Из какой стали выбрать нож: Лучшая сталь для ножа — какую выбрать?

Содержание

Лучшая сталь для ножа — какую выбрать?

Нож присутствует в жизни человека еще со времен сотворения мира. В свое время его изготавливали из дерева, камня, бивней мамонтов, но с открытием мира металлов у этого незаменимого инструмента началась новая жизнь. Сегодня у каждого из нас в арсенале имеется несколько его видов – для кухни, для пикника, для рыбалки, для охоты, спортивных соревнований и т.д.

Чтобы изделия отвечало необходимым функциональным потребностям, важно, какая сталь используется для ножей. Хотя назначение инструмента разное, требования потребителей одинаковые – прочность, износостойкость, надежность, удобство в пользовании, оригинальный дизайн.

Какими свойствами должна обладать сталь для ножей?

Используемый металл напрямую влияет на пользовательские свойства ножей. Поэтому важно знать, как характеризуется сталь или сплав, который использован при изготовлении ножа. Ведь абсолютно универсальной марки стали не существует – у каждой есть свои достоинства и недостатки.

На какие же параметры материала клинка нужно обращать внимание при выборе.

Твердость

Мера твердости измеряется Роквеллами (НСR) по 11 позициям. Ножи серийного производства удовлетворительной твердости находятся в диапазоне 54 до 58. Твердость 57-62 достигается при ручном изготовлении инструмента. Для моделей из литого булата или дамаска характерны величины 59-64 HRC.

Низкие показатели твердости у метательных ножей. Чем они выше, тем клинок более хрупкий, но остроту будет сохранять дольше. Если не знаете, как выбрать сталь для ножа нужных параметров, возьмите за ориентир твердость кухонного инструмента – от 30 до 50 HRC.

Прочность

Долгосрочность эксплуатации зависит от прочности. У параметра нет определенной шкалы измерения. Прочность отображает устойчивость стали к ломкости и растрескиванию при эксплуатации в сложных условиях, насколько сильно может изогнуться лезвие без разрушительной деформации. Чем прочность выше, тем больше устойчивость от продольного прогиба.

Как показывает практика, при максимальной твердости изделие, даже при незначительном взаимодействии с твердой поверхностью, становится хрупким. Если будет большая прочность, то острие лезвия не будет держать заточку. В идеале должен соблюдаться баланс этих параметров.

Коррозийная устойчивость

Абсолютно коррозионностойких сталей не существует. Даже азотистые сплавы типа Cronidur-30 при ненадлежащем уходе понемногу, но разрушаются. И все же производители стремятся, чтобы лезвие было устойчивым к воздействиям кислотной, влажной или соленой среды во избежание питтинга, ржавчины, других подобных дефектов. Сопротивление сплава значительно повышается при добавках хрома (11,5%). Максимальная коррозионная устойчивость характерна для металлов с небольшим содержанием углерода, повышенным – хрома и никеля, и присутствием некоторого количество титана (или молибдена).

Износостойкость

Показатель сопротивления металла к адгезивному (при плотном соприкосновении двух относительно гладких поверхностей) и абразивному (скругление углов и эрозия) разрушению при обычном использовании.

На его активность влияет химический состав стали и твердость. От износостойкости зависит срок службы ножа, как часто пользователь будет проводить заточку режущей кромки.

Длительность удержания заточки

Чисто субъективный параметр, влияющий на длительность сохранения остроты лезвия при регулярной эксплуатации ножа. Ценится более продолжительным периодом пользования изделием без выполнения заточки. Легированная инструментальная сталь способна сохранять режущие качества долгое время. На остроту лезвия и стойкость режущей кромки к затуплению влияет угол заточки. Для каждого инструмента он свой. Если у рубящих клинков это 35 градусов и выше, то для мачете вообще лучше всего проводить заточку при полностью выгнутой режущей кромке.

Набор металлических ножей

Химический состав, свойства, добавки

Степень износа рабочей части инструмента напрямую зависит от того, какая сталь используется в ножах по химическому составу. Марка металла не что иное, как его буквенно-цифровой код. Для ножевых материалов оптимальная доля углерода должна быть 1%. Превышение ее приводит к хрупкости стали. Различные добавки нейтрализуют излишний углерод, делают металл крепче.

Виды стали определяются соотношением железа и углерода, легированием различными добавками, процентом примесей (полезных или балластных – сера, фосфор). Чем выше твердость металла, тем дольше служит нож своему хозяину. Карбиды по твердости в порядке возрастания: ванадиевые, молибденовые, вольфрамовые.

  • Ванадий – элемент повышенной твердости, добавляется при изготовлении мелкозернистой стали.
  • Добавка из хрома в 13% делает сталь «нержавеющей», а лезвие коррозионно- и износоустойчивым, не дает затупляться.
  • Никель добавляется для вязкости сплавов, твердости, устойчивости к коррозии.
  • Молибден твердоплавкий, повышает жаропрочные и агрессивно устойчивые характеристики стали.
  • Вольфрам, ванадий, кобальт повышают режущие качества ножей и клинков.
  • Вольфрам обеспечивает износостойкость.
  • Марганец «отвечает» за зернистость структуры, износостойкость, жесткость, повышает прочность изделий.
  • Кремний – для крепости лезвия.

Виды стали

Состав металла влияет на изготовление и качество той или иной модели ножей. От него зависит и деление сплавов на марки. Принята следующая квалификация.

Углеродистые стальные сплавы

Стальные изделия с высоким содержанием С (1,5% до 2%) получаются с повышенной твердостью режущей кромки и особыми режущими свойствами. Из среднеуглеродистых сталей (0,7%-0,9%) изготавливаются изделия повышенной износостойкости, быстрорежущие, простые в обработке, стойкие к разъеданию ржавчиной. Углеродистые сплавы просты в тепловой обработке при любом нагреве, прочны и выносливы при эксплуатации в сложных условиях, придают высокую твердость и остроту лезвию. Но со слабой коррозийной стойкостью уязвимы под влиянием фруктовых и жирных кислот.

Низкоуглеродистые сплавы

Если нужна лучшая сталь для кухонного ножа, то к ней явно не относится дешевая низкоуглеродистая нержавейка. Распознать ее можно при постукивании по лезвию клинка – он будет издавать глухой звук, а не звенящий. Твердость такого металла не превысит 50 единиц HRC. С другой стороны, марка 1.4110 – известная мартенситная низкоуглеродистая нержавеющая сталь (Германия) с твердостью 56-58 HRC – широко используется многими производителями именно для кухонной утвари. Перечень дополнят стали 50 ХГА, ШХ15, 65Г.

Нержавеющие стали

Ножи изготавливаются только из мартенситных сплавов. Стойкость к ржавлению обеспечивает очень тонкая (0,002 мкм), практически прозрачная, насыщенная хромом, оксидная пленка. Нержавеющие стали 40Х13, АlSl 420, 12C27 Sandvik, AUS6, DD400 Minebea, 95Х18 придают клинку необходимый уровень твердости.

Булат и дамаск

Wootz или булат – литая углеродистая, высокотвердая и упругая сталь со своеобразной структурой и поверхностным рисунком. Он формируется комплексно – выводится в процессе травления, создается в тигле, частично при ковке и во время термообработки.

Углеродистый булат в ноже хорошо держит заточку, нержавеющий – самый плотный, элитный металл.

Считается и не безосновательно, что лучшая сталь для ковки ножа – «узорчатая» (дамасская). Получается при кузнечной ковке и закалке мягкого и твердого сплавов. При литье заготовки многослойный узор формируется и закрепляется во время проковки, закалки и травления поверхности. Для ножей оптимальный коэффициент твердости – 36-40, жесткости – 60 НRС. Чем меньше проступает рисунок, тем металл плотнее. Но такие ножи требуют тщательного ухода из-за подверженности ржавчине.

Порошковые стали

Дорогостоящий инструментальный продукт высочайшего качества, превосходящий по характеристикам даже булат и дамасскую сталь. Расплавленный металл перерабатывается в мелкий порошок, в него вводятся нужные добавки. Частички стали распыляются до пластичного состояния в вакууме/инертном газе. Под высоким давлением и при высокой температуре спрессовываются в специальных формах и запекаются. Шарообразные твердые карбиды имеют, практически, одинаковый размер. Получается мелкозернистая структура, которая хорошо полируется. Значительно превосходит износостойкостью стандартные стали, хорошо поддается закалке с одновременным сохранением нужной вязкости.

Лучшие марки стали для ножей

Однозначно назвать лучшие марки стали для ножей сложно. Тот же углеродистый металл для ножей с присутствующими в структуре мелкими зернами легко затачивается, но также легко подвергается коррозии. Изготовленные методом порошковой металлургии клинки имеют отличные режущие свойства, но с трудом поддаются доводке режущей части. Химические добавки способны существенно менять состав металла. Добиться лучших характеристик удается качественной термообработкой тела ножа. Вот она-то как раз у разных производителей своя, «фирменная».

Категория премиум

Самая прочная сталь для ножей – премиум-класса. Ее сорта отличаются сложной технологией выплавки. Беспрецедентные острота лезвия, прочность, упругость достигаются особым режимом обработки, шлифовки.

Марка

Страна

Основные характеристики:

Особенности применения

M390

Австрия

Мартенситная хромистая порошковая

Медицинские и хирургические инструменты, ножевые клинки

ZDP-189

Япония

Высокая твердость, хорошая пластичность, высокие режущие свойства

Для ножей штучного изготовления дорогого сегмента

VG-10

Япония

Высокая твердость, хорошая заточка и ударная прочность 

Ножи для любых условий; сплав VG 10 используется как центральный слой лезвия

Elmax

Швеция

Отлично шлифуется, легкость заточки, формоустойчивость, износостойкость

Выдерживает большие нагрузки

154СМ

США

Твердость – до 60 HRС, высокая жесткость

Нержавеющая сталь для ножа эксклюзивных моделей

Металлы среднего уровня

К средней категории относится немецкий нержавеющий сплав высокого качества 4116. Металл D2 с более высокой твердостью дольше держит заточку. Превосходно точится шведский продукт 14С28Т. Не уступают ему в соотношении цена/качество 8Cr13Mov и нержавейка 440С. Относительно невысокой коррозионной стойкости сплав AUS-8 отличается достаточной прочностью и быстрой заточкой режущей кромки. К этой группе можно отнести также 154СМ; 420 НС; VG-1; AUS-8; 8Cr13MoV; Х12МФ; 9XC.

Марки стали нижнего уровня

В перечне названы металлы, плохо сопротивляющиеся ржавчине, быстро лопающиеся, сильно гнущиеся:

  • AUS-6;
  • Х12МФ;
  • 420;
  • 440А;
  • 65Г;
  • 65Х13;
  • 420J2, другие.

Сталь для охотничьего ножа

Чтобы режущая кромка не теряла остроту и хорошо правилась, лучшая сталь для охотничьего ножа должна быть с твердостью не ниже 55 и не больше 60 единиц (шкала Роквелла). Это гарантирует высокие поражающие свойства и долгий срок эксплуатации. Лучшим вариантом может стать американский хромоникелевый продукт Н1.  Марки ножевых сталей – сталь 420, 95Х18. Подходят Elmax с надежной защитой от коррозии и AUS 4-10, алмазный легированный углеродистый металл ХВ5 с высокими режущими показателями и твердостью до 70 HRC. Изделие из ХВ5 и Х12МВ можно долго не точить. Пальму первенства держат американская порошковая сталь Böhler M390 и CPM S90V – мартенситный материал с исключительно высокой износостойкостью.

Сталь для клинка

Используемые для рубки или подвергаемые другим динамическим ударным нагрузкам инструменты лучше изготавливать из упругой углеродистой стали 5160. Металл с хорошими показателями по механической прочности и упругости превосходит нержавеющие стали и применяется для изделий больших размеров. Отличное лезвие клинка из ВG-42, СРМ 440V, АТS-34, M390.

Сталь для кухонного ножа

Распространенный «хирургический» металл 65Х13 расходуется на медицинские инструменты и, практически, на все кухонные ножи недорогого сегмента. Лезвие из мягкого металла легкое в заточке, но и тупится быстро. Недорогие изделия из 40Х12. Они не ржавеют, но опять же, тупятся и гнутся. Американская сталь 425mod, как и 95Х18, 50Х14МФ, 420 тоже в расходном перечне.

Отечественные стали для изготовления ножей

Украина тоже находится в списке государств-производителей качественного высоколегированного и углеродистого металла. Поэтому не лишне знать, какие марки стали используют для ножей отечественного производства. Достойные аналоги американскому продукту с низким содержанием углерода и хорошей пластичностью – У8, У10А. Для охотничьих клинков используется Х12 МФ с твердостью 58-60 единиц. Популярна рессорная сталь 65Г. Но чаще всего, ножи изготавливают из 65Х13, 50X14МФ и 40Х13, из мартенситной 110Х18МШД.

Способы повышения качества стали

У каждого изготовителя есть своя фирменная «фишка» производства стали. Она делает бренд узнаваемым, позволяет достигать высоких качественных показателей. Повысить добротность металла можно с помощью правильного выбора легирующих добавок и соблюдения пропорций, дополнительной обработки – закалки, отпуска, старения. Мировые бренды предлагают готовые уникальные доработанные на улучшение заготовки для изготовления ножей с различными эксплуатационными характеристиками.

Набор кухонных принадлежностей из металла

Как выбрать сталь?

Как показывает практика, идеального металла в природе нет. Просто для решения конкретной задачи существует свой оптимальный состав сплава. Если не предъявлять особых требований, то для рядового пользователя вполне подойдут все современные ножевые материалы. Самая лучшая сталь для ножа выбирается в зависимости от его назначения, особенности работы над изделием и заявленных характеристик. Если оружие используется в качестве украшения интерьера, то булат и дамаск – лучшие варианты металла. При частом применении можно остановиться на сплаве AUS-8.

Производство стали для ножей

Каждая новая марка стали для изготовления ножей должна в оптимальном соотношении сочетать твердость и прочность. Найдя такую «золотую середину», можно не бояться, что твердое лезвие ножа, падая на пол, разлетится вдребезги, какой бы высокой твердостью металл не характеризовался.

Если вы затрудняетесь, как определить хорошую сталь для ножа или хотите купить металл на выгодных условиях, обращайтесь к нашим специалистам. Мы всегда готовы к сотрудничеству и заинтересованы в скорейшем и оптимальном решении любых проблем наших клиентов.

Из какой стали выбрать нож

Вопрос о выборе стали упирается в ее характеристики и область использования ножа. Характеристики интересуют с точки зрения твердости, прочности, коррозионностойкости. Эстетическая составляющая важна, но разве что для композитных материалов и клинков. Обычные стали можно по-разному отделывать, покрывать защитными и декоративными покрытиями и так далее, и тому подобное.

Твердость является чем-то вроде Грааля для маркетологов и взыскательных ножеманов, а вот обычному пользователю важнее сохранение режущих и вообще потребительских качеств, другими словами — способность удерживать заточку. С другой стороны, выкрашивание тоже недопустимо, так как оно гораздо хуже, чем примитивная потеря остроты. Но если говорить в целом, то большую твердость дают углеродистые стали и дорогие порошковые материалы.

Прочность клинка как такового тем выше, чем менее он твердый (до известного предела, конечно же). При этом моностали гораздо прочнее порошковых на излом. А самые прочные — пружинные, рессорные стали. Это легко объяснимо, но ножи из углеродки сложнее в уходе. Часто их красят, в том числе и для предохранения от ржавчины.

Коррозионностойкими являются стали, содержащие от тринадцати процентов хрома. Чем выше — тем лучше. При этом стали из ряда 95Х18, 110Х18 начали использовать массово в производстве ножей только тогда, когда подобрали подходящие режимы термообработки. Итак, мы подошли к перечислению марок стали, которые доступны на недорогих ножах. Не является большой проблемой приобрести нож из VG-10, 154CM или S30V, но обвал рубля вывел брендовые клинки из обихода подавляющей массы любителей ножей (хотя что такого? не купи четыре китайских клона Спайдерко, а купи один — американский — бенч). Потому поговорим о сталях попроще.

Популярные у китайских производителей стали 9Х13, 8Х14, 7Х17 и им подобные ничем не плохи. Для повседневных нужд они просто великолепны. А если вам не нравится строй клинка, то такие стали легко перетачиваются что на алмазных пластинах, что на синтетических водных камнях. На фотографии три ножа Ганзо именно из такой стали. А вот правый — колдстиловская складная финка — из 1.4116, которая имеет в составе всего полпроцента углерода. И отчего же он стоит как два Ганзо?..

летние оранжевые рукоятки

В общем-то все это нержавейка, все пригодно для попадания под дождь и даже для ношения в потном кармане. Но на морском берегу для них может быть слишком агрессивная среда. Невредно разобрать-проверить после экспедиции.

Немногим ранее сверхпопулярной была сталь Aus-8 — чуть более вязкая, чуть лучше приготовленная, чем вышеозначенная китайская. Сейчас она осталась, например, на некоторых моделях тактических ножей CRKT M-21. Многие считают ее мягкой — ну, пусть покупят ножи дороже, что сказать.

классический тактик

Собственно, со складными ножами и всё. На многих из них сейчас можно встретить сталь D2, однако она относится к инструментальным сталям, причем к «условно ражавеющим». Что вы ею собираетесь резать? Гвозди? Обычно при понравившемся дизайне ножа выбор стали (у китайского производителя) отсутствует, в таком случае я спокойно покупаю D2, но помню — за таким ножом нужен пригляд. Может покрыться точками ржавчины при носке в кармане мембранной куртки, к примеру.

Рассмотрим три подхода к выбору стали для нескладного ножа.

Кухонник, конечно же, должен быть из не очень твердой нержавейки, чтобы легко правился и не выкрашивался. Трамонтина ПроМастер — и есть такой нож. Сталь там 420-я (аналог 4Х13), если не изменяет память, или слегка получше. Не суть важно. Не ржавеет.

универсальный кухонник

Метательный нож должен делаться из углеродистой стали и не калиться на высокую твердость (нержавейка а-ля 65Г — рессорная — тоже подойдет). Метательный нож, которым можно и порубить ветки и порезать еду, обычно делается из довольно твердой стали 1095 (из импортных, имеется в виду). Вот толстенный, но ухватистый нож от Cold Steel. Он защищен от ржавления покрытием. Рукоять обмотана паракордом — для металки это не очень полезно, это компромисс. Хоть как-то удерживается при резе и рубке.

метательный нож

Третий выбор — промежуточный. Х12МФ, либо Х12, отчасти сходны по характеристикам с D2. Хороший вариант для лесного ножа со скандинавской конструкцией клинка, твердый и довольно прочный.

авторская финка с ножнами

Раньше с выбором стали было попроще, потому что выбора не было. Но сегодня он, выбор, по сути точно так же не вельми обширен. Самых популярных материалов будет вполне достаточно для ваших нужд.

Лучшая сталь для ножа — обзор всех популярных марок, сравнение

В представлении человека, неискушенного в кузнечном деле, лучшим считается клинок, выполненный из «нержавейки». Но профессионал скажет, что на качество металла во многом влияет его структурный состав, который зависит от соотношения различных хим/соединений и специальных добавок, которые используются в производстве.  

Прежде чем рассматривать все «плюсы» и «минусы» марок стали для ножей, следует хотя бы коротко напомнить, какое влияние оказывают химические элементы на материал лезвия (его свойства). Тогда и все остальное станет намного понятнее.

Следует учесть, что не каждая сталь, какими бы хорошими свойствами она не характеризовалась, подходит для изготовления ножей, особенно кухонных.

