба резьбовой непроходной НЕ, как правило, не должен проходить под действием собственного веса или определенной силы ни в одном из трех (не менее) положений, расположенных на равном расстоянии по всей окружности резьбы.
Допускается прохождение калибра-скобы на первых двух витках наружной резьбы. Этим калибром проверяется наименьший предельный размер среднего диаметра наружной резьбы.

Для проверки наружного диаметра резьбы (болта) применяются гладкие проходная и непроходная пробки.
Калибр-кольцо гладкий проходной или калибр-скоба гладкий проходной ПР должен проходить по наружной резьбе под действием собственного веса или под действием определенной силы.

Калибр-скоба гладкий непроходной или калибр-кольцо гладкий непроходной НЕ не должен проходить по наружной резьбе в крайнем случае только закусывать. Для проверки износа резьбовых калибров выпускают контрольные калибры. При контроле калибрами резьба считается годной, если проходной калибр свинчивается с изделием по всей длине резьбы без усилия, а непроходной калибр свинчивается с изделием не более чем на 1-2 нитки.

Резьбовые пробки могут проверяться по всем элементам на универсальном микроскопе. Проверка резьбовых колец, особенно малых диаметров, универсальными средствами невозможна. Поэтому для их проверки служат контрольные калибры.
Схема расположения полей допусков рабочих, приемных и контрольных калибров подробно указана в справочниках. Там же указаны допуски на средний, наружный и внутренний диаметры, шаг и половину угла профиля калибров для метрических, дюймовых и трубных резьб.

Проходные калибры имеют полный профиль резьбы и длину резьбовой части, равную длине свинчивания согласно ГОСТ 1774-60.
Непроходные калибры и контркалибры имеют укороченный профиль резьбы. Длина резьбовой части непроходного калибра составляет всего 2…3,5 витка. Укороченный профиль резьбы уменьшает влияние погрешностей половины угла профиля резьбы на результаты контроля непроходным калибром.
Другим отличительным признаком непроходных калибров является гладкая цилиндрическая направляющая.

У проходных и непроходных пробок при шаге резьбы 1 мм и более заходные нитки резьбы должны быть срезаны до полной ширины основания витка.
Проходные кольца имеют резьбу на всей ширине кольца. Наружная цилиндрическая поверхность накатывается. Резьба непроходных колец обычно имеет только 2…3,5 витка с укороченным профилем резьбы.
При шаге резьбы меньше 1 мм непроходные кольца выполняются с полным профилем.
Допуски шага резьбы калибров и контркалибров выбираются по ГОСТ в зависимости от длины резьбы калибров, а половины угла профиля — в зависимости от шага резьбы.

Калибры изготовляют из стали X по ГОСТ 5950-73 или ШХ15 по ГОСТ 801-78.
Твердость измерительных поверхностей должна находиться в пределах HRC 58-64. Шероховатость измерительных поверхностей у пробок должна быть не более Ra = 0,08 мкм, а у втулок не более Ra = 0,16 мкм по ГОСТ 2789-73.

Следует отметить, что существует большое количество измерительных приборов для поэлементного контроля резьбы (шага, наружного и внутреннего диаметра, глубины впадины, угла профиля, конусности и др.). Однако, результаты измерения этими приборами не дают полного представления о резьбовом соединении (свинчиваемости). Они полезны для наладки резьбонарезных и резьбошлифовальных станков.
Только резьбовые калибры дают полную уверенность в годности частей и в свинчиваемости резьбовых соединений и в их надежности.

***

Шаблоны

К калибрам относят также шаблоны для контроля линейных размеров и предназначенных для проверки длин, глубин и высот уступов, а также не точных деталей сложной формы, изготавливаемых по 11-17 квалитетам точности.
Шаблоны были одними из первых калибров, применяемых в машиностроении. Они являются нормальными калибрами и изготовляются из листового материала.

Шаблоны применяют для контроля расстояний между параллельными поверхностями, для контроля глубин и высот уступов и других деталей сложной формы.
Наибольшее распространение шаблоны получили при изготовлении и ремонте деталей железнодорожного транспорта (головки рельса, расстояние между рельсами и др.).
Примеры шаблонов показаны на рис. 2.

Годность изделия определяют по наличию зазора между соответствующими поверхностями шаблона и изделия. Вместо проходной и непроходной сторон у этих калибров различают стороны, соответствующие наибольшему и наименьшему предельным размерам изделия.
Допуски предельных калибров (шаблонов) для глубин и высот уступов для 11-17 квалитетов точности установлены ГОСТ 2534-77. Расположение полей допусков калибров зависит от направления их износа. При изготовлении калибров для собственного производства допуск на изготовление разрешается увеличить до 50% за счет поля допуска на износ.

***

Калибры (шаблоны) профильные

Контуры изделий сложного профиля проверяются специальными профильными калибрами или шаблонами, измерительная кромка которых воспроизводит профиль изделия. По способу проверки изделий профильные калибры делятся на прикладные и накладные.
Прикладные калибры имеют профиль обратный по отношению к проверяемому профилю изделия. Проверку изделия производят на основании глазомерной оценки величины просвета при прикладывании шаблона к изделию.

В зависимости от формы и качества поверхности проверяемого изделия обеспечивается возможность выявления просвета (световой щели) в 0,003…0,005 мм.
Накладные калибры имеют контур аналогичный проверяемому изделию. Проверку производят путем наложения калибра на проверяемое изделие и визуальной оценки совпадения их контуров. Из-за сложности точного совмещения их контуров. Однако, наличие фасок на кромках и явления параллакса делает точность контроля накладными шаблонами значительно ниже, чем прикладными.
Накладные шаблоны применяют только для контроля плоских изделий. Для контроля профиля тел вращения они непригодны.

По способу ограничения предельных контуров изделий профильные калибры делятся на нормальные и предельные. Преимущественным распространением пользуются нормальные калибры (калибры сравнения), воспроизводящие контур «наибольшего тела» изделия, считающийся номинальным профилем изделия, от которого производится отсчет отклонений калибра. Предельные калибры выполняются по предельным (наибольшим и наименьшим) контурам изделия.
Единой системы допусков на профильные калибры не существует.

