Сталь к110 характеристики отзывы: — — Bohler K110 — Rezat.Ru

Достоинства и недостатки ножевой стали N690 Bohler (Бёхлер) для ножей: особенности и эксплуатационные характеристики

История появления этого вида стали на российском рынке обычна для развития бизнеса. Основные производственные мощности прославленного и имеющего давние традиции металлургического производства шведско-австрийского концерна Böhler – Uddeholm находятся в Германии и Австрии, но есть несколько предприятий на Американском континенте и четыре филиала – на территории России. На русском языке допустимо произношение названия концерна как «Бохлер» или «Бёхлер», а марка стали произносится как Н690.

Сталь N690 используют для производства различного высокопрочного инструмента промышленного назначения, такого как сверла, резцы. Одна из областей использования – изготовление ножей.

Химический состав и особенности стали

N690 относится к нержавеющим легированным мартенситным сплавам и имеет несколько отличный от других марок состав:

• процентное содержание углерода в ней достаточно высоко и составляет 1. 08%, что придает металлу повышенную прочность и твердость;
• хром (17.30%) повышает износостойкость и улучшает способность к закаливанию, придает металлу антикоррозийные свойства;
• молибден повышает жесткость стали, практически ликвидирует ломкость и хрупкость;
• ванадий добавляет гибкости и увеличивает способность защиты от воздействия агрессивных сред;
• марганец в процессе выплавки дополнительно увеличивает твёрдость стали;
• кремний повышает износостойкость и надежность сохранения приобретенных металлом свойств.

В отличие от других сплавов, N690 имеет в своем составе 1,5% кобальта, который повышает жаропрочность стали и оказывает непосредственное влияние на ее  механические свойства.

Что касается названия «мартенситная», то оно дано по имени создателя Марка Мартенса, впервые описавшего процесс формирования необычной структуры металла. У таких видов сплавов она игольчатая, в виде тончайших пластин, расположенных в двух вариантах: параллельно друг другу или хаотично. Она свойственна металлам, прошедшим процедуру закалки.

В ходе ее проведения образуется компонент, получивший название мартенсит. Не углубляясь в специальные термины, его можно назвать твердым перенасыщенным раствором углерода в α-железе (низкотемпературная модификация железа).

Достоинства и недостатки металла

Одна из важнейших характеристик стали N690 – высокий уровень противодействия появлению и распространению коррозии. В обычных условиях изделие из этого сплава не подвержено разрушительным процессам. При этом твердость металла за счет проведенной закалки значительно повышается.

N690 используют для производства ножей и считают его одним из лучших материалов для их изготовления. К достоинствам и очевидным плюсам стали N690 можно отнести:

• высокая прочность и сопротивляемость физическим нагрузкам;
• стойкость на изгиб и излом;
• устойчивость к изломам и скручиванию металла;
• великолепные режущие свойства;
• сохранение в течение долгого времени остроты заточки.

Что касается минусов стали Bohler N690, большинство специалистов приходят к выводу, что этот сплав практически не имеет недостатков, имеет идеальный состав и высокие технические характеристики и свойства.

Они позволяют использовать этот сплав для изготовления различного режущего инструмента, в том числе – тактических, а также охотничьих ножей и разделочных ножей с фиксированными клинками и рукоятями из натурального дерева, которые можно приобрести в интернет-магазине КавказСувенир.

Многие знатоки сплавов, использующихся при производстве ножей, сравнивают свойства N690 и американской стали 440С. Хотя они не являются аналогами, однако имеют некоторые общие технические характеристики, что позволяет применять ее для производства режущего инструмента. Особенно ярко проявляются лучшие качества в складных ножах, большой ассортимент которых представлен на сайте интернет-магазина Али Аскерова КавказСувенир.

Близкой по составу, то есть аналогом этой марки стали, является японская VG-10.  Но она содержит, в сравнении n690с, больше молибдена и хрома. Похожими составами и свойствами обладают AUS-10 (Япония), французская Z100CD17, шведская Sandvic 12C27, X102CrMo17 (Германия), а также российская сталь 95Х18. Однако все они уступают по своим качествам стали Bohler N690.

Нож из этой марки стали станет надежным помощником охотникам, рыбакам, туристам, а также будет замечательным подарком коллекционерам и почитателям качественных ножей.

Сталь Bohler K340. ✅ Одна из лучших моносталей для производства ножей. Характеристики

К340 – холодноштамповая инструментальная сталь фирмы Böhler (Австрия), полученная методом электрошлакового переплава ЭШП. Технология ее производства защищена патентом BOHLER K340 ISODUR®.

 

Область применения: режущий инструмент (матрицы и пуансоны), пробивной и вырубной инструмент. Холодноштамповый инструмент для волочения, глубокого волочения и вытяжки, чеканный инструмент, инструмент для гибки, инструмент для накатки резьбы. Отрезные лезвия, измерительный инструмент.

 

Сталь К340 — это аналог известной штамповочной стали Х12МФ. По характеристикам превосходит стали AISI A2, S7, D2. При изготовлении используется технология электрошлакового переплава, за счет этого в стали содержится минимальное количество примесей, что значительно улучшает её свойства. Отличается очень хорошим резом и хорошо держит режущую кромку. Однако, в отличие от Х12МФ, она еще меньше подвержена коррозии и приближается к нержавеющим сталям за счет добавления молибдена и ванадия и чуть меньшего содержания углерода, чем в Х12МФ. Сталь также содержит редкоземельные металлы — ниобий. Благодаря своему химическому составу сталь обладает более однородным распределением карбидов. Карбиды мельче, чем в составе сталей с 12-процентным содержанием хрома. 

 

Химический состав стали К340 в %:

C	Si	Mn	Cr	Mo	V	Nb, Al
1,1	0,9	0,4	8,3	2,1	0,5	+

 

Преимущества:

• Очень высокая твердость.
• Высокая износостойкость.
• Высокая ударная вязкость и пластичность, обеспечивающая широкий спектр областей применения.
• Улучшенная обрабатываемость благодаря гомогенной структуре.
• Повышенный предел прочности на сжатие, особенно важный для тяжелонагруженных инструментов.

Недостатки

• Сталь не является нержавеющей, «полунержавеющая» сталь.

Твердость стали К340 после термообработки составляет 60-63 HRC.

 

---

Пример измерения твердости клинка ножа «Пескарь» из стали K340

 

Ножи из стали K340 можно купить здесь.

Сравнение ножевых сталей здесь.

Осуществляется доставка по всем регионам Российской Федерации: Московская область, Самара, Челябинская область, Свердловская область (Екатеринбург), Уфа (Республика Башкортостан), Республика Татарстан, Курганская область, Тюменская область, Пермский край, Оренбургская область, Краснодарский край, Удмуртская Республика и далее — все регионы России .
Наши менеджеры будут рады предоставить вам всю необходимую информацию.

Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем.

Магазин Златоустовских украшенных изделий. Ножи Златоуста, Украшенное оружие, украшенная посуда. Часы, часы водолазные, секундомеры. © 2022 mybestbuy.ru

САРО, Белка-NEXT: dr_watsn — LiveJournal

Пару-тройку лет поглядывал на этот ножичек, а потом прошёл слух, что его сняли с производства и он начал постепенно пропадать из торговли. Ну и когда его уже довольно сложно было найти, таки купил. Но, забавная штука — вскоре после этого они  объявили, что производство продолжится и начали продавать Белок с накладками из красивой небесно-голубой стабилки. Но мне достался экземпляр из более ранних выпусков, с чёрным джитеном. ..

САРО — один из старейших в новой истории российских ножевых производителей, работающий с 1996 года. В своё время, насколько я понял, они довольно тесно сотрудничали с И.А. Скрылёвым, но потом из пути разошлись, хотя некоторые из его моделей они, похоже, выпускают до сих пор. Довольно долго они в основном работали на МО, но в настоящее время активно пытаются выйти на гражданский рынок, что, в общем-то непросто — там довольно тесно.

Помимо И.А. Скрылёва в качестве дизайнеров у себя на сайте они указывают ещё Сергея Воропаева и Дмитрия Мельникова, но почему-то не указали Александра Бирюкова — несколько складных ножей они недавно выпустили по его дизайнам, но почему-то  решили об этом не говорить?…

Я подписан на страничку САРО в ВК, вижу, что они там предлагают и вижу, что им прилетает в ответ. Также иногда проскакивают ролики на Ютубе. Есть положительные отзывы, но встречается и довольно много нареканий на качество, особенно — складных ножей.

В общем, складывается впечатление, что с качеством у них пока не всё ладно и даже были ролик с дико косячным складнем, который был прислан после неоднократных просьб покупателя проверить нож перед отправкой. Что это было — не знаю, такое впечатление, что у них там в магазине сидел засланный казачок, отправивший клиенту настолько косячный нож, что сложно представить, что это было сделано не нарочно. Ну, вот как-то обзор сразу в негативном ключе пошёл… Короче, заказывая Белку я в принципе был готов к неприятным сюрпризам, однако пришедший нож оказался на удивление удачным — к самому ножу никаких претензий, огорчение вызвал только чехол, который сложно назвать ножнами, да, собственно, на сайте он и был заявлен как чехол.

Чехол

Ну, чтобы закончить с чехлом… В принципе, конструктивно задумка весьма годная, но вот качество исполнения… Прямо как у старого НОКСа…

Вон, видите, кончик острия выглядывает…

крупнее

Всего-то не хватило твёрдой проставки.

..

Но конструкция гениально проста — лента одной половиной образует петлю для крепления на ремень, в на вторую нашито велкро и эта половина служит клапаном, фиксирующим нож в ножнах.

Сталь

Сталь — К110, которая от Böhler Uddeholm. Вообще у САРО это одна из основных сталей. Кроме неё —  часто AUS6 (!!!) и Elmax в «премиальном» сегменте. Помимо джитена  на накладках также используют стабилку и даже карбон. Не хухры… Стараются ребята… Реально.

Марка К110 относится к группе инструментальных штампованных сталей. Ее разработкой занималась австрийская компания Böhler – ведущий мировой игрок на рынке железных сплавов. На вид К110 схожа с конструкционными сталями повышенного качества. Тот же серый оттенок с характерным металлическим блеском.

Получение стали К110 осуществляется методом электрошлаковой переплавки. От обычной плавки в дуговой печи этот способ отличается дополнительным слоем шлака и специального флюса на зеркале металла. Он служит одновременно защитой и фильтром для стали. С одной стороны, шлак препятствует проникновению атмосферных газов внутрь стали, с другой, «впитывает» в себя остатки нежелательных примесей, включая наиболее вредные из них серу и фосфор. В результате, сталь, полученная таким образом, обладает повышенной чистотой химического состава, пониженной ликвацией и равномерным распределением карбидов по своему объему.

В любом сплаве самым важным является процентное содержание тех или иных элементов. Именно этот параметр определяет на 90% механические и эксплуатационные характеристики. К110 – не исключение. Помимо железа, включает в состав следующие компоненты:

• Углерод – 1,5%. Служит неотъемлемой частью любой стали. Он ответственен за твердость и прочность сплава. Взаимодействуя с железом, углерод образует соединения повышенного размера, способных увеличивать свою твердость при воздействии на них температуры.
  Минус такого легирования – снижение технологичности металла: пластичности, свариваемости и прочее.
• Марганец – 0,35%. Его добавляют в сталь на самых ранних этапах выплавки. Он является одним из главных составляющих шлака, того самого, который способствует удалению кислорода из сплава. Марганец улучшает чистоту поверхности, благоприятно влияет на механические свойства. В частности, он существенно улучшает ударную вязкость стали.
• Кремний – 0,25%. Любая высококачественная сталь не может не содержать в своем составе кремния. Этот металл снижает неоднородность химического состава. Положительно влияет на упругие свойства.
• Молибден – 0,8%. Добавление тугоплавкого металла в сплав повышает его механические характеристики. Прочность не изменяет свое значение на большем интервале температур. Молибден положительно влияет на коррозионностойкость, улучшает податливость обработке давлению, способствует увеличению упругих свойств К110.
• Хром -12%. Входит в группу самых распространенных легирующих добавок. Образуемая пленка оксида хрома служит не только отличной защитой стали от агрессивного воздействия окружающей среды, но и повышает износостойкость К110. Также хром благоприятно влияет на прокаливаемость: толщина закаливаемого слоя увеличивается на 15-20%.
• Ванадий – 1%. Измельчает зернистость стали, что приводит к повышению как твердости, так и прочности К110. Являясь тугоплавким металлом, ванадий увеличивает плотность и жаростойкость сплава.

Аналоги

Среди отечественных сталей по свойствам к К110 наиболее близка Х12Ф1. Базовые компоненты (углерод, хром и ванадий) в них содержаться в одном количестве, но российский аналог имеет больший процент вредных примесей в своем составе.

Особенности свойств

Плотность составляет 7 800 кг/м3. Плавиться металл начинает при температуре 1500 ºС. К110 относительно обычных сталей выделяется повышенными механическими характеристиками. Предел прочности на растяжение для нее равна 2 500 кгс/см2. Твердость способна достигнуть отметки в 62 единицы HRC. Также она выделяется высоким значением ударной вязкости со значением KCU 73 Дж/см2.

К110 не окисляется в воде. Не растворяется в слабо концентрированных кислотах и щелочах. Хорошо сопротивляется питтингу – мелкодисперсной коррозии.

Сталь марки К110 обязательно должна подвергаться термической обработке с целью улучшения ее механических свойств. Обычно это закалка в масле при температуре 1030 -1050 ºС. Снятие остаточных напряжений осуществляется низким отпуском при 300-400 ºС. Для дополнительного упрочнения металл может быть подвергнут азотированию. Заготовки К110 получают методом ковки. Куется сталь при температуре 1160 ºС. Доводиться при 850 ºС. Резанием обрабатывается только в горячем состоянии и с твердостью не выше 21-22 HRC. Тяжело поддается шлифованию. Не сваривается.

Ножи САРО в основном имеют серый цвет клинков. Я поначалу пытался понять — хорошо это, или не очень, но потом вспомнил,что у меня же есть PohlForce практически такого же цвета, ну и авторитет маститого немца перевесил — ха-ра-шо.

ТТХ

На сайте производителя:

общая длина, мм 195±5
длина клинка, мм 95±3
толщина обуха, мм 3,4±0,2
материал клинка К110
материал рукояти G10
отделка клинка stonewash
твёрдость HRC 59-61
вес г 120±5

Результаты натурных измерений —  соответствуют заявленным характеристикам (с учётом ±).

Размеры вообще явились одной из причин покупки ножа. До этого у меня некоторое время был (ну, он и остался) клубный Хомяк от Кизляр Суприма. Хороший ножичек, но — во многих случаях коротковат. Хотелось чего-либо более длинного. И вот этим «более длинным» и стала Белка.

Качество изготовления

Посмотрим на нож «вкруговую» с макро. Должен отметить, что он у меня довольно долго был «ссобойным» фиксиком, так что присутствуют следы использования и даже заточка уже не заводская. но в целом качество исполнения нареканий не вызывает.

Как видим, качество подгонки накладок нареканий не вызывает

так же как и общее качество слесарки

хотя, есть местечки, которые не совершенны, вот например сведение в паре мест

Но несмотря на наличие некоторых недочётов, для отечественного заводского серийного ножа качество весьма достойное — мне попадались гораздо, гораздо более огорчительный экземпляры, и из Ворсмы и из Дагестана. А для Ворсмы качество изготовления Белки — практически идеал. Я бы оценил его примерно на 4,5 или несколько больше, по пятибалльной шкале. Ну и да — отчасти этому поспособствовала незамысловатость форм.

Следует отметить одну конструктивную особенность —  накладки с одной стороны крепятся разборными стяжками, а с другой — развальцованной дюралевой трубкой, что, в общем то затрудняет разборку ножа.  Помнится, я как-то снимал стяжку, накладки вращались на трубке. Под накладками собственно клинок следов коррозии не имел, были следы попадавшей под накладки жидкости.  В практически невидимые на глаз зазоры таки может просачиваться влага — гигроскопичность, физика. Не знаю — может, пройтись по периметру герметиком…

Напрашивается полая стяжка, по типу PohlForce

В общем, как видим, нож сделан весьма качественно и нареканий не вызывает. 

В сети проскакивали пожелания сделать ему насечку на обухе, как у настоящих тактиков или того же Хомяка от Кизляр Суприма.

Но я бы не стал рисковать качеством — функционально она там не особо нужна, а вот как они её нарезали бы — не знаю, пусть уж лучше остаётся как есть, чем добавлять потенциальную возможность накосячить со слесаркой — это всё же не современный Китай с их великолепными станками с ЧПУ а наша Ворсма…Не, не надо там насечек…

Эргономика

Рукоять Белки компактна, но весьма удобна. Единственный спорный момент — рукоять имеет ощутимый наклон вниз относительно оси клинка, в результате работа на доске не так комфортна — работает примерно треть клинка. Но в остальном нож великолепен,  очень удобен и ухватист.

Позиционирование

Знакомый охотник  с боооольшим стажем квалифицировал Белку как скиннер. Сам производитель у себя на сайте разместил его в разделе туристических ножей. Я не охотник, я использую Белку в режиме городского EDC-фикса. Он у меня в ротации вот с парочкой на верхнем снимке. Живёт пока в ножнах от Золотого Сечения — от  Пули или Веспы — ножны у них одинаковые. Если сделать соответствующие ножны — вполне может быть шейником. В руках грамотного и подготовленного человека, как и любая заточенная железяка, вполне может неприятно удивить оппонентов. В общем, я бы позиционировал Белку как суб-компактного  универсала широкого профиля. Что, в общем то подтверждается почти годичной практикой пояти ежедневного использования.

Итоги

Если подводить итоги, то должен сказать, что Белкой я весьма доволен. Без сомнения — ножичек — то, что доктор прописал. И это тот нечастый случай, когда можно с радостью и удовольствием для себя поддержать отечественного производителя. Нож весьма удобен, с отличной геометрией и резом,  заточку держит достаточно уверенно. В моём случае у него только один недостаток — дешманский чехол, но последние партии продаются в кожаных ножнах а также, по заверению производителя, на подходе современные ножны из ABC-пластика, производитель обещает бомбу. В таких комплектациях Белка NEXT (а вот это они, похоже у ГАЗа, мммм, подсмотрели) не должна иметь недостатков. Если вам нужен недорогой компактный фикс — присмотритесь к Белке. С большой долей вероятности она вас не разочарует.

Сталь K110. Состав и свойства. ~ БЛОГ О ЗАТОЧКЕ

Сталь марки K110 — полу-нержавеющая инструментальная штамповая сталь производства Bohler-Uddeholm, являющаяся аналогом американской стали D2. Твердость стали K110 составляет 57-61 HRC. Сталь даже сегодня очень популярна, имеет несколько лучшую износостойкость и ударную вязкость, чем 440C и большей износостойкостью, чем углеродистые стали, часто используемые ковочными мастерами. Ее изготавливают многие производители сталей и с удовольствием используют многие производители ножей, в т.ч. и авторских. По содержанию хрома ее называю «почти» нержавеющей сталью. Клинок из K110, как для инструментальной стали, относительно неплохо сопротивляется коррозии, хорошо держит кромку и имеет очень привлекательную прочность. Отличительная черта сплава K110 это большие карбиды, которые ограничивают ударную вязкость и стабильность кромки ножа из этой стали. Замечу, что термообработка стали K110 является довольно непростым процессом и от ее уровня зависят конечные свойства кромки лезвия ножа — поэтому ножи разных производителей, в первую очередь сталей, часто имеют разную цену и работают по разному.

Те ножи из стали K110 с клинком от Инструментальщика, которые в заточке встречались автору имели хорошую термообработку и ударную вязкость при очень приличной по его мнению сопротивлению коррозии. Сталь без труда обрабатывается традиционными абразивами и неплохо держи углы 34-36 градусов на кромке. Через «список сталей» перейдите на страничку D2 — есть фотографии макроструктуры стали D2, считающейся аналогом K110. Эти снимки дополнят ваше представление об этой стали

Похожие аналоги: Х12МФ (UA, РФ), 1.2379, D2 (США), BD2 (Великобритания), X150CrMoVCo12 (Германия), SKD11 (Япония), Cr12Mo1V (Китай) и др.

Состав стали K110, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
1.4-1.6	11-13	0.2-0.6	0.4-1.2	0.5	—	0.3	—	0.2-1.1	—

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)…

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 10.10.20, посл.обновление — 10.10.20

Часто задаваемые вопросы — FAQ

Bohler K110 (D2) — Origin Austria

K110, более известная как D2, представляет собой высокоуглеродистую, высокохромистую, полу нержавеющую инструментальную сталь. Благодаря своей выдающейся твердости, прочности, износостойкости и стойкости к истиранию K110 обладает превосходными характеристиками для изготовления чрезвычайно прочных лезвий и ручных инструментов. Присутствие ванадия придает K110 очень мелкозернистую структуру во время термообработки, что улучшает общую ударную вязкость. Высокое содержание хрома также улучшает коррозионную стойкость.Мы используем запатентованный процесс термообработки для повышения устойчивости K110 к ударам, что обеспечивает исключительную производительность наших ударных инструментов и ножей с фиксированным лезвием .

Bohler N690 — Страна происхождения: Австрия

Кобальтовая нержавеющая сталь

N690 известна во всем мире благодаря производству чрезвычайно острых ножей и хирургических инструментов. Считающийся высококачественной нержавеющей сталью, N690 демонстрирует превосходную твердость, долговечность, устойчивость к коррозии и износу. N690 иногда сравнивают с японской нержавеющей сталью 440C.440C обычно используется в производстве ножей для дайвинга, и хотя это хорошая сталь по своей цене и характеристикам, общие характеристики и способность удерживать лезвие у N690 превосходны.

CPM-S30V — Страна происхождения: США

Сталь

CPM S30V отлично удерживает кромку и очень хорошо сопротивляется ржавчине. Он был разработан в США и обычно используется для высококачественных карманных ножей и кухонных столовых приборов. Введение карбидов ванадия придает стальному сплаву чрезвычайную твердость.S30V обычно считается одной из лучших сталей для лезвий ножей с оптимальным балансом удержания кромки, твердости и вязкости.

CPM-S35VN — Страна происхождения: США

Сталь

CPM S35VN является немного улучшенной версией S30V. Благодаря более мелкозернистой структуре и добавлению ниобия эта сталь обладает улучшенной прочностью и стойкостью кромок, одновременно предлагая исключительную стойкость к ржавчине. S35VN обычно считается суперсталью, которую можно затачивать до очень тонкой кромки, и обычно используется в ручных режущих инструментах высшего качества.

VG-10 — происхождение Япония

Нержавеющая сталь VG-10 была первоначально разработана для японского рынка кухонных столовых приборов. Благодаря своей абсолютной прочности и способности удерживать лезвие, VG-10 стал высоко ценимой сталью среди множества профессионалов, от шеф-поваров до производителей тактических ножей. Для сравнения, сталь VG-10 очень похожа на сталь 154CM и ATS-34, но содержит немного больше хрома для повышения коррозионной стойкости, а также содержит ванадий, что делает ее немного более жесткой, чем эти стали.

Новости и обзоры оружия

В новой конструкции скиннинга от CRKT используется сталь Bohler K110 для лезвий. Хотя он считается членом семейства инструментальных сталей D2, добавленный ванадий в химическом составе ставит его в верхнюю часть этой категории.

Рецептуры стали похожи на рецепты определенного основного блюда. Кажется, что у каждого повара свой выбор ингредиентов. Производители стали не исключение. Химический состав их продуктов может незначительно отличаться от одного производителя к другому.Даже старая любимая инструментальная сталь, такая как инструментальная сталь D2, может иметь несколько иной химический состав в зависимости от места происхождения.

В простейшей форме D2 состоит из 1,55% углерода, 11–12% хрома, 0,90% молибдена и 0,80% ванадия. Однако одна и та же сталь от разных производителей будет иметь несколько разные легирующие компоненты в разном количестве. Тем не менее, все компании продают свою продукцию как инструментальную сталь «D2».

На протяжении многих лет я использовал различные ножи с лезвиями D2 на нескольких охоте.Все без исключения сталь обеспечила превосходные характеристики. Хотя в нем недостаточно хрома, чтобы считаться нержавеющим, тем не менее, D2 обладает высокой устойчивостью к коррозии поверхности. При правильной заточке сталь, кажется, имеет несколько более агрессивную кромку, чем почти любая из нержавеющих сталей для лезвий. Кроме того, режущая кромка превосходна, D2 обладает прочными рабочими кромками.

Будьте в курсе последних новостей информационного бюллетеня Tactical-Life

Зарегистрируйтесь сегодня!

Я прочитал Условия использования, Политику конфиденциальности и Политику в отношении файлов cookie и настоящим принимаю эти условия.Для ясности я даю согласие на сбор, хранение, обработку и передачу Athlon моих Персональных данных и неличных данных (как определено в Политике конфиденциальности) с целью подписки на рассылку новостей по электронной почте.

Все о стали D2 — Разработка, использование в ножах и свойства

Спасибо Роберту Эриксону, knifeandgear_swiss, Дейлу Бушнессу и Полу Харту за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds Patreon!

Обновление от 22. 10.2020: Теперь у меня есть статья о том, как термообработать D2, PSF27 и CPM-D2, и она также включает в себя испытания на ударную вязкость каждой стали и испытания удержания кромок для D2.https://knifesteelnerds.com/2020/08/31/how-to-heat-treat-d2-psf27-and-cpm-d2/

D2 Сталь

D2 — это обычная инструментальная и ножевая сталь. Он также известен под другими названиями, такими как японское обозначение SKD11, немецкое обозначение 1.2379, Hitachi SLD, Uddeholm Sverker 21 и многие другие. Как давно это было? Откуда это? Кто начал использовать его в ножах? Каковы его свойства по сравнению с другими сталями? Найдите здесь свои ответы!

Ранние хромистые стали

Развитие стали D2 частично совпадает с изобретением нержавеющей стали, а также быстрорежущей стали.Вы можете прочитать статью об истории нержавеющей стали здесь или историю быстрорежущей стали здесь. D2 входит в категорию инструментальных сталей, называемых «высокоуглеродистыми, высокохромистыми» сталями. Производство стали, легированной хромом, было нецелесообразным до тех пор, пока феррохром не был разработан в 1821 году, а в 1895 году — практически в 1895 году с появлением низкоуглеродистого феррохрома. Первая коммерчески производимая сталь с добавлением хрома была произведена в 1861 году Робертом Мушетом, изобретателем первой инструментальной стали [1].Патент на хромистую сталь был выдан Юлиусу Бауру в Нью-Йорке в 1865 году [1]. Роберт Хэдфилд сообщил о свойствах сталей, легированных хромом, в 1892 году, а также охарактеризовал высокоуглеродистые и высокохромистые стали, которые находились в зачаточном состоянии [2]. Однако он пришел к выводу, что ковкость сплавов была плохой и часто трескалась, и сказал, что сталь с 1,27% C и 11,13% Cr находится на пределе.

Разработка высокоуглеродистых, высокохромистых сталей

После 1900 года количество людей, экспериментирующих с хромистыми сталями и инструментальными сталями в целом, резко возросло [1].Эта дата совпадает с открытием быстрорежущих сталей, о которых я говорил выше. Также в начале того периода они разработали быстрорежущие стали, в которых для повышения прокаливаемости использовалось легирование Cr, а не Mn, где они использовали около 4% Cr. Они также добавили большое количество вольфрама для повышения твердости. Период быстрого развития, который пришелся на период вскоре после 1900 года, очень трудно определить. Многие компании и люди занимались разработкой стали, также было широко распространено копирование. Джеймс Гилл (читайте о нем здесь) в 1929 году писал, что не может найти, какая компания первой начала производить высокоуглеродистую высокохромистую сталь [1].В книге Беккера High Speed ​​Steel в 1910 году он сообщил, что сталь с 2,25% C и 15% Cr использовалась в Европе, особенно во Франции. В США в 1916 г. Ричард Патч и Рэдклифф Фернесс получили патент на сталь с 1-2% углерода и 15-20% хрома [3]. Они привели пример состава 1,35% C и 19,5% Cr, который выглядит так, как будто это нержавеющая сталь, но не был запатентован как таковой. В патенте они заявили, что слышали только о сталях с содержанием углерода более 2% и хрома от 12 до 16%.Высокоуглеродистые стали с высоким содержанием хрома часто использовались в Англии во время Первой мировой войны для различных применений, включая штампы и режущие инструменты [4]. Режущие инструменты в то время чаще производились из быстрорежущей стали с высоким содержанием вольфрама из-за превосходной твердости быстрорежущей стали. О жаропрочности читайте в статье о быстрорежущей стали. Однако вольфрам был дорогим и труднодоступным, что привело к использованию высокохромистой стали в качестве альтернативы. Эти ранние высокоуглеродистые стали с высоким содержанием хрома были больше похожи на современные стали D3 или D4, а не на D2, потому что в них содержание углерода было выше, около 2.2-2,4%.

Разработка D2

В 1918 году в Англии Пауль Кенрих [5] подал патент на высокоуглеродистую высокохромистую сталь, модифицированную кобальтом, примерно 3,5%. Добавление кобальта должно было улучшить горячую твердость сталей, чтобы они были ближе к быстрорежущей стали. Вы можете узнать больше о том, что кобальт делает со сталью, в этой статье. Патент имеет довольно широкий диапазон химического состава: 1,2-3,5% углерода, 8-20% хрома и 1-6% кобальта. Тем не менее, что интересно, в приведенном примере сплава было 1.5% C, 12% Cr и 3,5% кобальта, которые без кобальта были бы очень близки к современному D2.

Хотя в США высокоуглеродистая высокохромистая сталь не использовалась в качестве замены быстрорежущей стали, она стала популярной среди штамповых сталей. Штамповые стали требовали высокой износостойкости, которая была достигнута за счет большого количества карбида хрома, присутствующего в этих сталях. Первоначально это были стали типа D3 с содержанием хрома 2,2–2,4%, которые имели относительно низкую вязкость и обрабатываемость. Эти стали также обычно не содержат ванадий или молибден.Состав, соответствующий D2, не был описан Гиллом в 1929 году [1], поэтому, даже если он существовал к тому моменту, он, вероятно, не получил широкого распространения.

Обновление 4/11/2019: Я наконец нашел патент на D2, заявка была подана 30 июня 1927 года Грегори Комстоком из компании Firth-Sterling Steel. Комсток, Грегори Дж. «Легированная сталь». Патент США 1,695,916, выдан 18 декабря 1928 г.

К 1934 году обсуждался состав, соответствующий D2, с 1,55% C, 12% Cr, 0,25% V и 0.8% Мо [6]. Конечно, он еще не назывался D2. Молибден был добавлен для того, чтобы сделать сталь настоящей «закалкой на воздухе», которая позволяет стали полностью закаливаться в толстых секциях или без масла. Без Mo из-за высокого содержания Cr сталь действительно закаливалась, но не настолько, чтобы она действительно закаливалась на воздухе. Добавка ванадия была сделана для улучшения ударной вязкости, что достигается за счет измельчения как размера зерна, так и структуры карбида. Эта новая сталь типа D2 набирала популярность из-за ее «закаливаемости на воздухе, низкого уровня деформации и лучшего качества обработки, чем у других [высокоуглеродистых, высокохромистых сталей]» [6]. Также сообщалось, что она является «наиболее универсальной из… высокоуглеродистых высокохромистых сталей» [6]. И, как упоминалось ранее, более низкий уровень углерода означал гораздо большую ударную вязкость, чем у более ранней стали типа D3, которую вы можете видеть на рисунке ниже. Добавки ванадия и никеля экспериментировались с сталью типа D3 с содержанием углерода 2,2%, но, хотя это улучшило ударную вязкость, низкоуглеродистая сталь D2 была намного прочнее. С этого момента D2 стала одной из самых популярных инструментальных сталей, особенно в штампах. Новые «лучшие» стали для штампов продолжают сравнивать с D2 из-за его повсеместного распространения.

D2 в ножах

Прошло некоторое время, прежде чем D2 начали использовать в ножах. Первое записанное использование, которое я могу найти, принадлежит Д. Генри в 1965 или 1966 [7] [8]. Сначала он попробовал D3 с более высоким содержанием углерода, а затем D2, непреднамеренно имитируя порядок их разработки. Из-за его популярности в качестве инструментальной стали, то, что кто-то из использовал D2, было лишь вопросом времени. Его относительно высокая износостойкость, а также хорошая твердость и ударная вязкость сделали его пригодным для использования в качестве ножевой стали.Благодаря высокому содержанию хрома, он занял уникальное положение в споре между нержавеющей и углеродистой сталью. D2 имеет несколько лучшую износостойкость и ударную вязкость, чем 440C, наиболее часто используемая нержавеющая сталь в 70-х годах, поэтому для производителей, которые считали, что стойкость D2 к пятнам была «достаточно хорошей», он мог предложить превосходные свойства. Подробнее о том, насколько D2 устойчив к коррозии, вы можете прочитать в этой статье. Кроме того, она имела гораздо большую износостойкость, чем углеродистые стали, обычно используемые кузнецами по ковке лезвий, поэтому ее использовали некоторые производители ножей, которым требовалась сталь с высокой износостойкостью.С тех пор D2 использовался во многих ножах, таких как Боб Дозьер.

Карбидная структура D2

Крупный карбид D2 ограничивает его прочность, а также стабильность кромки. Версия для порошковой металлургии, CPM-D2, была выпущена примерно в 2007 году [9] для уменьшения размера карбида, что, как сообщается, улучшает ударную вязкость, коррозионную стойкость и реакцию на термообработку. В этой статье вы можете узнать больше о том, почему D2 имеет большие карбиды, и о процессе порошковой металлургии.Sprayform — это в некоторой степени похожая технология, которая приводит к несколько большему размеру карбида, чем порошковая металлургия. Существует распылительная версия D2 под названием PSF27, производимая Dan Spray в Дании, выпускаемая как минимум с 2002 г. [10]. На изображениях ниже вы можете увидеть уменьшение размера карбида в обычной (ну, в любом случае, ESR), распылительной форме и PM D2 [10]. Обратите внимание, что PM имеет большее увеличение.

Это микрофотографии довольно низкого разрешения. Я сделал микрофотографии D2, PSF27 и CPM-D2, которые показаны ниже:

Обычный D2

PSF27

CPM-D2

Свойства D2

Bohler Uddeholm измерил удержание кромки D2 вместе с другими сталями с помощью испытаний CATRA и обнаружил, что оно несколько лучше, чем N690, ATS-34 / 154CM и 440C, наравне с 3V, но хуже, чем S35VN, Vanadis 4 Extra, Elmax. , S30V, M4 и M390 [11].Я также рассчитал удержание кромок относительно 440 ° C, это значение, о котором Crucible сообщала в прошлом.

Crucible сообщает, что прочность D2 примерно равна 10 В, лучше, чем у 440C и S90V, но хуже, чем у 3V, CruWear и A2 [12] [13] [14].

В наших испытаниях на ударную вязкость D2 не произвел большого впечатления, хотя мы протестировали только одну термообработку и не сравнивали со многими другими сталями с низкой вязкостью, такими как 10V, 440C и S90V:

Я уже писал о потенциальной коррозионной стойкости D2 в этой статье.В некоторых случаях его коррозионная стойкость была несколько завышена из-за высокого содержания хрома. Примерно половина этого хрома связана в карбидах, где он не способствует коррозионной стойкости. Следовательно, он имеет хорошую коррозионную стойкость для инструментальной стали, хотя есть некоторые не нержавеющие стали, которые потенциально имеют лучшую коррозионную стойкость, особенно многие из сталей с 8% Cr, такие как 3V или CruWear. Вот таблица из этой статьи, где стали ранжированы по «хрому в растворе», что примерно равно коррозионной стойкости каждой стали:

D2 в ножах Сегодня

D2 продолжает использоваться в ножах; поиск на BladeHQ обнаруживает 1690 доступных ножей в D2.Такие мастера, как Боб Дозьер, заработали свою репутацию на создании превосходного ножа с D2. С развитием порошковой металлургии ванадийсодержащих сталей теперь есть другие варианты с более высокой износостойкостью и ударной вязкостью. Или нержавеющие стали порошковой металлургии, которые могут соответствовать или превосходить их по износостойкости и ударной вязкости, но с лучшей коррозионной стойкостью. Стали для порошковой металлургии намного дороже, чем сталь D2, поскольку сталь D2 производится традиционным способом и широко доступна практически в каждой компании по производству инструментальной стали.Таким образом, с точки зрения затрат D2 все еще имеет преимущество перед многими новыми сталями. Новые распылительные формы и версии PM D2 помогают компенсировать некоторые различия в свойствах по сравнению с другими сталями порошковой металлургии. Благодаря своим хорошим свойствам и репутации, созданной десятилетиями, D2, вероятно, и дальше будет использоваться в ножах.

Выводы

Высокоуглеродистая сталь с высоким содержанием хрома была разработана в Англии в начале 20 века в качестве альтернативы быстрорежущей стали.Эти стали были похожи на современную инструментальную сталь D3 с очень высоким содержанием углерода (2,2%). Углерод был уменьшен до 1,5%, и были добавлены Mo и V для улучшения вязкости и закаливаемости стали, которая использовалась к 1934 году. Эта сталь стала так называемой D2, популярной в качестве штамповой стали. Сталь впервые была использована в ножах D.E. Генри в 1965 или 1966 году стал популярен в производстве ножей. Версия для распылительной формовки и порошковой металлургии была произведена для улучшения ударной вязкости и улучшения микроструктуры D2.D2 имеет хорошую износостойкость, твердость и соответствующую ударную вязкость.

---

[1] Джилл Дж. П. «Высокоуглеродистые высокохромистые стали». Пер. АСТ 15 (1929): 387-400.

[2] Хэдфилд, Роберт Эбботт. «Сплавы железа и хрома, включая отчет Ф. Осмонда». J. Iron Steel Inst. 42 (1892): 49.

[3] Патч, Ричард Х. и Рэдклиф Фернесс. «Сплав инструментальной стали». Патент США 1 206 902, выдан 5 декабря 1916 г.

[4] Гилл, Джеймс Пресли, Роберт Стедман Роуз, Джордж Адам Робертс, Гарри Грант Джонстин и Роберт Бернс Джордж. Инструментальные стали . Американское общество металлов, 1944.

[5] Kuehnrich, Пол Ришар. «Стали.» Патент США 1,277,431, выдан 3 сентября 1918 г.

[6] Уиллс У. Х. «Практические наблюдения на высокоуглеродистых высокохромистых инструментальных сталях». Пер. ASM 23 (1935): 469.

[7] Уорнер, Кен. Knives, ’84 . DBI Books, 1983.

[8] Генри, D.E. Коллинз Мачете и Боуи, 1845-1965 гг. . Публикации Краузе, 1995.

[9] https: // www.bladeforums.com/threads/cpm-d2.470623/

[10] Schruff, I., V. Schüler, and C. Spiegelhauer. «Современные инструментальные стали, производимые методом распылительной формовки». Использование инструментальных сталей: опыт и исследования 2 (2002): 973-990.

[11] https://knifesteelnerds.com/wp-content/uploads/2018/08/Bohler-Uddeholm-CATRA.pdf

[12] https://www.alphaknifesupply.com/Pictures/Blade-Steel/CPMS90V-Crucible.pdf

[13] http://www.crucible.com/PDFs/DataSheets2010/ds10Vv1%202010.pdf

[14] http://www.crucible.com/PDFs/DataSheets2010/dsD2v12010.pdf

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Полное руководство по ножевым и инструментальным сталям

В этом блоге мы рассмотрели множество ножей и все, что их окружает, включая функции блокировки, формы лезвий, ножны и так далее. Однако этот пост занял немного больше времени из-за огромного размера темы.

Сталь, пожалуй, самый важный аспект ножа. Режет и режет металл, без него или без хорошего качества нож быстро затупится и придет в негодность.

Для целей этой статьи мы подробно разберем, что такое сталь. Затем мы рассмотрим «жаргон», который часто ассоциируется со сталью. Затем мы рассмотрим некоторые из наиболее популярных и общих типов стали для лезвий, за которыми последуют сравнительные графики, показывающие рейтинги каждой стали.Наконец, мы завершим этот пост рассмотрением более специализированных сталей, таких как Дамаск, и процесса CPM.

Здесь очень много действительно полезной информации, так что давайте проведем это шоу в дороге. . .

Что такое сталь?

«Сталь — это сплав железа и углерода, содержащий менее 2% углерода и 1% марганца и небольшое количество кремния, фосфора, серы и кислорода» ( https://www.worldsteel.org/faq/about-steel .html ). Существует распространенное заблуждение, что сталь — вещь особенная.Ну просто это не так. Существуют тысячи различных типов стали, многие из которых были изобретены или разработаны на этой стороне тысячелетия, что позволяет получать постоянно прочные и более легкие металлы.

Ржавеет ли сталь?

Да, может. Если вы оставите его под воздействием воды, кислорода и даже грязи, сталь начнет покрываться покрытием из оксида железа. Однако есть способы отсрочить и предотвратить это. Нержавеющая сталь является одним из примеров; хотя это все еще может ржаветь, это занимает намного больше времени из-за включения хрома.Другие методы уменьшения ржавчины — это покрытие лезвия, которое предотвращает попадание кислорода на лезвие и вызывает реакцию, которая приводит к образованию ржавчины.

Если вы посмотрите на лезвие, вы увидите, что некоторые или все эти термины упоминаются. Эти пять терминов являются основными характеристиками, которые вы должны искать в своей стали для лезвий:

Твердость

Некоторым это известно как прочность лезвия, но твердость — это основной термин. По сути, это означает, что чем тверже сталь, тем меньше вероятность ее деформации / изгиба при нагрузке во время использования.Обычно он измеряется по шкале Роквелла С (также известной как «HRC»).

Прочность

Прочность — это способность стали противостоять повреждениям, таким как трещины или сколы, при использовании в тяжелых условиях. Это также определяет способность стали гнуться без разрушения. Следовательно, это сильно отличается от твердости, и, по всей вероятности (хотя и не всегда), повышенная ударная вязкость означает пониженную твердость. Однако, в то время как твердость имеет стандартизованное измерение, на самом деле ее нет, поэтому ее намного сложнее измерить.

Износостойкость

Износостойкость — это способность стали противостоять абразивному износу (царапины и царапины) и клею (трение лезвия о поверхность). Абразивный износ происходит из-за соприкосновения более мягких поверхностей с более грубыми. Это приводит к образованию царапин и других потертостей на лезвии. Адгезионный износ возникает, когда мусор смещается с одной поверхности и прикрепляется к другой. Износостойкость обычно коррелирует с твердостью стали, но на нее также сильно влияет химический состав стали. В сталях одинаковой твердости сталь с более крупными карбидами (износостойкими частицами) обычно лучше сопротивляется износу.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость — это способность противостоять коррозии, такой как ржавчина. Мы уже вкратце упомянули некоторых основных виновников коррозии, но их гораздо больше. Поэтому за ножом следует ухаживать и как следует его чистить (к счастью, для этого есть пост). К сожалению, в большинстве случаев повышенная коррозионная стойкость означает снижение стойкости кромок и снижение качества.

Удержание кромки

Удержание кромки показывает, как долго лезвие будет сохранять свою остроту во время использования. Лезвие действительно важно для производительности ножа, но, к сожалению, так же, как и «прочность», его чрезвычайно сложно измерить. Эта неточность означает, что все не согласны с тем, что означает удержание края, и как вы решили, хорошо это или плохо. Чем дольше кромка сопротивляется изменению (деформации), тем лучше, можно сказать, удерживается кромка.

Что лучше?

Вы нам рассказываете? У людей так много предпочтений в отношении того, что они хотят, чтобы их нож мог делать.К сожалению, нет ни одной волшебной стали, которая была бы потрясающей из всех пяти. Следовательно, вы должны решить, что для вас наиболее важно, будь то коррозионная стойкость или удержание кромок. Большинство людей, кажется, борются с разницей в твердости и вязкости, поскольку некоторые стали, которые являются чрезвычайно твердыми, могут легко скалываться, и наоборот. Любая сталь, даже нержавеющая, окисляется, если оставить ее на воздухе или в воде, поэтому всегда учитывайте это!

Некоторые из вас могут пожаловаться, что ваша любимая сталь не указана ниже, но мы постарались включить как можно больше различных типов.Как правило, мы собираемся начать с самых премиальных и высококачественных сталей, а затем перейдем к более дешевым и «менее качественным» сталям. Мы составляем этот список на основе стоимости стали, но на самом деле нет точных данных относительно качества и количества, так что будьте терпеливы. Вы уловили идею.

Если вам нужна лучшая кромочная стойкость и износостойкость, тогда вам нужна одна из этих сверхпремиальных сталей!

CPM S90V

CPM S90V Steel — это сталь с очень высоким содержанием углерода, как и следовало ожидать.Основная причина того, что он такой хороший, заключается в большом количестве ванадия, присутствующего в стали. Однако оборотной стороной является то, что цена очень и очень крутая. Некоторые ножи, в состав которых входит эта сталь, — это Benchmade Osbourne 940 и Spyderco Wilson South Fork Fixed Blade.

M390

Bohler M390 «Microclean» — одна из новых сталей, о которых мы упоминали в начале, которые все время быстро становятся прочнее и легче. Комбинация сплавов дает сталь, которая обладает исключительной износостойкостью, высокой твердостью, а также очень устойчивой к коррозии.Процесс изготовления этого ножа основан на технологиях порошкового металла третьего поколения, позволяющих смешивать хром, молибден, ванадий и вольфрам, что позволяет создать этот суперсплав. Benchmade Barrage Mini 586 и Linder M390 Karelia Hunter являются примерами ножей, в которых используется эта сталь.

ZDP-189

Для «суперстали» ZDP-189 — это материал, который не обязательно сломает банк. Его используют два популярных бренда: William Henry и Spyderco.Эта сталь, такая как M390, содержит огромное количество углерода и хрома, что делает ее очень твердой. ZDP-189 в среднем составляет около 64 HRC, но некоторые производители ножей могут достигать более 66 HRC. Такой уровень твердости обеспечивает отличное удержание кромки, но, как и в случае со сталью, указанной выше, повторная заточка этих ножей не очень проста! Причина, по которой он немного отстает от двух, замеченных до сих пор, заключается в том, что, к сожалению, он не имеет такого же уровня коррозионной стойкости, но все еще является феноменальной сталью для лезвий.

Elmax

Еще одна сталь высшего качества от ребят из Bohler-Uddeholm — это Elmax SuperClean, легированная порошком с высоким содержанием хрома, ванадия и молибдена, обладающая чрезвычайно высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью. Хотя Elmax — нержавеющая сталь, вы получаете превосходную фиксацию кромки и относительно легкую заточку, сохраняя при этом хороший уровень коррозионной стойкости. Очень хорошая универсальная сталь! Есть действительно отличные ножи, использующие эту сталь, такие как Spyderco Lion Spy и Lion Steel TiSpine.

CTS-XHP

В настоящее время это довольно необычный тип стали, но мы только видим, что он становится все более популярным. CTS-XHP — это относительно новая сталь от американской компании Carpenter, которая имеет очень хорошее удержание кромки и твердость по Роквеллу 61 HRC.Как и некоторые другие стали высшего качества, которые мы рассмотрели, это металл на порошковой основе. У него немного лучшее удержание кромки, чем у S30V, но для повторной заточки лезвия требуется больше усилий. Последний положительный момент CTS-XHP заключается в том, что он обладает разумной устойчивостью к коррозии. Острие копья Cold Steel Code 4 — один из ножей, в которых используется этот металл.

CPM M4

CPM M4 — одна из лучших инструментальных сталей Crucible. Как и любая другая сталь, произведенная Crucible, она была создана с использованием их запатентованного процесса Particle Metallurgy.Что это значит? По сути, он создает очень стабильный и поддающийся обработке металл, который значительно упрощает обработку инструмента. Буква «M» в M4 означает молибден. Это придает стали отличную износостойкость и высокую вязкость. Однако в нем низкий уровень хрома; Следовательно, она считается углеродистой сталью и требует регулярного ухода. В заключение отметим, что он также имеет высокий рейтинг твердости — около 62 HRC. Вероятно, одним из самых популярных ножей из этой стали является Spyderco Bradley Folder.

CPM S35VN

Эта сталь является обновлением версии S30V, о которой мы поговорим чуть позже. Эта сталь поступила на рынок в 2009 году в рамках сотрудничества между Crucible и производителем ножей Крисом Ривом. Эта сталь обладает невероятной прочностью, стойкостью к краям и коррозионной стойкостью, которая была достигнута за счет использования очень мелкозернистой структуры и добавления небольшого количества ниобия. Maserin и Kizer — две марки ножей, которым нравится использовать эту сталь в своей продукции.

CPM S30V

Эту сталь часто называют просто S30V, она отлично удерживает кромку и легко сопротивляется ржавчине.Несмотря на то, что S35VN является усовершенствованием этой стали, абсолютно ничего не теряет из качеств, которыми обладает эта сталь. За такую ​​цену вы получите много стали. Он обладает прекрасным балансом удержания кромок, твердости и прочности. Вероятно, поэтому вы видите, что такие компании, как Spyderco, постоянно выпускают новые модели с этой сталью, в том числе Param military II.

154CM

Эта сталь, как и ножи, очень популярна в многофункциональных инструментах высокого класса. Это твердая сталь, обладающая очень хорошей ударной вязкостью в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью и хорошим удержанием кромки.Из-за ее твердости некоторые люди сочтут эту сталь достаточно сложной для заточки, но это не невозможно. Мы часто видим, как Benchmade выпускает множество ножей из этой стали, так что вы знаете, что она будет очень хорошего качества!

ATS-34

Это японская сталь, и она очень хороша! Многие люди видят в нем японскую версию на 154CM (которая является американской) и в целом представляет собой высококачественную сталь, которая стала очень популярной у производителей ножей. ATS-34 имеет многие из тех же качеств, что и 154CM, но имеет немного более низкую коррозионную стойкость.Мы видим множество изготовителей нестандартных ножей, использующих эту сталь.

D2

D2, вероятно, одна из первых действительно распространенных сталей, которые мы рассмотрели до сих пор. Из-за низкого процентного содержания хрома это технически не нержавеющая сталь, однако не так низко, чтобы относиться к углеродистой стали. Поэтому его часто называют «полунержевая». D2 — очень твердая сталь и очень хорошо удерживает кромку, но не обладает высокой прочностью, а это означает, что ее очень трудно затачивать, и для ее освоения требуется много времени и практики.Многие производители ножей и инструментов используют эту сталь не зря.

VG-10

Это еще одна сталь, которую вы увидите, как Spyderco. Эта сталь очень похожа на ATS-34 и 154CM. Основное отличие состоит в том, что она содержит ванадий. Сталь VG-10 очень похожа на сталь 154CM и ATS-34, но содержит немного больше хрома, но также содержит ванадий, который значительно увеличивает прочность стали для лезвий. Как и ATS-34, это японская сталь, которая действительно начала набирать популярность во всем мире.Единственным недостатком является то, что он может стать хрупким.

h2

Сталь

h2 производится японской компанией Myodo Metals и является одним из самых устойчивых к коррозии металлов в мире! К сожалению, из-за того, как сплавы работают, чтобы иметь такую ​​хорошую коррозионную стойкость, вы теряете удержание кромок, однако из-за включения азота в состав стали h2 удержание кромок не так уж и плохо. Поэтому реально этот нож идеально подходит для дайверов и людей, которым нужен нож для работы в воде.И последнее, что следует отметить, это то, что из-за особого характера этой стали, как правило, она продается по более высокой цене. Fallkniven делает из этой стали очень хорошие ножи!

N690

Bohler N690 — широко популярная сталь для лезвий, выпускаемая множеством компаний. Это очень хорошая сталь, и вы можете найти несколько очень хороших ножей из этой стали по разумной цене. Он имеет рейтинг HRC 60, что делает его одной из самых твердых сталей в этой группе, но при этом сохраняет хорошую коррозионную стойкость благодаря содержанию хрома в своем составе.

N680

Сталь

N680 содержит около 0,20% азота и более 17% хрома, что делает ее чрезвычайно устойчивой к коррозии. Немного похоже на сталь h2, он идеально подходит для людей, которые, вероятно, будут много использовать свой нож в воде. Benchmade сделали несколько хороших ножей для ныряния из этой стали. Однако, в отличие от h2, он лучше удерживает края, а также дешевле, а значит, более доступен для большинства людей.

1095

Это углеродистая сталь с высоким содержанием углерода (0,95), но с более низким содержанием марганца.Это означает, что эта сталь, в частности, обладает хорошей износостойкостью, очень хорошо держит кромку и легко затачивается. Но у него невысокая прочность. Следует отметить, что коррозионная стойкость этого ножа не особенно высока; поэтому вы, вероятно, заметите, что на него обычно наносят покрытие, предотвращающее ржавление.

440C

Вероятно, это один из самых популярных видов нержавеющей стали, используемых в карманных ножах. Это не слишком дорогое и, как правило, очень хорошее универсальное лезвие.Он достаточно прочный и износостойкий, но он действительно отличается стойкостью к пятнам. В нем также много углерода и хрома, и он легко затачивается.

AUS-8

Сталь AUS-8 — это сталь японского производства, которая, как и 440C, обладает высокой устойчивостью к ржавчине и коррозии. AUS-8 имеет относительно низкий уровень углерода, поэтому, к сожалению, он не очень хорошо держит лезвие, но при этом его действительно легко затачивать.

CTS-BD1

Это нержавеющая сталь вакуумной плавки от американской компании Carpenter.В этом стальном кронштейне вы обнаружите, что CTS-BD1 очень хорошо держит край. Поэтому некоторые люди считают его немного лучше, чем AUS-8 и 8Cr13MoV. Эта сталь также имеет высокий уровень хрома, что обеспечивает лучшую коррозионную стойкость. Поскольку это мелкозернистая сталь с мелкими карбидами, она довольно хорошо держит кромку.

8Cr13MoV

Эта сталь во многом сравнима с AUS-8, но содержит немного более высокое содержание углерода, что делает ее немного менее устойчивой к коррозии, но сохраняет хорошую кромку.Как и 440C, это чрезвычайно популярная сталь для лезвий, и не зря. Kershaw, Spyderco и Schrade являются одними из самых популярных пользователей этой стали.

14C28N

Нержавеющая сталь 14C28N от шведского производителя Sandvik считается усовершенствованной версией стали 13C26 (описанной ниже). Сталь 14С28Н является результатом более стойкой к коррозии версии стали 13С26. В 14C28N вы найдете немного больше хрома и меньше углерода, но настоящий секрет заключается в добавлении азота, который способствует коррозионной стойкости.В целом, это очень впечатляющая сталь среднего класса, которую можно делать очень острой, а уменьшение количества углерода означает, что повторная заточка также будет проще.

420HC

В ассортименте 420 есть несколько различных сталей. HC — это название означает High Carbon. Причина этого в том, что повышенный углерод означает повышенную твердость. Хотя, как правило, это не лучшая сталь, некоторые производственные процессы, в которых используется качественная термообработка, приводят к лучшему удержанию кромок и устойчивости к коррозии.Есть действительно хорошие ножи и инструменты от таких компаний, как Buck and Leatherman.

440A

Эта сталь 440A не на миллион миль от версии 420HC, которую мы только что рассмотрели, но у нее есть некоторые важные отличия: она имеет более низкий уровень хрома (отлично подходит для удержания кромок и износостойкости). Однако это означает, что он теряет некоторые свойства коррозионной стойкости.

13C26

Это еще одна сталь от Sandvik, которая изначально была разработана для бритвенных лезвий.Он имеет такой же состав, что и сталь 440A, с более высоким соотношением углерода и хрома, что делает его, как правило, немного более твердым и пригодным для носки, но за счет меньшей коррозионной стойкости. На самом деле между ними нет большой разницы.

420 и 420J

Сталь 420 находится в нижней части диапазона качества, но по-прежнему отлично подходит для общего применения. Это сталь с низким содержанием углерода (обычно менее 0,5%), что делает лезвие более мягким и, как следствие, теряет лезвие быстрее, чем большинство других сталей.Преимущества, которые вы получаете от этой стали, заключаются в гибкости металла и устойчивости к пятнам, но она не особенно устойчива к износу. Ножи, изготовленные из этой стали, обычно недорогие и массовые.

AUS-6

Это японская версия линейки стали 420. Он имеет состав, очень похожий на серию 420, с очень низким процентным содержанием углерода. Это недорогой продукт массового производства. Неплохая сталь, но есть и лучше, если есть деньги.

Вот некоторые рейтинги по удержанию кромок, твердости по Роквеллу, износостойкости и коррозионной стойкости.

Что такое сталь CPM?

CPM означает Crucible Particle Metallurgy , который представляет собой процесс производства высококачественной инструментальной стали компанией Crucible Industries (американский производитель). Они являются единственным производителем сталей CPM, которые получают путем заливки расплавленного металла через маленькое сопло, где газ под высоким давлением разбивает струю жидкости в виде брызг крошечных капель.Эти капли охлаждаются, затвердевают в порошкообразную форму и затем подвергаются «горячему изостатическому прессованию» (ГИП), при котором порошок связывается и уплотняется. Уловка здесь в том, что процесс HIP гарантирует, что каждая из мелких частиц имеет однородный состав без какой-либо сегрегации сплава. Все это приводит к получению стали, которая имеет улучшенную ударную вязкость, износостойкость и может подвергаться шлифовке и термообработке с максимальным эффектом.

Что такое порошковая металлургия?

По названию вы, наверное, догадались, что это порошковые металлы.Они создаются путем смешивания порошков элементов или сплавов и прессования смеси в фильере. Полученные формы затем нагревают или «спекают» в печи с контролируемой атмосферой для металлургического связывания частиц. Благодаря высокоточной формовочной способности порошковой металлургии создаются детали с почти чистой формой, сложными функциями и деталями с хорошей размерной точностью, которые часто обрабатываются без механической обработки.

Этот современный процесс позволяет производителям создавать продукты, которые более последовательны и предсказуемы в своем поведении в широком диапазоне приложений.Кроме того, порошковая металлургия обладает высокой степенью гибкости, позволяя адаптировать физические характеристики продукта к вашим конкретным свойствам и требованиям к рабочим характеристикам. Это означает, что теперь можно создавать разные уровни и комбинации элементов, чтобы делать стали все лучше и лучше.

Что означает «слоистая сталь»?

Ламинированная сталь — это термин, который часто ассоциируется с лезвиями ножей. Проще говоря, это металл, сделанный из разных видов стали (слоями), а не один лист металла.Причина, по которой это делается, состоит в том, чтобы получить преимущества по сравнению с другими типами стали без ущерба для состава основной стали. Например, Fallkniven F1 — один из самых популярных ножей с ламинированным лезвием. Имеет ламинированное лезвие VG10. Причина этого в том, что он увеличивает прочность лезвия и может увеличить прочность на целых 25%. Это делает нож лучше для сложных задач.

А как насчет дамасской стали?

Дамасская сталь поступает с Ближнего Востока (в настоящее время производится по всему миру).К тому же это не новая сталь, а та, которая использовалась тысячи лет. Это характерные и узнаваемые завитки, протирающие металл. Это происходит из-за сварки двух разных сталей вместе. В наши дни вы действительно находите ее на вершине линейки, в основном из-за ее эстетической привлекательности по сравнению с любыми фактическими качествами, которыми обладает сталь. Из-за своей стоимости он стал большим фаворитом коллекционеров ножей.

Нержавеющая или углеродистая сталь?

Это зависит. Более высокое содержание углерода обычно означает более низкую коррозионную стойкость.Если вы собираетесь использовать лезвие во влажной, сырой, влажной или дождливой среде, подумайте о нержавеющей стали. Если вы любите хорошую погоду и любите выполнять тяжелую работу с ножом, вам следует поискать карбон.

И последнее примечание: чтобы считаться настоящей нержавеющей сталью, она должна содержать не менее 14% хрома.

Округлить

Эта статья несколько упростила лабиринт ножевых сталей, но не думайте, что это лучше, потому что это верхний предел, а не средний.Различные процессы производства и обработки даже одной и той же стали дают разные результаты.

Сталь для лезвий так же важна, как и сталь, но это еще не все. Если вам не нравится ручка, форма или какая-либо другая часть ножа, тогда сталь для лезвий становится менее важной задачей. Надеюсь, теперь у вас есть гораздо лучшее представление о том, что на самом деле делает каждый тип стали и какие преимущества и недостатки у каждого из них.

Образец цитирования: Эта статья основана на оригинальной статье журнала Best Pocket Knife Today, доступной здесь.

K110 — BÖHLER US

K110 — BÖHLER US

Описание продукта

Высокопрочный режущий инструмент (матрицы и пуансоны), инструменты для вырубки и штамповки, инструменты для деревообработки, ножницы для резки тонкостенных материалов, инструменты для накатки резьбы, инструменты для волочения, глубокой вытяжки и холодной экструзии, прессовые инструменты для керамики и фармацевтики промышленности, холодные валки (рабочие валки) для многороликовых клетей, измерительные приборы и калибры, небольшие формы для пластмассовой промышленности, где требуется отличная износостойкость.

Формно-стабильная, высокоуглеродистая, высокохромистая (12%) сталь. Особенно подходит для закалки на воздухе. Хорошая прочность.

Прочность на сжатие	Теплостойкость	Прочность	Износостойкость абразивная	Клей износостойкий

Номера материалов

SEL	UNS	EN	AISI
1. 2379	~ T30402	X153CrMoV12	D2

	С	Si	Mn	Cr	Пн	В
	1. 55	0,30	0,30	11,30	0,75	0,75

Химический состав (средний%)

Загрузки

• K110 Лист данных

  
  PDF, 123 КБ

• BW010_P Пластиковые формы для стали

  
  PDF, 5. 2 МБ

• BW051_ Высокопрочные стали для штамповки и вырубки

  
  PDF, 8,81 МБ

• BW140_Сварка в инструментальном производстве

  
  PDF, 506 КБ

• BW141_Шлифовальные станки для изготовления инструментов

  
  PDF, 1.49 МБ

• BW142_P Полировка при изготовлении пресс-форм

  
  PDF, 2,8 МБ

• ST020_Пруток закаленный и отпущенный

  
  PDF, 6. 13 МБ

• BL009_Инструментальная сталь, быстрорежущая сталь

  
  PDF, 3,03 МБ

• SC127_ Открытая кузница

  
  PDF, 3.57 МБ

BÖHLER — Для лучших в мире

На протяжении нескольких поколений имя BÖHLER во всем мире было синонимом высококачественной специальной стали. Наши клиенты — это то, что заставляет нас каждый день стараться изо всех сил.Ведущие компании в перспективных отраслях. Инновационные специалисты, которым требуются не только высококачественные материалы, но и интеллектуальные решения, расширяющие границы возможного.

• Essential
• Производительность
• Статистика
• Внешний носитель

Индивидуальный подбор

Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie. Можно применить индивидуальный подбор.

Имя	Borlabs Cookie
Провайдер	Владелец этого сайта (voestalpine High Performance Metals Corp.)
Назначение	Сохраняет выбор посетителей.
Имя файла cookie	Borlabs-печенье
Срок действия куки	1 год

Имя	Файл cookie сеанса пользователя DSF
Провайдер	Владелец этого сайта (voestalpine High Performance Metals Corp.)
Назначение	Файл cookie используется в качестве идентификатора в программах протокола без сохранения состояния для обнаружения и объединения одновременных запросов пользователей.
Имя файла cookie	VA_ECOMMERCE_FE
Срок действия куки	Продолжительность сеанса

Используйте не устаревший браузер.

Вы используете устаревший браузер.

При использовании сайта могут возникать ошибки.

N690 Свойства стали — KnifeUp

N690 Cobalt Stainless Steel производится в Австрии компанией, известной производством стали, из которой можно делать острые ножи и хирургические инструменты.Эта сталь очень похожа на сталь 440C и содержит 1,07% углерода. Сталь N440C имеет содержание углерода от 0,95 до 1,07 процента. N690 — это высококачественная нержавеющая сталь со сплавом, который обычно используется во многих хороших ножах. Это прочная сталь для ножей, обладающая износостойкостью. Это также очень твердая сталь.

---

Эта сталь содержит важную мартенситную хромистую сталь с кобальтом, молибденом и ванадием. Эту сталь можно закалить до очень желаемого уровня твердости. Поверхность отшлифована или отполирована.

Сравнение N690 с

N690 иногда сравнивают со сталью 440C. Многие производители ножей не верят, что сталь 440C — лучшая сталь для сравнения с N690. Сталь 440С — нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома. Ножи из стали 440С легко затачиваются, и это отличная сталь по своей цене и характеристикам. (См. 3 лучших дайв-ножа).

N690 — хорошая сталь и очень похож на VG10 от. Один выдающийся производитель ножей провел множество тестов для этой стали.Результаты были хорошими. Теперь у них есть доступ к большим листам. Производители ножей считают VG10 из Японии лучшей сталью для сравнения, чем 440C. Его общая производительность и способность удерживать преимущество превосходны. (Прочтите наш обзор мачете).

Производство N690 Сталь

Сталь марки N690 производится на небольшом австрийском сталелитейном заводе, который также производит сталь для хирургических инструментов. Австрийская компания Bohler заявляет, что N690 можно превратить в закаленные режущие инструменты с превосходной удерживающей способностью, например лезвия ножей. (Посмотрите, как оцениваются ножи Balisong).

Любимый нож с использованием Bohler N690

Папка Spyderco Urban Lightweight — наша безоговорочная фаворитка, сделанная из стали N690. Уникальность этого ножа в том, что он один из немногих на рынке, который НЕ БЛОКИРУЕТСЯ! Зачем тебе это нужно? Что ж, поскольку законы о ножах (особенно в населенных пунктах) продолжают ужесточаться, ножи с фиксатором часто рассматриваются как более «агрессивные» или опасные, в то время как ножи без блокировки по-прежнему допустимы.

Великолепный внешний вид этого ножа очень «спидеро-иш» с его листообразным лезвием и текстурированной рукоятью FRN. У него гладкая кромка с полностью плоской шлифовкой и множеством выступов для большого и указательного пальцев. Есть двусторонний откидной зажим для переноски.

Заключение

Сталь N690 настолько хороша для изготовления ножей, что один известный производитель ножей использует только сталь N690. Эта сталь имеет правильное содержание углерода и правильное содержание кобальта. Австрийский производитель стали, который в настоящее время является источником N690, считается мировым лидером в производстве стали N690.Их стальной состав следующий: углерод 1,07%, хром 17%, кобальт 1,5%, марганец 0,40%, молибден 1,10%, кремний 0,40% и ванадий 0,10%. Ключом к твердости N690 является добавка кобальта в стальную матрицу. Кобальт создает однородность структуры стали. Ценность кобальта в лезвии ножа в том, что он дает тонкую кромку с отличным удержанием кромки.

% PDF-1.3 % 2029 0 объект >] / Pages 2009 0 R / StructTreeRoot 1728 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 2047 0 объект > / Шрифт >>> / Поля [] >> эндобдж 2025 0 объект > поток 2015-02-10T10: 14: 30 + 09: 002015-01-19T11: 28: 36 + 09: 002015-02-10T10: 14: 30 + 09: 00Приложение Adobe InDesign CS6 (Macintosh) / pdfuuid: 58cc8fdb-75fc- Библиотека Adobe PDF 10.0,1 конечный поток эндобдж 1707 0 объект > эндобдж 2009 0 объект > эндобдж 1728 0 объект > эндобдж 1729 0 объект > эндобдж 1730 0 объект > эндобдж 1731 0 объект > эндобдж 1732 0 объект > эндобдж 1733 0 объект [1857 0 R] эндобдж 1734 0 объект [1858 0 R] эндобдж 1735 0 объект [1845 0 R] эндобдж 1737 0 объект [1833 0 R] эндобдж 1738 0 объект [1834 0 R] эндобдж 1739 0 объект [1835 0 R] эндобдж 1740 0 объект [1836 0 R] эндобдж 1741 0 объект [1837 0 R] эндобдж 1742 0 объект [1838 0 R] эндобдж 1743 0 объект [1839 0 R] эндобдж 1744 0 объект [1840 0 R] эндобдж 1745 0 объект [1841 0 R] эндобдж 1746 0 объект [1842 0 R] эндобдж 1747 0 объект [1843 0 R] эндобдж 1748 0 объект [1844 0 R] эндобдж 1749 0 объект [1828 0 R] эндобдж 1751 0 объект [1816 0 R] эндобдж 1752 0 объект [1817 0 R] эндобдж 1753 0 объект [1818 0 R] эндобдж 1754 0 объект [1819 0 R] эндобдж 1755 0 объект [1820 0 R] эндобдж 1756 0 объект [1821 0 R] эндобдж 1757 0 объект [1822 0 R] эндобдж 1758 0 объект [1823 0 R] эндобдж 1759 0 объект [1824 0 R] эндобдж 1760 0 объект [1825 0 R] эндобдж 1761 0 объект [1826 0 R] эндобдж 1762 0 объект [1827 0 R] эндобдж 1763 0 объект [1811 0 R] эндобдж 1765 0 объект [1806 0 R] эндобдж 1766 0 объект [1807 0 R] эндобдж 1767 0 объект [1808 0 R] эндобдж 1768 0 объект [1809 0 R] эндобдж 1769 0 объект [1810 0 R] эндобдж 1770 0 объект [1801 0 R] эндобдж 1772 0 объект [1792 0 R] эндобдж 1773 0 объект [1793 0 R] эндобдж 1774 0 объект [1794 0 R] эндобдж 1775 0 объект [1795 0 R] эндобдж 1776 0 объект [1796 0 R] эндобдж 1777 0 объект [1797 0 R] эндобдж 1778 0 объект [1798 0 R] эндобдж 1779 0 объект [1799 0 R] эндобдж 1780 0 объект [1800 0 R] эндобдж 1781 0 объект [1787 0 R] эндобдж 1782 0 объект [1783 0 R] эндобдж 1783 0 объект > эндобдж 1784 0 объект > эндобдж 1004 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Properties >>> / Rotate 0 / StructParents 81 / Thumb 2008 0 R / TrimBox [0.