  • C (углерод) – повышает прочность.
  • Mn (марганец) – улучшает качество прокаливания металла, формирование его структуры. Этим повышается износостойкость лезвия.
  • Cr (хром) – обеспечивает устойчивость перед коррозией. Но избыток этого элемента делает металл более хрупким.
  • Ni (никель) – повышает стойкость к коррозии и прочность клинка.
  • Mo (молибден) – один из «универсальных» в воздействии на материал элементов. Кроме перечисленных свойств (прочность, «антикоррозийность», прокаливаемость) придает некоторую «эластичность» лезвию. Металл становится менее хрупким, что снижает риск того, что при сильном изгибе он сломается.
  • V (ванадий) – повышает прочность и способствует хорошему прокаливанию.
  • Si (кремний) – улучшает различные свойства материала (по аналогии с Mn).

Кроме вышеперечисленных химических элементов, в состав стали могут входить вольфрам (W), азот (N), сера (S) и ряд других. Но они, как правило, «погоды не делают».

Ассортимент ножей, которые изготовляются для бытового применения, довольно внушительный. Понятно, что редко кто станет специально искать в магазинах изделие с клинком из конкретной марки стали, тратя на это время. Поэтому коротко проанализируем характерные особенности чаще всего встречающихся в продаже моделей ножей в зависимости от того, из какого материала изготовлено их лезвие. Ну а что лучше приобрести, думающий читатель определит и сам.

Эта информация поможет и начинающим, еще не имеющим большого практического опыта кузнецам.

Марки недорогие

  • 420 – в этой серии наиболее качественные клинки из японской стали. В обозначении имеет еще и буквенную аббревиатуру после цифр – J2.
  • 440. Менее всех подвержена коррозии модель 440A, но по прочности уступает пальму первенства ножам из стали 440C.
  • 2C27 – скандинавская марка. В частности, из такой стали делают знаменитые финские ножи. Как говорится, без комментариев.
  • 14C28N Sandvik – а это сталь шведская, также отличающаяся высокими эксплуатационными характеристиками.
  • 1050 – 1095 – большинство недорогих кухонных ножей изготовлено именно из нее. Чем больше число в обозначении, тем более качественным считается лезвие.
  • Китайские «нержавейки» – 8Cr13 (или 14) MoV и 9Cr13CoMoV. Для своего ценового диапазона имеют довольно хорошие показатели по прочности, пределу на изгиб и заточке.

Изделия средней стоимости

  • AUS (6, 8 или 10). Японские марки. Если оценивать их с практической точки зрения, то качество вполне соответствует цене – средние показатели. Отличия аналогов в том, что у «восьмерки» лучшая износоустойчивость, а «десятка» более «твердая».
  • 95Х18 – отзывы об этой отечественной марке в основном хорошие. Но она несколько «капризна» в том смысле, что процесс заточки, закалки качественно сможет выполнить только специалист.
  • 4116 – эта «немка» идеально подходит для ножей кухонных, так как считается «гигиеничной». Кроме того, химический состав материала позволяет уменьшить тонкость клинка не в ущерб прочности.

Дорогие модели

  • VG-1. Часто имеется приставка San Mai III («три слоя»). По сути, это своеобразное легирование, когда «основа» (более мягкий металл) покрывается с обеих сторон полосами более твердого. Данными ножами хорошо делать такие виды работ, как рубка или резка (мясо, рыба, мелкие кости). Но податливостью на изгиб (ввиду твердости клинка) такие изделия не отличаются. Встречаются модели «10», которые благодаря большей вязкости несколько проще в заточке.
  • 154CM – американский, и довольно дорогой материал. Но и качества – по «верхнему пределу». То же можно сказать и о ATS-34, хотя вряд ли целесообразно делать из него такой дорогой кухонный нож. Одним словом, на любителя.
  • CPM3V – отличается повышенной прочностью. Производится по «порошковой» технологии и является достойной альтернативой стали инструментальной.

Остальные марки для ножей класса «премиум» достаточно лишь перечислить, так как все они отличаются высокими эксплуатационными параметрами – японская Hitachi Blue Super Steel (используется для изготовления профессиональных моделей), CTS (очень дорогая продукция), Elmax (отлично держит заточку, но сделать ее самостоятельно не получится), Vanax (не поддается коррозии) и ряд других.

Если читатель предпочитает изготовить нож из стали, характеризующейся определенными доминирующими качествами, то данный вопрос придется изучить глубже, так как эта статья – лишь общий, «поверхностный» обзор части всего модельного ряда сталей, представленного на рынке.

Как выбрать охотничий нож и какая лучше сталь для него

Сегодня мы расскажем вам что нужно знать при выборе охотничьего ножа и на какие нюансы стоит обратить внимание. Все моменты сугубо наш личный опыт за более чем 10 лет производства и продажи ножей.

Какую лучше выбрать сталь для охотничьего ножа

Выбор стали для ножа в данном случае зависит от вашего бюджета и задач. Если вы охотитесь на мелкую дичь и используете нож бережно, то ам вполне хватит ножа из стали 95х18, х12мф или дамасской стали.

Если вы заядлый охотник и охотитесь за крупной добычей, то вам неплохо было бы иметь нож, который держит заточку очень долго и готов к почти любым испытаниям. Здесь самым оптимальным выбором будут ножи из булата или ножи из стали s290. Ножи с таким клинком легко могут рубить кости, сухожилия и долго резать без потери остротры.

Ниже мы привели таблицу с характеристиками сталей и их назначениям.

Булатная сталь HRC Прочная сталь, изготовленная путем плавления сталей в тигле. Является по факту нержавеющей. Очень крепкая и износостойкая.
Дамасская сталь 60-61 HRC Сталь, которой мы гордимся. Изготавливаем дамаск более 1200 слоев. Режет и держит заточку просто превосходно. Единственный минус сталь подвержена коррозии и требует ухода.
95х18 (440с аналог) 59 HRC Одна из самых бюджетных сталей. Полностью не ржавеет, хорошо держит заточку и легко точится.
Сталь х12мф (аналог D2) 61-62 HRC Отечественная штамповая сталь. Наиболее близкая к булату. Достаточно твердая и износостойкая.
Сталь ELMAX 63 HRC Очень качественная и износостойкая импортная сталь. Минусом является хрупкость при сильном морозе. В остальном подходит почти под все задачи.
Сталь S290 68-69 HRC Очень крепкая импортная сталь. Один из лучших вариантов при большом бюджете.
Алмазная сталь ХВ5 65 HRC Крепкая сталь, держит заточку очень долго. Минусом является хрупкость при ударах и тяжелых нагрузках. Подходит больше для разделки и нарезки.

Длина рукояти

Стандартной длиной рукояти является 125 мм. Этот размер отлично лежит в руке у более чем 90% покупателей. Если у вас рука достаточно большая, то попросите при заказе изготовить вам рукоять 130-135 мм. Некоторые клиенты даже заказывают рукояти по 150-160 мм.

Попробуйте нож вживую у друзей или в магазине, если есть сомнения.

Угол заточки

При выборе ножа для охоты стоит понимать, что чем острее он, тем быстрее будет садиться. Оптимальным для охотничьего ножа считается 25-30 градусов. При этом угле заточки он острый и достаточно долго режет. Если сделать угол 15-20 градусов, то при жесткой работе по веткам и костям, он быстро сядет. 

Длина клинка

Правильной или стандартной длины клинка не существует. Каждый выбирает нож под свои задачи и руку. Длинным ножом удобнее разделывать крупную дичь, резать большие куски мяса и рубить. Но длинный нож более тяжелый и им сложнее выполнять мелкие работы.

Преимуществом короткого клинка является небольшой вес и большая «маневренность» при разделке мелкой дичи и приготовлении еды.

По итоге рекомендуем для крупной дичи и тяжелых задач брать нож с клинком 160-180 мм. А для мелкой дичи и повседневных задач вам сгодиться длина клинка 125-140 мм. Но опять же выбирайте что вам нравится и удобно, у всех свои вкусы и предпочтения.

Ширина клинка

Тут все достаточно просто. Чем более тяжелым нагрузка подвергается ваш нож, тем прочнее должен быть клинок. А прочность зависит напрямую от стали и толщины. Для рубки костей, хрящей и хвороста берите лучше 4-5 мм. Для мелкой дичи и обыденных задач вам хватит за глаза 2.4- 3мм.

Материал рукояти

Самые распространённые материалы рукояти — это граб, венге, береста и рог лося. Так же мы используем корень ореха, бубингу и другие материалы. В основном весь материал примерно одинаковый по своим свойствам. Основное различие — это внешний вид.

Самые выделяющиеся это рог лося и береста. Рог лося твердый и тяжелый, зимой достаточно прохладный. Береста же один из самых легких материалов и самый теплый для руки. 

Поэтому при выборе остальных материалов полагайтесь наличный вкус и стоимость.

Ножны

Самые надежные ножны изготавливаются из натуральной кожи. Они достаточно прочные и удобные. При выборе ножа уточняйте идут ли они в комплекте и из чего сделаны. Мы изготавливаем ножны из толстой телячей кожи и дарим в подарок к каждому ножу.

Что это за сталь? Всё о ножевых сталях.

Выбирая нож, мы всегда стараемся оценить, на что он способен, долго ли он прослужит, быстро ли затупится, насколько он удобен в использовании. Сложно ответить на все эти вопросы, исходя из внешнего вида или материала рукояти. Но есть один показатель, который позволит оценить режущий инструмент и понять, чего от него ждать в будущем. Таким критерием является сталь для ножей.

Ошибочно считать, что сталь — не самое главное в клинке. Рукоять можно заменить, заточку подкорректировать, форму и лезвие изменить, а вот сталь так и останется неизменна. И если качество ножевой стали не совпадает с назначением ножа или вовсе не соответствует ему, то с таким инструментом остаётся только расстаться. Чтобы такой финал не был закономерным, давайте разбираться, что же оно такое, немецкое слово «сталь», какой она бывает, из чего состоит, как различается и какая марка для каких ножей больше подходит.


Характеризуем сталь

Прежде всего, выясним, что такое «сталь». На уроках химии, нам говорили, что сталь относится к твёрдым растворам, именуемым сплавами. Основной составляющей является железо (Fe), содержание которого начинается от 45 % и углерод (С). Остальные составляющие играют роль примесей. К основным характеристикам ножевой стали относят следующие показатели:

    1. Прочность (Hardness; её предел определяют при растяжении стали) — свойство сплава, определяющее степень стойкости к образованию дефектов и разрушений; определяет уровень пластичности.
    2. Плотность — или удельный вес; отношение веса стали к объёму, который она занимает (г/см.куб), практически не изменяется под действием температур; хорошие показатели варьируют от 7,65 до 7,85.
    3. Твёрдость (Toughness) — возможность сплава сопротивляться нагрузкам извне, оставляя свою форму неизменной; измеряется в ножах по шкале Роквэлла (HRc или Rc): от 20 до 67 HRc; хороший показатель в пределах 52-62 HRc.
    4. Вязкость — мера сопротивления стали образованию трещин, сколов, изломов под действием удара или напряжения.
    5. Износоустойчивость — уровень возможности стали для ножей не изнашиваться при его эксплуатации, под действием твёрдых тел, сохраняя вес и форму при трении; различают такие типы износа:
      • адгезивный — контакт гладкой стали с гладким телом;
      • абразивный — контакт гладкой стали с шероховатым телом (песок, порошок, глина и т. д.).
    6. Стойкость к коррозии — уровень сопротивления к внешним воздушным и жидким реагентам; высокая степень антикоррозийности, как правило, заставляет жертвовать другими свойствами ножа.
    7. Упругость — степень восстановления формы сплава, после действия нагрузок; противоположна пластичности.
    8. Степень удерживания заточки

Самую высокую степень резки, прочности и упругости имеет нож из дамасской стали высших сортов. На втором месте стоит булатная сталь.Помимо этих показателей, возможности стали определяют не менее важные процессы при её обработке:

1.

  • закаливание — бывает разной степени и влияет на прочность;
  • термообработка — определяет мягкость, способность к затуплению, если клинок недокалён, степень ломкости (высокая, если лезвие перекалили).

Основная задача при изготовлении сплава — найти оптимальное сочетание между показателями прочности и твёрдости, прочности и износостойкости и так далее. Чем сталь твёрже, тем хуже у неё прочность, а чем она пластичнее, тем хуже она держит заточку. Поэтому, прежде чем сказать, какая ножевая сталь лучше, мы ещё раз повторимся — всё зависит от прямого назначения ножа.

Из чего состоит стальной сплав?

Помимо уже известного нам железа и углерода, сталь может содержать довольно много важных компонентов из таблицы Менделеева, которые в той или иной степени влияют на её свойства, напрямую отражаясь на характеристиках ножевой стали. Те элементы, которые вводятся в сплав, для улучшения его определённых свойств, обозначают легирующими, а сталь — легированной.
Начнём с обязательного компонента, а далее по степени распространённости в стали.

  1. Углерод. Благодаря его присутствию, сталь можно подвергать процессу закаливания. Содержится в сплаве не больше 2,14 %. Если его больше, то этот сплав называют чугунным, если меньше, то жестяным. Его задача — обеспечить сплаву требуемую прочность и твёрдость, снизив до нужных показателей, вязкость и гибкость. Если его содержится более 0,6%, то говорят, что этот сплав высокоуглеродистый. Ножи среднего ценового сегмента, кухонные варианты часто содержат углерод от 0,4 % до 0,6 %.
  2. Хром. Отвечает за противостояние агрессивным воздушно-жидким средам. Иными словами, обеспечивает стали для ножей устойчивость к коррозии. Его содержание в сплаве должно быть, минимум 11,5%. Большое содержание хрома влияет на твёрдость. Если его в сплаве 14% и выше, то эту сталь относят к разряду «нержавеющей».
  3. Молибден. Препятствует появлению ломкости и хрупкости ножа, позволяет стали для изготовления ножей быть устойчивой к высоким температурам. Влияет на равномерность состава стали, увеличивая свойства Хрома и улучшая все показатели сплава. Если его содержание более 1% в стали, то сплав можно подвергать «воздушной закалке».
  4. Ванадий. Повышает устойчивость к износу и усиливает прочность стали. Его повышенную твёрдость используют при создании мелкозернистых сплавов, позволяя получить клинок, с лезвием высокой степени остроты. Однако наточить такой нож, будет не просто.
  5. Вольфрам. Усиливает степень стойкости к износу, повышает твёрдость стали. Этот химический элемент имеет температуру плавления выше, чем у других металлов. Если в сплаве присутствуют хром либо молибден, то в тандеме с любым из них, вольфрам улучшает режущие способности ножа.
  6. Кобальт. В небольших количествах вводят в сплавы, повышая их твёрдость и режущие свойства. Содержится в стали, в размере, примерно 1,6 %.
  7. Азот. Часто выступает заменителем никеля и углерода. Если в сплаве недостаточно углерода, добавление даже 0,1% азота позволяет подвергать клинок закаливанию. Он усиливает антикоррозийные качества, повышает стойкость к износу.
  8. Никель. Существенно усиливает степень прочности, твёрдости, вязкости и антикоррозийности.
  9. Кремний. Влияет на твёрдость сплава, увеличивает антикоррозийные свойства и степень крепости ножа, выводя из металла кислород. Вводят в сталь на этапе ковки и прокатки.
  10. Сера. Её содержание хорошо влияет на способность ножа к обработке. Однако снижает прочность ножа и устойчивость к коррозии.
  11. Марганец. Наделяет сталь зернистой структурой, повышая крепость, твёрдость и износ. Вводят в сталь при прокатке и ковке.
  12. Ниобий. Титан. Редкие компоненты. Увеличивают сопротивляемость коррозии, усиливают износостойкость и прочность стали.
  13. Фосфор. Сталью для ножей, где он есть, лучше не гордиться. Очень вреден для ножевых металлов. Усиливает хрупкость и ломкость, уменьшает механические качества сплава. Его вообще не должно быть.

Теперь, зная содержание нужных и вредных составляющих, вы легко сможете разобраться в составе сплава. Но это не все «металлические» секреты. Теперь приступим к самому интересному — типам или маркам стали для ножей.

Будем знакомы — Марки стали для ножей!

Чтобы удобнее и проще было понимать, с каким сплавом имеют дело, предложили обозначать набор химических и механических составляющих, характеризующих сталь, марками стали для ножей. В зависимости от страны происхождения, они имеют свою маркировку и характеристики. Познакомимся с популярными нержавеющими марками сталей, зарубежного и отечественного производства:

  1. Скандинавские страны.
    • 12С27 — традиционная скандинавская марка, распространена в клинках финских и норвежских ножей, при хорошей закалке очень качественная;
    • Sandvic 12C27 — шведская инструментальная сталь «Sandvic», часто используют в клинках, очень мало примесей;
    • VANADIS 10 — шведская марка сплава, популярна в скандинавских государствах, ванадия -10%;
    • 3G — шведская композитная порошковая сталь, в числе лучших, среди современных марок, высокоуглеродистая, достаточно жёсткая и твёрдая, ударновязкая, не изнашивается и прекрасно противостоит коррозии;
    • S30V — шведская марка порошковой стали, «золотой стандарт», отличная устойчивость к износу, высокая твёрдость и антикоррозийность, быстро затачивается, универсальна, лучшая сталь для ножа всех типов.
  2. США.
    • 420 — высокомягкая сталь, обладающая хорошей сопротивляемостью к коррозии. Применяется в ножах для дайвинга. Но, кромка слабо держит заточку, из-за мягкости не подходят для серрейторных ножей. Находится в среднем сегменте цен. Используется брендами: «Beker», «Fortuna», «Victorinox», «Wenger»;
    • 420HC — высокоуглеродистая марка стали, модификация 420 — содержит больше углерода, высокоантикоррозийная, легко затачивается;
    • 440A — прочная устойчивая к износу, невысокой стоимости;
    • 440B/440C — отлично сохраняют остроту и противостоят коррозии. Очень распространены в изготовлении клинков;
    • 154CM — «топовая» марка, лучшая нержавеющая сталь для ножей: высокопрочная, долго сохраняет остроту при достаточном уровне твёрдости, демонстрирует высокую износостойкость, долго держа заточку;
    • CPM S30V — марка порошковой стали, разрабатывалась специально для изготовления ножей, среднетвёрдая, износостойкая, быстро правится, универсальная, пользующаяся высокой популярностью;
    • H-1 — корозионностойкая марка стали, используют в изготовлении морских и дайвинг-ножей. Встречается у «Spyderco».
  3. Япония.
    • 420 J 2 — низкоуровневая марка стали, проста в обработке; чаще используется, как обкладка более твёрдой стали;
    • AUS-4 — очень мягкая сталь, антикоррозийная, имеет среднюю стоимость;
    • AUS-6/8/10 — мягкие ножевые марки нержавейки, сравнительно долго сохраняют остроту, очень популярны, прочные, тверды, износостойки. Не активно сопротивляются коррозии;
    • ATS-55 — отличается хорошей прочностью, стойкостью к износу, твёрдостью. Однако может быть хрупкой, поддаваться коррозии и не держать заточку. Применяют в «Spyderco»;
    • ATS-34 — сталь «Hitachi», аналог 154CM. Высокое качество стали, прекрасно держит остроту кромки, вязкая, антикоррозийная. Встречается у «Spyderco»;
    • VG-1 — марка стали компании «Takefu Special Steel», хорошо закалённая, прекрасно затачивается, долго держит кромку, прочная. Востребована в пищевой промышленности, изготавливают кухонные ножи;
    • VG-2 — марка стали производителя «Takefu Special Steel», высокостойкая к коррозии, используют в качестве обкладки ножей с несколькими слоями для кухни;
    • VG-10 — стальной сплав, почти не ржавеет, неплохо держит кромку, быстро затачивается в «бритву», популярен у поварских и садоводческих ножей;
    • ZDP-189 — высокоуглеродистая марка порошковой стали «Hitachi», долго держит заточку, но слабо противостоит ржавчине, достаточно хрупкая, не приемлет резких и сильных нагрузок, плохо поддаётся заточке, прочность средняя. Является фаворитом «Spyderco»;
    • Cowry X (RT-6) — марка, высокостойкая к ржавчине; углерода — 3%;
    • Cowry Y (CP-4) — марка, высокостойкая к ржавчине; углерода — 1,2%;
    • KK — марка «Hitachi», востребована в острых бритвах, производят кухонные ножи из нержавеющей стали, поварские варианты;
    • ZDP-247 — марка высокоуглеродистой стали, изготавливают поварские ножи, отлично противостоит коррозии;
    • ZA-18 — марка стального сплава «Aichi Steel», проходит криозакаливание, отличная твёрдость, прочность, сопротивляемость коррозии;
    • FAX 18 — марка быстрорежущей порошковой стали «NACHI-FUJIKOSHI», очень прочная, хорошо противостоит износу.
  4. Китай.
    • 8Cr13MoV, 8Cr14MoV — сталь с содержанием углерода 0,8%. Недорогая;
    • 3Cr13 — вид стали с прекрасными режущими качествами, среднетвёрдая, находится в среднем ценовом сегменте;
    • G-2 или GIN-1 — недорогая ножевая сталь, средней износостойкости и твёрдости.
  5. Европа.
    • X15TN — французская сталь, стойкая к ржавчине, твёрдая, прочная. Не долго держит кромку;
    • N 690 — очень редкая австрийская сталь, имеет высокий рейтинг, антикоррозийная, держит заточк;
    • M390 — довольно популярная австрийская сталь, износостойкая, отличные режущие качества, долго держит кромку. Применяют в медицине, в военных целях. Входит в число лучших марок современных сталей;
    • ELMAX — австрийская марка порошкового стального сплава, обладает высокой степенью износостойкости и антикоррозийности.
  6. Страны СНГ.
    • X 12MФ (аналог D2) — штамповая марка углеродной стали, «полунержавейка», высокостойкая к коррозии, прекрасно сохраняет остроту кромки. Однако прочность клинков не самая высокая;
    • У10, У11, У7, У8 — инструментальные виды стали, высоковязкие, твёрдые, хорошо держат кромку, боятся коррозии. У7и У8 хороши для рубящего инструмента. У10 и У11, напротив, очень хрупкие и к ударам не предназначены;
    • У10А, У11А/У7А, У8А — высокотвёрдые инструментальные виды ножевых сталей с высокой степенью вязкости, прочные, хорошо режут, но слабо противостоят коррозии;
    • 1095/1080/1070 — простая «стандартная» углеродистая сталь, быстро точится, обладает хорошей твёрдостью и невысокой стоимостью. Плохо противостоит коррозии;
    • 1060/1055/1050 и т.д. — группировка сталей с низким углеродом, плохо сохраняют остроту, редко применяют для изготовления ножей;
    • 65Г — ржавеющий вид дешёвой стали. Большая ударная вязкость, неплохо режет, а в остальном плохо сопротивляется ржавчине, плохо держит кромку, быстро лопается, сильно гнётся. Используют в ножах для метания;
    • Р6М5 (аналог М-2) — быстрорежущая сталь, очень распространена среди дешёвых видов сталей, неплохо держит заточку, боится сколов и ржавчины;
    • ШХ 15 — довольно популярная подшипниковая сталь, длительно сохраняет кромку, быстро ржавеет на поверхности;
    • 40Х13 (45Х13)/65Х13/95Х18 (9Х18 и Х18) — группы нержавеющих видов стали, очень распространены, прочны, удерживают кромку, неплохо сопротивляются коррозии. Пригодны для кухонных ножей;
    • 50Х14МФ — нержавеющая марка стали, востребована у крупных отечественных брендов, клинок твёрдый, прочный, замечательно держит кромку. Качество зависит от термообработки. Востребована в создании кухонных ножей;
    • ХВГ (9ЧВГ) — марка высокотвёрдой стали, легко точатся, устойчивая режущая кромка, довольно прочная, слабо устойчива к коррозии;
    • Х6ВФ — марка стали, достаточно прочная, со стойкой кромкой, неплохая сопротивляемость коррозии. Используют в изготовлении боевых и охотничьих ножей;
    • 5 ХНМ — высокопрочная сталь, отличное качество резки, устойчива к низким температурам, плохо сопротивляется ржавчине. Востребована в ножах для выживания, спорта, экстремального туризма;
    • 50 ХГА — популярная марка кузнечной стали, хорошего качества и вязкости. Стойкая кромка, прочная. Слегка слабоваты антикоррозийные свойства. Применяют в боевых ножах, длинных клинках;
    • 40Х10С2М (ЭИ-107) — недорогая марка твёрдой высоковязкой стали, имеет стойкую заточку, хорошо сопротивляется износу, высоким температурам и ржавчине;
    • 9ХС — марка инструментальной, высокостойкой к износу стали, выделяется прочностью, упругостью.

Россия также относится к государствам, которые производят высоколегированную и углеродистую сталь хорошего качества. Большинство украинских производителей режущего инструмента, используют сплавы, исключительно отечественного производства.

Углеродистые стальные сплавы

Аналогом российской стали Х12МФ является марка D-2, которая, содержит примерно 12% хрома, что недостаточно для того, чтобы эффективно справляться с коррозией. Однако из всех углеродистых сталей этот сплав является наиболее коррозионностойким. Хоть D-2 и наименее прочная среди сталей с высоким содержанием углерода, она все же хорошо держит заточку

Отечественная марка 95Х5ГМ или A-2, используемая для производства боевых ножей, тверже предыдущей, но уступает в износостойкости. Кроме того, при изготовлении изделий из нее не представляется возможным производить дополнительную закалку и отпуск, поскольку она «самозакаливается» на воздухе. Эту сталь применяют в частности Chris Reeve и Phil Hartsfield.

У8 – замечательно подходит для ковки больших ножей, с повышенными требованиями к прочности. Может эксплуатироваться только в условиях, при которых не возникает нагрев кромки. Содержание углерода – 0,78-0,83%, хрома – не более 0,2%. Низкое содержание хрома обусловливает слабую коррозионную устойчивость. Твердость в пределах 61-63HRC. При правильной осадке можно получить твердость до 67HRC. Ее аналогом является сталь 1095.

Российскими аналогами стали 50 и 60 являются стали 1060 и 1050, которые чаще применяются при производстве мечей. Марки стали, начинающиеся с 10 (1095, 1084, 1070, 1060 и пр.) с уменьшением углерода, количество которого соответствует последним цифрам (95,84…) становятся менее прочными, хуже держат заточку и более вязкие.

Низкоуглеродистые стали

50 ХГА (аналог 5160) – марка, пользующаяся большим спросом в кузнечном деле, в частности при изготовлении крупных клинков, с повышенными требованиями к прочности. Для облегчения закаливаемости в этот сплав добавлен хром, количество которого, однако не настолько высокое, чтобы придавать антикоррозионные свойства. Углерода в этой марке содержится примерно 0,6%.

Российская сталь ШХ15 (52100 по американским стандартам) относится к маркам, которые больше подходят для производства охотничьих ножей. Уступает в прочности предыдущей марке, но при этом превосходит ее в способности держать заточку.

В кустарном производстве применяют, как правило, более «трудоемкие» марки. Это могут быть рессорно-пружинные конструкционные стали типа 65Г (аналог – американская сталь 770). Литера «Г» подразумевает наличие марганца в сплаве. Температура ковки от 760 °С до 1250 °С. При содержании марганца свыше 1% данная марка склонна к отпускной хрупкости. Охлаждение производится на воздухе. Популярна в силу своей дешевизны.

Нержавеющие стали

40Х13 – коррозионно-устойчивая жаропрочная сталь, характеризующаяся достаточно устойчивой режущей кромкой, легко поддается заточке. Закалка – при + 950°С… +1020 °С, отпуск производится при температуре +200 °С.

Среди отечественных марок стали наибольшей популярностью пользуется при изготовлении ножей сталь 65Х13. Углерода в ней содержится 0,65% от массы, а хрома – 13. Как уже было сказано выше, добавка хрома увеличивает коррозионностойкость стали. Если брать зарубежные аналоги, то ее аналогом можно назвать 425mod, которая представляет собой модификацию 420 стали, однако, являющейся более мягкой, поскольку содержание углерода в ней всего порядка 0,4 – 0,54%. 420 сталь может быть искусственно упрочнена путем закалки с использованием жидкого азота, который насыщает поверхностные слои сплава. Так поступают, в частности при производстве ножей в бразильской компании Tramontina.

В норме закалка стали 65Х13 производится при температуре + 980 °С… + 1038 °С с использованием масла в качестве закалочной среды. Отжиг этой марки ножевой стали происходит в течение 6 часов при температуре + 871 °С, ковка – при + 1066 °C… + 1121 °C, а отпуск длится 2 часа при + 565 °С. Существует множество модификаций стали 420, которые при маркировке отличаются буквами, идущими после цифры 420. Эта сталь для изготовления ножей используется в серийном производстве.

50Х14МФ имеет практически те же характеристики, за исключением более высокой стойкости к коррозионным агентам и несколько большей мягкости. Закалка происходит при + 1045 °С, отпуск – при + 200 °С.

Русские стали 65Х13, 75Х14МФ — аналоги сталей японского производства Aus 6, Aus 8 (420 HRА, 420 HRВ), а Aus 10 — 420 HRС российского аналога не имеет. У российской стали 75Х14МФ есть еще «собратья» 8Cr13MoV и 8Cr14MoV – сплавы китайского производства, которые характеризуются способностью легко затачиваться, довольно долго держать режущую кромку и при этом обладают антикоррозионными свойствами. За счет наличия молибдена и ванадия, тормозящего диффузионные процессы при отпуске, ножи из этой марки стали сохраняют прочность и твердость.

Сталь 95Х18 демонстрирует неплохую прочность при хорошей гибкости. Этот сплав довольно долго держит заточку. Его твердость по Роквеллу составляет 56-60 единиц. При контакте с солью или влагой в течение длительного времени может возникнуть коррозия. Затачивать такие ножи сложнее, чем обычные кухонные. Закалка с применением масла производится при температуре +1050 °С, а отпуск, производимый при разной температуре дает различную твердость. Например, при + 150 °С твердость будет максимальной (порядка 59-60 HRC), а при + 600 °С – всего 44 HRC. Сталь 95Х18 склонна к хрупкости.

100Х15М (RWL34, ATS34) весьма устойчива к коррозии, но имеет ряд недостатков, усложняющих работу с ней. Низкая теплопроводность требует ступенчатой закалки, а склонность к трещинообразованию предполагает замедленное охлаждение в масле. Отпуск производится при +150 °С.

20X13 (японский аналог — 420J2) – экономически выгодная сталь для изготовления ножей. Отжиг этой марки происходит при +840 °С… + 900 °С. Закалка – при + 950 °С… + 1020 °С с остыванием в масле и на воздухе. Недорогая, простая в обработке и, вследствие этого, довольно распространенная и как самостоятельный материал, и как составляющая композитных ножей.

40Х13 (420HC) относится к высокоуглеродистым сталям, хорошо сохраняющим заточку в период эксплуатации и, в то же время, обладающую неплохими показателями прочности, сопротивления коррозии. Закалка, отпуск и отжиг происходят практически при тех же температурах, что и у предыдущей стали, с разницей в несколько десятков градусов.

Булат и дамаск

Булатом называются твердые и вязкие сплавы железа и углерода. По содержанию углерода булат ближе к чугунам, однако по физическим характеристикам, в частности, по ковкости, он родственен низкоуглеродистым сталям. Характерную дендритную структуру можно получить путем сплавления стали ШХ15 с чугуном с последующим отжигом при температуре 600 °С в течение 80-140 часов. Такой способ производства называют низкотемпературным. Высокотемпературный процесс (нагрев свыше 1430 °С) получения булата не требует отжига, но затруднен тем, что в процессе производства нужно исключить наличие кислорода.

Дамская сталь подразделяется на сварочную и рафинированную. Рафинированная дамасская сталь является дамаском номинально, поскольку производится из одного вида стали, из которой в процессе производства выжигались примеси. Сварочный дамаск производился путем складывания полос сталей с разным содержанием углерода, завариванием таких пакетов и проковкой, с последующим повторением процесса. С каждой проковкой слои проникали друг в друга, образуя характерный рисунок.

Порошковые стали

Особого внимания среди марок стали для ножей заслуживают так называемые порошковые стали. В процессе производства для ускорения процесса прогревания сплавы измельчают до микроразмеров. Это делается путем распыления расплава на кристаллизатор с помощью воздуха, инертных газов, азота и пр. После этого запаивают полученный порошок в контейнер из пластичного материала, подвергают вакуумированию и запаивают. Затем контейнер подлежит прессованию при давлениях в сотни, а то и тысячи атмосфер, а затем спеканию при высоких температурах и давлениях.

В итоге получается материал, который:

  • легче шлифуется;
  • подвергается ковке;
  • обладает лучшими механическими свойствами;
  • имеет равномерное зерно;
  • облегчается азотирование.

При этом порошковые стали имеют и ряд недостатков, главным из которых является дороговизна получаемого материала даже по сравнению с легированными сталями. Кроме того, в таких сплавах больше неметаллических включений.

Наиболее распространенными представителями порошковых сталей являются сплавы компаний Bohler и Undeholm. Стали первой компании носят название фирмы и среди них можно найти и быстрорежущие ванадиево-кобальтовые (Bohler S290), и вольфрамово-кобальтовые (Bohler K390). Компания Undeholm выпускает широкий ассортимент порошковых сталей, из которых наибольшей популярностью в изготовлении ножей пользуются Vanadis 4 Extra, Vanadis 6, Vanadis 10, легированные ванадием. Инструментальные стали носят название Vancron, коррозионнно-стойкие — Vanax.

Как выбирать нож?

Из всего вышесказанного можно сделать несколько выводов. Главное при подборе клинка найти оптимальное соотношение трех качеств: длительность удерживания заточки, антикоррозионные свойства и устойчивость к ударам. Обычно способность держать заточку проверяется на пеньковом канате, веревке и т. д. Можно, конечно, резать и пластиковые бутылки, но результат должен быть одинаковым. Чем дольше дольше режущая кромка будет оставаться острой, тем нож лучше. И это – единственный параметр, который вы можете проверить в магазине. В конце концов можно просто взять с собой несколько карандашей и заточить их на месте. Нормальный по твердости клинок без труда может перенести такое испытание.

Коррозионная стойкость – параметр, который невозможно проверить при покупке и приходится полагаться на честность продавца. Поэтому желательно приобретать продукцию, сертифицированную по российским или европейским стандартам. Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что легирующие добавки в виде хрома и молибдена увеличивают стойкость стали к коррозии, но при этом могут негативно влиять на механические свойства ножей.

Если вы приобретаете ножи заводского производства, то на них обязательно указывается марка и твердость. Отсутствие клейма говорит о том, что это изделие невысокого качества. Если же речь идет о штучных ножах, то каждый мастер тоже ставит свой опознавательный знак (клеймо). Кроме того, у каждого известного мастера есть свой авторский «почерк» и, как правило, такие ножи подробно описаны в каталогах. К сталям для изготовления ножей единичного формата относятся такие материалы как, например, булат, дамаск. Их очень трудно производить в промышленных масштабах и затраты на такое производство не окупаются.

Представленные марки стали показали разные результаты: кто-то лучше, кто-то хуже. Ваш выбор зависит только от прямого назначения вашего ножа, возможности ухода за ним и требованиям к частоте заточки. Сравнение ножевых сталей поможет вам сделать правильный выбор. О более подробном содержании основных элементов в каждой марке, расскажет сводная таблица.

Мы выделили несколько видов стальных сплавов, стараясь определить их уровень качества, подходящий именно для ножей:

  • лучшие — к ним можно отнести М390; ZDP-189/249; CPM S35VN; CPM S30V; Elmax; 3G; 50Х14МФ; N690; S30V;
  • среднего качества — это 154СМ; ATS-34; VG-10; 440С; 420HC; VG-1; AUS-8; 8Cr13MoV; Х12МФ; 9XC;
  • низкого качества — часто 420; AUS-6; 420J2, Х12МФ; 65Г.

Сложно давать какие-то конкретные советы, не зная функции, которые вы планируете возложить на свой режущий инструмент. Выбирайте то, что удобно, то, что нравится, то, что подходит именно вам. Надеемся, наша обзорная статья вам пригодилась.

Чтобы не ошибиться в выборе, лучше обратиться за помощью к профессиональным менеджерам и консультантам компании СПЕЦНАЗ ДВ.

Какая сталь лучше подойдет для охотничьего ножа?

Первое и самое важное требование для охотничьих ножей – качественная ножевая сталь. Высококачественный нож нетрудно заточить, он долго не тупится в процессе работы, прослужит при этом долгие годы. Охотничий нож должен хорошо резать, рубить и колоть.

Признак хорошей стали

Марки стали различаются по процентному содержанию углерода в них. Важно соблюсти оптимальный баланс, чтобы нож получился не только твёрдым, но и прочным.

Если в процессе выплавки стали в сплаве окажется углерода больше 2,14%, то это, по сути, чугун – быстро ржавеет и очень хрупок, что делает его непригодным для решения задач, возлагаемых на нож, как на инструмент.

Твёрдость сплава

Твёрдость стали считается в единицах Роквелла – HRC. Она определяется процентной долей угля в стальном сплаве. При высоком количестве этих единиц нож надолго сохранит заточку. Однако при неосторожных или неумелых движениях сломать его труда не составит, да и заточить его непросто – не всякий точильный камень для этого подойдет. Трудность заточки ограничивает использование ножа в походе. Здесь неплохо зарекомендовала себя сталь с твердостью 55-60 HRC: выплавленное из неё полотно режет прилично, но бесполезно в рубке или выпиливании.

Сталь с твёрдостью более 60 единиц режет любое дерево или кость, а при сгибании попросту ломается.

Прочность клинка

Выбирая прочный нож, вы неизбежно сэкономите на его твердости – эти два параметра взаимоисключающие. Чем выше твердость, тем ниже прочность. В этом всём суть непростого выбора оптимальной стали для охотничьих ножей. Прочный нож, напротив, сам по себе упругий – даже при значительном сгибании он не даст трещины.

Древние марки стали

Дамасская сталь имеет твёрдостью в 60 единиц. Боится влаги и быстро ржавеет, нуждается в тонком слое оружейного масла. Рецепт варки древней дамасской стали был утерян, а её современные технологии значительно ушли в сторону от тех, что использовались ранее.

Булат сегодня относится к числу малораспространённых марок стали. Точный рецепт варки булатной стали также не сохранился. Его пытались воссоздать, но удалось лишь приблизиться к оригиналу, но не повторить его в точности.

Булатная сталь не требует частой заточки, устойчива к затуплению. Прекрасно заменит дамасскую сталь.

Современные виды

Российская инструментальная сталь – У-8/9/10, Х12МФ. Последняя обладает твёрдостью до 65 единиц. У стали марки ХВ5 показатель твёрдости достигает 70, она же отличается замечательной прочностью.

У зарубежных аналогов маркировка немного отличается. Это марки AUS-6/8/10, по параметрам очень близкие российским маркам стали 440-А/В/С. P6M5K5 – быстрорежущая сталь, из которой делают также свёрла по металлу; для уменьшения её хрупкости используют вторичную закалку. Сталь М-2 подходит для экстремально высоких температур. А вот сталь 95×18 – типичная «нержавейка».

Так, у американцев есть своя марка стали 155СМ. Японцы также не остались в стороне ATS-35. Эти две марки отлично подойдут для изделия.

Нержавеющая сталь 110Х18МШД имеет твердость, равную 60 единицам. Аналог – немецкий сплав X105CrMo17/1,4125, американский 440C и японский SUS440C.

В любом случае на фирменном ноже должна быть указана марка стали, из которой выполнен клинок.

Марки стали Х12ВМ, 40Х12, 50Х13, 95Х13, 95Х19, 65Х13, 50Х14МФ также позволяют изготовить нож приличного качества.

Сталь S35V изготавливается с применением порошковой технологии и содержит повышенное количество углерода – 1,45%. В данном составе также содержится 14% хрома, 4% ванадия, небольшое количество ниобия и 2% молибдена. Содержание повышенного количества карбида ванадия обусловливает повышенную твёрдость (60 единиц), прочность и ударную вязкость этого сплава. Не покрывается ржавчиной.

VG-10 содержит примеси на основе кобальта. Этот сорт стали применяется также для изготовления быстрорежущих конических свёрл. Твёрдость этого сплава составляет 62 единицы.

Сорт стали Sandvik производится в Швеции, очень сложен в закалке. Помимо твёрдости в 59 единиц, обладает значительной гибкостью и неплохо держит заточку.

Устойчивость к появлению ржавчины

Ржавчина на охотничьем ноже образуется при контакте с кровью и водой, вовремя не удалённых с клинка. Важно выбрать сплав, устойчивый к ржавчине – в идеале и вовсе нержавеющий.

Дополнительное покрытие лезвия ножа

Для улучшения характеристик стали в неё добавляют легирующие компоненты: марганец, хром, никель, ванадий, молибден, кремний, вольфрам и другие. Например, марганец и кремний позволяют выковать нож. Вольфрам, хром и никель не дают стали быстро заржаветь.

Наилучшими характеристиками обладают ножи, покрытые титаном или кобальтом. Твёрдость такого клинка достигает 90 единиц, что позволяет ему долго не терять заводскую заточку, не проигрывая при этом в прочности, но и стоит он больших денег. Титановое или кобальтовое покрытие легко опознать по коричневато золотистому оттенку.

На практике

Реальные практические задачи в походных условиях – свежевание туши убитого зверя, нарезание продуктов, нарезка веток дерева, защита от хищников. На третьем месте после прочности и защиты от ржавчины стоит удобство использования ножа. При каждом использовании нож подвергается сильным ударным нагрузкам, которые по силам лишь оригинальному товару. Идеального ножа вы не найдёте, а возможность выбрать наилучший товар из имеющихся всегда есть. Некоторые ножи ломаются при метании и от неосторожного обращения.

Нож не топор и не дротик: он в первую очередь хорошо разрезает, а не рубит или прокалывает.

Качественный нож при лёгком ударе по рабочему полотну издаёт отчётливый и ясный металлический звук, что свидетельствует о целостности сплава, отсутствии в клинке микротрещин.

Именитые бренды

Преподнося в подарок охотничий нож другу или знакомому, активно увлекающемуся активным отдыхом, уделите внимание широко известным маркам ножей. Лучшие по исполнению и качеству ножи производятся немецкой фирмой «Золинген», швейцарской «Венгер», английской «Винкисон». Лидируют здесь немцы, их продукция высочайшего качества, но и цена не копеечная. После них по качеству ножей идут Швеция и Финляндия, производящие ножи из стали Elmax.

Япония, США и Финляндия – страны, где охота как занятие и как увлечение не утрачивает своей популярности. Там ответственно относятся к изготовлению охотничьих ножей, оптимально сочетая вековые традиции и современные технологии.

В России крайне востребованы кизлярские и златоустовские ножи – их качество не уступает американским или японским аналогам.

Обзор российских изделий

«Турист» обладает заниженной линией обуха, идеально подходит для разделки туш убитых зверей либо готовки на стоянке. Нож отлично соразмеряется с длиной мужской руки, им очень удобно пользоваться. Имеет нескользящую, удобную ручку, поставляется с ножнами.

«Волк» несколько толще и обладает небольшим скосом, облегчающим разрезание лески или сетки. Комплектуется ручкой из африканского дерева и кожаными ножнами.

«Елец» более универсален, подходит для мелкого нарезания и рубки. Его остро заточенный конец легко пронзает шкуру животного. Рукоятка изготовлена из трёх высококачественных материалов.

«Комбат-2» уже и длиннее, хорош в отделении мяса от костей и нарезке продуктов перед приготовлением.

«Крот» обладает естественным узором на своём лезвии, напоминающим масляную пленку на воде. Средняя длина клинка хорошо режет и прокалывает обрабатываемый материал.

Все эти ножи заостряются мелкозернистым точильным камнем, что позволяет точному лезвию долго удерживать свою остроту. Такие изделия имеют весьма неплохой рейтинг в общем зачёте высококачественных узкоспециализированных ножей.

Если в планы вашего похода не входит охота на зверей или изготовление деревянного укрытия от непогоды, тогда незачем брать дорогой нож от ведущих производителей, отличающийся исключительным качеством.

О том, из какой стали лучше подойдет охотничий нож, смотрите в следующем видео.

Какую сталь выбрать для ножа? Описание ножевых сталей

 

Три стальных “родственника” из Китая, различия между ними присутствуют, но настолько незначительны, что я решил объединить их в одну условную категорию.  Появились относительно недавно, как аналог японской AUS-8.

Как упоминалось ранее, китайцы скопировали японскую сталь и справились с этим отлично, в некоторых моментах обгоняя оригинал и 440С. Самое полезное отличие для пользователя — это наличие в сплаве элемента Ванадий, он очень положительно влияет на износостойкость за счет которой ножи 8CR13MOV и других прекрасно держат заточку. В подтверждение этого можно привести факт: ножевой гигант Spyderco сразу внедрил ее в производство далеко не бюджетных ножей.

Интересный момент, реплики и копии моделей многих известных брендов

производятся из “хромовых”.

Твердость 8CR13MOV и 8CR14MOV колеблется в районе 57 HRC, затачиваются легче, чем 440С, а как упоминалось ранее, ванадий отлично влияет на износостойкость, так что в этом параметре ветеран 440с остался позади. Следующий плюс — это сопротивление коррозии, “хромовые” гораздо меньше уязвимы к влаге и не капризны в уходе во время “влажных” работ, но после морской воды желательно промыть.

Различие между 8CR13MOV / 8CR14MOV / 9CR14MOV небольшое, первая чуть более уязвима влаге, а последняя — более твердая (около 60 HRC).

Распознать ее очень просто, на клинке будет гравировка. Выступает аналогом AUS-8, 95X18.

С какими задачами справится клинок из такого материала? Ситуация аналогична 440С, только добавьте сюда лучшее сопротивление коррозии и износостойкость.

8CR13MOV / 8CR14MOV / 9CR14MOV: преимущества и недостатки

Преимущества:

  • Цена
  • Высокое содержание ванадия
  • Сопротивляется коррозии лучше, чем 440С
  • Отлично сохраняет остроту
  • Проще в заточке (в сравнении с 440С)

Недостатки (а скорее — придирки):

  • Меньшая пластичность в сравнении с AUS-8

Ножи с «хромовыми» сталями в нашем магазине (кликайте):

 

 

Советские аналоги американских 420 и 440, распространены на территории СНГ, имеют ряд схожих характеристик с западными аналогами, но более доступные. В ножевом производстве используются и по сей день. Например, дагестанский “Кизляр”(65Х13) и российский “Златоуст”(95Х18). За ножами из этой стали обычно гоняются любители всего советского или имеющие положительный опыт эксплуатации.

Самая популярная из тройки — 95Х18: отлично держит заточку, твердость в районе 60HRC, не капризна и хорошо сопротивляется коррозии, но без собаки не обошлось и таится она в процессе заточки, он требует сноровки и опыта, но стоит вам раз найти подход к этому “крепкому орешку” и получите поистине неубиваемый нож, способный выдержать многое.

40Х13 (в народе: “сороковка”) — самая мягкая из трех, чаще используется для кухонных ножей, относительно быстро тупится и так же быстро затачивается.

65Х13 (медицинская сталь) — золотая середина, именно за сбалансированность ее полюбили. Да, чуть быстрее теряет остроту в сравнении с 95-й, но и заточить ее куда проще и быстрее.

Как правило, из 65Х13 и 95Х18 делают охотничьи и большие нескладные ножи.

Ножи с советскими сталями в нашем магазине (кликайте):

Из всего этого списка можно сделать такой вывод: идеально-универсального решения нет. Нужно брать нож подходящий под ваши задачи. Если большую часть времени планируется работа во влажной среде (рыбалка, дайвинг и тп), то ваш выбор — это 420-я или 440-я. Если нужна мощь и твердость — 95Х18, 9CR14MOV. Если нужна золотая середина на каждый день, то я бы рассматривал 440С или 8CR13MOV / 8CR14MOV.

Что ж, на этом предлагаю сделать паузу. Как говорилось в начале, в этой статье я рассмотрел самые популярные ножевые стали, ножи из которых можно встретить в любом магазине. Надеюсь, что у меня получилось внести ясность и помочь определиться со столь запутанным выбором. Желаю вам боевого настроения и любите ножи!

23.01.2018

Владислав

Как выбрать лучшую сталь для каждого ножа

Обновление 19.02.2021: В разделе рекомендаций я обновил несколько своих рекомендаций, основанных на новых экспериментах и ​​новых сталях.

Спасибо Мау, Бенджамину Амаралу, Каролису Грискевичиусу, Дэну Фрейзеру и Джесс Хоффман за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds Patreon! Теперь нас поддерживает более 100 человек!

Дизайн ножей

В сети часто обсуждают, что термообработка важнее выбора стали.Я писал о том, что геометрия кромки важнее термообработки или стали. Понимание влияния этих различных переменных, безусловно, помогает в дизайне. Другими словами, понимание того, что дает изменение на 20% по сравнению с изменением на 1%, помогает указать в направлении того, на чем вам следует сосредоточиться. Когда поднимается аргумент «термообработка более важна», иногда рекомендуется, чтобы изготовитель ножей сосредоточился на одной стали и изучил ее полностью. Есть кое-что, что нужно сказать о том, чтобы удерживать ваше внимание ограниченным, чтобы лучше понимать, с чем вы работаете, и не отвлекаться на каждую новую сталь, с которой вас знакомят.Однако некоторые виды стали всегда будут неоптимальным выбором для данного ножа или клиента. Напротив, каждый нож должен быть сконструирован так, чтобы иметь оптимальное сочетание дизайна, материалов и обработки. Дизайн включает шлифовку, геометрию кромки, рукоять, профиль лезвия и т. Д. Хотя, если мы сосредоточимся здесь на характеристиках кромки, мы можем ограничиться в первую очередь геометрией кромки. Материалы включают сталь, материалы рукоятки и т. Д., Хотя здесь я остановлюсь на стали. А обработка включает ковку, термообработку и производство ножа в той степени, в которой это влияет на производительность (предотвращение перегрева, надлежащая отделка и т. Д.). В этой статье я немного остановлюсь на термической обработке. Возможно, центр этого треугольника — конечная заявка и заказчик. В идеальном мире каждый нестандартный нож был бы нацелен на отдельного человека, но даже стандартная модель должна быть предназначена для данной цели. Например, поварской нож полностью отличается от ножа для снятия шкур. Таким образом, для любого ножа существует повторяющийся процесс, в котором найдено наилучшее сочетание материалов, обработки и дизайна. Возможно, переход на другую сталь или термообработку позволит, например, получить более тонкую геометрию, которая лучше подходит для резки для данной задачи.Изменение любой из трех категорий означает, что две другие, возможно, потребуется изменить. Замена стали означает, что теперь требуется другая термообработка (обработка). И лучшая твердость для новой стали может отличаться от предыдущей.

Выбор стали

Существует много статей о «рейтингах стали», и я предлагаю их игнорировать. Многие из оценок неверны или вводят в заблуждение, а в некоторых случаях не лучше, чем генератор случайных чисел.Вы можете прочитать мой рейтинг статей о рейтинге стали, если хотите узнать больше.

Существует целый ряд свойств стали, которые могут повлиять на ваш выбор. Я уверен, что не думал обо всех из них. Некоторые из объектов недвижимости включают:

  1. Легкость ковки
  2. Легкость в отделке
  3. Шлифуемость
  4. Простота термообработки
  5. Простота заточки
  6. Стоимость
  7. Наличие
  8. Прочность
  9. Удержание края
  10. Коррозионная стойкость
  11. Потенциал твердости

Невозможно найти сталь, которая бы занимала 10 место из 10 в каждой категории. Вместо этого выбор стали заключается в определении приоритетов категорий и последующем выборе стали, которая лучше всего соответствует этому списку приоритетов. Некоторые из этих категорий основаны на производительности, например, на прочности, в то время как другие в более широком смысле относятся к категории «работоспособности» и в некоторой степени будут зависеть от того, как вы работаете. Изготовитель ножей, который кует лезвия и подвергает их термообработке в своем цехе, скорее всего, выберет другие стали, чем изготовитель съема материала, который, например, отправляет их на термообработку. Или производитель ножей, который делает детали с высокой степенью обработки, может уделять больше внимания простоте обработки, чем производитель, который наносит «ленточную отделку» на каждый нож.

После того, как определены категории, которые соответствуют вашим требованиям с точки зрения ковки, чистовой обработки, шлифования, простоты термообработки, стоимости, доступности и т. Д., Следующий важный выбор — это подходящая сталь с точки зрения прочности и баланса удержания кромок. Обычно больше одного означает меньше другого. Более высокая прочность обеспечивает более тонкие края ножей для тонкой нарезки и лучшую устойчивость к разрушению при использовании ножей с большой нагрузкой. А удержание кромки, конечно же, означает, что кромка будет резать дольше. Однако здесь больше компромиссов, так как более высокое удержание кромки обычно также означает большие трудности при заточке.Но пока давайте сосредоточимся на прочности и удержании края.

Прочность

Здесь представлены текущие графики ударной вязкости для всех сталей, которые мы протестировали здесь, в Knife Steel Nerds, вместе с помощью нескольких производителей ножей и машинистов для изготовления образцов для испытаний.

Три приведенных выше диаграммы также аккуратно вписываются в полезные категории, из которых мы можем выбирать. Низколегированные стали легче поддаются ковке, поэтому мастера по ковке лезвий предлагают нам широкий выбор. Для ножей, для которых требуется нержавеющая сталь, мы можем выбрать одну из этих сталей. А высоколегированные нержавеющие стали обладают сочетанием свойств, которые в настоящее время недоступны для нержавеющей стали. Для нескольких сталей я также оценил ударную вязкость, используя данные из Crucible Steel, сопоставив свои результаты с их результатами (мы используем разные образцы вязкости, отсюда и разница):

Удержание края

Удержание края, а в данном случае, в частности, удержание края среза, можно измерить с помощью различных методов тестирования, но я много писал о тесте CATRA.И я обнаружил, что CATRA хорошо коррелирует с тестами на перерезание каната. Самым сильным фактором для удержания кромки является геометрия кромки, но сталь и твердость также являются очень важными факторами. При сравнении сталей с постоянной твердостью стойкость кромок зависит от количества и типа карбида в стали. Больше карбида и более твердые карбиды обеспечивают лучшее удержание кромки. Что касается наиболее распространенных типов карбидов, карбиды ванадия являются самыми твердыми, за ними следуют карбиды хрома и молибдена / вольфрама и, наконец, цементит (карбид железа).Ранее я написал две статьи о большом наборе данных CATRA, предоставленных мне производителем ножей. Я не смог поделиться конкретными результатами из этого набора данных, но я смог выполнить статистический анализ, чтобы получить простой вопрос, который прогнозирует удержание кромки на основе твердости, угла кромки и количества карбида. Вы можете прочитать об этом в Части 1 и Части 2. С точки зрения опубликованных и доступных результатов CATRA, вот простая таблица:

Для других сталей я должен использовать свое прогнозное уравнение, но для всех сталей, которые у меня есть в базе данных от производителя ножей, все прогнозы находятся в правильном приближении.В некоторых случаях уравнение не совпадает с результатами, полученными от производителя ножей, но совпадает с результатами в приведенной выше таблице от Bohler-Uddeholm и Crucible, или наоборот, поэтому в целом я доволен предсказательной способностью уравнение. Например, S35VN, M4, Elmax и 440C показывают более низкое удерживание кромки в наборе данных компании-производителя ножей, но D2 и 154CM показали более высокое удерживание кромки. Но имейте в виду, что для любых сталей, которых нет в приведенной выше таблице, мне пришлось использовать уравнение для удержания кромки:

TCC (мм) = -157 + 15.8 * Твердость (Rc) — 17,8 * Угол кромки (°) + 11,2 * CrC (%) + 14,6 * CrVC (%) + 26,2 * MC (%) + 9,5 * M 6 C (%) + 20,9 * MN ( %) + 19,4 * CrN (%)

Объемы карбидов для ряда сталей доступны в статьях CATRA, указанных выше.

Весы с удержанием кромки прочности

Каждая сталь имеет определенную относительную жесткость и устойчивость кромки, и мы хотели бы иметь максимальное сочетание того и другого. Как правило, большее количество карбида означает меньшую ударную вязкость, но более высокое удержание кромки.Твердость карбида не имеет большого значения для прочности. Но более твердые карбиды обеспечивают лучшее удержание кромки. Поэтому наилучшее сочетание прочности и удержания кромки обычно достигается при использовании самого твердого карбида, обычно карбидов ванадия. Таким образом, уровень ударной вязкости и удержания кромки определяется количеством присутствующего карбида ванадия, при этом небольшое количество ванадия (1% в 1V, Z-Tuff) означает высокую ударную вязкость и относительно низкое удерживание кромки до высокого количества ванадия ( 10% при 10 В, 15% при 15 В) означает высокую износостойкость и относительно низкую вязкость.Но сталь с низкой вязкостью будет иметь более высокую износостойкость, чем другие стали того же класса вязкости, а сталь с высокой износостойкостью будет иметь более высокую вязкость по сравнению с другими сталями того же класса износостойкости. Надеюсь, это имеет смысл. Прочтите еще несколько раз, если нет. С помощью порошковой металлургии свойства инструментальных сталей можно почти полностью оценить по содержанию ванадия, например 1V, 3V, 4V, 10V, 15V, в порядке увеличения содержания ванадия и износостойкости.

Для нержавеющих сталей есть, по крайней мере, некоторое количество карбида хрома, который вносит меньший вклад в износостойкость, чем карбид ванадия, но снижает ударную вязкость до более или менее той же степени, поэтому для данного уровня ударной вязкости наблюдается меньшее удержание кромки.CPM-154 и M390 оба показали хорошие уровни прочности в нашем тестировании, учитывая их уровень удержания кромки, так что это мои текущие рекомендации:

Низколегированные стали имеют еще меньшее удержание кромки, потому что они в основном содержат цементит (карбид железа), который имеет относительно низкую твердость и лишь незначительно тверже стали (~ 69 Rc). Тестирование CATRA показало, что 52100 немного хуже, чем AEB-L, что не совсем золотой стандарт износостойкости. Я бы порекомендовал 52100 вместо 1095 или O1 на основе наших испытаний на ударную вязкость.52100 также имеет больше карбида для лучшей износостойкости по сравнению с 1095 и O1. 8670, 5160 и L6 с более низким содержанием углерода и, следовательно, меньшим количеством карбида имеют еще более низкую износостойкость. Для сталей с более высокой износостойкостью варианты несколько ограничены: CruForgeV, легированный ванадием, является основной сталью, имеющейся в некоторой степени доступной в США, а в Европе и Японии есть легированные вольфрамом стали, такие как 1.2519, 1.2442 и серия Blue / Aogami. . Эти стали по-прежнему не обладают исключительной износостойкостью, особенно по сравнению со сталями, такими как 10V, хотя их более высокая твердость помогает сохранить кромку.CruForgeV, например, все еще имел около 13 фут-фунтов при 64 Rc и 6,1 фут-фунтов при 66,5 Rc, что выше, чем у D2 при 60 Rc (5,1 фут-фунт).

Для применений, требующих очень высокой коррозионной стойкости, таких как среда с соленой водой, рекомендуются стали, оптимизированные для этой цели. О коррозионной стойкости стали я писал здесь. Z-Finit / Cronidur 30 / LC200N показал очень хорошую вязкость в наших испытаниях, а Vanax показал немного лучшую вязкость, чем S35VN. LC200N будет хорошей альтернативой AEB-L, а Vanax — хорошей альтернативой сталям типа Elmax / S30V с точки зрения удержания кромки. LC200N и Vanax ограничены примерно 60 Rc, но этого достаточно для многих приложений. S110V, который мы не тестировали, предлагает очень высокую стойкость кромок и износостойкость с хорошей коррозионной стойкостью.

Рекомендации

Примечание 19.02.2021: С момента написания этой статьи мое предложение для «средней» нержавеющей стали изменилось с CPM-154 на CPM MagnaCut, моя рекомендация по нержавеющей стали с высоким удержанием кромки изменилась с M390 на CPM S90V, а моя рекомендация по нержавеющей стали с высоким удержанием кромки — с высоким содержанием сплава. Рекомендация по стали изменена с 10V на Vanadis 8.

Вот таблица, обобщающая приведенные выше рекомендации:

Это мои текущие рекомендации, и я оставляю за собой право изменять их на основании новой информации. И некоторые варианты были чем-то вроде подбрасывания или, по крайней мере, имели примерно эквивалентную альтернативу. Например, 4V и Z-Wear / CPM CruWear / PD # 1 имеют примерно сравнимые свойства, а Z-Wear с более высоким содержанием хрома имеет немного лучшую коррозионную стойкость. Vanadis 4 Extra и 4V эквивалентны, и я не рекомендую одно перед другим.CPM-M4 имеет немного лучшее удержание кромки, чем 4V, за счет некоторой прочности. Z-Tuff также производится Карпентером как CD # 1. Z-Tuff можно заменить на 3V, если вы хотите что-то с немного большей износостойкостью в этой категории. AEB-L такой же, как 13C26, но есть также 14C28N, который имеет немного повышенную коррозионную стойкость. 12C27M имеет пониженное содержание углерода по сравнению с AEB-L для еще большей прочности за счет некоторой износостойкости и твердости. LC200N также известен как Z-Finit и Cronidur 30.CPM-154 также производится как RWL-34. Для низколегированных ковочных сталей 8670 можно заменить на 5160 или L6, а CruForgeV можно заменить на 1,2519, Blue # 1 или V-Toku 1. Существует несколько различных заменителей 10 В, включая Bohler K390 и Uddeholm Vanadis 8, эти стали более дорогие, но они рекламируются как имеющие более высокую прочность. 10V также продается как «PM A11», хотя не путайте его с A11-LVC, который представляет собой версию с более низким содержанием углерода. Если будущие испытания на ударную вязкость подтвердят превосходные свойства K390 или Vanadis 8, я могу изменить свою рекомендацию.M390 также доступен от Crucible как 20CV и Carpenter как 204P; Наши собственные испытания на ударную вязкость 20CV не выявили разницы с M390.

Выбор сталей, основанный на простоте термической обработки

То, что делает сталь простой в термической обработке, в значительной степени зависит от маршрута термообработки. Отправка стали на термообработку зависит от типа оборудования, которое у них есть, хотя они обычно предпочитают «закаленные на воздухе стали», такие как высоколегированные, нержавеющие и «особо нержавеющие» категории.При термообработке в домашних условиях с помощью печи с ПИД-регулированием стали обычно легче закаливать на воздухе. Может использоваться пластинчатая закалка, которая помогает сохранять сталь плоской, а скорость охлаждения выше, чем необходимо, поэтому твердость, как правило, очень стабильна. Тем, кто занимается термообработкой горелкой или неконтролируемой кузницей, дать рекомендации сложнее. Мне не очень нравится такая термическая обработка, потому что добиться консистенции очень сложно. Это больше, чем просто достижение заданной твердости; Низколегированные стали очень чувствительны к перегреву с точки зрения ударной вязкости, как мы обнаружили в исследованиях CruForgeV, 52100 и 5160.Тем не менее, я знаю, что многие в любом случае проигнорируют мой совет и будут подвергать термообработке таким образом, и в этом случае я повторю рекомендации других, рекомендуя 1075/1084. И это исключительно по той причине, что он образует аустенит и растворяет достаточное количество карбида быстрее и ближе к магнитному переходу, чем другие стали. Вы можете узнать больше об этом процессе в этой статье.

Лезвия с дифференцированной термообработкой

Дифференциальная термическая обработка обычно относится к методам, позволяющим получить твердую кромку, но мягкий «корешок».Есть несколько методов для достижения этого, в том числе: 1) нагрев только кромки перед закалкой, чтобы стержень никогда не затвердел, 2) использование изоляции, такой как глина, на части лезвия, чтобы оно не охлаждалось так быстро, как лезвие. остальная часть лезвия и 3) закалка задней части лезвия до более высокой температуры. И эти три разных метода можно реализовать по-разному, хотя принципы одинаковы. Для метода номер один может оказаться трудным упрочнение в горелке для достижения равномерной температуры и достаточного пропитывания, поэтому лучше всего будет «легкая» термообработка стали, как описано выше.Другими словами, сталь, которая требует относительно низкой температуры для аустенизации и быстрого растворения карбида, например, 1084. Прочтите статью, на которую я ссылаюсь, в конце раздела «Простота термообработки», чтобы узнать больше. Для метода 2 требуется сталь с низкой закаливаемой способностью, чтобы изолированная область не превращалась в мартенсит. Сталь, закаленная на воздухе, все равно превратится в мартенсит даже с глиной. Типичные стали с низкой закалкой — 1095 и W2. W2 составляет всего 1095 с добавкой ванадия, которая измельчает зерно, более мелкий размер зерна означает более низкую прокаливаемость.Другие стали с немного большей способностью к закалке можно подвергать термообработке с помощью того же метода, но будет не так просто получить эффектный дизайн хамона, который можно получить с помощью W2. В этой статье вы можете узнать больше о том, какие стали имеют более высокую закаливаемость, чем другие. Для метода 3 требуется сталь с низким сопротивлением отпуску, поэтому отпуск задней части корешка фактически снижает твердость. Большинство низколегированных сталей имеют достаточно низкую стойкость к отпуску, так как они относятся к «Классу 1» ниже.О том, как легирующие элементы влияют на сопротивление отпуску, вы можете прочитать в этой статье.

Легкость ковки

Низколегированные стали значительно легче подделать по разным причинам. Вы можете прочитать об этих факторах в этой статье. Поэтому тем, кто занимается ковкой, я рекомендую низколегированные. Отважный кузнец по кузнечному оружию, желающий изучить ограничения и процесс использования высоколегированных и нержавеющих сталей, может расширить свой выбор стали.

Прокатная сталь и дамасская сварка по шаблону

У меня недостаточно места в этой статье, чтобы подробно обсудить комбинации дамасской стали. Для объединения двух сталей требуются стали, совместимые по термообработке (одинаковые температуры закалки и отпуска, аналогичные изменения размеров) и обеспечивающие хороший контраст после травления. «Легкость ковки» помогает, но легкость кузнечной сварки зависит от нескольких других факторов. Типичная комбинация 1084 / 15N20 соответствует всем этим требованиям, поэтому ее обычно рекомендуют новичкам и продолжают использовать многие мастера дамасской стали.

Коррозионная стойкость

Стали, рекомендованные в категории «нержавеющая», имеют коррозионную стойкость от средней до высокой, в то время как стали категории «особо нержавеющая» обладают отличной коррозионной стойкостью. Все стали из категории «высоколегированные» содержат не менее 4% Cr, поэтому они обладают некоторой устойчивостью к образованию пятен. У меня есть отдельная статья о том, какие стали наиболее устойчивы к коррозии и почему.

Легкость отделки

Легкость отделки обычно коррелирует с износостойкостью, как и удержание кромки, хотя и наоборот. Наиболее распространенные абразивные материалы мягче, чем карбид ванадия, что делает чистовую обработку стали, легированной ванадием, особенно сложной при использовании стандартной наждачной бумаги. К сталям, не содержащим ванадий в предыдущих рекомендациях, относятся AEB-L, CPM-154, LC200N, 8670 и 52100. Если требуется высокое удержание кромки в сочетании с простотой чистовой обработки, самое высокое удержание кромки среди них — CPM-154.

Экспонаты

Для ножей, которые не предназначены для использования или которые вряд ли будут использоваться, наиболее важными свойствами, вероятно, являются коррозионная стойкость и простота обработки.LC200N очень легко отделывается, и в нем очень мало примесей благодаря процессу ESR, с помощью которого он производится. При отделке загрязнения могут проявляться в виде небольших ямок. LC200N также обладает очень высокой коррозионной стойкостью. Поэтому я бы порекомендовал LC200N для неиспользуемых или художественных ножей.

Тонкие кромки

Для ножей с тонкими кромками требуется высокая «стабильность кромок», которая представляет собой сочетание высокой твердости, чтобы избежать перекатывания, и высокой прочности, чтобы избежать сколов. Добиться этих свойств помогает мелкий твердый сплав.Ножи с тонкими краями обладают лучшей режущей способностью и лучшим удержанием режущей кромки. Более тонкая кромка также требует меньшего снятия материала во время заточки. Эти ножи включают кухонные ножи, опасные бритвы и ножи для тонкой резки. К оптимальным сталям относятся AEB-L и 52100. Для большей фиксации кромок можно использовать CruForgeV, 4V / V4E или Z-Wear. Все эти стали могут достигать 64 Rc или выше при надлежащей термообработке и хорошей ударной вязкости.

Низкая стоимость

Стоимость — это не только цена на сталь, но и затраты на ее использование.Стоимость абразивов может быть значительно больше стоимости стали. Таким образом, для начала можно было бы начать со стали, которые дешевы для покупки и которые к тому же относятся к категории легко обрабатываемых. Цены имеют тенденцию меняться, но сейчас AEB-L, 52100 и 8670 довольно недорогие, а также относительно легкие на ремнях и наждачной бумаге. Сама сталь обычно составляет довольно небольшую часть стоимости ножа.

Измельчители и ножи для тяжелых условий эксплуатации

Существует множество «жестких» складных ножей, изготовленных из высокопрочных нержавеющих сталей, таких как M390 и S30V.Конечно, вы можете сделать папку, которая выдержит много злоупотреблений, если она будет достаточно толстой и тяжелой, но при этом она не будет очень хорошо резать. Для тяжелых ножей лучше использовать сталь высокой прочности, такую ​​как 8670, Z-Tuff и AEB-L. Для большей прочности, чем AEB-L, есть также 12C27M, но размеры и доступность в настоящее время ограничены. Эти стали можно подвергать термообработке до относительно высокой твердости, ~ 60 Rc, при сохранении высокой вязкости, позволяющей использовать относительно тонкие кромки для измельчителей и ножей для тяжелых условий эксплуатации. В этой статье вы можете прочитать о факторах, влияющих на прочность и скалывание ножей.

Метательные ножи, топоры и другие требования к экстремальной прочности

Не так давно я мог подумать, что 8670 и Z-Tuff обладают достаточной прочностью для чего угодно, но мое мнение изменилось во время анализа неудач некоторых метательных ножей. Даже произведенные в 8670, 6150 и S7 с относительно низкой твердостью (52-54 Rc), нашлись клиенты, которым удалось их сломать.Износостойкость не очень полезна для ножей, которые видят только удары, а эти средне- и высокоуглеродистые стали содержат больше углерода, чем необходимо для достижения 53 Rc. Уменьшение содержания углерода намного лучше для повышения ударной вязкости, чем простой более высокий отпуск, и сталь, такая как 4340, сочетает в себе 0,4% углерода с высоким содержанием никеля для ударной вязкости, или 300M, что составляет 4340, который был дополнительно модифицирован кремнием, чтобы избежать охрупчивания мартенситного отпуска. 4340 и 300M также иногда доступны с высокопроизводительной технологией плавления VIM-VAR, которая обеспечивает высокую чистоту и низкую сегрегацию.Для нержавеющих сталей не так много стандартных вариантов. Идеальным было бы что-то вроде Sandvik 7Cr27Mo2 с содержанием углерода 0,38% и превосходной обработкой Sandvik для поддержания очень хорошей микроструктуры. Однако я не знаю ни одного крупного поставщика стали для ножей, который бы поставлял ее регулярно. И, вероятно, не было бы достаточно толстых размеров для метательных ножей или топоров.

Резка с высоким износом

Некоторые ножи будут использоваться для длительных сеансов резки, когда повторная заточка невозможна или, по крайней мере, нежелательна.Ножи для снятия шкур — это один из примеров, когда повторная заточка во время сеанса снятия шкуры нецелесообразна. Или кто-то с работой, где каждый день нужно разбивать большой объем материала. В некоторых случаях клиенты просто предпочитают реже затачивать или те, кто не считает заточку более износостойких сталей особенно обременительной. Некоторым ножам не требуется особой прочности для тонкой резки, которую они увидят (или внимательного покупателя), поэтому большее удержание лезвия обеспечит большую производительность.Мои рекомендации для этих применений — это стали в ряду «High Edge Retention», включая 10 В, когда коррозионная стойкость не требуется, или CruForgeV с высокой твердостью для кузнечных кузнецов. 4V / V4E может иметь очень хорошее удержание кромки при высокой твердости. Я рекомендую M390, когда требуется устойчивость к пятнам, а Vanax или S110V — для более агрессивных сред.

Термическая обработка

Я сделал несколько ссылок на термическую обработку в этой статье, но дать конкретные рекомендации по термообработке, возможно, будет слишком много для этой статьи.Среди сталей, упомянутых в этой статье, у меня есть статьи с рекомендациями по термообработке для 52100, 5160, CruForgeV, Z-Wear, Vanax и AEB-L. Более высокая твердость обеспечивает более высокую прочность тонких кромок и лучшее удержание кромок за счет некоторой прочности и легкости шлифования и чистовой обработки. У некоторых сталей может наблюдаться резкое падение вязкости сверх определенной твердости (см. 5160), поэтому я рекомендую с осторожностью пытаться добиться большей твердости, чем рекомендовано в таблице данных. Технические данные должны быть отправной точкой для любой термообработки.Существуют разные способы достижения одинаковой твердости с точки зрения параметров термообработки, и некоторые из них лучше, чем другие. Вы можете сделать для меня несколько образцов прочности, чтобы я испытал их с помощью различных видов термообработки. Я не беру плату за тестирование. Вот термическая обработка, которая обеспечила хорошую ударную вязкость в наших испытаниях сталей, для которых нет специальной статьи. Эти образцы были подвергнуты термообработке Уорреном Кривко или Девином Томасом и обработаны либо Девином Томасом, либо Alpha Knife Supply:

(Примечание: моя собственная термообработка CPM-154 привела к более высокой твердости при такой же обработке)

Для нержавеющих сталей термическая обработка также влияет на коррозионную стойкость. Более высокие температуры аустенизации приводят к лучшей коррозионной стойкости, поскольку в раствор помещается больше хрома, но слишком высокие температуры могут привести к снижению ударной вязкости. Использование низкотемпературного диапазона отпуска (<750 ° F) приводит к лучшей коррозионной стойкости, чем высокотемпературный диапазон (> 750 ° F). Эти два момента справедливы также для высоколегированных нержавеющих сталей со значительным содержанием хрома, хотя никакая термообработка не сделает их нержавеющими.

Проектирование и производство

Эта статья в первую очередь посвящена стали, а не дизайну и обработке.Как уже несколько раз упоминалось в этой статье, геометрия кромки является наиболее важной для производительности резки, и, на мой взгляд, это фокус производительности ножа. Коррозионная стойкость улучшается за счет чистовой обработки стали. А сломанные лопасти часто могут быть результатом плохой конструкции, например, концентраторами напряжения. Это всего лишь несколько примеров, когда конструкция ножа имеет большее значение, чем выбор стали или термообработка. Другими словами, качественная сталь и термообработка не спасут от плохой конструкции.

Сводка

Приведенное выше обсуждение представляет собой отправную точку и некоторые примеры обоснования, использованного при выборе стали для различных применений. Выбор стали — это всего лишь отправная точка, так как затем начинается процесс термообработки и итераций проектирования, чтобы можно было найти оптимальное сочетание стали, геометрии кромки и термообработки для предполагаемого применения. Выбор стали, подходящей для предполагаемого применения, имеет наибольшие шансы на получение оптимального общего ножа.Внедрение стали в приложение, для которого она не очень подходит, в конечном итоге приведет к неоптимальным характеристикам либо потому, что конструкция и геометрия кромки требуют корректировки для компенсации, либо, особенно, когда геометрия не отрегулирована и вместо этого возникают отказы.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Зная плюсы и минусы, чтобы выбрать лучшее лезвие для вас

Выбор стали для ножа — одна из тех вещей, которые, если вы спуститесь в эту кроличью нору и окажетесь в ней супер, вы обязательно сформируете странно сильное мнение и разовьете странную лояльность к определенным сплавам.Многие люди возятся с разными ножами разного качества, пока не находят сталь, которая им нравится, а затем продолжают ее покупать. Но не нужно быть одержимым, чтобы суметь судить, подходит ли вам тот или иной сплав.

Для получения хорошей стали для лезвия необходимо уравновесить четыре основных фактора, и баланс меняется в зависимости от предполагаемого применения ножа. Это устойчивость кромки, простота заточки, прочность и коррозионная стойкость. Производители ножей всегда стремятся найти правильный баланс или создать новые методы производства, которые обходят этот баланс.Более твердая сталь обеспечивает лучшее удержание кромки, но более твердое лезвие может быть хрупким и трудным для заточки.

Более мягкая сталь менее хрупкая, не трескается и легко затачивается, но она также не берет и не удерживает кромку. Чтобы усложнить ситуацию, некоторые добавки к стали, которые делают ее более устойчивой к коррозии, могут влиять на эти другие атрибуты, как и метод, используемый для производства стали.

Твердость

Твердость стали измеряется по шкале Роквелла с помощью теста твердости Роквелла.Лезвия ножа обычно приземляются где-то при испытании на твердость между 55 и 66 HRC (твердость по шкале Роквелла C). Чем тверже сталь, тем лучше она держит лезвие, но тем труднее затачивать, если со временем она затупится.

Если сталь для ножей слишком твердая, она становится слишком хрупкой для интенсивного использования и не выдерживает износа. Более мягкая сталь, близкая к 55 HRC, легче затачивать и затачивать, но затупится быстрее и не повредит лезвие. Задача разработчиков ножей давно состояла в том, чтобы найти ту зону наилучшего восприятия на шкале твердости, которая имеет хорошее удерживание кромки, но при этом долговечна, не слишком сложна для заточки или слишком хрупка, чтобы кромка скалывалась.

Уличные ножи имеют тенденцию быть более твердыми по сравнению, скажем, с кухонными ножами, что обеспечивает дополнительную прочность и надежность.

Коррозионная стойкость

По своей сути, сталь представляет собой сплав, созданный путем сочетания железа с определенным процентным содержанием углерода, что увеличивает прочность и сопротивление разрушению за счет изменения структуры железа. Полученный сплав по-прежнему в основном состоит из железа, а это значит, что он подвержен окислению и коррозии.

Многие виды нержавеющей стали устойчивы к коррозии и окислению благодаря добавлению определенного процента хрома и / или других ингредиентов. Это не означает, что нержавеющая сталь устойчива к коррозии; дешевая «нержавеющая сталь» довольно легко ржавеет.

Вся сталь — как этот тесак — окисляется и корродирует, если оставить ее открытой в неправильных условиях.

Практически любая нержавеющая сталь со временем ржавеет, если ее достаточно долго хранить в неправильных условиях — или если она проведет несколько часов в соленой воде, и вы сразу забудете ее очистить, что слишком хорошо знает любой рыболов или охотник на уток ( есть стали, в которых этот недостаток преодолен, но об этом позже).

Помимо железа, углерода и хрома, в стальные сплавы для ножей обычно добавляют молибден, марганец, ванадий, никель, вольфрам и кобальт.

Существует множество рецептов, и вы увидите всевозможные обозначения, штампованные или выгравированные лазером на лезвиях ножей, и постоянно создаются новые, так что не стыдитесь, если вам придется поискать в Google экзотическую сталь, чтобы узнать о чем это.

Виды стали

Это основные и очень широкие типы стали, используемые для ножей, и их характеристики:

Нержавеющая сталь является наиболее распространенным типом стали, используемой для лезвий.
Нержавеющая сталь

Этот вид стали наиболее распространен во всех категориях ножей. Этот сплав довольно щадящий и требует минимум навыков и знаний, чтобы сохранять остроту и хорошую форму. Чтобы сталь считалась «нержавеющей», она должна содержать не менее 10% хрома.

В ножах используется ряд нержавеющих сталей, различающихся по цене и качеству. Твердость нержавеющей стали обычно составляет около 58 HRC по шкале Роквелла, но сплав можно продавить с помощью термообработки и других методов.Несмотря на название, нержавеющая сталь все равно ржавеет, но обычно это не происходит из-за простого воздействия воздуха и влажности.

Порошок из нержавеющей стали

Этот тип стали все еще имеет процентное содержание хрома, но для повышения твердости его производят по-другому. Сталь измельчают в порошок, чтобы сделать структуру зерен чрезвычайно мелкой в ​​процессе, называемом порошковой металлургией.

Порошковая нержавеющая сталь

может иметь твердость от 64 до 65 единиц твердости, а ножи из нее могут иметь невероятно тонкие и острые края.Компромисс, как правило, заключается в том, что нержавеющий порошок обычно более хрупкий и более склонен к сколам на твердых поверхностях, таких как кости.

Нож Ka-Bar BK2 из углеродистой стали. Фото любезно предоставлено Ka-Bar.
Углеродистая сталь

Как следует из названия, углеродистая сталь имеет высокий процент углерода, но не содержит необходимого количества хрома, чтобы классифицировать ее как нержавеющую. Таким образом, углеродистая сталь быстро ржавеет, если не сушить и не смазывать ее маслом после использования. Опять же, преимущество высокого содержания углерода в том, что кромка намного тверже, тоньше, острее и долговечнее.

Настоящая углеродистая сталь используется в высококачественных ножах для суши, но для использования в ножах для улицы, углеродное лезвие нуждается в каком-либо покрытии для предотвращения коррозии.

Дамасская сталь

Этот тип стали дает отчетливый волнистый узор на поверхности лезвия, но будьте осторожны: если вы видите отчетливый дамасский узор на дешевом ноже или гигантском мече, он почти наверняка был создан с помощью кислотного травления. Этот клинок совсем не похож на дамасскую сталь.

Сталь

Real Damascus изготавливается путем сваривания нескольких сталей вместе, создавая высокотемпературное соединение с флюсом, герметизирующим соединение, чтобы не допустить проникновения кислорода.Затем сваренная сталь оборачивается вокруг стального сердечника и выковывается лезвие.

Особые стали для ножей и их характеристики

Хотя это широкие категории, вы можете найти некоторые особые типы стали при покупке ножей. Некоторые из них распространены, а другие — более высокого класса.

Классическая папка Buck 110 имеет лезвие 420HC, которое мягче, чем нержавеющая сталь 440.
420, 440A и 440C

Тип: Нержавеющая сталь
Твердость: HRC 50-55

Эти нержавеющие стали используются для создания лезвий для ножей малого и среднего класса. Версия 440C имеет больше углерода и тверже, чем 440A.

Вы найдете сталь 440A в дешевых ножах для стейков в блистерной упаковке и ножах из прессованной стали, а также в недорогих ножах EDC и уличных ножах 440C.

Он имеет хорошую коррозионную стойкость из-за высокой дозы хрома в смеси, но это просто означает, что он не ржавеет и не ржавеет, если находится на воздухе. Это также мягкая сторона, то есть, если вы удастся получить острие бритвы на лезвии 440, оно не будет держаться очень долго, и нож потребует регулярной заточки даже после умеренного использования.Есть также сплавы 440B и 440F, но обычно вы не найдете те, которые используются для лезвий ножей.

Вы, однако, увидите нержавеющую сталь 420, которую используют классические ножи Buck. В нем меньше углерода, чем в 440, что означает, что он более мягкий, но более прочный и его легче затачивать. Однако быстро тускнеет.

Модель TOPS Steel Eagle Delta изготовлена ​​из стали 1095 и имеет порошковое покрытие для сведения к минимуму коррозии.
1095 Сталь

Тип: Углеродистая сталь
Твердость: HRC 56-58

Эта сталь является основной формой углеродистой стали и обычно используется для изготовления всех видов ножей.Высокое содержание углерода делает лезвие твердым и износостойким, но при этом не очень прочным. Он хорошо держит кромку и легко затачивается, но, поскольку это не нержавеющая сталь, он может легко заржаветь, если не чистить и не смазывать маслом после использования.

Обычно наружный нож из стали 1095 имеет порошковое покрытие или другую обработку, защищающую поверхность от коррозии. Эта сталь немного хрупкая, поэтому она не подходит для тонких лезвий или складных ножей.

Нож Victorinox Boning Knife содержит меньше углерода в стали, что означает, что он также не держит лезвие.
X50CrMoV15

Тип: Нержавеющая сталь
Твердость: HRC 54-57

Немецкие производители ножей давно отдают предпочтение этой стали, и это универсальный выбор для универсального лезвия. Он имеет относительно низкое содержание углерода, что также сохраняет довольно низкую твердость, а также содержит большое количество хрома для большей коррозионной стойкости.

Несмотря на то, что он уступает по качеству более твердым и высокоуглеродистым сталям, он прочен и требует минимального обслуживания, но при этом доступен по цене.Вы найдете эту сталь во многих прочных папках по умеренной цене и уличных ножах с фиксированным лезвием, которые легко затачивать в полевых условиях.

У Chris Reeve Sebenza лезвие из стали с более мелким зерном, что делает его прочнее и острее.
CPM S30V

Тип: Порошковая нержавеющая сталь
Твердость: HRC 58-61

Эта сталь является фаворитом пользователей ножей и дизайнеров, потому что она была создана специально для ножей. CPM S30V был разработан Crucible Industries в сотрудничестве со знаменитым производителем ножей Крисом Ривом и отзывами Сэла Глессера из Spyderco, а также Эрнеста Эмерсона, Тони Марфионе, Фила Уилсона и Уильяма Харси-младшего.

В нем равномерное распределение карбидов ванадия, что придает стали мелкозернистость, повышающую резкость и прочность. Порошковые стали, как известно, трудно шлифовать, но CMP S30V облегчает этот процесс.

Поскольку эта сталь довольно дорогая, вы найдете эту сталь в высококачественных и нестандартных ножах, а ее отличный баланс прочности, удержания кромки и способности затачивать делает CPM S30V хорошим выбором для универсальных ножей, папок и уличных ножей.

В 2009 году Crucible представила обновленную модель CPM-S35VN, соответствующую спецификациям Рива.В нем меньше углерода и ванадия, а также содержится ниобий, благодаря чему сталь значительно более жесткая, чем CPM-S30V, с аналогичным удержанием кромок и меньшим количеством сколов, которую также легче затачивать.

Spyderco Delica. Его клинок VG-10 считается японской суперсталью.
ВГ-10

Тип: Super Steel (нержавеющая сталь)
Твердость: HRC 60-62

VG-10 является преемником популярной стали VG-1 и считается японской суперсталью из-за большого баланса свойств. Как правило, лезвие VG-10 имеет очень тонкую стальную структуру, что позволяет легко затачивать, а также имеет высокий показатель твердости по Роквеллу, что обеспечивает превосходное удержание кромки.

Это немного ниже по шкале коррозионной стойкости, и сердечник VG-10 иногда покрывают более стойкой к коррозии сталью. Вы найдете много универсальных и уличных ножей, сделанных из VG-10, и это отличный универсальный выбор, хотя VG-10 обычно немного дороже, чем другие стали. Конечно, из-за своей твердости VG-10 более хрупок и подвержен сколам.

Последняя сталь в серии VG — это VG-MAX, в которой больше углерода для повышения прочности и больше хрома для повышения коррозионной и износостойкости. Повышенные уровни вольфрама и ванадия делают зерно стали еще более мелким, что позволяет получать чрезвычайно острые лезвия с отличным удержанием кромки, которые все еще можно затачивать без электроинструмента. Эта сталь в основном используется в высококачественных кухонных ножах, но вскоре она, скорее всего, поступит на рынок наружных работ.

Популярная Benchmade Ambush с клинком AUS-8 или AUS-10.
AUS-8 и AUS-10

Тип: Нержавеющая сталь
Твердость: AUS-8: HRC 57-59; AUS-10: HRC 58-60

AUS-8 — это популярная сталь для ножей, которая возникла в Японии и отличается прекрасным соотношением свойств и цены. Он отлично держит лезвие, его можно легко затачивать в полевых условиях, а также он намного более устойчив к коррозии, чем углеродистая сталь с низким содержанием углерода, что упрощает обслуживание. В целом, это отличный выбор стали для любого вида уличного ножа.

AUS-10 очень похожа на сталь VG-10, но не такая твердая, что означает, что она немного более жесткая и менее хрупкая. Если вы видите штамп AUS-10V на лезвии, это означает, что сталь прошла термообработку в вакууме для большей прочности.

Подобно стали AUS-8, эти обычные лезвия используются в ножницах и универсальных ножах, таких как Spyderco Bow River.
8Cr13MoV

Тип: Нержавеющая сталь
Твердость: HRC 57-58

Эта обычная сталь для лезвий поступает из Китая и часто используется в ножницах и универсальных ножах, особенно в кухонных ножах по умеренной цене. Его твердость, низкая стоимость и простота изготовления сделали его очень популярным.

В отношении ножа он очень похож на сталь AUS-8, с высоким содержанием углерода, хрома и молибдена, а также более высокой коррозионной стойкостью. Она также имеет лучшую режущую способность и удержание кромки, чем низкоуглеродистая сталь. Это хороший вариант доступного по цене ножа, который найдет много применения.

Spyderco Fish Hunter с клинком из стали h2, почти устойчивой к коррозии.

Нержавеющая сталь?

H-1 и LC200N

Тип: Азотистая сталь
HRC: 56-58

Несколько компаний производят ножи из суперсталей, которые создаются из других ингредиентов и с помощью других процессов, чем традиционные стали, что делает их почти устойчивыми к коррозии.

Spyderco часто лидирует, когда дело доходит до использования новых и экзотических сталей в папках и фиксированных лезвиях, особенно тех, которые используются японскими производителями ножей в различных отраслях промышленности.

В их серию «Salt» с высокой коррозионной стойкостью входят ножи, изготовленные из японской стали H-1, а в последнее время — из стали LC200N. Пойдем по одному.

Это может не выглядеть так, но сталь требует очень специфических элементов, чтобы обеспечить долговечность и практичность.

При создании стали H-1 для выравнивания молекулярной структуры стали вместо углерода используется азот (1%).Технически дисперсионно-закаленная сталь H-1 также является твердой по своей природе без термической обработки, поэтому ее можно холоднокатать в лезвия без какой-либо термической обработки изготовителем ножей. Это означает, что сталь имеет такие свойства, как твердость, когда она поступает из литейного цеха, и ее невозможно изменить.

В углеродистой стали образующиеся карбиды в готовой лопатке могут фактически впитывать часть хрома в сплаве, но, поскольку H-1 не использует углерод, весь хром присутствует в стали, чтобы выполнять свои функции.

Все это делает нож с оценкой по шкале Роквелла, удержанием кромки и долговечностью, аналогичными характеристикам обычных нержавеющих сталей, но он также невосприимчив к ржавчине, точечной коррозии или коррозии даже в присутствии соленой воды и в условиях, которые могут разрушить нержавеющую сталь. стали и превратить углеродистую сталь в оранжевую пыль.

Это не просто маркетинговое направление. Люди пытались ржаветь из лезвия H-1, но не похоже, что это можно сделать.

Spyderco Waterway с лезвиями из стали LC200N из стали для морской воды, которая чрезвычайно устойчива к коррозии.

Компания также использует LC200N в некоторых своих ножах, который представляет собой инструментальную сталь с высоким содержанием азота, обеспечивающую исключительную коррозионную стойкость. Он изготовлен с помощью комбинации электрошлакового переплава под давлением (PESR) и технологии «умной ковки», которые повышают чистоту стали и создают ровную и мелкую стальную структуру.

В отличие от стали H-1, твердость LC200N достигается за счет традиционной термообработки, что означает, что ее твердость можно точно контролировать для различных применений. Он имеет множество применений, в том числе материал, который НАСА использует для изготовления шариковых подшипников для своего аэрокосмического оборудования. В ноже эта сталь обладает невероятным сочетанием прочности, устойчивости лезвия и устойчивости к коррозии. Я могу лично засвидетельствовать это последнее свойство. Однажды я оставил покрытый кровью вилорога нож Spyderco Waterway, сделанный из стали LC200N, в ножнах на ночь после того, как использовал его для одевания и обработки животного. Утром я сполоснул его водой, и лезвие было совершенно безупречным.

Читать дальше: Общие сведения о ножах: формы лезвий

Металлы для изготовления ножей — Металлические супермаркеты

Ожидается, что хорошо сделанный нож будет работать стабильно и без сбоев.Однако сделать нож, не подверженный поломке, может быть сложно, поскольку лезвие ножа заточено до тонкой кромки, которая не должна ломаться или затупляться. Для этого важно выбрать правильный материал ножа, так как неправильный металл и сплав в конечном итоге приведут к преждевременному выходу из строя и потускнению кромки. Не все металлы созданы для ножей одинаково, поэтому вот несколько примеров лучших металлов для изготовления ножей.

Лучшие металлы для изготовления ножей:

  • Инструментальная сталь
  • Углеродистая сталь
  • Нержавеющая сталь
Этот декоративный меч был изготовлен клиентом Metal Supermarkets Marietta из медного квадратного стержня и нержавеющей стали.Он был изготовлен вручную в кузнице и отполирован вручную. Больше изображений ниже.

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь

— очень популярный выбор для изготовления ножей. Инструментальные стали — это, по большей части, углеродистые стали, которые содержат дополнительные легирующие элементы, улучшающие их механические свойства. Эти легирующие элементы также часто повышают коррозионную стойкость стали, хотя и не до уровня нержавеющей стали.

Одна из марок инструментальной стали, используемой в качестве материала ножа, — это А2. Хотя она не может достичь такой же твердости, как некоторые другие инструментальные стали, она обладает превосходной вязкостью.Однако A2 может быть подвержен ржавчине, если не будут приняты соответствующие меры. D2 — еще один вариант, который имеет лучшую коррозионную стойкость и удержание кромок, чем A2; однако это происходит за счет прочности. M2 — это инструментальная сталь, которая отлично удерживает острие лезвия, но для некоторых применений она может быть слишком хрупкой.

Углеродистая сталь

Для изготовления ножей желательны марки углеродистой стали

с высоким содержанием углерода, поскольку они придают лезвию твердость и прочность, необходимые для защиты от ударов и износа.Однако должна выполняться надлежащая термообработка высокоуглеродистых сталей. Если используется слишком быстрая закалка, нож будет слишком хрупким и может сломаться, а если сталь подвергнется нормализации или отжигу, она будет слишком мягкой, и нож не сможет долго удерживать острый край.

Ножи из углеродистой стали также подвержены коррозии. Это связано с тем, что углеродистая сталь не содержит многих легирующих элементов, защищающих ее от коррозии. Необходимо следить за тем, чтобы лезвие из углеродистой стали не ржавело.

Распространенные марки углеродистой стали для изготовления ножей включают C1045, C1075 и C1090.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — еще один вид металла для изготовления ножей. Дополнительным преимуществом использования нержавеющей стали является добавление хрома и других легирующих элементов, повышающих коррозионную стойкость. Ножи из нержавеющей стали обычно изготавливают из ферритных или мартенситных нержавеющих сталей. Для изготовления ножей с приличным удержанием кромки, мартенситные и ферритные сорта нержавеющей стали должны иметь достаточно высокий уровень углерода для достижения высокой твердости.Для изготовления ножей часто используются такие сорта, как 420 и 440.

Аустенитные сорта, такие как 316, могут иногда использоваться для изготовления ножей, однако аустенитные сорта обычно не могут быть достаточно закалены, чтобы обеспечить прочную кромку. При изготовлении ножей следует избегать использования низкоуглеродистых версий аустенитной нержавеющей стали, таких как 304L, если только коррозионная стойкость не является основной проблемой, а срок службы лезвия не является второстепенным.

Существуют также дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали, которые обладают отличной коррозионной стойкостью и способностью к закаливанию.Обычно они используются там, где коррозия вызывает серьезную озабоченность. Обычно для лезвий используется нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением — 17-7 PH. Чтобы добиться максимальной пользы от этих сплавов для изготовления ножей, нужно знать, как правильно упрочнить металл путем дисперсионного твердения.

Конечно, для изготовления ножей используется множество других металлов и марок, это лишь некоторые из наиболее распространенных типов.

Металлические Супермаркеты

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 100 магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, инструментальная сталь, легированная сталь, латунь, бронза и медь.

У нас в наличии широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 100+ офисов по всей Северной Америке сегодня.

Выбор подходящей стали для ножей — Sandvik Materials Technology

При выборе стали и ее твердости для ножа важно учитывать область применения, в которой будет использоваться нож. Например, требования к стали для охотничьего ножа сильно отличаются от требований, предъявляемых к стали для ножа для морской рыбалки.

Посмотреть список сталей для ножей Sandvik и таблицу выбора материалов

Sandvik может помочь вам в выборе стали и термообработки в соответствии с областью применения, для которой предназначен нож. Рекомендации по выбору марки стали и программы упрочнения основаны на совокупных требованиях к характеристикам кромки, ударной вязкости и коррозионной стойкости.

Производительность Edge

Характеристики кромки складываются из трех элементов: остроты, стабильности кромки и износостойкости.

Резкость

Способность стали поддерживать острый край с остротой бритвы. Это также означает, что нож будет легко затачивать. Это важно для всех ножей.

Стабильность кромки

Способность режущей кромки выдерживать перекатывание кромок и микротрещины на кромках. Закатанные кромки и микротрещины на кромках являются наиболее частыми причинами переточки. Это важно для всех ножей.

Износостойкость

Способность кромки противостоять абразивному износу. Обычно это вторично по отношению к проблемам со стабильностью кромок, таким как микростолы или прокатка кромок.

Прочность

Прочность — это сопротивление ножа растрескиванию. Трещины всегда начинаются в слабом месте стали, таком как включение или крупный первичный карбид. Таким образом, прочность повышается за счет однородной структуры, свободной от примесей и крупных карбидов. Марка стали с мелкозернистым карбидом всегда будет иметь более высокую вязкость, чем сорт с крупными твердыми сплавами с заданной твердостью. Прочность жизненно важна для профессиональных и военных ножей.

Коррозионная стойкость

Устойчивость к коррозии следует выбирать в соответствии с областью применения. Поскольку высокая коррозионная стойкость связана с ухудшением характеристик кромки, лучший подход — иметь коррозионную стойкость, «достаточно хорошую» для выбранного типа ножа.Нож для повседневного ношения и рыболовный нож предъявляют самые разные требования к коррозионной стойкости.

Наш экспертный гид по выбору правильных ножей

Ричард Тайс / EyeEmGetty Images

  1. На что следует обратить внимание
  2. Описание различных ножей
  3. Как ухаживать за набором ножей
  4. Как хранить наборы ножей
  5. Как мы тестируем наборы ножей
  6. Покупка ножей в Интернете

    Независимо от того, любите ли вы готовить или только в начале каждой кухне нужен хороший набор ножей. Важно иметь под рукой подходящие лезвия, особенно если вы любите готовить из свежих продуктов, выращивать собственные продукты или составлять план питания. Благодаря использованию острых, хорошо сбалансированных и удобных ножей приготовление пищи станет намного проще.

    Набор ножей может стоить от 10 фунтов до пары тысяч. Да, действительно. Хотя более дорогие модели, как правило, изготавливаются вручную из специальных наборов из углеродистой стали.

    В Институте надлежащего ведения домашнего хозяйства мы обработали, обработали и нарезали 17 наборов ножей (стоимостью до 200 фунтов стерлингов), чтобы познакомить вас с лучшими исполнителями как от известных, так и от перспективных брендов.Каждый протестированный набор включает в себя поварской нож или нож сантоку в стандартной комплектации. Они также имеют два или более из следующих компонентов: нож для очистки овощей, зубчатый нож для очистки овощей, универсальный нож, разделочный нож, нож для хлеба или нож для очистки. Некоторые из них представляют собой полные наборы, идеально подходящие для тех, кто обустраивает свою кухню, другие отлично подходят для добавления или обновления вашего текущего набора ножей. Ниже представлены наши самые результативные наборы.

    5 лучших наборов ножей на 2020 год

    Набор лучших ножей

    Набор кухонных ножей из 6 предметов Comfort

    Что вы получаете: Этот набор ножей Zyliss набрал почти высшие баллы в наших тестах.Все ножи поставляются с собственными ножнами, а ручки прорезинены для лучшего захвата.

    Наш вердикт
    Набор блестяще показал себя. Все лезвия острые, как бритва, и позволяют легко разрезать твердую и жилистую пищу. Нож для очистки овощей произвел фурор среди наших испытателей, достигнув контролируемых и точных результатов очистки. Мы также отметили умелую отбивную отбивную при использовании как поварского ножа, так и ножа сантоку.

    Эргономичные ручки очень удобны, но левши могут столкнуться с трудностями при использовании ножа для очистки овощей с зазубринами, поскольку зазубрины только с левой стороны.

    Читать полный обзор кухонного гарнитура из 6 предметов Zyliss Comfort (Оценка: 96/100)

    Второе место

    J. A. Набор Henckels Professional S

    Что вы получаете: Профессиональный комплект S от элитного бренда Zwilling J.A. Henckels — один из самых дорогих наборов в линейке Zwilling, в ней меньше ножей, чем в линейке Zyliss. Он лучше подходит для тех, кто хочет добавить несколько качественных дополнений к существующему набору.

    Наш вердикт
    Каждый нож обеспечивает отличный контроль и очень острый. Поварской нож не мешал резать любые продукты, даже твердые корнеплоды, а универсальный нож плавно нарезал цитрусовые. Нашим тестерам особенно понравился нож для очистки овощей, который позволял быстро и контролировать нарезку.

    Стоит отметить, что двое из наших испытателей посчитали, что ручка поварского ножа слишком большая и тяжелая. Кроме того, в зависимости от того, как вы держите нож, ручка поварского ножа может показаться немного угловатой.

    Читать полностью Zwilling J.A. Обзор набора Henckels Professional S Set (Оценка: 92/100)

    Zwilling

    Нож для очистки овощей Best

    J. A. Набор четырех звезд Henckels

    Что вы получаете: Набор «Четыре звезды» — еще одна из более дорогих моделей Zwilling. Однако, в отличие от Professional S Set, он включает зубчатый нож для очистки овощей вместо универсального ножа.Все ножи имеют удобные формованные пластиковые ручки.

    Наш вердикт
    Ножи показали хорошие результаты как в наших панельных, так и в собственных тестах. В частности, поварской и овощной нож одновременно очень острые и маневренные. Нам было очень приятно узнать, что нож шеф-повара режет чисто и имеет правильную форму, что обеспечивает хороший контроль.

    Большинство ножей из этого набора позволяли нам резать точно. Единственная критика набора касалась зазубренного ножа. Один испытатель посчитал, что ручка должна быть длиннее, а другой сказал, что при нарезке нужно прикладывать большее давление, чем ожидалось.

    Читать полностью Zwilling J.A. Обзор набора Henckels Four Star (Оценка: 90/100)

    Zwilling

    Лучше всего для долгой резкости

    Параллельное трио

    Что вы получите: Это доступное и эффективное трио ножей. Ножи имеют хороший вес и удобны в использовании. Это первый набор в нашем списке, в который входит разделочный нож.

    Наш вердикт
    Как и ножи Zwilling, нож для очистки овощей из этого набора особенно острый и полезный, когда речь идет о контролируемой нарезке.

    При работе с разделочным ножом нашим тестерам не приходилось прикладывать никакого усилия при нарезке, и ломтики всегда были тонкими. Однако они сошлись во мнении, что лезвие немного короче, поэтому им не удастся вырезать что-нибудь больше курицы.

    Один из участников дискуссии отметил, что они изо всех сил пытались взять в руки большие ножи, но это не относилось к другим тестерам. Все испытатели обнаружили, что поварской нож подходит для множества задач по разделке. Все ножи были такими же острыми на первом разрезе, как и на последнем.

    Читать обзор Opinel Parallèle Trio полностью (Оценка: 90/100)

    Opinel

    Лучшее для разнообразной посуды и ножей

    Швейцарский классический кухонный гарнитур

    Что вы получаете: Этот набор Victorinox от известного производителя швейцарских армейских ножей является хорошим соотношением цены и качества, учитывая количество ножей и другой посуды.

    Наш вердикт
    Нож сантоку скользит по овощам и мясу, а нож для очистки овощей имеет тонкое лезвие, которое отлично подходит для точных разрезов.Зазубренный нож для очистки овощей с легкостью прорезает цитрусовые. Нам особенно понравился хлебный нож. Его длинное и острое лезвие идеально режет хрустящий хлеб.

    Пока эти ножи показали себя хорошо. Большинство тестировщиков считали их слишком легкими и отталкивали их немного дешевым внешним видом. Мы также заметили, что ручки кажутся немного скользкими, а некоторые участники нашей группы чувствовали, что ручка ножа для очистки овощей была слишком короткой.

    Читать полный обзор швейцарского классического кухонного гарнитура Victorinox (Оценка: 90/100)

    Victorinox

    При покупке набора ножей следует учитывать множество факторов, но каждый нож должен действовать и ощущаться как продолжение руки пользователя, поэтому комфорт является ключевым моментом.

    GHI tip: Всегда пробуйте нож перед покупкой. Магазин с хорошей репутацией позволит вам попробовать нож на овощах — всегда примеряйте помидоры, так как новый острый нож должен легко резать без сопротивления.

    Материал

    Существует четыре основных материала, из которых обычно изготавливаются ножи: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, дамасская сталь и керамика.

    1. Нержавеющая сталь

    Самый распространенный тип ножей, они просты в заточке и не ржавеют.Однако они довольно быстро изгибаются, изгибаются и тупятся. Это потому, что это более мягкий металл по сравнению с другими металлами (например, углеродистой сталью).

    • Типичная цена: от 6 до 200 фунтов стерлингов.
      2. Углеродистая сталь

      Традиционный материал для изготовления ножей, так как он долгое время остается острым. Однако, поскольку ножи из углеродистой стали склонны к ржавчине (добавление минерального масла поможет предотвратить это), они требуют большего ухода и ухода, чем их аналоги из нержавеющей стали. Но если вы серьезно относитесь к приготовлению пищи и не работаете в рамках бюджета, углеродистая сталь — ваш выбор.

      • Типичная цена: от 6 до 250 фунтов стерлингов
        3. Дамасская сталь

        Ножи из дамасской стали имеют сердечник из углеродистой стали и внешний вид из нержавеющей стали. Они отличаются ярким рисунком на лезвиях, но могут быть дорогими — обычно они изготавливаются вручную. Однако будьте осторожны, некоторые ножи из нержавеющей стали имеют покрытие, напоминающее дамасскую сталь.

        • Типичная цена: от 70 до 500 фунтов стерлингов
          4. Керамические

          Эти ножи не слишком дороги, очень острые и легкие. Они не ржавеют, и их редко нужно затачивать, но они легко раскалываются, и за ними трудно ухаживать в домашних условиях, так как керамика очень твердая и требует алмазной точилки. Обычно вам приходится отправлять их обратно поставщику для заточки, что является проблемой.

          • Типичная цена: от 5 до 100 фунтов стерлингов.

            Вес

            Идеального веса не бывает, все зависит от личных предпочтений. Хотя большинство экспертов согласятся, что, например, поварской нож должен иметь некоторый вес. Но помните, вы не хотите, чтобы нож был настолько тяжелым, что во время использования он напрягал бы ваши запястья.

            Comfort

            Некоторые ножи имеют прорезиненные рукоятки для дополнительного захвата, другие отлиты под форму руки, некоторые сочетают и то, и другое. Вам нужно убедиться, что ручка не имеет угловатых или острых краев, которые будут создавать точки давления в руке.У некоторых рукояток есть гладкие валики (толстая часть между лезвием и рукоятью), которые позволяют указательному пальцу удобно лежать сверху.

            Весы

            Вес ножа должен быть равномерно распределен между рукоятью и лезвием. Вы можете проверить это, осторожно приложив нож к среднему и указательному пальцам в том месте, где встречаются рукоять и лезвие, наклоняется ли он в ту или иную сторону? Если ручка будет слишком тяжелой, она не будет работать так же эффективно. Если лезвие слишком тяжелое, пользоваться им будет неудобно.

            Отверстие

            Отверстие относится к не заточенной, неэкспонированной части лезвия, которая выступает вниз по рукоятке. Существует три основных типа хвостовика:

            1. Полный хвостовик

            Лезвие представляет собой цельный кусок металла, который проходит по всей длине рукоятки. На некоторых ножах хвостовик виден и крепится заклепками. Нож с полным острием — всегда лучший выбор, так как он обычно имеет лучший баланс и более прочную конструкцию. Это также означает, что нет опасности отсоединения рукоятки от лезвия ножа.

            2. Хвостовик «крысиный хвост»

            Лезвие ножа сужается по мере прохождения рукоятки и обычно приваривается к основанию. Ножи с хвостиком «крысиный хвост» со временем могут расшататься, из-за чего рукоятка будет шататься.

            3. Половина хвостовика

            Лезвие ножа выходит на половину длины рукоятки. Если приложить слишком большое усилие, нож с половинным хвостовиком может сломаться, так как это всего лишь клей, связывающий нож и ручку.

            Типы ручек

            • Пластиковая ручка

            Пластиковые ручки обычно гладкие и не имеют канавок, которые могут задерживать грязь.Некоторые пластиковые ножи также имеют слегка текстурированную поверхность, что обеспечивает более надежный захват. Во время готовки держите их подальше от источников тепла, чтобы не расплавить ручку.

            • Деревянная ручка

            Некоторые ручки из чистого дерева необходимо смазать специальным маслом для рукоятки ножа. Большинство современных ножей с деревянной ручкой имеют легкое прозрачное пластиковое покрытие для защиты.

            Наконечник GHI: При стирке мы советуем избегать длительного замачивания. Или вытащите ручку из воды и немедленно промойте.

            Левша

            Большинство ножей подходят для правшей или левшей, поскольку двойной скос делает обе стороны угловатыми и острыми. Но некоторые ножи, в частности ножи для хлеба, часто имеют одну фаску. Это означает, что лезвие острое только с правой стороны.

            BarcinGetty Изображений

            На рынке представлены сотни различных ножей, каждый из которых имеет свою кулинарную задачу — некоторые из наиболее специализированных — это ножи для пармезана, ножи для устриц и даже ножи для лосося — легко потерпеть поражение.Но вот основные из них:

            Поварской нож

            Это универсальный нож, который подходит для большинства задач. Поварской нож будет толще к пятке, поэтому он идеально подходит для твердых корнеплодов, картофеля и мяса.

            Нож Santoku

            Нож Santoku возник в Японии и является универсальным ножом. У него более тонкое лезвие, чем у поварского ножа, и он наиболее эффективен при нарезке кубиками, нарезке и мясорубке.

            Нож для очистки овощей

            Этот маленький и маневренный нож идеально подходит для таких сложных работ, как очистка от кожуры, удаления керна и тонкой нарезки.

            Зубчатый нож для очистки овощей

            Эти ножи очень похожи на нож для очистки овощей, но имеют зазубренный край. Они отлично подходят для нарезки помидоров и цитрусовых.

            Универсальный нож

            Уменьшенная версия поварского ножа, лучше всего подходит, когда поварской нож слишком велик для выполняемой задачи. Идеально подходит для разделки куриной грудки или нарезки небольших овощей.

            Разделочный нож

            Лучше всего подходит для нарезки кусков мяса и птицы — неправильным ножом вы рискуете порезать, разорвать и разрубить мясо.

            Нож для хлеба

            Имеет острый зазубренный край, позволяющий легко разрезать корки и сухари. Они также отлично подходят для нарезки фруктов с волокнистой кожурой, таких как ананасы.

            Нож для очистки от кожуры

            Внешний вид похож на нож для очистки овощей, но лезвие изогнуто внутрь. Это значительно упрощает удаление жесткой кожицы с фруктов и овощей.

            Mint ImagesGetty Images

            Хорошо ухаживайте за своими ножами, и они прослужат вам всю жизнь.Их важно правильно чистить и затачивать, а также хранить в надежном и безопасном месте.

            Чистящие ножи

            Хотя некоторые бренды заявляют, что их ножи можно мыть в посудомоечной машине, мы всегда не рекомендуем этого делать, чтобы поддерживать их в идеальном состоянии. Лучше всего мыть ножи в горячей мыльной воде, а затем сушить их кухонным полотенцем, а не оставлять на воздухе. В любом случае, мы всегда проверяем заявления о том, что их можно мыть в посудомоечной машине.

            Заточка ножей

            Острый нож — надежный нож.Тупые или незаточенные инструменты требуют большего усилия для резки, что увеличивает вероятность поскользнуться и нанести травму.

            Вот несколько различных методов заточки ножей, от инструментов до камней старой школы:

            1. Ручная точилка для ножей

            Разработанный с двумя V-образными круговыми сталями, которые вращаются, вы осторожно протягиваете нож для заточки. Он компактен, удобен в хранении и зачастую является самым дешевым вариантом заточки. Вам нужно будет протянуть нож примерно пять раз, чтобы заточить его, и он не будет точнее, чем другие методы.

            2.
            Электрическая точилка

            Как и ручная точилка, в ней используются V-образные круглые стали различной степени крупности, но вместо того, чтобы тянуть по стали, электрическая точилка будет полировать лезвие вращающимися сталями, когда вы слегка тянете нож через Vs. Он предлагает немного меньше контроля, чем ручная точилка, и, как правило, дороже, но делает заточку проще и быстрее.

            3. Точильные камни или точильные камни

            Точильные камни предназначены для более опытных поваров, которые со временем могут добавить больше камней в свой набор.Сами камни могут быть дорогими, обычно их стоимость составляет от 30 до 500 фунтов стерлингов, но они производят самые острые ножи и уменьшают необходимость в их частой заточке.

            Это небольшие прямоугольные камни, размером около 20 см на 8 см, с разной степенью грубости. Это может быть от 0–220 (очень грубое) до 5000+ (сверхтонкое). Для большинства людей будет достаточно камня с одним зерном 1000 и другим с 3000.

            Заточка камней требует времени, чтобы овладеть ею, так как вам нужно убедиться, что вы ведете ножом по камню под правильным углом — большинство экспертов согласны с тем, что 20 градусов — это правильно.Вот как это сделать:

            • Чтобы точить ножи с точильными камнями, вам нужно сначала замочить камни и держать их во влажном состоянии во время заточки.
            • Начиная с самого крупного камня, проведите лезвием ножа по всей длине камня от пятки до кончика.
            • Повторите этот процесс, заменяя камни камнями с уменьшающимся уровнем грубости.
              4. Хонинговальная сталь

              Хонинговальную сталь часто ошибочно принимают за заточку стали, но на самом деле они предназначены для поддержания остроты лезвия и без того острого ножа, и их не следует путать с точилками для ножей.

              Вы, наверное, видели, как профессиональные повара водят ножами по хонинговальной стали. На самом деле это не точит нож, а выравнивает лезвие. По мере того, как нож проходит по обеим сторонам стали, лезвия ножа возвращаются в центр. Как только лезвие будет правильно выровнено, нож станет более острым.

              Наконечник GHI: Не используйте лезвие для соскабливания ингредиентов с разделочной доски в сковороду. Вместо этого переверните нож вверх дном и толкните его спинкой (корешком) ножа по доске, чтобы он не затупился.Или используйте скребок, чтобы переложить ингредиенты с разделочной доски на сковороду.

              Убирать ножи в ящик для столовых приборов без защиты опасно и может серьезно повредить их. Вот наиболее эффективные способы хранения ножей:

              1. Блоки для ножей

              Некоторые наборы ножей поставляются с блоком для ножей, или вы можете купить универсальные блоки для ножей. Это отличный вариант для тех, у кого мало места, но их трудно чистить. Вы также рискуете затупить лезвие, когда вытаскиваете нож, но, к счастью, некоторые блоки имеют горизонтальные прорези, поэтому ножи не садятся на лезвия. Например:

              Блок ножей

              Артеленго divertimenti.co.uk

              59,00 фунтов стерлингов

              А некоторые блоки имеют магнитопроводы и работают аналогично полосам. Возьми:

              Wusthof

              Набор магнитных ножей Epicure

              Wusthof divertimenti.co.uk

              1070 фунтов стерлингов.00

              2. Магнитные полосы

              Это длинные горизонтальные магнитные полосы, которые крепятся к стене над столешницей. Они надежно удерживают ножи у стены и не притупляют ножи.

              3. Ножны

              Самый дешевый вариант хранения, в некоторые наборы ножей входят чехлы для всех ножей. Это означает, что ножи можно легко хранить в ящике для столовых приборов.

              JBDruGetty Изображений

              Мы тестируем каждый нож на различных продуктах, используя то лезвие, которое лучше всего подходит для каждого продукта.Наши тесты включают в себя нарезку хрустящего хлеба ножом для хлеба, разделку курицы ножом для разделки и нарезку корнеплодов ножом шеф-повара. Все наборы ножей также тестируются независимой комиссией, состоящей из экспертов из самых разных кулинаров. Если ножи можно мыть в посудомоечной машине, мы запускаем их через несколько циклов, чтобы увидеть, насколько хорошо они выдерживают интенсивное мытье посуды.

              Основная проблема с покупкой ножей в Интернете заключается в том, что важно опробовать их перед покупкой, поскольку все наши руки разные по размеру и форме.

              При покупке ножей в Интернете вам также понадобится подтверждение, что вам исполнилось 18 лет. Мы связались со всеми основными поставщиками. Вот что нужно знать об их условиях:

              Amazon

              На веб-сайте Amazon нет проверок возраста при покупке ножей. Тем не менее, клиенты будут идентифицированы в момент доставки. Вам потребуется предъявить актуальное удостоверение личности с фотографией. Ножи, как и другие предметы с возрастным ограничением, не могут быть доставлены соседу, в шкафчик Amazon, пункт выдачи или безопасное место.

              John Lewis

              John Lewis не продает ножи в Интернете, но придерживается политики «Challenge 25» в магазинах. Это требует от клиентов предоставить удостоверение личности с фотографией, чтобы подтвердить, что им больше 18 лет.

              Zwilling

              Чтобы убедиться, что клиент старше 18 лет, Zwilling выполняет проверки возраста на основе информации, вводимой при оформлении заказа. Все это происходит в режиме реального времени и не займет много времени.


              Понравилась статья? ПОДПИШИТЕСЬ НА НАШУ БЮЛЛЕТЕНЬ , чтобы получать больше подобных статей прямо на ваш почтовый ящик.

              ПОДПИСАТЬСЯ

              Как выбрать лучший нож из углеродистой стали

              Покупка поварского ножа из углеродистой стали — это не ракетостроение, что бы ни говорили другие. Но есть несколько вещей, которые нужно знать, прежде чем отправиться в поход по магазинам.
              Планируете ли вы работать шеф-поваром в ресторане, отмеченном пятью звездами Мишлен, или любите готовить для своих друзей и семьи, вам понадобится хороший набор ножей. В связи с этим, если вы спросите кого-нибудь, кто разбирается в отличных кухонных ножах, он скажет вам, что поварской нож из углеродистой стали просто необходим.
              Если вы новичок в играх с ножами (так сказать), то вам должно быть интересно, так ли же легко купить поварской нож, как зайти в магазин и попросить один, или это еще не все. Что ж, как и в большинстве случаев, это еще не все.

              В следующих строках мы расскажем кое-что о ножах для поваров из углеродистой стали, о том, что делает их особенными, а также о различных типах ножей из углеродистой стали.

              Поварские ножи из углеродистой стали 101

              Как можно понять из названия, эти ножи изготавливаются путем добавления углерода в сталь, которая является основной основой.Сталь — это основа, но углерод имеет решающее значение. Как правило, любой приличный нож должен содержать от 0,5% до 1,8% углерода. Чем выше процент углерода в ноже, тем острее и прочнее нож.

              Типы ножей из углеродистой стали

              Существует два основных типа ножей из углеродистой стали:

              • Углеродные ножи из белой стали (белый №1 и белый №2)
              Основа для этих типов ножей — это мелкозернистая углеродистая сталь. Уровень содержания углерода в нем определяет, будет ли это нож из углеродистой стали белого цвета №1 или белого цвета №2. Белый нож №1 отличается максимально возможным содержанием углерода, а это означает, что у него лучшая режущая кромка. Обратной стороной является то, что нож довольно хрупкий. Белый # 2 содержит меньше углерода, а это значит, что он не такой хрупкий. Следовательно, большинство поваров предпочитают белый тип №2.
              • Углеродные ножи из голубой стали (Blue # 1, Blue # 2, Blue Super Steel)
              Blue Steel получают путем добавления хрома и вольфрама в железо и углерод.В результате получается нож, у которого острие лезвия длиннее, чем у ножа из белой стали. Но в этом есть загвоздка; режущая кромка не такая тонкая, как у ножей из белой стали. Голубая сталь №1 содержит больше углерода, чем синяя сталь №2, и является самой острой из всех. С другой стороны, сталь Super Blue содержит ванадий, который улучшает ее износостойкость и обеспечивает максимальный срок службы кромки.

              В то время как один считается более прочным и может выдерживать годы интенсивной эксплуатации, другой отличается лучшей режущей кромкой.Давайте посмотрим на основные различия между этими двумя типами.

              Белая сталь Vs. Углеродные ножи из синей стали

              Уже несколько десятилетий на эту тему написано множество статей. Этому посвящено бесчисленное количество видеороликов и даже несколько подкастов. Но однозначного изложения по этому поводу бывает редко.

              Эти два типа различаются по типу углерода, добавляемого в железо. Ножи из белой стали изготовлены из мелкодисперсного углерода, не содержащего лишних примесей и соединений.Проблема с загрязнениями и дополнительными составами в том, что они потенциально могут повлиять на остроту режущей кромки. В результате ножи из белой стали могут быть острыми, как бритва. Это делает их идеальными для нарезки сашими, суши и многих других нежных ингредиентов. Также нужно знать, что из-за всего этого эти ножи довольно сложно подделать.

              Ножи из голубой стали, в отличие от углеродистых ножей из белой стали, содержат вольфрам. Следовательно, этот тип ножа более надежен, чем его белый аналог.Их острота не так хороша, как у ножей из стали White, но в то же время не так уж и далеко.

              Последние мысли

              В идеале комбинация ножей из белой и синей стали — лучший путь вперед. Нож из синей стали предназначен для повседневного использования, а нож из белой стали — для тех случаев, когда требуется более тонкое прикосновение. Но, в конце концов, все сводится к вашим потребностям и предпочтениям.

              Какая сталь лучше всего для кухонных ножей?

              Выбирайте кухонный нож по характеристикам и внешнему виду.Красота — это нечто субъективное, поэтому остановлюсь на исполнении и проанализирую. Производительность зависит от многих факторов, и некоторые из них, к сожалению, обратно пропорциональны друг другу, поэтому выбирайте нож исходя из своих потребностей.

              Определите свои потребности, задав себе несколько вопросов и подумайте:

              Какую задачу вы хотите выполнить? легкие задания (овощи, бескостный белок и т. д.) или тяжелые задания? Нарезка или обрезка?

              Вы знаете, как точить ножи? Вам это нравится?

              Будет ли он использоваться для резки, рубки или раскачивания?

              Будете работать часами? Или будет что-то для особых случаев?

              Рабочие характеристики ножа

              Характеристики ножа напрямую зависят от таких факторов, как сталь, термообработка, геометрия лезвия, толщина за кромкой и угол заточки, а косвенно зависят от веса и формы ножа.

              Сталь

              Выбор стали должен производиться в зависимости от того, ищете ли вы : удержание кромки, прочность, способность к заточке, тонкую или грубую кромку, нержавеющую сталь или нет и т. Д.

              Высоколегированная сталь , имеющая большое количество карбидов (ванадий, ниобий, вольфрам и другие) наряду с высокой твердостью, будет иметь наибольшее удержание кромки / износостойкость, будет иметь более грубую кромку, но с несколько меньшей прочностью и большими трудностями при заточке.

              Низколегированная сталь с небольшим количеством примесей (сера / фосфор) будет иметь лучшую кромку, иметь повышенную вязкость (из-за отсутствия карбидов и размера зерна) и более легкую заточку, но низкую износостойкость.

              По двум вышеуказанным категориям у нас есть подкатегории: нержавеющая сталь и нержавеющая сталь . Повышение содержания хрома (и / или молибдена) будет иметь прямое влияние на характеристики этих сталей. Вообще говоря, чем более нержавеющая сталь, тем менее жесткая, чем грубее кромка, тем труднее точить, но тем выше будет стойкость к пятнам и удержание кромки.

              Термическая обработка

              Термическая обработка напрямую влияет на все эти свойства стали (стойкость к пятнам / износостойкость / вязкость и т. Д.).К сожалению, его нельзя проанализировать в нескольких словах (параграфах или, еще лучше, страницах), но имейте в виду, что вы не можете напрямую сравнивать две стали, потому что сталь, которая имеет «больше элемента X, чем Y», или даже «больше этого элемента X, чем другая сталь ». Термическая обработка влияет на твердость / удержание кромок, ударную вязкость и коррозионную стойкость, поэтому последнее слово в конечном продукте остается за ней. С учетом сказанного, сталь 62HRC может превзойти (с точки зрения удержания кромок или ударной вязкости) сталь 64HRC в зависимости от того, высоколегированная она или низколегированная, и в зависимости от использования.

              Геометрия

              Типичные геометрии лезвий: выпуклые, полые, плоские, S и их комбинации. В зависимости от геометрии и толщины корешка нож будет иметь большее сопротивление при резке, лучшую или худшую стабильность кромки, отделение пищи и т. Д. В общем, тонкий нож (за кромкой и через корешок) будет резать лучше, чем толстый. -золот будет лучше отделять пищу, а выпуклый будет лучше поддерживать край для злоупотребления. Кроме того, меньшие углы заточки работают лучше, но их следует применять к сталям, которые могут поддерживать эти кромки, чтобы избежать разрушения.

              Верхние опции

              Высококачественные, износостойкие нержавеющие стали с хорошей режущей способностью (часто называемые суперстали).

              ELMAX: Высококачественный стальной сплав, который считается суперсталью. Высокое содержание ванадия, молибдена и хрома способствует высокой износостойкости и коррозионной стойкости, а также сохранению кромок.Один из лучших вариантов нержавеющих, износостойких, кухонных ножей.

              S60V / S90V / S110V / S125V: Crucible производит серию высококачественных легированных сталей с удивительной способностью удерживать кромку. Эти стали содержат большое количество углерода, ванадия и хрома, которые образуют большое количество карбидов (износостойкость) и содержат достаточно хрома для обеспечения коррозионной стойкости. Чем больше количество стали, тем выше износостойкость (60 <90 <110 <125), что означает сложность обработки, полировки и заточки.

              M390: Вариант изготовления верхнего ножа, но очень редкий для кухонных ножей. Он производится по технологии порошкового металла третьего поколения, что дает очень мелкое зерно, высокую износостойкость и хорошую вязкость! Он обладает исключительной устойчивостью к коррозии и может быть закален до 62 HRC, умеренно трудно затачивается. Аналоги CPM 20CV / CTS 204P.

              –Нержавеющая (углеродистая) сталь-

              ZDP-189 : Не нержавеющая, высокохромистая суперсталь Hitachi.Он может достигать предельной твердости 64-67 HRC (содержит очень большое количество углерода — 3%) и долго сохраняет отличную кромку. При таких высоких значениях твердости он считается трудным для заточки и легко скалывается. Он содержит очень большое количество хрома (20%), поэтому его позиционируют как нержавеющий, но на самом деле это не так, поскольку он образует карбиды хрома. Умеренно сложно найти причину строгой политики производителя (Hitachi) в отношении термообработки (точки должны быть сделаны собственными силами / точки специальной термообработки и т. Д.).Эквивалент MC66.

              CPM M4 : Нержавеющая, высоколегированная, высокопрочная сталь (популярная на соревнованиях по резке), произведенная методом порошковой металлургии, с рабочей твердостью 62-64 HRC. Высокий уровень молибдена (отсюда M в M4). Отличное удержание кромок.

              Shirogami 1 или White 1 (Hitachi): Очень чистая и известная сталь для японских кухонных ножей, так как она имеет лучшее качество среди сталей серии Aogami / Shirogami.Становится сверхтвердым, хорошо держит кромку для низколегированной стали, очень реактивен (ржавчина) и требует регулярного ухода. Та же сталь, что и Blue 1, без хрома и вольфрама.

              Shirogami 2 или White 2 (Hitachi): Та же сталь, что и White 1, но с содержанием углерода на 0,10-0,30% меньше. Достигает высокой твердости и поддерживает очень тонкие кромки, немного более жесткие, чем белый 1.

              Shirogami 3 или White 3 (Hitachi) : Та же сталь, что и White 2, но с содержанием углерода на 0,15-0,35% меньше.Как видите, чем выше номер ссылки, тем ниже содержание углерода, тем ниже максимальная твердость, но тем выше вязкость!

              Aogami 1 или Blue 1 (Hitachi): Очень популярная сталь в японских кухонных ножах. Не нержавеющая и высокоуглеродистая сталь, которая может достигать высокой твердости и иметь тонкую кромку (все стали Aogami очень чистые). Легко затачивается и хорошо удерживает кромку (для низколегированной стали)

              Aogami 2 или Blue 2 (Hitachi): Практически то же самое, что Aogami 1, но немного более жесткое и менее износостойкое / удержание кромки.

              Aogami Super или Blue super (Hitachi): Лучшая удерживающая кромка среди двух других сталей Aogami. Он может достигать большой твердости и отличаться прекрасной остротой, но он требует самого пристального внимания, так как он менее жесткий.

              В заключение , белые стали Широгами получают лучшее преимущество, при этом белый 1 занимает лучшее преимущество, а белый 3 является самым жестким. Стали Aogami / Blue имеют лучшее удержание кромки, причем blue super является самой износостойкой, а blue 1 — самой прочной.

              Очень хорошие варианты:

              Стали высшего сорта. Многие производители ножей считают их идеальными для изготовления ножей.

              AEB-L: Сталь, которая изначально была разработана для бритвенных лезвий. Он образует очень мелкое зерно, имеет хорошую удерживающую способность, стабильность кромки, прочность и легко затачивается. Фаворит среди многих производителей ножей, в том числе и я. 13C26 похожа (по сути, такая же) на AEB-L, сталь, разработанная также для бритвенных лезвий.14C28N является усовершенствованием 13C26 в основном с точки зрения коррозионной стойкости. Другая сталь, аналогичная и подходящая для этой «категории», — это 12c27, которая также аналогична стали 13C26 / AEB-L, но с большим количеством хрома (лучшая коррозионная стойкость) и меньшим количеством углерода (меньшая износостойкость).

              Niolox / SB1 : Хорошая износостойкость, мелкозернистая сталь, приличная прочность и простота заточки. Он содержит 12,7% хрома, что делает его нержавеющим (или, что еще лучше, более устойчивым к пятнам). Содержит ниобий и ванадий, которые являются отличными карбидообразователями.

              CPM S30V, S35VN и S45VN: S30V был разработан как сталь для столовых приборов. Очень хорошее удержание кромки, хорошая прочность для нержавеющей стали и умеренная легкость заточки. S35VN — это «улучшенная» версия S30V, появившаяся на рынке в 2009 году. Она немного жестче и имеет хорошую коррозионную стойкость, но имеет меньшее удержание кромки. S45VN — новейшее усовершенствование (2019 г.) с лучшим удержанием кромки, чем S35VN, но немного меньшей прочностью.Лучшая прочность, чем у S30V (также более высокая твердость).

              154CM : Высокоуглеродистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена. Он предпочтителен, поскольку обеспечивает лучшее удержание кромки по сравнению с другими нержавеющими сталями. Его умеренно трудно затачивать. Японский эквивалент — ATS-34.

              BG42 : Нержавеющая сталь с очень хорошей фиксацией кромок, используемая в аэрокосмической промышленности. Он может достигать высокой твердости по Роквеллу (62) и известен своей высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и мелкозернистой структурой.Трудно точить.

              D2 : Полу нержавеющая сталь, которая хорошо твердеет, держит хорошую кромку и обладает хорошей износостойкостью. Трудно точить.

              VG-10 / VG-10 Cobalt : Устойчивая к пятнам сталь с высокой твердостью и очень острой кромкой. Хотя у нее нет большой прочности и она склонна к сколам, особенно под острыми углами, но в целом это одна очень известная и любимая сталь для столовых приборов.Есть два производителя: Takefu (Япония), который производит VG10, и Ahonest Changjiang (Китай), который производит VG10 Cobalt. Их элементный состав практически одинаков.

              440C: Пожалуй, самая известная нержавеющая сталь. Так или иначе случается с каждым домочадцем, и вы, вероятно, использовали его хотя бы раз в жизни. Он очень устойчив к коррозии, имеет хорошую вязкость и приличную износостойкость, хотя кромка у него не самая лучшая. Аналоги Bohler — Uddeholm N695 / Carpenter CTS-40P и более

              –Нержавеющая (углеродистая) сталь-

              1095: Это очень простая высокоуглеродистая сталь, популярная среди производителей ножей, поскольку с ней легко работать.Она образует отличный хамон (дифференциальное упрочнение), легко ржавеет и не очень хорошо держит кромку по сравнению с другими легированными сталями. Точит легко. Эквивалент: UHB20C

              W1: Сталь, известная среди производителей ножей, так как с ней легко работать и с ней образуется тонкий край. Хорошая износостойкость для нержавеющей стали и хорошая ударная вязкость в зависимости от термообработки. Может затвердевать до 65 HRC. W2 похожа на сталь с немного большим содержанием ванадия.

              52100: Известная ковочная сталь (также называемая шарикоподшипником), обычно используемая в охотничьих ножах из-за хорошей прочности и хорошей износостойкости при высокой твердости. Имеет незначительное применение на кухонных ножах.

              Среднее — Нижние варианты:

              Стали нижнего класса: эти стали обычно производятся для бюджетных ножей или для специального использования. Многие из них считаются «хорошим соотношением цены и качества», а некоторые из них могут в определенных условиях работать (визуально или на поле) очень хорошо.

              N690: Аналогичен VG10 с немного большим количеством хрома и углерода. Нержавеющая сталь со слегка улучшенным удержанием кромок, чем у VG10.Популярны клинья из стали, используемой компаниями для массового производства ножей.

              N680: Сталь, разработанная для применения в высококоррозионных устройствах, таких как водолазные ножи. Но для хорошего кухонного ножа он не затвердевает.

              VG-1 / O1 / 420 / 420HC / 420J / 420J2 / 440A / 440C / ATS-8A / 425M

              Особая категория:

              Следующие стали продемонстрировали исключительную износостойкость и способность удерживать кромку. Их очень (или очень) трудно шлифовать, полировать и затачивать.Чем выше твердость, тем ниже прочность.

              CPM Rex 121: Король износостойкости. Он может достигать невероятных 72 HRC с огромным количеством карбидов (около 25%). При более высокой твердости затачивать крайне сложно.

              Z max: Эта сталь, изготовленная по технологии PM, может достигать твердости 71 и демонстрировать исключительную стойкость кромок. Хотя, как и ожидалось, прочность низкая. Не нержавеющий.

              CPM 15V: Также сверхвысокая износостойкость.С содержанием углерода 3,4% и ванадия около 15% относятся к числу лучших износостойких сталей. Не нержавеющий.

              HAP72: Еще одна высокопрочная сталь от Hitachi. Может достигать твердости 70 HRC и обладает исключительной износостойкостью.

              Maxamet: Не нержавеющая, высокопрочная сталь, которая также имеет лучшую износостойкость.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.