Изготовление гильзы патрона: Изготовление гильз необходимого калибра из полистирола / Сибирский охотник

Содержание

ОРУЖЕЙКА: Изготовление патронов

Организационно-технологические особенности патронного производства

Опыт Великой отечественной войны 1941-1945 гг. показал необходимость массового изготовления патронов. В одной из своих речей, И. В. Сталин сообщил, что только в 1944 г. Советский Союз произвел 7 миллиардов 400 миллионов патронов. Изготовление патронов производилось на так называемом раздельном оборудовании, при этом технологический процесс разбивается на ряд элементарных операций, и производство организуется в виде системы достаточно простых однопозиционных машин, выполняющих операцию в процессе выстоя поворотного стола или конвейера. Загрузка заготовки и съем детали совмещается по времени с выполнением операции.

В послевоенное время под руководством Л.Н. Кошкина были разработаны роторные и роторно-конвейерные автоматические линии, совмещающие транспортные и технологические движения для всех типов технологических операций, что позволило организовать непрерывный цикл изготовления патронов и их элементов с производительностью до 1000 шт./мин. Роторные линии имеют достаточно сложную конструкцию, что не может не сказаться на надежности работы этих линий.

Следует также отметить, что точность изготовления и сборки элементов патронов на роторных линиях ниже, чем на раздельном оборудовании.

Постоянно ведущиеся в к.20 — н.21 веков локальные войны и конфликты, терроризм, разделение оружия на боевое, полицейское, служебное и гражданское существенно изменили ситуацию на рынке боеприпасов. Вместо концепции как можно меньшей номенклатуры патронов при максимально возможном их количестве, появилась тенденция к изготовлению широкой номенклатуры патронов — по калибрам, типоразмерам и разновидностям в пределах типоразмера при сравнительно небольшой программе выпуска. При ведении действий с применением стрелкового оружия возобладала тенденция к решению боевых задач с применением оптимального набора боеприпасов для каждого случая с минимальным их расходом. В связи с этим вновь появились производства на базе раздельного оборудования, позволяющие гибко и быстро реагировать на потребности рынка боеприпасов и выпускать более высококачественные патроны.

Появилось оборудование, ранее не использовавшееся в патронном производстве: станы для прокатки сердечников, станки с ЧПУ для изготовления пуль. Их применение рассматривается далее.

Технологические особенности изготовления бронебойных сердечников

На большинстве патронных заводов бронебойные сердечники изготавливают из шлифованной прутковой стали (серебрянки) на токарных прутковых автоматах, что требует значительного количества оборудования. Более производительным методом является получение сердечников методом холодной поперечно-винтовой прокатки, при котором один из валков выполняется профильным, а второй — гладким (рис. 1).

За один оборот валков формируется одна заготовка, при этом достигается производительность ~ 1 шт/с.

Рис. 1. Схема холодной поперечно-винтовой прокатки сердечника

1 — профильный валок; 2 — гладкий валок; 3 и 4 — опорные поверхности

Винтовой выступ (реборда) на профильном валке возрастает, начиная с нуля до конечной величины. Заготовка, перемещаясь вдоль валка, окончательно формируется и отделяется от последующей, неокончательно сформированной заготовки. При этом должны выполняться условия:

 — обжатие за один оборот заготовки не должно превышать допускаемых величин;

 — отношение ширины перемычки к ее диаметру не должно превышать единицы;

 — число циклов обжатия (число оборотов) заготовки должно быть минимально достаточным, в противном случае в осевой зоне заготовки образуется рыхлость.

Величина предельно допустимой величины обжатия за оборот валка определяется по формуле:

где

dз — диаметр заготовки, мм;

nΣ — число оборотов заготовки.

Dв — диаметр валка.


Бронебойное действие сердечников обеспечивается за счет их высокой твердости — не менее 63 НRС.

Поэтому, как правило, их изготавливают из высококачественных инструментальных углеродистых сталей У10а и У12а, химический состав которых показан в таблице 1.


Близкая по химическому составу сталь для сердечников применяется и за рубежом.

Таблица 2

Инструментальные углеродистые стали достаточно дешевы, но обладают рядом существенных технологических недостатков:

 — низкой пластичностью, что затрудняет их изготовление метода­ми пластической деформации;

 — высокой склонностью к обезуглероживанию при нагреве без защитных сред;

 — высокой вероятностью образования трещин, что требует трудоемкого визуального контроля каждого сердечника.

Кроме того, вследствие хрупкости закаленных сердечников при ударе пули по преграде под углом они часто ломаются при внедрении в преграду.

Вследствие этих причин иногда используют для сердечников углеродистую качественную конструкционную сталь 65Г, имеющую следующий химический состав:

Таблица 3

Однако сталь 65Г не решает всех проблем. Марганец повышает ее прокаливаемость, но ухудшает штампуемость, которая во многом зависит от структуры стали. За счет повышенного содержания марганца в процессе деформации возникают внутренние остаточные напряжения. Кроме того, эта сталь склонна к росту зерна при нагреве и к обезуглероживанию. В ЦКИБ СОО были проведены исследования сердечников пуль патронов 7Н25 и 7Н31, изготовленных из малоуглеродистых легированных сталей 20Х, 35Х, 40Х.

Таблица 4

Эти стали обладают высокой пластичностью, что позволяет получать методами пластической деформации высокоточные детали с минимальным количеством технологических переходов. Твердость сердечников обеспечивается за счет поверхностного упрочнения методом цементации с последующей закалкой. Это позволяет получать на поверхности твердый (свыше 60 НRС) слой и вязкую сердцевину, способную гасить волны интерференции при ударе о преграду. В качестве примера на рис 2 показано распределение твердости от поверхности вглубь для стали 35Х.
Рис. 2. Расстояние от поверхности, мм

Толщина цементированного слоя в сердечнике из стали 20Х составляет около 1,5 мм и представляет собой мартенсит и карбиды цементного типа. По визуальной оценке содержание углерода в поверхностном слое составляет около 1,2 %. Карбидная фаза располагается по бывшим границам аустенитных зерен и представляет собой разорванную и коагулированную цементную сетку. Матричная структура сердцевины сердечников представляет собой бейнит пластичной формы, что указывает на сквозную прокаливаемость.

При стрельбе на бронепробитие патронами 7Н25 из пистолета ПМ на дальности 10 м сердечники из стали 20Х, 35Х и У10А проби­ли плиту из стали ст. 3 толщиной 5 мм.

Изготовление цельнометаллических снайперских пуль

Точеные цельнометаллические снайперские пули изготавливаются на высокоточных токарных станках. При этом необходимо придерживаться следующих принципов:

Исходной заготовкой должен быть калиброванный пруток или штучная заготовка из калиброванного прутка. Еще лучше, если заготовки будут отшлифованы на бесцентрово-шлифовальном станке. Равномерный и одинаковый на всех заготовках припуск по диаметру обеспечит постоянство усилия резания, а значит, стабильность выполнения размеров деталей.

Заготовки должны иметь припуск по ведущим пояскам — иначе совпадение оси симметрии ведущих поясков и остальных поверхностей никогда не будет достигнуто. За одну установку важно обрабатывать все поверхности на цилиндрической части пули, оживало и носик пули. Очень важной для снайперских пуль является высокая чистота обработки, поэтому желательны станки, обеспечивающие постоянную скорость резания при изменении диаметра обработки. Особенно это относится к обработке оживальной части. Наиболее подходящим оборудованием для изготовления точеных пуль являются токарно-прутковые станки с ЧПУ. Рассмотрим в качестве примера техпроцесс изготовления пули калибра 12,7 мм из бронзы БрАЖ 9-4 на таком станке (Рис. 3). Заготовкой служит пруток диаметром 16 мм.

Рис. 3. Техпроцесс изготовления пули калибра 12,7 мм на станке с ЧПУ

На первом переходе подрезается торец прутка, затем производится черновая и чистовая обточка оживала, черновая и чистовая обработка цилиндрической части ∅13,01-0,02 мм пули. Обработка производиться резцом с круглой пластиной.

После этого фасонными резцами протачиваются канавки диаметрами 12,7-0,1 и 12,6-0,1 мм. Тем же резцом с круглой пластиной за 2 прохода формируется задний конус и отрезным резцом отрезается деталь.

Автор: В.К. Зеленко, А.В. Брызжев, В.В. Злобин, В.М. Королев

П34 Пистолетные и снайперские патроны. Гранатометные выстрелы.
Учебное пособие. — Тула: Инфра, 2008. — 120 стр

Как делают патроны Remington | Как это сделано

В округе Лонок штата Арканзас находится завод компании Remington, производящий боеприпасы, которые поставляются во многие страны мира. Это единственный патронный завод компании, но его мощностей достаточно, чтобы удовлетворить спрос на боеприпасы Remington в США и за их пределами.


На территории в 485 га расположены производственные цеха, жилые помещения, столовая, госпиталь, другие строения (всего на территории завода находится 46 построек общей площадью 70 000 кв. м), а также стрельбище и охотничьи угодья, населенные дикими животными. Завод был построен в 1969 году и эксплуатируется с 1970 года.

Фото 1.

Так как до ближайшего города более 30 км, на территории предприятия создана вся необходимая инфраструктура для работы, проживания и питания персонала. На сегодняшний день на заводе работает 1257 сотрудников, в некоторых из цехов работа идет круглосуточно. За год Remington производит 2,6 млрд патронов и 100 млн единиц товаров для гильз, пуль, при этом расходуя 20 000 т свинца и 5500 т меди.

Фото 2.

Когда действующих мощностей недостаточно – на территории завода появляется новый цех

Фото 3.

В таком виде свинец поступает на завод Remington
Фото 4.

Дальше свинец раскатывают в цилиндры, после чего он поступает на производственную линию

Фото 5.

Фото 6.

Фото 7.

Свинец в цилиндрах проходит через специальные станки, где приобретает форму проволоки различного диаметра
Фото 8.

Медь на завод поступает в виде рулонов высотой 1,5 м и режется на листы. На фото – медный лист после штамповки
Фото 9.

Фото 10.

Из проволоки вырезаются и штампуются заготовки пули. На фото – свинцовая пуля для пистолетного патрона
Фото 11.

В этом контейнере заготовки оболочек проходят первых этап преобразования формы
Фото 12.

Так выглядят заготовки, из которых будет изготовлена оболочка свинцовой пули
Фото 13.

Фото 14.

В этом устройстве гильза обжигается для дальнейшего придания формы
Фото 15.

А так выглядит заготовка для гильзы патрона калибра .303
Фото 16.

Придание гильзе окончательной формы. Механизмы работают так быстро, что на фото этот процесс выглядит размытым
Фото 17.

Далее в гильзу устанавливают капсюль, засыпают порох  и вставляют пулю

Фото 23.

Упакованные патроны готовы ехать в магазин

Фото 18.

Фото 19.

Фото 20.

Фото 21.

Фото 22.

Фото 24.

Фото 25.

Процесс производства пистолетных патронов несколько отличается от выпуска винтовочных. Машина производит патроны в специальных матрицах

Фото 26.

Гильзы и пули подаются в машину, на выходе из которой получаются готовые патроны

Фото 27.

Фото 28.

Фото 29.

Фото 30.

Загрузка заготовок в машину

Фото 31.

Фото 32.

Фото 33.

Фото 34.

Фото 35.

А так производят дробь для гладкоствольных патронов

Фото 36.

Расплавленный свинец подается на специальное сито и далее капли свинца падают с большой высоты в воду, «по дороге» приобретая идеально круглую форму

Фото 37.

Фото 38.

Пластиковая трубка обрезается, соединяется с донцем, после чего в готовую гильзу вставляется капсюль, порох, пыж-контейнер и дробь. За все эти процессы отвечает одна машина

Фото 39.

Латунные заготовки, из которых будут изготовлены донца гильзы
Фото 40.

Пластиковые заготовки нагреваются и вытягиваются вот в такие трубки нужного диаметра
Фото 41.

Из этого куска пластика будут изготовлены гильзы для гладкоствольных ружей
Фото 42.

Несколько патронов из каждой партии проверяют с помощью этого устройства, заменяющего ружье
Фото 43.

Еще горячие» патроны можно протестировать на стрельбище сразу после конвейера
Фото 44.

Источник

Охотничьи боеприпасы и снаряжение патронов к охотничьим ружьям / Библиотека / Арсенал-Инфо.рф

1.1.3. Пластмассовые гильзы

С 1974 г. наша промышленность освоила производство прочных и твердых многострельных пластмассовых гильз. Устройство их аналогично с бумажными, но они прочнее и влагоустойчивее. Пластмассовые гильзы должны обеспечивать 75 выстрелов из 25 гильз, а более качественные — 125 выстрелов из 25 гильз.

Пластмассовые гильзы безотказно работают во влажной атмосфере, к тому же они выдерживают усиленные заряды пороха (при которых бумажные гильзы рвутся). Однако при очень низких температурах (-30 °C и ниже) могут потерять эластичность. Пластмассовые гильзы должны быть работоспособными при одноразовом использовании в диапазоне температур от –50° до +50 °C.

Мнения охотников об эксплуатационных качествах таких гильз противоречивые. Чаще их используют как металлические, т. е. без завальцовки дульца. Основные затруднения, с которыми сталкивается охотник — выправка стреляных гильз. Некоторые охотники используют для этой цели женские щипцы для завивки волос — «плойку». Эти щипцы бывают разных размеров. Один больше подходит под 12-й калибр, другой — под 16-й. Гильза надевается на нагретую «плойку», вращается на ней 10–15 с до размягчения пластмассы, а затем быстро снимается и насаживается на деревянную болванку. После остывания гильза сохраняет правильную цилиндрическую форму.

Охотник П. Кравченко из Черниговской области использует для этого две латунные оправки. Одну вставляет в паяльник (рис. 4), а другую использует для охлаждения гильзы. Паяльник нагревается быстро, оправка долго остается нагретой. Главное, чтобы она не перегревалась. Гильзы становятся как новые, удобные для снаряжения.

Рис. 4. Выправка стреляных пластмассовых гильз при помощи паяльника

Охотник А. Клековкин из Перми рекомендует изготавливать пластмассовые гильзы из старых пластмассовых и латунных гильз (рис. 5). Делает он это так: у пластмассовой гильзы отрезается поврежденная (разлохмаченная) часть — 5 мм (1). Затем разбирается пластмассовая гильза на части, оставляется трубка и внутренняя шайба с отверстием под «Жевело» (2). Берется латунная гильза (старая, можно раздутая, но с хорошей наковаленкой). Подгоняется через самодельное калибровочное кольцо (3) и, не вынимая из шайбы, обрезается ножовкой (4).

Рис. 5. Изготовление пластмассовых гильз из старых латунных и пластмассовых гильз

Получается латунная гильза высотой 20 мм. Изнутри ее нужно прочистить крупной наждачной бумагой, обезжирить и нанести тонкий слой клея «Момент», затем вставить пластмассовую трубку обрезанной частью вовнутрь до упора и загнуть шайбу также до отказа. Загоняется шайба навойником и ударом молотка. Все это необходимо делать в калибровочном кольце (5). Затем следует обжать полученную гильзу на 7–8 мм от донца гильзы. Обжимается гильза путем прочеканивания вкруговую. Для этого в калибровочном кольце имеется отверстие 3 мм, куда вставлен штырек из твердой стали; конец штырька — круглой формы. Калибровочное кольцо зажимается в тиски. Одной рукой надо медленно крутить гильзу, другой стучать молотком по штырьку. В результате прочеканивания получается канавка глубиной 1,5 мм, что достаточно для надежной эксплуатации гильзы.

Гильзы надо делать таким образом, чтобы их общая длина была 70 мм. Гильзы снаряжаются как дробью, так и пулей, эксплуатируются достаточно долго, ощутимых различий в результатах стрельбы от стрельбы заводскими патронами нет. В процессе эксплуатации ни разу не было отрыва пластмассовой трубки от основания гильзы.

Гильза патрона Википедия

Эскиз гильзы 12,7-мм патрона к пулемёту ШВАК (12,7x108R). Чертеж гильзы винтовочного патрона .30-06 Springfield (США). Гильза с проточкой. Размеры в дюймах. Патронные гильзы разных калибров и назначений. Слева — пластмассовая гильза к патрону охотничьего типа для гладкоствольного ружья.

Гильза оружейная — тонкостенная закрытая с одного конца трубка (стакан), предназначенная для помещения метательного заряда и средств воспламенения, служащая оболочкой унитарного оружейного патрона либо артиллерийского выстрела для огнестрельного оружия и соединяющая в одно целое конструктивные части патрона (выстрела): снаряд (пулю, дробовой заряд, артиллерийский снаряд), пороховой заряд и капсюль-воспламенитель.

Важнейшие качества оружейной гильзы — герметичность, стойкость к коррозии, прочность и лёгкость извлечения (экстрагирования) её из патронника после выстрела. Гильзы современных патронов, чаще всего металлические, изготавливаются из сплавов цветных металлов или из стали с различными покрытиями. Гильзы патронов к гладкоствольному оружию нередко имеют металлическое донце и стенки из пластмассы или картона (папковые гильзы).

Формы гильз

По форме гильзы бывают цилиндрические (9-мм патрон ПМ), бутылочные (7,62-мм патрон обр. 1943 г.), конические (7,62-мм патрон к револьверу Нагана). Патроны фиксируются при досылке в патронник передним торцом гильзы в уступ патронника, или упором закраины в торец патронника.

Гильзы бутылочной формы характеризуются следующими внешними размерами: длиной гильзы, диаметром дульца гильзы, диаметром шеи гильзы, диаметром плеча гильзы, диаметром основания гильзы, диаметром нижней части гильзы — закраины (фланца).

Гильзы конические и цилиндрические характеризуются длиной гильзы, диаметром дульца, диаметром основания и диаметром закраины (фланца).

Для гладкоствольных ружей нижнюю плоскую часть гильзы часто называют донцем.

Типы закраин

Закраина (тж. выступающая закраина фланец, рант, шляпка) — кольцевой выступ у основания гильзы (например, гильза винтовочного патрона 7,62×54 R[1], патронов к револьверам и гладкоствольным ружьям) или нижняя часть гильзы, образованная кольцевой проточкой (например, в большинстве современных патронов к автоматическому оружию). Служит для извлечения (экстрагирования) гильзы из патронника.

Существуют также гильзы, закраина которых образована выступом и проточкой (например, гильза винтовочного патрона Арисака калибра 6,5 мм, револьверные патроны .38 Smith & Wesson Special, .357 Smith & Wesson Magnum и др.)[2].

Гильзы с выступающей закраиной в виде кольцевого выступа называются фланцевыми.

Гильзы с невыступающей закраиной, образованной кольцевой проточкой, называются бесфланцевыми.

Гильзы с частично выступающей закраиной, образованной выступом и проточкой, называются полуфланцевыми.

Диаметр закраины гильзы часто называют диаметром «фланца», в том числе и для бесфланцевых гильз. Сравнивая диаметр фланца с диаметром основания гильзы, можно легко определить тип закраины.

Термин «закраина» используется оружейниками, термин «фланец» применяется пользователями оружия, хотя фланец — это часть закраины, выступающая за основание гильзы.

Гильзы с выступающей закраиной (фланцевые)

Гильзы с выступающей закраиной используются в патронах к револьверам и гладкоствольному охотничьему оружию, кроме того, в патронах ко многим винтовкам, разработанным в XIX веке, таким как винтовка Мосина или британский Ли-Энфилд. Гильзы с закраиной помечаются буквой R (англ. rimmed — окаймлённый, с ободком). По соображениям больших затрат на производство и снабжение армии патронами нового образца, автоматическое оружие зачастую создавалось под ранее принятый на вооружение патрон (например, британский Брен). Коробчатые магазины под такие патроны громоздки, и к тому же заряжание магазина требует осторожности, поскольку закраина каждого верхнего патрона должны находиться впереди закраины нижнего патрона, иначе патрон будет заклинен в магазине.

Гильзы с невыступающей закраиной (бесфланцевые)

У основания таких гильз имеется кольцевая проточка для экстракции гильз из патронника. Гильзы без выступа закраины (англ. rimless — без ободка) в настоящее время наиболее популярны для применения в автоматическом оружии, так как они обеспечивают плотное заполнение магазина и надежность боепитания. Для использования в револьверах (например, Кольт М1917) патроны без выступающей закраины используются с пачками, либо патронная камора делается с уступом, в который упирается дульце гильзы.

Известны также гильзы без закраины (5-мм и 6,5-мм патроны к первым пистолетам Бергмана).

Гильзы с уменьшенной закраиной

Это гильзы с кольцевой проточкой и диаметром закраины меньшим, чем диаметр основания гильзы. (англ. RB — Rebated Rim (напр. 8×59 мм RB Breda) Такие гильзы встречаются редко (например, .50 Action Express для пистолета Desert Eagle). Это гильзы с увеличенным размером для использования более мощного патрона без замены боевой личинки в существующем затворе.

Гильзы с частично выступающей закраиной (полуфланцевые)

Закраина таких гильз образована кольцевым выступом и проточкой (англ. SR — Semi Rimmed — полуокаймлённый, с полуободком), например, гильзы к патронам .25ACP или .32ACP. Патроны с такими гильзами имеют тот же, хотя и менее выраженный, недостаток, что и патроны с выступающей закраиной: неправильно заряженный магазин может заклинить в самый неподходящий момент. Однако теоретически они пригодны для применения в револьверах.

Гильзы с пояском

Гильза без закраины. Диаметр фланца равен диаметру основания (30-378 Weatherby Magnum)

Гильзы с пояском (англ. belted) появились в начале XX века когда был разработан мощный патрон .375 Н&Н Magnum. Гильза получила поверх основания особый поясок-утолщение, игравший двойную роль — во-первых несколько усиливалась прочность конструкции, а главное, поясок обеспечивал точную фиксацию гильзы в патроннике и надёжный накол капсюля. Диаметр фланца может быть равен диаметру пояска или же основания гильзы. Такие гильзы постепенно теряют былую популярность из-за популяризации патронов высокой мощности с гильзами без закраины.

Технологические особенности

Крепление пули в гильзе осуществляется путём тугой посадки (иногда с применением герметизирующего контурного лака — патроны 9×18 ПМ, 7,62-мм патрон обр. 1943 г.), завальцовки дульца гильзы (5,6-мм патроны), кернения гильзы (патроны 5,45×18 мм к ПСМ и 7,62×38 мм патрон к револьверу Нагана). Некоторые гильзы имеют кольцевую выемку-каннелюру, в которую упирается пуля (патроны 7,65×17 мм Браунинг).

Гильзы для патронов скорострельных пулемётов — например, гильза для патронов ШКАС — имеют утолщённые стенки, усиленное крепление капсюля в гнезде, введён двойной кольцевой обжим пули в дульце гильзы. На дне гильзы, помимо стандартных обозначений, ставилась буква «Ш».

Гильзы для холостых патронов имеют удлинённое (в сравнении с боевыми) дульце с обжатыми лепестками. Для герметичности дульце покрывают лаком (холостые 7,62 мм патроны обр. 1943 г.).

Учебный пистолетный патрон 9×19 мм

Гильзы учебных патронов зарядом не снаряжаются, капсюль инертный. Чтобы их можно было отличить от боевых даже наощупь, гильзы учебных патронов имеют продольные или кольцевые выемки. Например, на учебных 7,62-мм промежуточных патронах делаются четыре продольные выемки, на учебных 9-мм патронах ПМ — две кольцевые выемки.


Гильза, как правило, используется один раз. Однако стрелки-любители, охотники и спортсмены, которые часто сами снаряжают свои патроны, нередко используют металлические гильзы повторно, что даёт существенную экономию. При этом переснаряжению, как правило, подвергаются только латунные гильзы, как обладающие достаточной пластичностью и устойчивостью к усталости металла, чтобы безопасно перезаряжаться много раз. Стальные гильзы чрезмерно тверды, и при попытке переобжать пулю в дульце часто трескаются, а также требуют внутренней чистки и повторной антикоррозийной обработки, что сложно и дорого для кустарного производства. Редко применяющиеся алюминиевые гильзы подвержены усталостным дефектам уже после однократного использования, и потому переснаряжать их небезопасно.

Конструкторы в течение многих десятков лет предпринимают попытки радикально модернизировать патрон, чтобы уйти от проблем, связанных с разрывом и заеданием гильзы при экстрагировании, облегчить и удешевить боеприпасы. На сегодня до массового применения доведены только артиллерийские выстрелы с частично сгорающей гильзой (выстрелы к советским танковым пушкам У-5ТС, Д-68, Д-81ТМ[3][4]): корпус гильзы сгорает при выстреле вместе с пороховым зарядом, остается только металлический поддон. Также в стрелковом (особенно охотничьем) оружии достаточно широко применяются пластиковые гильзы, цельные, или составные, с металлическим донцем. Единственный доведённый до серийного производства безгильзовый патрон калибра 4,7×33 мм для винтовки G11 концерна Хеклер и Кох, массово не производился в связи с отказом от этой винтовки после окончания «Холодной войны».

См. также

Примечания

Литература

  • Жук А. Б. Энциклопедия стрелкового оружия. — М.: Воениздат, 1998.

Ссылки

Основные производители токарных патронов — Osnastka.pro

В данной статье мы решили представить список часто встречающихся производителей токарных патронов для металлорежущих станков.
Зачастую, при оснащении станков у заказчиков, возникают вопросы: «А кто же еще, кроме Rohm и Schunk, делает хорошие патроны, и так что бы цена была ниже.

AutoStrong https://www.auto-strong.com  — качественные тайваньские патроны, часто встречаются на многих моделях ЧПУ станков

 

Bison http://www.sklep.bison-bial.pl  — польские патроны, хорошее качество, но цены к сожалению не низкие…

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Встречаются иногда и патроны, скажем так, скорее хоббийного уровня по качеству (если, конечно, их ставить в сопоставление с такими производителями как Rohm, Kitagawa и др.), но тоже имеют свой спрос.

 

 

Такую продукцию часто можно встретить на сайтах, где представлен широкий ассортимент  оснастки и инструмента по не высоким ценам.

 

 

 

 

 

Стоит упомянуть и про Белорусских производителей — качество их патронов среднее, но и порядок цен тоже  ниже, так же пользуются спросом

 

 

 

а так же Рязанский завод http://www.rzts.ru/rus/catalog/ — в основном производство патронов больших размеров

 

 

 

 

 

 

Справочная информация по концам шпинделей токарных станков:

 

 

DIN55026 Type A, B

ISO702/I Type A2, A1-A2

ГОСТ 12595-2003

Настоящий стандарт распространяется на фланцевые концы шпинделей с коротким конусом 1:4 (7°7′30″) типа А для токарных и шлифовальных станков, а также на фланцы зажимных устройств, устанавливаемых на концы шпинделей. Фланцевые концы шпинделей типа А имеют резьбовые крепежные отверстия по окружности фланца, которые служат для крепления патрона винтами с внутренними шестигранниками. Предусмотрено девять условных размеров концов шпинделей (3, 4, 5, 6, 8, 11, 15, 20, 28) с номинальным наружным диаметром 92, 108, 133, 165, 210, 280, 380, 520, 725 мм.

Для концов шпинделей такого типа (А) должны использоваться зажимные патроны 2-го типа по ГОСТ 2675-80 Тип 2.

 

 

 

 

DIN55027

ISO 702/III Type C

ГОСТ 12593-93

Настоящий стандарт распространяется на фланцевые концы шпинделей с коротким конусом 1:4 (7°7′30″) и поворотной шайбой для токарных станков и на фланцы зажимных устройств, устанавливаемых на концы шпинделей. ГОСТ 12593-93 представляет собой полный аутентичный текст ИСО 702-3-75 «Станки. Концы шпинделей и планшайбы. Размеры для взаимозаменяемости. Часть III. Байонетный тип».

Фланцевые концы шпинделей типа Б имеют сквозные крепежные отверстия по окружности фланца и байонетную поворотную шайбу которые служат для крепления патрона без свинчивания крепежных гаек, что позволяет быстро закреплять и снимать патроны. Для концов шпинделей такого типа (Б) должны использоваться зажимные быстросменные патроны 3 типа по ГОСТ 2675-80 Тип 3.

 

 

DIN55029

ISO 702/II Type D

ГОСТ 26651-85 Camlock

Концы шпинделей фланцевые типа Кэмлок ГОСТ 26651-85 (DIN 55029, ИСО 702/II-75) Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые типа Кэмлок и зажимные устройства.

Настоящий стандарт распространяется на фланцевые концы шпинделей с коротким конусом типа Кэмлок (Camlock) для токарных станков и зажимные устройства, устанавливаемые на концы шпинделей. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4853-84 и ИСО 702/II-75.

 

 

 

DIN 800

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 3889-80 (СТ СЭВ 1575-79)

Настоящий стандарт распространяется на промежуточные фланцы, предназначенные для установки на концы шпинделей металлорежущих станков самоцентрирующих патронов общего назначения.

Промежуточные фланцы (планшайбы) необходимы для центрирования и крепления патронов с центрирующим пояском (ГОСТ 2675 тип 1) на любой из 4-х типов концов шпинделей токарных станков.

ГОСТ 3889-80 (DIN 6350) Фланцы должны изготавливаться исполнений:

  1. Исполнение 1 — устанавливаемое на резьбовые концы шпинделей по ГОСТ 16868;
  2. Исполнение 2 — устанавливаемое на фланцевые концы шпинделей по ГОСТ 12593 под поворотную шайбу;
  3. Исполнение 3 — устанавливаемое на фланцевые концы шпинделей по ГОСТ 12595 исполнения 1;
  4. Исполнение 4 — устанавливаемое на фланцевые концы шпинделей по ГОСТ 12595 исполнения 3.

 

 

 

 

Более полную информацию, так же консультации по данному виду продукции вы можете получить у наших сотрудников.

Патронная тара — Живой журнал Андрея Стадника — LiveJournal

? LiveJournal
  • Main
  • Ratings
  • Interesting
  • iOS & Android
  • Disable ads
Login
  • Login
  • CREATE BLOG Join

Трактат, охватывающий производство гильз для винтовочных патронов, пуль, порохов, капсюлей и обойм для патронов, а также проектирование и изготовление инструментов, используемых для производства гильз и пуль, вместе W Дуглас Т. Гамильтон

Выдержка из Производство патронов: трактат, охватывающий производство гильз, пуль, порохов, капсюлей и обойм для патронов, а также разработку и изготовление инструментов, используемых при производстве гильз и пуль, вместе с описанием Th

The Процессы, используемые при производстве патронов, представляют интерес не только для выдержки из

«Производство патронов: трактат, охватывающий производство гильз для винтовочных патронов, пуль, порохов, капсюлей и обойм для патронов, а также проектирование и изготовление инструментов, используемых в соединении». С производством гильз и пуль, вместе с описанием Th

Процессы, используемые при производстве тележки гребни представляют интерес не только для производителей боеприпасов, но и для всех механиков, занятых в тех отраслях промышленности, где волочение и формовка металла на прессах имеет важное значение.Принципы и операции, относящиеся к производству металлических патронов, по существу те же, что и те, которые используются в сотнях отраслей промышленности, занятых изготовлением нарисованных предметов для самых мирных целей; и хотя в настоящее время интерес к боеприпасам имеет первостепенное значение, методы, используемые для их производства, ничем не отличаются от методов, используемых в обычной металлообрабатывающей промышленности. Поэтому цель этой книги состоит не только в том, чтобы охватить различные этапы производства одного из самых важных боеприпасов, но и в том, чтобы зафиксировать одобренные методы чертежа и формирования глубоких металлических снарядов для любая цель.Поскольку процессы, используемые при производстве картриджей, вероятно, более развиты, чем процессы, используемые в большинстве других областей волочения металла, книга, касающаяся этих процессов, несомненно, будет иметь большую ценность во многих родственных областях.

Об издателе

Forgotten Books издает сотни тысяч редких и классических книг. Дополнительная информация на сайте www.forgottenbooks.com

Эта книга является репродукцией важного исторического труда. Forgotten Books использует самые современные технологии для цифровой реконструкции произведения, сохраняя исходный формат и исправляя недостатки, присутствующие в устаревшей копии.В редких случаях дефекты оригинала, такие как дефект или отсутствующая страница, могут быть воспроизведены в нашем издании. Однако мы успешно исправляем подавляющее большинство недостатков; любые оставшиеся несовершенства намеренно оставлены для сохранения состояния таких исторических произведений.

О компании — RCC Brass / Roberson Cartridge Company

Многие люди сталкиваются с проблемой поиска качественной латуни для того калибра, который они стреляют. Мы производим высококачественные перезаряжаемые латунные патроны для старинных, устаревших, труднодоступных и нестандартных калибров.Все картриджи производятся в соответствии с требованиями SAAMI, CIP или допусками, предоставленными нам. Наш уникальный процесс позволяет нам производить более 1400 различных картриджей с допусками до 0,0005 ”. Мы можем изготовить перезарядные латунные патроны для любого огнестрельного оружия, и если вы ищете качественную продукцию, произведенную в США, то вы попали по адресу.

Процесс вытяжки использовался для производства картриджей с 19 века, и производители смогли разработать этот процесс для производства больших объемов латунных гильз.Производители вытяжных картриджей на протяжении многих лет тестировали множество различных типов материалов, и лучшим материалом для этого процесса является латунный сплав со смесью 70% меди и 30% цинка.

При отжиге латуни при 250 ° C не происходит видимых изменений в структуре зерен, прочности на разрыв и эластичности. При 300 ° C наблюдается микроскопическое изменение зернистой структуры, а при 350 ° рабочая твердость становится более мягкой, и можно увидеть мелкозернистую структуру. При повышении температуры латунь полностью отжигается при 750 ° C, и видны крупные кристаллы.Температура выше этой точки приведет к повреждению латуни, а при 800 ° C латунь сгорит, и ее следует утилизировать.

Когда латунь подвергается холодной обработке, она затвердевает путем изгиба, вытяжки, сжатия и т. Д. Это увеличивает прочность на разрыв и снижает его эластичность. Для размещения современных картриджей высокого давления латунь должна обладать как высокой прочностью на разрыв, чтобы выдерживать скачки давления, так и эластичностью, чтобы изолировать патронник от любого обратного выброса газа.

Процесс вытяжки начинается с использования латунной чашки, которую отжигают и очищают для удаления любых отложений, которые могли возникнуть.Во время первой вытяжки чашка проталкивается через матрицу с помощью пробойника и выдавливается, чтобы удлинить чашку. Он стал закаленным и должен быть отожжен и промыт для второй вытяжки. Обычно картридж проходит 4 раза, прежде чем он будет готов к следующему этапу. Головка корпуса будет повернута, карманы для капсюля, отверстия для вспышки, штампы и горловины сделаны для завершения производственного процесса. Когда шейка сформирована, картридж снова отжигается, а затем полируется для транспортировки. Во время каждого отжига температура снижается для деформации корпуса и повышения его прочности на разрыв и эластичности.Окончательный отжиг проводится для тела корпуса при более низкой температуре, поэтому он не повлияет на твердость головки корпуса.

Несмотря на то, что процесс вытяжки может применяться в массовом производстве, он не позволяет легко добиться постоянной твердости головки гильзы, веса гильзы, объема гильзы и соосности гильзы. В RCC Brass ™ мы исключили эти переменные из производственного процесса, так как наш картридж C260 выкован молотком из латуни с плотной молекулярной зернистой структурой с высокой прочностью на разрыв и 15% эластичностью.Мы обрабатываем все наши гильзы на токарных и фрезерных станках с ЧПУ, и наши вес, объем и концентричность гильз являются лучшими в отрасли. Мы не отжигаем головку гильзы, так как она выкована с помощью молотка с высокой прочностью на разрыв, что дает нам одинаковую твердость в каждом случае. Поскольку мы используем оборудование с ЧПУ для производства нашей перезаряжаемой латуни, вес гильзы почти такой же, как и объем гильзы, а концентричность гильзы составляет 0,001 дюйма.

Поскольку нас не сдерживают ограничения вытяжной системы, мы можем использовать более прочные сплавы для изготовления картриджей.Наш новый латунный сплав C272 имеет гораздо более высокий предел прочности на разрыв и более плотную молекулярную структуру зерна, чем латунь C260, без потери необходимой эластичности. Результаты испытаний были очень положительными, так как у нас были сообщения об увеличении скорости и энергии и меньших отклонениях выстрела по сравнению с тянутой латуни C260. Но испытание — это то, что вы можете сделать с RCC Brass ™.

Мы с гордостью производим продукцию в США.

Идентификация гильзы картриджа

— FirearmsID.com

Идентификация гильзы картриджа

л ike пули, гильзы могут быть идентифицированы как выпущенные специфическое огнестрельное оружие.Как только патроны загружены в огнестрельное оружие имеет потенциал для передачи уникальных следов инструмента существует. Однако по этим отметкам стрелять из патрона необязательно. быть переданным. Просто загружает картридж в огнестрельное оружие может оставлять уникальные идентифицируемые знаки, которые могут быть позже определили.

Картридж корпуса, подобные тем, что справа, в основном сделаны из латуни, но также могут быть изготовлены из других материалов, таких как сталь и пластик.Картридж футляры бывают различной отделки, но все они сделаны из материала это мягче, чем материалы, используемые в огнестрельном оружии. Любая поверхность гильзы, которая соответствует внутреннему устройству огнестрельное оружие может иметь маркировку.

Инструмент маркировка на гильзах будет в двух основных формы. Как микроскопические полосы на пулях, гильзы могут подбирать рифленые Знаки действий .Эти «царапины» возникают, когда гильза движется в сторону от инструмент (внутренняя поверхность огнестрельного оружия), создающий царапину или бороздчатый отметка. Другой вид следов, которые можно оставить на картридже корпус штампованные действия марки . Впечатлен на гильзах остаются следы при ударе о инструмент (опять же, огнестрельное оружие) с достаточной скоростью или давлением, чтобы оставить вдавленный или вдавленный след.

Картридж гильзы сравниваются со стандартными выстрелами из огнестрельного оружия с использованием сравнительный микроскоп, как описано на пуле идентификация стр. Стандарты на первом месте исследованы, чтобы определить, какие следы, если таковые имеются, на огнестрельном оружии воспроизведение. Гильзы для вещественных доказательств затем напрямую по сравнению со стандартами, чтобы убедиться, что они тоже отмечен.

Картридж результаты сравнения случаев могут сообщать следующим образом:

Экспонат 1 (гильза) была определена как выпущенная Приложением 2 (огнестрельное оружие).

г. приведенный выше вывод считается достигнутым, если знаки действия присутствуют на гильза под сомнение определяется как из-за собственно процесс стрельбы. Примером чего могут быть следы казенной части как показано на сравнительном изображении ниже.

Экспонат 1 (гильза) не могла быть ни идентифицирована, ни устранена как стреляли из Экспоната 2 (огнестрельное оружие).

г. Приведенный выше вывод делается, если в гильзе недостаточно знаки действий, которые должны быть идентифицированы как произведенные опрошенным огнестрельное оружие или рассматриваемое огнестрельное оружие не производит воспроизводимых индивидуальные характеристики по стандартам. Все общеклассовые характеристики например калибр и форма ударника должны согласовываться. На изображении ниже показано сравнение двух гильзы, лишенные каких-либо индивидуальных характеристик, но имеющие похожий общий вид.

Экспонат 1 (гильза) не использовалась Экспонатом 2 (огнестрельное оружие).

Это вывод иногда можно сделать, когда представленный картридж корпус демонстрирует очень хорошие индивидуальные характеристики, которые очень не похожи к произведенным по стандартам.Однако необходимо учитывать учитывая возможность того, что рассматриваемое огнестрельное оружие могло иметь существенно изменилось. Если все различия можно учесть для, будет сделан отрицательный вывод. Сравнение на изображении ниже показаны две гильзы, которые заметно разные царапины на казенной части и отпечатки бойка.

Экспонат 1 (гильза) была идентифицирована как прошедшая через действие Приложения 2 (огнестрельное оружие).

Это вывод можно сделать, если будет обнаружено, что гильза метки действий, которые возникают в результате простой загрузки и / или разгрузки гильза в огнестрельном оружии. На сравнительном изображении ниже показано полосчатые следы действия на плече патронов, которые были заряжен и разряжен в китайский автомат типа АК.

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.