Видео колун винтовой: Все видео о винтовом (конусном) дровоколе морковке.

Содержание

Винтовой дровокол своими руками + чертежи

Дровокол на дачном участке – это решение огромной проблемы. Рубить топором большой объем дров – занятие тяжелое, требующее много времени. Поэтому многие жители загородных поселков сегодня пользуются именно дровоколами. Правда, готовый заводской станок стоит немалых денег, поэтому умельцы сами изготавливают это оборудование, используя детали и узлы от других станков или бытовой техники.

Сегодня существует две разновидности дровоколов, в основе которых лежат два разных рабочих органа. Это колун (острая, в виде ножа, вертикально установленная пластина), на который деревянную чурку с усилием надвигает толкатель. Такой дровокол называют реечным. И конус, на котором нарезана винтовая резьба. Сделать тот и другой дровокол своими руками (чертежи используя) не проблема. Главное найти все необходимые детали, основными из которых являются двигатель и рабочий орган.

Винтовой дровокол

Из двух вышеобозначенных конструкций, самый простой – винтовой дровокольный станок. Если вы посмотрите на рисунок ниже, то вы поймете, из чего его собирают, и как он работает. Это на самом деле простая конструкция без сложных узлов. В его состав входят электродвигатель, конус винтовой, пара подшипников, вал и редуктор. Кстати, последний может быть в виде ременной передачи, цепной, может быть использован заводской редуктор с зубчатой передачей.

Что касается мотора, то оптимальный вариант – это электрический, хотя можно установить и бензиновый, если собирается большая дровокольная установка. Кстати, можно для небольшого станка использовать двигатель от старой стиральной машинки, работающего от напряжения 220 вольт. Он хоть и маломощный, но установив хороший редуктор, можно увеличить его мощность в два-три раза. Здесь главное – правильно подобрать оба элемента. К примеру, можно установить на валу двигателя малый по размерам шкив, а на вал, на который насажен конус, установить большого диаметра шкив. И чем разница между диаметрами шкивов будет больше, тем мощнее будет дровокол.

Внимание! Очень важный показатель – скорость вращения рабочего органа. Она не должна превышать 500 об/мин. Поэтому необходимо правильно подобрать редуктор к электрическому двигателю.

Теперь о выборе подшипников. В принципе, подойдут любые, главное, чтобы изготавливаемый под них вал соответствовал действующим на него нагрузкам. Для небольших дровоколов можно установить вал диаметром 25-30 мм. Соответственно под него подбираются подшипники с внутренним диаметром, соответствующим внешнему диаметру самого вала.

Сами подшипники устанавливаются на дровокол в специальном корпусе из чугуна или стали. Корпус может быть отдельным для каждого подшипника или единым для двух сразу. Можно заказать корпус токарю, но лучше приобрести б/у конструкции, которые всегда найдутся на любой свалке металлолома.

Крепятся подшипники к станине с помощью болтов. Сама станина в месте установки должна быть очень прочной, поэтому именно в местах крепления под корпуса подшипников устанавливается металлический профиль (уголок, швеллер), который к станине дровокола приваривается электросваркой. Сама основа станка собирается из труб или уголков.

И самый главный элемент дровокола винтового с двигателем 220 вольт – это конус. Начнем с того, что изготавливают его из инструментальной стали, очень прочной. Поэтому самостоятельно его сделать, даже токарю в домашних условиях, непросто. Но этого делать и не надо, потому что винтовые конуса сегодня продаются свободно. Важно – правильно его выбрать по размеру, потому что от этого будет зависеть, какие чурки можно резать. Вот соотношение размеров конуса с размерами разрезаемых бревен, при одинаковой длине инструмента.

  • Диаметр –70 мм, размер скоса – 1,1. При таких параметрах глубина раскола будет составлять 450 мм.
  • Диаметр – 80 мм, скос – 1,2, глубина раскола – 550 мм.
  • Диаметр – 100 мм, скос – 1,5, глубина раскола – 750 мм.

На фото выше показаны размеры конуса, а также описаны показатели винтовой резьбы. Особое внимание направлению нарезки резьбы. Она должна быть левой. То есть, при вкручивании конуса, он должен врезаться в полено, при этом тянуть его на себя. По сути, с помощью резьбы выполняется дополнительное движение заготовки – поступательное. При том, как сам рабочий орган вращается. Это очень важно для конусных дровоколов (220 вольт) бытового типа, потому что у них будет отсутствовать подающий узел. Все будет производиться вручную. Именно этот вариант создаст условия, при которых не нужно будет использовать большое давление на разрезаемую деревянную чурку.

Выбор конуса зависит от его конструкции. Их две: с хвостовиком и с внутренним посадочным отверстием. В первом случае в валу, на который конус будет устанавливаться, сверится с торца отверстие под размер диаметра хвостовика. Последний вставляется в отверстие вала и крепится в нем при помощи стопорного винта, который вкручивается сбоку вала. Во втором случае сам вал вставляется в посадочное отверстие конуса, где закрепляется двумя стопорными винтами (болтами). На фото ниже показана вторая конструкция винтового конуса.

Размеры дровокола

Схема расположения узлов и деталей дровокола может быть произвольной. Здесь нет каких-то строгих ограничений. Главное – удобство его эксплуатации, поэтому высота станка должна соответствовать росту человека. Есть, правда, средне рекомендованные габариты, которые можно взять за основу сборки.

  • Длина станка – 85 см.
  • Высота – 65 см.
  • Ширина – 45 см.

Специалисты еще рекомендуют устанавливать двигатель под столом, на котором будет производиться резка древесины. Во-первых, это уменьшит длину дровокольного станка, во-вторых, стол – это защита мотора от стружек и щепок, которые летят в процессе резки. Если в конструкции оборудования присутствуют открытые вращающиеся детали (ремни, цепи, полумуфты, соединяющие вращательные элементы двух узлов), то их необходимо обязательно закрыть. Таковы требования техники безопасности.

Что касается используемого для изготовления дровокола материала, то лучше всего для этого использовать металлические уголки размером 40х40 мм и листовую сталь толщиною 1 мм.

Кстати, данная конструкция дровокола позволяет не использовать электрический или бензиновый двигатель. Можно вообще отказаться от мотора, использовав силу человека. Для этого к редуктору надо прикрепить рукоятку, которой и надо будет крутить вал. Такой механический дровокол прост, но неудобен в эксплуатации, потому что для рубки дров придется участвовать двум людям: один крутит ручку, второй подает чурки.

Упрощенная конструкция винтового дровокола

Как вы сами смогли убедиться, изготовить винтовой дровокол своими руками несложно. Конечно, если есть возможность найти все вышеперечисленные детали к станку. Но есть вариант более простой. Для него нет необходимости использовать редуктор и подшипники, промежуточный вал и сложную станину. Все, что вам потребуется, это двигатель и винтовой конус. Чтобы вы поняли, о чем идет речь, посмотрите на фото ниже, где показан этот простой дровокол.

То есть, на вал электродвигателя насаживается конус, который крепится на нем двумя стопорными винтами. Их концы входят в пазовую канавку вала. И это очень надежное крепление. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это на сам электродвигатель.

  • Его мощность должна быть в пределах 4 кВт. Мощнее не надо.
  • Скорость вращения вала должна быть в пределах 750 об/мин, лучше меньше.

Габариты двигателя значения не имеют, он может быть небольших размеров, но мотор можно приподнять, установив под него маленькую станину или подставки из металлического кругляка. На фото выше видно, что двигатель, наоборот, опустили, потому что высота вала была очень большой.

Выбирая тот или иной тип дровокола, необходимо основываться на деталях, которые в первую очередь доступны. Поэтому для кого-то изготовить реечный дровокол своими руками проще, чем винтовой. А для кого-то, наоборот. Но в любом случае свой станок для рубки дров на дачном участке – это возможность облегчить заготовку дров.

Обязательно ознакомьтесь с видео и фото в виде инструкций к изготовлению своими руками дровокола. На самом деле это не очень сложно, как может показаться на первый взгляд.

видео, их разновидности, преимущества и создания своими руками

Винтовой дровокол является исключительно механическим изобретением. С его помощью владельцам частных домов легче заготавливать древесину. Изготовить такое приспособление можно даже самостоятельно, важно лишь знать принцип работы системы. Конечно же, нелишними будут определенные умения и навыки. Рассмотрим подробнее метод создания станка для заготовки дров.

Что собой представляет винтовой дровокол?

Это механизированное оборудование используется для раскола древесины, чурок и выполнения торцовки. Оно отличается высокими техническими параметрами, практичностью, функциональностью, а также простотой эксплуатации.

Станок для заготовки дров имеет небольшие размеры, поэтому при необходимости его легко переставить на другое место. Главная его особенность — огромный рабочий ресурс. При создании колуна применяют только износостойкие и прочные детали, что позволяет ему выдерживать большие нагрузки. Эксплуатировать его можно в любых климатических условиях. Еще дровокол не нуждается в постоянном дорогостоящем обслуживании.

Другие положительные качества винтового дровокола

Основное преимущество использования этого оборудования — минимизация расхода сил. С ним не придется все время наклоняться, так как механический станок можно сделать под свой рост. Когда понадобится заготовить дрова для отопления загородного дома, достаточно лишь включить дровокол, который все сделает сам и быстро. У этого устройства принцип работы настолько прост, что пользоваться им сможет даже женщина.

Разновидности дровоколов

Эти агрегаты бывают профессиональными и бытовыми. Последний вариант используется лишь для раскалывания древесины. Но профессиональные станки являются более многофункциональными и мощными. С их помощью выполняется не только распилка бревен и их подача, но и осуществляется колка поленьев.

Еще станки для заготовки дров различаются по типу подачи:

  • Горизонтальная. Полено кладется в особый желоб, и движется навстречу ножу или конусу. Есть и другой вариант, оно находится на месте, а резак идет ему навстречу;
  • Вертикальная. В этом случае дровяная плашка подается вертикально. Сверху дровокола имеется нож, под воздействием которого древесина раскалывается, причем двигается он навстречу чурки;
  • Смешанная. В таком оборудование используются разные методы расколки и подачи бревен, комбинируя в себе элементы вертикальной и горизонтальной подач.

Кроме этого, дровоколы делятся по источнику питания:

  • Бензиновые. Их можно применять на удаленных объектах, где отсутствует централизованная сеть. Ремонт и обслуживание подобных устройств не требует много расходов, они высокопроизводительны и функциональны;
  • Комбинированные. Эти станки могут оборудовать бензиновым или электрическим движком либо приводом трактора. Применяются только в промышленности;
  • Электрические. Комплектуются такие колуны электромоторами, отличаются они простотой эксплуатации и компактными габаритами;
  • С тракторным приводом. Имеют достаточно большой рабочий ресурс.

Способ создания самодельного станка

Это оборудование состоит из следующих элементов: блока ведущего вала, станины, электромотора с ременной передачей и винтового конуса с резьбой.

Но прежде чем приступить к работе, необходимо сначала закупить на строительном рынке металлические листы и уголки. Еще придется подобрать подходящий двигатель. А вот вал, шкивы для передачи и рабочий конус можно приобрести в специализированном магазине или самостоятельно выточить на токарном станке.

Некоторые мастера монтируют на дрель или перфоратор мощностью до 2 кВт небольшой конус, правда, подобное устройство обладает малой эффективностью. Толщина распиливаемого материала в этом случае не будет превышать 11 см.

Если не хотите создавать ременную передачу, то можно зафиксировать винтовой конус на валу тихоходного электромотора. Он должен иметь мощность не менее 2,5—5,5 кВт, а число оборотов выходного вала — 500 об/мин. Конечно, найти такой двигатель очень трудно, поэтому все же лучше делать с ременной передачей.

После того как все необходимые детали будут куплены и собраны, можно переходить к изготовлению дровокола. Сначала для него нужно сварить раму из металлических угольников, а потом нарезать из стальных листов прямоугольники толщиной в 2 мм. Их приваривают прямо к раме.

На нижний уровень рамы монтируют болтами движок, на вал которого надевают шкив небольшого размера. Затем создают блок ведущего вала. Для этого подшипники устанавливают на обточенный стальной прут и фиксируют в отверстиях на коробке. Ее можно сделать своими руками из обычного железа и приварить к металлическому каркасу или снять со старого редуктора.

Выполнив сборку этого узла, необходимо его проверить на легкость, а потом на другой конец вала закрепить шкив огромного диаметра. Далее, устанавливают ремни и осуществляют проверку легкости вращения. Не допускается появление биений. Если все-таки они имеются, то их надо обязательно устранить. Винтовой конус фиксируется на выходной вал, а к мотору подключается кабель с пускателем.

По окончании сборки необходимо испытать винтовой дровокол. Следует взять полено желательно из хвойных пород и включить электродвигатель. Таким образом, проверяется понижающий редуктор. Работать он должен без рывков и сильных вибраций. На поднесенное к конусу полено придется немного надавить, на буре резьба врежется в древесину и распилит его.

Если на полене много сучьев, то с раскалыванием могут возникнуть проблемы. Из-за этого может произойти фиксация конуса. В такой ситуации нужно сразу отключить агрегат. Бур придется вручную вытаскивать из полена. А вот чтобы винтовой дровокол защитить от коррозии, его стоит покрасить.

Правила сборки

Во время изготовления станка следует учитывать некоторые моменты. Например, нельзя по правилам безопасности присоединять насадки напрямую к двигателю. Цепную и ременную передачу обязательно нужно убирать в защитный кожух.

Электрическую часть устройства должен подключать только профессионал. Вообще, прежде чем соорудить самодельный станок, рекомендуется оценить его экономическую выгоду. Если много дров не требуется, то проще их купить, нежели тратить деньги на создание колуна. Решившись все же на сборку, не забудьте сначала посмотреть видео.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Дровокол Винтовой

Винтовой дровокол, так же известен как конусный колун или дровокол морковка — является простым и одновременно очень эффективным механизмом для раскалывания поленьев, а электропитание на 220 вольт, позволяет использовать дровокол в любом хозяйстве.

 

 

 

Конструктивно колун для дров состоит из станины, высотой 80 см, для комфортной работы не нагибаясь.

На станине установлен однофазный электродвигатель на 220 вольт, с частотой вращения 3000 оборотов в минуту.

На вал электродвигателя насажен тяжелый маховик, вторым концом опирающийся на подшипник.

На противоположную электродвигателю сторону маховика установлен раскалывающий конус.

Для безопасной работы маховик закрыт защитным кожухом.

 

Кинетическая энергия, запасенная тяжелым маховиком, позволяет раскалывать самые «сложные» поленья, без существенной нагрузки на электродвигатель.

 

 

Более мощные винтовые дровоколы на 380 вольт

 


Винтовой Дровокол с электродвигателем 4 кВт   60 000р.
Винтовой Дровокол с электродвигателем 5.5 кВт   68 000р.
Винтовой Дровокол с электродвигателем 7,5 кВт   73 000р.

Винтовой Дровокол с электродвигателем 11 кВт

  78 000р.

 

Конструктивно, дровоколы на 380 вольт отличаются только размерами. Дровоколы мощностью 7,5 кВт и более, поставляются без маховика.

 

 

Для заказа Винтового Дровокола напишите нам через форму обратной связи или позвоните по телефону +7 9600 304 888

 

Доставляем по России, Белоруссии, Казахстану, Кыргызстану, Армении через транспортные компании.

 

 

Видео работы Винтового дровокола:

 

 

 

 

 

 

Как сделать дровокол в домашних условиях, видео

Самодельный дровокол. Чертежи конструкций.

Существует несколько видов конструкций дровокола. Различия между ними существенные. Они различаются по сложности изготовления конструкции, по степени безопасности при работе с ними, по удобству и скорости работы. Рассмотрим подробно каждый вид дровокола отдельно.

Ручной дровокол лом-колун

Этот дровокол является самым простым в изготовлении. Принцип его работы основан на энергии удара по колуну тяжелым предметом. Эффект получается практически такой же как если поставить топор на полено и ударить по обуху топора кувалдой. Но этот лом-колун удобнее в работе и скорость работы выше.

Дровокол лом-колун

Его преимущество в том, что он безопасен в работе, легок в изготовлении, занимает мало места. Не требует доставки каждого полена к нему. С ним будет удобно переходить от одного полена к другому. Во время работы с ним спина остается прямая, что немаловажно при колке дров большого объема. Не нужно нагибаться над каждым поленом, чтобы его расколоть.

Но он требует применения физической силы человека и во время работы издает громкий металлический звук. Для защиты от звука придется работать в наушниках.

Лом-колун состоит всего из двух частей. Первая часть непосредственно колун с направляющей трубой, а вторая часть ударная. Ударная часть может быть наружной, то есть обхватывать собой направляющую трубу или внутренней – входить во внутрь направляющей трубы. Чтобы данный колун был эффективным, при его изготовлении нужно соблюсти одно правило. Часть колуна с направляющей и лезвием должна быть как можно легче, а ударная часть как можно тяжелее, но в разумных пределах, так как подымать ударную часть придется вручную. Чем больше разница по массе между эти двумя частями, тем выше КПД колуна.

Дровокол лом-колун.Чертеж дровокола лом-колуна.

При изготовлении лом-колуна главное соблюсти правило большой разности масс частей колуна и выдержать достаточную длину хода ударной части для создания сильного удара. Эта длина должна быть примерно 50-60см.

Чтобы первую часть колуна сделать максимально легкой, нужно в качестве направляющей использовать тонкостенную трубу и лезвие колуна сделать узким.

Если во время удара вибрация передается на руки, то можно ее значительно снизить, если сделать ручки деревянными. Если ручки изготавливаются металлические, то их нужно приварить на самую тяжелую и массивную ударную часть, это также будет способствовать снижению вибрации.

Для плавности хода ударной части и снижения звука трущихся друг об друга металлических частей, следует использовать полипропиленовую трубу между этими частями.

Чтобы избежать быстрого расклепывания металла в месте удара двух частей лом-колуна, пятно контакта между ними не должно быть слишком маленьким.

Для удобства работа с лом-колуном поленья следует ставить во внутрь старого автомобильного колеса. Это предотвратит разлет отколотых частей от поленьев, и они всегда будут в одном положении.

Смотрите видео: ручной дровокол лом-колун

Механический дровокол на пружине.

Этот дровокол также, как и лом-колун использует физическую силу человека. Но физическая сила нужна небольшая, только чтобы вывести из равновесия балансир с колуном. Данный дровокол немного сложнее в изготовлении чем лом-колун, но более эффективный.

Усилие, которое нужно приложить для колки поленьев направлено вниз, поэтому практически нагрузка на спину отсутствует. По сравнению с лом-колуном требует значительно меньше физических усилий. Мощность удара зависит не только от физической силы человека, но и от массы колуна. У данного дровокола можно сделать достаточно мощный удар, который будет раскалывать практически любые поленья. Довольно высокая производительность.

Но у этого дровокола большие габариты и вес. Травмоопасный, но не более чем обычный топор. Требует доставки каждого полена к нему. Немного более сложный в изготовлении, чем лом-колун.

Принцип действия этого дровокола основан на ударе лезвия колуна с большой массой. Задача человека сводиться в выводе плеча дровокола из равновесия, то есть движением вниз нужно сдвинуть лезвие колуна, а оно уже из-за своей большой массы пойдет дальше по инерции. Возврат плеча дровокола в исходное положение происходит автоматически пружиной.

Чертежи конструкции дровокола. Важные моменты.

На чертежах ниже представлен дровокол на пружине. При его изготовлении все трубы можно заменить на любые другие, главное, чтобы хватило жесткости конструкции. Вместо одной толстостенной трубы сечением 40х60х6 мм можно использовать две трубы сваренные вместе с меньшей толщиной стенки и другого сечения.

Сила удара данного колуна зависит от массы его подвижной части. Чем больше масса колуна с грузом, тем больше энергия удара. Груз можно набрать из любых тяжелых металлических частей, например приварить два куска рельсы. Главное, чтобы груз был максимально большим, в идеале необходимо чтобы колун с грузом весил 50-55кг.

Пружина должна быть достаточно мощной, чтобы удерживать плечо колуна в горизонтальном положении. То есть здесь должен быть баланс между массой колуна с грузом и силой сжатия пружины. Если не хватает усилия пружины, то можно добавить вторую пружину меньшего диаметра, просто вставив её во внутрь первой пружины. Пружину можно взять от автомобиля, примерный диаметр пружины 110мм и высота 450-500мм. В сжатом состоянии, когда консоль дровокола находиться горизонтально, пружина будет длиной 300мм.

Найти баланс между весом колуна с грузом и усилием пружины поможет регулируемая консоль, чем ближе будет колун к пружине, тем выше будет подыматься консоль.

Чертеж дровокола.Чертеж дровокола.Чертеж каркаса.Чертеж каркаса.Чертеж колуна.Чертеж консоли. Чертеж кронштейна.

Смотрите видео: механический дровокол на пружине

Электрический винтовой дровокол

Данный дровокол является наиболее простым среди электрических дровоколов. Из-за этого он приобрел в последнее время популярность.

Принцип действия основан на раскалывании полена конусным винтом с крупной упорной резьбой. Данный винт ввинчиваясь в дерево раскалывает его.

Винтовой конус дровокола Чертеж винтового конуса дровокола.

У винтового дровокола есть существенные недостатки. Он энерго затратный. Требует наличия электроэнергии. По сравнению с лом-колуном и дровоколом на пружине сложный в изготовлении. Для его изготовления необходим конусный винт с резьбой, электродвигатель, редуктор, цепь со звездочками или ремни со шкивами. Очень травмоопасный. При неосторожной работе с ним может привести к сильным травмам. Существует вероятность заклинивая винта в полене из-за нехватки крутящего момента.

Выбираем двигатель и увеличиваем крутящий момент.

Данный вид дровокола можно изготовить с несколькими конструктивными решениями. Самое главное добиться большого крутящего момента на винте. Это можно сделать нескольким способами:

  • поставить мощный электродвигатель 5-7квт.
  • Использовать тяжелый маховик. Маховик затруднит пуск двигателя, но с ним меньше шансов, что винтовой конус заклинит в дереве. Так как при раскрутке маховика он набирает большую кинетическую энергию, и чтобы его остановить нужно создать большое усилие. В паре с маховиком можно использовать электродвигатели небольшой мощности 2-3квт. Маховик необходимо устанавливать на валу электродвигателя, а не на промежуточных валах цепной или ременной передачи. Только на электродвигателе обороты будут максимальные, а значит набранная кинетическая энергия маховика тоже будет максимальная.

Винтовой дровокол с маховиком.

  • Использовать редуктор, ременную или цепную передачу для снижения числа оборотов на конусном винте и увеличения крутящего момента. Цепная передача предпочтительнее ременной так как исключает пробуксовку цепи и звездочки. В данном случае можно использовать электродвигатели небольшой мощности, но с большими оборотами около 3000. Уменьшая обороты с помощью редуктора или цепной передачи в 5 раз тем самым, увеличиваем крутящий момент на винтовом конусе в столько же раз.

Цепную или ременную передачу нужно подобрать таким образом, чтобы число оборотов на конусном винте было примерно 500-700 об\мин. На слишком больших оборотах полено может вырвать из рук.

Высота от кончика конуса до стола должна быть 7-10см. Если сделать выше или ниже, то поленья будут тяжело колоться.

Под конусом необходимо приварить пластину, она предотвратит проворачивание полена.

Конусный дровокол с ременной передачей.

Техника безопасности при работе с электрическим винтовым дровоколом.

Работать с винтовым дровоколом необходимо без перчаток. В них работать нельзя, так как винт может зацепить перчатку и затянуть руку. С одежды не должно свисать никаких ремней и шнурков, которые могут попасть на винт.

Для аварийной остановки винтового дровокола нужно предусмотреть педаль экстренной остановки или большую аварийную кнопку. Причем недостаточно выключить питание с электродвигателя, так как вал после отключения питания будет еще крутиться по инерции. Особенно это заметно на станках с маховиком. Поэтому для быстрой аварийной остановки вала электродвигателя, на станке необходимо установить электромагнитный тормоз в нормально замкнутом состоянии. То есть без подачи электроэнергии тормоз находиться в сжатом состоянии, при подаче электроэнергии тормоз отпускает вал. Следовательно, если выключить электроэнергию тормоз сработает и остановит вал электродвигателя.

Поленья к конусному клину следует подавать только вертикально.

Схема демонстрирует почему поленья нельзя подавать горизонтально.

Смотрите видео: электрический винтовой дровокол

Электромеханический дровокол с толкателем и редуктором.

Данный вид дровокола довольно массивный и энерго затратный. Стоимость его изготовления высокая, так как предполагает наличие мощного редуктора, но его производительность больше, чем у винтового дровокола.

Принцип действия дровокола основан на шатунном механизме. Редуктор крутит шатун, который скользит по своей направляющей по направлению к ножу. Редуктор создает довольно большое усилие, которое может расколоть практически любые поленья.

Дровокол с толкателем и редуктором. Дровокол с толкателем и редуктором. Дровокол с толкателем и редуктором.

Выбор редуктора, двигателя и диаметров шкивов.

Редуктор можно применить с передаточным отношением не менее 1:20, но лучше всего подойдет редуктор с отношением 1:40 и выше. Но подойдет не всякий редуктор с таким передаточным числом. Нужен редуктор, который выдержит большой крутящий момент и не сломается. Поэтому при выборе редуктора следует обратить внимание на диаметр выходного вала. Он должен быть не менее 40мм.

Количество оборотов на выходном валу редуктора должно быть в пределах 11-14 об\мин. Чтобы получить такие обороты необходим двигатель с оборотами 950 об\мин и редуктор с передаточным отношением 1:70. Получим обороты выходного вала редуктора 950\70=13.5 об\мин. Если же двигатель и редуктор с другими параметрами, то для понижения числа оборотов придется между двигателем и редуктором делать дополнительную ременную передачу.

Например, двигатель 1500 об\мин и редуктор с передаточным отношением 1:30. Рассчитаем диаметры шкивов ременной передачи.

Считаем до каких оборотов редуктор понижает. Для этого делим обороты двигателя на передаточное число редуктора. 1500\30=50 об\мин. А нам необходимы обороты в пределах 11-14 об\мин. Следовательно, нужно дополнительно ставить ременную передачу. Посчитаем какое передаточное число должно быть на шкивах, чтобы получить 11-14 об\мин. Для этого 50 оборотов разделим на 14, получим 3.57. Такое передаточное отношение немного большое для ременной передачи. Для одного ремня передаточное отношение должно быть не более 1:3 иначе ремень может проскальзывать, когда дровоколу попадутся особо твердые и сучковатые поленьях. Следовательно, нужен или более тихоходный двигатель или делать двух ручьевые шкивы и ставить два ремня. Так как такое отношение ненамного больше, чем 1:3, то можно оставить и так.

Рассчитаем диаметры шкивов. Шкив малого диаметра примем сами за 150мм. Тогда шкив большего диаметра должен быть больше на необходимое нам передаточное число. То есть 150х3.57=535мм. Также чтобы снизить вероятность проскальзывания ремня на малом шкиву, его диаметр нужно принимать как можно большим. То есть шкив с диаметром 100мм имеет больше шансов на проскальзывание ремня, чем шкив с диаметром 150мм. На больших диаметрах и ремни медленнее изнашиваться будут.

Проверим расчеты. 1500 об\мин делим на передаточное 3.57 получим 420об\мин на малом шкиве. Теперь 420об\мин делим на передаточное отношение редуктора 30 и получим 14об\мин.

Двигатель желательно выбирать мощностью от 3квт. Если двигатель слабый, то можно поставить на его вал маховик, с ним маломощный двигатель будет гораздо меньше останавливаться от нехватки крутящего момента в момент раскалывания сучковатых поленьев.

Для такого вида дровокола металлический каркас должен быть достаточно мощным, иначе есть вероятность отрыва редуктора от каркаса или деформации самого каркаса в момент большой нагрузки. Каркас лучше всего сделать из швеллеров №12 или аналогичного им металлопроката.

Нож дровокола желательно сделать из твердой закалённой стали, для этих целей хорошо подойдет пружинная сталь 65Г. Из этой стали делают плоские рессоры. Так, что если в хозяйстве есть кусок такой рессоры, то она идеально подойдет в качестве ножа.

Выбор длины кривошипа

Длина кривошипа, а, следовательно, длина хода толкателя должны выбираться в зависимости от размеров поленьев. Например, поленья длиной примерно 40см. Ход толкателя выберем такой же, то есть 40см. Так как толкатель будет не доходить немного до ножа примерно 5 см, то максимально расстояние между толкателем и ножом получиться 5+40=45см. Длину кривошипа берем в 2 раза меньше хода толкателя, то есть 20см. Это будет расстояние по центрам валов. Длина кривошипа очень важна, так как чем меньше будет длина кривошипа, тем больше будет усилие на толкателе.

Техника безопасности при работе с дровоколом.

Данный дровокол довольно травмоопасный. Чтобы его сделать менее травмоопасным следует устанавливать аварийную кнопку отключения. Желательно, чтобы данная кнопка была довольно большая и в виде гриба. Такую кнопку всегда легко нажать просто ударив по ней рукой. Если вы правша, тогда кнопку выключения следует делать под левой рукой, так как правая будет занято поленом. Вместо аварийной кнопки можно установить педаль, тогда для работы дровокола нога всегда должна держать нажатой педаль, а если ногу убрать, то дровокол выключается.

При сборке дровокола на шатуне некоторые мастера допускают грубую ошибку. Они делают так, чтобы шатун подходил вплотную к ножу практически без зазора. Так делать нельзя. Нужно обязательно оставлять зазор минимум в 5см. Полено расколется в любом случае, даже если шатун будет немного не доходить до ножа, но зато в этом случае рука останется целая, если попадет между шатуном и ножом.

Смотрите видео: электромеханический дровокол с толкателем и редуктором.

Электромеханический реечный дровокол.

Данный дровокол можно назвать одним из самых производительных. Его подвижный нож закреплен на зубчатой рейке, которую в движение приводит шестерня. В изготовлении он довольно сложен, так как требует таких деталей как зубчатая рейка, шестерня, маховик, но скорость его работы перекрывает все минусы изготовления. Рекомендую посмотреть видео о работе реечного дровокола и обзор его конструкции.

Смотрите видео: реечный дровокол против винтового.

Смотрите видео: обзор конструкции реечного дровокола.

Заготовка дров на зиму – трудоемкое и хлопотное занятие. Помимо распиловки, дрова необходимо поколоть и сложить в сушилку или в сарай. Самая сложная часть работы – колка. Чтобы упростить себе жизнь и сэкономить время, имеет смысл максимально автоматизировать процесс.

Как сделать дровокол своими руками, с фото и примерами, различные их разновидности – механические, в том числе пружинный и инерционный, а также конусный электрический – тема данной статьи.

Механические дровоколы

В случаях, если заготовки дров не носят массовый и регулярный характер, задача вполне осуществима при помощи механических дровоколов. Их отличает простота и дешевизна конструкции, делаются они, по сути, из металлолома.

Простейший механический дровокол

Агрегат имеет большое сходство, как по виду, так и по принципу действия с колодезным журавлем. Разница заключается в том, что вместо ведра приделан колун с ручками. Стойки с перекладиной соединяют при помощи шарниров, недостаток в том, что соединение придется частенько смазывать.

Принцип действия дровокола прост – чурка ставится на подставку, рывком подают вниз рычаг, колун под действием усилия и силы тяжести набирает скорость и раскалывает полено. Процесс повторяют, получая все более тонкие поленья.

Собирается приспособление из подручных материалов – труб и уголков, а в качестве колуна подойдет старый топор без топорища. Лучше предусмотреть возможность разбора дровокола, чтобы было удобнее его транспортировать с места на место.

Конструкция имеет некоторые недостатки. Во-первых, чтобы остановить колун после того как он расколет полено, приходится прилагать усилия. Во-вторых, приспособление достаточно громоздкое – для уменьшения прилагаемого усилия требуется длинный рычаг.

Невзирая на недостатки, такое устройство значительно упрощает процесс колки дров. Чтобы оно работало как надо, требуется утяжелить колу приваренной к нему болванкой, либо залитой бетоном трубой.

Пружинный дровокол

Если доработать вышеописанный механический дровокол, можно сделать меньшее по размеру устройство, требующее при этом меньших затрат физической силы при работе с ним. Для этой цели к станине крепят пружину, упирающуюся одним в перекладину, служащую также креплением для колуна.

Принцип действия схож с предыдущим устройством, за исключением того, что нагрузку после того, как расколото полено, амортизирует пружина. Основная задача – подбор упора и пружины так, чтобы при наименьших усилиях получался наибольший результат. Для удобства регулировки усилия упор делается подвижным.

Но если предусматривается, что дровоколом работает все время один и тот же человек, делают стационарный упор, высоту его, как и жесткость пружины, подбирают экспериментально. Соединение рамы с рычагом делается подвижным, на подшипниках хорошего качества.

Высота такого дровокола должна быть не ниже 80 см. Правда, при такой высоте его нужно устанавливать на платформу либо работать в согнутом положении.

Более разумно рассчитать высоту дровокола под свою комплекцию, для этого высчитывают высоту станины так – удобная высота расположения полена плюс наибольшая возможная высота раскалываемых поленьев. Наклоняться в этом случае будет необходимо только для установки поленьев на подставку.

Инерционный дровокол

Для его изготовления помимо колуна, понадобятся метровый штырь круглого сечения, обрезок трубы чуть большего диаметра и массивная платформа, к которой приваривают нижнюю часть штыря. Колун приваривают к обрезку трубы и одевают на штырь.

Принцип действия – вручную поднимают колун, на платформу ставят полено, затем колун с силой опускают. Если полено попалось очень прочное, по колуну сверху бьют молотком.

Конусный дровокол с электроприводом

Принцип действия механизма – стальной конус с резьбой глубиной 3 и шагом 7 мм (скорее всего, придется заказывать у токаря) сажают на редуктор электродвигателя. Вращаясь, конус работает как бур и разрывает чурбаки. Более толстые поленья начинают разрывать с краев, а затем рвут середину.

Электродвигатель нужен с оборотами 250-600 об/мин, и мощностью не менее 2 кВт. При низких оборотах, менее 200, производительность будет слишком маленькая, а свыше 500 работать становится опасно.

Если нашелся двигатель с искомыми параметрами, конус насаживают на него без редуктора. Если же нет, рассчитывают, насколько нужно снизить обороты, и применяют насадку конуса через редуктор.

Основная проблема при сборке конструкции – найти подходящий конус, с электродвигателем и редуктором дело обстоит несколько проще. Такое приспособление имеет смысл делать при необходимости заготовки больших объемов дров.

Фото дровоколов своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

  • Как сделать коптильню холодного копчения
  • Строительство коптильни своими руками
  • Как сделать коптильню горячего копчения своими руками
  • Как сделать шторы для беседки своими руками
  • Эффективный сбор дождевой воды
  • Делаем водоснабжение на даче своими руками
  • Инструкция, как сделать мебель из поддонов
  • Очистка бассейна своими руками
  • Варианты полива участка
  • Инструкция, как легко удалить пень
  • Как сделать гаражные ворота своими руками
  • Как сделать снегоуборщик своими руками
  • Средства для защиты древесины
  • Простая поилка для кур
  • Как выполнить чистку сажи
  • Хороший биотуалет для дачи
  • Как сделать мангал своими руками
  • Хорошее отопление для теплицы
  • Современная зимняя теплица
  • Водосточная система для кровли
  • Как сделать кормушку для кур
  • Декинг своими руками
  • Как сделать формы для тротуарной плитки
  • Инструкция, как обустроить гараж
  • Как сделать заземление в частном доме
  • Замок на калитку

Винтовой дровокол своими руками с двигателем от стиральной машины своими руками

Дровокол из стиральной машины и другие приспособы

Старые стиральные машины просто выбрасывают, хотя они могут принести вам пользу. Если не сами машинки, то двигатели точно.

Для этого нужно снять двигатель и постараться сделать, что-то для себя нужное и полезное.

Отрезной станок по металлу

Этот станок сделать просто, для его изготовления не нужно много дополнительных материалов. Правда, представленный на видео отрезной станок еще не совершенен, но, главное он работает и работает неплохо.

Смотрите видео с канала самоделки 76

Дровокол

Очень неплохая конструкция, очень небольшой дровокол с двигателем от стиральной машины.Массовой заготовкой дров с таким не займешся, но для дома вполне подойдет. Электроэнергии много не расходует и колет неплохо.

Видео о дровоколе, взятое с канала Kanistra дровоколы

Вибростол

Очень интересная и простая конструкция. Изготовить такой вибростол не сложно, если есть в нем необходимость. Практически его можно сделать из того, что есть под руками.

Вот ниже видео о том как его сделать и как он работает.

Взято с канала Виталий Евсеев

Бетономешалка с двигателем от стиралки

Эта бетономешалка сделана очень просто. Применены старые детали от автомобиля. Сама бочка укреплена и особенно в горловой ее части. Лучше всего использовать для бетономешалки бочки старого изготовления, они более прочные.

Взято с канала Роман Моргорский

Чертежи и прочее легко найти в интернете, набрав в поиске, “бетономешалка с двигателем от стиральной машины”

Существует и еще множество всевозможных поделок с двигателем от старой стиральной машины и поэтому прежде чем ее выкидывать подумайте, что можно из нее сделать.

Источник

Дровокол из стиральной машины своими руками: познаем все нюансы

Устали рубить дрова топором? Предлагаем вам изготовить самодельный дровокол с двигателем от стиральной машины. Этот несложный механизм позволит легко справиться с расколом больших бревен и оперативно заготовить дрова на зиму.

Чтобы сделать станок для колки дров, вам понадобится минимум деталей. Поэтому на выходе получается производительная и недорогая конструкция.

Самодельный дровокол с электромотором – популярная конструкция

Существуют три вида дровоколов с электроприводом:

  1. Гидравлический колун. Электродвигатель используется в гидронасосе;
  2. Реечный дровокол;
  3. Дровокол конусный.

На последнем остановимся подробней. Это самый недорогой вариант приспособления, отсюда популярность и массовое применение в домашнем хозяйстве.

Существует множество предложений колунов промышленного изготовления. Ценовая категория зависит от мощности и удобства использования.

Причем именно винтовой (его еще называют – дровокол морковка, из-за характерной формы рабочей насадки) пользуется повышенным спросом. Помимо готовых станков, изготовители предлагают отдельно конус винт, поскольку это самая сложная часть конструкции.

Для оценки сложности изготовления – приводим чертеж конуса. Размеры и шаг резьбы указаны произвольно, это не универсальные показатели.

На простом токарном станке такой инструмент не выточить. К тому же шаг резьбы рассчитывается под обороты вращения вала. Многие самодельщики для удешевления не устанавливают редуктор, и крепят конус для дровокола непосредственно на вал двигателя. При таком исполнении шаг должен быть мелким, а сама резьба неглубокой.

В конструкциях с редуктором напротив, применяется глубокая резьба с крупным шагом.

Это делается для уравнивания производительности конструкций с разной скоростью вращения вала. К тому же без редуктора и с высокими оборотами, крутящий момент на двигателе будет низкий. Соответственно мелкая резьба позволит легко вкручиваться в твердую древесину.

Конус – единственная деталь самодельного дровокола, которую следует приобрести у профессиональных производителей. Помимо правильной формы и рассчитанной резьбы, металл винта должен быть закален по определенной методике. Заготовка нагревается до 840° – 860°, и выдерживается в печи 30 минут.

Затем погружается в подсоленную воду. Повторить процедуру с использованием газовой горелки можно лишь при диаметре конуса менее 50 мм.

После приобретения необходимых компонентов, вы можете изготовить винтовой дровокол своими руками. Сборка станины не представляет особой сложности. Следующий элемент, который вы вряд ли создадите своими руками – электродвигатель.

Обычно используют мотор, который удалось достать бесплатно или недорого купить. Типичный донор в таких случаях – старая стиралка.

Классификация дровоколов

Колющие станки в домашнем хозяйстве могут значительно облегчить жизнь. Больше не нужно будет самому раскалывать тяжелые чурки – достаточно подставить колоду дровоколу, и он быстро расколет ее на части. Вам останется лишь собирать и складывать.

Перед изготовлением нужно определиться с конструкцией механизма. Для этого ознакомьтесь с классификацией дровоколов:

  • По сфере эксплуатации они могут разделяться на частные или применяемые для больших предприятий.
  • По способу закладки дерева устройства делятся на горизонтальные, вертикальные и смешанные.
  • В зависимости от типа мотора: бензиновые, электрические, смешанные.
  • По методу установки: стационарные и передвижные.
  • Тип работы в зависимости от механизма: гидравлический, винтовой (конусный), реечный.

Механизм устройства для распиловки дров изготовляют с электромотором или бензиновым двигателем.

В статье рассмотрим, как сделать своими руками винтовой дровокол. Его конструкция наиболее проста в сборке, поэтому прибор получится дешевым.

С помощью такого станка вы за 2-3 часа заготовите несколько кубометров дров, тогда как, работая вручную, потратите на это 3-4 дня.

Как самостоятельно сделать винтовой дровокол

Главная проблема при изготовлении заключается в том, что приходится долго искать подходящий по размерам конус. Приобрести его можно в специализированном магазине либо изготовить своими руками, используя металлическую заготовку.

Чтобы выточить конус, необходимо:

  • насадить стальную болванку на шкив электрического двигателя;
  • во время свободного вращения с заготовки снять лишний объем металла;
  • по поверхности болванки устроить упорную резьбу с левым направлением.

Заключительным сборочным этапом считается насадка шурупа на предварительно приготовленный вал, фиксация штифтом. После этого с противоположного конца вала надеваем фланец, в оснащении которого имеется мотоциклетная звездочка.

Станина

Естественно, держать дровокол в руках в процессе работы вы не будете, да и никто не будет, уж больно это опрометчиво, недальновидно и попросту страшно и опасно. Логично предположить, что, помимо аппарата, надо будет изготовить еще и основание, то есть станину, сварить основание самостоятельно.

Учитывайте, что готовую станину придется поделить на 2 зоны: одна будет силовой, а вторая – рабочей. Силовая сторона будет нужна для того, чтобы превратить ее в держатель двигателя агрегата. Делать все нужно предельно аккуратно, чтобы не повредить руки и не покалечиться. Если вы не уверены, что вы сможете это сделать, то лучше обратиться к тому, кто разбирается в работе такого рода, или купить уже готовое изделие. Собственно, сама рабочая зона – небольшой кусок листа из стали, толщиной всего несколько миллиметров, по линии разделения зон нужно установить постамент, на котором и будет держаться конус. Обратите внимание, если вы приладите сам конус к мотору, ничем хорошим это не кончится, в любом случае понадобятся подшипники, которые будут исполнять роль опоры.

Так мы подошли к самой важной и ответственной части – к моменту подключения мотора от старой или не очень старой стиральной машины. Во-первых, процесс подключения целиком и полностью зависит от того, какой марки была машина при жизни. После того, как мотор поставлен на свое законное место, следует провести тестовое испытание агрегата.

Помните о технике безопасности, важно еще раз проверить надежность крепления всех частей дровокола и только потом давать старт. Следите за тем, чтобы во время работы дровокола поблизости не было детей, одно неосторожное движение может стать причиной серьезной травмы или настоящей трагедии. Используйте аппарат осторожно, малейшая оплошность может и для вас стать роковой!

Если в зоне поражения никого нет, и все детали крепятся надежно, то можно доставать заготовки и включать чудо-машину! Всего несколько секунд и заготовка превратилась в дрова, и все это без лишних усилий и сложностей. Все просто, удобно и автоматически. Дровокол пригодится не только в глухой таежной деревушке, но и на даче, если вы все еще не провели центральное отопление или не сделали свою собственную систему отопления. Полезная в хозяйстве вещь, которая ощутимо облегчит жизнь, а главное, сэкономит массу драгоценного времени, ведь, как известно, на даче или в частном доме всегда есть чем заняться.

Как сделать станок для колки дров: чертежи, инструкции

Весь механизм должен опираться на раму или станину, которую нужно изготовить. Вам понадобится:

  • Металлический уголок размером 4,5 м на 4 см.
  • Металлический лист размерами 90 на 45 см.
  • Подвес кардана ВАЗ 2102, 03 – 07. Либо можно найти другую подходящую деталь.
  1. С помощью болгарки нужно нарезать уголок на такие части: два по 140 см, четыре по 20 см, один 45 см.
  2. Сварите конструкцию по форме буквы «П» из двух уголков по 140 см и одного 45 см.
  3. Отступите от верхней части 90 см и приварите кардан. Между элементом кардана и соединением (кусок 45 см) уложите металлический лист и приварите.
  4. Из оставшихся четырех частей по 20 см сделайте ножки. Для удобства передвижения установите колеса.

Площадка станины разделяется на две части – рабочую и силовую. На силовой стороне устанавливается двигатель и остальная электроника. Рабочая часть – это стол из металлического листа.

Сборка конструкции

На подвесе установите вал и наденьте на одну сторону большой шкив. Рекомендуется во время запрессовки нагреть вал паяльником – для надежной установки шкивов.

Далее поступите так:

  • На вал мотора наденьте малый шкив. Расположите и закрепите мотор под подвесом. Поскольку конструкция будет сильно вибрировать, его нужно прочно зафиксировать.
  • Малый и большой шкив объединяются ремнем.
  • На другой конец вала наденьте подшипники и зафиксируйте их винтами на металлической столешнице.

Прежде чем устанавливать конусную часть, нужно подключить и проверить мотор. Желательно выбирать асинхронный движок, но можно и коллекторный. На схеме ниже показано, как правильно подключить асинхронный электромотор старого образца:

По следующей схеме подключаются более современные двигатели:

Для прямого вращения мотора следуйте схеме ниже:

Если вам нужно, чтобы двигатель вращался в обратную сторону, тогда поменяйте местами провода, как показано на рисунке:

После подключения мотора к сети вы можете убедиться, насколько качественно работает самодельный дровокол. Если все нормально, можно установить конус и приступить к работе.

Обратите внимание! При подаче бревна на конус ставьте его вертикально, иначе при горизонтальном движении части древесины могут застрять в механизме, что приведет к заклиниванию.

Таким нехитрым способом можно приспособить старые детали стиральной машины и соорудить полезную технику. Теперь заготовка дров на зиму не будет вам в тягость. Главное – соблюдайте технику безопасности.

Сборка дровокола

Смастерить дровокол своими руками можно довольно быстро. Благодаря такому устройству можно забыть об изнурительной работе по колке дров. Начинать работу следует с выполнения прочной станины. Для этого при помощи болгарки необходимо нарезать уголок:

  • 2 части – по 1,4 м;
  • 4 части – по 20 см;
  • один кусок – 45 см.

После этого необходимо уложить 2 части по 1,4 на пол параллельно. Их необходимо расположить на расстоянии 45 см. Концы длинных уголков свариваются буквой «П». Затем следует отступить от сварного соединения 90 см и приварить между уголками деталь карданного подвеса. Затем укладывается и приваривается стальной лист. Остается сделать ножки. Их располагают по краям станины. Впоследствии к ним приделываются колеса. После этого можно заняться редуктором. В элемент подвеса следует вставить вал. На него надеваются шкивы.

Наиболее ответственным является следующий этап. Затем малый шкив надевается на вал мотора. Закреплять мотор необходимо таким образом, чтобы он был установлен максимально надежно. Это обусловлено тем, что в процессе работы вибрация дровокола неизбежна. Шкивы соединяются при помощи ремня. На свободный конец вала следует надеть «ушастые» подшипники. И надежно прикручивают к металлическому листу. После этого двигатель подсоединяют к автомату. К нему впоследствии можно подключить сетевой провод. Как только эта работа будет выполнена, следует проверить, как мотор работает в паре с редуктором. Если заклиниваний и проскальзываний не замечено, можно устанавливать конус.

Внимание! Перед началом использования нового дровокольного аппарата следует посмотреть видео, как правильно с ним работать.

Винтовой дровокол является отличным помощником в хозяйстве. Он экономит время и силы. При его использовании можно забыть о тяжелой работе по заготовке дров. Чтобы не запутаться во время сборки, можно нарисовать примерную схему конструкции.

Варианты изготовления других моделей

Рассмотрим несколько примеров.

Конусный дровокол

Простейшая конструкция с конусом. Состоит из домкратной части, конуса и рамы в форме буквы «П». Бревно закладывается между конусом и штоком, за счет поступательного движения выполняется раскол.

Оснастка монтируется на вал или редуктор, вращающийся медленно. Древесина ввинчивается на конус и разваливается на части. К сожалению, таким оборудованием невозможно колоть дуб или березу, образцы с повышенной волокнистостью. Есть еще один недостаток – конусная оснастка отличается сложностью исполнения.

Гидравлическое устройство

Состоит из гидроцилиндра с толкателем, насоса и элементов управления. Рама изготавливается из стального уголка, профильных труб, швеллера. Можно при проектировании предусмотреть установку рамы на колесную базу. Электрический двигатель от стиральной машины не применяется, вся работа по расколу выполняется гидравлическим домкратом. Режущий элемент представляется стальной полоской толщиной в три сантиметра, которая затачивается клином. Режущая часть по направляющим крепится тремя болтами.

Механическое устройство для колки дров

Его называют колуном на пружинках. Изготавливается просто, пользоваться им удобно. Монтаж осуществляется по следующей технологии:

  1. бетонируется вертикальная стойка;
  2. горизонтально навешивается балка с шарнирным элементом сверху и амортизаторным устройством снизу;
  3. на свободном участке фиксируется небольшая стойка с оснасткой;
  4. устанавливается рабочая колодка.

Главное преимущество состоит в отсутствии применения двигателя от старой стиральной машины, но одновременно с этим механическое приспособление обладает низкой производительностью, да и от работника потребуются немалая физическая сила.

Заключение

Чтобы знать, как правильно сделать своими руками дровокол, рекомендуется внимательно изучить чертежи и рабочие схемы. Кроме того, придется внимательно отнестись к выбору расходных материалов, делая акцент на их качестве и долговечности. Особое внимание придается устойчивому состоянию оборудования, чтобы работать было не только удобно, но и безопасно.

Заметим, что самодельный дровокол обойдется значительно дешевле по сравнению с заводской конструкцией и отлично подойдет в домашнем применении. Но если предстоит переколоть большой объем древесины, следует приобрести дровокол, изготовленный в заводских условиях.

Кроме этого из б/у стиральной машины так же можно сконструировать:

  • циркулярку
  • и многое другое.

Источник

Винтовой колун дровокол ВКД-1 — Станкофф.RU

Как правильно выбрать колун-дровокол?

  1. Оптимальный диаметр конуса колуна 80 мм. Если сделать диаметр меньше будет недокол.  Если увеличить диаметр, то стоимость изделия увеличивается.
  2. Некоторые производители предлагают двухзаходную резьбу. Это увеличивает шаг резьбы в два раза.  И соответственно ведет к увеличению мощности на раскол. Но полезно это только в том случае, если двигатель стоит мощный и у него есть запас мощности. Руководствуясь, в обычных случаях, принципом экономии, двигатели большой мощности никто не ставит. И эта резьба становится бесполезной.
  3. Важной величиной является диаметр шкива. Были проведены испытания различных приводов и шкивов разных диаметров, в результате которых выяснилось, что бензодвигатели со шкивом меньше 400 мм в диаметре вообще не работают. Чем больше передаточное число, тем больше крутящий момент на конус. Скорость вращения особо не важна. Главное – это сила внедрения в полено. Для электродвигателей: если шкив меньшего диаметра, то понадобится более мощный двигатель. Количество ручьев не меньше двух, это избавит от прокручивания. Итак,  оптимальный шкив – 400 мм в диаметре.  При диаметре малого шкива 80 мм, передаточное число будет 5.
  4. Теперь о подшипниках. Многие используют подшипники на лапах. Гораздо лучше показал себя в эксплуатации корпус подшипников цельный. Он может выдержать гораздо большее усилие.

Страна изготовления: Россия

  • Размеры: Длина конуса колуна 280 мм, длина резьбовой части 180 мм.
  • Внутренняя резьба конуса М36х1,5 левая
  • Диаметр конуса колуна 79 мм.
  • Сталь 45

Отзывы о Винтовом колуне дровокол ВКД-1


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Конусный дровокол своими руками | Дом32инфо

В наше время, когда дорожают энергоносители, отопление жилья дровами возвращает свою популярность. Многие коттеджи оборудованы каминами, для которых тоже необходимы колотые дрова. Поэтому вполне логично, что  в наш век всеобщей индустриализации потребовался способ механизации процесса колки дров.

Для этой цели созданы очень удобные и практичные дровокольные станки. Работа, которая с помощью топора выполнялась несколько дней, благодаря такому станку, может быть выполнена всего за несколько часов. К тому же не надо забывать о технике  безопасности.

Дровоколы разделены на категории: механические, гидравлические и  винтовые колуны. Немало их делают и народные умельцы (можно посмотреть тут). Мне понравилась конструкция винтового колуна, который ну очень прост в изготовлении и не требует больших финансовых затрат (если есть знакомый токарь). Колун представляет собой конус с  резьбой, который сидит на валу, вал вращается в опорных подшипниках.  Но  вариантов изготовления  масса, все зависит от  бюджета,  средств и от запасов запчастей, хранящихся в гараже,  тут  полет фантазии неограничен.  Если не хватает мощности двигателя  дровокола, можно уменьшить обороты вращения конуса, тем самым, увеличивая мощность аппарата, но не меньше 250 об/мин, так как упадет производительность.

 

 

 

 

 

 

Общие требования к  дровоколу
  • Высота от пола до конуса около 80 см
  • Острый нос конуса, чтобы сразу входил в  дерево и вкручивался
  • Конус изготовить из твердой стали
  • Плотная посадка на вал мотора или редуктора
  • Для больших оборотов  уменьшить шаг резьбы, чтобы мотору легче было вкручивать
  • Мощность двигателя от 2 кВт

 

 Винтовой дровокол — видео

Еще один вариант с использованием перфоратора, но как видно на видео, мощности, конечно, не хватает.

 

Расщепление световодов без секретов — регулировка лезвия.

Раскалывание световодов без секретов — регулировка лезвия.

Правильная подготовка концов оптических волокон — основа успешного сращивания волокон. Даже самый лучший и самый дорогой сварочный аппарат не сможет правильно соединить грязные или неправильно расщепленные волокна. По этой причине очень важно следить за чистотой оптоволоконных инструментов.

Хороший, чистый и отрегулированный скалыватель оптоволокна гарантирует правильное и точное скалывание волокон.В случае возникновения проблем со сколом установщики обычно отправляют свои скалыватели на сервисное обслуживание. Тот факт, что вся процедура обслуживания может занять несколько дней, часто вынуждает покупать запасные инструменты, чтобы продолжить работу. Конечно, это неплохой подход, но стоит иметь несложные знания о диагностике таких проблем и порядке их настройки. Приложив немного терпения, каждый установщик сможет исправить дисрегулируемое лезвие самостоятельно.

Нарушение регулирования лезвия может быть вызвано различными причинами.Чаще всего это результат эксплуатации или падения. Какова бы ни была причина, процедура остается прежней.

Конструкция скалывателя оптических волокон. Кружками с цифрами отмечены следующие винты, которыми необходимо манипулировать в процессе регулировки:

(1) — винт, фиксирующий полотно,
(2), (3) — винты, стабилизирующие каретку полотна по горизонтальной оси,
(4) — винт, стабилизирующий каретку ножа по вертикальной оси,
(5) — винт регулировки высоты ножа.


Первым шагом при возникновении проблем с правильным скалыванием должна быть тщательная очистка всего инструмента.В первую очередь это касается канавок, в которые укладываются волокна, и резиновых прокладок, отвечающих за поддержку волокна при раскалывании. Загрязнение этих элементов вызывает подъем волокна, что, в свою очередь, приводит к невозможности его разрезать (лезвие не достигает волокна). Если после тщательной очистки волокна все еще не расколоты должным образом, необходимо вручную отрегулировать положение лезвия (инструкции приведены далее в статье).

Плохое качество скалывания может быть результатом тупого лезвия.Лезвия в самых дорогих инструментах могут выполнять до 50 000 операций, в более дешевых — около 10 000–15 000. Следует помнить, что эти числа являются суммой всех операций, которые могут быть выполнены во всех положениях лезвия. Количество позиций обычно 16, и каждая из них обеспечивает не менее 500–800 корректных операций скалывания. В случае искривленной поверхности расщелины волокна положение лезвия следует изменить на следующую цифру. Необходимо ослабить винт №1, повернуть лезвие в нужное положение (желательно в следующее), а затем затянуть винт.

Для работы с винтами рекомендуется использовать шестигранные (шестигранные) ключи, поставляемые с ножом. Использование популярных отверток со сменными битами — не лучшее решение из-за того, что такие инструменты часто болтаются. При регулировке лезвия (особенно его высоты) требуется высокая точность.

Если, несмотря на очистку инструмента и изменение положения лезвия, все еще остаются проблемы с правильным скалыванием волокон, следующим шагом будет изменение высоты лезвия.Однако, прежде чем делать это, хорошо бы иметь предварительное представление о том, слишком ли высоко или слишком низко установлено лезвие в инструменте. Следующие рисунки являются реальными фотографиями, сделанными с помощью машины для сварки оптоволоконных кабелей.

Пример плохого результата, вызванного слишком низким положением лезвия —

волокно не имеет трещин по всему поперечному сечению


Пример неправильного результата, вызванного слишком низким положением лезвия —

волокно не имеет трещин по всему сечению (виден «зуб»)


Пример плохого результата из-за слишком высокого положения лезвия — неровности торца волокна.

Характерной особенностью расщепления волокна при слишком высоком расположении лезвия является повреждение сердцевины волокна (в светлой зоне).


Пример неправильного результата, вызванного слишком высоким положением лезвия —

торец волокна частично неровный, а не под прямым углом


Конечно, может случиться так, что изначально установщик не сможет чтобы оценить, находится ли лезвие слишком высоко или слишком низко. Затем рекомендуется сознательно опустить или поднять лезвие для получения эффектов, аналогичных тем, которые представлены выше.Достигнув одного из крайних положений, можно постепенно приближаться к оптимальному положению путем последовательного опускания / подъема лезвия.

Операции, необходимые для изменения высоты лезвия: ослабьте винты (2), (3) и (4). Используйте винт (5) для опускания (поворот влево) или подъема (поворот вправо) лезвия ножа. После изменения высоты затяните винт (4), затем винты (2) и (3).

Влияние каждого изменения высоты необходимо проверять на экране сварочного аппарата.Это важно сделать для двух концов волокна, так как бывает, что один конец выглядит правильно, а другой — нет.
Также важно подтянуть все стабилизирующие винты после изменения высоты — они также незначительно влияют на положение лезвия.

Не рекомендуется поворачивать винт регулировки высоты более чем на 90 градусов, и чем ближе к оптимальному положению лезвия, тем больше должен быть сужен угол регулировки.
На заключительном этапе регулировки высоты конечное качество скола зависит от поворота винта (5) даже на несколько градусов — поэтому необходимо быть аккуратным и терпеливым!

Хорошо поставленное лезвие должно расслаивать волокна под прямым углом, с плоскими поверхностями, без повреждений.

Как выбрать скалыватели волокна? — Fosco Connect

Содержание

У нас есть в наличии скалыватели волокон всех основных производителей. Закажите здесь!

Что делает скалыватель волокон?

Когда нам нужно соединить два оптических волокна вместе, мы обычно используем механическое соединение или соединение сплавлением.

  • Механическое соединение
  • Сварочный фитинг

Оба метода нарезки оптического волокна требуют, чтобы концы волокна имели гладкую торцевую поверхность, перпендикулярную (90 °) оси волокна, как показано ниже.

И скалыватель оптических волокон — это инструмент, чтобы разрезать (в волоконно-оптической промышленности он называется скалыванием ) волокна таким образом.

Как расколоть оптоволоконный кабель?

В процессе раскола хрупкое стекловолокно разрушается контролируемым образом, как показано ниже.

  1. Волокно удерживается растягивающим напряжением
  2. Поверхность волокна поцарапана очень твердым инструментом для скрайбирования, обычно алмазной кромкой
  3. На поверхности волокна образовалась достаточно большая поверхностная трещина (индуцированный дефект)
  4. Эта трещина быстро расширяется по поперечному сечению волокна со скоростью звука
  5. Создаются два сколотых конца волокна

Процесс распространения трещины показан на рисунке ниже.

Типичный высокоточный скалыватель оптоволокна в действии показан ниже.

Этот процесс раскалывания показан на видео ниже.

Дефекты скола

Так как разрушение — это такой бурный и трудно контролируемый процесс, даже самый лучший коммерческий скалыватель иногда будет давать дефектные сколы.

Ниже показаны некоторые распространенные типы дефектов скола.

Кромка

Кромка — это выступающий стеклянный шип на периферии наконечника волокна.

Кромка в сколе волокна

Губы могут стать серьезной проблемой, если они имеют длину более нескольких микрон, что достаточно, чтобы препятствовать способности разрывов волокон.

Как правило, волокно следует повторно разрезать, если у него есть выступ, который виден на увеличенном изображении сварочного аппарата для оптоволокна.

Чип

Микросхема — это отсутствующий участок стекла на периферии сколотого конца волокна.

Чип в сколе волокна

Маленькие стружки часто не имеют значения.Более крупные стружки представляют собой дефицит материала, который будет вызывать поверхностное натяжение и сдвигать расплавленное стекло на конце волокна, искажая, таким образом, геометрию стыка.

Сколотые наконечники, на которых видна микросхема, видимая на увеличенном изображении сварочного аппарата для оптоволокна, следует отколоть повторно.

Уголок

Любое скручивание волокна во время скола приведет к углу, как показано ниже.

Угол скола волокна

Это связано с тем, что трещина будет распространяться в направлении, перпендикулярном местному главному напряжению растяжения.Скручивание волокна вызывает отклонение основных напряжений волокна по отношению к оси волокна.

Наклонные торцы указывают на то, что скалывающий инструмент непреднамеренно прикладывает к волокну скручивание; часто причиной этого являются зажимы для волокна.

Если торцы противоположных концов волокон расположены под углом друг к другу, обычно возникает дефицит стекломатериала, когда волокна сводятся вместе во время горячего толкания. Этот дефицит материала обычно вызывает сдвиг расплавленного стекла, что приводит к значительной деформации сердечника.

(a) Перед сваркой во время выравнивания (b) После сварки

Угол скола правого конца волокна составлял около 5 °. Геометрическая деформация сердечника, очевидная на рисунке, вызвала потери около 0,25 дБ на длине волны 1550 нм

Типы расщепителей волокна и их применение

Разметчики волокна в форме карандаша

Наконечники в форме ручки используются для надрезания волокна перед полировкой.

У нас на складе:

https: // www.fiberoptics4sale.com/collections/application_fiber-termination/subcategory_fiber-scribe-tools )

Этот тип основан на традиционном методе раскалывания. Он используется для удаления излишков волокна с конца соединителя перед полировкой.

Инструменты для разметки волокон обычно имеют форму шариковых ручек с клиньями с алмазными наконечниками. Резец имеет твердосплавный или алмазный острый наконечник, который вручную царапает волокно. Затем пользователь тянет волокно, чтобы сломать его.

Порядок использования:

1.Осторожно проведите скошенным краем лезвия поперек волокна, как показано ниже.

2. Слегка надрезав волокно, потяните его прямо из разъема, чтобы завершить процесс разметки. Волокно должно аккуратно срезаться в точке разметки.

Заявки:

Поскольку процесс скрайбирования и разрывания контролируется вручную, повторяемость этого метода сильно различается. Большинство полевых и лабораторных техников уклоняются от этих ножей, поскольку они не точны.

Однако при использовании в умелых руках этот тесак для разметки значительно снижает затраты на ремонт, установку и обучение.

В этом видео показано, как правильно использовать инструмент для разметки волокон.

Ручные ножницы для карманов (степлерные)
Скалыватели

типа степлера, такие как скалыватели Corning FBC-002, используются в первую очередь для установки в помещениях и кампусах (в большинстве случаев многомодовые приложения), где точные скалывания не требуются.

Их также называют скалывателем очков и привязок, как показано ниже.

Эти скалыватели волокна разработаны для быстрого и легкого скалывания волокна в полевых условиях. Скалыватель Corning FBC-002 — это одномодовый и многомодовый скалыватель с керамическим лезвием со сроком службы не менее 1000 сколов.

Этот тип ножа требует определенных навыков для достижения желаемых углов, но его небольшой и легкий размер делает его идеальным для использования в полевых условиях.

Порядок использования:

  1. Поместите волокно на пластинчатую пружину
  2. Нажмите на основание, чтобы надрезать волокно
  3. Используйте рычаг для захвата волокна
  4. Согните волокно и гибкую пластинчатую пружину, чтобы сломать волокно

В этом видео показано, как использовать скалыватель полей Corning FBC-002.

Высокоточные ножи настольные
Скалыватели

являются наиболее часто используемыми в промышленности. Они используют алмазный или вольфрамовый круг / лезвие для создания зазубрин в волокне. Затем к волокну прикладывают натяжение для создания торцевой поверхности со сколом.

у нас есть в наличии скалыватель волокна AFL Fujikura CT-30 здесь: https://www.fiberoptics4sale.com/products/s014076

Они могут давать воспроизводимые результаты через тысячи сколов, просто вращая колесо / лезвие соответствующим образом.Хотя более дорогостоящие, точные скалыватели могут разрезать несколько волокон одновременно с повышенной скоростью, эффективностью и точностью.

Высокоточные настольные скалыватели, способные разрезать многомодовые, одномодовые, одиночные волокна и до 24 волоконных ленточных волокон, обеспечивают до 48 000 одиночных сколов или 4 000 сколов ленты из 12 волокон.

Большинство настольных высокоточных скалывателей волокна комплектуются сборщиками обрезков волокна.

Скалыватели специального назначения
  • Скалыватель оптических волокон под углом

  • Скалыватель наружного волокна 80 мкм CT-38 от Fujikura

Скалыватель Fujikura CT-38 предназначен для скалывания кварцевых волокон с покрытием 80 мкм.Он использует ту же одноступенчатую конструкцию, что и популярный нож Fujikura CT-30.

  • Ультразвуковой нож для ножей из Ньюпорта

Newport предлагает ультразвуковые скалыватели с электронной настройкой — плоский скалыватель FK11 и угловой скалыватель FK12. Они подходят как для одномодовых, так и для многомодовых волокон.

Ультразвуковая вибрирующая лопасть медленно движется к натянутому волокну на демпфированных подшипниках без трения. После этого скалывание происходит без повреждений из-за сжимающих напряжений и проникновения лезвия в волокно, что типично для обычных скалывателей.

Эти продукты предназначены для применений, где требуется постоянный, бездефектный, но угловой скол, например, для производства полупроводниковых лазерных диодов.

Автоматический Скалыватель Волокна Характеристики:

Автоматический сбор лома волокна

Производители теперь предлагают скалыватели волокна с улавливателями обрезков волокна, которые автоматически собирают обрезки волокна.

Эти скалыватели не только собирают обрезки волокон, но и хранят их во внутренних мусорных баках, что в конечном итоге экономит время на очистку и безопасную утилизацию для техника.

В соответствии со стандартной практикой безопасности, осколки волокна всегда следует собирать и утилизировать надлежащим образом, поскольку волокна могут легко проникнуть в кожу.

Автоматизированный механизм подсчета волокон

Благодаря автоматическим механизмам скалывания, скалыватели теперь могут завершить скалывание и сбросить себя для следующего скалывания за один или два шага, оптимизируя процесс скалывания, одновременно улучшая качество и надежность скола.

Производители

теперь предлагают ручные скалыватели в форме раскладушки, которые завершают раскалывание быстрым и легким нажатием и отпусканием.

Автоматические скалыватели с вращением ножа

Эта особенность — одна из революционных технологий в дизайне скалывателей. Система автоматического вращения лезвия автоматически вращает лезвие скалывателя во время использования для легкого, быстрого и точного скалывания в двухэтапном процессе, который предотвращает двойное задиры волокон и решает задачу выездного техника по ручной регулировке и повороту положения лезвия скалывателя. Стандартные скалыватели

раскалывают волокно, используя то же положение лезвия, пока это положение не затупится, что приведет к плохому скалыванию.Когда это происходит, техник должен повернуть и отрегулировать высоту лезвия, что может занять очень много времени.

Как правило, при использовании стандартных ножовок для вращения лезвия необходимо ослабить установочный винт и повернуть лезвие в следующее положение. Регулировка высоты также требует ослабления другого набора винтов и подъема или опускания лезвия до тех пор, пока оно не окажется в оптимальном положении, которое можно определить, просмотрев углы скола на сварочном аппарате техника. Если угол не достигнут, процесс необходимо повторить.

В прошлом сложный процесс регулировки вращения лезвия требовал увеличения объема обслуживания и ремонта расщепителей волокна из-за частого неправильного вращения лезвия скалывателя и регулировки высоты.

Скалыватели с автоматическими системами вращения лезвий используют всю поверхность лезвия (в отличие от стандартных скалывателей) и автоматически увеличивают размер лезвия скалывателя с каждым сколом.

Эти самовращающиеся тесаки снимают большую часть рутинной работы по обслуживанию ножа; обеспечить 48 000 последовательных расколов без необходимости корректировки; и продлить срок службы лезвия тесака; в то время как в результате получается отличный типичный угол скола <0.5 градусов.

Что нужно спросить перед покупкой скалывателя волокна

Выберите скалыватель, соответствующий вашим требованиям.

Скалыватели

, предназначенные для сварки оплавлением, требуют малого среднего угла, составляющего один градус или меньше, в то время как скалыватели, подходящие для механических соединителей, требуют углов менее трех градусов. Определите, нужен ли вам скалыватель для одного или нескольких волокон, который может точно разрезать от одного до 12 волокон за раз.

Купите тесак у известного производителя или дистрибьютора.

Заманчивые предложения eBay и Craig’s List ножей по очень сниженным ценам в Интернете имеются в большом количестве. Как и в случае сварочных аппаратов для оптоволокна, существует множество незаконных подделок, которые копируют корпус, внешний вид и торговую марку ножниц ведущих производителей. Посмотрите на внутренние компоненты, и вы, скорее всего, найдете дешево сделанные детали и лезвия из металлических сплавов плохого качества, которые могут нарушить сварку или сломаться во время работы.

Приобретая продукцию у уважаемых производителей, вы получаете поддержку и гарантии производителя; услуга по периодическому обслуживанию и чистке, продлевающая срок службы скалывателя; и тесак, сделанный из лучших прочных металлических материалов.

Подумайте дважды, прежде чем покупать тесак, встроенный в сварочный аппарат.

Обратной стороной этих встроенных скалывателей является то, что, если скалыватели или сварочные аппараты требуют обслуживания, техник теряет два ценных инструмента, которые могут помешать выполненной работе.

Купите тесак с новейшими функциями автоматизации, которые экономят время.

Скалыватели

, как и сварочные аппараты для оптоволокна, продолжают развиваться благодаря новым и улучшенным функциям, таким как автоматизированный сбор обрезков волокна, автоматизированные механизмы надрезания и новейшая технология автоматического вращения лезвия.

Лучшие в отрасли бренды для скалывания волокон

  • AFL Fujikura

    AFL Telecommunications, дочерняя компания Fujikura Ltd. в Японии с 2005 года, широко признана в телекоммуникационной отрасли как один из ведущих поставщиков оптоволоконных решений.

  • Fitel (Furukawa)

    Компания Furukawa Electric Co., Ltd. была основана в 1884 году и с тех пор играет доминирующую роль в росте мирового рынка.

    С момента производства первого в мире волоконно-оптического кабеля в 1974 году, компания Furukawa возглавила разработку оптических волокон, создав полную систему производства продукции, начиная от высокопроизводительных оптических волокон на основе диоксида кремния и заканчивая разнообразными волоконно-оптическими кабелями, производимыми под торговой маркой. название «FITEL».

  • Sumitomo

    Sumitomo наиболее известна своими неизменно высококачественными сварочными аппаратами для оптоволокна, которые в настоящее время считаются стандартным оборудованием многими техниками и инженерами в области оптоволокна.

    Sumitomo также производит широкий спектр других оптоволоконных инструментов, включая скалыватели оптоволокна, устройства для зачистки оптоволокна, держатели оптоволокна и инструменты для укладки оптоволокна. Кроме того, они также производят полную линейку оптических кабелей, кабельных сборок и систем управления волокном.

Техническое обслуживание скалывателя волокон

Замена ножа для ножа

Регулировка отвала по высоте

Вращение лезвия

У нас есть в наличии скалыватели волокон всех основных производителей.Закажите здесь!

Отвертки: основные типы и размеры — ToolBoom

Отвертки — это основной инструмент для вращения винтов со специальными пазами разного типа в головках (операции завинчивания и отвинчивания). Отвертка усиливает вращательное движение руки к небольшой, специально разработанной рабочей части (наконечник или лезвие), которая вставляется в головку винта. Обычно отвертка состоит из двух частей: ручки с одной стороны и лезвия с другой. Вместо ручки могут быть моторизованные вращающиеся средства, чтобы облегчить задачу человека, работающего с инструментом.Электрошуруповерты стали популярным видом электроинструментов.

Самое главное при использовании отвертки — выбрать подходящий наконечник и размер, соответствующий головке крепежа. Никогда не используйте отвертки, не соответствующие выбранному типу винтов.

Существует множество различных типов винтов, и, помимо использования традиционного паза, время от времени изобретаются новые типы винтов и соответствующих драйверов. Большинство распространенных типов отверток, таких как плоские и крестообразные, имеют чрезвычайно широкий спектр применения.Однако менее распространенные типы более или менее типичны для определенной области. Некоторые отвертки предназначены специально для ремонта портативных устройств (сотовых телефонов, смартфонов, MP3-плееров и т. Д.). Обычно производители электронных устройств в настоящее время используют винты особой звездчатой ​​формы, запатентованные как Torx и Pentalobe.

Мы подробно рассмотрим наиболее распространенные типы винтов и отвертки для их установки.

  1. Типы винтов
  2. Прецизионные отвертки
  3. Отвертки с защитой от электростатического разряда

Типы винтов

шлицевой

Оригинальный и наиболее часто используемый традиционный тип винта — он имеет одну прорезь в головке крепежа.Однако этот винт теряет популярность, поскольку он менее надежен — отвертка часто выскальзывает из паза, и шансы повредить винт или отвертку очень высоки.

Общая маркировка: SL.

Филипс

Еще один чрезвычайно популярный вид шурупов — разновидность шурупов с крестообразным шлицем. Размеры дисков Phillips (отличные от размера винта) обозначены 0000, 000, 00, 0, 1, 2, 3 и 4 (в порядке увеличения размера).

Общая маркировка: PH.

Позидрив ®

Конструкция аналогична винту Phillips, но включает еще 4 точки контакта.Это винтовой тип, популярный в Европе. Размеры Pozidriv тоже похожи на Phillips.

Общая маркировка: PZ.

Торкс

Винтовой привод с шестигранным шлицем или звездообразный привод использует звездообразную выемку в креплении с шестью закругленными точками. Популярный тип винта в электронной промышленности, для работы с автомобильными и другими устройствами. Размеры приводов Torx обозначаются от T1, T2 (или T01, T02) до T55.

Общая маркировка: T.

Torx Защита от взлома

Винт Torx с защитой от несанкционированного доступа с дополнительной защитой от несанкционированного доступа, разработанный для приложений, в которых несанкционированный доступ может стать проблемой.Для откручивания винтов Torx можно использовать отвертки и ключи с защитой от несанкционированного доступа.

Общая маркировка: TxH, где x — размер диска.

Головка шестигранная

Винт с шестигранной головкой, который можно заворачивать шестигранным ключом или шестигранной отверткой.

Общая маркировка: H.

Tri-Wing ®

Он также известен как треугольный шлиц, представляет собой винт с тремя шлицевыми «крыльями» и небольшим треугольным отверстием в центре. Не существует семейства продуктов, в котором обязательно используются трехстворчатые винтовые передачи.Однако в продуктах Nintendo они присутствовали и раньше. В настоящее время он обычно используется в электронном оборудовании. Типоразмеры трехстворчатого привода обозначены TRI000, TRI00, TRI0, TRI1, TRI2, TRI3 и т. Д.

Общая маркировка: TRI.

Гаечный ключ

Это винт с двумя круглыми отверстиями, расположенными напротив друг друга, и предназначен для предотвращения несанкционированного доступа. Иногда также известен как «змеиный глаз» и «зубчатый». Гаечные отвертки обычно используются с электроникой, дверями кабин для уборных, лифтами, поездами.

Общая маркировка: SP.

Внешние диски

Есть также несколько внешних приводов, характеризующихся внутренним инструментом и охватываемым крепежом: квадрат, пятиугольник и шестигранник.

шестигранник

Самый распространенный внешний привод — это винт с шестигранной головкой. Его можно повернуть разводным ключом, комбинированным ключом и 6- или 12-гранными головками.

Вот таблица наиболее часто используемых отверток. Все отвертки этой серии изготовлены из стали Ni-Cr-Mo и имеют оксидный наконечник.

Отвертки прецизионные

Что такое прецизионная отвертка?

Отвертки с особо точными наконечниками, специально заточенные для точного совмещения головок винтов малых и очень маленьких размеров, называются прецизионными отвертками . Этот вид отверток используется для сборки / разборки компонентов при ремонте небольших устройств и гаджетов, таких как часы, сотовые телефоны, фотоаппараты, портативные компьютерные устройства и планшеты, музыкальные плееры, видеоигры и другая электроника.

Традиционно прецизионные отвертки и наборы таких отверток используются техническими специалистами, хороший набор отверток также необходим в каждой мастерской.

В ассортимент прецизионных отверток всегда входят наиболее часто используемые типы и размеры: шлицевые, Phillips, Torx, Hex. Для некоторых прецизионных операций нам понадобятся отвертки под специальные винты: TriWing, Pozidriv, Spanner и т. Д. Компания Apple использует для своих продуктов специальный устойчивый к взлому винт, который можно заворачивать с помощью отвертки с пятиконечной звездочкой.

Торкс

Винты Torx

чрезвычайно популярны в прецизионных приложениях, таких как ремонт компьютеров, мобильных устройств, электроники и т. Д. Размеры: от T1, T2 (или от T01, T02) до T55.

Общая маркировка: T.

Pentalobe

Система «Pentalobular security Screw» используется Apple в своих продуктах. Размеры винтов Pentalobe включают TS1 (0,8 мм, используется на iPhone 4, iPhone 4S, iPhone 5, iPhone 5C, iPhone 5S, iPhone 6, iPhone 6 Plus, iPhone 6S, iPhone 6S Plus, iPhone SE, iPhone 7, iPhone 7 Plus. , iPhone 8, iPhone 8 Plus, iPhone X), TS4 (1.2 мм, используется в MacBook Air и MacBook Pro с дисплеем Retina), и TS5 (1,5 мм, используется в батарее MacBook Pro 2009 года).

Общая маркировка: TS.

Три точки

Винты

Tri-Point используются для сборки портативных электронных устройств. Компания Apple начала использовать их в сотовых телефонах, выпущенных после iPhone 6, а также в Apple Watch.

Общая маркировка: TP / Y.

Пользователи часто предпочитают отвертки от Pro’sKit, которая произвела целую серию прецизионных отверток: вы можете выбрать идеальный набор, соответствующий вашим потребностям.Серия Pro’sKit SD-081 содержит наиболее часто используемые типы отверток, а также некоторые специальные типы для различных специализированных приложений. Вы можете ознакомиться с продуктами этой серии в нашей сравнительной таблице.

Все отвертки данной серии изготовлены из высококачественной хромомолибденованадиевой стали. Ручка из TPR и нейлона не скользит в руке и оснащена вращающимся колпачком для удобной работы и минимизации ваших усилий.

Отвертки с защитой от электростатического разряда

Для работы с некоторыми типами радиоэлектронных компонентов, которые очень чувствительны к статическому электричеству, необходимы инструменты с антистатической защитой.Среди прецизионных отверток от Pro’sKit есть серия отверток, обеспечивающих максимальную защиту компонентов от электростатических разрядов.

Помимо широкого выбора отверток, производители также предлагают специальные наборы, которые облегчают хранение заказанной отвертки, а наборы, состоящие из ручки со сменными битами, даже помогут сэкономить ценное рабочее пространство и сделать ваши инструменты действительно портативными. Биты для отверток можно также использовать с электрическими отвертками или дрелями.

Более подробную информацию о составе таких наборов прецизионных отверток и выбрать оптимальный набор со всеми необходимыми типами бит для ваших рабочих задач Вы можете в сравнительной таблице наборов прецизионных отверток, подготовленной нашими техническими специалистами.

Юрий Тер-Арутюнян

Все права защищены. Этот материал с веб-сайта toolboom.com не может быть опубликован, переписан или распространен полностью или частично без указания авторства и предоставленных обратных ссылок.

FUJIKURA 90R MASS FUSION SPLICER БЕЗ BLUETOOTH С РАЗЪЕМНИКОМ И ТЕРМИЧЕСКИМ СТРИПЕРОМ

Fujikura 90R — это рабочая лошадка массового сварочного аппарата для оптоволокна в мире сварки. Поскольку спрос на данные продолжает расти, решением для обработки увеличившегося трафика является увеличение количества оптоволоконных кабелей. В результате количество оптоволоконных кабелей, используемых в корпоративных центрах обработки данных, университетских городках и городских сетях, выросло настолько, что сращивание отдельных волокон стало слишком затратным и своевременным. Прокладка кабелей высокой плотности, ставшая возможной благодаря SpiderWeb Ribbon® (SWR) и другим подобным технологиям, стимулирует сращивание лент в местах, где традиционно использовалось рыхлое волокно.90R — это ответ на эти изменения спроса на сварку. Благодаря автоматическому запуску сварки, нагревателю трубки, ветрозащитному устройству, отслеживанию скола и вращению лезвия для одновременного использования до 2 скалывателей, этот сварочный аппарат освобождает время оператора для других этапов подготовки волокна. Новинка модели 90R: вы можете дольше использовать сварочный аппарат в полевых условиях с помощью заменяемых в полевых условиях V-образных канавок. Когда V-образные канавки больше не подлежат очистке после продолжительного использования или случайно повреждены, вы можете возобновить сращивание за считанные минуты, установив запасной набор, входящий в комплект 90R.

Характеристики:

• Отслеживание и обслуживание кливера с беспроводной связью

• Автоматическая ветрозащитная система, нагреватель трубок и сварка

• V-образные канавки, заменяемые пользователем

• Универсальные принадлежности для препарирования ленты SWR 200 и 250 мкм

• Графический интерфейс пользователя с 5,0-дюймовым сенсорным экраном

• Программное обеспечение для ПК и руководство по эксплуатации 90R загружены со сварочного аппарата

• Многофункциональный транспортировочный кейс со встроенной рабочей станцией


Сварочный аппарат для оптоволокна S017510 90R включает:

  • БТР-15 Аккумулятор
  • CT50 Скалыватель волокон
  • RS03 Стриппер для ленточных волокон
  • SS03 Стриппер одиночного волокна
  • Адаптер переменного тока ADC-20
  • ACC-14 шнур переменного тока
  • ELCT2-16B Запасные электроды (пара) с запасными V-образными канавками (VG12-01)
  • FH-70-12 Держатель волокна
  • USB-кабель
  • Диспенсер для алкоголя
  • Ремень для переноски сварочного аппарата
  • Краткое справочное руководство
  • TS-03 Винт штатива
  • Видеоинструкция по эксплуатации
  • Транзитный кейс CC-39 с ремнем для переноски

Статический

Статический

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее. Чтобы соответствовать новой директиве о конфиденциальности в Интернете, нам необходимо запросить ваше согласие на установку файлов cookie.Учить больше.

Открыть 360-градусный обзор Открыть 360-градусный вид для статики

Около

Static предлагает динамические характеристики.Благодаря лезвию в форме ножа он отлично справляется с резкой, нарезкой и измельчением. Лезвие прочное, чуть меньше трех дюймов, и имеет слегка изогнутый живот для еще большей универсальности. Static открывается одной рукой с помощью шарикоподшипников KVT и флиппера. Ручка из нержавеющей стали обработана под углом, что придает ножу красивый внешний вид и обеспечивает надежное сцепление с дорогой.

  • Лезвие в виде ножа для максимальной производительности резки
  • Лезвие
  • 8Cr13MoV имеет острую кромку и при необходимости легко затачивается; сатинированная
  • Стальная ручка обработана для сцепления с тягой
  • Ручное открывание на шарикоподшипниках KVT для быстрого и легкого открывания с помощью флиппера

Дополнительная информация

Характеристики + детали

  • Использовать Повседневная, На Открытом Воздухе, Работа
  • Тип Папка, Руководство
  • Стиль Карманный нож
  • Дизайнер Kershaw Originals
  • Стиль клинка Тесак
  • Лезвие лезвия Простой
  • Действие открытия Шариковые подшипники КВТ с ручным управлением
  • Открывается с Флиппер
  • Тип блокировки Блокировка рамы
  • Карманный зажим Реверсивный глубокий перенос (правый / левый, откидной)
  • Цвет ручки серый
  • Аппаратное обеспечение Стальные винты, стальная прокладка
  • Оболочка —
  • Страна происхождения США: дизайн, прототип, контроль качества.Китай: Производство
  • Гарантия Ограниченная пожизненная гарантия

Характеристики

  • Длина клинка 2.9 дюймов (7,4 см)
  • Материал лезвия 8Cr13MoV
  • Отделка / покрытие лезвия Атласная отделка
  • Толщина лезвия 0.116 дюймов (2,95 мм)
  • Закрытая длина 3,9 дюйма (9,8 см)
  • Материал ручки Нержавеющая сталь
  • Отделка ручки / покрытие Серое PVD покрытие
  • Толщина ручки 0.39 дюймов (10,1 мм)
  • Полная длина 6,75 дюйма (17,1 см)
  • Масса 4 унции.(113,4 г)

Форма выпуска автоматического ножа

Веб-форма не активна. Отклонить Подписать соглашение Отклонить и выйти

Приобретение AmEx онлайн-кредитора Kabbage повредило заемщикам из ГЧП

Крупный план логотипа финансовой компании Kabbage на бумаге на светлой деревянной поверхности, 13 июня 2019 г.

Коллекция Смита / Гадо | Архивные фотографии | Getty Images

Когда пандемия закрыла семейный бизнес по чистке ковров Доун Линдси в прошлом году, программа правительства США по защите зарплаты стала кратким, но важным средством спасения. Чтобы получить ссуду в размере 7500 долларов США, Линдси обратилась к онлайн-кредитору Kabbage, услугу, рекомендованную ее бухгалтером.

Линдси, которая управляет компанией вместе со своим мужем Тоддом, сказала, что процесс прошел гладко и легко. Но второй раунд финансирования ГЧП, который Управление малого бизнеса открыло в январе на фоне продолжающегося экономического кризиса, стал кошмаром.Это потому, что Линдси сейчас имеют дело с совсем другим Каббажем, чем тот, которого они помнят.

American Express приобрела Kabbage в августе. В сделку не вошел ссудный портфель Кэббиджа, который стал одним из крупнейших в стране по распределению средств ГЧП. Осиротевшее подразделение, ныне известное как K Servicing, оставило заемщиков разочарованными, сбитыми с толку и ищущими ответы, пока их бизнес висит на волоске.

«Это худшая компания, и мы можем потерять ссуду, в которой отчаянно нуждаемся для нашего бизнеса», — сказала Дон Линдси из своего дома в Луле, штат Джорджия, примерно в 70 милях к северо-востоку от Атланты.Пара основала Esteamed Solutions в 2018 году на пенсионные деньги, полученные за годы ожидания Дон в суши-ресторане и карьеры Тодда в Cargill. «Мы почти до конца сэкономили», — сказала она.

Борьба Линдсеев знакома тысячам клиентов Kabbage, которые в прошлом году испытали облегчение, когда финтех-компания пришла им на помощь с простым в использовании онлайн-приложением, которое могло помочь им пройти через сложный процесс. Многие банки и кредитные союзы изо всех сил пытались удовлетворить потребности получателей в государственной программе для малого бизнеса на сумму 349 миллиардов долларов.

В прошлогоднюю серию Disruptor 50 CNBC включила Кэббиджа (24-е место в списке 2020 года) и подчеркнула стремительный переход компании к партнерству с небольшими банками и переходу на ссуды ГЧП, помогая получить экстренную помощь ресторанам, бутик-отелям и т. Д. салоны красоты и магазины на углу. На момент публикации в июне Кэббидж предоставил финансирование более чем 130 000 предприятий со средним размером кредита около 29 000 долларов. Роб Фрохвейн, соучредитель, а затем генеральный директор Каббиджа, назвал это «ярким моментом в сфере финансовых технологий».»

Роб Фрохвайн, генеральный директор Kabbage

Адам Джеффри | CNBC

К концу раннего продления ГЧП в августе количество одобренных компанией заявок выросло почти до 300 000, что составляет 7 миллиардов долларов финансирования малого бизнеса, согласно Кэббиджа, что сделало его вторым по величине кредитором ГЧП в США по объему, уступив только Bank of America.

Позже в том же месяце налетела American Express, скупившая «практически все» Кэббиджа, включая команду компании из Атланты, а также свою технологию кредитования малого бизнеса и платформу данных.

Но когда заемщики ГЧП вернулись за своими вторыми займами в начале 2021 года, стало очевидно, что American Express оставила после себя неразбериху.

В электронном письме, отправленном CNBC, American Express повторила свои прошлые заявления о сделке и предложила заемщикам обратиться в K Servicing.

«Этот портфель и связанные с ним обязательства по обслуживанию остались за Kabbage, Inc., которая теперь работает как K Servicing», — сообщила American Express. «Клиентам этих ссуд необходимо связаться с K Servicing для получения поддержки.Мы знаем, что это трудное время для малых предприятий и кредиторов, которые обрабатывают запросы ГЧП. Мы надеемся, что K Servicing сможет быстро решить любые проблемы с обслуживанием, влияющие на ее клиентов ».

Клиенты обращались в K Servicing в массовом порядке. Это не помогает. Better Business Bureau завалило однозвездочными отзывами от заемщиков, жалующихся на« халатность K Servicing » «и» некомпетентность «и предлагает сильные рекомендации другим:» НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ИХ УСЛУГИ! «Страница Facebook под названием K Servicing PPP Loan Support Group насчитывает более 2000 членов.

В то время как American Express дистанцировалась от K Servicing, существующие клиенты Kabbage по понятным причинам не понимают, кто несет ответственность.

На новом веб-сайте вверху написано «Обслуживание Kabbage». Далее в нем говорится: «В связи с приобретением Кэббиджа American Express мы создали компанию K Servicing, чтобы поддерживать последовательность в том, как вы управляете своими существующими кредитами». А внизу страницы находится заявление об отказе от ответственности, в котором говорится, что «Kabbage Funding является товарным знаком American Express», имея в виду операцию по кредитованию, которую фактически приобрела компания, выпускающая кредитные карты.

K Servicing не включает имена руководителей или сотрудников на своем веб-сайте. Заемщики могут использовать три телефонных номера в зависимости от того, являются ли они клиентом Kabbage, заемщиком в рамках ГЧП или выплачивают ссуду.

Единственный доступный адрес электронной почты — [email protected] CNBC отправил несколько сообщений на этот адрес и не получил ответа. Представитель службы поддержки клиентов, ответивший на звонок по номеру для ссуд ГЧП, смогла ответить на некоторые вопросы при условии, что мы не будем называть ее имени.

Представитель сказала, что работает в колл-центре на Филиппинах. Она сказала, что недавно пришла в K Servicing и никогда не работала в Kabbage. Она указала, что многие ссуды задерживаются из-за того, что клиенты не предоставляют надлежащую документацию. Если они поменяют банк, ссуда может быть помечена для проверки. Ее не удивил объем жалоб, и она сказала, что представители не могут сообщить клиентам временные рамки того, сколько времени займет рассмотрение.

Когда ее спросили, может ли она предоставить какие-либо подробности о том, кто управляет компанией и сколько людей в ней работает, представитель проконсультировался с руководителем и вернулся через несколько минут.Она сказала, что не может назвать численность персонала, но сказала, что генеральным директором является Лакиша Милнер, которая живет в Атланте. Милнер также числится генеральным директором K Servicing в Better Business Bureau. Согласно ее профилю в LinkedIn, Милнер проработала в Kabbage почти девять лет, с июля 2019 года занимая должность главы управления программами.

Сразу после первой публикации Милнер отправила по электронной почте следующее заявление:

K Обслуживание выполнено и было выполнено на предоставление отличного обслуживания нашим заемщикам.ГЧП — это жизненно важный путь для бесчисленного множества малых предприятий, который быстро разворачивается через государственно-частное партнерство. K Servicing удовлетворяет значительный спрос даже в условиях постоянно меняющихся требований программы. С этой целью K Servicing продолжает оперативно обслуживать все подходящие предприятия, решая при этом квалификационные проблемы для некоторых, принимая надлежащие меры для проактивного выявления запросов и реагирования на них путем постоянного улучшения опыта заемщиков. Результаты уже реализуются и будут продолжаться.

«Прыгали через все препятствия»

SBA открыло второй розыгрыш ГЧП в январе, получив от Конгресса разрешение на выдачу займов на сумму до 284 миллиардов долларов на сумму до 2 миллионов долларов каждый. Чтобы иметь право на участие в программе, компании должны иметь не более 300 сотрудников и иметь как минимум 25% сокращение валовой выручки за квартал между 2019 и 2020 годами.

Первоначальный крайний срок для программы был 31 марта, но законодатели продлили его на два месяцы. К 28 марта SBA присудило почти 3 награды.6 миллионов кредитов в этом году на общую сумму почти 212 миллиардов долларов.

Когда Линдси подала заявку на получение второй ссуды в январе, она сначала не увидела причин для беспокойства. Ее заявка на еще 7500 долларов была быстро одобрена, но Линдси заметила на онлайн-панели инструментов, что ее старый банковский счет был привязан к ссуде. Она позвонила в K Servicing и попросила их обновить ее профиль, указав новый банк.

После того, как она отправила аннулированный чек в K Servicing, кредитор отправил два микродепозита на ее новый счет в феврале.1, подтверждающий учетную запись. Линдси поделилась с CNBC выпиской из банковского счета, в которой указаны депозиты Кэббиджа в размере 3 и 46 центов.

Тем не менее, когда Линдси подписывала кредитные документы, деньги были отправлены на ее старый банковский счет. С тех пор она десятки раз звонила и писала в K Servicing, чтобы прояснить ситуацию. Несмотря на то, что она отправляла счета за коммунальные услуги, налоговые декларации и банковские выписки по просьбе различных представителей колл-центра, деньги не были переведены на ее текущий счет.

Даун и Тодд Линдси

Дон Линдси

По данным SBA, ссуда, подлежащая прощению, была выдана 2 февраля.18, и Линдси обязаны выплатить его, если они не могут доказать, что деньги были использованы для квалифицированных расходов, таких как платежная ведомость и расходные материалы. Поскольку ссуда была одобрена и имеет так называемый номер E-Tran от SBA, Линдси не может отменить ее и повторно подать заявку в другом месте.

«Мы перепрыгнули через все обручи, которые они дали нам взаймы на наше имя», — сказала она.

Линдси и другие заемщики часто жалуются на то, что их представители в различных центрах обработки вызовов бесполезны.Они записывают информацию, обещают, что поднимут вопрос, и клиент ничего не слышит, пока не позвонит снова и не проделает тот же процесс с другим представителем. Спустя несколько недель прогресса нет.

Время на исходе

Джессика Эдвардс, бухгалтер, получила свою первую ссуду ГЧП в размере 9 474 долларов США через Кэббиджа в мае прошлого года после потери некоторых из своих основных клиентов во время пандемии. Позже в том же году Эдвардс переехала со своей семьей из Монтаны в Юту после того, как работодатель ее мужа перевел его.

Второй заем Эдвардса на ту же сумму был одобрен в январе и выплачен 4 февраля. Однако, как и в случае с Линдси, деньги были отправлены на старый счет. Более двух месяцев спустя она все еще ждет и звонит несколько раз в неделю, чтобы узнать новости. Дважды в конце марта Эдвардс разговаривала с представителями, которые запрашивали дополнительную информацию, например, ее налоги за 2019 год и счет за коммунальные услуги.

Правила ГЧП дают заемщикам 24 недели, чтобы вложить деньги в покрытие квалифицированных расходов. Этот период истек более чем на треть, а у Эдвардса нет ссуды.Она сказала, что сначала использовала Кэббиджа, потому что люди в ее сети бухгалтеров были в восторге от этого, а теперь все они недоумевают.

«Это было не то, что мы видели до приобретения», — сказал Эдвардс. «Мой предыдущий опыт был отличным».

K Сервисное обслуживание — далеко не единственный кредитор в рамках ГЧП, который пытается удовлетворить потребности заемщиков. В дополнение к размеру программы и огромному количеству заемщиков, SBA постоянно вносит изменения, которые требуют от участвующих финансовых учреждений настройки своего программного обеспечения и систем, сказал Эяль Лифшиц, генеральный директор онлайн-кредитора для малого бизнеса BlueVine.

Например, в марте SBA заявило, что частные предприниматели могут перейти на использование валового дохода вместо чистой прибыли при подаче заявки на ссуду, что дает им право на получение дополнительных денег. Лифшиц сказал, что BlueVine потребовалось несколько дней, чтобы встроить эту функциональность, что вынудило компанию использовать инженерные ресурсы из других проектов. По его словам, соблюдение всех правил SBA обходится дорого и требует постоянных инвестиций.

«Вы не можете сделать это, не вложив в это свои силы», — сказал Лифшиц.«Некоторые делают это. Некоторые устали».

K Servicing попытался ослабить давление, заключив в конце марта партнерство с финтех-компанией SmartBiz, чтобы помочь заемщикам со вторыми розыгрышами. Веб-сайт K Servicing теперь активно отправляет людей в SmartBiz, который обрабатывает заявки и получает ссуду от небольшого кредитора под названием «Банк клиентов».

«В настоящее время KServicing не принимает новые заявки на получение второй ссуды от заемщиков, которые взяли свою первую ссуду в рамках ГЧП через Kabbage», — сообщает K Servicing.«Воспользуйтесь ссылкой ниже, чтобы подать заявку на получение второго займа через нашего партнера, SmartBiz».

SmartBiz сообщил в электронном письме, что K Servicing обратилась за поддержкой в ​​прошлом месяце, когда была введена новая формула для расчета сумм ссуд.

«SmartBiz Loans попросили обработать кредитные заявки для клиентов ГЧП KServicing, потому что новая формула внедрялась в их заявку на кредит ГЧП, в то время как в KServicing ее не было, и это потенциально могло бы быть лучшим результатом для их клиентов», — заявили в компании. .

Впервые Джоан Кливер услышала о SmartBiz 23 марта, когда она получила электронное письмо от K Servicing, в котором говорилось, что компания «недавно стала партнером SmartBiz для обработки заявок на повторную розыгрыш PPP», и направила ее по ссылке, по которой она могла бы подать заявку.

К тому времени Кливер уже отказалась от K Servicing и перешла в местный кредитный союз, который сразу обработал ее ссуду.

Кливер, управляющая консалтинговой фирмой Wilson-Taylor Associates из Северной Каролины, сказала, что у нее не было проблем с получением первой ссуды в размере 16 773 долларов в прошлом году.Она подала заявку на второй тур в феврале, и в начале марта ее уведомили о том, что заявка завершена. Но 6 марта ей сказали, что у нее отозвали кредит. Во время нескольких звонков на следующей неделе ей сказали, что «это известная проблема, затрагивающая многих клиентов, и мы работаем над ней», — сказал Кливер.

16 марта K Servicing сообщила Кливеру, что ее кредит был отклонен. Она сказала, что компания не предоставила объяснений и сказала, что нет возможности подать апелляцию.

Через неделю, после того как Кливер обратилась за своими деньгами в другое место, от K Servicing пришло электронное письмо, в котором ей предлагалось повторно подать заявку через SmartBiz.

«Они постоянно меняют то, что они говорят о том, как продолжить процесс ГЧП», — сказал Кливер. «И все же не могут выбраться из мокрого бумажного пакета».

Обновление: в эту историю добавлены комментарии от K Servicing и SmartBiz, полученные CNBC после первоначальной публикации.

СМОТРЕТЬ: Изменения в администрации Байдена, которые имеют право на ссуды по Программе защиты зарплаты

Шуруп для дерева Дробилка Конусы Дровокол Дровокол

Шурупы для бревна Дробилки для конусов Ø 120 мм, 90 мм, 80 мм

————————————————- ——————————-

Длина: 300 мм
Диаметр: 80 мм 90 мм 120 мм
Угол подъема: 20 градусов
Используемый материал: сталь (16MnCr5, 527M20)
Зажим резьбы: 5 мм (резьба слева или справа)
Глубина резьбы: 5 мм (заправьте слева или справа)

Разрывной конус имеет внутреннее отверстие: от 22 мм до 60 мм
(убедитесь, что вы используете роботизированный костюм с внутренним шестигранником, который сражается со злом M8 мм в канавке двигателя для безопасности) (если вам нужен другой размер, пожалуйста, свяжитесь с нами, у нас есть отверстие от 22 до 60 мм)

Конус дополнительно подвергается термообработке (закалке и отпуску), и все это выполняется на профессиональном агрегате.

Какой электродвигатель на конус раскалывающий:

Актуальный электродвигатель от 3 кВт до 7,5 кВт / скорость — 750/960/1450

Электродвигатель с коробка передач от 1,1 кВт до 5,5 кВт / частота вращения — от 60 до 750 об / мин
(чем ниже частота вращения, чем больше сила, и должно быть чуть больше отпечатка на рубке блок в первом сверле)

Расстояние от площадки и конуса дровокола 7 см !!!



Конус для колки бревен


мое видео: