Сталь рекс 121: — — Crucible CPM Rex 121

Содержание

Сталь Crucible CPM® Rex 121

CPM® REX® 121(HS) (Crucible Industries LLC) — это новая инструментальная сталь с высоким содержанием ванадия и кобальта, разработанная для достижения высокой износостойкости, твердости и красностойкости, характерных для быстрорежущей стали. Её превосходная красностойкость обеспечивает более высокую скорость резания по сравнению с другими быстрорезами. Превосходная износостойкость (благодаря высокому содержанию ванадия) помогает сохранять остроту кромки при повышенных скоростях резания.

 

Химический состав стали, %

C Cr Mo W V Co S
3,40 4,0 5,0 10,0 9,50 9,0 0,03 (- 0,12)

 

CPM REX 121 заполняет разрыв между высоколегированными инструментальными сталями и твердосплавными материалами. Может использоваться в режущих инструментах, где высокие скорости резания требуют более высокой термостойкости, но твердосплавный инструмент слишком хрупкий, или в инструментах с высокой износостойкостью (штампы), где твердосплавные инструменты также слишком хрупки.

Из-за чрезвычайно мелкой и однородной микроструктуры СРМ (фирменный техпроцесс порошковой металлургии Crucible Particle Metallurgy) при желании может быть добавлена сера для улучшения обрабатываемости. Более высокое содержание серы приносит пользу производителю инструмента, облегчая его производство, а пользователю инструмента — облегчая повторную заточку. Процесс CPM гарантирует, что дополнительная сера не окажет вредного воздействия на прочность инструмента.

 

 

CPM Rex 121 разработана в 1998 году. Что касается твердости, это действительно чемпион, способный достичь твердости 70-72 HRC. Для сведения, официально шкала Rockwell C имеет максимальное значение 70 HRC.

Также чрезвычайно высокая износостойкость.

Трудно шлифовать и, следовательно, трудно точить. Заточка этого сплава может превратиться в страшный кошмар даже при 68HRC, и она будет экспоненциально тяжелее при более высокой твердости. С таким большим количеством легирующих элементов в стали много карбидов, и некоторые из них не очень малы. Сталь работает лучше с грубой заточкой.

 

 

В мире много твердых сталей, но, по словам известного мастера по изготовлению ножей Gary Creely, REX 121 выводит их на новый уровень. «Сталь имеет низкую твердость по Роквеллу 40 даже после отжига, а после термообработки она близка к 70 HRC». Сталь описывается как ответ от Crucible конкурирующей стали Carpenter CTS — Maxamet Micro-Melt Alloy. 

Хотя они очень похожи по химическому составу, REX 121 содержит на 1% больше углерода и на 3% больше ванадия.

Практический результат этого значения твердости — беспрецедентное удержание остроты. Ножи из REX 121 значительно превзойдут даже другие высококачественные стали, такие как M4 и S35VN.  

Она не обладает высокой ударопрочностью и может сломаться при злоупотреблении, но Creely считает, что отличное удержание остроты кромки более полезно, чем высокая прочность в маленьких ножах, которые мы носим каждый день. «Такая сталь лучше всего подходит для ножей меньшего размера. Если REX 121 найдет путь к большему клинку, шансы на её неправильное использование резко возрастут».

Недостатком REX 121 является то, что она настолько тверда, что может повредить обычные абразивные материалы. «Короче говоря, вам нужно использовать алмазные абразивы для заточки этого вида стали», — отмечает Крили. «Если вы выберете свой любимый японский водный камень, есть большая вероятность того, что сталь будет резать ваш водный камень сильнее, чем камень будет затачивать сталь».


Осуществляется доставка по всем регионам Российской Федерации: Московская область, Самара, Челябинская область, Свердловская область (Екатеринбург), Уфа (Республика Башкортостан), Республика Татарстан, Курганская область, Тюменская область, Пермский край, Оренбургская область, Краснодарский край, Удмуртская Республика и далее — все регионы России
.
Наши менеджеры будут рады предоставить вам всю необходимую информацию.

Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем.

Магазин Златоустовских украшенных изделий. Ножи Златоуста, Украшенное оружие, украшенная посуда. Часы, часы водолазные, секундомеры. © 2022 mybestbuy.ru

Сталь CPM Rex 121. Состав и свойства ~ БЛОГ О ЗАТОЧКЕ

Сталь марки CPM Rex 121 — порошковая инструментальная сталь от американской компании Crucible Industries LLC с сумасшедшими легирующими добавками. Крайне высокая износостойкость при твердости стали CPM Rex 121 до 70-72HRC. По некоторым отзывам, даже при 68HRC, CPM Rex 121 с огромным трудом поддается заточке. Возможно будет лучше работать с грубым финишем.


Похожие аналоги: —
Состав стали CPM Rex 121, %
C Cr Mn
Mo
Ni P Si S V Другое
3. 4 4.0 5.0 0.03-0.12 9.5 10(W), 9(Co)

Сравнение микроструктур сталей REX 121, CPM 15V, K190 и CPM S30V. Первосточник фото неизвестен.


=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)…



ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление — 30.05.19

Нож из стали CPM Rex 121

Недавно мне приехал нож сделанный известным, думаю всем drwinter. Это не совсем нож – это тестовый образец ножа. Этим обусловлено не совсем привычная форма клинка.

Сам нож в основном интересен тем, что это первый в России нож из стали CPM Rex 121.
По словам Михаила, данная сталь очень дорогая и очень-очень редкая. Упрощённо говоря, это самая износостойкая сталь на планете. Разработана для замены карбидного инструмента в тех задачах, где он слишком хрупкий.

Состав у стали вот такой:

Углерод3.4%
Вольфрам10.0%
Хром4.0%
Молибден5.0%
Ванадий9.5%
Кобальт9.0%
Сера0.03%
 
Образец ножа, который достался мне, закален до 70HRc.
Изначальный угол РК примерно ~30.
Рукоять, наколько я понимаю, из G10.  

Дополнительно я попросил Михаила сделать простенькие ножны. 

Перво-наперво нож был отправлен на простые хозяйственные работы. На кухне нож вел себя отменно – с помидоров снимал прозрачную шкурку (сквозь нее видно было сам нож), без нажима под собственным весом резал мягкий батон, божественно разрезал мясо.

Тут же он проходил самый первый тест – на «ржавучесть». До вот такого состояния (рыжие пятна) он дошел за 4 дня работы на кухне (примерно 10 раз нож мыли о оставляли высыхать без вытирания насухо).

Оттирается ржавчина довольно-таки легко, но на ноже остаются темные пятна (что, кстати, посоветуете? протравить?).

Дальнейшие издевательтва были направлены на выяснение того, как этот «монстрик» может держать заточку. Для сравнения был приобретен канат (пеньковый не нашел – режем синтетический), подобраны полностью высохшие деревяшки, куплена пара аллюминиевых банок, найдено в закромах родины немного витой пары (8-ми жильный витой медный кабель со стальной оплеткой в пластиковой изоляции).

В качестве эталона для сравнения (до и после) издевательств над тестовым ножом, был выбран «джентельменский фолдер» от Spyderko – Centofante3 сделанный из ламината VG-10. Не знаю на сколько это критично, но не могу не сказать, что толщина обуха у Spyderko примерно в 2 раза тоньше. Углы заточки примерно одинаковые – по 30 градусов у каждого ножа.

Что бы было понятнее – принцип такой – режем канат 4-5 раз спайдеркой, запоминаем ощущения. После этого берем тестовый нож, режем канат 4-5 раз, убеждаемся в похожести ощущений (на глаз и по количеству резов), режем еще 20 кусочков, сравниваем, если нет большой разницы режем еще 20 кусочков. Периодически проверяем на резе бумаги. На следующем видео резы каната начиная с 60-того кусочка. В конце видео сущее издевательство – попытка раскрошить РК о высохший супер-твердый абрикосовый пенек.   

Заточка держится очень хорошо. После 100 отрезаний рез стал чуть более мыльным, но тем не менее, вполне приемлемым. При рубке пенька заточка несколько прибилась, но РК не раскрошилась. Бумагу нож немного хуже, но еще режет.

Второй тест – строгание деревяшек. Первая – мягкая береза, вторая – твердая абрикосовая палка. Единственное неудобство – форма клинка. После теста нож режет бумагу и вполне сноно режет веревку. Вот сравнительное видео со спайдеркой, которую я не мучил. Обратите внимание на разные резы вдоль плоскоти веревки. Незнаю почему (разная острота, полировка лезвия, форма клинка), но спайдерка режет более уверенно: 

После этого я заново заточил нож без изменения угла до состояния «нормально режет бумагу».
 
Теперь пришло время дополнительного теста – делаем 10 разрезаний витой пары (этот тест придумали пользователи моего it-шного сайта, так что не удивляйтесь). После этого теста нож нормально режет бумагу (по ощущениям также).
 
Теперь самым варварским способом открываем консервы для того чтобы выяснить насколько хрупкая CPM Rex 121. Сперва пробиваем банку, затем начинаем прорезать с нажимом и небольшим поворотом.  

Нож режет бумагу почти также хорошо как и до издевательств. То есть нифига не хрупкая сталюка 🙂 Хотя…. Я попробовал резать бортик банки. Вот тут-то РК начала выкрашиватья, хотя и банка пострадала (на фото выше видны зарубки). После всего этого безобразия нож еще пытается резать бумагу, но уже совсем тяжко – больше рвет чем режет, особенно выкрошеными местами. На подобном тесте спайдека крошилась значительно существеннее уже на этапе открывания.

По результатам – очень классная сталь CPM Rex 121! Ее прям очень сложно убить. Заточку держит очень хорошо – затупление происходит очень постепенно. Рез менее агрессивный, нежели чем у спайдерки, чуть более мыльный. Возможно, это связанно с заточкой – время покажет. В любом случае – мне уже очень хочется полноразмерный нож из этой же стали. Только с какой-нибудь обработкой клинка – чтобы не ржавел.

P.S. Перед публикацией, заново прочел весь этот опус, почему-то вспомнились рассказы по легендарные «ножи из дула танка» или «турбинной лопатки» :))

Нож Gary Creely Mako из супер-стали

Известный мастер по изготовлению ножей Gary Creely открыл проект по сбору средств на платформе Kickstarter для цельнометаллической модели Maco EDC из экзотической супер-стали CPM REX 121. Такая тенденция размещения проектов, рассчитанная на публичное финансирование, уже не первый раз привносит на рынок свежие идеи и, в особенности, уникальные ножи, не входящие под популярные рамки и большие планы продаж.

Для энтузиастов в ножевой сфере Mako интересен прежде всего 6,6 см. клинком из стали CPM REX 121. Есть множество марок сталей, обладающих большой твердостью, но, согласно словам мастера, сто двадцать первый REX переводит это понятие на новый уровень.

» Сталь уже на уровне 40 Роквелл до обработки, а после термического закаливания она становится близкой к 70 HRC», что ближе к последним делениям по шкале Роквелла. Это своеобразный ответ металлургической компании Crucible Industries на Maxamet. Хоть они и очень похожи друг на друга, REX 121 содержит на 1% больше углерода и на 3% больше ванадия, в общем составляя формулу: C – 3,4%; Cr – 4,0%; Mo – 5,0%; Co – 9,0%; W – 10,0%, V – 9,5%, S – ,03

Практический результат такой твердости — несравнимое сохранение режущей кромки. Нож из стали REX 121 значительно дольше будет справляться с нагрузками, сравнивая даже с высококлассными M4 и S35VN. У такого твердого сплава будет не самая большая устойчивость к ударам, и она может откалываться при больших нагрузках, но мастер уверен в том, что массивный клинок, удерживающий кромку, полезнее чем большая прочность в небольших «повседневных ножах». «Сталь такого типа лучше всего подходит под небольшие модели. Если REX 121 будет исполнен в виде большого ножа, шансы на некорректное использование значительно вырастут.»

В дополнении к вышесказанному, такая сталь может повредить абразивы для заточки. » Клинок надо будет затачивать алмазными камнями. Если вы начнёте использовать свой любимый японский брусок, есть довольно большой шанс, что нож будет резать его больше, чем абразив затачивать нож.» В планах мастера заручиться сотрудничеством с подразделением Spyderco Sharpmakers для обеспечения оптимальными алмазными стержнями для заточки Mako.

Мастер превысил необходимую сумму для начала производства Mako EDC вскоре после обнародования проекта в системе и уже задумался о дальнейших планах развития в среде публичного финансирования. » Я уверен, что это — не последний мой проект, у меня на уме кухонный шеф-нож с клинком 20,32 см. из стали LC200N, небольшой нож для носки на шее и, наверное, парочку вариаций Mako с применением другой стали. Все мои будущие идеи связаны с использованием высококлассной стали.»

Проект доказал свою состоятельность, заказы оформляются на сайте Kickstarter напрямую.

Марочник сталей | alphaknives

Марочник сталей

Bohler Uddeholm

N690

Мартенситная, легированная кобальтом сталь, добавление кобальта делает структуру сплава однородной, также этому способствует уникальная технология прокатки листов стали в продольном и поперечном направлении. Сплав обладает великолепными режущими свойствами, прекрасно сопротивляется ударным нагрузкам, и отлично затачивается. 

Отличная нержавейка которая при правильном ТО, особенно с крио обладает нормальной корозийной стойкостью и при этом имеет неплохой рез.

Состав:  C: 1,08%; Cr: 17,30%; Mo: 1.10%; V: 0,10%; Co: 1.50%; Mn: 0.40%; Si: 0.40%.

K110

Высокоуглеродистая высокохромистая холодноштамповая инструментальная сталь , при производстве стали применяется метод электрошлаковой переплавки ESR (Electro Slag Remelting) — метод повышения качества стали. Присутствие посторонних нежелательных примесей часто приводит к непоправимым дефектам на стадии механической обработки, поэтому применяется ESR. Электрошлаковая переплавка это процесс в котором расплавленный металл перед затвердеванием проходит через слой специального флюса или «шлака» (slag), который выбирает из расплава посторонние элементы типа фосфора, серы и т.д.. Метод ЭШП обеспечивает низкие микро и макро сегрегации, а также чистоту и гомогенность микроструктуры. Сталь содержит меньше вредных примесей и равномерно распределенные карбиды, имеет сложный интересный состав, держит тонкие углы, имеет значительную твердость, обладает высокой вязкостью и наиболее подходит для закалки на воздухе. В некоторых случаях для увеличения стойкости по твердости применяют азотирование. Характерный диапазон твердости 59-62 HRc. Используется для изготовления ножей выше среднего ценового диапазона.

Состав:  C: 1,55%; Cr: 11,80%; Mo: 0.80%; V: 0,95%; Mn: 0.35%; Si: 0.25%.

K340

Холодноштамповая инструментальная сталь с превосходной закаливаемостью на воздухе, хорошей стабильностью размеров, хорошей вязкостью, высоким пределом прочности на сжатие и износостойкостью. Благодаря своему химическому составу, сталь обладает более однородным распределением карбидов; карбиды в составе стали мельче, чем в состабе 12%х хромистых сталей. Сталь обладающая «вкусным» резом и притом отличной ударной вязкойстью, прощающей огрехи в работе острым инструментом. Отличный выбор для универсального ножа под любые задачи.

Состав:  C: 1,10%; Cr: 8,30%; Mo: 2.10%; V: 0,50%; Mn: 0.40%; Si: 0.90%.

M390

Böhler M390 — мартенситная хромистая порошковая сталь премиум-класса. Одна из лучших ножевых сталей в мире. Этот продукт современной порошковой металлургии от концерна Böhler — Uddeholm прекрасно сочетает в себе износостойкость, коррозионную устойчивость, высочайшую прочность и высокую ударную вязкость. Благодаря высокому содержанию ванадия и хрома в микроструктуре стали наблюдается значительная концентрация их карбидов, а технология порошкового переплава 3-го поколения (Microclean®) позволяет получить гомогенную и мелкодисперсную структуру. Сталь Bohler М390 используется для изготовления ножей высшей ценовой категории, отличительной чертой которых становится агрессивный и продолжительный рез. Аналоги M390 — Carpenter CTS™ — 204P Alloy, CPM® 20CV™.

Состав:  C: 1,90%; Cr: 20,0%; Mo: 1.0%; V: 4,0%; Mn: 0.30%; Si: 0.70%; W: 0.60%.

Lohmann GmbH

Lohmann GmbH — семейная немецкая металлургическая компания (до сих пор управляется потомками основателя в 7-м поколении).

PGK

Интерсная сталь с прекрасным резом и отличной ударной вязкостью, реально прощает огрехи в работе с острым инструментом. При твердости 62-63 HRc обеспечивает превосходные режущие свойства и замечательную износостойкость режущей кромки, при этом совмещая их с отличными механическими свойствами, пластичностью, ударной вязкостью, сопротивляемостью сколам и выкрашиванию.

Не имеющая аналогов, эта сталь выдерживает весьма высокие нагрузки даже при высокой твердости.

Состав:  C: 1,15%; Cr: 8,50%; Mo: 1.50%; V: 1,95%; Mn: 0.40%; Si: 0.90%; W: 1.55%.

Niolox

Нержавеющая сталь с содержанием ниобия 0,7% и крио-закалённой вплоть до 61 HRC обладает отличным резом и хорошей стойкость режущей кромки. но притом не является нержавейкой в чистом виде. Легированная ниобием сталь, образует карбид ниобия. Сталь приобретает высокие антикоррозионные свойства и не теряет своей пластичности, отлично сопротивляется сколам, и выкрашиванию, надолго сохраняя остроту режущей кромки. Клинкам из высокопроизводительной стали Niolox характерно удержание остроты РК длительное время — на одном уровне с такими нержавеющими американскими сталями, как 154CM или D2. Ножи из Niolox легко затачиваются до бритвенной остроты.

Состав:  C: 0,80%; Cr: 12,70%; Mo: 1.10%; V: 1,10%; Nb: 0.70%.

Hitachi Metals

ZDP-189

Высокоуглеродистая инструментальная порошковая сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав: C: 2.90-3.00%; Si: 0.35; Cr: 19.00-20.50%; Mo: 0.90-1.00%; V: 0.25-0.35%. Очень злой рез, но ножи с этой сталью я бы не рекомендовал в качестве универсальных либо для новичков, не имеющих опыта общения с современными «порошковыми) монстрами.

 

ZDP-247

Высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали является коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.

 

 

 

Diablo Steel

Cowry X

Японская коррозионностойкая вязкая порошковая сталь. Сталь специально разработана в 1993 по технологии аморфных металлических сплавов компанией Diado Steel Company для режущих инструментов. Она содержит 3% углерода, 20% хрома, 1% молибдена, 0,3% ванадия и может быть закалена до 63 -66 HRC без повышения хрупкости.

В принципе это некий апгрейд и свое видение стали ZDP-189 от Хитачи… Но по мне так более универсальна.

Cowry Y 

Японская коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD с 1.2% углерода, разработана в 1993 году, состав: 14% Cr; 3% Mo; 1% V. Используется в производстве ножей.

 

 

Carpenter Steel

 

 

CTS-BD1

C=0.9% Mn=0.6% Si=0.37% Cr=15.75% Mo=0.3%, V=0.1%

Нержавеющая сталь электрошлакового переплава, созданная специально для ножей. Идеальный вариант для ножей, от которых требуется агрессивный рез и лёгкость правки в полевых условиях. Очень близкая по свойствам к популярным 154СМ, ATS-34 и GIN-1.

 

CTS-XHP

C=1.6% Cr=16% V=0.45% Mo=0.8% Ni=0.35% Mn=0.5% Si=0.4%

Ножевая нержавеющая порошковая сталь легированная никелем.

Ближайший родственник CPM D2 с повышенной коррозионной стойкостью и износостойкостью.

Имеет высокое содержание углерода и хрома. В ножевой индустрии применяется преимущественно на лимитированных версиях. Твердость находится в пределах 62-64HRc, отличается кроме твердости высокой износостойкостью и хорошей устойчивостью к коррозии. В разы превосходит S30V по стойкости, находится на уровне D2 или ZDP-189 по твердости, но не имеет негативных характеристик последних.  

 

CTS-B75P

С=1,15% Cr=14,4% Mo=3,95% V=1,25% Mn=0,5% Si=0,3%

Новая версия хорошо известной стали BG42. Родственник известной стали BG-42. Не «аналог», потому что BG42 — сталь вакуумного переплава, а B75P — порошок, причём порошковые технологии у карпентера считаются весьма прогрессивными, но на самом сайте Карпентера указано что B75P не что иное как: сталь вакуумного переплава. 

 

CTS-PD1

C=0.90% Cr=15.75% Mo=0.30% V=0.10% Mn=0.60% Si=0.37 

Холодноштампованная порошковая сталь. Обладает прекрасным равномерным распределеним карбидов. Эта однородность микроструктуры с мелким распределением карбидов отвечает за великолепное сочетание износостойкости и вязкости. В некотором смысле апгрейд хорошо всем известной CPM 3V.

 

CTS-204P

C =1.90% Mn=0.35% Si=0.60% Cr=20.00% W =0.65% Mo=1.00% V=4.00%

Порошковая нержавейка, аналог стали М390, но благодяра карпентеровским технологиям по моему мнению немного превосходит свой аналог от шведов. В общем отличная сталь для ножа.

 

 

 

Crucible

 

CPM S30V

C-1.45%, Cr-14.00%, V-4.00%, Mo-2.00%

Порошковая, мартенситная (высокоуглеродистая), нержавеющая сталь разработанная Диком Барбером из Crucible Materials Corporation совместно с известным ножевым производителем Крисом Ривом  (Chris Reeve). Химический состав стали способствует формированию большего количества карбидов ванадия ( в составе стали ванадия — 4.00% ) которые  более эффективны при резке, чем карбиды хрома. Карбиды ванадия придают зерну структуры стали более равномерный вид, что улучшает режущие  и прочностные свойства. Не смотря на сложности закалки стали  CPM S30V, кнайфмейкеры используют ее так как ее легче обрабатывать на гриндере чем другие порошковые стали.

Наверное одна из самых известных и расскурченных порошковых сталей на ножах, особенно на фолдерах. 

Коррозионно-стойкая сталь, считающаяся «золотой серединой» в ножеделании.

Баланс свойств близок к оптимальному. Недорогая, неприхотливая, легко обрабатывается, хорошо режет, слабо ржавеет, совершенно адекватно точится и правится.

 

CPM S35Vn

C=1.4%, Cr=14%, V=3%, Mo=2%, Nb=0.5%.

Является мартенситной нержавеющей сталью и разработана как улучшенный вариант CPMS30V по ударной вязкости. Кроме того, данную сталь легче обрабатывать и полировать, чем CPMS30V. Её химический состав сбалансирован таким образом, чтобы образовались карбиды ниобия ванадия и хрома. Это делает CPM S35VN на 15-20% тверже, чем CPMS30V без потери износостойкости. Улучшенная прочность CPMS35VN делает ее более устойчивой к выкрашиванию. Карбид ванадия и карбид ниобия по износостойкости эффективнее, чем карбид хрома, поэтому сталь лезвия лучше держит кромку по сравнению с обычными высокохромированными сталями, такими как 440С и D2.Процесс CPM позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок.

 

CPM S90V

C=2.3%, Cr=14%, V=9%, Mo=1%

Принадлежит к сталям «самого высокого полета». Там, где важна коррозионная стойкость, совмещенная с высочайшей износостойкостью режущей кромки, можно порекомендовать использование этой стали. Произведенная по технологии порошкового передела и выведенная на рынок американской компанией Crucible Industries, эта сталь прекрасно зарекомендовала себя как материал для самых лучших, самых дорогих авторских и серийных ножей. Характерный диапазон твердости 61-63 HRc. Сталь CPM S90V чрезвычайно тяжело обрабатывается шлифованием, поэтому для изготовления ножей из нее рекомендуем запастись значительным количеством абразива и терпения. 

 

CPM S110V

C=2,80% Co=2,50% Mo=2,25%; Cr=15,25%; Nb=3%; V=9%

Высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь, производимая концерном «Crucible Industries» (США). CPM-S110V содержит довольно большое количество ванадия и ниобия, которые увеличивают прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали. Благодаря такому составу сталь CPM-S110V обладает лучшей коррозионной устойчивостью, чем сталь 440C или CPM-S90V. Технология производства стали дает равномерное распределение углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментальными сталями, что дает сравнительно неплохую механическую обрабатываемость и прочностные характеристики. Используется для производства деталей и инструментов с повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью.

 

CPM S125V

C-3.3%, Cr-14%, V-12%, Mo-2.5%

На данный момент наверное самая топовая сталь для ножей по резу и относительной атмосферо стойкости…с учетом состава и реза. В общем данная сталь только для самых самых ножей…Отлично показывается в себя в резе, стойкости…но требует особого подхода в заточке и следить за ножом все же стоит….

 

CPM M4

C=1.42%; Cr=4%; Mo=5.25%; V=4%; W=5.5%; Mn=0.3-0.7%; S=0.06-0.22%

Специальная быстрорежущая порошковая инструментальная сталь, содержащая большое количество ванадия. Эта сталь показывает себя более прочной и износостойкой чем M2 и M3 в операциях, требующих легкого и быстрого реза. CPM M4 также поставляется в нескольких модификациях, например, сталь, включающая большое содержание углерода, который делает ее способной лучше закаляться в процессе термообработки и сталь с высоким содержанием серы для улучшения обрабатываемости на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 создана корпорацией «Crucible Materials Corporation» с использованием патентованной технологии «Crucible Particle Metallurgy», которая позволяет достичь однородности, прочности и хорошей обрабатываемости по сравнению со сталями, получаемыми в традиционной металлургии. Данная сталь сильно коррозирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода, либо клинок должен иметь антикоррозийное покрытие. 

 

CPM 121 Rex

C=3,4% Co=9% Mo=5%; Cr=4%; W=10%; V=9.5%

Крайне редкий супербыстрорез для тех, кто хочет узнать, что такое нож из стали твёрдостью 70HRc.
Сильно ржавеет.  Довольно хрупка (хотя для своей твёрдости, наоборот, механические свойства весьма неплохие).
Будьте готовы к тому, что обрабатывать эту сталь крайне тяжело.

 

CPM 10V

C=2,45% Mo=1,30%; Cr=5,25%; V=9.75%

Патриарх «карбидного монстрятника» компании Crucible — первая порошковая суперсталь, представленная в 1978 году и быстро ставшая одной из самых популярных износостойких инструментальных сталей.С «десяткой» работали многие известные мастера, в частности — Фил Вилсон, добившийся от неё максимальных «канатных» результатов. Порошковый монстр, по другому и не скажешь, высокая ударная вязкость и износостойкость, для самых требовательных владельцев ножей.

 

 

 

 

*****

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вкратце про марки стали (часть 1).: rby_foto — LiveJournal

Самые простые и популярные марки высокоуглеродистых сталей: 1095, 52100, W-1,W-2. O-1 — имеют хорошую износостойкость и ударную прочность, что позволяет изготавливать из них хорошие и дешёвые ножи. Shirogami – хорошая сталь японского производства, различают Weiße Papierstahl (позволяет получить более острую режущую кромку) и Blaue Papierstahl (более износоустойчива), но все эти различия в стали для обычного пользователя незаметны. Самое важное, что японские производители выпускают трёхслойные или ламинированные клинки, отличающиеся высокой прочностью и износостойкостью, но к сожалению они не бывают тонкими.

Стали более высокого класса: A2,D2,M2.
А2 — отличается повышенной ударной прочностью при хорошей износостойкости и особенно хороша для больших ножей.
М2 — имеет очень высокую износостойкость, но меньшую ударную прочность. Прекрасна для небольших постоянно используемых ножей.
D2 — (немецкий аналог 1.2379), приблизительно соответствует российской Х12МФ, занимает промежуточное положение — более прочная чем М2 и более износостойкая чем А2, а также ржавеет намного меньше, чем любая другая высокоуглеродистая сталь.

Самая распространённая сталь у производителей — это 420 сталь (немецкий аналог 1.4034), приблизительно соответствует российской 40Х13. Она очень дешёва и имеет очень высокую сопротивляемость коррозии, высокую ударную прочность, но обладает не очень высокой износостойкостью. К сожалению, не все фирмы изготавливающие ножи из этой стали, серьёзно относятся к термообработке клинков. В сопротивляемости коррозии 420 проигрывает ещё более нержавеющим Н1 и X-15T.N., обладающим к тому же большей износостойкостью. Но к сожалению, клинки из этих сталей значительно дороже. Абсолютно нержавеющей стали нет в природе, поэтому у неё появились конкуренты просто не способные ржаветь — это титан и керамика. Кроме того, титан и керамика полностью немагнитны. Титан имеет прекрасную прочность, его практически невозможно сломать, но имеет никудышную износостойкость, в этом он проигрывает даже 420, тупится постоянно, что делает его использование для ножа несколько затруднительным. Керамика имеет прекрасную износостойкость, в этом она уступает только алмазу. Клинком из керамики можно резать стекло. На кухне такой нож можно месяцами не точить. Но керамика — очень хрупкий материал. Малейшая боковая нагрузка может сломать клинок. Сталь 425 является модификацией 420, имеет чуть большую износостойкость, используется довольно редко. Сталь AUS-6 также чуть более износоустойчива, чем 420.

Сталь 440А (немецкий аналог 1.4110), соответствует российской 65Х13 (приблизительно то же, что и шведская 12-С-27) — дешёва, обладает высокой ударной прочностью и достаточной износостойкостью, при немного меньшей сопротивляемости коррозии, чем 420. Хороший материал для больших дешёвых ножей. Похожая сталь AUS-8 чуть более износостойка, но сопротивляемость коррозии немного ниже. Сталь 440В (немецкий аналог 1.4112), соответствует российской 95Х18, чуть более хрупка, но более износостойка для изготовления клинков, используется редко.

Сталь 440С (немецкий аналог 1.4125), соответствует российской 110Х18 (примерно то же самое, что и австрийская N690) — очень распространённый и качественный материал для дешёвых клинков любых размеров. Хорошая износостойкость и ударная прочность, приемлемая сопротивляемость коррозии. Но к сожалению, часть производителей имеет проблемы с термообработкой, стараясь сэкономить. Примерно те же характеристики имеет и AUS-10, но сопротивляемость коррозии чуть ниже.

Стали ATS-34 и 154CM в отличие от 440С, почти всегда имеют надлежащее качество, т.к. используются только серьёзными производителями. Отличаются хорошей износостойкостью, но не очень высокой прочностью, имеют приемлемую сопротивляемость коррозии. Выпускаются также их аналоги, улучшенные методом порошковой металлургии: RWL-34 и CPM 154CM.

Стали VG-10 и GIN-1 примерно то же самое, но чуть менее износостойкие. Большинство пользователей не заметят разницу между 440C, AUS-10, ATS-34, 154CM, VG-10, GIN-1, N690. Эти стали близки по составу и свойствам, всё зависит от их термообработки и от вашего везения.

Самая лучшая из обычных нержавеек BG-42 имеет отличную износостойкость при приемлемой ударной прочности и сопротивляемости коррозии. Хороший материал для небольших ножей. Клинки из этой стали обычно дорого стоят.

Самые лучшие на данный момент высокоуглеродистые стали получают методом порошковой металлургии: CPM 3V, CPM 9V, CPM 10V,CPM 15V. Эти стали в разы превосходят обычные высокоуглеродистые стали в износостойкости и ударной прочности, но редко используются производителями, в связи со сложностью при их обработке. Клинки из этих сталей обычно дорого стоят.

CPM 3V — самая ударопрочная сталь, имеет также высокую износостойкость. Очень хороша для больших ножей.
CPM 9V — занимает второе место по ударной прочности и отличается очень высокой износостойкостью, прекрасный материал для любого ножа.
CPM 10V — имеет ещё более высокую износостойкость при не очень высокой ударной прочности, прекрасный материал для небольших ножей.
CPM 15V — ещё более износостойкая сталь, по износостойкости может сравнится только с керамикой, но значительно более прочная, наилучший материал для небольших постоянно используемых ножей.

Самые лучшие на данный момент нержавеющие стали получают также методом порошковом металлургии: CPM-S30V, CPM-S60V, CPM-S90V (старые названия CPM440V и CPM420V). Эти стали в разы превосходят обычные высокоуглеродистые и нержавеющие стали в износостойкости, при приемлемой ударной прочности. Клинки из этих сталей также обычно дорого стоят, в связи со сложностью их обработки.

CPM-S30V — самая новая и популярная у производителей порошковая нержавеющая сталь. Отличается самой высокой ударной прочностью и самой низкой износостойкостью среди порошковых нержавеющих сталей (что и обеспечило ей популярность среди крупных производителей). Но её износостойкость, тем не менее, выше, чем у любой непорошковой нержавеющей стали. Отличный материал для любых клинков.
CPM-S60V (CPM440V) — сталь, практически уже ушедшая в прошлое, намного более износоустойчивая, чем CPM-S30V, что делает её обработку довольно дорогостоящей, видимо в этом причина перехода на «бюджетную» CPM-S30V. Ударная прочность невысока. Прекрасный материал для небольших ножей.
CPM-S90V (CPM420V) — выигрывает у CPM-S60V по обоим параметрам. Чуть менее ударопрочная, чем CPM-S30V. Из-за высокой износостойкости редко используется крупными производителями. Но некоторые мелкие фирмы и индивидуалы на ней просто специализируются. На данный момент наилучшая нержавеющая сталь для производства небольших клинков (в том числе и для рыболовного ножа). Единственный недостаток — высокая стоимость клинков из этой стали.
Кроме вышеперечисленных, к лучшим нержавеющим сталям можно отнести также: ZDP-189, 20-CV, SRS-15, SGPS и 3G (ламинированный вариант SGPS), но в настоящий момент они пока не очень широко распространены.

пруфлинк

Селектор тиглей — CPM® REX® 121(HS)

CPM ® REX ® 121(HS)*
Высокопрочная быстрорежущая сталь с высоким содержанием ванадия и кобальта
CPM REX 121 — это новая инструментальная сталь для подшипников с высоким содержанием ванадия и кобальта, разработанная для обеспечения сочетания высочайшей износостойкости, достижимой твердости и красной твердости, доступной для быстрорежущей стали. Его превосходная красная твердость обеспечивает более высокие скорости резания по сравнению с другими быстрорежущими сталями. Его превосходная износостойкость (благодаря высокому содержанию ванадия) помогает сохранить острую режущую кромку при повышенных скоростях резания.
CPM REX 121 также устраняет разрыв между высоколегированными инструментальными сталями и карбидными материалами. Его можно использовать в режущих инструментах, где высокие скорости резания требуют более высокой термостойкости, но карбид слишком хрупок, или в инструментах с высоким износом (пуансоны и штампы), где твердосплавные инструменты слишком хрупкие.
Из-за чрезвычайно тонкой и однородной микроструктуры CPM при желании можно добавить серу для улучшения обрабатываемости. Более высокое содержание серы приносит пользу производителям инструментов, поскольку упрощает их изготовление, а пользователям инструментов облегчает повторную заточку. Процесс CPM гарантирует, что дополнительная сера не повлияет отрицательно на ударную вязкость инструмента.
Типичная химия (подана заявка на патент)
Углерод 3.4%
Вольфрам 10,0%
Хром 4,0%
Молибден 5,0%
Ванадий 9,5%
Кобальт 9,0%
Сера 0,03% (0,12%)*
Типичные области применения
Варочные панели Броши
Фрезы Концевые фрезы
Инструменты для форм Пуансоны и матрицы
Направляющие ролики Изнашиваемые детали
* Добавление более высокой буквы S к патронам большего диаметра (например,грамм. 2-9/16″ и более) обеспечивает равномерное распределение мелких сульфидов по всей структуре, что улучшает обрабатываемость и шлифуемость без отрицательного влияния на ударную вязкость.

Термическая обработка

Отжиг: Нагрев до 1650F (870C), выдержка 2 часа, медленное охлаждение не быстрее 25F (15C) в час до 1000F (540C), затем охлаждение на воздухе или в печи.

Твердость после отжига: около BHN 360/410 (HRC 38/44)

Снятие напряжения: Отожженный материал — Нагреть до 1100-1300F (595-705C), выдержать 2 часа и охладить на воздухе или в печи. Закаленный материал — нагреть до 25-50F (15-30C) ниже первоначальной температуры отпуска, выдержать 2 часа и охладить на воздухе или в печи.

Закалка: (предпочтительнее солевые ванны или вакуумная печь).Второй предварительный нагрев при 1850-1950F (1010-1065C) рекомендуется при затвердевании выше 2100F (1150C).

Высокая температура: 1875-2240F (1025-1225C)

Закалка: Быстрое охлаждение до температуры ниже 1100F (595C), выравнивание, затем охлаждение на воздухе до теплого для рук, 125F (50C). Солевая или прерывистая закалка в масле обычно дает наилучшие результаты термообработки для быстрорежущих сталей. Вакуумная закалка может привести к несколько более низкой твердости для более крупных инструментов. Скорость закалки от температуры закалки до температуры ниже 1100F (595C) имеет решающее значение для достижения оптимальных результатов.Скорость охлаждения ниже 1000F (540C) может быть медленнее, чтобы свести к минимуму искажения, если это необходимо.
Отпуск: Отпуск от 2 до 4 раз при 1000F (540C) или выше. Выдерживать не менее 2 часов при температуре для каждого темперамента. Требуется от 2 до 4 отпусков, в зависимости от температуры закалки. Воздух охлаждают до комнатной температуры между температурами.

Выпрямление: Лучше всего делать в тепле — 500-1000F (260-540C). По возможности предпочтительна правка после закалки в соли перед охлаждением до температуры ниже 500F (260C). Этот сорт имеет ограниченную прочность; выпрямление может представлять риск растрескивания.
Данные по закалке
(закалка солью или маслом, вакуумная термообработка может привести к снижению HRC примерно на 1 пункт)

Закалка
Температура закалки
Температура
1875F
2050F
2150F
2200F
2240F
°F
°С
(1025С)
(1120С)
(1175С)
(1205С)
(1225С)

Как погасить 71 69 67 65 63
950 510 69 70. 5 71 70,5 70
1000 540 68,5 70 70.5 70,5 70,5
ОПТИМАЛЬНО ДЛЯ МАКСИМАЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ И ЭФФЕКТИВНОГО СНЯТИЯ НАПРЯЖЕНИЙ.
1025 550 67.5 69,5 70,5 70,5 70
1050 565 66.5 68,5 70 69 69,5
1100 595 63 66 67. 5 68 68,5
1200 650 55 56 58 59 60

ПРИМЕЧАНИЕ А:

РЕЗУЛЬТАТЫ МОГУТ ОТЛИЧАТЬСЯ ОТ МЕТОДА ЗАКАЛИВАНИЯ И РАЗМЕРА СЕКЦИИ.МАКСИМАЛЬНЫЙ ОТКЛИК ДАЕТ ТУШЕНИЕ С СОЛЬЮ ИЛИ МАСЛОМ. ВАКУУМНОЕ ИЛИ АТМОСФЕРНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К СНИЖЕНИЮ ДО 1-2 HRC.
МИНИМАЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА
ТЕМПЕРАТУРА В АВТОМОБИЛЕ (МИНУТЫ)
30 20 15 10 5
МИНИМАЛЬНЫЙ НОМЕР
ВРЕМЕНИ (2 ЧАСА)
2 3 3 4 4
Сравнительные свойства

Износостойкость (зависит от применения и твердости) примерно на 50%-100% лучше, чем у T15, CPM Rex 76 или CPM 10V.

Прочность (в зависимости от термической обработки) примерно сравнима с CPM 15V, CPM Rex 76 при максимальной твердости или обычным T15.

Твердость в красном цвете выше, чем у CPM Rex 76. Обратите внимание, что CPM Rex 121 может сохранять твердость при комнатной температуре HRC 60 даже после отпуска при 1200F (650 C)

    Высокая твердость в красном CPM Rex 121 может оказаться особенно высокоскоростных операций резания или в качестве подложки для покрытия TiAIN или аналогичных покрытий, предназначенных для воздействия более высоких температур, чем другие покрытия.
Когда CPM Rex 121 используется вместо обычных кобальтсодержащих быстрорежущих сталей в режущих инструментах, скорость резания может быть увеличена примерно на 25%-50%, в зависимости от опыта применения. Физические свойства
Модуль упругости ………………………………… …………………………..31 фунт/кв. дюйм x 10 6 (214 ГПа)
Удельный вес и плотность чуть меньше, чем у CPM Rex 76
Коэффициент теплового расширения аналогичен CPM Rex 76
Вернуться к началу страницы

Доступ запрещен — Центр конфиденциальности • Поставка Alpha Knife

Как мы используем ваши данные

Какую информацию обо мне собирает AKS?

Мы собираем основную информацию о вас, когда вы создаете учетную запись, такую ​​как имя, адрес, адрес электронной почты и номер телефона. Когда вы покупаете продукты или добавляете услуги, мы можем собирать дополнительную информацию, например, удостоверение личности государственного образца. Мы также записываем информацию, когда вы связываетесь с нами, включая запросы на обслуживание клиентов и примечания или подробности, объясняющие, что вы спросили и как мы ответили. Мы также используем файлы cookie и аналогичные технологии на наших веб-сайтах и ​​в мобильных приложениях для сбора информации о взаимодействиях и использовании. См. Политику конфиденциальности для получения более подробной информации о конкретном типе информации, которую мы можем собирать, и вашем выборе, связанном с этими данными.

Как AKS использует информацию обо мне?

Мы используем информацию о вас, чтобы предоставлять, улучшать, обновлять и улучшать услуги, которые мы вам предоставляем. Например, мы используем информацию о вас для создания учетной записи, предоставления наших услуг (включая веб-сайты и мобильные приложения), а также для выявления и предотвращения мошенничества и злоупотреблений. Обратитесь к нашей Политике конфиденциальности для получения более подробной информации.

Передает ли AKS мои данные третьим сторонам?

Мы можем передавать ваши персональные данные аффилированным компаниям в рамках нашей корпоративной семьи, третьим сторонам, с которыми мы сотрудничаем, чтобы вы могли интегрировать их услуги в наши собственные Услуги, а также доверенным сторонним поставщикам услуг, если это необходимо для оказания ими услуг. от нашего имени.Примеры того, когда мы передаем данные, включают обработку платежей, общение с вами через опросы или электронную почту, а также рекламу на основе интересов. Мы передаем только минимально необходимую информацию, и третьим лицам запрещено использовать вашу информацию для любых других целей, как указано в нашей Политике конфиденциальности.

Как я могу обновить свою личную информацию?

Вы контролируете свою личную информацию. См. Далее: Ваш выбор данных, которые мы собираем , чтобы узнать больше.

Ваш выбор данных, которые мы собираем

Мы предоставляем вам инструменты для управления информацией вашей учетной записи и рекомендации по ее использованию.Просто войдите в свою учетную запись или свяжитесь с нами по телефону:

  • Просмотрите и обновите информацию своей учетной записи, такую ​​как имя, адрес электронной почты, номер телефона и платежный адрес.
  • Просмотрите и обновите настройки контактов для получения сообщений, связанных с учетной записью и продуктом, а также маркетинговых сообщений.

Скоро для клиентов из Европейского Союза!
Узнайте больше о новых функциях центра учета.

Свяжитесь с нами

Если у вас есть какие-либо вопросы, опасения или жалобы по поводу нашей Политики конфиденциальности или практики наших Услуг, вы можете связаться с нашим сотрудником по защите данных по электронной почте.Просмотрите контактную информацию на нашей странице «Контакты».

В качестве альтернативы вы можете связаться с нами одним из следующих способов:

По почте: Кому: AKS, Специалист по защите данных, 755 S Main Street # 4170, Cedar City, UT 84720 USA
По телефону: Позвоните в нашу службу поддержки Номер
Мы ответим на все запросы, запросы или проблемы в течение тридцати (30) дней.

Защита вашей цифровой идентичности

Для защиты вашей цифровой идентичности требуется самоотверженность. Вот способы, которыми мы стремимся помочь вам защитить ваши.

Защищенные каналы связи

Мы шифруем личные данные, предоставленные нам через веб-формы, с использованием современных стандартов, чтобы предотвратить перехват информации в пути.

Аутентификация учетной записи

Нам требуется уникальное имя пользователя и метод идентификации, например пароль, для входа в ваши учетные записи.

Обучение по вопросам безопасности

Наши сотрудники проходят ежегодное обучение и периодически получают бюллетени по передовым методам обеспечения безопасности.

Многоуровневый подход к безопасности

Мы защищаем нашу корпоративную сеть, используя множество различных уровней безопасности.

  • Мы применяем меры физической защиты для обеспечения безопасности наших сотрудников и оборудования.
  • Мы используем комбинацию программного обеспечения и устройств для защиты нашей сети от злоумышленников.
  • У нас есть специальная команда специалистов по безопасности, которые следят за безопасностью устройств и приложений.

Как вы можете защитить свои данные

Вы контролируете безопасность своей учетной записи. Используйте передовые методы обеспечения безопасности для защиты ваших личных данных.

Защитите свой пароль

Вот несколько полезных советов по обеспечению безопасности вашего пароля:

  • Никогда не сообщайте свой пароль.
  • Не используйте пароли повторно для разных учетных записей.
  • Выход из своей учетной записи при использовании компьютера, которым вы делитесь с другими людьми.
  • Создайте надежный пароль, в котором используются смешанные регистры, цифры и специальные символы, и который нелегко подобрать.

Мы рекомендуем менять пароль не реже одного раза в шесть (6) месяцев для каждой учетной записи.

Конфиденциальность GDPR

СКОРО ДЛЯ РЕЗИДЕНТОВ ЕС!

К 25 мая 2018 г. в учетный центр для резидентов ЕС будут добавлены дополнительные функции в поддержку Общего регламента по защите данных (GDPR). Эти функции включают в себя возможность:

  • Запросить копию ваших личных данных.
  • Запросить закрытие учетной записи и удаление ваших личных данных.

Ниже приведена дополнительная информация о каждой функции.

Переносимость данных

Вы можете запросить копию своих личных данных в электронном формате, которую вы можете передать другим поставщикам услуг.Мы ответим на ваш запрос в течение 30 дней, предоставив ссылку на место, откуда можно скачать данные.

Закрытие учетной записи и удаление данных

Вы можете запросить закрытие своей учетной записи. Применяются следующие условия:

  • Все продукты и услуги должны быть отменены до закрытия. Если в учетной записи есть какие-либо активные продукты или услуги, учетная запись не может быть закрыта.
  • После закрытия учетной записи возмещение или возврат невозможен.
  • Все кредиты в магазине или подарочные сертификаты будут аннулированы.
  • Вы больше не сможете войти в свою учетную запись после ее закрытия.

После закрытия вашей учетной записи вы можете запросить удаление ваших личных данных. Удаление данных учетной записи может занять до 30 дней. После удаления вы больше не сможете получить доступ к своей учетной записи, и ваша учетная запись будет невосстановима.

Если вы подаете запрос на удаление ваших личных данных, и эти данные необходимы для приобретенных вами продуктов или услуг, запрос будет удовлетворен только в той мере, в какой это больше не требуется для каких-либо приобретенных Услуг или требуется для нашей законной деятельности. целей или юридических или договорных требований к ведению учета.

Вы можете запросить закрытие своей учетной записи и/или удалить данные своей учетной записи, связавшись с нами по телефону, факсу, электронной почте или печатному/письменному письму: Свяжитесь с нами

В настоящей Политике конфиденциальности описываются условия нашей приверженности вашей конфиденциальности.

► ЗАЩИЩЕННЫЕ ЛИЦА ИЛИ СТОРОНЫ

Настоящая Политика конфиденциальности предназначена для всех посетителей этого веб-сайта, всех платных или бесплатных подписчиков на списки или информационные бюллетени, всех участников или аффилированных лиц, платных или бесплатных, и всех клиентов.Лица, которые посещают или просматривают этот веб-сайт, преднамеренно или непреднамеренно, по приглашению или без приглашения, описываются здесь как «Посетители» и являются участниками настоящей Политики конфиденциальности. Подписчики на списки или информационные бюллетени именуются здесь «Подписчики» и являются участниками Политики конфиденциальности. Лица, присоединяющиеся к организациям или маркетинговым мероприятиям (например, «аффилированные лица»), продвигаемые на этом веб-сайте, называются здесь «Участники» и подпадают под действие настоящей Политики конфиденциальности. Наконец, любой, кто заказывает, пытается заказать или получает продукт, продаваемый (получатели), рекламируемый или доставляемый с этого веб-сайта, даже бесплатно, именуется здесь «Клиент» и подпадает под действие настоящей Политики конфиденциальности не только пассивным акцептом, но в силу договора купли-продажи. Веб-сайт, его агенты, владельцы, операторы и сотрудники совместно именуются здесь «Веб-сайт», «Сайт» и/или «Продавец».


► ЛИЦА, ИСКЛЮЧЕННЫЕ С ЭТОГО ВЕБ-САЙТА, ​​ПО-ПРЕЖНЕМУ ЗАЩИЩЕНЫ

с условиями настоящей Политики конфиденциальности и нарушает Условия использования.


► ПРОСМОТР И/ИЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И/ИЛИ ОБЩЕНИЕ ТОЛКОВАЕТСЯ КАК ПРИНЯТИЕ УСЛОВИЙ ЭТОЙ ПОЛИТИКИ

Принятие условий настоящей Политики конфиденциальности является частью рассмотрения, необходимого для вашего права на посещение веб-сайта.Если вы не принимаете эти условия, вы не имеете права посещать этот сайт, и вы используете этот сайт мошенническим путем.


► ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ ЖИТЕЛЕЙ КАЛИФОРНИИ (ЗАКОН О ЗАЩИТЕ КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ В ИНТЕРНЕТЕ 2003 ГОДА (OPPA))

Целью Политики конфиденциальности является соблюдение Закона штата Калифорния. Различные положения настоящей Политики конфиденциальности касаются требований закона. Таким образом, вы должны исходить из того, что мы собираем электронную информацию обо всех посетителях. Это обычно не идентифицируется лично.Если вы покупаете продукт или услугу через этот веб-сайт (и, таким образом, подпадаете под действие Закона), соглашение о покупке, которое вы подписываете в электронном виде перед покупкой, позволяет веб-сайту собирать и архивировать всю личную информацию, которую вы предоставляете, а также передавать и/или передавать эту информацию. личную информацию третьим лицам. Вы не можете изменить эту информацию и не имеете на это права. По условиям договора купли-продажи вы не имеете права просматривать или получать какую-либо информацию о нашей базе данных.В случае, если веб-сайт по совету адвоката соглашается разглашать информацию, запрашивающая сторона должна предоставить любую информацию, запрашиваемую веб-сайтом, чтобы гарантировать, что веб-сайт передает информацию правильной стороне. Другие положения OPPA могут освобождать этот веб-сайт от соблюдения. Хотя мы принимаем меры для обеспечения того, чтобы сторонние лица не имели доступа к какой-либо имеющейся у нас информации о вас, мы не гарантируем, что сторонние лица не нарушат нашу систему и, таким образом, не получат доступ к вашей информации. (Вы должны знать, что поставщики торговых услуг не предоставляют нам доступ к информации о вашей кредитной карте.) Эта Политика конфиденциальности также может быть изменена без предварительного уведомления. Вы должны прочитать его перед использованием веб-сайта. Взаимодействуя с сайтом, вы соглашаетесь с условиями Политики конфиденциальности. Используя веб-сайт или приобретая продукт через этот веб-сайт, вы отказываетесь от права использовать судебные системы штата или федеральные суды для рассмотрения жалоб и вместо этого соглашаетесь использовать Американскую арбитражную ассоциацию, расположенную в городе и округе, указанных в настоящем документе.


► О ЛИЧНОЙ ИНФОРМАЦИИ, КОТОРУЮ СОБИРАЕТ ЭТОТ ВЕБ-САЙТ И КАК ЕЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ

Этот веб-сайт регулярно собирает информацию о своих посетителях, подписчиках, членах и клиентах. Эта информация получается различными способами, такими как: заполненные пользователем формы, файлы cookie, регистрация, заказы.


► ИНФОРМАЦИЯ О ПОСЕТИТЕЛЕ, ПОДПИСЧИКЕ, УЧАСТНИКЕ ИЛИ КЛИЕНТЕ, ПОЛУЧЕННАЯ ЧЕРЕЗ «РЕГИСТРАЦИЮ»

Регистрация означает, что Посетитель, Подписчик, Участник или Клиент предпринимает активные, позитивные шаги для передачи информации на этот веб-сайт. Это могут быть страницы или всплывающие окна, на которых вы подписываетесь на информационный бюллетень или подписываетесь на список рассылки; это может включать ваше участие в опросах посетителей; это может включать запрос информации с веб-сайта по электронной почте, обычной почтой или курьером; это может быть вступление в партнерскую программу или другую членскую организацию, платную или бесплатную; это может быть от заказа продукта.


► ОНЛАЙН-ЗАКАЗ

Онлайн-заказ через зашифрованную связь SSL, предоставляемую службами корзины покупок, поддерживающими торговые компании, такие как Visa и MasterCard, предоставляет информацию на веб-сайт, но не предоставляет полные номера кредитных карт.В процессе онлайн-заказа клиент указывает имя, адрес, город, штат, адрес электронной почты, номер телефона, номер CVV2 (обратная сторона карты) и, иногда, пароль участника.


► ЗАПРОС ПОСЕТИТЕЛЕЙ ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ

Посетители веб-сайта, желающие общаться с веб-сайтом, делают это при двух условиях: во-первых, они дают согласие на контакт с веб-сайтом; во-вторых, на них распространяются любые положения Условий использования, Соглашения о покупке или настоящей Политики конфиденциальности.


► ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА КЛИЕНТА ИЛИ ОТЗЫВЫ

Если вы являетесь клиентом и отправляете электронное письмо на веб-сайт, или если вы общаетесь с сайтом по телефону или по почте, веб-сайт собирает информацию о вашем общении и при общении с сайтом, который вы предоставляете. ваше разрешение на сбор, архивирование, извлечение и иное использование любой собранной информации.


► ИНФОРМАЦИЯ, ПОЛУЧЕННАЯ ИЗ ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЫ ИЛИ ССЫЛКИ

Если вы отправляете другу электронное письмо с этого сайта или если вы отправляете URL-адрес или одну из наших веб-страниц другу, вы должны предположить, что некоторые данные собираются о вашей IP-адрес или ваш адрес электронной почты и адрес вашего друга. Вы должны исходить из того, что реферальные электронные письма или веб-страницы могут выглядеть как исходящие из вашей электронной почты.


► ИНФОРМАЦИЯ, ПОЛУЧЕННАЯ ИЗ ЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ И «COOKIES»

Многие веб-сайты, включая этот, собирают информацию о вашем компьютере, вашем адресе электронной почты, вашем IP-адресе. Вы должны исходить из того, что ваш просмотр веб-сайтов или использование веб-сайтов контролируется, отслеживается и собирается информация. Эта информация обычно не носит личного характера, но она может помочь определить ваши привычки просмотра и предпочтения в отношении продуктов, даже если веб-сайт может иметь или не иметь представление о том, кто вы такой.
«Cookies» — это веб-жаргон для битов компьютерного кода, размещенных на вашем жестком диске. Веб-сайты используют это, чтобы держать вас «в системе», отслеживать критерии поиска, контролировать использование, защищать паролем использование сайта или использование продуктов, продаваемых сайтом.Файлы cookie также могут использоваться для получения информации о конфигурации вашего компьютера или использовании вами компьютера.
Файлы cookie могут использоваться для электронного сбора информации о вас. Опять же, это может быть или не быть личной информацией, но это информация, и, используя этот сайт, вы прямо даете разрешение на использование файлов cookie и на использование информации, полученной в результате их использования, в ваших интересах. Вы также даете разрешение на сбор, архивирование, извлечение и использование любой информации, собранной для разработки продуктов, предложений продуктов для вас и общих коммерческих целей, проводимых этим сайтом или партнерами по совместным предприятиям, аффилированными лицами и маркетинговыми организациями.


► КАК МОЖЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ИНФОРМАЦИЯ

Использование информации, как описано ниже, может или не может соответствовать тому, как информация, которая собирается, обычно используется на этом сайте.


► ИНФОРМАЦИЯ, КОТОРАЯ НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ

Информация о кредитной карте или другая финансовая информация обычно не известна веб-сайту. Однако в случае ее раскрытия эта информация никогда не раскрывается никому, кроме обрабатывающих органов или правоохранительных органов.Тем не менее, поставщик такой информации дает явное разрешение этому веб-сайту или его агентам использовать ее в расследовании мошенничества или для судебных разбирательств.


► ДОСКИ ОБЪЯВЛЕНИЙ И ОБЩЕСТВЕННЫЕ ФОРУМЫ

Посетители, подписчики, участники или клиенты, использующие любой сайт с досками объявлений или другими общедоступными форумами, такими как чаты, делают это на свой страх и риск. Вы не можете предполагать, что сайт отслеживает эти службы или каким-либо образом защищает вас от информации, которую вы публикуете публично или делитесь с кем-либо через эти службы.


► СПАМ

Предоставляя этому веб-сайту информацию, которая служит основой для связи с вами, например, адрес электронной почты, вы отказываетесь от всех прав на подачу жалоб относительно нежелательной электронной почты или спама с этого веб-сайта, поскольку, предоставляя такую ​​информацию, вы соглашаетесь получать сообщения от нас или других маркетинговых организаций. Тем не менее, все сообщения электронной почты с вами должны содержать ссылку «отписаться», с помощью которой вы можете уведомить веб-сайт о том, что вы больше не хотите получать предложения или информацию с веб-сайта, и ваше имя будет удалено из общей базы данных запросов.


► БЕЗОПАСНОСТЬ ДАННЫХ

Этот веб-сайт принимает меры для защиты своих данных, содержащих информацию, касающуюся вас. Однако в качестве вознаграждения за просмотр этого сайта или взаимодействие с ним каким-либо образом вы отказываетесь от всех претензий любого характера к этому сайту в отношении потери, изменения или неправильного использования информации. Вы должны исходить из того, что ваши личные данные могут быть получены другими лицами, такими как «хакеры», и использованы ненадлежащим образом, что может причинить вам вред, и что вы соглашаетесь с тем, что сайт не несет ответственности за причиненный вам ущерб.


► ВОПРОСЫ, КОММЕНТАРИИ ИЛИ ОТЧЕТЫ О ПРОИСШЕСТВИЯХ

Когда вы просматриваете сайт AlphaknifeSupply.com, рекламные файлы cookie будут размещаться на вашем компьютере, чтобы мы могли понять, что вас интересует. Затем наш партнер по медийной рекламе, AdWords, активирует нам предоставить вам ретаргетинговую рекламу на других сайтах на основе вашего предыдущего взаимодействия с AlphaKnifeSupply.com. Методы, используемые нашими партнерами, не собирают личную информацию, такую ​​как ваше имя, адрес электронной почты, почтовый адрес или номер телефона.Вы можете посетить эту страницу , чтобы отказаться от целевой рекламы AdWords и их партнеров.
Вы можете направлять вопросы, комментарии или сообщения по адресу:

Alpha Knife Supply
755 S Main Street #4170
Cedar City UT 84720
США


.

Он будет постоянно меняться. Вы не можете предполагать, что она остается прежней, и соглашаетесь проверять политику каждый раз, когда посещаете сайт, на наличие изменений.Если, по единоличному мнению веб-сайта, эта политика не изменится настолько радикально, что предложит опубликовать уведомление на сайте или по электронной почте, вы не получите уведомления об изменениях в этой Политике конфиденциальности, и ни при каких обстоятельствах этот сайт не обещает уведомление. . Ваше дальнейшее использование этого сайта всегда свидетельствует о том, что вы принимаете условия настоящей Политики конфиденциальности или любые изменения.


► СПОРЫ

В рамках рассмотрения того, что Веб-сайт требует от Посетителя просмотра, использования или взаимодействия с этим сайтом, Посетитель соглашается использовать обязывающий арбитраж для любых претензий, споров или разногласий («ПРЕТЕНЗИИ») любого рода (будь то по договору, гражданскому правонарушению или иным образом), возникающего в связи с этой покупкой, этим продуктом, включая вопросы, связанные с предложением, конфиденциальностью и условиями использования.
Арбитраж проводится в соответствии с правилами Американской арбитражной ассоциации, действующими на дату подачи спора в Американскую арбитражную ассоциацию. Информацию об Американской арбитражной ассоциации, ее правилах и формах можно получить в Американской арбитражной ассоциации, 335 Madison Avenue, Floor 10, New York, New York, 10017-4605. Все слушания пройдут в Сидар-Сити, штат Юта.
Ни в коем случае Посетитель не имеет права обращаться в суд или на суд присяжных.Посетитель не будет иметь права заниматься досудебным расследованием, за исключением случаев, предусмотренных правилами; вы не будете иметь права участвовать в качестве представителя или члена любого класса истцов в отношении любого иска, подлежащего арбитражному разбирательству; решение арбитра будет окончательным и обязательным с ограниченными правами на апелляцию.
Сторона, выигравшая дело, возмещает другой стороне любые и все расходы, связанные с арбитражным разбирательством спора, включая гонорары адвокатов, сборы за взыскание, сборы за расследование, дорожные расходы.


► ЮРИСДИКЦИЯ И МЕСТО ПРОВЕДЕНИЯ

Если какой-либо вопрос, касающийся этой покупки, будет передан в суд до или после арбитража, Посетитель соглашается с тем, что единственной и надлежащей юрисдикцией является Сидар-Сити, штат Юта. В случае судебного разбирательства в федеральном суде оно должно происходить в Сидар-Сити, штат Юта.


► ПРИМЕНИМОЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО

Посетитель соглашается с тем, что применимым правом во всех случаях должно быть право штата владельца.

Сверхтвердые (70 Rc) быстрорежущие стали — объяснение Maxamet, Rex 121 и других

Спасибо Роберто Дж.Родригеса и Дж. Келли за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds Patreon! Нам нужно всего несколько штук на 150 болельщиков!

Сверхтвердые быстрорежущие стали

Сверхтвердые быстрорежущие стали (> 68 Rc или около того) интересны с точки зрения энтузиастов ножей и производителей ножей, особенно потому, что ножи очень часто производятся в диапазоне 58-61 Rc. Металлургия этих типов сталей также интересна. Но прежде чем мы перейдем к тому, что именно представляют собой эти стали и как они работают, имеет смысл сначала взглянуть на то, что привело к их разработке.

История быстрорежущей стали

Я написал несколько статей по истории инструментальных сталей и быстрорежущих сталей. Открытие быстрорежущей стали в конце 1890-х годов положило начало современной эре инструментальной стали. Об этой разработке я писал в этой статье. Добавление большого количества вольфрама привело к «вторичной закалке» при отпуске, что означает увеличение твердости при высоких температурах отпуска, около 900-1100°F (480-650°C), а не при обычном размягчении.Это означало, что инструменты могли работать на более высоких скоростях, когда они нагревались до более высоких температур, поскольку сохранялась хорошая твердость. Аналогичный эффект наблюдался и при добавлении молибдена: 90 549

Изображение из [1]

В этой статье вы можете прочитать о механизме, с помощью которого вольфрам и молибден повышают твердость в этом диапазоне высокого отпуска. Эти легирующие элементы приводят к выделению очень мелких карбидов, увеличивающих твердость в диапазоне высоких температур отпуска.Быстрорежущая сталь с высоким содержанием вольфрама, позже названная Т1, была стандартом для режущих инструментов в течение нескольких десятилетий. В конечном итоге он был вытеснен M2, который имеет комбинацию молибдена и вольфрама, а также больше ванадия, чем T1 (2% против 1%). Переход на M2 был вызван нехваткой вольфрама во время Второй мировой войны и войны в Корее, но также было обнаружено, что M2 имеет более высокую прочность, износостойкость и потенциальную твердость, чем T1. Так что в целом это был хороший апгрейд из-за снижения стоимости и улучшения характеристик.Сплав с еще более высоким содержанием молибдена, M1, предшествовал M2, но не имел такого же успеха. М1 был запатентован в 1933 г. [2], а М2 — в 1939 г. [3].

Добавки кобальта в быстрорежущие стали

Добавка кобальта в быстрорежущую сталь была впервые запатентована в Германии в 1912 году [4]. Было обнаружено, что кобальт увеличивает твердость после отпуска. Ранее я писал о влиянии кобальта в этой статье. Кобальт подавляет восстановление мартенсита, снижает уровень остаточного аустенита, увеличивает плотность зародышеобразования отпускаемых карбидов и замедляет укрупнение этих карбидов.Следовательно, увеличение содержания кобальта обычно приводит к повышению твердости быстрорежущих сталей, например, таких быстрорежущих сталей серии «Т» с примерно таким же составом, кроме кобальта:

Изображение из [5]

Сверхбыстрорежущие стали с высоким содержанием ванадия

Также было обнаружено, что высокое содержание ванадия (> 2%) возможно при увеличении содержания углерода, впервые обнаруженное в 1932 г. [6]. Это привело к патентам на быстрорежущие стали с высоким содержанием ванадия в 1938 [7] и 1939 [8].Первоначальный патент был на быстрорежущие стали с 8% молибдена, но после популярности стали M2 она была модифицирована в сталь Mo-W и к 1941 году стала называться M4 [9]. Стали с еще более высоким содержанием ванадия, а также добавкой кобальта для повышения твердости стали Т15 и М15. T15 появился к 1946 году как Vasco Supreme [10], а M15 появился к 1951 году как Vasco Supreme A [11]. Vasco Supreme звучит как восхитительный предмет для заказа в Taco Bell, но это также была популярная быстрорежущая сталь. Подробнее о разработке этих сталей вы можете прочитать в этой статье.Эти стали получили название «сверхбыстрорежущие стали» из-за их высокой износостойкости.

«Сверхтвердые быстрорежущие» стали

Предел твердости, достигаемый при термообработке существующих сплавов, составлял около 67-68 Rc, но хотелось еще более высокой твердости для резки сложных материалов. Они достигли высокой твердости за счет сочетания высокого содержания углерода с высокими добавками кобальта. Более высокое содержание углерода, необходимое для этих марок стали, потребовало усовершенствования технологии производства стали для контроля сегрегации [5]. А улучшения в контроле состава позволили более плотным мишеням надлежащим образом сбалансировать химический состав для максимальной твердости [5]. Это связано с тем, что пляски на пределе свойства означают, что необходим относительно жесткий контроль, или вы рискуете недооценить или переоценить любой из заданных элементов, тем самым упустив желаемые свойства. Тройной или даже четырехкратный отпуск также оказался важным для минимизации остаточного аустенита в этих высокоуглеродистых марках.

Я не знаю, что привело к внезапному консенсусу в отношении того, что использование быстрорежущих сталей с более высокой твердостью возможно или желательно, но некоторые из них были запатентованы с разницей в несколько лет.Что касается дат подачи заявок, это включает сталь M44 компании Braeburn Alloy Steel (1960 г.) [12], сталь M41 компании Crucible Steel (1961 г.) [13], сталь M42 компании Vasco Metals (1963 г.) [14] и сталь M43 (1965 г.). ) [15]. Получаемые в результате составы этих сталей относительно сложны, но на практике они, по сути, являются результатом использования ранее существовавшей легированной кобальтом быстрорежущей стали и последующего определения содержания углерода, обеспечивающего максимальную твердость. Сталь М41 была разработана из М35, М42 из М33, М43 из М34 и М44 из М6.Однако наследие некоторых из этих классов восходит еще дальше. Например, М35 представляет собой М2 с добавкой кобальта, а М33 и М34 по существу представляют собой М1 с добавкой кобальта.

А вот пример процесса поиска оптимального содержания углерода, в данном случае M42. При слишком большом количестве углерода уровень остаточного аустенита становится слишком высоким, чтобы его можно было удалить с помощью нескольких циклов отпуска.

Изображение из [16]

Эти стали были названы «сверхтвердыми» [5] или «сверхтвердыми» [14] быстрорежущими сталями, хотя в конечном итоге они были объединены в категорию «сверхбыстрорежущие стали» вместе с M4 и T15.Однако эти стали, как правило, не обладают такой высокой износостойкостью, как М4 и Т15. Следовательно, выбор между «сверхтвердым» и «сверхтвердым» заключался в том, требуется ли для операции резания более высокая твердость или более высокая износостойкость. Более высокая твердость желательна для обработки материалов с высокой твердостью, таких как высокопрочная сталь и титановые сплавы, где большая разница в твердости улучшает производительность. А также при резке материалов с более высокой скоростью резания, требующих лучшей твердости в горячем состоянии.

Изображение из [5]

Изображение из [5]

Сталь

M42 стала наиболее часто используемой из этих сверхтвердых быстрорежущих сталей, вероятно, из-за ее превосходной шлифуемости. Эта превосходная шлифуемость, вероятно, обусловлена ​​тем, что M42 имеет самое низкое содержание ванадия среди этих сталей. Шлифуемость была важным фактором из-за сложности шлифования таких твердых сталей.

Стол из [5]

Прочность M42 также была довольно хорошей, сравнимой с другими быстрорежущими сталями при той же твердости, и не падает резко в диапазоне твердости 68+.Это несколько удивительно из-за пагубного влияния кобальта на ударную вязкость. Например, сравните T1 и T4 на изображении ниже, где T4 идентичен T1, но с 5% кобальта. Вы можете видеть, что даже при одинаковой твердости прочность T4 значительно ниже. Исследователи Vasco обнаружили, что 8% Co и определенное содержание Mo-W, которые они использовали, обеспечивают наилучший баланс между высокой твердостью и хорошей ударной вязкостью. Это, в сочетании с относительно низким содержанием ванадия, вероятно, является причиной того, что M42 имеет относительно хорошую ударную вязкость.

Изображение из [16]

Порошковая металлургия Сверхтвердые быстрорежущие стали

Технология порошковой металлургии еще больше расширила возможности производства сверхтвердых быстрорежущих сталей. Сталь для порошковой металлургии впервые была произведена в промышленных масштабах компанией Crucible Steel в конце 1970 года. Подробнее о порошковой металлургии и о том, что она делает, вы можете прочитать в этой статье. Ранние быстрорежущие стали с ПМ просто брали существующие составы и производили их версии с ПМ, такие как M2, M42 и T15. Однако использование технологии ПМ позволило увеличить содержание ванадия. Карбиды ванадия могут стать очень большими при обычном производстве стали, что ограничивает шлифуемость и ударную вязкость. Однако порошковая металлургия во многом приводит к устранению этой проблемы. Например, было обнаружено, что как T15, так и M4 имеют значительное улучшение ударной вязкости и способности к шлифовке из-за значительного уменьшения размера карбида в результате порошковой металлургии.

Стол из [17]

Таким образом, сверхтвердые быстрорежущие стали могут быть разработаны с использованием технологии порошковой металлургии, в которой также используется повышенное содержание ванадия для сочетания высокой твердости и высокой износостойкости.Первым из них был Crucible Rex 76, патент на который был подан в 1972 г. [18]. Эта сталь сочетала 3% ванадия с высоким содержанием углерода и кобальта для достижения этих свойств.

Замена карбида Быстрорежущие стали

С самого начала разработки сверхтвердых быстрорежущих сталей было обещано, что эти стали могут заменить цементированный карбид для некоторых операций механической обработки [12]. О том, что такое цементированный карбид, я писал в этой статье о ножах Sandrin. Цементированный карбид сочетает в себе высокий процент очень твердого карбида вольфрама (> 75%) с мягким кобальтовым связующим.Эти марки твердого сплава сочетают в себе очень высокую износостойкость, прочность и жесткость, что обеспечивает хорошие характеристики при высокоскоростных операциях механической обработки. Однако ударная вязкость цементированного карбида очень низкая, а стоимость высока. Таким образом, сверхтвердые быстрорежущие стали могут иметь характеристики, близкие к твердосплавным, в сочетании с более высокой ударной вязкостью, что снижает вероятность сколов или поломок инструмента. Идея «преодоления разрыва» между характеристиками карбида и обычной быстрорежущей стали продолжает продвигаться, как будто это новая идея, по крайней мере, до 2004 года [19][20].Эти более поздние стали, заменяющие карбиды, сочетают в себе высокое содержание ванадия (5% или более) наряду с высокой твердостью (> 69 Rc) для очень высокой прочности и износостойкости.

Однако первой из этих сталей, заменяющих карбид, на мой взгляд, была ASP60 фирмы Stora, самое раннее упоминание о которой я могу найти, относится к 1975 году [21]. В конечном итоге эта сталь была названа Erasteel ASP2060, а Uddeholm — Vanadis 60. ASP60 сочетает в себе 6,5% ванадия с высоким содержанием углерода и кобальта для обеспечения высокой износостойкости и твердости.Первоначально компания Crucible Steel утверждала, что концентрация выше 3% не нужна и не считается полезной [17]; однако продолжающееся существование ASP60 и разработка компанией Crucible быстрорежущих сталей с более высоким содержанием ванадия с тех пор, похоже, противоречат их первоначальным аргументам.

После Rex 76 и ASP 60 было разработано несколько других быстрорежущих сталей для замены карбида. К ним относятся Hitachi HAP 72 1985 г. [22], Crucible Rex 121 и Rex 86 1997 г. [23], Carpenter Maxamet 2000 г. [24] и Bohler S290 2002 г. [25].Все эти стали содержат не менее 5% ванадия для обеспечения высокой износостойкости в сочетании с высокой твердостью благодаря высокому содержанию кобальта и сбалансированному углероду.

твердость

высокоскоростной стали замены карбида

С точки зрения ударной вязкости быстрорежущие стали, заменяющие карбид, относительно низки. Ведь они рассчитаны на термообработку не менее 67 Rc. Если желательна более низкая твердость, было бы лучше использовать сталь типа CPM-M4 или CPM-T15, поскольку они имеют более высокую ударную вязкость при более низких значениях твердости.Даже при тонкой микроструктуре, полученной в результате порошковой металлургии, ударная вязкость изначально низка и находится в диапазоне 68-72 Rc. Вы можете понять, о чем я говорю, посмотрев на прочность Rex 76 и Rex 121 по сравнению с другими сталями Crucible [23][26-33] или HAP 72 по сравнению с другими сталями Hitachi [34].

Возможно, мы можем сделать некоторые прогнозы того, какие стали, заменяющие карбиды, будут иметь наилучшую ударную вязкость, взглянув на относительное содержание карбидов, предсказанное Thermo-Calc при 2200°F:

Прогнозируется, что

Maxamet будет иметь самое низкое содержание карбида, а Rex 121 — самое высокое содержание карбида, поэтому ожидается, что эти стали будут иметь самую высокую и самую низкую ударную вязкость. Это содержание карбида подтверждается микрофотографиями, которые я сделал для обеих этих сталей, где вы можете видеть, что Rex 121 имеет как больше карбида, так и более крупные карбиды, чем Maxamet. Сравнить с микрофотографиями других сталей можно в этой статье.

Сталь Rex 121 (аустенитизация при 1925°F) – 32 % объема карбида

Сталь Maxamet (аустенитизация 1975°F) – 22% объема карбида

Испытания на прочность, проведенные Knife Steel Nerds, использовали сталь, термообработанную Уорреном Кривко и мной, и обработанную Alpha Knife Supply и Майком Пирсом.Эти тесты показали ожидаемую превосходную прочность Maxamet, хотя разница невелика. Есть еще один набор образцов, которые я подвергал термообработке Maxamet с использованием аустенитизации 1900°F и отпуска 500°F, и когда они будут обработаны и испытаны, я обновлю эту статью (надеюсь).

Удерживающая кромка

Единственное значение удержания кромки, которое у меня есть для любой из этих сталей, получено от Maxamet. Она очень хорошо показала себя в тесте, как и следовало ожидать от стали с высокой твердостью и высоким содержанием ванадия.Каждое из следующих значений получено из экспериментов CATRA, а затем нормализовано относительно 440C при 58-59 Rc, которому присвоено базовое значение 100. Таким образом, Maxamet со значением 222 для 68 Rc имеет примерно в 2,2 раза больше удержания края, чем 440C. на 59 Rc, если оба имеют одинаковую геометрию края и заточку.

Ожидается, что

ASP2060/Vanadis 60, HAP 72, Rex 86 и S290 будут иметь аналогичный диапазон удержания кромки, поскольку эти стали также содержат 5-6,5% ванадия. Тем не менее, Rex 121 находится на еще более высоком уровне безумия с точки зрения износостойкости и, как ожидается, будет еще на одну ступень выше.Я использовал метод, описанный в этой статье, для оценки относительного удержания кромки CATRA для каждой из этих сталей на основе объема карбида в них из Thermo-Calc. Эти предсказанные значения, конечно, должны быть подтверждены экспериментально. Однако предсказанное значение для Максамета близко к приведенному выше экспериментальному значению, что дает мне некоторую надежду на достоверность предсказаний.

Прогнозируемые значения CATRA (неэкспериментальные)

Шлифовка, чистовая обработка, заточка, коррозионная стойкость, стоимость

Так как это все стали порошковой металлургии с высоким содержанием легирующих элементов, все они относительно дороги.Получение их в подходящих размерах для ножей также может быть несколько затруднено, поскольку они в основном производятся для оснастки, а не для ножей. Шлифовка и отделка также затруднены даже в отожженном состоянии из-за высокого содержания ванадия. После закалки эти операции становятся еще более сложными, как и следовало ожидать из-за высокой твердости. Плохая шлифуемость и полируемость этих сталей также могут затруднить заточку. Ожидается, что коррозионная стойкость будет такой же, как и у других быстрорежущих сталей.Эти стали не являются нержавеющими, но обладают некоторой коррозионной стойкостью по сравнению с низколегированной сталью, такой как 1095. Подробнее о коррозионной стойкости можно прочитать в этой статье.

Заключение

Разработка сверхтвердых и быстрорежущих сталей, заменяющих карбиды, стала результатом долгой истории непрерывного совершенствования проектирования и производства быстрорежущих сталей. Усовершенствования в производстве стали в сочетании с улучшенным пониманием конструкции сплава быстрорежущей стали привели к сочетанию высокого содержания кобальта и оптимизированного содержания углерода для максимальной твердости.С внедрением порошковой металлургии стало возможным увеличить содержание ванадия, чтобы обеспечить сочетание очень высокой износостойкости и твердости. Эти стали обладают относительно низкой ударной вязкостью по сравнению со многими другими ножевыми сталями, но обеспечивают превосходное удержание режущей кромки. Высокая стоимость как покупки этих сталей, так и производства ножей из них ограничивает их использование относительно небольшим количеством ножей. Однако они предоставляют специальные варианты использования для тех, кто предпочитает максимальное сохранение края в ущерб другим свойствам.


[1] http://www.phase-trans.msm.cam.ac.uk/2004/Tempered.Martensite/tempered.martensite.html

[2] Эммонс, Джозеф В. «Стальной сплав и изделия из него». Патент США 1 937 334, выдан 28 ноября 1933 г.

[3] Де Врис, Ральф П. «Высокоскоростной инструмент». Патент США 2 212 227, выдан 20 августа 1940 г.

.

[4] Патент Германии № 281,386, 10 марта 1912 г.

[5] Флетчер, С. Г. и Венделл. CR: Новое поколение быстрорежущих сталей — их металлургические характеристики Metals Engineering Quarterly American Society for Metals, февраль 1966 г.

[6] Кинзель, А. Б., и К. О. Берджесс. «Влияние ванадия на быстрорежущую сталь». Пер. амер. Институт инженеров-механиков 100 (1932): 257-263.

[7] Джилл, Джеймс П. «Инструмент из легированной стали». Патент США № 2105114. 11 января 1938 г.

[8] Джилл, Джеймс П. «Ферросплав». Патент США № 2174281. 26 сентября 1939 г.

[9] Гилл, Дж. П. и Роберт С. Роуз. «Молибденовые быстрорежущие стали». Железный век  148, вып. 13 (1941): 33-35.

[10] «Материалы для высокоскоростной резки.” Обработка и преобразование стали 32-33 (1946): 810.

[11] Automotive Industries  105 (1951): 158.

[12] Харви, Ричард Ф. и Чарльз В. Шак. «Быстрорежущей стали.» Патент США 3 113 862, выданный 10 декабря 1963 г.

[13] Неренберг, Элвин Э., Тони В. Филип и Стивен Гэри. «Низколегированная сталь, обладающая высокой твердостью при повышенных температурах». Патент США 2 996 376, выдан 15 августа 1961 г.

.

[14] Хамакер-младший Джон К., Джеймс Р.Хэндисайд и Дэниел Х. Йейтс. «Сверхтвердая быстрорежущая сталь». Патент США 3 259 489, выданный 5 июля 1966 г.

[15] Маккей, Уильям Б.Ф. и Роберт О. Карсон. «Быстрорежущая инструментальная сталь». Патент США 3 388 986, выданный 18 июня 1968 г.

[16] Хэндисайд, Дж. Р., Хамакер, Дж. К., и Йейтс, Д., «Быстрорежущая сталь Rc 70 — ее разработка, свойства и характеристики», Metal Progress (1963): 78-81.

[17] Касак А. и Э. Дж. Дулис. «Инструментальные стали для порошковой металлургии». Порошковая металлургия  21, №.2 (1978): 114-123.

[18] Стивен Г. «Изделие из инструментальной стали, содержащее ванадий». Патент США 3 809 541, выданный 7 мая 1974 г.

[19] Маковец, Хайнц, Ингрид Шеммель и Эрнст Пуцгрубер. «Инструментальные материалы для ПМ: новая марка стали с ПМ для микроочистки S290 — промежуточный материал между обычными марками ПМ и цементированными карбидами». Европейский конгресс и выставка по порошковой металлургии. Материалы конференции European PM Conference Proceedings , vol. 3, с. 1. Европейская ассоциация порошковой металлургии, 2004 г.

[20] Carnes, Robert E., and David E. Wert. “New Powder Metal Alloy Bridges Gap Between High Speed Steel and Tungsten Carbide.”  Carpenter Technology Articles, dated May  (2001).

[21] Hellman, P., and H. Wisell. “Effects of structure on toughness and grindability of high-speed steel. ” In  presentation at International Colloquium on ‘High-speed steels’ , pp. St-Etienne. 1975.

[22] 中村秀樹, 清永欣吾, and 山根康史. “新高性能粉末高速度工具鋼 「HAP72, 70」 の開発. 日本金属学会会報 27, нет. 6 (1988): 477-479.

[23] Войцежинский, Анджей Л. и Уильям Стаско. «Изделие из быстрорежущей стали». Патент США 6 057 045, выдан 2 мая 2000 г.

[24] Верт, Дэвид Э., Грегори Дж. Дель Корсо и Харрисон А. Гарнер-младший. «Инструментальная сталь высокой твердости для порошковой металлургии и изделия из нее». Патент США 6 482 354, выдан 19 ноября 2002 г.

.

[25] Майли И., Р. Рабич, В. Либфарт, Х. Маковец и Э. Путцгрубер. «Новая быстрорежущая сталь Bohler для порошковой металлургии с превосходной твердостью в горячем состоянии.В Proc. 6-й Международной инструментальной конференции, Карлстад, Швеция . 2002.

[26] https://www.crucible.com/PDFs/DataSheets2010/dsCPM%20CruWear2015.pdf

[27] http://www.crucible.com/PDFs/DataSheets2010/Data%20Sheet%204V. pdf

[28] http://www.crucible.com/PDFs/DataSheets2010/dsA2v12010.pdf

[29] http://www.crucible.com/PDFs/DataSheets2010/ds10Vv1%202010.pdf

[30] https://www.crucible.com/eselector/prodbyapp/highspeed/rexm42.html

[31] http://www.crucible.com/PDFs/DataSheets2010/ds76rev1%202010.pdf

[32] http://www.crucible.com/PDFs/DataSheets2010/dsT15v1%202010.pdf

[33] http://www.crucible.com/PDFs/DataSheets2010/dsM4v1%202010.pdf

[34] https://www.hitachi-metals.co.jp/e/products/auto/ml/pdf/hsts_b.pdf

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Подробный обзор стали CPM REX 121

Сталь CPM REX 121 — это быстрорежущая инструментальная сталь с высоким содержанием ванадия, кобальта и углерода.Он был разработан в 1998 году компанией Crucible Industries. Ванадий и кобальт образуют очень твердые карбиды, придающие REX 121 высокую твердость до 70HRC.

Что это означает для пользователей ножей? Лезвия, изготовленные из этой стали, обладают отличной износостойкостью, стойкостью режущей кромки и, следовательно, их трудно затачивать.

Несмотря на то, что она обеспечивает наилучшее удержание режущей кромки, многие производители ножей не используют эту сталь, поскольку ее трудно шлифовать, она ломкая и ее очень трудно затачивать.

CPM 121 REX используется для холодной штамповки, чистовой вырубки, инструментов для сухой резки и изготовления ножей.Чтобы узнать больше об этой стали, перейдите к следующему разделу, чтобы подробно обсудить свойства.

CPM REX 121 Состав стали

  • Углерод C 3,40%: увеличивает удержание кромки, твердость и прочность на растяжение. Он также повышает стойкость стали к износу, истиранию и коррозии.
  • Хром Cr 4,00%: образование карбидов хрома Повышает твердость, прочность на растяжение и ударную вязкость лезвия.
  • Молибден Mo 5,00%: улучшает обрабатываемость и твердость.
  • Ванадий V 9,50 %: повышает износостойкость и ударную вязкость, а также улучшает коррозионную стойкость. Высокое содержание ванадия способствует образованию карбидов ванадия.
  • Cobalt Co 9,00%: Повышает твердость лезвия, так как повышает температуру мартенситного превращения сплава. Также повышает коррозионную стойкость стали.
  • Вольфрам W 10,00 % Повышает износостойкость и твердость, в основном добавляется в инструментальную сталь.
  • Сера S 0,03 %: помогает улучшить обрабатываемость и шлифуемость.

Свойства стали CPM REX 121

Твердость стали REX 121

CPM REX 121 представляет собой сверхтвердую сталь с твердостью 70-71HRC. Чрезвычайная твердость этой стали связана с высоким содержанием кобальта и ванадия, которые образуют высокие карбиды.

REX 121 Удержание стальной кромки

Одним из преимуществ REX-121 является его удержание кромки, что связано с высокой твердостью. Лезвия из этой стали максимально долго сохраняют остроту, независимо от частоты использования.

Благодаря этому свойству эта сталь используется для изготовления ножей Everyday Carry (EDC). Лезвия могут выполнять повседневную работу по резке, не затупляясь.

Если вы находитесь на рынке в поисках ножа EDC, который не требует постоянной заточки, обратите внимание на разновидности ножей REX 121.

REX 121 Износостойкость стали

Из-за своей исключительной твердости REX 121 обеспечивает превосходную износостойкость. Эта сталь устойчива к потере материала, что приводит к износу даже при частом использовании и заточке.При хорошем уходе ножи REX 121 можно использовать в разных поколениях.

REX 121 Прочность стали

Твердость и ударная вязкость стали противоположны. Большинство сталей обладают либо высокой твердостью, либо высокой ударной вязкостью, но не тем и другим, потому что увеличение одного из них уменьшает другое.

Таким образом, из-за чрезвычайной твердости REX 121 обладает низкой ударной вязкостью. Это означает, что лезвия, изготовленные из этой стали, будут легко ломаться и откалываться при использовании в сложных условиях, таких как дубинка или взлом.

REX 121 Стойкость к коррозии стали

Другим недостатком REX 121 является то, что это не нержавеющая сталь. Поэтому он легко подвержен ржавчине. Ножи из этой стали нельзя использовать в агрессивных средах, потому что они легко ржавеют и окрашиваются.

Правильный уход и техническое обслуживание необходимы для защиты ножей REX 121 от ржавчины. Не забудьте постирать и высушить их после использования.

Прежде чем брать домой ножи из стали Rex 121 из-за отличного удержания режущей кромки, обратите внимание на свойство отсутствия нержавеющей стали и продолжайте покупку только в том случае, если вы можете позаботиться о них должным образом.

Точилка Rex 121 Steel

Способность получить бритвенно-острую кромку является важным фактором при покупке ножей. Легкость заточки стали напрямую зависит от твердости и износостойкости. Затачивать REX 121 очень сложно из-за его чрезвычайной твердости и износостойкости.

Мало у кого хватает терпения и умения точить эту сталь. Кроме того, он способен повредить стандартные абразивы. Для заточки лезвий из этой стали вам понадобятся твердые абразивы, такие как алмазные точилки.

Возможно, вам понравятся ножи, изготовленные из этой стали, потому что они долго не затупляются, но, к сожалению, сделать заднюю кромку острой после того, как она затупится, — непростая задача.

Сравнение стали CPM Rex 121

Rex 121 и Maxamet

И сталь Rex 121, и сталь Maxamet являются сверхтвердыми сталями с твердостью выше 68HRc. Maxamet — это не нержавеющая сталь производства Carpenter, а Rex 121 — производства Crucible. Rex 121 тверже, чем Maxamet, но оба обеспечивают исключительную износостойкость и удержание режущей кромки.Ни одна сталь не сравнится с этими двумя, когда речь идет о сохранении режущей кромки и износостойкости.

С точки зрения ударной вязкости сталь Maxamet будет несколько более прочной, чем Rex 121. Обе стали сопоставимы, и разница практически незначительна.

Они не обладают лучшей коррозионной стойкостью, так как не являются нержавеющими. Maxamet обеспечит немного лучшую коррозионную стойкость. Их коррозионная стойкость значительно ниже, чем у других не нержавеющих сталей, таких как CPM 3V и CruWear Steel .

Заточка этих стальных ножей — кропотливый процесс; они требуют высококвалифицированного персонала и сложных точилок с высокой твердостью.

Rex 121 по сравнению с S110V

Стали Rex 121 и S110V обладают высокой твердостью по Роквеллу, однако Rex 121 предлагает более высокую твердость около 71 HRc, тогда как S110V около 66 HRc. Сталь лезвия Rex 121 превосходит сталь лезвия S110V по удержанию режущей кромки, поскольку твердость напрямую влияет на удержание режущей кромки. Что касается ударной вязкости, сталь S110V превосходит Rex 121 из-за лучшего сплава, ориентированного на более сбалансированный подход твердости и ударной вязкости.

S110V, нержавеющая сталь с содержанием хрома около 15,25 %, обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем нержавеющая сталь Rex 121 с содержанием хрома около 4,00 %. Коррозионная стойкость S110V является одной из лучших среди ножевых сталей; он соответствует M390, стали , CTS 204P, стали и 20CV .

Как правило, ножевая сталь S110V лучше, чем Rex 121, поскольку она обеспечивает сбалансированные характеристики по всем направлениям и ее легче затачивать.

Rex 121 по сравнению с Rex 45

Rex 121 и Rex 45 — это сверхбыстрорежущие стали с комбинацией ванадия и кобальта в сплавах для улучшения их характеристик.Rex 45 имеет меньшее количество ванадия и кобальта в своем сплаве по сравнению с Rex 121. Таким образом, он предлагает пониженную твердость около 67 HRC.

Пониженная твердость позволяет использовать более прочную сталь, которая является менее хрупкой, чем сталь Rex 121 высокой твердости. Сталь Rex 121 превзойдет Rex 45 в удержании кромки. Однако Rex 45 обеспечивает уровень ударной вязкости примерно в четыре раза выше, чем Rex 121.

Оба не из нержавеющей стали; однако CPM Rex 45 содержит меньше углерода и немного больше хрома, чем Rex 121, что обеспечивает лучшую коррозионную стойкость.

Что касается легкости заточки, то Rex 45 будет намного легче затачивать из-за пониженной твердости и износостойкости. Rex45 делает лучшую сталь для ножей, чем Rex 121, в первую очередь ориентированную на удержание режущей кромки.

Читайте также: Обзор стали S125V, нержавеющей стали с высокой твердостью и удержанием режущей кромки

Является ли CPM REX 121 хорошей ножевой сталью?

Нет хорошей или плохой стали; это стекает к тому, что вы ищете. Например, CPM REX 121 обеспечивает отличное удержание режущей кромки и высокую износостойкость, но у него плохие показатели коррозионной стойкости, ударной вязкости и его нелегко затачивать.Поэтому покупать ножи из этой стали или нет, зависит от ваших потребностей в ножах.

Нож ручной работы из «самой экстремальной суперстали»

6 февраля 2018 г. | Шон Маккой

Поддерживать нас! GearJunkie может получать небольшую комиссию за партнерские ссылки в этой статье. Узнать больше. Главная » Ножи » Нож ручной работы из «самой экстремальной супер стали»

Недавно профинансированный на Kickstarter, Mako Rex 121 изготовлен из стали, твердость которой приближается к пределам шкалы Роквелла.

Встречайте Mako EDC, нож из суперстали , предназначенный для повседневного ношения. Производитель ножей Гэри Крили успешно запустил модель на Kickstarter.

Но это привлекло наше внимание, потому что он использовал одну из самых экзотических сталей на рынке: CPM REX 121.

Суперсталь: CPM REX 121

Mako EDC — 6,9-дюймовый нож с фиксированным лезвием. У него довольно большая нетрадиционная рукоять с черными накладками G-10. Но энтузиасты будут пускать слюни на его лезвие.

Там вы найдете невероятно твердую сталь Crucible CPM REX 121, сталь, которая, как утверждает Creely, закаляется до 68 единиц по шкале HRc. Для справки, шкала превышает на 70.

Ножны просто прелесть

Что это значит для пользователей ножей? По сути, этот нож будет держать лезвие дольше, чем почти любой другой нож на рынке, за исключением, возможно, нескольких лезвий, сделанных из Максимета и нескольких других суперсталей.

Но у него есть недостатки.

Ножевые лезвия: общие сведения о сталях

Мы рассмотрели распространенные стали, используемые ножами популярных производителей, чтобы помочь вам выбрать правильный материал для лезвия.Подробнее…

Creely разработал этот нож для Майкла Кристи, серьезного любителя ножей, у которого много поклонников на YouTube. Он хотел повседневное ношение фиксированного лезвия «из новейших высокопроизводительных сталей».


Таким образом, Mako EDC родился из металла, еще не исследованного большинством производственных компаний. Пользователи могут ожидать, что он будет держать острый край в течение длительного времени.

Но — и это довольно большое но — скорее всего, легко сломается при неправильном обращении.

«CPM Rex 121, вероятно, является сталью с самым высоким уровнем удержания кромки, доступной на рынке сегодня, затмив в этом отношении даже Maxamet», — сказал нам Крили.«Причина, по которой вы не видите больше производителей, использующих эту сталь, заключается в том, что чрезвычайное удержание кромки достигается за счет прочности».

Это связано с тем, что твердость и прочность обычно находятся на противоположных концах спектра изготовления ножей. Вы можете иметь и то, и другое, но увеличение одного обычно уменьшает другое. Таким образом, эта штука должна резаться как чемпион, но если ее использовать для удара дубинкой или подглядывания, она может легко расколоться или даже сломаться.

Сталь REX 121: зависимость твердости от ударной вязкости

Итак, REX 121 — очень твердая сталь, но не такая жесткая.Я многому научился из короткого интервью с Крили, и пусть его объяснение говорит само за себя:

«Очень прозаичным определением прочности будет способность стали изгибаться без разрушения или сколов, как это может быть в ножах. Как правило, большие измельчители изготавливаются из сталей, обладающих высокой прочностью, например, современной сталью CPM 3V. В таблице прочности REX 121 оказался бы внизу. Эта сталь также не является нержавеющей сталью, поэтому, если за ней не ухаживать должным образом, она будет ржаветь. REX 121 — это отличный шанс увидеть, насколько далеко продвинулись стальные технологии в конкретной области удержания кромки».

Отчасти именно поэтому Крили разработал его как маленькое фиксированное лезвие. Он предназначен для того, чтобы резать снова и снова и оставаться острым. Только не злоупотребляй.

Суперстальной нож: Bark River Bravo LT в 3V

Сочетание более тонкой ложи, превосходной стали и прекрасной заточки делает Bravo 1 LT in 3V моим любимым фиксированным основанием на рынке. Подробнее…

И как только вы затупите лезвие, повторная заточка также будет затруднена из-за сверхтвердости стали.Но Крили сказал, что его можно заточить, если используются подходящие материалы с алмазной поверхностью.

Конечно, за всю эту остроту приходится платить. Вы можете заказать Mako EDC онлайн прямо сейчас, чтобы доставить его в июле. Но по высокой цене в $379.

Ножи на заказ для сбора средств

Если вас интересуют другие модели REX 121, следите за новостями Creely на Kickstarter. Я не удивлюсь, если скоро увижу там другие ножи.

«В настоящее время я тестирую небольшую серию Makos на LC200N, — сказал он.«Это совершенно другое представление о стали, которая значительно более сбалансирована, чем REX 121, и у нее очень хорошее удержание края, но при этом она приближается к h2 (используется в серии солей Spyderco) по коррозионной стойкости, а также имеет очень хорошую ударную вязкость. Я также сделал короткую пробежку Макоса на Bohler M390. Я ожидаю, что в ближайшие несколько лет в этой модели будет представлено более дюжины различных типов стали».

И если его предыдущий сбор средств что-то подскажет, он предложит там клинки со значительной скидкой.

Мини-тиксоформование высоколегированной стали CPM REX 121

[1] В. Пюттген, В. Блек, Г. Хирт, Х. Симахара: Передовые инженерные материалы 9, № 4 (2007), стр. 231-245.

[2] Р.Ахмед, Р. Марк, Б. Режис, Ф. Дирк Ф., Тиксоформование сталей и промышленное применение — Материалы конференции AIP, (2007 г.).

[3] Я.Сен, Х. Жиркова, Б. Масек, М. Беме, М. Ф.-Х. Вагнер: Metallurgical and Materials Transactions A, Vol 43 (2009), стр. 3034-3038.

[5] ЧАС.Йиркова, Д. Айшман, Б. Машек: Журнал сплавов и соединений, том 504 (2010), стр. 500-503.

[6] Ф. Ванкура, Б. Масек, Д.Айсман, Х. Йиркова, М. Ф-Х. Вагнер, М. Бёме: Журнал сплавов и соединений, (2013), в печати.

[7] JMatPro, пакет моделирования свойств материалов на основе Java, версия 6. 1, Sente Software Ltd., Суррейский технологический центр, Великобритания.

[8] Г. Хирт, Р. Копп: Тиксоформование: обработка полутвердых металлов. (WILEY-VCH Verlag GmbH & Co.КГаА, Вайнхайм).

CPM Rex 121 — BBN STEEL STORES

CPM Rex 121 Введение

CPM Rex 121 является одним из основных продуктов нашей компании. Помимо предложения высококачественного CPM Rex 121 по конкурентоспособной цене, мы также помогаем разрешить любые сомнения клиентов. Например, химический состав CPM Rex 121, свойства CPM Rex 121, предел текучести CPM Rex 121, предел прочности при растяжении CPM Rex 121, эквивалентные марки CPM Rex 121 и т. д.Между тем, мы также производим обработку CPM Rex 121, включая резку, гибку, сварку, сверление и т. д.

Термическая обработка: 1298°C — 1672°C.

CPM Rex 121 химический

CPM Rex 121 представляет собой сплав железа с углеродом и другими элементами. Из-за его высокой прочности на растяжение и низкой стоимости он является основным компонентом, используемым в зданиях, инфраструктуре, инструментах, кораблях, автомобилях, машинах, приборах. Химический состав CPM Rex 121 , определенный ковшовым анализом, должен соответствовать указанным в следующей таблице значениям.

Элемент Мин. Максимум Аналог
Вт 10.0000
В 9,5000
Пн 5.0000
Кр 4. 0000
Ко 9.0000
С 3.4000

CPM REX 121 Механический

CPM Rex 121 Свойства, CPM Rex 121 Механические свойства, CPM Rex 121 Твердость, CPM REX 121 Прочность на растяжение, прочность на доходность

Выход
R p0,2 (МПа)
Растяжение
R м (МПа)
Ударный
КВ/Ку (Дж)
Удлинение
А (%)
Уменьшение поперечного сечения при изломе
Z (%)
Состояние после термообработки Твердость по Бринеллю (HBW)
122 (≥) 827 (≥) 13 23 34 Раствор и старение, отжиг, старение, Q+T и т. д. 213

CPM Rex 121 физический

Физические параметры CPM Rex 121 в основном указываются плотностью, коэффициентом Пуассона, теплопроводностью, удельной теплоемкостью, коэффициентом теплового расширения, модулем упругости, значением электрического сопротивления и т. д.

Температура
(°C)
Модуль упругости
(ГПа)
Средний коэффициент теплового расширения 10-6/(°C) в диапазоне от 20(°C) до Теплопроводность
(Вт/м·°C)
Удельная теплоемкость
(Дж/кг·°C)
Удельное электрическое сопротивление
(Ом мм²/м)
Плотность
(кг/дм³)
Коэффициент Пуассона, ν
43     0.31  
567 878 31,3 434    
472 12 11,2   223 422

Служба обработки CPM Rex 121

CPM Rex 121 Эквивалент

Сила технологического оборудования

CPM Rex 121 сообщение

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.