Рекомендуется допуски профильных калибров назначать «в тело» калибра в пределах 10…20% допуска изделия. Допуски контркалибров располагают симметрично относительно номинального контура изделия и принимают равными 2,5…5% допуска изделия. Материалом для изготовления профильных калибров служит листовая легированная сталь.
Калибры закаливают до твердости HRC = 58-60.

Также иногда применяют радиусные шаблоны, представляющие собой стальные пластинки с профилем дуги окружности на конце и предназначенные для определения радиусов закруглений на различных изделиях. Радиусные шаблоны комплектуются в наборы.
Проверка радиусов изделий производится на просвет при прикладывании соответствующего шаблона.
Радиусные шаблоны могут быть использованы в качестве предельных калибров, если проверку производить с помощью двух шаблонов с разными радиусами и наблюдать характер просвета, образующийся при каждом шаблоне.

Следует отметить, что в настоящее время при наличии многочисленных точных измерительных приборов шаблоны применяются редко. Даже в железнодорожных депо, занимающихся эксплуатацией и ремонтом подвижного состава, отказываются от шаблонов и переходят на современные измерительные приборы.

***

Щупы

К калибрам для проверки линейных размеров можно отнести также щупы, которые представляют собой пластинки из пружинной или закаленной стали с параллельными измерительными плоскостями.
Щупы — одни из первых нормальных калибров, применяемых в машиностроении.
Их применяют для проверки величины зазора между поверхностями. Щупы не являются измерительным инструментом, но удобны при сборке и настройке машин.

Изготовляют щупы с номинальными размерами от 0,02 до 1 мм, длиной 50, 100 или 200 мм. В наборе бывает от 10 до 17 щупов. Набор щупов соединен с одной стороны.
В наборе щупы используют как отдельно, так и в различных сочетаниях для образования нужного размера.
Отклонения по толщине щупов допускаются только в плюс. Проверку щупов производят с помощью измерительной головки не менее чем в шести точках на каждой пластинке.

***

Штангенциркули, штангенглубиномеры и штангенрейсмасы


Главная страница


Дистанционное образование

Специальности

Учебные дисциплины

Олимпиады и тесты

ГОСТ 27284-87 Калибры. Термины и определения, ГОСТ от 16 апреля 1987 года №27284-87

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.04.87 N 1269

3. Стандарт в части пп.1-7, 10-22, 24-27, 29-36 соответствует СТ СЭВ 5617-86

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт устанавливает термины и определения основных понятий в области калибров.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу действия стандартизации или использующих результаты этой деятельности.

Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5617-86.

В стандарт дополнительно включены требования (см. приложение обязательное о соответствии требований настоящего стандарта требованиям стандарта СТ СЭВ 5617-86).

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 25346 и ГОСТ 25548.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Применение терминов — синонимов стандартизованного термина не допускается.

Приведенные определения можно, при необходимости, изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значение используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.

В случаях, когда в термине содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приведено и в графе «Определение» поставлен прочерк.

В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом.




Текст документа сверен по:
официальное издание
Калибры. Часть 1: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Термин

Определение

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

1. Калибр

Средство контроля, воспроизводящее геометрические параметры элементов изделия, определяемые заданными предельными линейными или угловыми размерами, и контактирующее с элементом изделия по поверхностям, линиям или точкам.

Примечания:

1. Под элементом изделия понимается конструктивно законченная часть изделия, например отверстие, паз, выступ и т.д.

2. Под геометрическими параметрами элементов изделия понимаются линейные и угловые величины элемента изделия, форма его поверхности и взаимное расположение поверхностей элемента изделия.

2. Предельный калибр

Калибр, воспроизводящий проходной и (или) непроходной пределы геометрических параметров элементов изделия

3. Нормальный калибр

Калибр, воспроизводящий заданный линейный или угловой размер и форму сопрягаемой с ним поверхности контролируемого элемента изделия

4. Рабочая поверхность калибра

Поверхность калибра, контактирующая с контролируемым элементом изделия

5. Контрольная плоскость конусного калибра

Плоскость, перпендикулярная к оси конической поверхности калибра, относительно которой определяется положение основной или базовой плоскости конического элемента изделия

ТИПЫ КАЛИБРОВ ПО ФОРМЕ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

6. Гладкий калибр

Калибр с гладкой рабочей поверхностью

Примечание. Гладкие калибры могут быть с цилиндрической, сферической, конической и плоской рабочей поверхностью

7. Конусный калибр

Гладкий калибр с конической рабочей поверхностью

8. Резьбовой калибр

Калибр с резьбовой рабочей поверхностью

9. Цилиндрический резьбовой калибр

Резьбовой калибр с цилиндрической рабочей поверхностью

10. Конусный резьбовой калибр

Резьбовой калибр с конической рабочей поверхностью

11. Шпоночный калибр

12. Шлицевый калибр

13. Профильный калибр

Калибр, воспроизводящий профиль изделия и контролирующий линейные или угловые размеры или форму криволинейных профилей

ТИПЫ КАЛИБРОВ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

14. Проходной калибр

Предельный калибр с геометрическими параметрами контролируемого элемента изделия, соответствующими максимально допустимому количеству материала изделия

15. Непроходной калибр

Предельный калибр с геометрическими параметрами контролируемого элемента изделия, соответствующими минимально допустимому количеству материала изделия

16. Поэлементный калибр

Калибр для контроля линейного или углового размера и формы одного элемента изделия

17. Комплексный калибр

Проходной калибр для контроля линейного или углового размера, формы и взаимного расположения двух и более элементов изделия

18. Рабочий калибр

Калибр для контроля изделий при их изготовлении

19. Приемный калибр

Калибр для контроля изделий заказчиком

20. Контрольный калибр

Калибр для контроля рабочих калибров

21. Установочный калибр

Калибр для установки регулируемых калибров и измерительных приборов

22. Сортировочный калибр

Калибр для контроля изделий при их сортировке на группы

23. Калибр глубины (высоты) уступа

Калибр, имеющий две или более рабочие поверхности с проходным и непроходным пределом и одну или две базовые поверхности, для контроля глубины (высоты уступа элемента изделия)

24. Калибр расположения

Калибр для контроля взаимного расположения двух или более элементов изделия

ТИПЫ КАЛИБРОВ ПО КОНСТРУКТИВНЫМ ПРИЗНАКАМ

25. Калибр-пробка

Калибр с наружной цилиндрической или конической поверхностью для контроля отверстий

26. Калибр-скоба

Калибр с рабочими поверхностями, расположенными на внутренней входной части скобы, для контроля валов

27. Калибр-кольцо

Калибр с внутренней цилиндрической или конической поверхностью для контроля валов

28. Калибр-втулка

Калибр с внутренней конической поверхностью, длина которого равна длине контролируемого наружного конуса

29. Нерегулируемый калибр

Калибр, контролирующий один заданный линейный или угловой размер элемента изделия

30. Регулируемый калибр

Калибр, в конструкции которого предусмотрена возможность его регулировки для контроля размеров элемента изделия в определенном интервале.

31. Полный калибр

Калибр, форма рабочей поверхности которого полностью соответствует сопрягаемой с ним контролируемой поверхности элемента изделия

32. Неполный калибр

Калибр, форма рабочей поверхности которого соответствует части сопрягаемой контролируемой поверхности элемента изделия

33. Однопредельный калибр

Калибр, рабочие поверхности которого имеют геометрические параметры, соответствующие проходному или непроходному пределу

34. Двупредельный калибр

Калибр, рабочие поверхности которого имеют геометрические параметры, соответствующие проходному и непроходному пределам

35. Односторонний двупредельный калибр

Двупредельный калибр, у которого рабочие поверхности с геометрическими параметрами, соответствующими проходному и непроходному пределам, расположены последовательно с одной стороны калибра

36. Двусторонний двупредельный калибр

Двупредельный калибр, у которого рабочие поверхности с геометрическими параметрами, соответствующими проходному и непроходному пределам, расположены на противоположных сторонах калибра

Термин

Номер термина

Калибр

1

Калибр-втулка

28

Калибр высоты уступа

23

Калибр гладкий

6

Калибр глубины уступа

23

Калибр двупредельный

34

Калибр двупредельный двусторонний

36

Калибр двупредельный односторонний

35

Калибр-кольцо

27

Калибр комплексный

17

Калибр контрольный

20

Калибр конусный

7

Калибр неполный

32

Калибр непроходной

15

Калибр нерегулируемый

29

Калибр нормальный

3

Калибр однопредельный

33

Калибр полный

31

Калибр поэлементный

16

Калибр предельный

2

Калибр приемный

19

Калибр-пробка

25

Калибр профильный

13

Калибр проходной

14

Калибр рабочий

18

Калибр расположения

24

Калибр регулируемый

30

Калибр резьбовой

8

Калибр резьбовой конусный

10

Калибр резьбовой цилиндрический

9

Калибр-скоба

26

Калибр сортировочный

22

Калибр установочный

21

Калибр шлицевый

12

Калибр шпоночный

11

Плоскость конусного калибра контрольная

5

Поверхность калибра рабочая

4

ГОСТ 27284

СТ СЭВ 5617

Пункт

Содержание требований

Пункт

Содержание требований

п.8

Калибр с резьбовой рабочей поверхностью

п.2.1.3

Калибр с цилиндрической резьбовой поверхностью

п.28

Калибр-втулка

п.2.2.4

Калибр-втулка конусный

п.23

Калибр глубины (высоты) уступа — калибр, имеющий две или более рабочие поверхности с проходным и непроходным пределом и одну или две базовые поверхности, для контроля глубины (высоты) уступа элемента изделия

п.2.2.5

Калибр глубины или высоты уступа — калибр, имеющий две или более рабочие поверхности с проходным и непроходным пределом и одну или две базовые поверхности для контроля глубины или высоты уступа элемента детали

Калибры резьбовые | ЛИНКОР

Калибр представляет собой бесшкальный инструмент, используемый для измерения форм, габаритов и взаиморасположения  поверхностей отдельных деталей.


Общие сведения и классификация калибров

Следует сразу сказать, что калибры не позволяют в полной точности определить геометрический размер изделия, инструмент предназначается для установки соответствия параметров детали указанным в чертеже размерам.  Иными словами, калибры используются для определения допусков при изготовлении детали.

Многие автопроизводители и строители используют данный инструмент для сортировки деталей. Несмотря на простоту конструкции калибра, с его помощью можно быстро и легко осуществить контроль изделия даже самой сложной конфигурации. Правда имеются у инструмента и некоторые минусы – недостаточная универсальность и отсутствие возможности выявлять значительные отклонения в размерах.

В зависимости от типа и назначения калибры подразделяют на:

  • калибр-пробку;
  • калибр-кольцо;
  • калибр-скобу.

Также инструмент обычно делят на предельный и нормальный. Предельные калибры имеют два основных параметра, один из которых соответствует максимальному (проходному) размеру детали, второй – минимальному (непроходному). Нормальный калибры включают необходимый для конкретной детали размер.

Чаще применяют инструменты предельного типа, нормальные калибры обычно используют в качестве контрольных. К тому же, предельными калибрами легко пользоваться без особых навыков, а эксплуатация нормального инструмента предполагает наличие высокого уровня профессионализма.

Используемые для проведения контрольных замеров и определения форм детали на начальной стадии калибры называют рабочими, а те, которые применяются для контроля резьбы – контркалиберными.  Существуют также приемные калибры, используемые для определения качества изготавливаемой продукции.

В зависимости от предназначения также существует несколько вариантов инструмента. Для наружной резьбы применяют резьбовые калибры-кольца, контркалибры-пробки используются для конусных колец, для гладких колец подходят конусные гладкие калибры-пробки или контркалибры-пробки конусные. Внутренняя резьба измеряется с помощью гладких или резьбовых конусных калибров-пробок.


Калибры-кольца, калибры-пробки и калибры-скобы – их особенности и предназначение

Резьбовые калибры-пробки имеют цельную конструкцию, дополненную вставками на хвостовике конического типа. Инструмент состоит из проходной резьбовой части, которая длинная, и непроходной части, которая короткая. Проходной калибр отличается полным профилем, непроходной калибр имеет от 3 до 5,5 витков в длину. Кроме того, на конце непроходной части располагается цилиндрическая направляющая. Основная задача этих инструментов состоит в измерении размеров у изделий с наименьшим средним диаметром.

Во время работы калибр-пробку нужно ввинчивать в контролируемые кольца. Если процесс происходит легко и свободно, значит проверяемый средний диаметр не меньше установленного определенного размера.

Калибры-кольца представлены двумя видам: они бывают жесткими (нерегулируемыми) и регулируемые. Нерегулируемые калибры отличаются наличием резьбы по всей ширине, в то время как у регулируемых калибров резьба имеет ограниченный профиль. Кроме того, регулируемые кольца оснащены роликами, позволяющими регулировать степень износа. Одним из преимуществ регулируемых калибров состоит в том, что их можно неоднократно регулировать, за счет чего повышается износостойкость и долговечность инструмента.

Нерегулируемые калибры-кольца используются для контроля больших диаметров изделия и внутренних диаметров наружной резьбы. Наружный диаметр таким образом измерить не получится. Для проверки степени износа колец можно использовать калибры-пробки.

Самыми производительными видами калибров считаются скобы, которые чаще всего используются для измерения наружной резьбы. Такие калибры легко фиксируются непосредственно на измеряемое изделие, довольно просто поддаются контролю и регулировке при износе. К сожалению, имеются у подобного инструмента и свои недостатки: они легко деформируются, приводя к существенным измерительным погрешностям.


Особенности расчета резьбовых калибров

При проектировании резьбовых калибров учитываются такие показатели:

  • шаг;
  • поля допусков контролируемой резьбы;
  • длина свинчивания;
  • наружное номинальное сечение.

Для расчета метрической резьбы учитывают показатель номинального внутреннего и среднего сечения соединения. Для трапецевидной резьбы также принимают в расчет диаметры гайки (внутренний и наружный) и винта (внутренний).

Конкретная форма калибра выбирается в зависимости от типа инструмента.

В современном производстве расчет калибров осуществляется при помощи специальных программ.


Основные требования к калибрам

Независимо от типа и предназначения любой калибр должен отвечать определенным требованиям:

  1. Точность изготовления – рабочие размеры инструмента должны соответствовать установленным на изготовление допускам.
  2. Высокая жесткость при малом весе необходима для снижения погрешностей при деформации калибров (особенно скоб больших размеров) во время измерении. Малый вес позволяет повысить чувствительности контроля средних и больших размеров.
  3. Износоустойчивость – это показатель необходим для обеспечения минимального расхода на изготовление и периодическую проверку калибров. Для этого рабочая поверхность инструмента изготавливается из легированной стали, которая впоследствии закаливается до повышенной твердости и хромируется.
  4. Оптимальная конструкция калибров обеспечивает высокую производительность при выполнении измерений.
  5. Включение в производственный этап процесса термообработки позволяет добиться стабильных размеров инструмента.
  6. Антикоррозийные свойства крайне важны для сохранности калибров.

Калибр — это… Что такое Калибр?

  • Калибр — отношение длины трубопровода к его внутреннему диаметру. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • КАЛИБР — (фр., от лат. qualibra сколько фунтов). 1) диаметр отверстия артиллерийских орудий, а также диаметр ствола ружья. 2) размер вещи у ремесленников. 3) инструмент, которым соразмеряют свою работу плотники, столяры и др. 4) у штукатуров доска с… …   Словарь иностранных слов русского языка

  • КАЛИБР — (французское calibre), 1) диаметр снаряда, пули, канала ствола огнестрельного оружия. 2) В метрологии бесшкальный измерительный прибор (калибр пробка, калибр скоба, калибр шаблон) для контроля размеров, формы и взаимного расположения частей… …   Современная энциклопедия

  • Калибр — (французское calibre), 1) диаметр снаряда, пули, канала ствола огнестрельного оружия. 2) В метрологии бесшкальный измерительный прибор (калибр пробка, калибр скоба, калибр шаблон) для контроля размеров, формы и взаимного расположения частей… …   Иллюстрированный энциклопедический словарь

  • калибр — См …   Словарь синонимов

  • Калибр — внутренний диаметр канала огнестрельного оружия; если ононарезное, то К. представляет собой диаметр канала по полям нарезов. К. внастоящее время выражается в линейных единицах. В период существованиягладкостенной артиллерии К. выражались весом… …   Энциклопедия Брокгауза и Ефрона

  • КАЛИБР — (франц. calibre) 1) диаметр канала ствола огнестрельного оружия, а также диаметр снаряда (пули), выраженный в дюймах, линиях (0,1 дюйма), миллиметрах; одна из основных величин, определяющих мощь огнестрельного оружия.2) Масса авиационной бомбы,… …   Большой Энциклопедический словарь

  • КАЛИБР — КАЛИБР, калибра, и (устар. и прост.) калибер, калибра, муж. (франц. calibre). 1. Размер диаметра в дуле какого нибудь огнестрельного оружия и, соответственно, размер заряда (спец.). Орудие крупного калибра. 2. Точный, определенный размер каких… …   Толковый словарь Ушакова

  • КАЛИБР — КАЛИБР, а, муж. 1. Определенный размер какого н. изделия, предмета. 2. Диаметр канала ствола огнестрельного оружия. 3. Измерительный инструмент для проверки размера, формы и взаимного расположения частей изделия (спец.). 4. перен. О форме,… …   Толковый словарь Ожегова

  • КАЛИБР — (Calibre) диаметр канала огнестрельного орудия по поля (т. е. не считая углубления нарезов). Для современных арт. орудий исчисляется в мм. Вместе с тем в артиллерии принято для характеристики длины канала орудия давать ее не в линейных мерах, а в …   Морской словарь

  • КАЛИБР — измерительный инструмент для проверки одного определенного размера, для к poro К. изготовлен. Размер этот придается одному или обоим концам К. Различают К. гладкие, резьбовые и специальные. Гладкие К. для отверстий выполняются с поверхностным… …   Технический железнодорожный словарь

  • Концевые меры длины. Гладкие калибры. Шупы

    Тема урока: Концевые меры длины. Гладкие калибры. Шупы.

    Цели урока:

    Образовательная: обеспечить формирование знаний , ввести понятия концевых мер длины.

    Развивающая: развивать самостоятельность учащихся, логическое мышление, умение преодолевать трудности в учении.

    Воспитательная: показать связь изучаемого с жизнью, воспитывать у учащихся гражданские качества личности, гуманизма и нравственного отношения к миру, окружающим людям и самому себе.

    Ход урока.

    1. Организационный момент: цели урока; присутствующие.

    2 .Проверка домашнего задания.

    3. Объяснение нового материала.

    1. Понятие и назначение концевых мер длины(КМД)

    2. Классификация и назначение гладких калибров

    3. Шупы и их назначение

    Концевые меры длины используются для хранения и передачи единицы длины от эталона мерам и измерительным приборам.

    В этом случае используют концевые меры по разрядам, т.е. образцовые, и от Государственного эталона длины идет многоступенчатая передача точности размера непосредственно до рабочих измерительных средств.

    концевые меры применяют для настройки измерительных средств на измеряемый размер (установка на «нуль»).

    Такую настройку производят, когда применяют метод сравнения с мерой (измерение калибров на вертикальном оптиметре).

    концевые меры длины применяют для определения величины перемещения подвижных элементов станка и другой технической оснастки, настройки разметочного оборудования. Для этой области применения обычно изготавливают так называемые принадлежности к концевым мерам длины.

    Калибрами называются бесшкальные контрольные инструменты, предназначенные для ограничения отклонений размеров, формы и взаимного расположения поверхностей изделий. При помощи калибров невозможно определить действительные отклонения размеров изделия, но их применение позволяет установить — находятся или нет отклонения размеров изделия в заданных пределах.

    Разность двух предельных размеров для данной детали получила название допуска. Один из этих размеров, соответствующий максимуму материала детали, получил название проходного предела, а другой, соответствующий минимуму — непроходного предела. Эти названия отражают порядок использования калибров, для контроля указанных пределов. 
    Заметим, что фактически проходной предел представляет собой размер, который ранее проверялся нормальным калибром. Для контроля деталей по второму предельному размеру был введен второй калибр. Вместе, с первым калибром, обеспечивающим собираемость, получается пара калибров, соответствующая допуску на деталь.

    Введение понятия «допуск» внесло четкость и определенность в производство, обеспечило возможность объективной оценки качества деталей и ритмичность технологического процесса. Взаимоотношения изготовителя и потребителя получили прочную правовую основу, необходимо было лишь нормировать процедуру арбитражной проверки годности деталей, проверки того, что их размеры лежат в поле допуска.

    Калибры служат не для определения действительного размера деталей, а для рассортировки их на годные и две группы брака (с которых снят не весь припуск и с которых снят лишний припуск)
    Иногда с помощью калибров детали сортируют на несколько групп годных для последующей селективной сборки.

    В зависимости от вида контролируемых изделий различают калибры для проверки гладких цилиндрических изделий (валов и отверстий), гладких конусов, цилиндрических наружных и внутренних резьб, конических резьб, линейных размеров, зубчатых (шлицевых) соединений, расположения отверстий, профилей и др.

    Предельные калибры делятся на проходные и непроходные. 
    При контроле годной детали проходной калибр (ПР) должен входить в годное изделие, а непроходной (НЕ)входить в годное изделие не должен. Изделие считается годным, если проходной калибр входит, а непроходной — нет.

    По технологическому назначению калибры делятся на рабочие калибры, используемые для контроля изделий в процессе изготовления и приемки готовых изделий работниками ОТК и контрольные калибры (контркалибры) для проверки рабочих калибров.

    По числу контролируемых элементов различают комплексные калибры, контролирующие одновременно несколько элементов изделия (например, резьбовой проходной калибр) и простые (элементные) калибры, проверяющие один элемент (размер) изделия.

    По характеру контакта с изделием различают калибры с поверхностным контактом (пробка), с линейным контактом (скоба) и точечным контактом (нутромер). Характер контакта имеет существенное влияние на результаты контроля при наличии отклонений формы изделия.

    По конструктивным признакам различают калибры однопредельные с раздельным выполнением проходного и непроходного калибров, двухпредельные (односторонние и двухсторонние), представляющие конструктивное объединение проходного и непроходного калибров.

    Приведенная краткая классификация калибров не является исчерпывающей, так как она охватывает только наиболее распространенные виды калибров и классифицирует их лишь по основным признакам.

    К калибрам для проверки линейных размеров можно отнести также щупы, которые представляют собой пластинки из пружинной или закаленной стали с параллельными измерительными плоскостями. 
    Щупы — одни из первых нормальных калибров, применяемых в машиностроении.
    Их применяют для проверки величины зазора между поверхностями. Щупы не являются измерительным инструментом, но удобны при сборке и настройке машин.

    Изготовляют щупы с номинальными размерами от 0,02 до 1 мм, длиной 50, 100 или 200 мм. В наборе бывает от 10 до 17 щупов. Набор щупов соединен с одной стороны.
    В наборе щупы используют как отдельно, так и в различных сочетаниях для образования нужного размера. Отклонения по толщине щупов допускаются только в плюс. Проверку щупов производят с помощью измерительной головки не менее чем в шести точках на каждой пластинке.

    4.Закрепление.

    5. Итог урока: оценки за урок; домашнее задание

    Лучшая цена измерительных приборов — Отличные предложения на измерительные приборы от мировых продавцов измерительных приборов

    Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для измерительных приборов. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

    Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

    AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как эти лучшие измерительные приборы в кратчайшие сроки станут одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что у вас есть измерительные приборы на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

    Если вы все еще не уверены в измерительных приборах и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

    А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести измерительные приборы по самой выгодной цене.

    У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

    Лучший измерительный прибор — отличные предложения на измерительный прибор от мировых продавцов измерительных приборов

    Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для измерительного прибора.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

    Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

    AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший измерительный прибор вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что у вас есть измерительный прибор на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

    Если вы все еще не знаете, как измерить калибр, и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

    А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести измерительный прибор по самой выгодной цене.

    У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

    Измерительные приборы | Измерительные приборы и принципы GD&T | Основы GD&T

    Измерительный инструмент, который обеспечивает идеальную плоскость в качестве ориентира для измерения. В измерениях GD&T он используется как плоскость, поддерживающая базовую плоскость.Поверхностные плиты обычно изготавливаются из камня (гранита и т. Д.) Или литого железа.
    Наиболее распространенный тип поверхностной плиты — поверхностная плита коробчатого типа. Тип поверхностной плиты с наивысшей точностью — это прецизионная поверхностная плита, которая до сих пор используется в качестве основного эталонного прибора для измерений и контроля.

    Измерительный инструмент для измерения и сравнения параллельности и высоты. Циферблатный индикатор может детально отображать изменения деформации или эксцентриситета цели.Циферблатные датчики бывают двух типов: шпиндельного типа с ходом в несколько миллиметров и рычажного типа, в котором циферблат используется для увеличения угла поворота кантилевера. Типы цифровых индикаторов, которые отображают измерения в цифровом виде, также используются сегодня. При использовании индикатора часового типа для измерения эталонный размер создается измерительным блоком.

    V-образные блоки используются в качестве опоры для круглых или сферических измерительных целей. Их делают из стали или чугуна.Типы включают обычные V-образные блоки, коробчатые блоки с V-образной канавкой и V-образные блоки A-типа. Они используются выборочно в соответствии с особенностями цели и / или целью измерения.

    Высотомер используется при обработке деталей и измеряет штампы, инструменты и приспособления. Измерения могут быть точно считаны с помощью шкалы (или цифрового измерителя), основания шкалы и измерителя поверхности. С помощью держателя циферблатного индикатора можно прикрепить стрелочный индикатор часового типа для измерения параллельности, плоскостности и прямолинейности.Для измерений требуется пластина на поверхности, которая будет использоваться в качестве эталона.

    Ограничительный калибр проверяет размерные размеры (конечные размеры) деталей машин серийного производства. Функциональный индикатор проверяет максимальное состояние материала.
    Координатно-измерительная машина может использоваться для контроля деталей с указанным максимальным состоянием материала. Однако для выполнения 100% проверок и других случаев, когда необходимо проверить большое количество объектов, требуется время.
    Использование трех типов датчиков, а именно ограничительного датчика GO, ограничительного датчика NO-GO и функционального датчика, может помочь упростить проверку соответствия / несоответствия размерам и геометрическим допускам.Операции проверки просты, также возможны быстрые проверки на месте.

    Дом

    Инструменты для ремонта часов | Измерительные инструменты

    • Запчасти для часов
    • Инструменты для часовщика
      • Абразивы
      • Клеи, Клей
      • Скамейка и аксессуары
      • Инструменты для часов Bergeon
      • Книги, публикации
      • Щетки, стекловолокно и воздуходувки
      • Чистящие средства
      • Инструменты для оформления
      • Размагничивающие
      • Конверты, пакеты, бирки и коробки
      • Гибкий вал, сверла
      • Манометры
      • Молотки, Молоток
      • Инструменты для часов Horotec
      • Фары, Лампы
      • Лупы и лупы
      • Сделать собственные наборы часов
      • Новые инструменты для часовщиков
      • Масла и смазки
      • Инструменты для ремонта Rolex®
      • Пайка
      • Нажми и умри
      • Следите за открывателями и доводчиками
      • Инструменты для часов
      • Смотреть аккумуляторные инструменты
      • Коробки для часов и держатели для часов
      • Смотреть Crystal Tools
      • Смотреть ручные инструменты
      • Инструменты движения часов
      • Инструменты для полировки часов
      • Отвертки для часов
      • Наборы для ремонта часов
      • Смотреть тестеры
      • Пинцет часовщика
      • Смотреть Winders
      • Смотреть провод
      • Инструменты для часов XL и детали для часов XL
    • Ремешки для часов
    • Инструменты для ювелиров

    Тензодатчики — Techni Measure

    Techni Measure поставляет широкий спектр тензодатчиков от японского производителя TML для покрытия почти всех типов приложений измерения деформации, и мы располагаем очень большим ассортиментом датчиков на складе в Великобритании для быстрой доставки.

    Большинство тензодатчиков поставляются в пакетах по 10 датчиков, каждая упаковка включает коэффициент измерения и данные тепловой калибровки, применимые к производственной партии датчика. Приведенная ниже информация описывает наш диапазон типов тензодатчиков, включая типичные области применения и критерии выбора. Для получения дополнительных рекомендаций по выбору манометров для вашего конкретного применения свяжитесь с нами.

    Для получения информации о применении и использовании тензодатчиков, пожалуйста, ознакомьтесь с нашей статьей Введение в тензодатчики или свяжитесь с нами для получения совета или информации о наших услугах по обучению.Мы также предлагаем ряд наших самых популярных диапазонов тензодатчиков и принадлежностей в нашем интернет-магазине .

    Код детали для нашего ассортимента тензодатчиков от TML выглядит следующим образом:

    Датчик серии Сетка Активная длина решетки (мм) Специальные функции * Измерительное сопротивление (Ом) ** Температурная компенсация (ppm / ° C) Длина интегрального подводящего провода (м) *** Тип интегрального вывода ***

    Факс

    ЛА

    3

    т

    350

    11

    3

    LJCT

    * не включены для стандартных манометров

    ** не входит в комплект для манометров со стандартным сопротивлением 120 Ом

    *** не включены для стандартных манометров без проводов

    ПРИМЕРЫ:

    FRA-5-23 — Фольговый трехэлементный измеритель розетки, активная длина 5 мм (стандартное сопротивление 120 Ом), тепловая компенсация 23 ppm / ° C (алюминий)

    FLA-3T-350-11-3LJCT — Фольговый одноэлементный линейный датчик, активная длина 3 мм, включая термопару, сопротивление 350 Ом, термокомпенсация 11 ppm / ° C (низкоуглеродистая сталь), с 3-проводной параллелью 0.Виниловый провод 11 мм²

    Серия манометров

    Выбор серии датчиков будет зависеть от материала образца, температуры и окружающей среды, в которых будет проводиться испытание, а также от типа требуемого измерения деформации. Techni Measure с радостью посоветует оптимальную серию манометров для вашего применения. Свяжитесь с нами. У нас есть большой выбор датчиков на складе, небольшой набор которых также можно приобрести в Интернете. Для получения подробной информации о наших полных текущих запасах, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

    КОД Описание Диапазон размеров сетки (мм) Температура Диапазон (° C)
    Ф. Фольга общего назначения 0.2 по 10 -20 до +80
    WF Водонепроницаемая пленка — со встроенными выводами в эпоксидной смоле от 3 до 6 0 до +80
    QF Высокотемпературная фольга 0,2 до 6 от -20 до +200
    ZF Высокотемпературная фольга от 1 до 6 -20 до +300
    EF Высокотемпературная фольга, миниатюрный размер 0.2 -196 до +300
    CEF Широкий диапазон температур от 1 до 6 -269 до +200
    CF Фольга для криогенных температур от 1 до 6 -269 до +80
    AW Сварная серия для очень высоких температур или суровых условий 4-8 -196 до +800
    п. Полиэфирная проволока для бетона / раствора с крупными заполнителями от 60 до 120 -20 до +80
    ПФ Полиэфирная пленка для бетона / раствора от 10 до 30 -20 до +80
    FLM / WFLM Фольга на металлической основе для длительного использования в бетоне / растворе (доступна водонепроницаемая версия) от 30 до 60 -20 до +80
    PM Литая проволока для заделки в бетон / раствор, со встроенным выводом 60–120 -20 до +60
    PMF Формованная пленка для заделки в бетон / строительный раствор / асфальт, со встроенным проводом от 50 до 60 -20 до +60
    КМ Преобразователь деформации для заделки в бетон / строительный раствор / асфальт / смолу для длительного использования, со встроенным выводом 31 по 200 -20 до +180
    UBF Измеритель фольги для композитных материалов 0.3 к 1 -30 до +130
    BF Измеритель фольги для композитных материалов с температурной компенсацией от 2 до 5 от -20 до +200
    GF Измеритель фольги для пластмасс с низким модулем упругости от 3 до 6 -20 до +80
    LF Измеритель фольги для дерева / гипса 10 -20 до +80
    PFLW / PLW Серия фольга / проволока с металлической футеровкой для длительного использования на дереве / гипсе от 30 до 60 -20 до +80
    MF Измерители фольги, предназначенные для использования в сильных магнитных полях от 2 до 60 от -20 до +200
    YEF Измеритель из фольги для измерения большой деформации и последующего измерения деформации до 15% от 2 до 5 -20 до +80
    YF Измеритель из фольги для измерения большой деформации и последующего измерения деформации до 20% от 2 до 20 -20 до +80
    YHF Измеритель из фольги для измерения очень большой деформации, последующего измерения деформации до 40% от 2 до 5 -30 до +80
    DSF Измеритель из фольги для испытаний на усталость при высоких нагрузках, усталостный ресурс более 10 миллионов циклов от 2 до 5 -60 до +200
    DD «Односторонний» тензодатчик из фольги для разделения деформаций изгиба и растяжения, когда доступна только одна сторона испытуемого образца 3 -10 до +70
    FAC Измеритель распространения трещин для измерения скорости роста трещин 5-20 -30 до +80
    SF Датчики напряжения для прямого измерения осевого напряжения в плоских полях напряжений 4 от -20 до +200
    BTM Очень узкий калибр для встраивания в болты для измерения деформации растяжения болта. от 1 до 6 -10 до +80
    BTMC Новый дизайн измерителя глубины заделки болтов, который можно зафиксировать за считанные минуты с помощью клея CN от 0,5 до 3 -10 до +80
    TF Датчик температуры для измерения температуры поверхности от 2 до 8 -20 до 200
    CBF Тензодатчик трения, при использовании со специальным держателем, не требует приклеивания, для быстрой проверки измерений деформации от 3 до 6 0 до +60

    Мы также поставляем манометры во многих других конфигурациях, а также манометры со специфическими характеристиками ползучести и манометры с полным мостом для использования в преобразователях.Пожалуйста, запрашивайте более подробную информацию.

    Сетка

    Выбор шаблона сетки калибров: в зависимости от типа проводимого испытания и требуемых данных о деформации. Для простого растяжения или сжатия, когда направление деформации известно, можно использовать одноэлементный датчик. Если направление основной деформации неизвестно, то для определения направления деформации можно использовать трехэлементную розетку. Также доступны специальные модели для измерения крутящего момента, концентрации напряжений и остаточного напряжения.Для получения совета по правильному рисунку для вашего измерения, пожалуйста, свяжитесь с нами.

    Активная длина сетки

    «Активная длина сетки», «измерительная длина» или «размер измерительной сетки» относятся к длине элементов измерительной сетки, которые вызывают изменение сопротивления, когда измерительный прибор подвергается деформации. Общее изменение сопротивления и, следовательно, измерение деформации будет средним по длине сетки.

    Длину сетки следует выбирать в зависимости от типа измерения — e.грамм. короткая сетка для измерения очень локальной деформации или длинная сетка для измерения усредненной деформации на большей площади. При необходимости, неоднородности материала образца, например Следует учитывать переплетение композитного материала или размер заполнителя бетона и выбирать длину сетки для усреднения измерения деформации по требуемому количеству таких неоднородностей (обычно минимум 2 или 3).

    Выбор ширины сетки зависит от геометрии и размера вашего образца — узкие сетки сетки (LK) доступны для измерения осевой деформации тонких образцов, таких как стержни или трубы.

    «Основание» или «основа» калибра — это область материала, которая будет прикреплена к вашему образцу. Если у вас ограниченное пространство на образце для установки датчика, это может диктовать размер подложки. Подложку нельзя разрезать или обрезать, поскольку существует риск повреждения сетки, что может повлиять на коэффициент толщины.

    Специальные функции

    Специальные функции могут быть выбраны для некоторых типов датчиков, определенных в таблице ниже. Пожалуйста, запросите подробную информацию о том, к каким типам манометров применимы эти функции.

    КОД Описание
    А Угол 45 ° Левый
    B 45 ° Правый узор
    т Интегрированная термопара

    Датчик сопротивления

    Большинство тензодатчиков TML доступны со «стандартным» сопротивлением 120 Ом.Это стандартное сопротивление не включено в код детали для краткости.

    Доступны другие сопротивления, включая 350 Ом и 1000 Ом. Более высокое сопротивление датчика снижает ток, потребляемый тензодатчиком, что снижает как потребление энергии (важно, если используется питание от батареи / беспроводное преобразование сигнала), так и эффект джоулева нагрева (важно для образцов с высоким коэффициентом теплового расширения, например как пластмассы).

    Тепловая компенсация

    Большинство тензодатчиков TML имеют компенсацию для уменьшения эффекта кажущейся деформации, вызванной тепловым расширением испытываемого образца.Компенсацию в ppm / ° C следует выбирать так, чтобы она максимально соответствовала коэффициенту линейного теплового расширения материала образца. Основания манометров TML имеют цветовую маркировку для упрощения определения температурной компенсации. Не все датчики имеют термокомпенсацию; Отсутствие номера в коде детали означает, что датчик не самокомпенсирован по температуре.

    Датчик компенсации температуры Использование для Общие материалы
    Имя Коэффициент линейного теплового расширения (ppm / ° C)
    3 Композитный Керамика (Si 3 N 4 ) 2.6 ~ 3,3
    Углерод / CFRP 3 ~ 5

    определение измерения по The Free Dictionary

    калибр

    также калибр (gāj) n. 1. Стандартный размер, количество или вместимость, например:

    a. Расстояние между двумя рельсами железной дороги.

    г. Расстояние между двумя колесами на оси.

    с. Внутренний диаметр ствола ружья, определяемый количеством свинцовых шариков, размер которых точно соответствует диаметру ствола, необходимых для изготовления одного фунта.Часто используется в комбинации: с дробовиком 12-го калибра.

    г. Толщина или диаметр листового металла, проволоки или аналогичного искусственного материала или детали.

    e. Тонкость трикотажного полотна, измеряемая количеством стежков на данную единицу длины.

    2. Стандарт или шкала измерения: Вместимость бочек измерялась в соответствии с калибром, который использовался в то время.

    3. Прибор для измерения размеров, вместимости или количества чего-либо: манометр; указатель уровня топлива.

    4. Средство оценки или оценки; тест: мера характера.

    5. Морской Положение судна по отношению к другому судну и ветру.

    тр.в. калибр , калибр , калибр также калибр или затычка или затычка

    1. Для измерения размеров, емкости, пропорций или количества ( что-то), особенно с помощью калибра: измерил толщину металлической детали.

    2. Оценить или оценить: измерить интерес человека.

    3. Для адаптации или приведения в соответствие с указанным стандартом: клапаны давления, настроенные в соответствии с промышленными требованиями.

    4. Расщепить или натереть (кирпичи или камни) по размеру.

    прил.

    1. Измерительный прибор или относящийся к нему.

    2. Физика Инвариант относительно локального преобразования.


    [Среднеанглийский, из старо-северофранцузского, измерительная рейка , германского происхождения .]


    калибр прил.

    Словарь английского языка American Heritage®, пятое издание. Авторское право © 2016 Издательская компания Houghton Mifflin Harcourt. Опубликовано Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Все права защищены.

    калибр

    (ɡeɪdʒ) или

    калибр

    vb ( tr )

    1. для измерения или определения количества, количества, размера, состояния и т. Д. Из

    2. для оценки или оценки; судить

    3. для проверки соответствия или приведения в соответствие со стандартным измерением, размером и т. д.

    n

    4. (Единицы) стандартное измерение, размер, вместимость или количество

    5. (Машиностроение) любой из различных инструментов для измерения величины: манометр.

    6. (Машиностроение) любое из различных устройств, используемых для проверки соответствия стандартным измерениям

    7. стандарт или средство оценивания; контрольная работа; критерий

    8. прицел, вместимость или размер

    9. (огнестрельное, артиллерийское, артиллерийское вооружение) диаметр ствола ружья, особенно дробовика

    10. (инструменты) толщина листового металла или диаметр проволоки

    11. (Железные дороги) расстояние между рельсами железнодорожного пути: в Великобритании 4 фута 8 дюймов (1,435 м)

    12. (автомобильная промышленность) расстояние между двумя колесами одной оси транспортного средства, грузовика и т. д.

    13. (морские термины) морские положение судна по отношению к ветру и другому судну. Одно судно может быть с наветренной стороны ( метеомер ) или подветренной стороны ( подветренной линии ) от другого

    14. (Строительство) пропорция штукатурки, добавленной к раствору для ускорения его схватывания

    15. (Строительство) расстояние между гвоздями, которыми крепится сланец, черепица и т. Д. Крыши

    16. (Текстиль) мера тонкости тканого или трикотажного полотна, обычно выражаемая количеством игл на дюйм

    17. (пленка) ширина кинопленки или магнитной ленты

    adj (общая физика) (измерения давления), измеренная манометром, который регистрирует ноль при атмосферном давлении; давление выше или ниже атмосферного: избыточное давление 5 бар. См. Также абсолютный 10

    [C15: от старо-северофранцузского, вероятно, германского происхождения]

    ˈgaugeable , gageable adj

    gaugeally , 00020 Coll. Полное и полное, 12-е издание, 2014 г. © HarperCollins Publishers 1991, 1994, 1998, 2000, 2003, 2006, 2007, 2009, 2011, 2014

    калибр

    (geɪdʒ)

    v. калиброванный, • калибровочный,
    n. в.т.

    1. для определения точных размеров, вместимости, количества или силы; мера.

    2. оценивать, оценивать или судить.

    3. для обеспечения соответствия стандарту.

    4. для разметки или измерения; очертить.

    5. дробить или тереть (кирпичи или камни) до однородного размера или формы.

    н.

    6. эталон меры или измерения.

    7. стандартный размер, размер или количество.

    8. любое устройство или инструмент для измерения, регистрации измерений или тестирования чего-либо: манометр.

    9. средство оценки или суждения; критерий; контрольная работа.

    10. протяженность; объем; вместимость.

    11. единица измерения внутреннего диаметра ствола ружья, равная количеству свинцовых пуль такого диаметра, необходимых для получения одного фунта.

    12. расстояние между внутренними краями головок рельсов в колее.

    13. толщина или диаметр различны, ус. тонкие предметы, такие как листовой металл или проволока.

    14. Тонкость трикотажного полотна, выраженная в количестве петель на каждые 1,5 дюйма (3,8 см): 15 денье, чулки калибра 60.

    15. Naut. положение одного судна как на наветренной стороне, так и на подветренной стороне другого судна приблизительно параллельным курсом.

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован.