Самодельные ножи своими руками: 🔪 Как сделать нож своими руками в домашних условиях

Самодельный нож из ножовочного полотна

Привет всем любителям самоделок!

Недавно у меня возникла необходимость подобрать или сделать какой-нибудь небольшой тонкий ножичек для курятника. Это было связанно с тем, что в курятнике периодически приходится разрезать прочные нитки, которыми прошиты мешки с пшеницей или комбикормом, которые мы покупаем для кормления кур.

Вообще, в курятнике у меня висят на стене старые ножницы для этих целей, но они не очень удобны. Поэтому маленький острый ножичек с тонким кончиком и обоюдоострой заточкой (как у кинжала) был бы, гораздо удобнее. Кроме того, его можно было бы иной раз использовать и для других нужд, когда возникает необходимость разрезать какую-нибудь веревку или шпагат.

В результате, я собрался сделать такой ножичек из самого, пожалуй, подходящего для этого случая материала – куска сломанного полотна от ножовки по металлу.

Однако тут я вспомнил, что в свое время, мой брат, еще давно в конце 90-х годов, как раз увлекался изготовлением таких ножичков и сделал их довольно много разного вида. Тем не менее, много лет они где-то лежали без дела.

Хорошенько поискав, я нашел коробку с этими ножами. И действительно оказалось, каких только ножей не делал мой брат! :e113: Ниже я привожу фото некоторых из них.

Как видно, у него практически на всех ножах такого типа, ручки сделаны из проволочной обмотки и изоляционной ленты, что может и не очень красиво, но достаточно практично. У многих ножей также есть ножны, основа которых сделана из полос твердой резины, а сверху опять же обмотка из изоленты и проволоки.

Более того, есть у него и ножи специального назначения, возможно для удаления внутренностей из рыбы или для чистки каких-то ягод, фруктов или овощей.

А есть также и несколько больших ножей.

Причем насколько я помню, с одним из этих ножей у которого есть ножны, а рукоятка сделана из пенополиэтилена и обмотана изолентой, я даже в конце 90-х, начале 2000-х годов, ходил в лес за грибами, вешая его на ремень, пока не купил себе профессиональный походный нож.

Помимо этих ножей, я нашел в коллекции брата и один нож со сломанным кончиком.

Как раз этот нож я и решил починить и использовать его в курятнике.

Для того чтобы починить этот ножичек и довести его до ума, мне понадобились сам нож, точильный станок и абразивный брусок для доводки.

Сначала я обточил нож на точильном станке и сформировал новый клинок кинжального типа.

Затем довел его на абразивном бруске.

С обеих сторон клинка я заточил лезвия до такой остроты, чтобы они резали бумагу. В принципе, такой остроты мне вполне достаточно.

Также я немного подмотал ручку ножа и ножны, желтой изоляционной лентой для большего контраста.

И вот такой нож у меня получился. Лезвие конечно не идеально ровное, но мне такого вполне достаточно, а особая красота для такого ножа и не нужна.

 

А вот он в ножнах, хотя ножны мне, в общем-то, тоже не нужны.

Ну и напоследок, пользуясь случаем, хочу дать такой совет:
Многие, затачивая ножи (для бытовых или походных нужд), стараются заточить их как можно острее. Однако нужно всегда помнить, что чем острее заточено лезвие у ножа, тем быстрее оно будет и затупляться. Ведь нож – это не бритва, которую вы используете только для бритья, ножом приходится резать разные по твердости материалы и использовать его в самых разных ситуациях.

Поэтому нет смысла затачивать, допустим, походный нож до остроты бритвы (если конечно вы не собираетесь им бриться). Достаточно будет заточить его до такой степени, чтобы он при некотором нажиме хорошо резал бумагу, или просто задирал ноготь – простой тест, наиболее часто используемый для проверки остроты лезвия ножа.

Ну и на этом у меня все! Всем пока и всегда острого инструмента!

Нож из рессоры, ключевые характеристики, плюсы и минусы металла

На нашем сайте Выживание мы уже писали про то как сделать нож. Есть инструкция изготовление ножа из сверла, так же рассмотрено как отковать нож, сегодня поговорит про изготовление ножа из рессоры. Рессорная сталь хорошо поддается термообработке – закалке и отпуску, она не ржавеет и из нее получаются просто отличные ножи!

Раньше старые рессоры можно было найти на свалках около автобусных предприятий – там оставляли их на ночь, чинили и тд. Оставшееся после ремонта вытаскивали за забор и раз в пару месяцев увозили. Сегодня вы можете купить кусок рессорной стали 5160 в магазине или воспользоваться услугами авторазборов.

Для изготовления своего первого самодельного ножа выберете дизайн попроще. Прямой клинок гораздо легче обрабатывать – напильником удобнее работать по прямой плоскости.

Дизайн ручки для ножа тоже стоит делать не сложный, помните, в первый раз вы отрабатываете технологию, а после получения навыков можно будет сделать любой нож, даже культовый Нож Рембо.

Для начала разметим форму ножа с помощью маркера и насверлим вокруг контура дырок с помощью электродрели. Это позволит уменьшить количество усилий для вырезания формы с помощью ножовки.

Проще всего пилить прикрутив заготовку к чему либо, ну или зажав в тиски (если они есть).

Для начала выпиливается рукоять, как только ручка ножа приобретет свою форму, закрепляем заготовку с помощью шурупов сквозь отверстия в рукояти и продолжаем работать, теперь уже над клинковой частью.

После того, как с выпиливанием будет закончено, придет время использовать напильник. Напилингом над самодельным ножом придется заниматься долго. Конечно, если у вас есть мотор с абразивными кругами, то такая работа пойдет на порядок быстрее, но и с помощью напильника можно сделать нож своими руками!

Итак, часть работ позади! Самодельный нож из рессоры начал принимать свою форму.

Сгон лезвия к острию можно сделать в два захода с разным углом. Режущая кромка будет иметь более острый угол, а верхняя часть меньший.

Или равномерный угол

Обрабатывать самодельный нож проще всего прикрутив его шурупами за рукоять или зажав заготовку в тиски.

В работе очень помогает закрашивание лезвия маркером – главное не заваливать напильник и обтачивать поверхность ровно, по маркерному следу сразу видно где происходит завал напильника.

После того, как грубая обработка напильником закончена, приходит время наждачной бумаги, наклеиваем ее на деревянный брусок и начинаем шлифовку лезвия. Шлифуем меняя от грубой наждачки к более мелкой, самый низ для обработки 120 номер. Необходимо свести все царапины оставленные напильником и выровнять плоскость клинка.

Необходимо максимально остро заточить клинок, после закалки точить будет гораздо сложнее!

Лучше всего пользоваться водостойкой наждачкой, тогда можно использовать воду и мыло для того, что бы убирать опилки металла и очищать наждачную бумагу. Расход наждачки в таком случае будет меньше.

Когда самодельный нож будет готов, можно приступать закалке.

Для этого потребуется развести огонь, можно воспользоваться ветками, но лучше всего использовать древесный уголь и поддув, как это сделать – смотрите в ссылках на изготовление ножа из сверла и ковку в начале статьи.

Для контроля температуры вполне пригодятся дедовские методы – обычный магнит. Дело в том, что раскаленный до точки Кюри (около 770 градусов Цельсия) теряет свои магнитные свойства. Именно это и позволит нам легко проконтролировать нужную температуру.

Еще понадобится держатель, проще всего его сделать из старых плоскогубцев, надеваем металлические трубки на концы рукояток, плющим трубки получаем отличные клещи для горна!

Берем клещами клинок и кладем его в угли на 10 минут, затем начинаем доставать его каждую пару минут и проверять режущий край магнитом. Само лезвие перегревать не стоит, как только режущий край перестанет магнититься, пора закалять.

В качестве масла прекрасно походит отработка из двигателя авто. Впрочем, можно использовать и новое, просто отработка – это полная халява, ее все равно выбрасывают.

Закалка самодельного ножа производится опусканием лезвия по диагонали на 2/3 со стороны режущей кромки, после того как погаснет пламя горящего масла можно медленно опустить нож полностью и удерживать там до тех пор, пока не перестанет идти дым.

Еще одна хитрость – для закалки надо использовать ведро с маслом! Не банку, а именно ведро! Мало то тоже нагревается! Теперь вы понимаете почему я говорил про отработку :).

После того как закаленный нож достается из масла – он все еще горячий, кладем его в ведро с водой и даем полностью остыть. Остатки масла удаляем с помощью щетки и мыла, вытираем нож насухо.

Проверка на закалку осуществляется следующим образом, прикладываем к кромке лезвия напильник или надфиль под углом 30 градусов и прижимая ведем вдоль кромки. Напильник должен скользить пытаясь зацепиться за металл. Если напильник цепляется и царапает металл, то это значит – закалку надо повторить.

После того, как самодельный нож закален, его необходимо отпустить, иначе режущая кромка будет выкрашиваться, а при броске нож может сломаться.

Отпуск делается в обычной духовке, разогреваем ее до 350-400 градусов и прогреваем нож в течении 45 минут, затем достаем и даем остыть на воздухе до комнатной температуры, затем повторяем процедуру.

Итак, клинок самодельного ножа готов. Можно приступить к изготовлению рукояти.

На клепки используется медная или алюминиевая проволока, медная красивее.

Сверлим отверстия в заготовках рукояти и примеряем проволоку.

В качестве материала для рукояти очень хорошо подходят дубовые плашки.

Сначала делаем одну сторону, потом вторую, соединяем их и обрабатываем до зеркальной одинаковости.

Затем ставим накладки на нож и проверяем, что бы они ровно прилегали к металлу.

Когда внешний вид накладок, их удобство в удержании ножа будет для вас наилучшим, можно приступать к фиксации.

Для начала подгоняем прутки проволоки под размер, необходимо что бы они были заподлицо с рукоятью.

Зачищаем рукоять мелкой шкуркой и обезжириваем ацетоном или спиртом, то же самое делаем и с внутренней поверхностью накладок.

Теперь разводим эпоксидную смолу, смазываем внутренние части деревянных накладок, рукоять ножа и протки проволоки тонким слоем смолы, а затем соединяем, сжимаем, аккуратно удаляем излишки смолы (смотрите что бы не попало на внешнюю сторону рукояти) и зажимаем.

Самый простой способ зажать – сунуть рукоять в полиэтиленовый пакет и обмотать резиновым бинтом или уложить сверху груз. Пакет нужен для того, что бы небольшие оставшиеся излишки эпоксидки не приклеились к грузу или резине.

Все, самодельный нож готов!

Рекомендую посмотреть Как правильно затачивать нож, любой нож нуждается в периодической правке режущей кромки и заточке.

Так же рекомендую сделать ножны и пропитать рукоять ножа воском, технология описана тут, пропитка сделает древесину невосприимчивой к влаге и грязи.

Итак, если вы следовали инструкции, то у вас получился отличный самодельный нож сделанный своими руками!

Школа выживания

Метки: «нож», «изготовление оружия»

Gator комментирует:

Технология изготовления ножа — так себе. Внушает уважение минимум использовавшихся инструментов и проверка правильности разогрева с помощью магнита. О последнем я слышал краем уха, но толком не знал как именно это сделать.

22.10.2013

Особенности ножа из рессоры

Характерной чертой рессорных марок стали, является свойство изделия принимать первоначальную форму после деформирования – скручивания или изгиба. Детали, принимающие участие в механизмах со специфическими нагрузками, обязаны иметь непростые свойства.

Сплав активно использующийся профессиональными ножеделами, позволяет получить клинок с уникальными свойствами. Высочайшая прочность плюс пластичность и износостойкость материала, позволяет мастерам изготавливать достойные внимания клинки.

Рессорно-пружинная сталь – недорогой вариант углеродистой стали. Химсостав придаёт ей упругость и ударную вязкость. Закалка сплава придаёт твёрдость 60-62 единицы по Роквеллу. Современные мастера берутся изготавливать изделия из стали 65Г, считая её самой подходящей.

Свойства рессорной стали

Существует множество мнений о рессорах автомобилей родом из СССР. Якобы они являются реально хорошим материалом для клинка. Спорить бесполезно, проще узнать из какой марки стали состоит изделие. Бывалые металлурги утверждают, что рессорно-пружинная сталь включает в себя немало марок:

• пружины для железнодорожных вагонов и рессоры для автомобилей производят из: 50ХГ и 50ХГА, 50ХГФА;
• машиностроение, тракторостроение использует 55С2;
• сверхпрочные пружинные механизмы и рессоры изготавливают из55С2ГФ;
• детали наименее подверженные ударным нагрузкам используют 65Г.

Список довольно продолжительный и освящать весь нет смысла. Но отметить приблизительную сходность данных марок стали и по химсоставу, и по физическим свойствам, стоит.

Главным ориентиром создания таких изделий, является способность восстановления первоначальной формы, после различных нагрузок, т.е. – пружинить. Недопустима малейшая деструкция во время работы изделия. В соответствии с ГОСТом к подобным сплавам предъявляются завышенные требования.

Применение рессорной стали для изготовления ножа

Пружинный материал 65Г применяют для изготовления ножей ножеделы любители. Благодаря уникальным характеристикам металл находит своё применение в различных сферах.

Рессорная сталь.

Клинки для кухни, охоты, туризма – все показывают отличные режущие качества. При особой надобности, реально выковать меч либо топор. После закалки сталь приобретает хорошую жёсткость, что позволяет изделием рубить. Примеры использования рессорной стали:

1. Кухонный нож. В не лучшие времена для страны, после распада СССР, не все люди могли позволить себе хороший кухонный набор ножей. Приходилось выкручиваться. Рессоры и пластины из стали 65Г были легкодоступны. На кухнях постсоветского пространства часто встречались самодельные изделия. Рукоять изготавливали из подручного материала: дерево, простая эпоксидка, и изолента – не мешали ножам оставаться на высоте.

1. Туристический нож. Минус пружинного металла – он подвержен коррозии, требует постоянного ухода после использования. Нож подойдёт для применения в походных условиях. Важным моментом является закалка. При слабой – лезвие быстро затупится о консервную банку. Следует знать твёрдость ножа.
2. Армейский. Тактические или в нынешнее время – армейские ножи, отлично справляются со своими обязанностями. Серрейторная заточка увеличит сферы применения клинка. Колющие удары выдерживает без проблем. В бытовых условиях бойцу или «выживальщику» станет ценным помощником.
3. Топор, мачете или меч. Сплав 65Г и аналоги, позволяет изготовить действительно грозное оружие. Непременно толщина изделия играет немалую роль. Производя такой шедевр, необходимо запастись рессорой от грузовика, или раздобыть длинную пластину.

При правильной обработке металла мы гарантировано получим отличный клинок. Мало опыта с изготовлением изделий из стали, ерунда. Далее, в статье предоставим подробное описание изготовления ножей из рессоры, различными способами.

Подводим итоги

Конечно, это очень упрощённый процесс закаливания ножа, но всё же несколько выводов можно сделать:

• обязательно подготовьте хорошую камеру, в которой будет просто закаливать нож;
• не нагревайте слишком быстро, равно как слишком быстро не охлаждайте;
• ориентируйтесь на цвета, которые приобретает лезвие в процессе накаливания, так проще понять, когда нужно остановиться;
• придерживайтесь мер безопасности и будьте предельно осторожны, работая с высокими температурами.

При использовании материалов thebestvideo. ru необходима ссылка на источник.

Как сделать нож из рессоры с помощью ковки

Работа с металлом – дело тонкое. Ковка изделия требует определённых навыков. Нет ничего зазорного, испортить одну заготовку. Полученный опыт пригодится при очередной попытке. Работать будем с рессорой, ориентировочно марки стали 65Г, выяснить точно сплав поможет цвет заготовки при накаливании.

Профессионалы считают ковочный метод более практичным. При многократном нагревании и охлаждении металла происходят процессы на молекулярном уровне. Уплотнение металла и изменение структуры, скажутся на качестве изделия.

Кованый нож из рессоры.

Инструменты и материалы

Работы следует проводить на свежем воздухе или в просторном гараже с вытяжкой. Стоит позаботиться о своём здоровье, найти маску и жаропрочные перчатки. Набор для ковки выглядит так:

• стальная заготовка из рессоры;
• горн или печь;
• молот большой 4-5 кг, молот маленький 1-1,5 кг;
• наковальня, щипцы;
• шлифовальный станок;
• сварочный аппарат, УШМ.

В качестве нагревательного элемента вполне подойдёт простой костёр с подачей воздуха. Закинуть каменного угля и трудностей с нагревом не возникнет.

Ковка клинка

Все пружинные изделия проходят закалку на предприятии. Сталь необходимо отжечь. Процесс производят постепенным нагреванием заготовки до температуры до 800-900 °С и оставляют остывать на воздухе. Деталь готова к работе:

1. После отжига металл становится более податливым к любым манипуляциям. Проще приварить пруток, для удобства в дальнейшей работе, щипцы не понадобятся.
2. Если заготовка имеет изогнутую форму, стоит её нагреть докрасна и малым молотом выпрямить. Следить за температурой обязательно. Не работать с остывшим металлом.
3. Ковочная температура 1000-1100 °С, не имея термометра, определять её стоит на глаз (темно-жёлтый), либо магнитом – заготовка перестанет прилипать к нему. Цвет и термометр подсказывают, что сталь реально марки 65Г.
4. Крупным молотом проковываем изделие и вытягиваем в длину. Рессоры в основном имею толщину в 5-6 мм, вытягивание следует продолжать до толщины в 3-4 мм.
5. Лучше выковать спуски и носик к острию клинка сразу, в будущем меньше мороки на шлифовальном станке.

Приобретя вид клинка, изделие следует остудить на воздухе, срезать болгаркой пруток. Разметив конкретнее спуски и хвостовик, продолжить обработку на шлифовальном станке. Процессы изготовления рукояти и закалки клинка, обязательно опишем ниже.

Закалка лезвия

Основной вид термической обработки – это закалка. Она нужна, чтобы лезвие было прочным, и могло оставаться острым долгое время после заточки. Существуют разные приёмы:

— закалка, с нагревом только режущей кромки;

— закалка режущей кромки нагревом изделия целиком;

— закалка с отпуском;

В первом случае только крайняя часть лезвия нагревается до немагнитного состояния, после чего его помещают в масло и выдерживают, пока масло не перестанет пузыриться. Второй способ сложнее: нагревается нож целиком, но погружать его в масло требуется только на треть – чтобы режущий край был покрыт жидкостью.

Закалка с отпуском – это метод, при котором остывание заготовки проводится в два этапа: сначала в при повышенной температуре, но ниже температуры закалки, затем при комнатной температуре.

Самый простой способ закалки – это полная закалка клинка, но при этом способе есть вероятность, что лезвие поведёт. Тогда надо провести рихтовку испорченной заготовки. Это можно сделать как предварительно разогрев лезвие, так и в холодном состоянии.

Как выточить нож из рессоры своими руками

Резать или ковать – персональный выбор ножедела. Чтобы выгнуть заготовку нужна печь. Рессору лучше взять потоньше, иначе будет много возни с толщиной заготовки: устанешь её убирать и сотрёшь несколько кругов. Требуемый инструмент немного отличается от ковочного варианта

• УШМ, шлифовальный станок, круги к ним с разным зерном;
• печь и заготовка рессоры;
• напильники, молоток, наковальня;
• маркер, бумага;
• наждачка с разным зерном.

Выточенный нож из рессоры.

Молотом работать не придётся, больше мороки с болгаркой и шлифстанком. Приступая к работе, защитите глаза и руки.

Процесс изготовления ножа из рессоры

Следуя инструкции, клинок выйдет не хуже кованного. Важно, не перегреть заготовку и точно провести закалку:

1. Произведя процесс отжига, и выпрямив заготовку, необходимо изготовить шаблон будущего клинка. Фантазия ножедела и интернет позволят создать уникальный шаблон клинка.
2. Эскиз выполнить необходимо с запасом в пару миллиметров, на случай перегрева металла. Обвести его маркером на заготовке и приступить к трудоёмкому процессу – вырезанию.
3. Толстую рессору придётся снять до 3-4 мм, сделать это поможет УШМ или шлифстанок. Снарядив болгарку отрезным кругом, и закрепив заготовку в тиски, вырезаем по контуру будущий клинок. Следите за цветом металла, не допускайте его изменения. Меняет цвет – перегрев. Поливайте больше водой.
4. По заключению процесса вырезания снять заусенцы помогут напильники. Разметьте симметрично спуски и на шлифмашине снимите их.

Получив изделие близкое к клинку, затачивать сразу не следует. Не забывайте обработать хвостовик. Нож почти готов, осталось несколько нюансов.

Закалка лезвия

Вариантов закалки достаточно. Работая со сталью 65Г и аналогами, профессионалы рекомендуют, производить её в масле. Но присутствует мнение, что предпочтительнее процесс провести на воздухе. Остановимся на масляном методе.

Разогрев печь до 900 °С, ниже отметки ковки, аккуратно помещаем клинок и следим за нагревом. Достигнув оранжевого цвета детали, вынимаем клещами и на 3-и сек опускаем в масло. Вытаскиваем, ждём полного остывания. Опять помещаем в печь, нагреваем и в масло. Время выдержки увеличиваем на 1-у сек.

Сделать процедуру необходимо 3-и раза с постепенным увеличением времени окунания на 1-у сек. Клинок приобретёт высокую твёрдость и не потеряет пластичных качеств. Наш ресурс содержит более подробную процедуру закалки ножей в домашних условиях.

Важный момент – отпуск клинка. Производят отпуск при температуре от 200 до 300 °С. Процесс произвести реально в духовом шкафу газовой плиты. Нагрев заготовку до необходимой отметки, следует оставить её на 2-3 часа, не уменьшая показатели термометра.

Изготовление рукоятки

Существует 2-а типа рукояти: накладная и всадная. Для клинков с высокой твёрдостью применяют 1-ый вариант.

Чертеж элементов рукоятки ножа.

Способ несложный, потребуется:

• брусок древесины;
• дрель, свёрла;
• эпоксидный клей, штифты;
• наждачку;
• шлифовальный станок.

Древесину дозволительно заменить на: пластик, оргстекло и т.д. Материал подойдёт для применения различный. Вырезав подходящие по размеру накладки, насверливаем отверстия в хвостовике. В заготовках рукояти аналогично.

Доведя накладки наждачной бумагой до идеальной плоскости, приклеиваем их к хвостовику и вставляем штифты – их можно заклепать. Струбцинами закрепляем конструкцию, оставляем на 24 часа высыхать. На шлифовальном станке доводим рукоять до необходимых размеров.

Дерево обязательно требуется пропитать маслами или средствами против старения древесины. На нашем ресурсе имеется подробная статья о монтаже рукояти.

Заточка ножа

Твёрдость получившегося ножа составит 60-62 единицы по шкале Роквелла. Убедившись в симметричности спусков, можно приниматься за заточку. Процесс начинается с грубого точильного бруска с крупным зерном. Профессионалы советуют использовать алмазные камни для заточки ножей.

Заточка ножа бруском.

Движения осуществляются вдоль бруска до появления заусенца. Переходим к камню с зерном чуть меньше, двигая клинок поступательно. Процесс не требует быстрых и резких движений. Проводя заточку необходимо держать постоянный угол. Зависит он от будущего применения ножа. Оптимальным углом называют вариант в 20-25 град.

Для снятия заусенца необходимо работать на самом мелком зерне. Не забываем смачивать водой брусок. Заточка ножа потребует немалых усилий. Рессорно-пружинная сталь, после закалки, очень твёрдая.

Учитывая условия эксплуатации, наточив лезвие единожды – клинок затупится нескоро. Правильно заточенное изделие, способно резать жестяные листы без потери своих качеств.

Определяемся с температурой

Не забывайте обязательно учитывать, как нагревать нож и до какой температуры. Главное правило в том, что быстрый нагрев приведёт к повышенной хрупкости металла, потому это делать не нужно. Что касается максимума, то тут всё зависит от состава.

Например, высокоуглеродистый сплав может выдержать до 850 градусов, низкоуглеродистые могут перенести до 950 градусов, ну а у легированных сплавов нагрев может доходить до 1150 градусов. Также важно помнить про равномерность прогрева, иначе могут образоваться совершенно нежелательные поперечные трещины.

Как самостоятельно изготовить прочный и красивый нож своими руками

Использование ножей отмечено в истории с первых дней существования человечества. Независимо от мест проживания, климатических условий, он всегда был востребован, и остается надежным помощником человека.

Известно большое количество разновидностей ножей:

• кухонные;
• туристические;
• складные;
• и множество других видов.

Выбрать нужный из коллекции ножей, представленной лучшими мастерами Кизляра, можно на сайте интернет-магазина Кавказ-сувенир.

Какой материал понадобится для изготовления

История свидетельствует, что для создания ножей использовались различные материалы: дерево, кость, камень, морские раковины.

Позднее появился режущий инструмент из стекла или металла. Чтобы получить качественное прочное и долговечное изделие, мастерам нужно было точно знать, из какого металла сделать нож. Методом проб и ошибок люди пришли к выводу, что для этого вида металлических орудий предпочтительнее оказалась закаленная сталь. В дальнейшем стали применяться нержавеющие сплавы.

Очень острое лезвие будет из осколка сланца, кварцита и других минералов. Таким ножом можно воспользоваться за городом для срочных работ, а в домашних условиях – обработать и облагородить.

Оригинально будет выглядеть изделие из стекла, требующее, одновременно, осторожного обращения.

Любой из этих материалов может быть использован для разрезания. Чтобы избавиться от его «первобытного» состояния, потребуется обработка: удаление лишних элементов, шлифовка, полировка, оформление рукоятки.

Виды ножей для изготовления в домашних условиях

Самостоятельно можно изготовить ножи не только предназначенные для различных видов работ, но также коллекционные и подарочные экземпляры. Стоит заметить, что дома выполнить красивое оружие можно, воспользовавшись минимальным набором  инструментов и материалов, куда войдут:

• напильники: разных размеров;
• ножовка по металлу;
• дрель;
• молоток;
• наковальня;
• наждачная бумага.

Желательным является наличие тисков.

Нож-бабочка

Среди необычных, отличающихся оригинальностью и красотой, особое место занимает балисонг, который является рабочим орудием филиппинских рыбаков.

В Европе он появился во время Второй мировой войны, благодаря американским военнослужащим, которые привезли их с Филиппин. Здесь он обрел другое название – нож-бабочка, из-за необычного способа выброса лезвия, когда в движение приводились пластины, скрывающие клинок, вращающиеся в противоположных направлениях, создавая имитацию взмахов крыльев насекомого.

Привлекал он внимание еще и своей легкостью, быстрой возможностью привести его в рабочее положение, компактностью, безопасностью ношения.

Чтобы понять, как сделать нож-бабочку, нужно разобраться в его конструкции, а перед началом работы приготовить чертеж в натуральную величину.

Он состоит из стального клинка толщиной от двух до четырех миллиметров и рукояти, выполненной из двух металлических пластин, которые, одновременно, являются для него своеобразным чехлом. Все части соединяются шарнирами и закрепляются с помощью болтов таким образом, чтобы пластины свободно вращались, не препятствуя выбросу клинка.

Для тех, кто только пробует себя в деле изготовления оружия, может провести своеобразную тренировку, собрав его из конструктора. Видео инструкцию, как собрать нож-бабочку из лего, можно найти в интернете.

Деревянный нож

Поклоннику оружия можно сделать нож из дерева, в качестве оригинального сувенира, имитирующего редкий коллекционный экземпляр.

Он может быть интересным и безопасным элементом детского творчества, а также декоративным украшением. Правильно сделанный, инструмент будет резать не хуже металлического, поэтому его смело можно брать в загородные поездки, походы. Готовый туристический нож, отличающийся высоким качеством и прочностью, можно выбрать на сайте интернет-магазина Кавказ-сувенир.

Как сделать наборный нож

Правильнее было бы говорить об изделии с наборной рукоятью. Она может изготавливаться из одного материала: дерева, кожи, бересты, пластика, или быть комбинированной. Такой способ выполнения ручки дает ей определенные преимущества: она удобно «ложится» в ладонь, не скользит, не вызывает дискомфорта кожи.

Кроме того, в этом случае она бывает не только эргономичной, но и красивой, сочетая разную фактуру материалов. Считается, что наборной способ является наиболее простым.

Выкидной нож

Такие виды ножей бывают: военные, туристические, охотничьи, для самообороны. Среди них есть автоматические и полуавтоматические модели. Первые отличаются почти мгновенным выбросом клинка, за счет пружинного механизма, являющегося частью конструкции.

Однако, в силу своеобразия конструкционных особенностей, самостоятельное изготовление и использование такого вида ножей не рекомендуется. Выкидной нож классифицируется как холодное оружие, его создание и применение с этой целью, согласно ст. 223.4 УК РФ, грозит лишением свободы до двух лет. 

Чтобы не иметь проблем с законом, стоит воспользоваться предложениями интернет-магазина Кавказ-сувенир, где представлены охотничьи, тактические и другие виды ножей с зафиксированным лезвием. Они изготовлены кизлярскими мастерами высокого класса и имеют соответствующие сертификаты, подтверждающие законность их выполнения и качество.

Как оформить рукоять

От правильного и прочного соединения рукоятки с клинком зависят сроки эксплуатации изделия. Поэтому домашних мастеров интересует вопрос, как сделать рукоять для ножа своими руками, чтобы она была надежно закреплена, была удобной и цельной.

Для изготовления этого элемента используются различные материалы, но чаще всего – дерево, береста или пластик. Она может быть выполнена наборным или накладным способом.

В первом случае, части рукояти насаживаются на хвостик лезвия, плотно прижимаются, соединяются клеем, обрабатываются, в соответствии с представлениями о том, какой формы должна быть рукоятка.

Второй способ обеспечивает прочность частей конструкции на хвостовике, за счет их крепления стальными и медными заклепками. Этот вариант считается наиболее простым в исполнении и достаточно надежным.

Нужен ли клей при изготовлении ножа

Технология производства инструмента предполагает использование различных сопутствующих материалов, в том числе, — повышающих его прочность. Для закрепления отдельных частей ручки и соединения ее с лезвием обычно применяют клей: эпоксидный или столярный. Сегодня существуют различные виды клеящих составов, но эти считаются наиболее эффективными.

Многие начинающие домашние мастера спрашивают, как сделать нож без клея. Это возможно в наборном варианте, путем соединения деталей, вставляемых в заранее подготовленные пазы и закрепления их с помощью металлического крепежа. Однако в этом случае между ними остаются едва заметные щели, в которые будет набиваться пыль и грязь.

Для того чтобы нож служил дольше и сохранял свою эстетичность, специалисты настоятельно рекомендуют использовать клей для более прочного соединения его частей.

В интернете можно найти достаточное количество рекомендаций, как сделать самодельный нож, правильно и более надежно будет воспользоваться изделиями, легально выполненными профессионалами.

этапы ковки, специфические особенности при закалке

Любой уважающий себя охотник в своем арсенале имеет охотничьи ножи, своими руками он когда-то сделал их. Можно, конечно, пойти в специализированный магазин и купить там, но когда ты что-то делаешь сам, вкладываешь в это душу. Взять «железку» и обточить на камне – это не серьезно.

Для того чтобы делать ножи своими руками, необходимо иметь пару молотков, различных по массе, клещи с длинной рукоятью, наковальню и горн. Как говорят опытные кузнецы, такое ремесло надо начинать с ковки… подковы. Дабы набить руку. Специальную литературу читать не имеет смысла, так как она написана профессионалами и для профессионалов, коими мы не являемся.

Арматура идеально подойдет для наших подков, которую несложно найти на свалке или еще где-нибудь. Да и кроме этого она отлично подходит для изучения цвета металла во время ковки благодаря своим зазубринам. Главная задача научиться ковать железо ровно, точно, не прибегая к помощи напильника и надфиля. После прохождения такого обучения, можно переходить, собственно, к главному – изготовить ножи собственными руками.

Процесс ковки трудоемок и предполагает множество этапов, во время которых приходит что-то новое, что увлекает и заинтересовывает. Именно поэтому ковка – это искусство. Ножи своими руками должны изготавливаться из прочной стали, и лучше всего для этого подойдет сталь марки 65Г. Где можно ее найти? Тут проще некуда, данная сталь используется в рессорах грузовиков. Да и из одной рессоры можно сделать несколько ножей, на которых будут производиться эксперименты при закалке.

Теперь можно приступить к непосредственной ковке. Вы уже определились с крайним цветом, при котором можно ковать (арматурные подковы), но стоит помнить, что сталь данной марки при проковке при недостаточной температуре трескается, и поэтому лучше чаще подогревать ее. Таким образом обрабатываем порядка 15 см рессоры и формируем ее в прямоугольник. После этого следует из прямоугольника выковать пластину, перпендикулярную рессоре. Ее толщина должна быть чуть больше толщины будущего ножа, а длиной 15 см — отрубается зубилом. В нашем случае получится порядка 10 штук заготовок для будущих клинков.

Итак, меняем большой молот на маленький, берем клещами заготовку, разогреваем и приступаем к формированию контура клинка. Кстати, метательные ножи своими руками можно изготовить из неудачливых вариантов, так как они меньше по форме и толщине металла. Форму можно выбрать различную, но для начала лучше взять за образец классическую финку.

После это необходимо сформировать само лезвие, для этого клинок нагревается и легкими ударами молота доводится до трапецеидальной формы. После этого необходимо напильником или другим способом создать спуски без окончательной заточки.

Самодельные ножи своими руками также как и при заводском производстве должны подвергаться закалке. Это важный этап и, следовательно, к нему следует подготовиться основательно. Для определения нужной температуры требуется нагревать каждый клинок, при этом понижаю градус и бросать их в воду. Затем, ломая их по зернистости на изломе, определяем клинок и температуру, с которой он нагревался. Закалка лезвия производится при тех же условиях, но в качестве охладителя выступает масло.

Отпуск осуществляется путем его нагревания для появления желтоватого цвета на очищенных участках и погружается в тоже масло.

Таким образом мы получаем клинок, ну а уже ручка это дело хозяйское, воображению нет границ и каждый может сделать что-то под себя.

Лучшая сталь для самодельного ножа. | неПутевый самоделкин)

Самые легкодоступные детали из которых можно сделать хороший нож своими руками.

Нож сделанный еще моим батей, материал неизвестная нержавеющая сталь. Служит верой и правдой много лет.

Нож сделанный еще моим батей, материал неизвестная нержавеющая сталь. Служит верой и правдой много лет.

1. На почетном первом месте напильник. Обыкновенные напильник, лучше всего советского производства. Сделать нож можно имея в наличии всего лишь болгарку. Без всякой термообработки, просто удалив лишнее получится неплохой нож. Правда он скорее всего будет быстро тупится. И требовать к себе нежного обращения. Твердость закалки слишком высока, лезвие клинка не допускает ударной нагрузки.

2. Пильные диски, отлично подходят для изготовления ножей. Самые качественные изготавливались из стали марки 9ХФ . Нож из пилы получается довольно хорошего качества. Долго держит остроту, легко поддается заточке. Не хрупкий, стоек к ударам.

3. Полотна к мех пиле, так называемая рапидная пила. Чаще всего изготавливается из быстрорежущей стали р6м5. Из неё получаются самые острые и выносливые ножи для фуговального станка. А уж про обычный нож и говорить нечего. Отличные режущие свойства. Но увы ножи из рапидной пилы не лишены недостатков. И главный из них, быстрорежущая сталь очень хрупка, никаких ударов , нагрузок на излом нельзя допускать. Нож просто лопнет.

4. Нож из переднего торсиона Запорожца, чаще всего из него изготавливались «зонновские» ножи разнообразные финки. Очень хорошая сталь для ножа, режущие свойства средние. Зато непревзойденная прочность клинка. Таким ножом можно не только резать но использовать его как фомку. Сталь упругая не гнется и не ломается. К сожалению сейчас раздобыть такой торсион большая сложность.

Торсион от запорожца,пакет пластин сваренных между собой. Из одного такого торсиона можно было сделать 10 ножей.

Торсион от запорожца,пакет пластин сваренных между собой. Из одного такого торсиона можно было сделать 10 ножей.

Читайте еще мои статьи

Как выбрать двигатель для самоделки.

Циркулярка незаменимый станок в домашнем хозяйстве.

Береза почему столяры ненавидят её

Как намертво сколачивать доски

Почему известковая штукатурка исчезла из обычного строительства и стала уделом элитного жилья

Как скупому не заплатить дважды: покупка дешёвого электроинструмента

Ручной бур своими руками

Печь для сжигания мусора.

Если вам понравилась статья ставьте лайк и поделитесь ею в соц сетях. А также подписывайтесь на мой канал будет еще много интересного!

Простейший качественный нож своими руками. Охотничий нож своими руками

Ножи прочно вошли в обиход не только домашней хозяйки, но и людей, занимающихся экстремальными видами досуга и активными видами отдыха: рыбалкой, туризмом, охотой и т.д. Конечно, сегодня можно приобрести ножи высочайшего качества с самой разнообразной формой клинка и рукоятки, но все они не заменят нож, сделанный своими руками. О том, какие ножи бывают и как их изготовить собственноручно, поговорим в нашей статье.

Виды ножей

Существует целая разветвленная классификационная таблица ножей, основанная на их функциональной направленности.

Среди них выделяют:

Требования к ножам

Хороший нож должен не только иметь привлекательный вид, но и соответствовать определенным требованиям. Во-первых, нож должен сохранять свою заточку в течение длительного периода использования его по назначению.
Во-вторых, лезвие должно быть жестким.

В-третьих, нож в руках должен лежать удобно и плотно, чтобы не спровоцировать появления мозолей и не выскользнуть из рук во время использования.

В-четвертых, длина лезвия ножа должна соответствовать или немного превышать зону разрезания, что сделает пользование таким ножом безопасным.
В-пятых, нож лучше всего хранить в чехле или ножнах. Ножны для ножа, как, впрочем, и чехол для ножа, также можно изготовить своими руками.

Закаливание металла в домашних условиях

Остановимся более подробно на том, как изготовить нож своими руками. Существует несколько вариантов изготовления ножей, основными из которых являются изготовление методом холодной и горячей ковки.

Традиционным является второй способ, но технически он более сложно выполним, поэтому мы остановимся на первом.

Материалом для изготовления ножа может служить старый садовый инструмент, рессоры, напильник и др. Нож из рессоры изготавливается по той же технологии, что и нож из напильника, и нож из старого садового инструмента, поэтому подробно мы рассмотрим алгоритм изготовления ножа из одного материала. Пусть это будет напильник.

Прежде, чем приступать к изготовлению ножа, убедитесь, что у вас для этого есть все необходимое. Вам понадобятся непосредственно напильник, (или ножницы), молоток, дрель со сверлом по металлу, станок для заточки ножей (можно использовать ). Запаслись всем необходимым, тогда приступаем к работе.

В первую очередь необходимо произвести закалку металла, из которого будет делаться нож. Для этого необходимо разогреть духовку (или затопить печь) до температуры 500…650 градусов и поместить туда металл на 5-6 часов. После этого, не вынимая заготовки из духовки (печи), дать возможность ей остыть.

Закаливание произвели, необходимо дать отпуск металлу, чтобы он не был хрупким. Для этого ту же духовку доводят до температуры около 200 градусов и помещают туда закаленный металл на 1…1,5 часа. Остывать заготовка должна там же.

Изготовление ножа из напильника

Закалили металл? Приступаем к изготовлению ножа. Здесь все просто:

Как видите, процесс изготовления ножа своими руками не так уж и сложен и доступен каждому.

Каждый охотник понимает, что без специального ножа не обойтись – с помощью него и наколоть лучину для костра можно, и починить снаряжение, и обработать добычу. Таким образом, это приспособление является поистине универсальным. И сделать его таким можно самостоятельно на свой вкус.

Материалы и инструменты:
1. Наждачный камень.
2. Алмазный надфиль.
3. Дрель.
4. Свёрла.
5. Напильники.
6. Абразивные бруски.
7. Выпрямитель тока.
8. Паяльник.
9. Шлифовальный круг.
10. Металл для ножа. Желательно выбрать быстрорежущую инструментальную сталь.

11. Дерево для изготовления рукояти.
12. Заклёпки.
13. Пластина латунная или бронзовая.

Порядок работы:
Любая работа начинается с чертежа. Причём в данном случае понадобятся два рисунка – самого ножа и отдельно клинка с хвостовиком.

Теперь можно аккуратно вырезать макет клинка. Основа для макета – бумага как можно большей прочности. Накладывается данная вещь на ножовочный материал и обводится как можно чётче.

Заготовка помещается на наждачный станок и обтачивается по контуру. Важно помнить о том, что место перехода от клинка к хвостовику должно быть полукруглым – это поспособствует увеличению прочности изделия. Перед обтачиванием рекомендуется подготовить ёмкость с водой, в которую следует макать металл почаще – тем самым снижается риск его перегревания.

Изготовить правильные отверстия под заклёпки на легированной стали довольно сложно. На этом этапе можно обратиться к специалистам. Однако если под рукой имеется выпрямитель тока, с помощью электролиза процедура может вполне удаться.

Следующий этап так же непрост, как и изготовление отверстий под заклёпки. Вывод спусков клинка далеко не всегда получается сразу, поэтому рекомендуется потренироваться на каких-нибудь ненужных материалах.

Вогнутые спуски легче всего выводятся на наждаке, а вот с плоским клином всё в разы сложнее. Желательно начинать со слабовыгнутых линзовидных спусков. Главное требование к ним – одинаковые ширина, угол, одновременное и чёткое заканчивание. Не следует забывать о хрупкости перекалённого лезвия, охлаждая его периодически в холодной воде.

Чтобы улучшить сквозной рез изделия и избавить его от риска коррозии, нужно провести шлифовку и полировку. Для этого берётся грубый камень, способный сточить все неровности. Спуски, а также режущая кромка выравниваются с помощью подходящего бруска. После этого на наждак следует установить вулканитовый диск. В качестве альтернативы послужит войлочный круг, обработанный абразивной пастой.

Для изготовления втулки понадобится латунная пластина толщиной 3-5 мм, из которой выпиливается овал. При расчёте размеров овала исходите из параметров самого ножа. Лучше всего втулка будет выглядеть в виде упора, который выступает над рукоятью более чем на 5 мм. Не стоит забывать про отверстие под хвостовик. Припаивать втулку с основанием клинка можно припаиванием со стачиванием надфилем наплывов олова.

Теперь можно приступать к изготовлению рукояти из понравившегося дерева. Форма выбирается на личный вкус. С хвостовиком она скрепляется с помощью заклёпок. После этого дерево обрабатывается защитным составом и остаётся сохнуть.

Заключительный этап – нанесение гравировки, украшений, пошив ножен. Все эти процедуры проводятся, опираясь исключительно на предпочтения, а также на предназначение ножа.

Специалисты утверждают, что зачастую форма, размер, качество заводских ножей для охоты оставляют желать лучшего. В то же время самодельный предмет может прослужить намного дольше и эффективнее, став, к тому же, объектом гордости.

Нож для человека издавна был основным оружием. Ведь у людей нет ни клыков, ни когтей, чтобы защищаться — их заменой, стал клинок. Изначально он был каменным, но человечество шло вперёд, и ножи также совершенствовались.

Появилась сталь, а после научились делать различные её марки, благодаря чему стало возможно придавать изделиям разные свойства. Нож для человека и сейчас незаменим. Здесь мы подробно изучим вопрос о том, как сделать нож своими руками, чтобы он отвечал всем требованиям хозяина.

Хороший клинок особенно необходим людям, занимающимся экстремальными видами спорта вдали от цивилизации, а также лесникам, егерям, рыбакам — то есть всем тем, чья деятельность или увлечения связаны с дикой природой. Если в таких условиях произойдёт что-то непредвиденное, то прочный и удобный нож, при умелом его использовании, может спасти жизнь. Самое главное — чтобы клинком было удобно совершать различную работу. Например, разделывать рыбу, резать дерево, а также защищаться при нападении зверя. Сейчас в продаже есть множество разных вариаций ножей, но в большинстве случаев их качество очень плохое. Остаётся не что иное, как сделать нож своими руками в домашних условиях. Только тогда можно будет знать, что клинок точно не подведёт и сможет выполнить все возложенные на него обязательства.

Из чего сделать нож проще всего?

В зависимости от материала и технологии изготовления клинок клинку рознь. Простейший способ — изготовить нож методом холодной ковки. Материалом может стать различный садовый инструмент: лопаты, тяпки, пилы — вариантов куча. Этот материал довольно податлив, а нож из такой стали довольно долго не тупится.

Процесс изготовления

Размышляя над вопросом о том, как сделать нож своими руками в домашних условиях, нужно первым делом обзавестись инструментами. Нам понадобятся:

• Ножовка по металлу.
• Напильники: один большой, а остальные меньшего размера.
• Тиски иметь необязательно, но с ними процесс будет удобнее и быстрее.
• Наждачная бумага.
• Дрель.
• Молоток.
• Наковальня или кусок рельсы.

Берём сломанный или ненужный садовый инструмент и рисуем на нём набросок будущего ножа. После начинаем создавать эту форму. Для этого можно использовать дрель: просверлить множество отверстий по форме заготовки, после чего отломать лишнее и заровнять поверхность. Если форма ножа простая, то сразу приступаем к распиливанию ножовкой. Для этого проще и удобней зажать материал в тисках — так он будет плотно держаться, не выскакивая. Когда форма выпилена, её нужно доработать напильником. Там, где нужно снять много металла, используют крупный напильник, после чего обрабатывают более мелким. Итак, заготовка ножа готова, двигаемся дальше к пониманию того, как сделать нож своими руками.

Вторичная обработка

Для того чтобы режущая кромка лезвия хорошо держала заточку, её необходимо расклепать. Это называется методом холодной ковки, потому что, не раскаляя металла, его просто клепают. Садовый инструмент имеет углеродистую сталь, однако её можно расклепать. На рельсе или наковальне расклёпываем заготовку в том месте, где будет её режущая кромка. При этом процессе форма клинка может немного изогнуться, потому что металл деформируется, с одной стороны — сжимаясь, а с другой — расширяясь. Однако такая деформация незначительна и почти не меняет

Заключительная обработка ножа

После того как режущая кромка расклёпана, нож шлифуется — это требуется для того, чтобы убрать бугорки от ударов. Некоторым людям нравится когда на их ноже видны такие следы, и они их оставляют. Но тут уж у каждого свои предпочтения относительно того, как сделать нож своими руками и какой будет его вид. Однако с практической точки зрения лучше сделать лезвие гладким, чтобы вся грязь легко вытиралась с его поверхности. Ведь между вмятин может задерживаться влага, которая будет приводить к коррозии, а это нежелательно. Также при резании твёрдого дерева лучше, чтобы клинок хорошо проходил сквозь волокна, а не цеплялся за них.

Метод горячей ковки

Чтобы сделать серьёзный нож, лезвием которого можно было бы перерубать гвозди, нужен более сложный процесс обработки. Для начала выбираем подходящий материал. Нужна сталь с высоким содержанием углерода. Из того, что можно найти дома — это напильники, свёрла, рессоры от автомобилей, а также пружинная сталь. Из этого материала можно сделать своими руками, который будет намного лучше тех, которые предлагаются в магазинах.

Процесс горячей ковки

Для этого нужна печь, в которой можно будет сильно разогреть металл. Её можно соорудить из красного кирпича, обмазать глиной и топить углём, обеспечив сильный поток воздуха чтобы, температура была выше. После того как железо раскалилось, можно приступать к ковке. А после — формировать заготовку, пока клинок не примет необходимую форму.

Процесс закалки ножа

Кузнецы долго учатся определять по цвету раскалённого металла, когда стоит его закалять, погружая в воду или масло. Однако для обывателя есть один универсальный способ. Когда сталь раскалена, нужно поднести к ней магнит: если он притягивается к клинку, то следует дальше греть, а если уже нет, тогда нужно погружать в воду или масло — для закаливания. Зная азы того, как сделать нож своими руками, можно импровизируя создавать различные модели холодного оружия.

Отличный нож можно сделать из сверла. Его раскаляют и, зажав в тиски, раскручивают. После того как получился ровный прямоугольник, лезвию придают желаемый вид. Из такого материала можно сделать своими руками отличного качества. После того как заготовка приобрела форму клинка, её закаляют, как было рассказано выше.

Как сделать своими руками?

Чтобы сделать такое оружие, необязательно иметь хорошую сталь. Ведь если взять материал с высоким процентом углерода, то при неудачном броске нож может сломаться. Поэтому вполне подойдёт более мягкая сталь, однако толщиной от 5 мм. Это необходимо для того чтобы, во-первых, клинок имел достаточный вес, а во-вторых, не согнулся. Сделать его легко методом холодной ковки, после чего следует просто зашлифовать, чтобы поверхность стала ровной.

Однако нужно помнить, что центр тяжести должен находиться строго по центру или смещён больше к лезвию. Процесс изготовления такого ножа достаточно лёгок, с одной стороны, однако, с другой, достаточно кропотлив из-за того, что необходимо центровать нож. Рукоять можно сделать легче путём её просверливания.

Выкидные ножи

Они достаточно удобны для города, потому что занимают мало места и очень удобны, однако при длительном использовании их механизм может засоряться и плохо работать. Постоянно пользоваться таким ножом при работе не очень удобно, однако если альтернативы нет, то на короткий срок эксплуатации он может стать отличным помощником. Чтобы сделать выкидной нож своими руками, нужно выбрать надёжный механизм, при котором лезвие не будет расшатываться. Лучше отдать предпочтение модели, в которой клинок выскакивает сбоку. Ведь как показывает практика, если клинок хорошо затянут и оборудован подшипниками, он долго не разболтается. А вот в ножах с фронтальным выбросом лезвия люфт клинка неизбежен и в эксплуатации только усиливается. Это больше стильная игрушка, чем инструмент.

В этой статье были рассмотрены все способы того, как сделать нож своими руками. Конечно, это довольно трудоёмкий процесс, требующий немалых усилий, а в некоторых случаях и технических устройств. Однако результат стоит того, да и вещь прослужит многие годы.

Нож — вещь, которую мы используем ежедневно, и мы замечаем, что качество покупных ножей не всегда можем порадовать. Мы предлагаем сделать нож своими руками, это дело не простое, но результат будет радовать нас долгие годы. Свой собственный нож — это больше чем просто нож.

Как сделать нож в домашних условиях?

Это занятие для настоящих мужчин, которые любят потратить несколько часов своего времени в мастерской, и поработать руками. И для начала, давайте выберем материал, из которого сделаем клинок ножа. Выбор пал на сталь Х12МФ, нам понадобиться небольшой кусок.

Начнем делать наш нож!

1. На подготовленном куске стали рисуем макет будущего ножа. На этом этапе можно быть не очень точным, и нарисовать все от руки. После чего, берем болгарку, надеваем защитную амуницию (очки и затычки в уши) и начинаем вырезать заготовку.

2. Из нашего куска стали, мы получили две заготовки:

3. Следующий этап обработки — нам нужно поработать над контурами с помощью точила.

4. После того как контуры будут готовы, протачиваем фаску на клинке. Дальше обрабатываем клинок на моторе с наждачной бумагой на насадке.

Вот что мы получаем в результате:

5. Теперь нож должен пройти закалку. Отправляем клинок в печь, после чего в масло, а затем снова в печь. Мы должны добиться хорошо результата, а он равен примерно 60 единиц по Роквеллу на твердомере. После этих процедур, снова возвращаемся к кругу с наждачной бумагой, убираем окалину, и немного подровняем режущую кромку. На этом этапе следует очень часто охлаждать клинок. Начинаем с наждачной бумаги большой зернистости, и заканчиваем 120-ой. Вот что мы получим:

6. Дорабатываем клинок все более и более мелкой наждачной бумагой, начиная от 240 и заканчивая 400-ой.

Теперь клинок готов к дальнейшей ручной обработке!

7. Возьмем цилиндрический притир, и наждачную бумагу разных размеров, и воду.

8. Зажимаем клинок в тиски и начинаем обрабатывать поверхность, движения делаем поперек направления при предыдущей обработке. Вода хорошо убирает стружку и охлаждает клинок.

Начинаем шлифовать с 500, а заканчиваем 2000. Вот наш результат.

9. Следующим этапом — будет полировка клинка. Для этого потребуется алмазная паста зернистостью 3/2мкм, которую мы наносим на клинок, а затем обрабатываем его на фетовом круге.

10. Затем используем пасту 1/0, используем другой круг, и в конце концов — полировальной пастой на муслиновом круге.

11. Клин готов. Осталось сделать для него рукоятку. Первым делом возьмем латунную полоску и просверлим в ней несколько отверстий.

12. С помощью надфиля убираем перемычки и подгоняем прорезь заготовки под размер.

13 . Смазываем цианоакриллатовым клеем заготовки и клеим их к хвостику ножа, затем можем зажать их в тесках.

14. Когда клей высохнет, можем приступать к дальнейшей работе. Возьмем кусок дерева, с которого мы будем делать рукоятку. Высверливаем в нем отверстие для хвостика.

Как сделать самодельный нож? Особо популярны самодельные ножи, изготовленные методом ковки. Если при производстве был использован такой материал, как легированная сталь, то нож приобретает особую ценность. Ковка ножа своими руками — наиболее трудоемкий вариант изготовления изделия. Самые прочные и качественные лезвия создаются при помощи ковки, служат не одно десятилетие и сохраняют свои качества неизменными. Однако ковка требует больших знаний и опыта от мастера. Потребуется хорошее знание свойств металлов, которое позволит сделать самодельный нож качественным и красивым.

Самодельный нож можно сделать выковав его из стали.

Изготовление кованого ножа

Помимо профессионального инструмента, для ковки можно использовать и подручные средства, если они кажутся удобными. Для того чтобы выковать нож, понадобятся:

Инструменты для ручной ковки.

• молот большой;
• молот малый;
• щипцы кузнечные;
• пассатижи;
• разводной ключ;
• тиски;
• наковальня;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• точильный станок;
• шлифовальный станок;
• наждачная бумага;
• напильник;
• уголь;
• печь.

Следует помнить, что обыкновенные очаги (тем более костры) не дадут нужную для ковки стали температуру. Греть заготовки для этого придется слишком долго, что чревато деформацией и выгоранием материала. Печь требуется изготовить из толстостенного металла, а к ней присоединить трубу, через которую будет налажено постоянное поступление воздуха. Воздух может подаваться старым пылесосом или вентилятором. Топливо нужно выбирать с учетом того, что гореть оно должно долго, от потока воздуха — не тухнуть, поэтому хорошо подойдет уголь.

Вернуться к оглавлению

Выбор стали для ножа

Для качественного ножа нужно правильно выбрать металл и обработать его.

Характеристики прочности и режущие качества зависят именно от выбранного металла. Для того чтобы выбрать металл правильно, нужно знать, какими характеристиками он обладает. Основные свойства стали — прочность, твердость, износоустойчивость, вязкость и красностойкость.

Твердость показывает возможность стали сопротивляться проникновению более твердого материала. Твердые виды стали, из которых делаются самодельные ножи, успешно могут сопротивляться деформации. Для измерения твердости существует шкала Роквелла: сталь должна иметь значения от 20 до 67 HRC.

Износостойкость — сопротивление в процессе эксплуатации материала износу. Это показатель напрямую зависит от твердости стали.

Прочность, как правило, проверяется на изгиб или сильными ударами. Она характеризуется способностью сохранять под действиями внешних сил целостность.

Пластичностью называют способность поглощать и рассеивать кинетическую энергию удара, не разрушаясь и не деформируясь при этом.

Для того чтобы правильно выковать нож нужен эскиз.

Красностойкость — устойчивость к высоким температурам. Если самоделка при нагреве и после него остается с теми же прочностными показателями, это говорит о том, что материал обладает красностойкостью. От этого показателя зависит, при какой температуре сталь можно ковать. Твердые марки стали являются самыми красностойкими, температура для ковки у них в районе 900° С. Температура плавления для таких сталей составляет от 1450 до 1520° С.

Все свойства стали взаимосвязаны и должны сочетаться друг с другом, так как повышение одного показателя обязательно ведет к ухудшению другого. Свойства стали зависят от содержащихся в ней кремния, углерода, вольфрама, кобальта, никеля и молибдена, а также прочих легирующих элементов и добавок. Для того чтобы точно узнать, каков состав стали имеется в том или ином предмете, из которого планируется изготовление самодельного ножа, необходимо иметь под рукой полный марочник стали и сплавов. В нем указаны подробные составы сталей и их характеристики.

Вернуться к оглавлению

Эскиз для конструкции ножа

Нож можно считать простым предметом, так как он состоит из рукоятки и лезвия. Но для изготовления качественного ножа тем не менее требуется соблюдение ряда параметров, так как от них зависит функциональность инструмента. Опытные мастера могут обходится без заготовок и предварительных эскизов, но для новичка важно создание первоначального шаблона.

Форма и размеры шаблона зависят от того, каким образом планируется использовать готовый нож. Для сложных форм потребуются напильник и долгие работы по правке и выглаживанию каждого задуманного выступа. Охотничьи ножи имеют простые формы, а авторские изделия сложны в изготовлении, но нефункциональны. Начинающим можно посоветовать начинать с небольших карманных ножиков (их еще называют грибными). При этом следует помнить и о том, что ножи могут быть по результатам экспертизы быть признаны холодным оружием, для обладания и изготовления которого требуется лицензия. Учитывая это, желательнее обходиться изготовлением небольших образцов.

Чертеж делается на плотной бумаге, рекомендуется делать как изображение целиком, так и отдельно рукоять и клинок с хвостовиком. Макет вырезают, чтобы держать перед глазами или наложить на лезвие, перед тем как применить для обтачивания напильник.

Вернуться к оглавлению

Как выковать нож из сверла?

Ножи можно сделать из сверл или гаечных ключей.

Для производства многих сверл используется легированная сталь, что делает их популярными для выковывания различного вида ножей. Этот тип стали износоустойчив, прочен и легок в заточке, исправить мелкие недостатки поможет напильник. Выбирая сверло для ковки, нужно помнить, что у сверл большого размера из легированной стали только наконечник, а хвостовик делается из обыкновенной стали. Перед ковкой обязательно проверяют, какая сталь, и запоминают границы. Определение границ можно произвести при помощи напильника или сверла, протачивая по всей длине специальным станком. При протачивании искры от обычной стали идут большим снопом и имеют желто-оранжевый окрас. На легированной стали искр гораздо меньше, и оттенок их ближе к красному спектру. Эта процедура помогает определить, из какой части сверла делать лезвие, а из какой -хвостовик.

В печи разводят огонь. Когда он разгорается, включают поддув и ждут, когда угли разгорятся с достаточной температурой. Затем сверло необходимо поместить в огонь. Эта процедура выполняется при помощи клещей. Сверло располагают таким образом, чтобы в огне была заготовка для лезвия, а хвостовик служил рукояткой.

Нагретый до нужной температуры металл вынимают из огня и отбивают до нужной толщины.

Определить, нагрелся ли в достаточной степени металл, без соответствующего опыта сложно. Из-за ошибки сверло можно испортить. Перед тем как выковывать из сверла нож, можно потренироваться на арматуре, запоминая цвет металла, лучше всего поддавшегося ковке. Но если работа производится в солнечный день, цвет металла ничем не поможет, так как металл останется темным на вид.

Нагретое до нужной температуры сверло сразу же вынимают из печи, низ хвостовика зажимают в тисках. Разводным ключом крепко зажимают верхушку сверла и распрямляют его, раскручивая круговым движением против часовой стрелки. Это нужно произвести как можно быстрее, чтобы металл не успел остыть. Начавшее остывать сверло с легкостью сломается. Раскручивание может не получиться с первого раза, в этом случае сверло снова помещается в горнило, и операция повторяется нужное количество раз. Раскрученное сверло выглядит, как полоса металла с относительно ровными краями.

Следующие операции производят молотом, раскатывая металл сверла до нужной толщины. По раскаленному железу ударяют тяжелым молотом до тех пор, пока толщина его не составит 4-5 мм. За цветом заготовки в процессе непрерывно нужно следить, и как только металл стал вишневым, его возвращают в печь. Лишнее нагревание может образовать окалину, которую легко убирает напильник. Недостаточно горячую заготовку легко можно сломать ударом молота.

После того, как нож выкован производится его заточка на точильном камне или станке.

Работа с лезвием — самая сложная часть ковки. Придание закругления краю с сохранением толщины может считаться ювелирной работой, требующей опыта и ловкости. Удары нужно направлять так, чтобы острие закруглялось, вытягиваясь в длину сильно, но при этом очень аккуратно. Одновременно нужно следить, чтобы лезвие оставалось ровным и прямым.

Не менее сложный этап — проковать режущую кромку. Берется легкий молот (по возможности с закругленным бойком). Начинают ударами с середины лезвия аккуратно сгонять металл вниз, по направлению к режущему краю. Удары нужно наносить, рассчитывая свои силы, не забывая следить за цветом заготовки.

Следующим за лезвием и острием проковывается хвостовик. Работы с ним значительно меньше, чем с лезвием и острием. Хвостовик, имеющий у сверл круглую форму, раскаляется и сильными ударами большого молота расплющивается. Ручка ножа прорабатывается, согласно эскизу, и может иметь различные вид, толщину и ширину.

Когда ковка завершена, металл должен остыть. После этого приступают к доработке и шлифовке.

Все этапы производства очень важны, так как они предотвращают коррозию и улучшают режущие свойства металла.

Здесь потребуются напильник и шлифовальный станок. Все неровности и наплывы должны быть сняты, и поэтому для работ начинающего мастера напильник, скорее всего, не пригодится. Если потребуется убирать много отходов, шлифовальный станок справится быстрее. Иногда до идеальной гладкости и ровной поверхности приходится снимать до 2 мм стали, нож становится значительно тоньше и легче. Заточка выполняется на этом же этапе.

Полируется нож специальным войлочным кругом с нанесением на него специального абразива. Нож тестируется прорезанием веревки и строганием бруса. Заточка, если нужно, корректируется.

Самодельный походный нож / Гостевая / НеПропаду

Доброго времени суток всем, это мой первый пост, ради него и зарегистрировался на сайте. Как-то раз увидел на ютубе видео ролик Григория Соколова, в котором он рассказывал об одном ноже, сделанным из обломка мачете. Решил сделать нечто подобное, естественно мачете ломать не стал. Возможности есть т.к. работаю на электроэрозионном станке, легко обрабатывающим закалённую сталь с высокой точностью.

Пара месяцев ушла на неторопливое проектирование и осмысление того, что хочу получить. Итак, будущий нож должен был быть компактным, чтобы его можно было без проблем носить на поясе, достаточно тяжёлым, чтобы его можно было использовать как топорик, достаточно широким, чтобы в случае крайней необходимости им можно было копать землю и с достаточно прочным кончиком, чтобы его можно было использовать в качестве рычага. При этом он не должен потерять своего прямого назначения – резать.
В итоге получился вот такой набросок на компьютере.

Долго решал, как делать спуски и заточку. В итоге решил делать симметричные спуски под 11,5 градусов, сведенные к 0.3 мм. Ближе к кончику угол спусков уменьшается, и они сводятся уже к 2 мм на самом кончике.
Рукоятка с самого начала предполагалась с намоткой верёвки толщиной 4 мм.
Подходящий метал для ножа искал долго, вернее не искал, а ждал пока подходящий кусок появится у нас на производстве. В результате в качестве заготовки был выбран кусок ножа от промышленного шредера толщиной 20 мм (хватит на несколько ножей). Что за сталь — не известно, твердомер показал 60 НRc, конечно твердость для ножа, который предполагалось использовать для тяжёлой работы, чрезмерно большая, но другого подходящего металла не было. В процессе обработки выяснилось, что метал довольно быстро ржавеет, так что это не Х12МФ, как я вначале думал. После обработки на станке, шлифанул балгаркой и готово. В результате вот он красавец.

Потом сшил ножны из старой кожаной сумки, проектировал ножны тоже сам, поэтому они получились только со второго раза.

Толщина лезвия ножа 6 мм, толщина рукоятки 8 мм, ширина лезвия 55 мм, длинна лезвия 143 мм, холодным оружием не является. Вес ножа около 400 грам. Отверстий никаких делать не стал, т.к. необходимости в них пока не вижу, хотел сделать выемку на обухе для того чтобы можно было снимать котелок с огня, но посчитал что она ослабит конструкцию ножа, хотя может быть ещё сделаю. Естественно никаких эффектных зазубрин в виде пилы на обухе тоже делать не стал, чтобы самого себя не поранить.

При интенсивной работе, во избежание вылетания из рук, есть возможность намертво зафиксировать нож в руке при помощи темляка, которым служат концы намотки.

После изготовления попробовал им срубить несколько веток, был приятно удивлён, нож перерубал с одного удара ветки толщиной 15 даже 20 мм. Яблоко от кожуры я тоже им почистить смог, но хлеб, конечно, им ровно не нарежешь. Недавно тёща купила сома (рыбу), так разрезать его толстый хребет хорошим кухонным ножом для мяса, у меня не получилось, взял свою самоделку и в два счета разделался с сомом. Пока своим творением вполне доволен, посмотрим, как проявит себя в полевых условиях. Объективно говоря, ножом для выживания я бы его не назвал, все-таки он тяжеловат, но для обустройства лагеря, мне кажется, вполне подходит. Сам я в походы сейчас не хожу, жду, пока дети подрастут, так что буду рад комментариям опытных выживальщиков, а также жду советов как защитить нож от коррозии.

Ножи Hendrix ручной работы на заказ :: Wayne and Ruby Hendrix :: Allendale, SC

Наши ножи ручной работы на заказ Посмотреть все ножи ручной работы на заказ Гарантия Уэйна «Я гарантировать качество изготовления и производительность всех моих ножей. Если ты не на 100% удовлетворен, вы можете вернуть свой нож, и я пришлю вам другой один, или вы можете получить полный возврат средств. «Я работаю в одиночку и делаю ограниченное количество количество ножей в год, так что будьте терпеливы, если у вас возникли проблемы с контактом меня.Если ты не можешь связаться со мной по электронной почте, пожалуйста, позвоните мне по телефону (803) 686-0136.» — Уэйн Хендрикс

Наше специальное предложение Пожалуйста, не стесняйтесь воспользоваться нашими эксклюзивная ограниченная серия: Нож W. Hendrix Design Мы гарантируем качество изготовления и производительность этого ножа W. Hendrix Design с такая же гарантия мы поддерживаем нашу изготовленную на заказ линию. Узнать подробнее о специальном предложении и заказать экстраординарный нож W. Hendrix Design (WHD1), нажмите здесь! С уважением,

Предстоящие шоу и события: Ищите ножи Hendrix на выставках ножей в 2014 году. фев. 14, 15 и 16, 2014: Юго-восточная выставка дикой природы (SEWE) Мы будем располагаться в Хиберниан Холл на Митинг-Стрит.SEWE — крупнейшее в стране мероприятие, посвященное искусству дикой природы и природе. Hibernian Hall 105 MeetingStreet Чарльстон, Южная Каролина 20401 6–8 июня 2014 г.: Шоу клинков Галерея Кобб 2 Galleria Parkway, Атланта, Джорджия 30339

Лучшие ножи EDC и ножи премиум-класса на заказ

KnifeArt предлагает широкий выбор отличных художественных ножей для продажи от повседневного ношения до элитных коллекционных предметов.С 1998 года мы предоставляем лучший выбор ножей известных брендов в Интернете от таких прекрасных производителей ножей, как Chris Reeve Knives, William Henry, Zero Tolerance Knives, Toor Knives и других. Наши товары курируются, индивидуально отбираются и проверяются на высокое качество. Компания KnifeArt со штаб-квартирой в Литл-Роке, штат Арканзас, гордится быстрым, компетентным и вежливым обслуживанием клиентов. Эта выигрышная комбинация делает его идеальным выбором для коллекционеров, знатоков, дарителей и обычных пользователей, которые просто ищут нож для повседневного ношения.

Knife Art Ножи всех форм, размеров, стилей и бюджетов для взыскательных любителей ножей. У нас есть большой ассортимент тактических ножей с фиксированным лезвием и карманных папок. Вы можете приобрести моноблочные ножи со встроенной рамой, ласты, ножи с фиксатором рамы и многое другое, достаточно прочное для любого использования. Выберите из множества сталей для лезвий, которые предлагают различные уровни прочности, удержания режущей кромки, простоты заточки и доступности. В нашем разделе «Типы ножей» вы найдете больше информации о множестве прекрасных ножей, которые у нас есть на складе каждый день.

Мы являемся официальным дилером ведущих мировых дизайнеров и производителей художественных ножей. Ножи Chris Reeve представляют собой вершину линейки высококлассных складных ножей и ножей с фиксированным лезвием. Их первоклассная производительность обусловлена ​​впечатляющим мастерством, демонстрирующим реальное внимание к качеству и деталям. KnifeArt также является официальным дилером почтенной линейки ножей Emerson. Компания Spartan Blades, которая занимается исключительно разработкой и производством ножей, предназначенных для выживания в самых суровых условиях, была основана и в настоящее время эксплуатируется бывшими военнослужащими, а также доступна на KnifeArt.Benchmade выросла из небольшой компании, основанной в 1988 году, в лидера по производству изысканных ножей на заказ, и за это время KnifeArt также установила постоянные отношения с этим производителем ножей из Орегона. Мы также работаем с рядом производителей ножей на заказ и даже предлагаем линейку Foundry Gear с эксклюзивными ножами, которые вы больше нигде не найдете!

Для элитных ножей и прецизионного снаряжения KnifeArt может похвастаться длинным списком постоянных покупателей, которые настолько довольны своим первоначальным опытом покупки у компании, что возвращаются снова и снова. Основатели KnifeArt Родни и Ларри Коннелли знают, что существует множество мест, где можно купить нож, поэтому миссия по улучшению обслуживания клиентов и расширению выбора превосходных фирменных ножей усиливается с каждым днем. Приходите и убедитесь в этом сами! Посетите KnifeArt.com или позвоните нам по телефону 1-800-564-3327. Ваши заказы будут отправлены быстро, а заказы на сумму более 150 долларов США имеют право на бесплатную доставку от KnifeArt.

(Для полной карты сайта)

НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ — Цены — Cachilleriaalbacete.ком

	Марка: AZERO ОХОТНИЧЬИ НОЖИ Цены ( 70.51 — 82.17 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Охотничьи ножи Нержавеющая сталь D2 Рукоять Оливковое дерево / палисандр Кожаный чехол в комплекте.	Марка: AZERO ТАКТИЧЕСКИЕ НОЖИ AZERO MICARTA Цены 73. 67 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Нержавеющая сталь D2 Ручка канва Микарта Оболочка Cordura с системой MOLLE в комплекте.	Артикул: AZERO НОЖИ ТАКТИЧЕСКИЕ AZERO D2 Цены 73.67 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Нержавеющая сталь D2 Ручка канва Микарта Оболочка Cordura с системой MOLLE в комплекте.
	Марка: AZERO ТАКТИЧЕСКИЕ НОЖИ Цены 73.67 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Нержавеющая сталь D2 Ручка канва Микарта / HDM-300 Оболочка Cordura с системой MOLLE в комплекте.	Марка: AZERO ТАКТИЧЕСКИЕ НОЖИ Цены 72.35 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Нержавеющая сталь D2 Ручка HDM-300 Оболочка Cordura с системой MOLLE в комплекте.	Марка: AZERO ОХОТНИЧЬИ НОЖИ Цены 70.25 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Охотничьи ножи Нержавеющая сталь D2 Рукоять Эбеновое дерево/кокоболо Кожаный чехол в комплекте.
	Марка: AZERO ОХОТНИЧЬИ НОЖИ Цены ( 37.49 — 44.05 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Охотничьи ножи Нержавеющая сталь ACX-380 Рукоять из тиса/палисандра/оливкового дерева/дерева teka Кожаный чехол в комплекте.	Марка: AZERO ОХОТНИЧЬИ НОЖИ Цены (между 60.09 — 76.99 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Охотничьи ножи Нержавеющая сталь ACX-380 Ручка из черного дерева Кожаный чехол в комплекте.	Марка: AZERO ОХОТНИЧЬИ НОЖИ Цены ( 43,18 — 48,75 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Охотничьи ножи Нержавеющая сталь ACX-380 Ручка из черного дерева Кожаный чехол в комплекте.
	Артикул: AZERO ОХОТНИЧЬИ НОЖИ DEER SAG Цены (между 75.11 — 97.65 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Охотничьи ножи Нержавеющая сталь ACX-380 Ручка из рога оленя Кожаный чехол в комплекте.	Марка: AZERO ОХОТНИЧЬИ НОЖИ Цены (Между 44.13 — 48.75 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Охотничьи ножи Нержавеющая сталь ACX-380 Ручка канва Микарта/Бокоте Кожаный чехол в комплекте.	Артикул: AZERO НОЖИ СКЛАДНЫЕ CRAFT Цены 37.31 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ СКЛАДНЫЕ НОЖИ КРАФТ Нержавеющая сталь ACX-380 Ручка Микарта замшевый мешочек и металлическая банка в комплекте
	Марка: BOKER НОЖИ BOKER MAMMOTH DINO Цены (Между 303 — 415. 5 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ БОКЕР МАММУТ 4000 лет назад вымерли мамонты. Постоянно находим мамонтов во льдах Сибири, почти полностью сохранившихся благодаря кон	Марка: BOKER BOKER LEOPARD DAMASCUS Цены (от 445,5 до 528 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ 1 ОТКРЫВАТЕЛЬ ДЛЯ ПИСЬМО BKER LEOPARD (140145DAM) Состоит из трех различных типов стали, для дифференциала до около 300 слоев дамаска.Завершить	Артикул: BOKER СРОЧНЫЕ НОЖИ DAMASK BOKER Цены 226.5 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ
	Артикул: BOKER НОЖ ГОДОВОЙ ДАМАСК 2019 Цены 225 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ ГОДОВОЙ НОЖ BOKER DAMASK 2019 Для ежегодного ножа Damascus 2019 компания boker выбрала модель Junior Scout в качестве базовой модели, равной .	Марка: Citadel SAIGON BLACK RAYSKIN UNPOLISHED Цены 423.36 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Карманный нож Saigon Black Rayskin Неполированный . Ручная работа CITADEL . Клинок изготовлен из нержавеющей стали Bohler N690C .	Марка: Citadel TOUCAN Цены 170.52 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ ТУКАН НОЖ. СИТ-025 Общая длина: 23 см Длина листа: 10 см. Сталь: высокоуглеродистая сталь ДНХ7. Толщина: 4,5 мм. Лист ф
	Марка: Citadel NORDIC + BRONZE Цены 170.52 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ НОРДИЧЕСКИЙ + БРОНЗОВЫЙ НОЖ. ЦИТ-016 Общая длина: 19,5 см Длина листа: 8,5 см. Сталь: высокоуглеродистая сталь DNH7. Толщина: 4 мм.	Марка: Citadel HOTCHO MEDIUM WOOD Цены 235.2 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ СРЕДНЯЯ ДРЕВЕСИНА ХОТЧО . Кухонный нож в японском стиле. Ручная работа Citadel. Стальной лист Bhler N690Co. Асимметрия	Марка: DOVO HEROLD ЛЕЗВИЯ ДЛЯ БРИТВ МАТЕРИАЛЬНЫЙ ПАЛИСАНГ Цены 155.35 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Нож канцелярский SOLINGEN (Германия) / ALBACETE (Испания) Палисандр, инкрустированный слоновой костью и латунью, или полированный олень. Поставляется с ремесленным сертификатом
	Марка: DOVO HEROLD ЛЕЗВИЯ ARTISANAL BOCOTE Цены 134. 88 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Нож канцелярский SOLINGEN (Германия) / ALBACETE (Испания) Дерево бокоте с латунным орнаментом. Поставляется с сертификатом мастера.	Марка: DOVO HEROLD ЛЕЗВИЯ ARTISANAL Buffalo Цены 181.68 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Нож канцелярский SOLINGEN (Германия) / ALBACETE (Испания) Рог буйвола, инкрустированный слоновой костью и латунью, или полированный олень. Поставляется с ремеслом cer	Марка: DOVO HEROLD ЛЕЗВИЯ ДЛЯ БРИТВ ARTISANAL CEBU Цены 181.68 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Нож канцелярский SOLINGEN (Германия) / ALBACETE (Испания) Рог Себу, инкрустированный слоновой костью и латунью, или полированный олень. Поставляется с ремесленным сертификатом .
	Марка: DOVO HEROLD ЛЕЗВИЯ ARTISANAL EBANO Цены 155.35 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Нож канцелярский SOLINGEN (Германия) / ALBACETE (Испания) Эбеновое дерево, инкрустированное слоновой костью и латунью, или полированный олень. Поставляется с ремесленным сертификатом .	Марка: DOVO HEROLD ЛЕЗВИЯ ARTISANAL COCOBOLO Цены 134.88 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Нож канцелярский SOLINGEN (Германия) / ALBACETE (Испания) Дерево кокоболо с латунным орнаментом. Поставляется с сертификатом мастера.	Марка: DOVO HEROLD ЛЕЗВИЯ ДЛЯ БРИТВ МАТЕРИАЛ ОЛИВКОВОЕ ДЕРЕВО Цены 134.88 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Канцелярский нож-бритва SOLINGEN (Германия) / ALBACETE (Испания) Оливковое дерево с латунным орнаментом и рогом буйвола. Поставляется с сертификатом мастера.
	Марка: Exposito СЕРИЯ 301 Цены (от 172,44 до 289,46 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Коллекционные ножи, лезвие из стали 12С27, мельхиоровые наконечники и выемка.	Марка: Exposito JOYITA BANDOLERO Цены 259.28 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Коллекция карманных ножей. Клинок из стали 440 длиной 15 см с гравировкой. Общая длина 33,5 см. Утопленная ручка из виролы и альпаки из себу.	Марка: Exposito РЕПРОДУКЦИИ Цены (между 97.74 — 268.47 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Репродукция капаоры S. XVIII, стальной клинок 440 с выгравированными буквами и утопленной рукоятью из альпаки и инкрустацией из слоновой кости Bufalo
	Марка: Exposito CUCHILLOS REMATE Цены (от 237,37 до 265,27 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Ножи из средиземноморской стали 12С27, кольцо и кольцо из альпаки	Марка: Exposito ESTILETES Цены (между 82. 31 — 138.26 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Steel Stiletto 440, наконечник и углубление из альпаки	Марка: Exposito NAVAJA MACHETE Цены (от 94,07 до 113,94 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Ножи мачете, кольцо и выемка из альпаки, листовой дамасской стали или стали 440
	Марка: Exposito NAVAJA PUNTA CORTADA Цены (между 94.07 — 119.65 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Нож Punta вырезал надпись и углубление из альпаки, стального листа 440 или дамасской стали.	Марка: Exposito NAVAJA PUNTA CORTADA CEBU Цены (от 96,7 до 242,96 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ 8 Обрезанный конец ножа Cebu, стальной лист 12C27	Марка: Exposito NAVAJA PUNTA INGLESA Цены (между 96. 7 — 242.96 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Нож с английским наконечником, лезвие из стали 12С27.
	Марка: Exposito SERIE BANDOLERO Цены (от 100,19 до 353,84 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Нож для рукоделия Asta Bandolier of Cebu, нержавеющая сталь 440, наконечник из нейзильбера и выемка	Марка: Exposito CLASICA ALBACETE 1947 Цены 557.21 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Albacete Knife Classic 1947. Один из первых ножей семейства Jose Exposito. Сталь Лист 440, кольцо утопленное и серебро 925 тысячных, приклады Муфлон	Марка: Exposito РЕПРОДУКЦИЯ NAVAJAS S. XVIII Цены 257. 99 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Ножи Albacete Seville и репродукции, лезвие из стали с гравировкой 440, латунный наконечник и углубление в
	Марка: Exposito NAVAJA SERIE CAPAORA Цены (между 84.47 — 152.32 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Нож для рукоделия Lengua de Vaca, лезвие из нержавеющей стали 440, наконечник из нейзильбера и выемка	Марка: Exposito SERIE CLASICA ALBACETEA Цены (между 83.21 — 296.71 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Нож Albacete Crafts, лезвие из нержавеющей стали 440, наконечник из нейзильбера и выемка	Марка: Exposito NAVAJAS SERIE SEVILLANA Цены (между 80. 19 — 138.26 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Navaja Sevillana Artisan, лезвие из нержавеющей стали 440, наконечник из нейзильбера и выемка
	Марка: Exposito CLASICA ALBACETE ANTIGUA PLATA Цены 675 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Ножи Albacete классические, ручной работы, старая серия, серебро.Клинок из стали Mova, серебряный наконечник и выемка с рукоятью из рога буйвола.	Марка: Exposito JOYITA Цены 231.26 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Канцелярский нож, ручная работа. Клинок из нержавеющей стали 440, длина 13,5 см. Без гравировки. Рукоять бычьего рога. Упакован в подарочную коробку и сертификат художника	Марка: Exposito SVD 501 Цены (между 91. 1 — 200.43 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Карманные поршневые ножи Albacete с лезвием из стали VG10 длиной 8,5 см. Общий размер ножа: 19 см. Эти красивые карманные ножи сделаны полностью вручную.
	Марка: Exposito SVD 503 Цены (Между 97.93 — 108.03 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Мачете,Сталь ВГ10. У него полностью вручную. № Размеры: в раскрытом виде 19 см. Лезвие 8,5 см. 503-CE Себу Хор	Марка: Exposito NAVAJA PUNTA INGLESA2 Цены 215.28 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Наконечник английского перочинного ножа. Клинок из дамасской стали VG10 примерно 9,5 см, общая длина 22 см. Ножи ручной работы. Ручной работы. Болстер из альпаки. Д/6012-	Марка: Exposito RAZOR CORDOBESA Buffalo IVORY Цены (от 164,2 до 167,51 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Бритва Cordobesa Лезвие: нержавеющая сталь 12C27 Рукоять: цвет буйвола и слоновой кости Запорный поршень П-8002-БУМА Длина лезвия 7,5 см.
	Марка: ISIDRO EXPOSITO КАРМАННЫЙ НОЖ Buffalo BULL Цены 55 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ НБВТ-ИНОКС Складной нож ручной работы с лезвием из нержавеющей стали, рукоятью в форме буйвола и полированным кольцом в виде быка. Длина лезвия: 8 см.	Марка: ISIDRO EXPOSITO КАРМАННЫЙ НОЖ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ BULL Buffalo Цены 55 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ НТВБ-ИНОКС Складной нож ручной работы с лезвием из нержавеющей стали, рукоятью быка и полированной виролой буйвола. Длина лезвия: 8 см.	Марка: ISIDRO EXPOSITO КАРМАННЫЙ НОЖ ISIDRO Buffalo DAMASCUS Цены 75 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ НБ-ДАМ Нож ручной работы Isidro Expsito с лезвием из дамасской стали и рукоятью из буйволиной кожи. Длина лезвия: 8 см.
	Марка: ISIDRO EXPOSITO КАРМАННЫЙ НОЖ Buffalo HOLSTER BULL Цены 55 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ НБВТМ-ИНОКС Складной нож Isidro с лезвием из нержавеющей стали, рукоятью в форме буйвола и полированной кобурой. Длина лезвия: 8 см.	Марка: ISIDRO EXPOSITO DEER POINT Цены 49.59 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Складной нож ручной работы Isidro Expito. Олень точка. лезвие из нержавеющей стали и полированная ручка из оленя. Длина его листьев колеблется от 8 до 10 c	Марка: ISIDRO EXPOSITO DEER POINT Цены 45.46 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Складной нож ручной работы Isidro Expito. Олень точка. лезвие из нержавеющей стали или углеродистой стали и полированная ручка оленя. Длина его листьев варьирует
	Марка: ISIDRO EXPOSITO КАРМАННЫЙ НОЖ DEER ARTISAN Prices 45.46 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Складной нож ручной работы Isidro Expito. лезвие из нержавеющей стали и рукоять из оленя. Размер лезвия примерно 7 см, длина варьируется с года.	Марка: ISIDRO EXPOSITO КАРМАННЫЙ НОЖ BULL PALANQUILLA ISIDRO Цены 45.46 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Складной нож Isidro Artesano с рукоятью из бычьего рога и сталью MoVa Общая длина: 15 см Длина лезвия: 6,5 см	Марка: JV CDA НОЖ MACHO RIOJANO Цены 83. 72 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Нож Macho Riojano13 83.72 Нож с рукоятью из бараньего рога.Клинок из углеродистой стали 1095 длиной 18 см. Общая длина: 31 см. Ширина лопаты: 3 см. Толщина листа: 4 мм. Леа
	Марка: Luis Vergara CLASICA ESPAOLA ALBACETE SIGLO XIX Цены (Между 9999 — 0 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Испанский классический девятнадцатый век. Типичная модель Альбасете, изготовленная многими мастерами того времени. Деталь из рога зебу, наконечник и углубление b	Марка: Луис Вергара НАТАЛИНА Цены (от 9999 до 0 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Охотничья бритва ручной работы с системой закрытия французского поршня, изготовлена ​​на основе рога аргентинского оленя (без накладок), концы рукояти обшиты альпакой с бусиной	Марка: Luis Vergara PUNTA COMBINADA Цены (от 9999 до 0 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Бритва, комбинированная из стержней зебу (концы) и полированного оленя (в центре). Конец украшен двойными лентами из фрезерованной латуни и ботончилло из слоновой кости, .
	Марка: Luis Vergara PUNTA TEJA DECORADA Цены (от 9999 до 0 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Бритва ручной работы на вершине древка зебу Мадагаскара. Украшенный внутренней обоймой выступающих ресниц, украшенной резцом, украшенной плиткой и паланком	Марка: Luis Vergara ESTILETE Цены (от 9999 до 0 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Стилет бритвенного типа выполнен на обработанном стержне.Постоянный в глажке рога, поддерживающего привлекательность его оригинальной кепки, с его прожилками и собственной прочной	Марка: Luis Vergara AITANA Цены (от 9999 до 0 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Охотничий нож с французской поршневой системой закрывания. Сделано вручную на латунных вкладышах. Virola из черного дерева, оголовье из латуни и ручка из дерева Amouret или цвета слоновой кости.Украшен
	Марка: Luis Vergara Buffalo CEBU AMOURET DEER Цены (от 9999 до 0 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Бритва изготовлена ​​из рога зебу или буйвола, панцирь и подкладка образуют единое целое. Рукоять обшита деревом амура или самбаром оленя, разделенным латунным оголовьем. Док	Марка: Marttiini MARTTIINI FINLAND KNIVES Цены (между 100.8 — 259.2 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ	Марка: Marttiini MARTTIINI NORDIC KNIVES Цены (между 178,2 — 179,91 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ 8
	Марка: Muela НОЖИ LUPUS AND MAGNUM DAMASCUS Цены (между 1027. 39 — 1075.79 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ 0 Ножи мастеров из дамасской стали, рукоять из оленьего рога и дерево палисандр.С чехлом.	Марка: Muela ОХОТНИЧЬИ НОЖИ MUELA CERVUS MUFLON Цены (между 307,92 — 325,59 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ 0 Крафтовые охотничьи ножи из рога оленя с латунной розеткой и гардой.	Марка: Muela НОЖИ MUELA BOWIE COLIBRI DAMASCUS Цены (между 179.21 — 305.11 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Охотничий нож из дамасской стали ремесленного производства.
	Марка: Muela НОЖИ MUELA AFRICA DAMASCUS Цены (Между 161.37 — 206.01 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ	Марка: Muela ОХОТНИЧЬИ НОЖИ MUELA PODENQUEROS Цены 350. 18 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Охотничьи ножи мастера Кулак оленьего рога резьба.	Марка: Muela СЕРИЯ «АФРИКАНСКОЕ САФАРИ» Цены 1484.55 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ СЕРИЯ AFRICAN SAFARI — Коллекция ножей с элегантным и роскошным дизайном. — Ограниченное и пронумерованное издание 150 единиц. — Ручка
	Марка: Muela SETTER KODIAK KNIVES LIMITED EDITION SETTER KODIAK KNIVES ОГРАНИЧЕННАЯ СЕРИЯ Специальное издание к 60-летию, ножи из стали BHLER N690 и рукояти из корня американского клена. Номер	Марка: Muela ОХОТНИЧЬИ НОЖИ МАСТЕРА Цены (Между 136.48 — 166.19 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ ОХОТНИЧЬИ НОЖИ МАСТЕРА WILDBOARD-16A / WOLF-16A Охотничий нож ручной работы из рога оленя, с защитой из латуни и .	Марка: Muela КАРМАННЫЙ НОЖ К 60-ЛЕТИЮ MUELA Цены 170.55 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ BX-8 — это ограниченная серия из 999 экземпляров, выпущенная в честь 60-летия бренда Muela.Это деталь из стали X50CrMoV1 .
	Марка: Nieto CAZA LINE 3 Цены (от 40,16 до 45,24 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Клинок из стали AN58, рукоять из выносливого дерева с латунным наконечником. 618 Рукоять: дерево выносливости. Больстер: латунь. Лист: 6,5 см. Общая длина: 14,5	Марка: Nieto LINEA ARTESANAL 1 Цены (между 194.16 — 197.75 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Линейное судно Ручная работа мастера Хосе Луиса Ньето. 1000 пронумерованных штук. Клинок из стали AN58. Длина лезвия 8 см. Всего 18 см. Вес 127	Марка: Nieto LINEA ARTESANAL 2 Цены 201.95 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Линейное судно Сделано рукой. Клинок и больстеры выгравированы вручную мастером Хосе Луисом Сегурой. Клинок из стали AN58. Длина лезвия 8 см.
	Марка: Nieto ARTISAN LINE 6 AND 7 Цены (от 69,74 до 82,78 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Линейное судно Сделано рукой. Клинок из стали AN58. Представлено на всякий случай. АРТ-6 Рукоять из рога буйвола. Длина лезвия 7 c	Марка: Nieto ARTISAN LINE 4 Цены 258. 21 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Линия ремесленников 4 Ручная работа мастера Хосе Луиса Ньето. Стальной лист АН58. Длина листа 8.5 см. Всего 19 см. Вес 120 гр. Подарок	Марка: Nieto LINEA ARTESANAL 8 Цены 293.21 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Линия Artesanal 8 Ручная работа мастера Хосе Луиса Ньето. Стальной лист AN58 Рукоять: Кость оленя, буйвола и кудрявой березы. Лист ле
	Марка: Nieto НОЖИ ДЛЯ ЛИНЕЙНОГО ПАТРУЛЯ Цены (между 43.58 — 52.76 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Перочинный нож М. Ньето. Патрульная линия. 422 Лист: АН-58. Рукоять: Катекс. Лист: 9,5 см. Общая длина: 21,5 см. Вес 150 гр. 423	Марка: Nieto URBAN Wildcat LINE Цены (от 47,69 до 48,13 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ М. КАРМАННЫЕ НОЖИ NIETO URBAN И WILDCAT. ГОРОДСКОЙ Клинок: сталь АН-58. Длина лезвия: 8 см. Общая длина: 19 см. Вес: 96 гр. 231	Марка: Nieto FIGHTHER LINE 2 Цены (между 48,3 — 57,75 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ
	Марка: Nieto CLIMBER LINE 3 Цены (между 30.63 — 32.64 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ М. Ньето ножи. альпинистская линия. Стальной лист АН58. Mango: канва Mikarta и Katex. Вирола: микарта и фиалковое дерево. 403-V Лист:	Марка: Nieto COMBAT LINE 3 Цены (от 48,3 до 57,75 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ М.Ножи Nieto, линейка Combat. Стальной лист АН58. Натуральное оливковое дерево. 653 Лист: 8 см. 652 Лист: 9,5 см.	Марка: Nieto ОБЕД Цены 97.65 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Ножи «М. Ньето». Обеденная линия Клинок: сталь АН-58. Презентационный набор из 3-х штук. Меры: Длина лезвия: 11 см. Общая длина: 22 c
	Марка: Nieto CRAFT LINE 16 Цены 253.31 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Карманный нож Artisan, модель 16 Клинок: сталь АН-58. Рукоять: костяная смола и метакрилат со вставкой из натурального пера. Буффало буйвол. Блад	Марка: Nieto CRAFT LINE 15 Цены 210.7 НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Кустарная линия 15 Ручная работа мастера Хосе Луиса Ньето. Клинок: сталь Bhler N-695. Длина листа 9,5 см. Итого 20 см. Вес 114 гр.	Марка: Nieto FIGHTHER LINE 1 Цены (между 103.16 — 112.53 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Тактический нож от Nieto, модель Fighter. Цельные ножи из ванадиевой стали 1.4116 с лезвием 15 см. Общая длина 28 см. Включает высококачественную кожу
	Марка: Nieto CREOLE LINE Цены (от 32,26 до 53,03 ) НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ Ножи «М.Ньето». Креольская линия. Клинок: сталь AN58. Кожаный чехол. Манго: оливковое дерево: C-18 — лист 18 см. С-

7 советов по покупке нестандартных ножей

Эта презентация Bastion Dagger Тима Стейнгасса имеет бронебойный наконечник. (изображение ножа SharpByCoop)

1) Знайте тенденции

«Должно быть, это происходит через старый способ человеческого контакта, — заметил Джон Дентон, специалист по ножам Боба Лавлесса, — что-то вроде столовой в школе.Вы болтаетесь, слушаете, смотрите, что движется, что покупают дилеры, и, конечно же, теперь, благодаря «интернету», мы получаем гораздо больше информации за считанные секунды, тогда как в 70-х или 80-х нам приходилось ждать. для BLADE ® Magazine или оружейные журналы для публикации историй о Loveless.

«Шоу по-прежнему важно посещать, но уже не так, как много лет назад. Лицом к лицу по-прежнему остается частью мира ножей».

2) Харизма Создателя

Многое зависит от того, обладает ли производитель индивидуальностью, которая нравится энтузиастам ножей.В BladeGallery Дэниел О’Мэлли специализируется на единственных в своем роде нестандартных ножах. Ответ включает несколько факторов.

«Есть много вещей, которые делают ножевые ножи «горячими», — рассуждал он. «Часть этого — личность создателя. Когда коллекционер впервые встречает мастера, у коллекционера часто возникает представление о том, каким будет этот производитель. Если производитель не оправдает [ожиданий коллекционера], это может сильно разочаровать».

3) Служба поддержки клиентов

«[Производитель] готов ремонтировать ножи, когда возникает проблема, также очень важно», — продолжил О’Мэлли.«Это может легко изменить ситуацию, когда коллекционер продолжает покупать работы мастера. Это может быть даже разница в том, продолжает ли человек собирать ножи производителя с течением времени.

«В конце концов, если коллекционер потратил большую сумму денег на свою коллекцию, может быть очень неприятно обнаружить, что поврежденный нож трудно отремонтировать. Точно так же может быть утешительно, если проблема может быть решена относительно безболезненно».

4) Делай домашнее задание

Les Robertson из компании Robertson’s Custom Cutlery предлагает изготовленные на заказ ножи с фиксированным лезвием и складные ножи, в том числе тактические и презентационные предметы, а также некоторые эксклюзивы. Его взгляд на деликатную тему надежности изготовителя и качества работы изготовителя является мудрым советом для энтузиастов ножей любого ценового диапазона и уровня опыта.

«Я даю своему клиенту самую лучшую информацию, которая у меня есть на данный момент», — заявил Робертсон. «Это включает в себя проблемы с производителем или качеством их работы. Часто уровень мастерства производителя, качество, обслуживание клиентов и/или вопросы доставки упускаются из виду, потому что нож можно продать сразу и получить прибыль.

«Учитывая сегодняшние цены на многие кастомные ножи, я настоятельно рекомендую коллекционерам хорошенько подумать перед покупкой ножа.

«Я понимаю, что это лишает острых ощущений мгновенного удовлетворения и лишает хобби части удовольствия. Однако в долгосрочной перспективе вы будете довольны каждым купленным вами ножом, и ваш кошелек будет вам благодарен».

Поставщик Джон Дентон сказал, что отказался от 60 000 долларов на выставке BLADE 2014 года за этого большого медведя из овечьего рога и гравюры Дэна Вилкерсона. (изображение ножа PointSeven)

5) Установить допуск

Кажется, у всех есть ограничения на расходы. Роль дилера часто включает в себя помощь клиентам в определении того, сколько потратить.Признание суммы доступного располагаемого дохода удерживает покупателя/коллекционера в игре.

6) Собирать с целью

Дентон советует покупателям получить некоторое представление о ценах и в первую очередь оценить их реальную цель покупки нестандартных ножей.

«Во-первых, вы хотите, чтобы коллекционеры были образованными, — заметил он, — а не покупали только ради денег. Это самый рискованный способ коллекционирования. Но тогда, если они покупают то, что им нравится, и через три года не могут получить 10 центов за доллар, это урежет их ножевые покупки и вытеснит их с рынка.

Дилер Дейв Эллис из Exquisiteknives.com отмечает, что инвестиционная перспектива сильно отличается от точки зрения коллекционера, который хочет наслаждаться, создавать и хранить ножи долгие годы.

«Когда я общаюсь с новичками, — заметил он, — многие из них интересуются ножами с точки зрения инвестиций. Они прочитали в Wall Street Journal , что инвестирование в ножи — хорошая идея, или слышали о ноже, который был куплен за 800 долларов, а затем продан за 8000 долларов. Я говорю им сначала покупать то, что им нравится, а потом беспокоиться о перепродаже, потому что, если это не сработает, им не придется держаться за то, что им не нравится.

Взвешенный подход является ключом к успешным приобретениям, чувствительным к цене.

— Я говорю сборщику, чтобы он не останавливался, — сказал Дентон. «Возьми нож, который будет легко повернуть, если он тебе надоест в дороге. У меня было несколько человек, которые просили меня собрать для них коллекцию в 300 000 долларов, и я говорил им, что не буду этого делать, потому что они разозлятся, если не получат 14-процентного роста в год — и они не знают, почему они покупаем нож.

«Настоящий коллекционер изучил ножи и рынок, и он поймет, сколько стоят ножи и за что их можно перепродать.

Те, кто новичок на рынке нестандартных ножей, могут воспользоваться большим ресурсом у ведущего дилера. Консультации по рынку, преобладающим ценам и хот-мейкерам — это только часть отношений. Высококачественные папки от членов Зала славы журнала BLADE Magazine Cutlery® Рона Лейка, Уоррена Осборна и Джима Мартина, а также фиксированные лезвия Loveless входят в число предложений Эллиса.

Когда Дейв разговаривает с новым покупателем/коллекционером, он задает несколько основных вопросов.

«В игре появляется больше крутых игроков с большими деньгами, — сказал он, — но это не значит, что они покупают правильные вещи.Каковы их интересы до сих пор? Они выросли с ножами? Они носят и используют нож? Какова причина их покупки сейчас? Используй это? Собирать его? Подарить племяннику на выпускной? Я не хочу предлагать охотника без любви за 7000 долларов, когда любой кузнец сделает шкурку за 150 долларов».

7) Посещайте показы, которые подходят

Хотя выставка ножей может быть одним из многих способов получить информацию и увидеть, что там есть, индивидуальный контакт с дилерами, производителями и другими энтузиастами ножей бесценен. Посещение выставок, которые больше всего соответствуют потребностям и желаниям отдельного покупателя, помогает в процессе обучения и в поиске людей и ножей, которые улучшают опыт.

Робертсон посещает выставку BLADE Show непосредственно из-за большого разнообразия нестандартных ножей, выставленных на продажу. Он говорит, что Arkansas Custom Knife Show также является одной из главных выставок кованых лезвий, и в ней участвуют ученики, подмастерья и мастера-кузнецы из Американского общества кузнецов.

«Нью-Йоркская выставка кастомных ножей предлагает широкий выбор ножей от очень известных производителей кастомных ножей», — добавил Робертсон.«Это шоу в последние годы больше напоминало тактический нож. USN Show предлагает самый широкий выбор тактических папок, которые вы увидите на любой выставке в мире».

Это лишь некоторые из выборов Робертсона. Существуют и другие шоу, и многие из них весьма полезны для энтузиастов ножей, которые ищут определенные стили ножей и / или производителей.

Продолжайте читать:

---

СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ: Загрузите бесплатный журнал Vintage

BLADE Полный том (4 выпуска) 1973 года! Загрузите выпуски журнала BLADE 1973 года в цифровом формате PDF! Доставлено прямо в ваш почтовый ящик для мгновенной загрузки.На дворе 1973 год, и будущее современной индустрии ножей куется новаторской группой производителей ножей с журналом и миссией. Получите эти коллекционные первые выпуски издания о ножах №1 в мире! Щелкните здесь, чтобы загрузить пакет

Ножи ручной работы

Ножи ручной работы

Наша продукция ручной работы, что отличает ее от промышленного производства.

Изготовление и сборка ножа требует более ста операций, выполняемых рукой мастера.Каждый шаг выполняется мастерами-мастерами, которые контролируют качество своей работы на каждом этапе процесса.

Используемые материалы французского происхождения.

Лезвия

Лезвия изготовлены из нержавеющей стали 12С27 или, по запросу, из углеродистой стали. Та сталь вырезается штамповкой
Они пробиты нашей маркой.

Лопасти проходят термическую обработку в два этапа.
Закалка: лезвия нагревают до 1030° и резко охлаждают, чтобы придать металлу твердость.
Термическая обработка: лезвия снова нагреваются, но медленно охлаждаются, что придает стали гибкость. Полученная твердость составляет 52/54 Hrc.

Форма режущей кромки придается лезвию путем шлифовки, чтобы обеспечить идеальную режущую кромку.

Лопасти идеально плоские.

Затем они полируются.

Пластины

Ножевые пластины изготавливаются из латуни или нержавеющей стали.
Они составляют основу ножа. Они придают жесткость и прочность переплету бортов из дерева или рога.

Эти пластины могут иметь валики из цельной латуни или кованой стали.
Передний больстер поддерживает шарнирную ось отвала.
Задний валик защищает ручку от ударов.

Пружина

Пружина ножа Laguiole

Кованая пчела

Пружина и пчела выкованы как единое целое.
Орнаменты, гравировка персонажей выполняются на этом этапе, так как сталь еще не достигла своей окончательной твердости.
Затем его нагревают в печи при температуре свыше 1000° и закаляют.После закалки покрывается каламином. Полируется один раз.

Приварная пчела

Пчела приварена к пружине.
Затем его нагревают в печи при температуре свыше 1000° и закаляют. После закалки покрывается каламином. Полируется один раз.

Муха или пчела?

На конце пружины имеется плоская часть, мушка (технический термин для столовых приборов). Первые ножи Laguiole не имели украшений.Позже мушки украшали пчелой. Он стал символом ножа Laguiole.

Стопор лезвия

Стопор лезвия представляет собой небольшой кусок металла, который вставляется в фиксирующий механизм, чтобы защитить лезвие от удара. Это предотвращает затупление лезвия, когда пользователь защелкивает его. слишком быстро.

Рукоятки

Ручки ножей Laguiole изготавливаются вручную. Рукоять украшает тонкий крестообразный гвоздь.Это пастуший крест. Ведь по легенде пастухи молились этому религиозному символу, когда были изолированы в горах.

Рукоятки из рога или кости

Рукоятки первых ножей Laguiole были сделаны из кости или рога, которые в то время были самыми доступными материалами.
Кость выглядит как слоновая кость. Со временем становится слегка желтоватым.
Как и цвет волос, цвет костей может быть разным. Вы можете найти белокурый или черный рог.
Хотя этот материал обеспечивает широкий спектр естественных цветов и рисунков, существует большая разница в качестве между материалом, взятым из кончика рога, и нижней полой частью
— Наконечник рога: только кончик коровьего рога используется
— Прессованный рог: используется нижняя полая часть рога

Деревянные рукояти

Очень рано дерево дополняло выбор материалов для рукояток ножей.

No related posts.