95Х18 твердость стали: 95Х18 сталь — характеристики, свойства и применение нержавеющей стали

95Х18 сталь — характеристики, свойства и применение нержавеющей стали

Марка стали 95х18: сфера применения и особенности

Нержавеющая сталь 95х18 используется повсеместно. Она обладает высокой устойчивостью к истиранию и сохраняет свои свойства при обработке. Ножи, изготовленные из марки 95х18, не требуют частой заточки, а механические детали из данного материала могут использоваться в интенсивно работающих механизмах под высокой нагрузкой.

Твердость и прочность марки 95х18 сделала ее популярным сырьем в сфере самолето- и приборостроения, а также стала причиной частого применения стальных заготовок данного типа для изготовления оружия. Приятный бонус к преимуществам данной марки – приемлемая стоимость нержавеющей стали 95х18.

Сегодня существует немало зарубежных аналогов марки:

• 440C, 440B – производства США;
• X105CrMo17, X102CrMo17 – в Германии;
• h28 – производит Польша;
• SUS440C– использует Япония.

При производстве стали 95х18 использованы инновационные технологии, соответствующие ГОСТу 5632-72. В быту материал этой марки часто называют «сталью для ножей», ведь именно при их производстве сплав раскрывает свои лучшие качества.

Специфика и характеристики материала

Купить сталь нержавейку этой марки многие производители предпочитают благодаря ее составу. Химический состав стали 95х18 включает в среднем до 78% железа и примеси в виде углерода, кремния, меди, марганца, никеля, серы, фосфора, хрома и титана в ограниченном процентном соотношении. Обладает высоким удельным весом (7750кг/м³). Для термообработки необходима температура в пределах 885 — 920⁰C для обжига, хотя при ковке ее придется повысить до показателей 1180⁰С, а в конце производства кованых деталей снизить до 850⁰С.

Твердая нержавеющая сталь 95х18 не используется для сварки и показывает склонность к отпускной хрупкости. Данный материал обладает практичной для работы твердостью HB 10 ^-1 = 230 — 240 МПа, обусловливающей долговечность произведенных из него изделий.

Преимущества марки

Благодаря присутствию высокого процента в составе хрома, улучшены антикоррозийные свойства стали. Они сохраняются и в агрессивной среде, хотя под ее действием со временем возможно изменение структуры металла. Образование карбидов в структуре стали также обусловлено высоким содержанием хрома. Они оказывают положительное влияние на показатели износостойкости металла. Но есть среди всех преимуществ, дарованных хромом, и «ложка дегтя». Именно он делает 95х18 непригодной для изготовления листового проката. Этот недостаток компенсирует включение в состав никеля, марганца и кремния, повышающих прочность сплава.

Данный вид стали поставляется в нескольких вариациях, которые представляет каталог нержавеющих сталей:

• сортовой прокат;
• калиброванный и шлифованный пруток;
• круг 95х18;
• серебрянка;
• полосы 95х18 ;
• кованые элементы.

Прочность нержавеющей стали 95х18 позволяет использовать ее при изготовлении втулок, осей и стержней, подшипников шарикового и роликового типа и целого ряда других металлических элементов, к которым предъявляются высокие требования к твердости и устойчивости к износу.

Описание легированной стали 95Х18 — Портал о ломе, отходах и экологии

Кованая сталь 95х18 – одна из наиболее популярных марок легированных сталей. Своей востребованностью металл обязан отличным механическим качествам, среди которых высокая прочность и износостойкость. Впрочем, подобные характеристики сталь 95х18 достигает, благодаря верной технологии процесса термообработки, где малейшие отклонения достаточно сильно сказывается на свойствах металла в негативную сторону.

Сталь 95х18 в народе называют – “сталь для ножей”.

Расшифровка маркировки

Наименование металла не таит особых секретов, если следовать классической схеме его образования и описывает три базовые характеристики:

1. Первые цифр указывают на содержание углерода в сотых долях процента. Таким образом, получаем параметр 0.95%.
2. Литера, соответствует основному легирующему элементу. Тут необходимо учесть, что марка стали 95×18 – это отечественное наименование, следовательно «Х» – хром.
3. Последние цифры отображают процентное вхождение легирующей примеси. В данном случае это соответствует концентрации хрома на уровне 18%.

Итак, расшифровка такая:

• 9 – это 0,95% углерода С;
• Х – хром;
• 18 – содержание хрома 18%.

к содержанию ↑

Зарубежная классификация

Как уже было отмечено выше, наименование стали 95Х18 – исключительно русскоязычный вариант, тогда как зарубежная маркировка этого металла несколько отличается. Импортные аналоги имеют различные наименования, в зависимости от страны, производящей металл. Так заокеанским аналогом стали 95Х18 выступают марки 440C и 440B. Сталь этих сортов производится на территории США. В Европейском Союзе идентичными свойствами обладает металл X105CrMo17 и X102CrMo17, выпускаемый немецкими сталеварами. Чуть расчетливее оказались поляки, назвав высоко-хромированную сталь h28. Страна Восходящего Солнца использует восточный аналог SUS440C, производимый на базе американской стали.

• 440C, 440B – США;
• X105CrMo17, X102CrMo17 – Германия;
• h28 – Польша;
• SUS440C – Япония.

Японские ножницы из стали SUS440C аналога 95X18

к содержанию ↑

Химический состав стали 95Х18

Основу любой марки черного метала, будь то чугун или сталь, составляет железо. В рассматриваемом случае его концентрации составляет около 78%. Следующим обязательным компонентом чермета выступает углерод. Как указывает расшифровка марки металла, вхождение C составляет 0.95%, хотя на практике колеблется в пределах 0.9 – 1%. Содержание базовой легирующей добавки также отличается от заявленного в номенклатуре параметра 18%. Реальное содержание этой легирующей добавки варьируется от 17 до 19%. Кроме рассмотренных элементов в состав стали 95×18 входят такие примеси:

• марганец – 0.8;

Приведенные значения отображают верхний предел процентной концентрации. Аналогичные величины легирующих добавок в марке 95Х18 закрепляет ГОСТ 5632-72, относящий данный вид металла к высоколегированным, коррозионно-стойким сталям.

к содержанию ↑

Действие легирующих примесей

Внедрение хрома в сталь на уровне более 12% вызывает поверхностные преобразования металла, защищая его тонкой, но плотной окисной пленкой. Как результат, сталь становится изолированной от воздействия внешнего окружения. Именно поэтому, сталь марки 95Х18 отличается высокой устойчивостью к коррозии, а сам металл не боится как воды, так и некоторых агрессивных сред.

Другой позитивный фактор, связанный с повышением содержания хрома в стали вызван образованием карбидов. В марке 95х18 ГОСТ 5632-72 могут образовываться структуры как типа (Cr,Fe)7C3, так и (Cr,Fe)23C6 или присутствовать обе разновидности одновременно. Именно хромистые карбиды обладают уникальным свойством улучшать абразивному износу металла. Эти соединения оказываются износостойкими, передавая данную характеристику деталям, изготавливаемым из марки 95Х18, в особенности лезвиям ножей, клинкового оружия.

Впрочем, высокое содержание хрома вносит существенный негативный аспект: металл оказывается непригодным для листового проката. Компенсировать этот недостаток позволяют добавление никеля в легированный металл. Среди остальных примесей, аналогичное влияние оказывают марганец и кремний, улучшающие прочностные характеристики металла в процессе отпуска.

к содержанию ↑

Механико-физические свойства сплава

Естественно, наиболее ценным у данной разновидности клинковой стали выступаю такие характеристики, как износостойкость и твердость. Первый параметр противоречиво сказывается на самом популярном виде продукции этой марки – ножах. Вследствие высокого уровня износостойкости они плохо поддаются заточке. Однако, благодаря этой же характеристике лезвие режущего инструмента крайне слабо затупляется.

Относительно второй важной характеристике, можно сказать, что твёрдость стали часто определяется по Роквеллу (шкала С) – HRC. Правильная технология термообработки: закалки и отпуска; позволяет стали 95Х18 поднять твердость по Роквеллу до уровня HRC около 60, что особенно ценится при изготовлении ножей.

к содержанию ↑

Сфера эксплуатации

Говоря языком металлургов, высокоуглеродистый металл марки 95х18 относится к мартенситному классу нержавеющих сталей. Ее высокие механико-прочностные характеристики делают металл одним из наиболее востребованных в оружейной промышленности, а также при изготовлении износостойких деталей. Поэтому упоминания о марке 95Х18, нередко можно встретить на форумах лиц, увлекающихся холодным оружием.

Впрочем, существует ряд нюансов, создающих негативную репутацию данной марки стали. Это нестабильность ее состава и необходимость четкого следования технологии термической обработки. Закалка стали и ее последующий отпуск, должны производиться в четком соответствии с инструкциями, иначе металл просто теряет свои наилучшие качества и оказывается непригодной для ответственного использования.

Круг из стали 95Х18

Промышленной использование стали марки 95х18 обусловлено отличными показателями твердости, износостойкости, жаропрочности, до температур 500 ⁰С, коррозионной устойчивости. Кроме того этот изделия из этого металла могут эксплуатироваться под воздействием химически агрессивных сред, в частности соленой воды и пара. Подобные характеристики открывают стали 95Х18 перспективы в следующих отраслях промышленности:

• машиностроение;

• авиастроение;

• изготовление клинкового оружия.

Нож из стали 95Х18

Альтернативная область использования марки 95х18 – производство высокопрочных деталей, работающих с абразивными материалами или при условиях стремительного износа. В частности из этой стали изготавливается следующая продукция:

• подшипники, роликовые и шариковые;

Другими перспективными направления эксплуатации этого металла выступают сооружение металлоконструкций, а также ответственные применения.

к содержанию ↑

Закалка в печи

Чтобы сталь марки 95х18 действительно соответствовала своим высоким прочностным и износостойким показателям ей требуется пройти специальный технологический процесс:

1. Первый этап обработки металла включает получение отливок с последующим их отжигом. Для этих целей отливки нагреваются до температур 885 – 920 ⁰С, и выдерживаются на протяжении пары часов. (Точное время задается непосредствнно технологическим процессом).
2. Второй этап ковка. Именно тут в оружейном деле из стали 95Х18 формируется пластина требуемого размера. Ковка исполняет роль специфической профилактики для металла, избавляя его от ряда недостатков. В частности, этот процесс позволяет заполнить микротрещины, вытеснить газы: водород, кислород; из пор в структуре металла. Обработка ковкой способствует также уплотнению молекулярной структуры, избавляя сталь от ликваций различного типа. Одновременно с этим измельчается структурное зерно, что повышает пластичность стали без ущерба для прочности.
3. Закалка. Сопровождается нагревом металла до температуры 1070 ⁰С. При этих условиях сталь выдерживается на протяжении часа, после чего заготовка быстро охлаждается в машинном масле. Закалка задает металлу высокую хрупкость, которую необходимо снять, иначе ударное воздействие может разрушить все изделие.
4. Отпуск. Избыточная хрупкость металла, которую ему придала закалка, устраняется повторным нагревом заготовки. Этот процесс называется отпуск и проходит при меньших температурах. Для стали 95Х18 оптимальным выступает нагрев до 140 ⁰С с выдержкой на протяжении часа.

Закалка клинка стали 95х18

Это достаточно абстрактное описание процедуры термической обработки металла. Точная последовательность действия зависит от конечного продукта, то есть того, для каких целей сталь закаляется.

Следует добавить, что микроструктура стали, прошедшей закалку в диапазоне температур 900 – 1250 ⁰С, состоит из ряда разнообразных по морфологии структур. Это: мартенсит, аустенит и карбиды. При этом если последние задают уровень износостойкости металла, то размер аустенитного зерна напрямую связан как с температурой закалки, так и определяет твердость материала.

Диаметр аустенитного зерна, начиная со значения 1050 ⁰С, растет прямо пропорционально температуре закалки. Этому же параметру отжига, соответствует и максимальная твердость стали. Тогда как минимальное значение этого показателя достигается при закалке с температурой 1250 ⁰С.

к содержанию ↑

Вид поставки

Изготовление клинкового оружия и высокопрочных деталей для работы в условиях экстремального трения – далеко не весь диапазон продукции, выпускаемой из стали 95Х18. Данный металл может поставляться в разнообразных формах, срди которых присутствуют:

• сортовой и фасонный прокат;

• калиброванный или шлифовальный пруток, а также серебрянка;

• поковки, кованые заготовки.

Заготовка из поковки 95х18

Производство стального прутка из металла марки 95Х18, требует другой технологии термообработки, в частности нагрев происходит на протяжении более длительного времени, но при меньших температурах. При этом показатель твердости HRC снижается с величины 60 до значений 30 и ниже.

Клинковое оружие

Если в Яндекс картинках вбить “сталь 95Х18” то выдача покажет сплошные ножи и клинки, выполненные из этой стали.

Клинки и ножи из стали марки 95Х18 остаются наиболее популярными на отечественном рынке. По масштабам производства они, несомненно, уступает изготовлению высокопрочных деталей и прочим направлениям использования 95Х18. Однако количество публики, увлеченной изготовлением ножей достаточно велико. С это точки зрения, сталь можно рассматривать не как металл промышленного значения, а в качестве материала, из которого изготавливаются произведения искусства. Да и сам процесс создания ножа или другого клинкового оружия – сродни искусной работе, поскольку требует как опыта, так и определенного умения прочувствовать металл.

Видео – Закалка 95Х18 в домашних условиях

Сталь 95Х18 для ножей плюсы и минусы

Сталь 95Х18 для ножей плюсы и минусы давно известны. Сталь применяется в машино– приборо – и самолетостроении, а также в изготовлении инструментов и оружия. Существует множество разновидностей сталей, которые различаются между собой по механическим и химическим свойствам. Также у каждого вида стали есть как положительные, так и отрицательные стороны.

У охотников и промысловиков большой популярностью пользуются ножи из стали 95х18. Это клеймо ставится на клинке, обозначает марку стали по шкале Роквелла и составляет 59 единиц. Ножи из такой стали не ржавеют, долгое время сохраняют остроту клинка, хотя и трудно поддаются затачиванию.

Плюсы стали для ножей 95х18

• Нержавеющая сталь — не требует ухода.
• Сталь кованая, по этому долго сохраняет заточку.
• Устойчива к боковым нагрузкам и выкрашиванию.
• Низкая цена.

Состав стали 95х18 был изобретён сравнительно недавно, однако сегодня она обрела широкую популярность. Не зря из неё изготавливают изделия, к которым предъявляются повышенные требования твёрдости и износостойкости. Наличие высоких показателей стали требует организацию изготовления её на профессиональной основе, применяя точное оборудование и присутствие опытных сталеваров. Точность в технологии изготовления необходима, так как при малейшем расхождении от технологического процесса может получиться пережог.

Состав стали свидетельствует об эффективности её показателей. В неё входят такие элементы, как: магний, кремний, медь, фосфор, сера, марганец, никель, титан и хром.
Повышенное содержание хрома до 19% влияет на высокие антикоррозионные свойства стали 95х18. Маркировка металла может раскрыть три его характеристики. Первые его две цифры говорят о содержании углерода в сотых долях процентов – 0,95. Легирующий элемент – хром, что и указано в литере – Х. Последние цифры отображают концентрацию легирующей смеси, то есть содержание хрома 18%.
Процесс изготовления ножей предполагает ковку клинка мастером в кузнице, затем проводится его закалка в термопечи с последующим отпуском на воздух. Ковка необходима в данном случае для увеличения пластичности клинка.
Немаловажную роль играет и форма клинка, способствующая правильному распределению нагрузки и облегчению процесса использования.

Минусы стали для ножей 95х18

• Низкая твердость — сталь уступает многим металлам по твёрдости.
• Низкое содержание углерода говорит о не высоких режущих качествах.
• Многие производители выдают за эту сталь более низкие сорта стали (40х12 или 65х13).

Ограничивается применение стали 95х18 не по назначению, иначе будет разрушаться кромка ножа и возникнет кривизна лезвия. И хотя сталь данной марки имеет высокую стойкость к коррозии, если долгое время она будет пребывать в солевом растворе, то это пагубно повлияет на её эксплуатационные свойства и снизит функциональность изделия.
При производстве стали 95х18 используются новейшие технологии современного производства в соответствии с ГОСТом 5632-72.
Подводя итог, можно сказать, что сталь 95х18 считается лучшей в изготовлении клинкового оружия. Наиболее известное название «нержавейка», встречается в основном в быту. Оптимальный уровень твёрдости позволяет быть ей одновременно гибкой и прочной. Из неё получаются высококачественные образцы ножей, которые незаменимы на охоте, рыбалке или в туристическом походе. Клинки для ножей легкие и долговечные, не поражаются коррозией, отлично сохраняют остроту. Сталь 95х18 без сомнения является одной из лучших сталей отечественного ножеделия.

Сталь 95Х18: применение, характеристики, состав, свойства

Нержавеющая сталь 95Х18 используется во многих отраслях промышленности, так как обладает оптимальным соотношением между эксплуатационными показателями и доступной стоимостью. Негласное название сплава – «ножевая сталь», так как именно из этой марки изготавливают качественные охотничьи, туристические, кухонные ножи, а также профессиональный режущий инструмент и элементы конструкций, работающих в условиях повышенных нагрузок.

Основные характеристики 95Х18 и особенности химсостава металла

Маркировка сплава содержит буквы и цифры, указывающие процентное содержание углерода и основного легирующего элемента. Согласно ГОСТ, расшифровка марки выглядит следующим образом:

• 95 – усредненное количество углерода в сотых долях процента (0.95%).
• Х – наименование основного легирующего элемента (в данном случае это хром).
• 18 – примерное процентное содержание хрома (18%).

Отгрузка нержавеющих листов этой марки стали день в день! Звоните! Скидка гарантирована! Перейти к продукции Перезвоним Вам Собственное производство! Честное качество согласно гост!

Основу химического состава 95Х18 составляют три элемента – железо, хром и углерод, что непосредственно влияет на свойства сплава. Большое количество углерода придает металлу повышенную механическую прочность, а хром – коррозионную стойкость. Наличие небольшого количества титана (до 0.2%) и никеля (до 0.6%) улучшают эксплуатационные качества сплава и деталей, изготовленных из него.

Основные технические характеристики 95Х18 выглядят следующим образом:

• Твердость 95Х18 по Роквеллу (HRC) составляет около 60 единиц, что говорит о высоких эксплуатационных показателях материала. Лезвия лучших ножей и другого режущего инструмента обладают твердостью 58-60 единиц.
• Допускаемое напряжение стали 95Х18 на разрыв/растяжение– 770 МПа.
• Плотность 95Х18 при температуре +20 градусов составляет 7750 кг/м3
• Условный предел текучести 95Х18 находится в диапазоне 420-770 МПа (в зависимости от типа проката, температуры отжига и времени отпуска стали).

Сталь выпускается преимущественно в виде круга, прутка и кованых полос различного размера. Также особую ценность представляют кованые элементы, которые подходят для изготовления режущего инструмента и других деталей.

Нержавейка 95Х18: области применения и зарубежные аналоги

Высокие эксплуатационные качества, коррозионная стойкость и механическая прочность обеспечили сплаву широкое применение в бытовой и промышленной сфере. Кроме ножей и режущего инструмента из материала изготавливают шарикоподшипники разного назначения, втулки, оси и другие элементы конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенных нагрузок.

Наиболее распространенные зарубежные аналоги 95Х18 в разных странах мира:

• В США – 440FSe, A756, 440C.
• В Японии – SUS440C.
• Во Франции – Z100CD17.
• В Польше – h28.
• В Германии – X105CrMo17, 1.4125.

Зарубежные аналоги марки стали 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 )

Указанные марки сплавов максимально похожи по химсоставу, а также обладают практически такими же эксплуатационными качествами, что и оригинал.

У нас можно не только купить нержавейку 95Х18 (или ее аналоги) по выгодной цене, но и заказать изготовление изделий из этого сплава по индивидуальным чертежам.

Механические свойства стали 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 )

Физические свойства стали 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 )

Другие марки стали

 

характеристики и применение для изготовления ножей и твердых деталей

При изготовлении конструктивных элементов каркасов зданий, самолетов, машин, приборов, оружия и инструментов сталь является основным материалом. Применение в различных хозяйственных областях сталь находит благодаря сочетанию механических и технологических свойств, химическому составу.

Из многочисленного разнообразия сталей каждый вид отличается определенными характеристиками, которые могут быть положительными и отрицательными. Чтобы элемент служил длительное время, выбирают материал с требуемым химическим составом и структурой, полученный в результате термической обработки.

Сталь 95×18

При производстве металлических деталей, элементов и оружия устанавливаются требования по пластичности, прочности и вязкости. Вначале выбирают химический состав материала, затем с помощью тепловой обработки ему придают нужные свойства и качества.

Характеристики сталь 95×18 имеет высоковостребованные, ее используют для производства прочных и твердых деталей, например, втулок, осевых конструкций, подшипников, из металла этой марки получаются качественные ножи, для которых 95×18 является оптимальным вариантом. Этот химический состав открыл свои эффективные свойства недавно, но благодаря высоким показателям, завоевал популярность среде сталеваров и производителей оружейных предметов.

Материал довольно капризный работе, при небольшом отклонении от рекомендуемой технологии случается несвоевременный отпуск или пережог. Заниматься выпуском предметов из этой стали позволяют себе опытные предприятия, наработавшие необходимый опыт в подобном деле.

Химический состав

Эффективность показателей готового материала для производства твердых деталей зависит от присутствия химических элементов в составе:

• магний и кремний — не больше 0,8%;
• сера и фосфор — не больше 0,027−0,32%;
• никель и марганец — не больше 0,6%;
• титан — не больше 0,2%;
• хром в пределах 16,5−19%.

Большое количество хрома придает материалу антикоррозийные свойства, не позволяет развиваться на поверхности изделий слою ржавчины. Металл, полученный без нарушения технологии, при ковке избавляет заготовку от мелких трещин, в его порах снижается концентрация водорода и кислорода. Процесс ковки уплотняет структуру, в кристаллической решетке остается мало пустующих полостей, при этом пластичность повышается, но остается неизменной прочность.

Основные показатели металла и его свойства

Материал относится к классу сталей, хорошо сопротивляющихся коррозии, поэтому служит для изготовления прочных элементов конструкций, к которым в процессе эксплуатации предъявляются особые требования в части износостойкости, работы в агрессивной среде, при высоких температурах. Промышленность поставляет на рынок сортовой прокат в форме калиброванного, фасонного или шлифованного прутка, полосы, серебрянки, кованых заготовок и поковки.

Механические характеристики

Неправильная закалка и не вовремя выполненный отпуск приводят к появлению отрицательных характеристик. 95×18 сталь относят к мартенситному классу, она упрочняется в процессе закалки, после отжига получается ледебуритная структура с небольшим избытком карбидов, различающихся морфологически:

• форма первичных карбидов вытянута вдоль направления ковки или прокатки, они появляются после жидкой фазы;
• по краям и в самом теле начальных аустеничных зерен при охлаждении выделяются вторичные мелкие карбиды.

С повышением температуры при закалке число остаточных аустенитов достигает максимального значения, твердость набирает экстремальные характеристики, показатели которых колеблются в диапазоне 57−58 H. R. Такие значения в стали получаются при закалке в 1050˚С, для сравнения, твердость 26 HR получается при температуре 1250˚С.

Механические показатели:

• сталь 95×18 имеет удельный вес 7,75 т на кубометр;
• в МПа твердость материала колеблется в пределах 230−245;
• показатель плотности — 7,75×10 ³ кг/м3;
• теплопроводность металла — 24,3 Вт;
• удельная теплоемкость стали при 20˚С — 0,483×10 ³Дж;
• параметр удельного электросопротивления составляет 0,68×10 ⁶ Ом. м.

Основные параметры обработки

Работа с металлом требует применения правильных технологических приемов для создания материала в соответствии с принятыми ГОСТами на территории России. Для изготовления сортовой или прокатной стали используют метод проката или перековки исходной заготовки при высоких температурных показателях с последующим постепенным охлаждением. Деформация происходит в интервале 1125−900˚С, после этого следует медленное охлаждение или сохранение температуры 750˚С с дальнейшим охлаждением.

Для процесса закалки требуется масло с температурой от 1000 до 1050˚С. Отпуск делают при 200−310˚С, если увеличить показатели до 490−500˚С, то стойкость к коррозии резко идет на спад в результате увеличения количества карбидов. Если после закалки с температурой до 350˚С в воду для охлаждения добавить поваренную соль в виде 3% раствора, то материал получит удовлетворительные антикоррозийные качества.

Для отжига устанавливают предельную температуру в пределах 880−910˚С. Если обрабатывается профиль с поперечным сечением до 700 мм, то применяют технологию перекристаллизации с дальнейшим отпуском. Температура при обработке холодом составляет 70−85˚С, ковку делают при 1195˚С вначале, постепенно доводя температуру до 845˚С, затем выдерживают при 750˚С, охлаждают.

Особенности материала

Несмотря на то что легирование металла происходит в наиболее экономичном для производства режиме, сталь 95×18 в некоторых случаях не рекомендуется использовать для изготовления конструкционных деталей и элементов из-за некоторых особенностей:

• увеличенная способность образовывать зерна при нагревании;
• полученные крупные зерна из-за отсутствия полиморфных процессов при технологической обработке не удается устранить термическим воздействием;
• стойкость к холоду сварных соединений из этого металла и самой стали ограничена порогом -40˚С;
• низкое формообразование в процессе пластической холодной деформации, это получается из-за малого числа задействованных плоскостей скольжения в структурной решетке.

Улучшение свойств материала

Для повышения стойкости и антикорозийности сварных швов, снижения способности к зернообразованию в решетке вводят в состав карбидообразующие элементы. Дополнительное снижение зернистости происходит при включении в сплав микродоз поверхностно-активных компонентов, самым эффективным из которых является церий. Такое микролегирование редкоземельными элементами оказывается полезным только при тщательно дозированном введении и с соблюдением технологии.

На снижение хладоемкости сталей влияют следующие примеси:

• азот и углерод — при суммарном количестве в составе этих примесей ≤ 0,01% значительно возрастает прочность и работоспособность сварных швов их ферритных сталей с высоким содержанием хрома;
• кислород, фосфор, в некоторой степени сера, кремний и марганец также снижают хладоемкость материала.

Если говорить о требовании чистоты ферритных хромистых сплавов, то соблюдение такого показателя качества ведет к повышению точности при технологических процессах и выплавке. Антикоррозийная стойкость против разрушения межкристаллических соединений достигается при содержании азота и углерода в суммарном соотношении 0,01−0,015%. Если этот нормированный показатель превышается, то дополнительно используют стабилизаторы в виде добавок ниобия и титана.

Повышенная хрупкость ферритных сталей возникает из-за нарушения температурной технологии обработки, иногда при интервале 540−860˚С выделяется их твердого раствора средняя фаза и появляется «475˚С хрупкость». Такие виды повышенной ломкости материала являются обратимыми и убираются при правильном термическом воздействии.

Для повышения поверхностных качеств важно связывание силикатных включений с продуктами раскисления, для этого используют метод легирования кремнием. Способ не дает возможности появляться точечным коррозиям на поверхности за счет действия кремния в виде пассивной пленки.

Механические нагрузки для металла выбирают строго по назначению, так как повышенная хрупкость провоцирует разрушение кромки и появление кривизны лезвия при неправильном использовании предметов. Несмотря на антикоррозийные качества металла, длительное пребывание лезвий в условиях насыщенного раствора соли ведет к нарушению поверхностной целостности и плохо сказывается на эксплуатационных качествах изделия. В большинстве случаев характеристики 95×18 используются для изготовления деталей, которые при монтаже не подвергаются сварке.

Общее подразделение сталей

Все производимые металлы делят на углеродистые и легированные группы.

Углеродистые

Производят, соединив в процессе углерод с железом, при этом содержание углерода ограничено до 2%, он становится главным компонентом, помимо вводят фосфор, кремний, серу, магний. Углеродистая сталь имеет несколько недостатков:

• при повышении прочности уменьшается пластичность металла;
• при использовании изделий в высокотемпературной среде (200˚С) теряется прочность, твердость, снижаются режущие качества ножей;
• материал отличается низким сопротивлением коррозии, агрессивной внешней среде, атмосферному воздействию;
• при нагревании значительно расширяется в размерах;
• из-за невысоких показателей прочности углеродистых металлов увеличивается толщина конструктивных элементов, дорожает изделие, возникают сложности проектирования.

Легированные

Эти металлы помимо обычных примесей легируются в процессе производства химическими элементами для повышения эксплуатационных характеристик. В процессе плавки в состав вводят никель, хром, ванадий, вольфрам, молибден, марганец, кремний. Легированные стали делят на группы:

• низколегированные составы — не больше 2,5% добавок и примесей;
• среднелегированные металлы — примеси в диапазоне показателей 2,5−10%;
• высоколегированные стали содержат добавок свыше 10% от массы.

По сравнению с углеродистыми металлами легированные стали имеют большое количество положительных свойств:

• увеличенная продолжительность эксплуатации изделий;
• экономия металла;
• повышение производительности;
• снижение сложностей при проектировании.

Использование легированной группы металлов имеет решающее значение в прогрессивной технике, так как они отличаются высоким показателем жесткости в сочетании с прочностью в статическом состоянии. Эти показатели варьируются в процессе производства за счет изменения содержания углерода в процентном отношении и условия термической обработки. В зависимости от содержания углерода различают такие виды металлов:

• низкоуглеродистые — меньше 0,31%;
• среднеуглеродистые — углерод содержится 0,31−0,75%;
• в состав высокоуглеродистых сталей входит больше 0,75% углерода.

Процесс производства

Стали выплавляют из литейного чугуна или готовых чугунных заготовок, изделий и материалов, содержащих железо, используют металлический лом и отходы. Для начала шлакообразования вводят шпат, известь, используют раскислители, например, ферромарганец, алюминий, добавляют легирующие компоненты.

Кислородно-конвекторный способ предполагает первоначальное удаление из чугуна примесей и углерода с помощью продувания кислородом и производится в переворачивающихся печах округлой грушевидной формы. Этот способ делят на бессемеровский и томасовский.

Бессемеровский способ применяется для плавки исходного материала, содержащего высокий процент кремния, который в процессе продувания значительно поднимает температуру сплава (до 1500˚С). Параллельно идет окисление железа и выгорание углеродных примесей. Оксид железа переходит в сталь, так как отлично растворяется в составе чугуна.

Томасовский метод используют для чугуна с большим количеством фтора в составе. Для футеровки печи применяют оксиды магния и кальция, что ведет к повышенному содержанию оксидов в шлакообразующих веществах. В процессе сгорания получается фосфатный ангидрит, реагирующий с избытком кальция и переходящий в шлак. Тепло образуется при сгорании фосфора.

Сталь 95×18 отлично подходит для изготовления ножей различного вида, режущих элементов агрегатов, станков. Ее прочностные характеристики позволяют применять изделия длительное время без нарушения первоначально заданных качеств.

Сталь 95х18 для ножей, плюсы и минусы, область применения

На чтение 8 мин Просмотров 3к.

Современная металлургия создает сплавы, делающие производство и быт гораздо проще. Это возможно благодаря искусному соединению тех или иных металлов, улучшающих определенные характеристики итогового материала. В большинстве стран мира для изготовления туристических ножей используются заготовки из марок 440С и 440В. В наших краях эти марки не получили распространения, так как слишком дорогие и требуют специального оборудования. С целью снижения затрат была изобретена сталь 95х18 для ножей, плюсы и минусы которой рассмотрены ниже. Основные характеристики сырья позволяют изготавливать изделия высокого качества, соответствующие потребительским ожиданиям.

Характеристики материала

Сталь 95х18 – коррозионно-стойкая, содержит в своем составе 0,95% углерода, 18% хрома, также в небольших долях присутствует кремний, марганец, никель, сера, фосфор, титан, медь. Углерод необходим для увеличения прочности и твердости, одновременно этот элемент снижает пластичность и вязкость. Хром защищает сплав от развития коррозии, обеспечивает дополнительную прочность и инертность к большинству кислот и щелочей. Такие качества позволяют создавать из данной марки надежные ножи, которые можно подвергать многократной заточке. Материал обладает также антибактериальными свойствами. Твердость составляет 60-62 HRC, температура изменения структуры кристаллической решетки – 810 градусов по Цельсию.

Используется этот сплав не только для создания ножей. В промышленности его качества необходимы для обеспечения бесперебойной работы различных приспособлений при высоких температурах, поэтому сталь 95х18 применяют для производства подшипников, движущихся элементов механизмов, а также различных защитных барьеров.

Аналогами данной марки являются:

• США – 440B, 440C, 440FSe, A756;
• Япония – SUS440C;
• Германия – X102CrMo17, X105CrMo17.

Сталь российской разработки по своим основным характеристикам – прочности и твердости, практически не уступает зарубежным сплавам.

Плюсы и минусы

Сталь 95х18 используется для производства большинства разновидностей ножей, плюсы и минусы этого материала позволяют сделать клинок сбалансированным. Самым большим преимуществом является стоимость, которая примерно на 20% ниже, чем у изделий, произведенных из аналогичных марок.

Сама по себе сталь 95х18 является не самым твердым сплавом. Однако перед тем как производить из нее различные инструменты, ее подвергают термической обработке, за счет чего в разы улучшается этот показатель. В результате металл приобретает свои основные качества – прочность и износоустойчивость. После ряда термических процедур изменяется структура кристаллической решетки, что делает материал неподатливым к механической обработке, поэтому предварительно его часто нарезают на заготовки.

Основными преимуществами стали 95х18 являются:

• высокая прочность благодаря содержанию углерода;
• устойчивость к воздействию слабых и средне сильных кислот;
• сопротивление коррозии благодаря хрому и меди;
• износоустойчивость также является результатом присутствия хромистых карбидов;
• простота заточки, ножи можно легко наточить в домашних условиях;
• способность длительно держать заточку благодаря наличию в составе титана.

Лезвие из данного вида стали способно разрезать любые овощи, фрукты, мясо, полимерные пруты, веревки и мягкие породы дерева. Однако нужно быть аккуратными в процессе резки костей и других твердых продуктов. Лезвие может потерять свою форму и быстро затупиться. Слабые стороны материала:

• уступает по твердости многим металлам;
• довольно трудна в термической обработке – передержав, можно получить хрупкий сплав на выходе;
• необходимо избегать нагрузок на излом.

Недостатки, указанные выше, применимы как для туристических ножей, изготовленных из этой стали, так и кухонных приборов. Стоит выделить еще один недостаток – трудность производства сплава из-за большого перечня термических процедур.

Нюансы производства

Сталь 95Х18 производится довольно сложно из-за несовершенства оборудования. Чтобы получить материал с необходимыми свойствами он подвергается:

• ковке;
• обжигу;
• закаливанию;
• отпуску.

Сырье изготавливается по ГОСТу 5632-72 путем выплавки в кислородно-конвертерном цеху. После этого происходит распределение металла посредством устройства непрерывного литья заготовок, где он разливается в формы блюма, сляба и сортовой заготовки. Большую часть марок стали, включая 95Х18, поставляют в форме сляба – прямоугольной плоской заготовки. За счет того, что на выходе должен получиться довольно крупный полуфабрикат, эту марку стали раскатывают на рулоны в цехе горячей прокатки, где металл перед прохождением валков разогревается до 750–950 градусов. На выходе получается рулон толщиной 1,2-12 мм. Чаще всего ножи изготавливают из сортовой заготовки, в частности, из прутьев, полученных путем волочения.

Рулон или прут может нарезаться на части – листы или меньшие прутья, которые в дальнейшем служат заготовками для создания тех или иных предметов. Важным этапом производства ножа с необходимыми характеристиками является ковка, которая может быть холодной или горячей, а также машинной или ручной. Для промышленного изготовления ножей применяют машинный способ с последующим нарезанием листов или прутьев на фрагменты. Процесс проходит на молотах, деформация производится при температуре в 900-1125 градусов, ровно тогда, когда кристаллическая решетка нестабильна. После ковки происходит постепенное охлаждение до 750 градусов. Важно знать, что отдельным видом ковки считается штамповка, используемая при создании подшипников и ножей.

После ковки осуществляется закалка. Суть этого процесса заключается в придании поверхностному слою металла особых прочностных свойств. Самыми важными критериями при этом являются время и температура. Заготовка нагревается до значений выше критической температуры на 30–50 градусов, после чего производится быстрое охлаждение в воде или масле, реже в других веществах, до температуры 450–650 градусов. На этом этапе важно не охладить сырье слишком сильно, одновременно, не давая ему нагреться выше показателя в 650 градусов. В первом случае может произойти размягчение металла, а во втором – значительное увеличение хрупкости.

Завершающим этапом является отпуск. Отпуск проводится после естественного остывания материала на воздухе, это необходимо для избавления от внутреннего напряжения и, соответственно, чрезмерной хрупкости. Суть процесса заключается в нагревании стали до 150–650 градусов, после чего происходит охлаждение.

Для производства ножей часто применяется еще одна операция – отжиг. Целью этой процедуры является увеличение податливости металла к обработке. Для этого сталь нагревается до определенной температуры, выдерживается некоторое время и охлаждается естественным путем, после проводится еще один отпуск. Отжиг может проводиться как после получения отливок, так и в самом конце – когда металл будет обрабатываться мастерами. Заготовка может иметь разную форму:

• полоса;
• сортовой прокат;
• прут.

Все процедуры проводятся в кузнице. По сути, доля ручного труда при изготовлении таких изделий довольно велика, промышленно добиться создания качественного охотничьего ножа до сих пор невозможно. Однако подделки все же продаются, хотя их качество довольно сомнительно. Только применив все эти этапы, можно получить сталь 95х18 с нужными характеристиками для ножа, который будет эксплуатироваться в сложных условиях.

Сфера использования

Применяется данный вид стали в разных сферах промышленности, быта и производства. Так, за счет своих основных свойств, эта марка используется при создании втулок, осей, стержней, шариковых и роликовых подшипников для других деталей, которые работают в условиях повышенных температур. К ним часто предъявляются высокие требования износостойкости и твердости. Также такая сталь нашла свое применение в процессе создания ограждений и резервуаров для различных сред, включая среднеинтенсивные кислоты.

Если не брать во внимание машиностроение, этот материал применяют для создания охотничьих и туристических ножей. Такие изделия обладают хорошими прочностными и антикоррозийными характеристиками, что просто незаменимо в условиях дикой природы. Стоит отметить, что нож из такого материала не боится воздействия агрессивных сред и значительного нагрева. Для производства кухонных ножей сырье не подходит из-за чрезмерной твердости.

ОхотничийРыбацкийДля туриста

На что обратить внимание при выборе

Туристический нож, для производства которого используют сталь 95х18, изготавливают с раскрывающимся клинком. Охотничьи клинки выпускают с фиксированной конструкцией. Ножи из стали 95х18 нужно выбирать по следующим критериям:

1. Конструкция – туристический нож лучше выбирать складной конструкции. Он должен обладать небольшим лезвием и очень компактными размерами. Охотничий нож должен быть минимальных габаритов, но со значительно большей шириной и толщиной, лезвие фиксируется рукояткой. В комплекте с изделием обычно идет чехол.
2. Размер – как туристические, так охотничьи клинки должны быть не менее 15 см в длину, но не более 25 см для их комфортного использования.
3. Рукоять – она должна быть изготовлена из материала, который слабо реагирует на окружающую среду. Лучшим вариантом будут полимеры.
4. Качество лезвия – оно должно быть без сколов, зазубрин, следов коррозии.
5. Заточка – чем больше угол заточки, тем для более грубых работ предназначен нож.

Стоит также обращать внимание и на другие характеристики ножа:

• толщину лезвия – оптимально 1,5–2 мм;
• наличие защиты на ручке – фиксатора, препятствующего скольжению ладони;
• баланс между рукояткой и лезвием.

Качественный нож из такой стали не может стоить дешево за счет того, что велик процент ручного труда. Только квалифицированный мастер может выдержать металл нужное время при нужной температуре, что важно при работе с такой капризной сталью как 95х18.

Приобретая ножи из этой марки у проверенных поставщиков или в специализированных охотничьих и посудных магазинах, можно получить:

• гарантию на товар;
• сертификат качества;
• профессиональную консультацию по выбору.

Соблюдая эти несложные правила, можно быть уверенными, что изделие не подведет при любых условиях эксплуатации и прослужит на протяжении долгих лет.

Видео

Технические характеристики легированной стали 95Х18: твердость, аналоги

В марочнике сталей существует более 5000 названий. Некоторые из них – особо удачные по сочетанию свойств.  К таким относится сталь 95х18, характеристики ее позволяют применять в авиа- и автомобилестроении, машиностроении, нефтегазовой промышленности, медицине — везде, где нужна высокая износостойкость при температурах до 500 С.

Свою популярность эта марки приобрела благодаря хорошей технологичности и эксплуатационным свойствам. Народными мастерами она используется для изготовления клинкового оружия, которое обладает хорошим качеством реза.

ГОСТ и другие нормативные документы на сталь

95Х18 выпускается по ГОСТ 5632-72 и поставляется в заготовках различного фасона в отожжённом состоянии. Изготовленная по ГОСТ Р 50328.1-92 с добавлением молибдена и вольфрама, сталь используется для изготовления медицинских инструментов.

Аналоги зарубежные и российские используют аббревиатуру, определяющую главные параметры. Так, в маркировке РФ 95Х18 определяет нахождение основных легирующих элементов, которые определяют основные свойства этой стали. Здесь указывается содержание углерода в пределах 0,95-1 % и хрома в количестве 18 % (+/- 1 %).

Европейские государства могут маркировать как личными стандартами, так и общим — европейским (EN) Х105CrMo17 и Х102CrMo17 — показатели идентичны стандартам РФ.

В стандартах США существует другая маркировка, которая указывает на класс стали (в данном случае — нержавеющий) и ее механические свойства: 440С, 440В.

Японский аналогичен американскому, где каждой группе сталей присваивается свой цифровой или буквенный код: SUS440C.

Преимущества и недостатки

Сталь 95Х18 или техническая нержавейка обладает высокой прочностью, износостойкостью при температурах до 500 С.

Высокая коррозионная стойкость в водной среде, в том числе и при высоких температурах.

Устойчивость к умеренно-агрессивным кислотам, соленой воде, щелочам (растворах с концентрацией 1-20 %), органических веществах (сырой нефти при t от 20 до 200° С).

Кромка хорошо держит заточку и легко поддается правке. Профессионально для этого используются алмазные бруски 100/80 и 50/40, но в походных условиях подойдет обычный булыжник.

К недостаткам можно отнести высокую склонность к пережогу металла. Это непоправимый дефект, который возникает из-за образования на границах зерен оксидов. Последние обладают повышенной хрупкостью и снижают прочность стали. Дефект возникает при длительном нагреве при температурах ближе к температуре плавления в окислительной атмосфере. Из-за такой особенности марка стали 95х18 считается капризной и при термообработке требуется выполнение точных режимов (как температурных, так и временных).

Недостатков в процессе эксплуатации немного. Обладая высокой прочностью, сталь не может выдерживать большие нагрузки на излом. Поэтому на клинок шириной менее 4 мм нельзя оказывать боковые нагрузки.

Сталь обладает нулевой свариваемостью и не используется для сварных конструкций.

Сортамент

Свойства стали 95Х18 используются для изготовления деталей с высокой износостойкостью. Это элементы деталей, работающих в условиях трения, качения, абразивного износа:

• втулки;
• оси, полуоси;
• стержни,
• подшипники.

Если сталь используется для изделий, получаемых методом ковки, то структура улучшается за счет уменьшения внутренних дефектов металла (устранение дислокаций, дендритной ликвации, пустот, дробления неметаллических включений и т. д.).

Химические и физические свойства, состав

С повышением температуры, сталь (феррито-перлитного класса) меняет свои физические свойства. Так, свыше температуры 727° С, металл становится парамагнитным. У мартенситных и аустенитных сталей, к которым относится 95Х18, магнетизм при обычной комнатной температуре отсутствует или слабо выражен, но при снижении t и превращении аустенита в феррит и перлит, магнетизм возвращается.

Такие параметры как твердость, предел текучести и ударная вязкость также меняются, поэтому изучение физических параметров проводят на образцах, находящихся в разном температурном диапазоне.

При температуре 20° С плотность стали – 7,75 гр/см³, при 100° С уменьшается до 7,73 гр/м³, а с увеличением t до 800° С снижается до 7,54 гр/см³. Объясняется это изменением кристаллической решетки, при которой происходит увеличение межатомных расстояний.

Коэффициент теплопроводности справедлив только при t 20 C — 24 Вт/м*К.

Коэффициент линейного расширения имеет следующую особенность: при t 20° C это 11,8, с повышением t до 400° С увеличивается до 13,4 К-1.

Теплоемкость – 483 Дж/кг*К.

Технические свойства

Делают известной 95х18 сталь характеристики для ножа. Сюда входит не только свойства в процессе эксплуатации, но и сам процесс изготовления. Последний является решающим, поскольку изделие получает окончательные свойства только в процессе термомеханической обработки.

Основной метод изготовления изделий — ковка. В процессе деформации, металл получает более компактную кристаллическую решетку, с отсутствием многих дефектов:

• дислокации;
• химическая и дендритная ликвации;
• уменьшение размеров неметаллических включений.

Кроме этого, измельчается зерно, поэтому такое изделие обладает улучшенной структурой: повышение пластичности без потери прочности.

Обработка резанием проводится после отжига. Сталь снижает твёрдость до 212-217 HB и δв 700 МПа (предел текучести), подвергается механической обработке. После этого проводится закалка с охлаждением в масло и низкотемпературный отпуск (t до 200° C). После него сталь получает твердость 58-60 HRC.

Термообработка, режимы и твердость

Высокую прочность, ударную вязкость изделие получает после того как проведена окончательная термообработка. Поскольку сталь склонна к отпускной хрупкости, получение качественного изделия возможно только при условии точного выполнения температурных и временных режимов. Чтобы провести механическую обработку стали резанием, проводят отпуск:

1. полный — 1-2 часа при t 885-920 C;
2. неполный — 2-6 часов при t 730-790 С.

Если для изготовления используется ковка, то ее совмещают с нагревом для отжига.

После придания изделию формы, его нагревают и проводят закалку. Точная температура закалки стали 95х18 зависит от сечения и варьируется в диапазоне 1000-1070° С.

Окончательная операция — низкотемпературный отпуск в диапазоне температур 150-300 С.

Пример расшифровки маркировки

Сталь 95Х18 – это маркировка российского стандарта, который содержит название элементов, которые придают основные свойства стали. Углерод в маркировке указывается только цифровым индексом, соответствующим его количеству с небольшими допусками в количестве 0,05 процента. Например, указано 95 углерода, по факту это значение находится в сотых долях процента и подразумевает разбег в диапазоне 0,9-1,0 %.

Второй указанный элемент — хром — находится в количестве 17-19 %. Это определяет принадлежность к нержавеющим сталям (содержание до 12 % – только к слабо ржавеющим).

В состав входят еще такие важные элементы как марганец и кремний. В маркировке они не указаны, но для высокоуглеродистых сталей их содержание обязательно, и для этой марки варьируется в количестве не более 0,8 %.

Чем можно заменить (аналоги)

Если не брать в расчет зарубежные аналоги, сталь 95Х18 можно заменить еще более прочной и износостойкой сталью 90Х18МФ. Эта марка дополнительно легируется молибденом и вольфрамом. Образуемые карбиды этих элементов сохраняют прочность стали, эксплуатируемой при t 500° С. Также обеспечивают стойкость к слабоагрессивным кислотам при высоких температурах (используется для термообработки инструментов).

Сталь 95х28 (ЭИ229), цена от поставщика / Auremo

Технические характеристики

Сталь нержавеющая хромированная 95Х18 изготавливается по ГОСТ 5632-72; 5949-75 и 4405-75, а также технические условия: 14-1-4628-89 и 14-1-1848-75. Из этого нержавеющего сплава изготавливают сортовую и плоскую сталь методом ковки или прокатки. Горячую деформацию проводят в диапазоне температур от 1130 до 950 ° C с последующим старением (температура 750 ° C) и охлаждением. Этот стальной сплав в закаленном состоянии используется при производстве деталей с повышенной твердостью: втулок, подшипников, ножей и т. Д.

Процентный состав (ГОСТ 5632-72)

Fe	Cr	С	Ni	Mn	Si	Ti	Cu	-P	S
Основа	17−19	0,9−1	≤0,8	≤0,8	≤0,8	≤0,2	≤0,3 мм	≤0,03	≤0,025

Производство

Эта сталь относится к классу мартенситных сплавов.Выплавляется в открытых электродуговых и индукционных печах, а также в вакуумно-индукционных печах с последующим вакуумно-дуговым переплавом. Качество выпускаемой продукции марки 95Х18 соответствует государственным стандартам. Температура закалки 1045 ° С, а t ° оставляют 200 ° С. После закалки происходит упрочнение в результате мартенситного превращения, и твердость достигает 197-207 HB ^-1 . Повышение температуры закалки увеличивает долю остаточного аустенита. Оптимальная твердость достигается при температуре закалки 1050 ° C.Структуру гранулированного перлита дает стали отжига, горячая деформация осуществляется в интервале температур 1130 — 950 ° С. заготовки изготавливают сортовой прокаткой — волочением. В процессе быстрого остывания образование трещин.

Физические свойства (20 ° C)

— Удельный вес 7,75 г / см ³

— Удельная теплоемкость 0,483 · 10 ³ Дж / (кг · К)

— Модуль 18 · 10 ^{— 4} Н / мм ²

— Удельное электрическое сопротивление 0.68 Ом ² / м

— Твердость стали — 200 НВ ^-1 МПа.

— Электропроводность 0,243 · 102 Вт / (м · К)

— Магнитная проницаемость в поле 500 э равна 1,255 микротесла / м.

Скорость коррозии

— во влажной атмосфере, насыщенной NH ₃ и H ₂ S ₂ , до 0,005 мм / год;

-в растворе, H ₂ S ₂ , (насыщение 2,5 г / л) — до 0,0135 мм / год;

— в водном растворе NH ₃ , скорость коррозии (t ° 20 ° С) до 0.006 мм / год; а при 90 ° С — до 0,097 мм / год;

— в смеси алифатических углеводородов (температура 20-90 ° С) до 0,003 мм / год;

Используйте

Этот сплав широко используется в машиностроении и металлургии. После горячей деформации с последующим старением при температуре 750 ° С и охлаждением достигается закалка, что позволяет изготавливать детали с высокой твердостью: втулки, подшипники, ножи и другие изделия из этой стали соответствуют самым высоким требованиям по коррозионной стойкости. они способны выдерживать многократную термическую обработку, необходимую для медицинских инструментов.Их можно обрабатывать в стиральных машинах, в хлорированной воде они не теряют своих свойств.

Механические свойства (t ° 20 ° C)

Ассортимент	с дюйм	с T	г 5	л	KCU	Термическая обработка
—	МПа	МПа	%	%	кДж / м 2	—
Стержень	770	420	15	30		Отжиг 885-920 ° C, 1-2 часа

Поставщик

Поставщик «Auremo» предлагает купить сталь 95Х18 оптом или в рассрочку.Большой выбор полуфабрикатов на складе. Соответствие ГОСТу и международным стандартам качества. Всегда в наличии круг, лист, полоса 95Х18 цена — оптимальная от поставщика. Купите сталь 95Х18 сегодня. Для оптовых покупателей цена снижена.

Купить, лучшая цена

Компания «Ауремо» — поставщик металлопродукции в страны Восточной и Центральной Европы. В каталоге предоставлен неограниченный выбор товаров. Опыт нашей компании позволит Вам легко купить круг, лист, ленту 95Х18.Качество соответствует ГОСТу и международным стандартам. Подключенные опытные менеджеры быстро помогут вам при покупке стали 95Х18 оптом или в рассрочку. Всегда в наличии ножевая сталь, цена зависит от объема заказа и дополнительных условий поставки. Оптовым покупателям — цена льготная. Приглашаем к сотрудничеству. Купи сегодня. У нас лучшее соотношение цена-качество.

Сталь 95Х18 (ЭИ229) / Auremo

Обозначение

Имя	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	95Х18
Обозначение ГОСТ латинское	95X18
Транслитерация	95х28
Химические элементы	95Cr18

Имя	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	ЭИ229
Обозначение ГОСТ латинское	EI229
Транслитерация	EhI229
Химические элементы	–

Описание

Сталь 95Х18 применяется : для изготовления втулок, осей, штоков, шариковых и роликовых подшипников различных деталей самолетов и авиационного инструмента и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной твердости и износостойкости и работающих при температурах до + 500 ° C или воздействие умеренно агрессивных сред; шарикоподшипники повышенной твердости для нефтяного машиностроения; детали подшипников качения специального назначения; ножи высочайшего качества; втулок и других деталей, подверженных сильному износу.

Примечание

Сталь хромовая коррозионно-стойкая мартенситного класса. Сталь
обычно используется после закалки, непродолжительного отпуска.

Стандарты

-75

Имя	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1848-76
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-595 -73, ТУ 14-11-245-88
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 -91
Быков.Заготовки. Плиты	В21	ОСТ 1
Быков. Заготовки. Плиты	В31	ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Химический состав

Стандартный	С	S	-P	Mn	Cr	Si	Fe	Cu	В	Ti	Пн	Вт
ТУ 14-1-595-73	0.9-1	≤0,02	≤0,03	≤0,7	17-19	≤0,8	Остальные	≤0,3	≤0,2	≤0,2	≤0,3	≤0,2
ГОСТ 5632-72	0,9–1	≤0,025	≤0,03	≤0,8	17-19	≤0,8	Остальные	≤0,3	≤0,2	≤0,2	≤0,3	≤0.2

Fe является основой.
По ГОСТ 5632-72 химический состав приведен для стали 95Х18.
По ТУ 14-1-595-73 химический состав приведен для стали 95Х18-III.

Механические характеристики

-75. Закалка в масле 1010-1040 ° C + отпуск при 200-300 ° C, охлаждение на воздухе или в масле

Сечение, мм	т в отпуске, ° C	с T | с 0,2 , МПа	σ B , МПа	д 5 ,%	г,%	кДж / м 2 , кДж / м 2	Число твердости по Бринеллю, МПа	HRC
Стальной прокат.Закалка в масле от 1040 ° С до + Отпуск
–	200	–	–	–	–	≥265	–	≥59
Градация эксплуатационных свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 -91
–	–	–	–	–	–	–	–	≥55
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° C, холодная обработка от -70 ° C до + выдержка при 400 ° C
–	–	–	–	–	–	–	–	58-59
Стальной прокат. Закалка в масле от 1040 ° С до + Отпуск
–	300	–	–	–	–	≥285	–	≥53
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° C, холодная обработка от -70 ° C до + выдержка при 400 ° C
–	–	–	–	–	–	120–180	–	57-58
Градация ТТХ готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 -91
–	–	–	–	–	–	–	–	58-62
Заготовка (поковки) ОСТ 95-10-72.Закалка в масле 1000-1060 ° C + отпуск при 200-300 ° C, охлаждение в масле или воздухе (образец)
≤200	–	–	–	–	–	–	–	50-60
Стальной прокат. Закалка в масле от 1040 ° С до + Отпуск
–	400	–	–	–	–	≥245	–	≥56
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° C, холодная обработка от -70 ° C до + выдержка при 400 ° C
–	–	–	–	–	–	120-220	–	56-57
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка от 1000-1050 ° C в масле + отпуск при 200-300 ° C, охлаждение на воздухе
≤60	–	–	1470–1666	–	–	29.4-49	–	56,5
Стальной прокат. Закалка в масле от 1040 ° С до + Отпуск
–	500	–	–	–	–	≥205	–	≥56
Стальной прокат. Закалка в масле от 1050 ° C, холодная обработка от -70 ° C до + выдержка при 400 ° C
–	–	–	–	–	–	120-220	–	56-57
Прутки и прутки горячекатаные, кованые и полированные в состоянии поставки после отжига по ТУ 14-1-595-73
	–	–	–	–	–	–	≤255	—
Прокат стальной.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
–	150	–	–	–	–	–	–	59-64
Штанги и полосы. Нагревается до 850-860 ° C. Закалка от 1000-1070 ° C в масло или на воздухе + холодная обработка при минус 70-80 ° C + отпуск при 150-160 ° C, охлаждение на воздухе
≤60	–	–	1980-2300	–	–	≥63	–	59
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
–	200	–	–	–	–	–	–	58-62
Пруток горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масле 1000-1050 ° C + Отпуск при 150-300 ° C, охлаждение на воздухе
	–	≥1900	≥2000	≥2	≥10	≥196	–	—
Прокат стальной.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
–	300	–	–	–	–	–	–	55-59
Стальной прокат. Неполный отжиг при 730-790 ° С (выдержка 2-6 ч)
≤60	–	≥770	≥880	≥12	≥25	–	–	24-29
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
–	400	–	–	–	–	–	–	56-59
Стальной прокат. Полный отжиг при 885-920 ° С (выдержка 1-2 часа)
≤60	–	≥420	≥770	≥15	≥30	–	–	—
Прокат стальной.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
–	500	–	–	–	–	–	–	51-54
Формование по ОСТ 1
	–	–	–	–	–	–	–	≥55
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
–	600	–	–	–	–	–	–	41-44

Описание механических знаков

Имя	Описание
Раздел	Раздел
с T | с 0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском остаточной деформации 0.2%
σ B	Лимит краткосрочной численности
г 5	Удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
кДж / м 2	Прочность
HRC	Твердость по Роквеллу (алмазный сфероконический индентор)

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг / м3	l, Вт / (м · ° С)	а, 10-6 1 / ° С	С, Дж / (кг · ° С)
20	204	7750	24	–	–
100	–	7730	–	118	483
800	–	7540	–	–	–
200	–	–	–	123	–
300	–	–	–	127	483
400	–	–	–	131	–
500	–	–	–	131	—
700	–	–	–	134	—

Технологические свойства

Имя	Значение
Свариваемость	Не относится к сварным конструкциям.
Склонность к отпускной хрупкости	Наклоняется при температуре отпуска от 450 до 600 ° C.
Температура ковки	Начало — 1180 ° С, окончание — 850 ° С. сечения до 700 мм подвергают отжигу рекристаллизацией, оставляют.
Чувствительность к флоку	Незначительный.
Обрабатываемость резанием	В отожженном состоянии с НВ 212-217 и нагнетателем СБ = 700 МПа Кн ТВ.SPL. = 0,86 Кн b.St. = 0,35. Для повышения обрабатываемости и твердости НВ ≤ 240 заготовку подвергают отжигу при 740-780 ° С в течение 2-6 ч с воздушным охлаждением.
Макроструктура и загрязнения	Загрязнение стержней неметаллических включений по остальным 14-1-595-73 не должно превышать (в пунктах, не более): для стержней до 20 мм включительно, для оксидов и силикатов 1,5, сульфидов — 1,0, шаровидных — 1, 0; для прутков от 20 мм до 110 мм включительно — по оксидам и силикатам — 1,5, сульфидам и 1.5, шаровидная — 1,5; для прутков от 110 до 150 мм включительно, для оксидов и силикатов — 2,0, сульфидов — 2,0, шаровидных — 2,0. При оценке макроструктуры стали принимают: центральная пористость ≤1,0 балла; общая пористость ≤1,0 балла; площадь экссудации ≤0,50 балла.
Микроструктура	Горячекатаный и кованый пруток размером до 11 мм включительно контролируется наличием карбидной неоднородности.
Особенности термообработки	Стальные изделия можно подвергать закалке, отпуску, отжигу.Закалка и отпуск изделий производятся для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданный уровень механических свойств. Закалка металлопродукции осуществляется в масле при 1000-1050 ° С. Время выдержки при нагреве для отверждения до изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм — 20 мин, выше 10 мм-20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Нагрев деталей (заготовок) в диапазоне температур от 500 ° С до 800 ° С должен осуществляться со скоростью не более 200 ° С в час.В интервале температур 750-800 ° С необходимо дать выдержку до полного нагрева заряда. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится печью. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не ограничена и старение при температуре от 750 ° C до 800 ° C невозможно. Время между закалкой и началом отпуска — не более 3 часов. Изделия из стали 95Х18 после закалки подвергают отпуску на режимах: нагрев до 150-300 ° С, выдержка 1-3 часа, охлаждение на воздухе.Для облегчения стали марки 95Х18 производят полный отжиг при 880-920 ° С, 1-2 ч. (HB 95-99) или частичный отжиг при 730-790 ° C. 2-6 ч (HRC 22-27). Не допускается отпуск при 450-550 ° С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовку для повышения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 ° С в течение 2-4 ч.

95X18 — Чугун и литая сталь

95X18 Нержавеющая сталь

95X18 — Технические характеристики и применение

Россия ГОСТ Нержавеющая сталь и жаропрочная сталь Марка и химический состав стали

Химический состав (мас.%) марки 95Х18:

Элементы	Мин. （≥）	Макс. （≤）	Похожие	Замечания
С	0,90	1,00
Si	–	0,80
Мн	–	0,80
п.	–	0,030
S	–	0.025
Cr	17,00	19,00
Ni	–	0.60
Пн	–	–
Вт	–	0,20
Ti	–	0,20

95X18 — Деталь

Россия ГОСТ Нержавеющая сталь и жаропрочная сталь Марка и химический состав стали

Механические свойства материала 95Х18

.

Прочность R p0.2 (МПа)	Предел прочности R м (МПа)	Энергия удара кВ (Дж)	Относительное удлинение при разрыве A (%)	Уменьшение поперечного сечения на изломе Z (%)	Состояние после термической обработки	Твердость по Бринеллю (HBW)
599 (≥)	471 (≥)	13	11	23	Раствор и старение, отжиг, использование, Q + T и т. Д.	422

Физические свойства материала 95Х18

.

Имущество	Плотность кг / дм3	Температура T ° C / F	Удельная теплоемкость Дж / кг · K	Теплопроводность Вт / м · К	Электрическое сопротивление мкОм · см	Модуль упругости кН / мм2	Степень расширения
296 (≥)	473 (≥)	21	13	24	Раствор и старение, отжиг, использование, Q + T и т. Д.	111
Темп. ° C / ° F	Предел деформации ползучести (10000h) (Rp1,0) Н / мм2	Предел прочности при ползучести (10000h) (Rp1,0) Н / мм2
346	359	451

Формы продукции, которую мы поставляем:

, что лучше, чем разница между булатной сталью и дамасской сталью. Что такое Дамаск

Если читатель не успевает пролистать эту статью до конца, сообщаем, что главное отличие Дамаска от Дамаска в том, что Дамаск выкован, а Дамаск переплавлен.

Что такое дамаск и что такое дамаск: отличия сталей

Чтобы ознакомить непрофессионала с новейшими технологиями, рассмотрим отдельно эти два типа сталей с рисунком. Итак:

Дамаск

Слово «Дамаск» в переводе с арабского звучит как вода. Это связано с тем, что лезвия из качественного дамаска напоминают поверхность волнистой воды. Это объяснение — один из нескольких вариантов происхождения названия этого металла. По сути, это пакет сталей различных марок, многократно кованных методом ковки.Количество слоев современного Дамаска может достигать 150, 300, 600 и более.

Булат

Выплавку современной булатной стали проводят многие мастерские, и результат их труда часто сложно отнести к булатной стали. В данной статье речь идет только о булатной стали, полученной в мастерской Сергея Баранова. Технология получения этого металла основана на архивных трудовых книжках великого русского металлурга Павла Петровича Аносова. Именно он в 30-х годах 19 века получил первую русскую булатную сталь, ничем не уступающую легендарному узорчатому металлу древности.

Литая булатная сталь Сергея Баранова получена в результате тигельного переплава шихты, состоящей из смеси специальных добавок и сталей марок ЭИ-107 и Х22МФ. Продуманная технология длительной плавки, специальные методы охлаждения и термообработки позволяют придавать лезвиям высокую твердость.

Преимущества и недостатки

Особые свойства дамасской стали, своего рода пилы по краю режущей кромки, являются следствием наличия в упаковке мягких и твердых марок стали.Дамаск может быть коррозионно-стойким или устойчивым к атмосферным воздействиям в зависимости от исходного состава упаковки. Обычно их лезвия из дамасской стали имеют твердость 57-59 HRC.

Особые свойства булатной стали — высокая твердость в сочетании с твердостью и прочностью. Нож из дамасской стали твердостью 62-64 HRC имеет прочную режущую кромку, не склонную к сколам. К тому же булат Баранова не подвержен коррозии.

Какая сталь лучше — дамасская или дамасская

Первоначальная разница между дамасской и дамасской сталью заключается в технологии их производства.Качество каждого из них зависит только от мастерства и честности производителя, а также от его выбора оборудования, материалов и технологии изготовления. Оба металла неплохие

материал для изготовления клинков ножей, кинжалов, кинжалов и шашек. Поэтому окончательный выбор часто основывается на личных предпочтениях покупателя и декоративных особенностях Дамаска и Дамаска.

Дамасская сталь

(или просто Дамаск) — одна из самых спорных сталей, для которых мы готовили обзор.С одной стороны, очень небольшое количество людей никогда о ней не слышали, с другой стороны, очень немногие люди хорошо знают, что она из себя представляет.

Отличительной чертой этой марки стали является узор на поверхности, который достигается за счет неравномерного распределения углерода из-за неоднородности материала, что особенно подчеркивается травлением поверхности кислотами для придания клинку красивой текстуры.

Возможно, это все звучит не до конца понятно, но в этой статье мы в основном рассмотрим характеристики и плюсы и минусы дамасских клинков, а не технологию производства.Тем, кому интересен процесс, рекомендуем прочитать.

Химический состав дамасской стали

Обычно в этом разделе я помещаю таблицу с процентным содержанием химических элементов в стали. Но в данном случае это сделать довольно проблематично.

Изготавливаем лезвия из пакета из четырех сталей: ШХ-15 (конструкционная углеродистая сталь), ХВГ (сталь для измерительного и режущего инструмента), У8А (инструментальная углеродистая сталь) и сталь-3 (название условное, но не хочу полностью раскрыть секреты своей продукции) мастера нет.

На фото (слева направо): набор и сварка пакета сталей, скручивание незакрепленного пакета, ковка пакета сталей молотком.

По фото легко понять, как комплектуется посылка. Кузнец наблюдает за технологическим процессом, но он не будет измерять «в граммах», сколько из какой стали ушло в заготовку. Поэтому на вопрос о химическом составе дамасской стали нельзя ответить однозначно — он может незначительно отличаться от партии к партии.Конечно, можно провести радиоуглеродный анализ стали, но это очень дорого.

Характеристики дамасской стали

Если вы уже побывали на разных площадках, посвященных ножам, то вы отлично знакомы с таким параметром, как HRC, если нет, то сделаю небольшое пояснение к HRC — это твердость по шкале Роквелла, чем она выше, тем Более прочная сталь, и нож дольше затачивается, эта характеристика колеблется от 40 с небольшим для китайской штамповки до 65-70 для японской самурайской катаны.

Для ножей из дамасской стали HRC составляет от 61 до 64 единиц. Наши продукты производятся из HRC 62. Провести параллель с другими сталями очень проблематично из-за того, что сам Дамаск — это не сталь , а пакет сталей. Наиболее близкой по внешнему виду и характеристикам является дамасская сталь , но у нее HRC = 64 и цена немного выше.

Дамасская сталь плюсы и минусы:

Как и у любой другой стали, у Дамаска есть положительные и отрицательные стороны, рассмотрим их подробнее.

Плюсы:

• Красивый узор на клинке. Не добавить этот пункт первым в список просто невозможно. Хотя рисунок не влияет на режущие свойства, но насколько красиво он выглядит.
• Сила в 62 единицы говорит сама за себя, нож без проблем справится с работой в кемпинге и распилом дерева и кости.

Минусы, конечно, тоже не обойдем стороной, они есть у всех сталей.

Минусы:

• Низкая коррозионная стойкость.Это плата за то, что лезвие содержит большое количество углерода, а легирующие элементы практически полностью отсутствуют в составе стали.
• Достаточно сложный процесс изготовления сварного дамаска не может не сказаться на конечной цене изделия.
• Требует бережного отношения и заботы после каждой охоты, рыбалки или похода.

Выходы:

• По внешнему виду клинки из дамасской стали одни из самых красивых — в подарок, идеальный вариант.
• После использования требует значительного ухода, не предназначен для рубки и метания.
• Хороший вариант для «парадного» ножа, но не лучший вариант для большого объема тяжелых работ.

№ 9 (сентябрь) 2013 г.

Есть много мнений о дамасской стали, в том числе и сомнительное утверждение, что ее рецепт утерян. Скорее всего, древняя дамасская сталь отличалась по характеристикам, но была ли она лучше современной, называемой дамасской? Специалисты утверждают, что свойства современных и старых клинков схожи.

Другое дело, что вокруг Дамаска и булатной стали сложено множество легенд, но они имеют очень далекое отношение к реальному положению вещей. Потребители, незнакомые с технологией производства дамасской стали, заинтересованы в рабочем качестве и практических свойствах дамасских ножей. Конечно, справедливости ради следует отметить, что из года в год невежественных людей становится все меньше, особенно в Москве. Отметим, как только человек работает ножом из качественного дамаска, он становится его ярым поклонником.По режущим свойствам высококачественная дамасская сталь в несколько раз превосходит многие другие марки, такие как 65Х13, 440С, 95Х18. У противников своего свойства ржаветь вызывает эмоциональную реакцию, но поклонники дамасских ножей спокойно воспринимают это явление как должное. Ведь такой нож требует постоянного ухода. После работы с рыбой или мясом лезвие ножа необходимо насухо протереть, смазать нейтральным маслом и положить в крышку. Если на лезвии все же появился налет ржавчины, удалите его мелкой наждачной бумагой и маслом, желательно керосином.Все неприятности компенсируются прекрасными режущими свойствами, которых нет ни у одной нержавеющей стали, в том числе импортной.

Секрет режущих свойств дамасской стали кроется в длительном ручном процессе. В его основе несколько марок сталей разной твердости, собранных в строгой последовательности в пакет. Мы не называем марки стали, т.к. секрет хорошей дамасской стали кроется в правильном соотношении различных металлов. Стальной мешок помещается в кузницу и нагревается до температуры ковки.После этого применяются специальные добавки, предотвращающие образование оксидов, мешающих работе пластин. разные виды сваривают вместе. Затем пакет несколько раз протыкают молотком и отправляют в кузницу на нагрев под сварку. Как только мешок нагревается, он оседает под молотком, затем возвращается в кузницу и нагревается для последующего подъема. Когда пластина сваривается и формуется по размеру, ее повторно нагревают и нарезают на необходимое количество пластин, которые очищают от оксида и собирают в пакет.Затем весь процесс повторяется. Количество повторов пропорционально качеству продукта, согласно заказу. После процесса сварки, а их может быть от трех до десяти, пластину подделывают под необходимый размер лезвия. Затем сталь нормализуется и заготовка переходит в дальнейшую работу. Полученная таким образом сталь отличается повышенной прочностью, прекрасными режущими свойствами и красотой. Дамаск «Русский Булат» насчитывает до 400 слоев металла и более. Иногда на выставках можно услышать, что купленный нож из дамасской стали быстро затупился.Ответ прост. Либо человек купил «Дамаск» (т.е. нержавеющую сталь 65Х13, 95Х18, протравленную особым способом), либо он купил Дамаск, сваренный из мягких металлов. Такой металл сваривать намного проще и быстрее. Визуально отличить его от качественного Дамаска практически невозможно. Мягкий дамаск раньше использовался для изготовления ружей, потому что для этих целей требовалась прочность, а режущие свойства металла не нужны. Нож из мягкого дамаска (какой бы красивой ни была его конструкция!) Режет хуже, чем любой нож из нержавеющей стали.Когда вы попытаетесь закалить такой нож, как бы вы ни старались, он будет не тяжелее 48 единиц. HRC. Нож фирмы «Русский Булат» имеет твердость не менее 60 единиц. HRC (обычно 62-64 единицы HRC). Некоторые считают, что ножей на 64 шт. HRC делается хрупким. Это действительно применимо к однородным сталям (Y10, 95X18), но не относится к должным образом скованным дамаскам. Это, конечно, не означает, что нож с твердостью 64 единицы. HRC можно согнуть в кольцо! Но при ограниченном контакте с костями (при резке животного), а также при небольших рубящих ударах такого сочетания твердости и упругости вполне достаточно.Хорошая сталь для лезвий должна быть не только прочной, но и эластичной. Ответим на вопрос: почему нож тупой? Если вы посмотрите на лезвие тупого ножа под микроскопом, вы увидите две ситуации:

Режущая кромка загнута. Это означает, что сталь слишком мягкая.

Отломилась режущая кромка. Это указывает на то, что сталь слишком твердая.

На охоте приходилось наблюдать за работой ножа из стали 95Х18.Хозяин заверил, что купил нож за приличные деньги у одного из известных мастеров (при продаже нож разрекламировался: твердость 70 HRC, сталь с обломков космического корабля, лазерная заточка и т. Д.). Но когда охота подошла к концу, лося выловили, к егерю подходит владелец «чудо-ножа» и предлагает поработать ножом. Минут через пять егерь возвращает нож: нарезали только сало и колбасу. Хозяин сам пытается зарезать зверя. Он с удивлением заметил, что нож скользит, а не режет….А причина в следующем. Нож действительно закалили до предельной твердости. Сталь 95Х18 все равно не отличается особой гибкостью, а при закалке более 60 единиц. HRC обычно теряет всю эластичность. В этом случае в начале работы режущая кромка просто отламывалась. Причем визуально это не заметно. При повторной попытке заточить нож все повторяется. Часто в процессе заточки режущая кромка отламывается, поэтому получается парадокс: лезвие затачиваешь, лезвие стачивается, а нож все равно тупой!

Другая ситуация с мягкой сталью.Например, 40X13. При затуплении такого ножа режущая кромка изгибается. Таким ножом можно разделаться, если держать при себе камень для разделки — немного поработал, натер камень, снова поработал, снова поцарапал! Это несомненно лучше, чем в первом случае …

Из нержавеющей стали оптимальная марка 65Х13. Хотя до качественного Дамаска далеко. Часто эту марку стали называют медицинской. Термины «медицинский», «военный», «космический» волшебным образом действуют на людей, выросших в Советском Союзе.65Х13 — хорошая сталь для ножей. Но термин «медицинская» к ней вряд ли применим. Во-первых, скальпели из стали 65Х13 начали производить только в конце 80-х годов, а до этого использовали углеродистую сталь У8, У10, покрытую хромом. Во-вторых, задачи хирурга, делающего мелкие надрезы во время операции, и охотника, бодающего лося или медведя, совершенно разные. К тому же медицинский скальпель не используется повторно для операций (появились скальпели со сменными одноразовыми лезвиями).Хотя мы давно используем эту сталь для недорогих моделей.

Ножи из дамасской стали

производства компании «Русский Булат» прошли испытания охотниками в разных уголках страны. 99% дают положительную оценку работе ножа. 1% — люди, использующие нож не по назначению. (Например, один товарищ пытался ножом разрезать задвижку трактора, другой изрядно выпил, бросил нож в дерево и т. Д.). По словам охотников, двух лосей подряд раздели и разделали ножом без дополнительной заточки; пять маленьких кабанов; большая расщелина; несколько бобров.Я лично пробовал снять шкуру с двух лосей ножом с одной заточки (после этого нож продолжал резать!). Если вы посмотрите под увеличением на режущую кромку дамасского ножа после резки лося, вы увидите микропилу. Оказалось это из-за того, что мягкие стали слегка помялись, а твердые оставались острыми из-за дополнительно приобретенной в процессе ковки вязкости. Поэтому когда смотрим на режущую кромку ножа после продолжительной работы, лезвие местами блестит и кажется, что нож затупился, а когда начинаем резать, нож режет не хуже нового! Даже когда он совсем затупился, достаточно аккуратно поправить точильным камнем, чтобы восстановить режущие свойства.Здесь и проявляется эффект выпрямления мягких частей режущей кромки. После продолжительной работы, в зимовье или на охотничьей базе нож необходимо протереть, режущую кромку наладить на хорошем камне, смазать маслом и положить в чехол.

Интересующий многих вопрос — что лучше: Дамаск или Дамаск? Сталь, полученная из пластин в процессе кузнечной сварки, называется «дамасской». Сталь, выплавленная в тигле и особым образом охлажденная, принято называть булатом.Существует также промежуточная технология, при которой литые пластины смешивают с другими сталями путем ковки. С потребительской точки зрения хороший дамаск и хороший дамаст — одно и то же. Та же твердость, тот же эффект микропилы, также легко затачивается … Плохой Дамаск и Бад Дамаск не режут. Чтобы не ошибиться, стоит приобретать нож известной фирмы с гарантией качества. Есть много индивидуальных предпринимателей и новых фирм, которые в последнее время производят ножи.Организаторы этих компаний не всегда хорошо разбираются в металлах и не имеют опыта в металлообработке. У них часто нет необходимой производственной базы, лезвия не делают, а покупают там, где дешевле … Покупая нож у таких фирм, глупо надеяться на высокое качество. Не стоит соблазнять вас и низкой ценой. Следует помнить, что в зависимости от технологического процесса нож из дамасской стали будет стоить от 2000 до 3500 рублей. Соблазненный дешевыми ножами, потребитель рискует оправдать пословицу: «Скупой платит дважды!»

Ведущий специалист и бессменный руководитель компании ООО «Русский Булат», более
15 лет занимается производством ножей из различных сортов дамасской стали.

Ведущий специалист и бессменный руководитель компании ООО «Русский Булат», более
15 лет занимается производством ножей из различных сортов дамасской стали.

Есть много мнений о дамасской стали, включая сомнительное утверждение, что ее рецепт был утерян. Скорее всего, древняя дамасская сталь отличалась по характеристикам, но была ли она лучше современной, называемой дамасской? Специалисты утверждают, что свойства современных и старых клинков схожи.Другое дело, что вокруг Дамаска и булатной стали создано множество легенд, но они имеют весьма отдаленное отношение к реальному положению вещей. Потребители, незнакомые с технологией производства дамасской стали, заинтересованы в рабочем качестве и практических свойствах дамасских ножей. Конечно, справедливости ради следует отметить, что из года в год невежественных людей становится все меньше, особенно в Москве. Отметим, если человек работает ножом из качественного дамаска, он становится его ярым поклонником.По режущим свойствам высококачественная дамасская сталь в несколько раз превосходит многие другие марки, такие как 65Х13, 440С, 95Х18. У противников своего свойства ржаветь вызывает эмоциональную реакцию, но поклонники дамасских ножей спокойно воспринимают это явление как должное. Ведь такой нож требует постоянного ухода. После работы с рыбой или мясом лезвие ножа необходимо насухо протереть, смазать нейтральным маслом и положить в крышку. Если на лезвии все еще есть налет ржавчины, удалите его мелкой наждачной бумагой и маслом, желательно керосином.Все неприятности компенсируются прекрасными режущими свойствами, которых нет ни у одной нержавеющей стали, в том числе импортной.

Секрет режущих свойств дамасской стали кроется в длительном ручном процессе. В его основе несколько марок сталей разной твердости, собранных в строгой последовательности в пакет. Мы не называем марки стали, т.к. секрет хорошей дамасской стали кроется в правильном соотношении различных металлов. Стальной пакет помещается в кузницу и нагревается до температуры ковки.После этого применяются специальные добавки для предотвращения образования оксидов, препятствующих свариванию пластин разного типа. Затем пакет несколько раз протыкают молотком и отправляют в кузницу на нагрев под сварку. Как только мешок нагревается, он оседает под молотком, затем возвращается в кузницу и нагревается для последующего подъема. Когда пластина сваривается и формуется по размеру, ее повторно нагревают и нарезают на необходимое количество пластин, которые очищают от оксида и собирают в мешок.Затем весь процесс повторяется. Количество повторов пропорционально качеству продукта, согласно заказу. После процесса сварки, а их может быть от трех до десяти, пластину подделывают под необходимый размер лезвия. Затем сталь нормализуется и заготовка переходит в дальнейшую работу. Полученная таким образом сталь отличается повышенной прочностью, прекрасными режущими свойствами и красотой. Дамаск «Русский Булат» насчитывает до 400 слоев металла и более. Иногда на выставках можно услышать, что купленный нож из дамасской стали быстро затупился.Ответ прост. Либо человек купил «Дамаск» (т.е. нержавеющую сталь 65Х13, 95Х18, протравленную особым способом), либо он купил Дамаск, сваренный из мягких металлов. Такой металл сваривать намного проще и быстрее. Визуально отличить его от качественного Дамаска практически невозможно. Мягкий дамаск раньше использовался для изготовления ружей, потому что для этих целей требовалась прочность, а режущие свойства металла не нужны. Нож из мягкого дамаска (какой бы красивой ни была его конструкция!) Режет хуже, чем любой нож из нержавеющей стали.Когда вы попытаетесь закалить такой нож, как бы вы ни старались, он будет не тяжелее 48 единиц. HRC. Нож фирмы «Русский Булат» имеет твердость не менее 60 единиц. HRC (обычно 62-64 единицы HRC). Некоторые считают, что ножей на 64 шт. HRC сделан хрупким. Это действительно применимо к однородным сталям (U10, 95X18), но не относится к должным образом скованным дамаскам. Это, конечно, не означает, что нож с твердостью 64 единицы. HRC можно согнуть в кольцо! Но при ограниченном контакте с костями (при резке животного), а также при небольших рубящих ударах такого сочетания твердости и упругости вполне достаточно.Хорошая сталь для лезвий должна быть не только прочной, но и эластичной. Ответим на вопрос: почему нож тупой? Если вы посмотрите на лезвие тупого ножа под микроскопом, вы увидите две ситуации:

Режущая кромка загнута. Это указывает на то, что сталь слишком мягкая.

Отломилась режущая кромка. Это указывает на то, что сталь слишком твердая.

На охоте пришлось понаблюдать за работой ножа из стали 95Х18.Хозяин заверил, что купил нож за приличные деньги у одного из известных мастеров (при продаже нож разрекламировался: твердость 70 HRC, сталь, снятая с обломков космического корабля, лазерная заточка и т. Д.). Но когда охота подошла к концу, лося выловили, к егерю подходит владелец «чудо-ножа» и предлагает поработать ножом. Минут через пять егерь возвращает нож: нарезали только сало и колбасу. Хозяин сам пытается зарезать зверя. Он с удивлением заметил, что нож скользит, а не режет….А причина в следующем. Нож действительно закалили до предельной твердости. Сталь 95Х18 все равно не отличается особой гибкостью, а при закалке более 60 единиц. HRC обычно теряет всю эластичность. В этом случае в начале работы режущая кромка просто отламывалась. Причем визуально это не заметно. При повторной попытке заточить нож все повторяется. Часто в процессе заточки режущая кромка отламывается, поэтому получается парадокс: лезвие затачиваешь, лезвие стачивается, а нож все равно тупой!

Другая ситуация с мягкой сталью.Например, 40X13. Когда такой нож затупился, режущая кромка погнута. Таким ножом можно разделаться, если держать при себе камень для разделки — немного поработал, натер камень, снова поработал, снова поцарапал! Это несомненно лучше, чем в первом случае …

Из нержавеющей стали оптимальная марка 65Х13. Хотя до качественного Дамаска далеко. Часто эту марку стали называют медицинской. Термины «медицинский», «военный», «космический» волшебным образом действуют на людей, выросших в Советском Союзе.65Х13 — хорошая сталь для ножей. Но термин «медицинская» к ней вряд ли применим. Во-первых, скальпели из стали 65Х13 начали производить только в конце 80-х годов, а до этого использовали углеродистую сталь У8, У10, покрытую хромом. Во-вторых, задачи хирурга, делающего мелкие надрезы во время операции, и охотника, бодающего лося или медведя, совершенно разные. К тому же медицинский скальпель не используется повторно для операций (появились скальпели со сменными одноразовыми лезвиями).Хотя мы давно используем эту сталь для недорогих моделей.

Ножи из дамасской стали

производства компании «Русский Булат» прошли испытания охотниками в разных уголках страны. 99% дают положительную оценку работе ножа. 1% — люди, использующие нож не по назначению. (Например, один товарищ пытался ножом разрезать задвижку трактора, другой, изрядно выпив, бросил нож в дерево и т. Д.). По словам охотников, два лося подряд были оторваны и зарезаны ножом без дополнительной заточки; пять маленьких кабанов; большая расщелина; несколько бобров.Я лично пытался снять шкуру с двух лосей ножом с одной заточки (нож потом продолжал резать!). Если вы посмотрите под увеличением на режущую кромку дамасского ножа после резки лося, вы увидите микропилу. Оказалось это из-за того, что мягкие стали слегка помялись, а твердые оставались острыми из-за дополнительно приобретенной в процессе ковки вязкости. Поэтому когда смотрим на режущую кромку ножа после долгой работы, лезвие местами блестит и кажется, что нож затупился, а когда начинаем резать, нож режет не хуже нового! Даже когда он совсем затупился, достаточно аккуратно поправить точильным камнем, чтобы восстановить режущие свойства.Здесь и проявляется эффект выпрямления мягких частей режущей кромки. После продолжительной работы, в зимовье или на охотничьей базе нож необходимо протереть, режущую кромку наладить на хорошем камне, смазать маслом и положить в чехол.

Интересующий многих вопрос — что лучше: Дамаск или Булат? Сталь, полученная из пластин в процессе кузнечной сварки, называется «дамасской». Сталь, выплавленная в тигле и особым образом охлажденная, принято называть булатом.Существует также промежуточная технология, при которой литые пластины смешивают с другими сталями путем ковки. С потребительской точки зрения хороший дамаск и хороший дамаст — одно и то же. Та же твердость, тот же эффект микропилы, также легко затачивается … Плохой Дамаск и Бад Дамаск не режут. Чтобы не ошибиться, стоит приобретать нож известной фирмы с гарантией качества. Сейчас появилось много индивидуальных предпринимателей и новых фирм, которые в последнее время занимаются производством ножей.Организаторы этих компаний не всегда хорошо разбираются в металлах и не имеют опыта в металлообработке. У них часто нет необходимой производственной базы, лезвия не делают, а скупают там, где дешевле … Покупая нож у таких фирм, глупо надеяться на высокое качество. Не стоит соблазнять вас и низкой ценой. Следует помнить, что в зависимости от технологического процесса нож из дамасской стали будет стоить от 2000 до 3500 рублей. Соблазненный дешевыми ножами, потребитель рискует оправдать пословицу: «Скупой платит дважды!»

Технология формования булат и булат определяет свойства и внешний вид изделий.Для потребителя разница только в последнем параметре. Но так ли это на самом деле? Необходимо ознакомиться с особенностями процессов, в результате которых образуется дамасская сталь или булатная сталь. Что лучше, зависит от требуемых свойств продукта.

Технология производства булатной стали

Понятие «булатная сталь» появилось давно и больше относится к холодному оружию. Внешний вид — уникальный узор, образованный комбинацией двух материалов изготовления — низкоуглеродистой и высокоуглеродистой композиций.Процесс плавления и перемешивания, завершающим этапом которого будет отливка заготовки.

Особенности производства:

• В исходном составе большая часть — это низкоуглеродистые сплавы. Надо улучшить гибкость, резкость заточки. Высокое содержание углерода придает жесткость.
• Для изготовления используются готовые слитки, которые впоследствии поддаются ковке и закалке.
• Характерный узор подчеркнут травлением поверхности.
• Булат подвержен коррозии. Это связано со свойствами исходного материала … Для сохранения первоначального внешнего вида и свойств требуется периодический уход за поверхностью.
• Оптимальный индекс твердости изделий (HCR) 36-40.

Булат — общее название технологий изготовления, различающихся пропорциями и способами обработки. Так, знаменитый русский мастер Егор Самсонов (Тула) создал охотничьи ножи с уникальными свойствами.Но повторить технологию после его смерти не удалось.

Как формируется узор дамасской

Производство дамасской стали значительно отличается от описанного выше процесса. Для этого используются стержни из различных видов металла, которые после нагрева скручиваются и скручиваются. Это можно повторить несколько раз, в зависимости от конфигурации рисунка.

Традиционно используются два типа сплавов: мягкий и твердый. При ковке заготовок и их закалке получается уникальный узор, состоящий из нескольких слоев.Настоящие мастера могут сделать не хаотичный рисунок правильной формы.

Удельные свойства дамасской стали:

• Чем меньше выделяется узор на поверхности, тем плотнее материал. Это сказывается на его жесткости.
• В настоящее время для изготовления используются марки 440C, ATC34, 154CM. Они различаются содержанием кремния и марганца.
• Свойства дамасской стали напрямую зависят от материала изготовления.Острое как бритва лезвие не всегда может быть острым после использования. Важна правильная комбинация слоев — жесткие располагаются на внешней части изделия, обеспечивают защиту. Мягкие находятся внутри и образуют острый край.
• В зависимости от выбранной технологии применяется метод горячего тиснения (серийное производство), заготовки вырезаются из листового материала или прутка (ручная работа). В последнем случае сложно контролировать качество, поэтому характеристики клинка напрямую зависят от степени профессионализма мастера.

Дамасская сталь, помимо холодного оружия, до середины прошлого века использовалась для производства винтовок и пистолетов. В последнем случае его свойства сильно отличались от традиционных — он обеспечивал надежность и безопасность охотничьих ружей.

Лучшая производительность

Можно ли однозначно определить, какая сталь лучше — дамасская или булатная? Все зависит от используемых материалов, технологии изготовления и требуемых характеристик изделия.Эти стали используются для массового или штучного производства холодного оружия — охотничьих ножей, предметов коллекционирования.

Обратите внимание на актуальные характеристики:

• Твердость. Определяет способность стали выдерживать нагрузки и внешние механические нагрузки.
• Прочность. Указывает на возможность появления сколов и трещин во время использования.
• Износостойкость. Это степень истирания стальных слоев в период эксплуатации.
• Коррозионная стойкость. Для булатных сплавов и булатной стали понятие относительное. Это свойство достигается за счет снижения других показателей.
• Держите заточку.

Также учитывается область действия изделия. В большинстве случаев стали этого типа используются для изготовления охотничьих ножей. Они должны быть удобными, выдерживать длительные и кратковременные нагрузки.

Сталь | Бокер США

Без ножа без стали

Сталь означает материал, в котором массовая доля железа больше, чем у любого другого элемента, содержание углерода в котором обычно меньше 2% и который содержит другие элементы.Обычно означает, что есть исключения. Сталь поддается закалке при содержании углерода 0,22 процента. Отдельные элементы имеют большое влияние на свойства стали. В реестре европейских сталей в настоящее время насчитывается более 2400 различных типов стали, и мы суммировали состав сталей, обычно используемых для лезвий ножей, в этой таблице.

Обзор

Название	Разработано в	% Углерод	% Хром	% Молибден	% Ванадий	% Манган	% Никель	% Кремний 14	% 9020	% Медь	% Люминофор	% Азот	% Ниобий	% Вольфрам	HRC Твердость
1095	США	0,9-1,03	–	–	–	0,3-0,5	–	–	–	–	–	–	–	–	56-59
12C27	Швеция	0,58	14	–	–	0,35	–	0,35	–	–	–	–	–	–	57-59
14C28N	Швеция	0,62	14	–	–	0,6		0,2			0,03	0,11			57-59
154 см	США	1,05	14	4		0,4	–	0,35	–	–	–	–	–	–	58-59
3Cr13MoV	Китай	0,26-0,4	12-14	–	–	1	–	–	–	–	0,04	–	–	–	52-55
4034	Германия	0,42-0,5	12,5-14,5	–	–	1	–	1	–	–	–	–	–	–	54-55
40X10C2M	Россия	0,45	10	0,7-0,9	0,2	0,5-0,7	0,6	1,9–2,6	–	0,3	0,03	–	–	–	57-58
4116	Германия	0,45-0,55	14-15	0,5-0,8	0,1-0,2	0	–	0	–	–	–	–	–	–	55-56
420	США	0,4-0,5	12-14	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	54
440A	США	0,6-0,75	16-18	0,75	–	1	–	1	–	–	–	–	–	–	56
440B	США	0,75-0,95	16-18	0,75	–	1	–	1	–	–	–	–	–	–	56
440C	США	0,95–1,2	16-18	0,75	–	1	–	1	–	–	–	–	–	–	58
5160	США	0,56-0,64	0,7-0,9	–	–	0,75-1	–	0,15-0,3	–	–	0,04	–	–	–	56-59
5Cr15MoV	Китай	0,45	15	0,5	–	1	–	1	–	–	–	–	–	–	55-56
8Cr13MoV	Китай	0,8	13	0,15	0,1	0,4	0,2	0,5	–	–	0,02	–	–	–	58-60
95X18	Россия	0,9-1,1	17-19	–	–	0,8	0,6	0,8	–	0,3	0,03	–	–	–	57-58
9Cr18MoV	Китай	0,9-1,05	16-19	–	–	0,8	–	0,8	–	–	0,03	–	–	–	56-58
Acuto +		0,9-0,95	17-18	1,3–1,5	0,1-0,25	0,5	–	0,5	–	–	0,04	–	–	–	59-60
АТС-34	Япония	1,05	14	4	–	0,4	–	0,35	–	–	–	–	–	–	58-59
AUS-4	Япония	0,4-0,45	13-14,5	–	–	1	0,4	1	–	–	0,4	–	–	–	55-57
AUS-6 (= 6A)	Япония	0,55-0,65	13-14,5	–	0,1-0,25	1	–	1	–	–	–	–	–	–	56-57
AUS-8 (= 8A)	Япония	0,7-0,75	13-14,5	0,1-0,3	0,1-0,25	1	–	1	–	–	–	–	–	–	57-58
C75	Германия	0,7-0,8	–	–	–	0,6-0,8	–	0,15-0,35	–	–	0,04	–	–	–	55-58
CPM-10V	США	2,45	5,25	1,3	9,75	0,5		0,9							60-64
CPM-3V	США	0,8	7,5	1,3	2,75										62-63
CPM-D2	США	1,55	11,5	0,9	0,8	–	–	–	–	–	–	–	–	–	59-61
CPM-M4	США	1,4	4	5,25	–	0,3	–	0,55	–	0,06	–	–	–	5,5	60-62
CPM-S-30V	США	1,45	14,5	2	4	–	–	–	–	–	–	–	–	–	58
CPM-S-35VN	США	1,38	14	2	3	0,5	–	0,5	–	–	–	0,05	0,5	–	59-60
CPM-S-60V	США	2,15	17,5	0,5	5,75	0,5	–	0,5	–	–	–	–	–	–	57-58
CPM-154	США	1,05	14	4	–	0,5	–	0,3	–	–	–	–	–	–	58-61
Cronidur-30	Германия	0,25-0,35	14-16	0,85-1,1	–	0–1	0-0,5	0–1	–	–	–	0,3-0,5	–	–	58-60
CTS 204P	США	1,9	20	1	4	0,3	–	0,6	–	–	–	–	–	–
CTS 20CP	США	2,2	13	1,3	9,3	0,5	–	0,9	–	–	–	–	–	–
CTS 40CP	США	1,7	18	1	3	0,3	–	0,8	–	–	–	–	–	–
CTS B52	США	0,98-1,1	1,3–1,6	–	–	0,25-0,45	–	0,15-0,3	–	–	–	–	–	–
CTS B75P	США	1,1–1,2	14-15	3,8-4,2	1–1,5	0,5	–	0,3	–	–	–	–	–	–
КТС БД-1	США	0,9	15,5	0,3	0,1	0,6	–	0,37	–	–	–	–	–	–
КТС БД-30П	США	1,5	14	2	4	0,5	–	0,3	–	–	–	–	–	–
CTS XHP	США	1,6	16	0,8	0,45	0,5	0,35	0,4	–	–	–	–	–	–
D2	США	1,5	12	1	1	0,6	0,3	0,6	–	–	–	–	–	–	59-61
Элмакс	США	1,7	18	1	3	0,3	–	0,8	–	–	–	–	–	–
ГИН-1	Япония	0,9	15,5	0,3	–	0,6	–	0,37	–	0,03	0,02	–	–	–	56-58
h2	Япония	0,15	14-16	0,5–1,5	–	2	6-8	3-4,5	–	–	0,04	0,1	–	–	58-59
N690	Австрия	1,07	17,3	1,1	0,1	0,4	–	0,4	1,5	–	–	–	–	–	58-60
N695	Австрия	0,95-1,2	16-18	0,75	–	1	–	1	–	–	–	–	–	–	57-58
Niolox (1.4153)	Германия	0,8	12,7	1,1	0,9								0,7		58-62
Нитро-Б	Испания	0,55	15,5	0,5	0,1	0,2		0,25				0,21			бис 62
S70	США	0,45-0,55	3-3,5	1,3-1,8	0,2-0,3	0,2-0,8	–	0,2-1	–	–	–	–	–	–	60-62
SGPS	Швеция	1,4	15	2,8	2	0,4	–	0,5	–	–	0,03	–	–	–	62
СК-5	Япония	0,9-1	–	0,3	–	–	–	0,3	–	–	–	–	–	–	57-60
Слейпнер	Швеция	0,9	7,8	2,5	0,5	0,5		0,9							> 60
T6MoV	Франция	0,6	14,2	0,65	0,1	–	0,23	–	–	–	–	–	–	–	54-56
ВГ-10	Япония	0,95-1,05	14,5-15,5	0,9–1,2	0,1-0,3	0,5	–	0,6	1,3–1,5	–	0,3	–	–	–	58-60
ВГ-2	Япония	0,6-0,7	13-15	0,1-0,2	–	0,5	0,15	0,5	–	–	0,03	–	–	–	57-58
Х-15Т.№	Франция	0,4	15,5	2	0,3	–	–	–	–	–	–	0,2	–	–	58
X50CrMoV15	Германия	0,45-0,55	14-15	0,5-0,8	0,1-0,2	0	–	0	–	–	–	–	–	–	55-56
ЗДП-189	Япония	3	20	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	65-67
Название	Разработано в	% Углерод	% Хром	% Молибден	% Ванадий	% Манган	% Никель	% Кремний	% Кобальт % Медь	% Люминофор	% Азот	% Ниобий	% Вольфрам	HRC Твердость

Особенности лазерной обработки коррозионно-стойких сталей аустенитного и карбидного классов

[1] Григорьянц А.Г., А.Н. Сафонов, Лазерная техника и технологии. Основы лазерного термического упрочнения сплавов, М .: Высшая школа, 6 (1988) 420.

[2] Коваленко В.S., et al. Закалка деталей лазерным лучом, Киев: Техника, (1981).

[3] Лахтин Ю.М., Тарасова Т.В. Поверхностное упрочнение коррозионно-стойких сталей лазерным излучением. М .: Машиностроение, 1984.

[4] Тарасова Т.В. Перспективы использования лазерного излучения для повышения износостойкости коррозионно-стойких сталей, Металловедение и термическая обработка металлов, 6 (2010) 54-58.

DOI: 10.1007 / s11041-010-9268-8

[5] Белашова И.С. Модификация поверхности инструментальных сталей с помощью лазерного нагрева, Высокие технологии, 10 (2004) 36.

[6] Тарасова Т.В. и др. Лазерная термическая обработка коррозионно-стойкой стали 12х18н10т, Материалы xix международного симпозиума «Динамические и технологические проблемы механики конструкций и сплошных сред им. А.Г. Горшкова», (2013).

[7] Тарасова Т. Голубев, С. Кузьмин, Особенности формирования структуры наплавленных слоев при лазерной обработке, Технологии упрочнения и покрытия, 9 (2014) 26-30.

[8] Тарасова Т.В. и др. Исследование влияния лазерного излучения на микроструктуру и свойства коррозионно-стойкой стали, Технологии упрочнения и покрытия, 13.5 (2017) 221-225.

Круг 95Х18

Характеристика на марку 95Х28 (95Х18)

Марка:	95X18 (другое обозначение 9X18 EI229)
Классификация: 33	Коррозионно-стойкая сталь
Применение:	втулок, осей, стержней, шариковых и роликовых подшипников в другие детали, требующие высокой твердости и износостойкости и работающие при температурах до 500 ° C или в умеренно агрессивных средах.
Зарубежные аналоги:	Известны
Марка 95Х18: Марка Auremo www.auremo.org Поставщик: Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77, Днепр +380 (56 ) 790-91-90, инфо [a] auremo.org

Химический состав в% для материала 95Х28 (95Х18)

ГОСТ 5632-72

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Ti	Cu
0.9-1	до 0,8	до 0,8	до 0,6	до 0,025	до 0,03	17-19	до 0,2	до 0,3

Температура критических точек для материала 95Х28 (95Х18).

Ac 1 = 830, Ac 3 (Ac м ) = 1100, Ar 3 (Arc м ) = 810

Механические свойства при Т = 20 ^o С для марки 95Х28 (95Х18)

33 900 мм 33 900

Ассортимент

Размер

Пр.

s дюйм

s T

d 5

y

KCU

Термотрансферная

—

МПа

МПа

%

%

кДж / м 2

—

770

420

15

тридцать

Отжиг 885-920 o C, 1-2 ч,

Твердость 95Х18 после отжига, пруток ГОСТ 5949-75

HB 10 -1 = 269 МПа

Физические свойства сплава 95Х28 (95Х18)

4

T	E 10 -5	a 10 6	л	r	C	R 10 9
Град	МПа	1 / Град		9 )	кг / м 3	Дж / (кг град)	Ом м
двадцать	2.04		24	7750
100		161697	161697	483
200		12.3
300		12,7
400		13,1
500
500
500
T	E 10 — 5	а 10 6	697 900	r	C	R 10 9

Зарубежные аналоги материала 95X18

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США	Германия	Япония	Франция	Европейский Союз	Польша	Чехия
—	DIN, WNr	JIS	AFNOR	RU	PN	CSN
	1.4125 X102CrMo17 X105CrMo17

935 Свойства с _в — Предел кратковременной прочности, [МПа] с _T — Пропорциональный предел (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] d ₅ — Относительное удлинение a t разрыв, [%] y — Относительное сужение, [%] KCU — Ударная вязкость, [кДж / м ² ] HB — Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:
T	— Температура, при которой эти свойства достигаются, [Град]
E	— Модуль упругости первого рода, [МПа]
a	— Коэффициент теплового (линейного) расширения (диапазон 20 o — T), [1 / Град]
л	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт / (м · град)]
r	— Плотность материала, [кг / м 3 ]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T), [Дж / (кг · град)]
R	— Удельная электрическая сопротивление, [Ом · м]

95Х18 — Сталь обычная коррозионностойкая
95Х18 — химический состав, механические, физико-технологические свойства, плотность, твердость, применение

При использовании информации сайта гиперссылка на «Марку стали и сплавов» (www.

No related posts.