Обработка шкуры: Книга: «Выделка шкур в домашних условиях». Купить книгу, читать рецензии | ISBN 978-5-9567-1273-3

Содержание

Выделка шкур в Перми, покраска меха

Выделка шкур

Шкурка пушного зверька проделывает немалый путь, прежде чем попасть на витрину модного магазина в виде шубки или манто. Конечный вид мехового изделия во многом зависит от таких процессов, как выделка и обработка.

Если речь идет о самых дорогих и желанных мехах, которые хороши сами по себе, как, например, соболь или норка, то в них важны естественный цвет и качество. Поэтому очень важно при выделке меха сохранить его первозданную красоту, тонкость, мягкость и эластичность.

Тонировка и обесцвечивание меха

Важной частью процесса выделки шкур является также тонировка и обесцвечивание, которые делаются, главным образом, для удаления дефектов по цвету. При этом также используются химикаты-красители: голубой и темный. Обесцвечивание иначе называется золочением и применяется либо для конечного осветления мехов, либо перед крашением.

О выделке шкур в Перми

Сложно встретить человека, который по каким-то причинам не любит мех.

Возможно, те, у кого аллергия на шерсть и пух, навсегда готовы отказаться от меховых изделий, но таких все же немного. Большая часть людей всегда рады как новому меховому изделию, например, шубе, так и декорированию других вещей мехом.

Мех – это прекрасное украшение для всех, вдобавок, он может согреть в стужу, защитить от сильных ветров в промозглое время года и украсить любой деловой костюм в любом сезоне. Когда мы покупаем шубу, мы обычно не задумываемся, какова же технология пошива, хотя это очень интересно и познавательно.

На странице Контакты вы найдете адреса и телефоны ближайших к вам пунктов приема шкур и выдачи готовых меховых изделий.

Приёмка шкур и выдача готовых меховых изделий производится с понедельника по пятницу с 9.00 до 18.00.

Суббота и воскресенье — выходные дни.

В разделе Цены вы можете посмотреть цены на выделку шкур, покраску и стрижку меха.

Обработка шкур для пошива одежды и обуви – Соболевский районный историко-краеведческий музей

Обработка шкур для пошива одежды и обуви

За двести лет у ительменов произошли значительные изменения в используемом материале для изготовления обуви. В 18 веке в основном использовали шкуры тюленей, собак, кожу лососевых рыб, камусы (шкура с ног оленя), шкуры снежных баранов. В конце 19 – начале 20 вв. материалы для изготовления обуви, как правило, служили камусы, шкуры оленя, и тюленя.

Перед пошивом одежды и обуви шкуры животных обрабатывались. В 18 в. этот процесс производился следующим образом. Снятые со зверя шкуры сначала сушили, затем смачивали водой и скребли на доске каменным скребком, закрепленным в деревянную палку-рукоятку. Очищенную от мездры шкуру смачивали жеваной лососевой икрой. Затем ее сворачивали и топтали ногами. Размягченную таким образом шкуру смазывали икрой и вновь обрабатывали скребком. Эти действия повторялись до тех пор, пока шкура не становилась мягкой, эластичной и хорошо растянутой. Выделанные оленьи и собачьи шкуры красили в красный цвет, натирая мелконарубленной корой ольхи, и использовали преимущественно для изготовления верхней зимней одежды и меховых чулок.

Шили летнюю одежду и праздничную обувь и из так называемой ровдуги (замши). В 18 веке первоначальная обработка оленьей шкуры для ровдуги была такой же, как и для верхней зимней одежды. Затем шкуру с неделю коптили, потом смачивали и парили, чтобы отопрела шерсть, и, наконец, смазывали икрой, мяли, топтали и скоблили каменным скребком. В конце 19 – первой половине 20 вв. ительмены дымленую ровдугу выменивали у коряков. Сами же делали прежним способом только светлую замшу, которую для пошива праздничной обуви чернили. Для этого ее сначала клали в настой ольховой коры, где ровдуга принимала красный цвет. Затем готовили особый состав, полученный в процессе трения металлических изделий о брусок, который периодически смачивался водой. Собранную массу смешивали с настоем ольховой коры и в ней красную ровдугу чернили.

Для пошива повседневной летней обуви использовали оленью кожу, выделка которой производилась следующим образом: только что снятую или намоченную шкуру сворачивали, клали в теплое место. Подопревшую, ее очищали от шерсти, просушивали, затем чернили вышеописанным способом.

Несколько иначе происходила заготовка камусов. Снятые с оленя, они попарно сшивались нитками через край в виде мешка, который наполняли сухой травой и сушили под балаганом, а позднее – на чердаке. Высушенный таким способом камус, мог храниться долгое время. Перед пошивом обуви его обрабатывали точно так же, как и шкуру оленя: скребли, снимали мездру, мяли, растягивали. Выделанные камусы употреблялись при изготовлении зимней повседневной и промысловой обуви, рукавиц. Из них также шили голенища для весенней и осенней обуви.

Значительное количество одежды и обуви изготовлялось из выделанных тюленьих шкур. Обработка их производилась несколькими способами – все зависело от того, на какие части или типы обуви шел материал. По Г. В. Стеллеру, 18 век – заготовки для подошвы сначала смачивали водой, затем пластами складывали в теплом углу землянки, где они прогревались и пропаривались. Через несколько дней с них легко снималась шерсть. Очищенную от шерсти кожу растягивали для просушки.

В настоящее время снятую с тюленя шкуру высушивают в расправленном виде, а потом ножом снимают остатки жира и мездру. Ножом же растягивают и размягчают выкроенную из нее подошву.

Несколько иначе производилась выделка шкур, идущих на изготовление голенищ и головок летней повседневной, промысловой и праздничной обуви. Предварительно их также смачивали водой, свертывали шерстью внутрь и клали в яму, обложенную травой на несколько дней, где они чуть-чуть подпревали. Затем их очищали от шерсти и растягивали для просушки. Высушенную кожу мяли руками. Для этого один конец ее зажимали коленями, другой поворачивали правой рукой по окружности против часовой стрелки, придерживая кожу у колен одновременно левой рукой. Последующую обработку продолжали скребком, снимая им мездру и размягчая кожу.

Для изготовления праздничной обуви тюленью шкуру красили в крепком отваре ольховой коры. В 18в. для этого ее сшивали мешком шерстью наружу, выворачивали наизнанку и наполняли отваром с кусками коры.

Затем мешок зашивали и колотили по нему дубинкой или положив мешок на полено. Этот процесс повторялся до тех пор, пока краска не просачивалась сквозь кожу. Окрашенную таким образом, ее растягивали и вывешивали для просушки на воздух. Перед раскроем ее тщательно мяли руками.

В связи с обложением местного населения ясаком шкурки пушных зверей шли на его выплату, и одежду из них перестали шить. Испорченные или изредка специально оставленные шкурки шли на отделку или в качестве украшения. Предварительно их тщательно выделывали. Описано В. Н. Тюшовым: «Прежде всего шкурка скоблится со стороны… мездры или ножом, или скребком (каменным или железным) … Потом шкурка мнется руками, чтобы мягче была. Для этой цели она намазывается рыбьей икрой (обыкновенно свежей), подсушивается и снова мнется руками. Если намазанная икра держится очень крепко…, в таком случае шкурка осторожно… отделывается тем же «скребком». Иногда шкурку чернили, натирая «по шерсти» красителем. После покраски она сушилась и вновь мялась руками.

На этом процесс обработки заканчивался.

Иногда поношенную матерчатую одежду, приобретенную у русских, красили соком шикши или брусники.

Собачьи шкуры дубили при помощи гнилого дерева и рыбьей икры и красили настоем ольховой коры.

С приходом русских на Камчатку в качестве материала для одежды стали использовать привозную ткань.

Выделанная кожа, камусы, лоскуты тканей складывали в хозяйственный мешок, который шили из тюленьих шкур. Их можно встретить еще у некоторых семей ительменов.

Заготовленные материалы хранили в прохладном месте (в амбаре, на чердаке).

Литература:

  1. Старкова Н. К. Ительмены. Материальная культура XVIII в. – 60-е годы XX в. Этнографические очерки. – Петропавловск-Камчатский. М: Наука, 1976. – с.91 94

Количество просмотров: 57

Поделиться ссылкой:

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

Способы выделки шкур

Самый простой, но трудоемкий способ — теребление.

Он распространен у народов Севера. Если заинтересуетесь, испробуйте его. Для этого небольшой участок высушенной пресно-сухим способом шкуры (см. ниже) спрысните молоком (так, как увлажняете белье при глаженье). Затем теребите один квадратный сантиметр за другим, делая руками движения, будто вы удаляете грязь со своего костюма. Одновременно снимайте и пленки. И так всю шкуру. При механическом воздействии на кожу коллагеновые пучки расщепляются на волокна, частично рвутся и вновь не слипаются в пучки.

Вообще же технологический процесс выделки шкур можно разделить на следующие операции: 1) подготовка — отмока, удаление репья, мытье, мездрение и обезжиривание; 2) выделка — пикелевание или квашение, дубление и жирование; 3) отделка — сушка, косметика кожевенной ткани, волоса.

В зависимости от технологии выделки меховые шкуры делятся на сыромятные и дубленые. В первом случае волокна коллагенового пучка разъединяются квашением или пикелеванием и благодаря разбивке или мятью кожи не склеиваются. У дубленых шкур расщепленные волокна не слипаются потому, что они обработаны хромовыми квасцами или растительными дубильными растворами.

Выделку шкур можно производить многими способами и с использованием различных химических веществ. Мы здесь расскажем о наиболее доступных в домашних условиях.

Подготовительные операции

Шкурку, снятую чулком, с забитых кроликов или нутрий натягивают на правилку и вешают в тени. Это пресно-сухой способ.

Если же выделывать вы собираетесь сами, лучше применить солено-сухой способ; мездру натрите солью, затем шкурку растяните и высушите в тени. Соль на второй день стряхните. Зимой шкура плохо сохнет, и ее можно заморозить без соли,

Отмока.

Количество растворов пикеля и кваса дубящего, в которых в последующем вы будете держать шкуры, должно быть равным объему воды при отмоке. Шкуры во время отмоки в воде должны плавать свободно, чтобы над ними было 4-6 см жидкости.

Если первичная обработка была проведена солено-сухим способом, то соль при отмоке в воду можно не класть. При отмоке в воду добавляют 40-50 г/л поваренной соли и антисептик, чтобы не развивались микробы. В качестве антисептиков могут применяться на 10 л воды: хлорид цинка — 2 г/л, бисульфит натрия — 2 г/л, хлорид цинка — 1 г/л, бисульфит натрия — 1 г/л, 0,5-1 мл/л формалина или 1-2 таблетки сульфидина, или норсульфазола, или фурацилина. Можно еще на 10 л добавить 0,5 л отвара листьев дуба, ивы, эвкалипта и других растений.

Полезно при отмоке добавить в воду стиральный порошок «Нептун» из расчета 1,5 г/л. Тогда шкуру можно не мыть. Если за 12 ч она не размокнет, надо положить ее в свежий раствор.

Мездрение.

Расправленную шкурку на доске, а «чулок» — на колоде скребут тупым ножом: по хребту — от хвоста к голове; по боковым частям — от хребта к животу, снимая остатки жира, мяса и пленки. Мездрить можно и обратной стороной ножовочного полотна или стальной щеткой. Тонкие кожи можно мездрить после пикелевания и даже дубления, предварительно сняв оставшиеся кусочки жира и мяса.

Обезжиривание.

Избыточное содержание жира усложняет обработку шкур и ухудшает внешний вид мехового изделия. Раньше для обезжиривания мездры натирали ее сухой глиной, креолином, отрубями или опилками лиственных пород деревьев.

Сейчас шкуры стирают а мыльном растворе: грубые (овец и нутрий) — в хозяйственном щелочном мыле; нежные (кроликов) — в туалетном мыле или шампуне. Все шкуры можно мыть в растворе стирального порошка (3,5 г/л).

После мытья мех колотят палкой, а мездру протирают сухой тряпкой, чтобы поскорей удалить остатки воды, поскольку она будет мешать последующим операциям.

Квашение.

Квашение — это классический способ выделки шкур. Сейчас и в промышленности применяется хлебное квашение — при выделке чистопородного каракуля, иногда белки, крота, мерлушки. Квашение увеличивает крепость кожи. Так, нагрузка на разрыв при выделке квашением почти в два раза больше, чем при пикелевании. Недостаток этого способа — длительность обработки и большой расход муки. Здесь мы приводим один из способов квашения.

В эмалированной или стеклянной посуде 200 г овсяной или ржаной муки грубого помола размешивают до однородной болтушки в 1 л горячей воды, добавляют 20-30 г соли и 7 г дрожжей, 0,5 г/л соды. Когда раствор остынет, погружают в него шкуру. Два дня мездра набухает и по мере повышения кислотности в растворе квасится. На 1 кг веса парных шкур берут 3 кг киселя, чтобы они свободно плавали в нем. Шкуры переворачивают, а кисель помешивают, чтобы наверху не образовывалась пленка и раствор не загнивал.

Пикелевание.

Пикельные растворы способствуют расширению пор и разделению коллагеновых пучков на волокна. Учтите, что при обработке минеральными кислотами может частично измениться окраска волосяного покрова.

Для приготовления 1 л пикеля берут 60 мл 70% уксусной эссенции, 30 г/л поваренной соли и 940 мл воды. Если пикель готовить из 12% столового уксуса — 350 мл его и 650 г воды, а из 9% — соответственно 466 и 533 (это крепкий пикель — 4,2%). Более крепкий пикель может разрушить кожу, и тогда ворс будет вылезать. Некоторые специалисты считают, что для шкурки кролика лучше использовать 1,4%, а для нутрии 1,9% уксусно-кислотный пикель, другие уверяют, что лучшие результаты для всех кож — 3% уксусно-кислотный пикель (42 мл 70% уксусной эссенции или 250 мл 12% столового уксуса, или 330 мл 9% столового уксуса и до 1 л воды). В пикель обязательно надо класть 30-40 г/л поваренной соли.

Для пикелевания можно применить серную (аккумуляторную) кислоту — 5 г на 1 л воды. Берут и более слабую — 2,5 г/л — для тонкого разрыхления кожи, однако при употреблении минеральных кислот изделие бывает менее долговечным.

Пикелевание продолжают от 5 часов до 4 суток в зависимости от вида сырья, толщины шкуры, качества обезжиривания, температуры и т. д. Шкуры часто перемешивают в пикеле и пробуют на сушинку и щипок.

Как передержка, так и недодержка нежелательны, но все же лучше недодержать, чем передержать. Если пикелевание затягивается, в пикель добавляют 5-10 г/л серной кислоты. Тут приходится проверять шкуру каждый час. При сыромятном способе, применив 4,2% пикель, можно закончить выделку.

Окончание квашения или пикелевания определяют по сушинке или по щипку. Как найти сушинку? Вынутую из киселя или пикеля шкуру около паха сгибают вчетверо мездрой вверх — в «свиное ухо». Плотно сжимают угол, по ребру проводят ногтем и отпускают. Если шкура поспела, то на линии сгиба, там, где вы провели ногтем, какое-то время будет оставаться белая полоска — сушинка. Пробу на щипок делают так: в области паха выщипывают волоски, и если это можно делать без особого усилия, процесс закончен.

Пролежка.

Созревшие в пикеле шкуры слегка отжимают, складывают стопой мехом наверх, ставят на них груз (к примеру, ведро с водой). Пролежка длится сутки-двое. В это время шкура дозревает. Овчину во время пролежки накрывают сырой мешковиной.

Нейтрализация.

Поскольку на ворсе остается кислота, которая может мешать последующим процессам, ее нейтрализуют в растворе соды (1-1,5 г/л) или фотографического гипосульфита (10 г/л) от 20 мин до 1 ч. Если есть возможность определить рН, то его доводят до рН 6.

Дубление.

При этом кожевенная ткань повышает химическую, механическую и гидротермическую устойчивость. Белки, склеивающие коллагеновые волокна в пучки, вступают во взаимодействие с дубителем, и его разбитые волокна лишаются возможности склеиваться.

Дубление бывает хромовое и таннидное.

Для хромового дубления берут 7 г/л хромовых квасцов и 50-60 г/л поваренной соли и держат в растворе 12-24 ч. После хромового дубления прочность изделия может снизиться, так как при нем кислотность кожной ткани не превышает рН 3,5. В этом случае целесообразна нейтрализация гипосульфитом или содой после пролежки, которую делают и после дубления.

Алюмокалиевые квасцы, на действие которых рассчитывают многие любители, вымываются из кожи, и происходит ее раздубление. Такие квасцы можно применять только в смеси с хромовыми.

Таннидное дубление проводят в отварах коры. Ивовой корой и мелкими веточками, не утрамбовывая, заполняют посуду, заливают водой и кипятят 0,5 ч. Затем сливают, добавляют в раствор 50 г/л соли и остужают. Дубитель готов. Шкуру в нем держат от 12 ч до 4 суток, после чего — пролежка. Можно дубить и в отваре дубовой коры, но он стягивает шкуру (она бывает более жесткой) и слегка окрашивает кожу и мех в желтый цвет. Лучшим дубителем считают такой состав: на ведро ивового отвара добавляют 2-2,5 л отвара корней конского щавеля. Отвар готовят так же, как и ивовый.

Так как передержка в дубителе нежелательна, конец обработки определяют следующим образом: отрезают в области паха от шкуры небольшой кусочек и на срезе под лупой смотрят, как дубитель (таннидный — слегка желтый) проник в глубь кожи. Если кожа пропиталась полностью — процесс прекращают. После дубления следует пролежка для дозревания — 2 суток.

Жировка.

Ее делают для того, чтобы шкура стала более мягкой и повысилась ее водостойкость. Приводим три рецепта эмульсии.

1. Глицерин и яичный желток 1:1 хорошо взбить.

2. Растворить в 0,5 л кипящей воды 50 г мыла и, помешивая, влить 0,5 кг свиного или рыбьего жира (можно и других животных), размешать и добавить 5-10 мл нашатырного спирта.

3. Как и по рецепту 2, но 5% жира (25 г) заменяют машинным маслом для бытовых приборов, 6% (30 г) — глицерином, до 50% (250 г) — яичным желтком. Нашатырного спирта берут 30 мл/л. Лучшая жировка получается при хорошем взбивании состава.

Эмульсию наносят кистью или тампоном на мездру и складывают шкуру мездрой к мездре на 3-4 ч для пролежки.

Отделочные операции:

Сушка.

При комнатной температуре. Когда шкуры начинают подсыхать, их часто мнут и растягивают в разных направлениях. Затем мех расчесывают, а мездру натирают мелом или зубным порошком, которые вбирают лишний жир от жировки и придают мездре приятный белый цвет, и затирают наждачной бумагой. После этого шкуру выбивают, а мех расчесывают щеткой.

Точное время нахождения шкур в пикеле, квасах и дубителе указать сложно, так как время нахождения шкур в этих растворах зависит от многих причин: вида животного, его породы, возраста, способа и вида кормления и других причин.

Обработка шкурок

Начинать ее надо с обработки внутреннего слоя кожи, разложив шкурку на доске. Тупым ножом снимите остатки жира и мяса и острым ножом счистите утолщение мездры, добиваясь, чтобы внутренний слой кожи стал одинаковой толщины и как можно больше утонченным. Сначала отмездруйте широкую полосу по хребту. Боковые части обрабатывайте от хребта к краям. Простирните шкурку в мыльном растворе (100 г хозяйственного мыла на 1 л воды) до появления характерного скрипа волос. Прополосните в чистой воде, стряхните и повесьте на вешалке. Теперь поколачивайте палкой мех, протирайте сухой тряпкой, словом, старайтесь поскорее удалить остатки воды — они помешают последующей операции — квашению или пикелеванию.

Следующая задача — удалить из основного слоя мездры клейкие вещества, изменить его химико-физические свойства, повысив тем самым их прочность и мягкость.

Добиться этого можно либо брожением (квашение), либо воздействием на мездру органических кислот (пикелевание).

Для квашения размешайте в эмалированной или стеклянной посуде 200 г несортовой муки грубого помола (желательно овсяной) с отрубями в 1 л горячей воды до однородной болтушки. Теперь добавьте сюда 7 г хлебных дрожжей и 20-30 г соли. Когда раствор остынет, погрузите в него шкурку. Два дня мездра будет набухать, затем, по мере повышения кислотности в растворе, кваситься. На 1 кг веса шкурок должно приходиться около 3 л кваса, чтобы они свободно плавали в квасе, а вернее, в киселе, потому что масса получится густая. Шкурку ворочайте и кисель помешивайте, чтобы наверху не образовалась пленка и раствор не загнил.

Через 2-3 дня после начала закисакия — а начало вы определите по белым пузырькам на поверхности и хлебному запаху — считайте квашение законченным. Для более точного контроля существует примета — так называемая сушинка. А главный признак спелости заключается в отслаивании эпидермиса — верхнего слоя кожи при отделении его пальцами. Для перестраховки надо учитывать оба признака поспевания.

Остается вынуть шкурки из киселя, слегка отжать, дать стечь жидкости и развесить на вешалках для просушки.

Квашение — способ особо трудный для новичков, ведь сырье ни в коем случае не должно находиться в растворе больше, чем надо для поспевания, иначе мех вылезет. Что ж, попробуйте пикелевание. Это проще и удобнее. Возьмите 60 г уксусной эссенции и 30 г поваренной соли в расчете на 1 л воды. Как и в первом варианте, на 1 кг сырых шкурок требуется 3 л раствора температурой 18-20°С. Процесс может длиться от 5 до 48 часов, смотря по тому, насколько толста мездра. О готовности ее судят также по сушинке. Отслоение эпидермиса не проверяют, и вообще передержка в растворе совершенно не опасна.

Вынув из чана и чуть отжав шкурку, отложите ее на пролежку на 10-12 часов при комнатной температуре. Это надо обязательно сделать, потому что тут шкурка доходит, доспевает. Ну и все. Сушите. Для этого смастерите распорки и, натянув на них шкурки, отнесите под навес, на чердак. Сперва сушите мездрой вверх, затем выверните мехом Наружу и ждите, пока он полностью высохнет. Только после этого выверните шкурку снова мездрой наружу и окончательно досушите. Хорошо просохшая мездра так же гладка и плотна, как, скажем, фанера. После этого шкурку можно хранить долгое время. А если дело не терпит и хочется поскорее сшить шапку, шубу или скроить воротник, то займитесь вслед за сушкой отволаживанием.

Мягкой кистью или ваткой слегка смочите мездру карболовой водой (раствор карболовой кислоты 2-3% в воде). Если обрабатывали квашением, то смочите старым квасом.

Затем шкурку сложите вдвое по хребту мездрой к мездре, скатайте в плотный рулон и оставьте на сутки. Если вы хорошо постарались, мездра после разворачивания окажется мягкой в любой ее части и сероватой. Если же вышло неудачно и есть места, где мездра жесткая, еще раз смочите их жидкостью и дайте отволгнуть.

И вот уже конец обработки. Теперь дело за разбивкой. Шкурку отбивают, мнут.

или протягивают через тупики — тупые ножи. Мездра становится легкой, эластичной и приобретает бело-кремовый цвет. А чтобы уж совсем было хорошо, неровности мездры зачищают наждачной бумагой. Ворс выбивают, очищают и расчесывают.

Обработка шкур животных

Шкуры перед консервированием делят на навальные и безнавальные. У навальных шкур размачивают навал, а затем его удаляют вручную или механическим способом.

Сбивка навала

Размачивают шкуры (шерстную сторону) водой из душа или шланга, затем их укладывают на стеллажи размером 3,0X2,75 м и высотой в средине 0,4 м и по краям 0,2 м.

Смоченные шкуры оставляют на стеллаже для размягчения навала на 40—60 мин. Затем сгоняют навал тупиком на колодах или на навалосгоночной машине.

При работе колоды ставят наклонно под углом 45—60° в цинковые противни для сбора сбиваемого навала. Размер колоды: длина 1,8 м, ширина 0,5 м, высота прогиба 0,2 м.

Шкуры с размягченным водой навалом для сбивки укладывают на колоду шерстью вверх, огузком книзу, а головой кверху.

Сбивают навал тупиком с затупленным лезвием, которое необходимо для того, чтобы рабочие не повредили лица шкуры при сбивке с нее навала. Тупик делается из полоски стали толщиной в 4—5 мм, слегка выгнут и имеет форму струга, снабженного деревянными держаками, с ручками на концах. Длина тупика между ручками 50—60 см.

Над колодой установлен душ для промывки поверхности колоды в процессе сбивки навала, чтобы не загрязнять при обработке мездры шкуры.

Навалосгоночная машина состоит из станины, верхней рамы, передачи к подающему аппарату, ножевого вала, маховика, подающего аппарата и компрессора.

На станине в двух подшипниках с кольцевой смазкой вращается ножевой вал, который является основным рабочим органом машины, сбивающим навал. На вал насажен чугунный цилиндр со спиральными прорезями, в которых закреплен стопорными болтами спиральный стальной нож; спирали ножа направлены от середины вала в противоположные стороны.

Кроме ножевого вала, машина имеет еще три металлических вала диаметром 140 мм каждый, один вал рифленый с продольной насечкой по всей длине, другой панцирный с квадратной насечкой и, наконец, вал с гладкой поверхностью. Эти три вала и составляют подающий аппарат.

Рифленый и гладкий валы вращаются в неподвижных подшипниках, установленных на станине машины, а панцирный вращается в подшипнике, находящемся в вырезе наклонных параллелей, в которых он имеет возможность передвигаться вверх и вниз.

Рядом с ножевым валом на движущейся каретке укреплен резиновый полый валик, внутренняя часть которого соединена резиновым шлангом с уравнителем давления воздушного компрессора, установленного на станине машины.

На станине установлен механизм, который приводит в действие машину. Он состоит из педали, железной тяги, двух натяжных спиральных пружин, пальца, запирающего диски, рычага, включающего конус фрикционной муфты, и коленчатого вала.

При загрузке машины шкуру забрасывают на нижние транспортные валы шерстью вверх и огузком вперед так, чтобы она легла на них совершенно ровно, без складок и отвесно спускалась в промежуток между пневматическим и ножевым валом машины. Верхний конец шкуры при опускании панцирного вала зажимается между гладким и рифленым валом. При вращении этих трех валов шкура протаскивается через машину. Пневматический вал вместе с верхней частью рамы подходит к ножевому валу и прижимает к нему шкуру. Своей эластичностью он дает возможность, прижимая шкуру к ножевому валу, пропускать неровности, какие могут быть на шкуре.

После заправки шкуры открывают вентиль и пускают воду в шланг, конец которого находится под предохранительным футляром ножевого вала, для смывки со шкуры удаляемого навала, приводят в действие прижимной и транспортные валы и держа шкуру за передние лапы, принимают выходящую из машины шкуру.

Приняв шкуру из машины, рабочие переворачивают ее и вновь забрасывают в машину шерстью вверх и воротком вперед так, чтобы после вторичной обработки шкуры в машине она оказалась полностью освобожденной от навала.

При сбивке навала машиной, вследствие образования складок во время хода машины, на шкуре могут получиться срывы лица и повреждения шкур (дыры, разрыв), которые отражаются на качестве шкур.

Если шкура легла на транспортные валы складками или попала под футляр ножевого вала, необходимо вытянуть ее из машины и забросить вторично, как указано выше, но не расправлять складки руками между верхними и нижними валами или через верхний прижимной вал.

Промывка и обтекание шкур

Ненавальные и навальные шкуры после сбивки навала направляют на промывку. Шкуры крупного рогатого скота и свиней промывают под душем, либо в гашпилях, а шкуры мелкого рогатого скота — только в гашпилях или других резервуарах.

Гашпиль представляет собой чан, стоящий или над уровнем пола или же опущенный в пол таким образом, что над поверхностью пола верхний край чана возвышается, приблизительно на 1 м. Гашпили изготовляют из дерева или железобетона. Последние пол учили большее применение. Наиболее типовые их размеры: длина 2440—2500 мм, ширина 2000—2200 мм и высота 1600 мм.

На металлических кронштейнах гашпиля крепятся подшипники, в которых вращается стальной вал диаметром 60 мм. На вал насажена мешалка, состоящая из деревянных крыльев-лопастей, количество которых обычно шесть, размерам 60 X 2320 мм, укрепленных на деревянных торцовых стенках. Стенки, в свою очередь, укреплены на чугунных втулках, свободно сидящих на валу. Для удобства загрузки и выгрузки мешалку укрепляют не в центре гашпиля, а ближе к задней стенке на расстоянии 100—120 мм от нее. Направление вращения мешалки идет сверху вниз к задней стенке.

Мешалка опускается в гашпиль таким образом, чтобы крылья ее погружались в жидкость примерно на 100—120 мм.

При вращении мешалки жидкость приходит во вращательное движение снизу вверх. При этом шкуры, плавающие в жидкости, также перемещаются. Благодаря этому вся поверхность шкуры подвергается равномерному воздействию жидкости, чем достигаются лучшая промывка и ускорение самого процесса.

Вал приводится во вращение от электродвигателя через ременную передачу и два цилиндрических зубчатых колеса. Во время работы гашпиль закрывают деревянной крышкой.

Гашпили строят одинарные, двойные или тройные. Двойные и тройные гашпили имеют один общий привод, мешалки их сидят на одном и том же валу.

Перед загрузкой партии шкур для промывки гашпиль наполняют водой из трубопровода, расположенного над гашпилем, до измерительной черты; температура воды не должна быть ниже 5° и выше 20°.

Шкуры для промывки в гашпиль закладывают одну за другой в расправленном виде. При забрасывании комом промывка не достигает цели — шкуры остаются недостаточно промытыми.

Норма одновременной загрузки партии должна быть 1000—1100 кг парных шкур (50 шт).

Во время вращения крыльев гашпиля, которые приводятся в движение при начале загрузки и делают 18—20 об/мин, необходимо следить за правильным вращением крыльев и промываемых шкур, не допускать скручивания или скопления шкур в какой-либо части гашпиля.

Промывают шкуры в проточной воде, для чего в боковой части гашпиля, на уровне расположения нижнего края лопастей мешалки, сделано отверстие с трубой. Шкуры промывают 15 мин.

Отработавшую воду удаляют из гашпиля через патрубок, вделанный в дно гашпиля. Меняют воду в процессе работы не более двух раз за 7 час. рабочего дня.

Под душем шкуры промывают с шерстной стороны 2 мин., а с мездровой 1 мин. Расход воды составляет 5 л на 1 кг шкуры. Этот последний метод является наиболее распространенным, так как шкуры получаются наиболее чистыми.

Промытые шкуры забрасывают на козлы для обтекания шерстью вверх в количестве 35—40 штук. Размеры козел: длина 2,1 м, ширина 1,16 ж и высота 1,24 м. Обычно козлы устанавливают на колеса, чтобы их можно было перевозить со шкурами.

Удаление излишней влаги во время обтекания необходимо для того, чтобы не понижать плотности тузлучного раствора при заброске в него шкур и не загрязнять тузлук, так как с отходящей влагой со шкур удаляются остатки крови и грязи, не удаленные в процессе промывки, а также для правильного определения так называемого парного веса, по которому производится сдача сырья. Необходимо, чтобы в промытой шкуре содержалось влаги не более, чем содержится в парной шкуре. Время обтекания 50—60 мин.

По данным Н. В. Булгакова, в промытых шкурах на столах после обтекания на козлах содержится влаги 72,5%, а в гашпилях 71,9%.

Мездрение и взвешивание шкур

Прирези жира и мяса удаляют (в цехе убоя скота и разделки туш или шкуропосолочном цехе) либо на колодах или столах острым ножом с двумя ручками, либо на мездрильной машине, которая отличается от навалосгоночной тем, что основной режущий вал имеет острые ножи и шкуру забрасывают в машину мездровой стороной кверху. Мездрение производят лишь до головы, и удаляют только прирези жира и мяса, но не подкожную клетчатку. Отход мездры не должен превышать 8% от веса парной шкуры.

Шкуры мелкого рогатого скота мездрят только в случае консервирования их тузлукованием. Мездрильные машины в настоящее время применяются типа ММ-2, ММ-3, ММ-4 и ММ-А. Из них только мездрильные машины ММ-2 применяются для мездрения шкур мелкого рогатого скота и свиней. Производительность машины в час: ММ-2 — 200 шкур, ММ-3 — 60 штук, ММ-4 — 50 шкур и ММ-А — 100 шкур.

Перед консервированием шкуры взвешивают и сортируют на основе ГОСТа на кожевенное сырье. Результаты сортировок и взвешивания заносят в штабельную карточку и на бирку. Бирки прикрепляют шпагатом к головной или шейной части шкуры, после чего шкуры отвозят к стеллажам для посола.

Консервирование шкур

Наличие в шкуре растворимых белков (альбумины, глобулины) при большой ее влажности создает благоприятные условия для развития микробов, вследствие чего шкура быстро подвергается разложению.

Процесс гниения шкуры происходит следующим образом Простые бактерии разлагают только азотистое вещество (белки шкуры), а сложные — азотистое вещество и углеводы шкуры Протеолитические виды бактерий способны растворять протеин (белки шкуры). Пептолитические бактерии превращают продукты белкового распада, полученные от воздействия протеолитических бактерий, и заканчивают работу разложения, начатую протеолитическими бактериями.

При гниении в шкуре находят сложные аэробные бактерии, причем вначале протеолитические, а затем пептолятические. Они расщепляют белок на аминокислоты, которые разлагаются на амины и аммиак, благодаря чему кислотность среды вскоре нейтрализуется. Затем проявляют наибольшую активность анаэробные бактерии. На этой стадии гниение идет быстро и появление аммиака делает процесс гниения щелочным. Процесс гниения шкур может длиться несколько недель. Парная шкура содержит все виды бактерий, которые впоследствии разлагают шкуру. Необходимо отметить, что первая стадия гниения — растворимость и пептонизация азотистого вещества — наиболее важная.

Снятая с животного шкура с наличием крови представляет собой благоприятную среду для роста и размножения бактерий.

Если шкуру оставить в парном состоянии, то через несколько часов мездряная сторона ее принимает грязновато-серый цвет, появляется слизь. Шкура начинает гнить, разлагаться. Порча парной шкуры наступает тем скорее, чем выше температура и влажность окружающего ее воздуха.

Установлено, что после нахождения неконсервированных шкур в помещении с температурой 11—12° в течение 12 час. уже наблюдается ослизнение потовых желез, а через 24 часа начинается ослизнение эпидермиса.

Для предупреждения разложения и загнивания шкуры и применяют консервирование, которое заключается в создании неблагоприятных условий для развития микроорганизмов.

В целях сохранения шкур от частичного разложения предварительная обработка шкур и консервирование должны начинаться немедленно по остывании шкуры, но во всяком случае не позднее, чем через 2 часа после съемки.

Сущность процесса консервирования заключается в том, что из шкуры удаляют значительную часть содержащейся в ней влаги и затем доводят ее либо до сухого состояния, либо взамен извлеченной влаги вводят в нее насыщенный раствор соли.

Различные антисептики, добавленные к соли, препятствуют быстрому размножению микроорганизмов и предохраняют шкуры от разложения и образования ряда пороков (краснота, солевые пятна). В качестве таких антисептиков применение получили кремнефтористый натр и парадихлорбензол.

Для сохранения качества шкуры необходимо еще при жизни животного освобождать шкуру от загрязнений, соблюдать чистоту и опрятность при съемке и после съемки шкуры производить ее обрядку, т. е. удаление с поверхности загрязнений, прирезей жира и мяса.

Наличие на шкуре загрязнений создает благоприятные условия для развития микроорганизмов, наличие на шкуре прирезей жира и мяса препятствует проникновению солевого раствора в состав дермы, наличие крови на шкурах снижает скорость

поглощения соли и ускоряет загнивание. Товарные свойства шкуры зависят от качества обрядки.

Чистый вес шкур может быть определен только после удаления всех загрязнений и прирезей сала и мяса.

В настоящее время применяют следующие методы консервирования.

Консервирование засолкой врасстил

Шкуру посыпают по мездровой стороне поваренной солью и оставляют в таком виде на некоторое время.

На поверхности шкуры образуется тонкий слой концентрированного раствора, который проникает в дерму шкуры и вытесняет оттуда влагу. Вытеснение продолжается до тех пор, пока концентрация раствора в шкуре будет такой же, как и на поверхности ее. Содержание соли в шкуре в разных ее участках колеблется от 40 до 14%. После окончания консервирования рост большинства микроорганизмов становится невозможным.

При этом методе посола требуются |большие производственные площади, так как консервирование длится 5—7 суток. Вследствие неравномерности посола могут появиться пороки — загибы, прелины. При консервировании овчин зачастую происходит ослабление волоса. Поэтому все мясокомбинаты должны перейти на консервирование шкур тузлукованием.

Консервировать засолкой врасстил можно все виды шкур.

Шкуры для засолки кладут мездровой стороной вверх на стеллажах. Перед укладкой первой шкуры помост предварительно очищается от грязи и густо посыпается солью. Разостланную шкуру тщательно расправляют на стеллаже, особенно голову, лапы и полы, чтобы не было складок и загибов. Для одинарных штабелей используют стеллажи длиной 2,5 м, шириной 2,2 м, высотой в средней части 0,2 м, а по бокам 0,1 м. Для штабелей вразбежку ширина стеллажей должна быть 3 м.

При посоле шкуры обсыпают сначала ее середину в направлении от головы к хвосту и обратно, а затем полы, натирая солью толстые места. Посолку заканчивают, когда соль насыпана ровным слоем по всей площади шкуры. Соль должна быть сухой, рассыпчатой. Мокрая соль непригодна для посолки.

Количество шкур, укладываемых в один штабель, зависит от веса шкур. В один штабель укладывается от 125 до 200 шкур. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м, так как в противном случае солевой раствор не будет полностью проходить в дерму вследствие большого давления, получаемого от большой высоты штабеля.

Шкуры, имеющие неравномерные по толщине участки, укладывают таким образом, чтобы в середине штабеля не образовывалось углублений, в которых обычно застаивается рассол.

В зависимости от метода укладки шкур штабеля имеют различную форму: квадратную, круглую, вразбежку.

Наиболее распространен метод укладки вразбежку, при котором каждая последующая шкура укладывается на посоленную предыдущую так, чтобы голова верхней не находилась над головой нижней, а лежала бы с ней рядом. При такой укладке получается несколько продолговатый штабель, с наименьшим числом углублений, что способствует лучшему стеканию рассола.

Комплектуют заводские партии при сортировке и бирковании. При достаточном количестве шкур в штабель необходимо укладывать шкуры одного вида. Укладка по видам и посол шкур в отдельных штабелях дают ряд преимуществ как в отношении равномерности усола, правильности расхода соли, проведения технологического процесса консервирования, так и сдачи их в кожевенную промышленность.

В тех случаях, когда поступление шкур небольшое, разрешается засаливать в один штабель все шкуры крупного скота, включая и выросток. Опоек обычно выделяют и засаливают отдельно.

При укладке в один штабель шкур различного веса в первую очередь укладывают и засаливают шкуры тяжелого развеса, а затем легкого.

Собирают штабель в летнее время или зимой в утепленных помещениях не более трех дней. По истечении этого срока его закрывают и оставляют на 4—6 дней.

Расход соли (помол № 2) составляет 35—50% в зависимости от времени года консервирования и веса шкур.

При засолке шкур мелкого рогатого скота штабель укладывают обычно вразбежку, комплектуют его в течение одних суток. Срок выдержки овчин в штабеле 4 суток. При консервировании овчин рекомендуется к соли добавлять кремнефтористый натр в количестве 0,1 % к весу соли или парадихлорбензол в количестве 0,5%.

Влажность шкур крупного рогатого окота после посола должна быть 48%, шкур мелкого рогатого скота и свиней 48—50%.

Соли в шкуре крупного рогатого скота после посола должно содержаться 12%, в шкуре мелкого рогатого скота и свиней не менее 11%. Выход шкур 87%.

Тузлукованне

Тузлукование — обработка шкур в солевом растворе — является лучшим методом консервирования шкур и может применяться для всех видов кожевенного сырья. При тузлуковании шкуры просаливаются равномерно, процесс обработки протекает гораздо быстрее, достигается лучшее обезвоживание шкур и очистка их от загрязнений, сырье становится более устойчивым при хранении, выход кожи выше на 2% по сравнению со шкурами, консервированными врасстил. Производственных площадей требуется меньше при применении тузлукования.

Особенно повышается при тузлуковании качество овчин, так как при сухом посоле — врасстил — происходит медленное проникновение солевого раствора, поскольку кристаллы соли обволакиваются тонким слоем жира и медленно растворяются. Кроме того, солевой раствор, проникая в шерсть и волосяные сумки, в большей степени приостанавливает или замедляет жизнедеятельность микроорганизмов, что делает овчины стойкими при хранении. При применении сухого посола — врасстил — в весенне-летний период отгружать овчины запрещено, а тузлукованные разрешается. Тузлукование производят в чанах и гашпилях, в солевом растворе крепостью 24° Bé при температуре 15°, что соответствует содержанию соли в растворе, равному 26%.

Растворы свежего тузлука готовят в солерастворителях. Солерастворитель на мясокомбинатах малой и средней мощности представляет собой деревянный продолговатый чан длиной 1,0 м, шириной 0,75 м, высотой — 1,0 и с двумя перегородками внутри; первая не доходит до верха на 20—25 см, а вторая — до низа на 20—25 см. Между перегородками устанавливаются матерчатые фильтры (или освинцованная сетка в раме), которые задерживают механические примеси и загрязнения соли. В дно первого отделения вмонтирована труба диаметром 5—6 см с отверстиями, через которые проходит водопроводная вода, растворяя засыпанную соль.

Солерастворитель размещают недалеко от чанов для тузлукования, причем устанавливают его на таком уровне, чтобы полученный раствор через отверстие, проделанное в верхней части, мог по желобу поступать в чаны для тузлукования без перекачивания.

Первое отделение солерастворителя до половины заполняют солью и пускают воду. Выходящая под напором через отверстия трубы вода растворяет прилегающий к ней слой соли. В верхней части образуется насыщенный раствор соли, который через фильтр попадает во второе отделение. При наличии в рассоле тяжелых нерастворимых примесей они оседают на дно. Из второго отделения рассол переходит в третье отделение, причем при переходе он также фильтруется. Из третьего через отверстия трубы вытекает по желобу в чан или гашпиль.

По мере растворения соли ее добавляют в первое отделение. Для получения солевого раствора крепостью 23—24° Bé приток воды регулируют. Плотность раствора периодически проверяют ареометром.

Для быстроты растворения и получения тузлучной жидкости берут соль среднего помола № 2.

Температура воды для растворения соли не ниже 12—15° и не выше 20°.

На мясокомбинатах большой производительности чан для. приготовления рассола отличается от указанного солерастворителя размерами (длина 3900 мм, ширина 2000 мм и высота 1575 мм) и методом растворения соли. Для ускорения растворения соли используют сжатый воздух, поступающий через отверстия в трубе, расположенной на дне первого отделения чана. Процесс растворения при помощи сжатого воздуха длится 10—15 мин., давая при указанной емкости чана 8—9 тыс. л раствора крепостью 24° Bé.

После получения раствора указанной крепости тузлучная жидкость, профильтрованная через сетчатые и матерчатые фильтры, насосом перекачивается в чан для хранения рассола.

Размер чана для хранения рассола: длина 3800 мм, ширина 1575 мм и высота 1575 мм Рассол по трубопроводу распределяется из этого чана по чанам или гашпилям, расположенным ниже чана хранения рассола.

Тузлукование шкур в чанах. По наполнении чана тузлучным раствором в него забрасывают шкуры. Количество забрасываемых шкур зависит от принятого жидкостного коэффициента. Жидкостным коэффициентом называется число, показывающее, сколько надо взять весовых или объемных единиц тузлука на одну весовую часть шкуры.

Для шкур, прошедших ручное мездрение, жидкостный коэффициент составляет 1:3 (на 1 кг шкуры берется 3 л раствора). Такой жидкостный коэффициент лучше всего обеспечивает консервирование шкур.

При мездрении на машине шкура получается более чистой, чем при ручном мездрении, поэтому тузлук меньше загрязняется.

Шкуры забрасывают в чаны врасстил, причем погружают их в раствор длинными деревянными шестами, нажимая на лапы шкур, вследствие чего шкуры равномерно погружаются в раствор. Необходимость механического погружения шкур в раствор объясняется большей плотностью раствора по сравнению с плотностью шкуры. Сверху устанавливают решетку, на которую накладывается груз, чтобы верхние шкуры погрузились в раствор.

Перед укладкой решетки на шкуры насыпают слой соли (15% соли к весу сырья) для подкрепления крепости тузлука, которая понизилась от наличия в шкурах воды.

Через 5—6 час. шкуры начинают пропитываться раствором и погружаются в чан, что служит признаком частичной их просолки. После опускания шкур груз с решеткой снимают.

Продолжительность посола шкур в тузлуке 15—20 час., в зависимости от веса шкур. Затем шкуры вынимают и развешивают на козлы для обтекания на 2 часа.

После обтекания шкуры подвозят к стеллажам для сортировки, если она не была сделана до этого.

Влажность шкур крупного рогатого окота после тузлукования 52—54%, а шкур свиней 54—56%.

Содержание соли в шкурах крупного рогатого скота после подсола 12—14%, в шкурах свиней 11%.

Тузлукование шкур в гашпилях. На мясокомбинатах тузлукование шкур чаще всего проводят в гашпилях.

Гашпили для тузлукования по конструкции такие же, как и промывные.

Тузлучные гашпили делают деревянными или железобетонными такого же размера, как и промывные (длина 2,44 м, ширина 2,2 м, высота 1,6 м). Объем гашпиля 6,6 м3. Используемый объем таких гашпилей 6 м3.

По данным Н. В. Булгакова, для увеличения пропускной способности диаметр крыльев гашпиля должен быть 900 мм. Так как парные шкуры при заброске их в тузлук всплывают, то при большем диаметре крыльев гашпиля они слишком глубоко опускались бы в тузлучную жидкость, при этом увеличились бы затраты электроэнергии, а шкуры подвергались бы при перемешивании излишнему механическому воздействию.

Вращение крыльев гашпиля преследует цель переворачивания шкур и перемешивания раствора, вследствие чего происходит более интенсивное проникновение соляного раствора в шкуру и отнятие от нее влаги.

Вращение крыльев гашпиля должно быть не более 10—12 об/мин. Мощность электродвигателя 1,84 квт.

Наполняют гашпили тузлучной жидкостью так же, как чаны, при соблюдении жидкостного коэффициента 1:3.

После того, как тузлучная жидкость будет заготовлена, в гашпиль одну за другой забрасывают шкуры в расправленном виде.

Когда половина партии шкур загружена, включают крылья гашпиля и остальные шкуры забрасывают уже при движении крыльев.

Количество шкур, загружаемых в каждый гашпиль, должно соответствовать весовой норме, которая для шкур, мездренных при указанной емкости гашпиля, составляет 1440 кг, для немездренных — 1200 кг.

Тузлукование шкур начинается при плотности раствора в 24° Bé (26%) и температуре 10—12°,

После загрузки всей партии шкур крылья вращаются 15 мин. Перемешивают шкуры через каждый час по 5 мин.; более частое перемешивание шкур и тузлучного раствора в первый период тузлукования способствует наибольшему проникновению соли в шкуру.

Необходимо наблюдать за правильным вращением крыльев гашпиля и тузлукуемых шкур, не допуская скручивания или скопления шкур в каком-либо участке гашпиля, препятствующего вращению крыльев.

В процессе тузлукования партии шкур подкрепляют тузлук путем засыпки сухой мелкой соли в количестве 10% от веса загруженной партии. Подкрепление производят после загрузки в период вращения крыльев гашпиля.

Подкреплять раствор необходимо потому, что концентрация тузлуков без подкрепления сильно снижается, и в результате этого наблюдается меньшее количество диффундировавшей в шкуру соли.

В тузлуках без подкрепления усолы шкур получаются меньше, чем у шкур, обработанных в тузлуках с подкреплением.

Срок тузлукования шкур крупного рогатого скота и свиней установлен в 16—18 час., по истечении которого шкуры вынимают из гашпиля. на решетки при помощи шестов с тупыми крючками на концах. Затем шкуры развешивают мездровой стороной вверх на тележки для обтекания (по 25 шт.).

Согласно действующей инструкции, шкуры немездренные обтекают от 1 до 2 час., чтобы при подсолке имели меньше влаги, что уменьшает расход соли. Шкуры мездренные должны обтекать на козлах не менее 2 час., так как после обтекания их взвешивают для определения тузлучного веса, который и является исходным весом для расчета. при сдаче шкур кожевенной промышленности. Поэтому правильное обтекание мездренных шкур очень важно.

При извлечении шкур из гашпиля они увлекают за собой часть рассола, который обычно уходит в канализацию. При загрузке следующей партии шкур для тузлукования рассол необходимо пополнить свежим. Потери рассола составляют в среднем, по данным опытных работ, около 220 см3 на 1 кг шкуры.

Механизированные линии тузлукования. На Ленинградском мясокомбинате сконструирована и построена полумеханизированная линия тузлукования шкур, дающая возможность загружать и выгружать шкуры штабелями при помощи электрического тельфера, передвигающегося над чанами. Шкуры перед погружением в чан раскладывают на решетки и пересыпают солью (25% к весу шкур). Погруженные в тузлук шкуры находятся в чане до 20 час. после чего их поднимают и оставляют над чаном на 2 часа для обтекания, а затем откатывают к месту штабелевки.

Гипромясо разработало полумеханизированную линию обработки шкур тузлукованием. Характерной особенностью этой схемы является то, что размягчение навала производится на вращающемся столе, подача шкур к навалосгоночной машине, промывка после снятия навала, подача к мездрильной машине и подмездривание соответственно на конвейерных столах; сброс шкур на весы осуществляется автоматически; предварительный посол перед тузлукованием предусматривается с применением кремнефтористого натрия.

На Московском мясокомбинате монтируется механизированная линия обработки шкур в тузлучном канале, в котором шкуры непрерывно перемешиваются и передвигаются лопастными, транспортирующими барабанами, с поддерживанием установленной плотности и уровня рассола в нем. Выгружаются шкуры специальным механизмом, после чего их отжимают or влаги и транспортируют на штабелевку.

ВНИИМПом разработана линия (составляется технический проект) поточной механизированной обработки шкур. Обрядка шкур здесь механизирована, время тузлукования сокращено до 10 час., тузлукование проводится на конвейере в тузлучном чане, после чего шкуры подвергаются осушке. В результате при этом методе отпадает необходимость подсолки шкур после тузлукования.

Кратность использования тузлука. На основании проделанных опытных работ установлено, что кратность использования тузлука для шкур мездренных и немездренных, в зависимости от чистоты их, может быть доведена до пяти — при условии возмещения количества потерянного рассола при выгрузке предыдущей партии и подкрепления его 10% соли от веса загруженной партии. После пяти партий рассол выливают в канализацию, если нет установки для его регенерации.

Усол шкур при тузлуковании. Опытные работы, проведенные во ВНИИМПе, ЦНИИКПе и на Московском мясокомбинате, показали, что усолы зависят от режима тузлукования: соблюдения определенного жидкостного коэффициента, плотности и температуры раствора, кратности использования тузлука, цикла вращения крыльев гашпиля.

При несоблюдении жидкостного коэффициента усолы шкур колеблятся. При среднем усоле в 12—12,5% усол отдельных шкур колеблется от 8 до 17%. Такое же явление в части усола наблюдается при перегрузке гашпиля.

Плотность тузлука при тузлуковании шкур имеет большое значение. Усол шкур возрастает с повышением плотности раствора и в среднем составляет при 46° Bé 9,03%, при 20° Bé 11,58%, при 24° Bé 12,91%. Так как задачей консервирования является наибольшее извлечение влаги из шкур, крепость рассола в 24° Bé признана основной и понижение крепости не должно быть ниже 21° Bé в повторных тузлуках.

Влияние температурного режима сказывается на изменении плотности. При низких температурах (5—6°) процесс проникновения соли замедляется и усолы получаются пониженные. При температурах выше 20° степень диффузии соли в шкуру увеличивается, но зато возрастает в рассоле количество растворимых белков и повышается микрофлора тузлуков.

В загрязненных тузлуках снижается плотность тузлучной жидкости, вследствие чего понижается и усол.

После пятикратного использования плотность тузлуков снижается на 4—5% против свежих тузлуков. Разница же в усолах выражается в 1,6—2%.

Что касается усолов у различного развеса шкур, то установлено, что у шкур легкого развеса он составляет около 11%, у среднего развеса около 12%, у тяжелого около 13%. Выход тузлукованных шкур 83%. После тузлукования и стенания шкуры подсаливают врасстил 2—4 дня.

В 1958 г. ВНИИМП закончил разработку интенсифицированного процесса тузлукования за счет уплотнения тузлука добавлением сульфата аммония натрия (150 г на 1 л). Шкуру, обработанную в таком уплотненном тузлуке, не подвергают подсолке врасстил.

Сухосоленый метод консервирования

Процесс консервирования при сухосоленом методе заключается в том, что шкура подвергается действию поваренной соли, а затем сушке. При такой обработке соли обычно расходуется 15—20% от веса шкуры. Комбинирование этих двух операций дает возможность получить сухую шкуру, пропитанную солевым раствором.

С бактериологической точки зрения этот метод является хорошим, пока шкуры находятся в сухом состоянии. При отсырении действие микробов возобновляется, при неблагоприятных условиях хранения такая шкура может подвергнуться разложению. Этим методом обрабатывают мелкое сырье (главным образом овчины).

Первоначально (шкуры подвергают обрядке, а затем засолке врасстил сухим посолом или в тузлуке. Продолжительность засолки сухим посолом одни сутки, а тузлукованием — 2—3 часа. После засола шкурь сушат.

Сушку обычно производят либо под навесом, либо в специальных сушилках. Крыша сушилки или навеса должна быть из материала с малой теплопроводностью — деревянная, толевая. Если крыша железная, то она обязательно должна иметь деревянную подшивку. Верхний ряд шкур должен быть положен не менее чем на 75 см ниже крыши.

В жарких районах помещения, находящиеся на солнечной стороне, следует завешивать брезентом, чтобы не получилось ороговения шкур.

Для сушки шкуры развешивают на специальных вешалах — шестах, вдоль по хребту, шерстью вниз, тщательно расправляя и очищая их от соли. Лапы и края иол расшпиливают, чтобы они не свертывались.

Шесты должны быть гладкие, круглые, толщиной 3—4 см в диаметре. Расстояние между (шестами должно быть не менее 12—14 см.

Во время сушки шкуры необходимо перемещать из одного положения в другое, так как в противном случае участки шкур, находящиеся под шестом, правильно не подсохнут и получится дефект — шестовина.

При сушке шкур весной под открытым небом необходимо вешала ставить таким образом, чтобы хвост и голова шкуры были по направлению юг—север.

Летом сушить шкуры под открытом небом нельзя. В специальных сушилках температуру воздуха поддерживают в начале сушки 20°, в конце 30°, оптимальную относительную влажность 60—70%; средняя продолжительность сушки 12 часов.

Когда шкура подсохнет настолько, что станет упругой, ее нужно снять с вешалов и досушить в развернутом виде на подтоварниках. При расстиле шкур для подсушки необходимо тщательно следить за тем, чтобы они не пересушивались. Сухие места одной шкуры по возможности надо прикрывать сыроватой частью другой. Так же надо тщательно следить за тем, чтобы при разгибании сушившихся шкур для дальнейшей досушки или при складывании не получилось ломин. Высушенные шкуры нужно складывать колодцем, а не в штабель.

После того, как шкуры пролежат 3—4 дня, их необходимо пересмотреть для выявления отсыревших с сыроватыми местами. Тюковать или закладывать в штабель хранения тут же после сушки шкуры не следует.

Влажность сухосоленого сырья 18—20%. Выход сырья 50%, содержание соли 15—20%, площадь 94% от площади парных шкур.

Пресносухой метод консервирования

Пресносухой метод — консервирование только сушкой — заключается в извлечении влаги действием повышенной температуры. Консервированная таким методом шкура содержит около 10—15% влаги.

Чтобы предотвратить загнивание шкур при консервировании сушкой, надлежит соблюдать следующие условия: освобождение шкур от грязи и крови, быстрое проведение сушки не при слишком высокой температуре.

При высушивании влаги временно прекращаются деятельность бактерий, но бактерии полностью не уничтожаются. На шкуре остается достаточное количество бактерий, которые при отсырении шкуры начинают размножаться, вследствие чего шкура быстро портится.

Обычно начинает отсыревать поверхностный мездровый слой шкур, создавая благоприятную среду для плесневых грибков. Плесневые грибки с поверхности шкуры могут быстро прорастать в дерму, разрушая ее.

Благоприятной температурой сушки является 20—35°. Стандартная влажность пресносухих шкур 15%. Процесс сушки протекает так же, как и при сухосоленом методе консервирования.

Недостатками пресносухого метода являются продолжительность отмочных операций, возможность поражения шкур кожеедом и молью, образование ороговелых участков и понижение прочности шкур от высыхания коллагеновых волокон.

Шкуры крупного рогатого скота и свиные консервировать этим методом нельзя, во избежание понижения качества их. Выход сырья после сушки 40%.

Кислотно-солевой метод консервирования

В последнее время начали применять кислотно-солевой метод консервирования: шкуры консервируют смесью, состоящей из 85% соли, 7,5% хлористого аммония и 7,5% алюминиевых квасцов.

ВНИИМП в 1958 г. заменил хлористый аммоний сульфатом аммония натрия, благодаря чему процесс консервирования был удешевлен с одновременным улучшением качества сырья.

Кожевенные овчины и козлину, предназначенные для выработки кожевенных товаров, обрабатывать кислотно-солевым методом не разрешается, так как они ввиду продуба применяемой смесью не могут подвергаться обработке на кожевенных заводах.

Смесь заготавливают на 15-дневный расход. Последовательность операций та же, что и при обработке шкур сухим посолом врасстил.

Консервирование замораживанием

Процесс консервирования замораживанием заключается в том, что шкуру после съемки замораживают. В процессе замораживания она становится рыхлой и слабой, а при хранении и дальнейшей обработке на ней может образоваться ряд пороков.

При замораживании шкур процесс развития бактерий временно задерживается. Низкие температуры не убивают всех микробов. Большое количество их остается жизнеспособным. При размораживании шкура становится менее стойкой против бактерий.

На ветру замораживать шкуры нельзя, так как при этом появляется порок — быглость. Замораживать шкуры следует без сгиба по хребту — в расправленном виде. Замерзшие шкуры укладывают вразбежку шерстью вверх в большие штабеля высотой до 3 м. Замороженные шкуры неудобно транспортировать и укладывать, они легко ломаются. Этот метод консервирования разрешается применять в исключительных случаях, когда невозможно применить другой. Выход шкур после замораживания обычным способом 95%, а на ветру 75%.

Источник: А.Н. Анфимов, Л.П. Лаврова, А.А. Манербергер, Е.Ю. Миркин. Технология мяса и мясопродуктов. Пищепромиздат. Москва. 1959

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Обработка и консервация шкур.

Шкуру, которая будет быстро передана для дальнейшей обработки в таксидермическую мастерскую, до­статочно после съемки только остудить. Если предстоит хранение или длительная перевозка, необходима консервация. Самый надежный способ — замораживание, которое не требует дополнительных работ. Когда замораживание невозможно, снятая шкура нуждается в очистке от оставшихся на ней прирезей мяса, жира, соединительных тканей и т.п.

Для этого шкуру укладывают мездрой вверх на рабочий стол, колоду, скамью. Мездровка проводится с помощью ножей, скребков, притуплённого лезвия косы. Все излишки соскребают и срезают с мездры в направлении от хвоста к голове и от боковых краев к хребтовой части шкуры. В общем, все делают так, как при стандартной работе со шкурами: аккуратно, стараясь не прорезать кожу и не размазать по ней жир.

Далее шкуру консервируют мокросоленым или сухосоленым способом (Митрофанова, Пичугин, 1977; Заславский, 1965, 1979).


Рис. 13. Разрезы для съемки шкуры головы v животных с рогами

Мокрое соление пригодно для последующего непродолжительного хранения не дольше 7-8 дней при температуре +15-20 °С или длительного хранения при температуре около 0 °С. На мездру расправленной шкуры равномерно насыпают поваренную соль из расчета 250-300 г на 1 кг веса. Соль слегка втирают в мездру. Посоленную шкуру складывают шерстью наружу вдоль хребта и скатывают в рулон. Головную часть солят дополнительно.

Сухосоленое консервирование применяют при длительном хранении. Шкуру солят, как и при мокросоленом консервировании, складывают мездра к мездре и выдерживают сутки на наклонной поверхности (деревянном щите), чтобы выделяющийся рассол мог стекать. Затем шкуру разворачивают, стряхивают остатки соли и развешивают или растягивают для просушки в тенистом, хорошо проветриваемом месте. Высушенную шкуру следует хранить в сухом помещении.

При любом способе консервации желательно не откладывать последующую обработку.

Полную чистку шкуры производят сразу, если собираются работать с ней самостоятельно. Головная ее часть, как и при съемке, требует специальной обработки. В области головы с особой тщательностью препарируются губы, нос, веки и уши. Губы разрезают острым скальпелем или ножом на внутреннюю и наружную части (рис. 12 Е), сохраняя край собственно губы целым, а затем ножницами или скальпелем очень осторожно срезают весь мышечный слой. Точно таким же способом обрабатывают веки (рис. 12 М), разделяя сначала наружный и внутренний слои, а затем срезают утолщенные части до полной очистки шкуры от остатков мяса и жира. При обработке ушей их нужно вывернуть наизнанку, как пальцы перчатки. Делают это постепенно, подрезая понемногу скальпелем соединительную ткань и вытягивая хрящ из ушного чехла (рис. 12 3, И, К). Эта операция требует большого внимания и осторожности. Кожа на ушах очень нежная и легко рвется. Удалять хрящ по кускам нельзя, так как он должен послужить образцом для изготовления его имитаций. Когда хрящ будет полностью извлечен (рис. 12 Л), его замораживают или натирают мелкой солью и подвешивают для просушки. Нужно иметь в виду, что сушеный хрящ сильно деформируется. В дальнейшем высушенный хрящ размачивается.

Носовой хрящ также удаляется полностью (рис. 12 Д). При этом надо работать чрезвычайно аккуратно, чтобы не порезать шкуру в области мочки носа, где незаметная заделка дефекта почти невозможна.

Полностью вычищенную шкуру либо консервируют для хранения, либо сразу выделывают.

Выделка шкур, предназначенных для изготовления ковров (и чучел), немного проще скорняжной. Применяют способы квашения и пикелевания (см. «Выделка мехов и кож»), с дублением, часто без жирования. Если шкура крупного зверя выделывается для изготовления ковра, то состругиванием и утончением мездры во время выделки увлекаться не следует, так как толстокожая, сравнительно грубо выделанная, для этой цели предпочтительнее. Ковер будет плотнее прилегать к стене или полу.

Изготовление ковра с чучелом головы — дело нелегкое, требующее профессиональных навыков, использования приемов скульптурной лепки и художественного моделирования. Современная таксидермия превратилась в почти индустриальное производство с разделением труда, применением специального оборудования и материалов. Поэтому лучше обратиться в таксидермическую мастерскую, тем более, что при неудачной попытке есть риск безвозвратно испортить ценный трофей. Но если нет возможности или желания передать эту работу специалистам, можно самостоятельно освоить оформление трофеев из шкур.

Набивка чучела птицы &lt Предыдущий   Далее &gt Опиливание черепа


пожие материалы


Процесс дубления кожи | Cuoium

КОНСЕРВАЦИЯ

После снятия необработанную шкуру необходимо защитить от бактерий, вызывающих ее разложение. Обе стороны шкуры хорошо просолены, потому что соль предотвращает разложение. Процесс консервации вызывает обезвоживание.

ЗАМАЧИВАНИЕ

Когда необработанные шкуры поступают на кожевенный завод, их загружают в бочки с водой, чтобы удалить соль, используемую для консервации, остатки крови или навоза и любые микроорганизмы. Шкура теперь регидратирована и чиста, и теперь она должна пройти процесс удаления волос, называемый «известкованием».

ПРОЦЕСС ИЗВЕСТКОВАНИЯ

На этом этапе волосы и эпидермис удаляются химически с помощью раствора извести (гидроксид кальция) и сульфида натрия.

МЫЛЬЯ

Мясистая сторона шкуры очищается от жира и мякоти, оставшейся после снятия кожи.

РАЗДЕЛКА

Благодаря этой механической операции шкура разделяется на несколько секций: волокна – верхняя сторона шкуры – отделяются от разреза, нижней части шкуры.

МИНЕРАЛЬНОЕ ДУБЛЕНИЕ

Этот процесс направлен на сильную стабилизацию шкуры, он обычно выполняется с основным трехвалентным сульфатом хрома, минеральной солью, которая проникает в шкуру, и длится около 24 часов. В конце этой стадии шкура выглядит синей/темно-зеленой (чаще всего используется дубление).

ПРЕССОВАНИЕ

Эта операция выполняется для удаления излишек воды и разглаживания шкуры.

СТРУБКА

С помощью этой операции шкура остригается и приобретает одинаковую толщину по всей поверхности.

ОБРАБОТКА И ОКРАШИВАНИЕ

Шкуры красят в барабанах с водой и красителями, антиплесневыми средствами и средствами додубливания, жировыми веществами, способными добиться требуемого цвета и мягкости.

СУШКА

шкуру сушат в вакуумной системе, состоящей из стальных пластин, которые отсасывают воду через вакуумное разрежение, в противном случае сушат на воздухе: подвешивают на цепочке для выдержки при комнатной температуре.

УКЛАДКА

Шкура разглаживается и смягчается с помощью машины, работающей на механическом взбивании.

СУХОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Шкура дополнительно размягчается механическим встряхиванием в барабанах.

ПОЛИРОВКА

Поверхность шкуры слегка затерта наждачной бумагой для устранения мелких дефектов.

ОТДЕЛКА

Шкуре придается желаемый окончательный цвет и вид.

ГЛАЖЕНИЕ

Эта операция выполняется для придания коже необходимой яркости.

ОБРЕЗКА

Эта операция выполняется для придания конечному изделию однородной и точной кромки.

ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ВЫБОР

Шкуры тщательно проверяются и отбираются по качеству и внешнему виду.

ИЗМЕРЕНИЕ

Шкуры измеряются электронными машинами. Поскольку кожа является эластичным материалом, она подвержена естественной убыли, поэтому в соответствии с международными правилами допустима погрешность измерения от 2 до 3%.

ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

В конце производственного процесса шкуры тестируются в соответствии с международными правилами. Наиболее распространены следующие тесты:

Стойкость к истиранию, тип Veslic , к сухому и влажному истиранию (справочное правило UNI EN ISO 11640)

Прочность на изгиб (справочное правило ISO 5402)

Сопротивление разрыву (справочное правило EN ISO 3377-1)

Прочность на разрыв (справочное правило UNI ISO 3379)

Финишная адгезия (справочное правило UNI EN ISO 11644)

Светостойкость Xenotest (справочное правило UNI EN ISO 105 B02)

Определение PH (справочное правило UNI EN ISO 4045)

Стойкость к щелочному раствору пота (справочное правило ISO 11641 Ph 8)

Старение под воздействием тепла (справочное правило DIN 54004)

Дубление оленьих шкур — профессиональное дубление шкур, барабан для дубления, оборудование для кожевенного производства

В этом видео показано, как выдубить оленьей шкуры с помощью дубильного барабана Auto Tanner всего за 4 часа.

Auto Tanner — это ваша собственная «личная кожевенная мастерская» и барабан для ломки меха. Сэкономьте на расходных материалах для дубления оленьей шкуры и получите профессиональную дубленую шкуру ВСЕГО за 4 часа. Пока вы садитесь на оленя сегодня, представьте, что вы можете «без рук» выдубить шкуру для завтрашней верховой езды — в то же время! Этот процесс настолько прост, что упрощает дубление оленьей шкуры. Это гибкость, которую дает вам AUTO TANNER, при этом шкуры никогда не покидают ваш магазин!

Эта система доступна в двух размерах: 22 и 45 галлонов.Чтобы определить размер, который лучше всего подходит для вас, вам нужно определить не только количество шкур, которые вы хотите дублить за один раз, но и типы шкур.

22 галлона: Дубильный аппарат на 22 галлона идеально подходит для белохвостого оленя, мула, кабана и антилопы.

45 галлонов : 45 галлонов можно дублить шкуры медведя, лося и цельного лося.

Auto Tanner позволяет вам полностью контролировать процесс загара/загара. Избегайте проблем с отправкой шкур и защитите их от потенциального повреждения во время транспортировки.Этот кожевник легко окупит себя всего за 18 дубленых плащей! Это ваш собственный мини-кожевенный завод прямо на месте.

 

 

Это самый долговечный автозагар, который вы найдете на рынке. Если вы ищете постоянство и долговечность, этот автозагар для вас.

Ищете экономичный солярий, который принесет лучшие в своем классе результаты? Кожевенный станок с порошковым покрытием снова и снова обеспечивает безупречную кожу.

Auto Tanner является не только первым автозагаром в мире, но и единственным автозагаром с полной технической поддержкой и полной номенклатурой запасных частей

Узнайте больше о стоимости, запасных частях и многом другом здесь.

 

Долговечность

Кожевенный станок имеет прочную стальную раму с поперечной балкой, расположенной в нижней части, для обеспечения легкого доступа к ведру для отходов.

Встроенный таймер

Благодаря нашему встроенному таймеру у вас никогда не будет недостаточного загара на любой шкуре.

 

Электродвигатель с прямым приводом

В двигателе с прямым приводом меньше движущихся частей. Это означает меньший износ, большую надежность и увеличенный срок службы вашего солярия.

 

Наддув

Этот бак оснащен вращающимся баком с внутренним давлением, который обеспечивает 100% загар всего за 4 часа!

 

Не требует дополнительных приспособлений

Все, что вам нужно для дубления шкуры, это автозагар, кристаллы и масло. С этой комбинацией ваши шкуры будут протравлены, дублены и нейтрализованы в кратчайшие сроки!

 

Прошли те времена, когда на рабочем месте царил соленый беспорядок. Кожевник удерживает любые излишки, содержащиеся в баке.Давление в резервуаре фактически вдавливает дубильный агент в кожу, дополнительно удаляя любые остатки. Многие пользователи говорят, что, когда они сначала дубят шкуру, последующая обработка шкуры не только безопаснее, но и проще. Поднимите свой таксидермический загар на новый уровень уже сегодня.

Бак на 22 галлона может обрабатывать 1-3 дубления шкур одновременно. Это идеальный размер для домашнего использования или для небольших магазинов.

Бак объемом 45 галлонов может выдувать до 20 шкур одновременно. Всего за 4 часа у вас будет идеально дубленая шкура.

Анализ использования-износа маноса и камней для обработки шкур на JSTOR

Абстрактный

Традиционно считалось, что одноручное мано — это тип инструмента, который хорошо определен и легко идентифицируется. Однако недавние этнографические, микроскопические исследования и анализ износа ставят под сомнение это предположение. То, что некоторые из этих камней могли использоваться для обработки шкур, стало известно на этапе анализа артефактов археологического проекта Вальпи, когда информатор идентифицировал одноручный манос как орудие, которое он использовал при изготовлении кожи для мокасин.Этот факт имеет значение для интерпретаций экономического развития некоторых культур, таких как палеоиндийская, архаическая или плано. Были проведены повторные эксперименты с использованием мано и камня для обработки кожи, чтобы помочь понять различия в наблюдаемых закономерностях износа на этнографически идентифицированных камнях. Понятия, заимствованные из области трибологии, помогают объяснить видимые изменения обрабатываемой поверхности. Результатом этнографического, микроскопического и экспериментального анализа является предлагаемое типовое описание камней для обработки шкур.

Информация о журнале

Журнал полевой археологии — это ежеквартальный научный публикует статьи, представляющие результаты археологических исследований по всему миру, без ограничений по периоду времени или культурному региону. Ассортимент статей в теме от палеолитических стоянок до лесопилки 19 века, от остатков пищи от доисторической Миссисипи до экспериментов с технологиями классической Греции, от использования спутниковых снимков в Китае до священного ландшафта Океании.В статьях представлены оригинальные исследования по анализу и интерпретации топографии, архитектуры, объектов, артефактов и многого другого. В центре внимания по результатам исследований в лаборатории, районе обследования или раскопок. Представленные убеждения археологии включают антропологические, библейские, классический, средневековый, исторический и доисторический. Другие темы, вызывающие серьезную озабоченность включают этику, уничтожение археологического контекста, незаконные древности рынка и истории археологии от эпохи Возрождения до наших дней.

Информация об издателе

Основываясь на двухвековом опыте, Taylor & Francis быстро выросла за последние два десятилетия и стала ведущим международным академическим издателем. отпечатки Routledge, Carfax, Spon Press, Psychology Press, Martin Dunitz и Taylor & Francis. Taylor & Francis полностью привержены публикации и распространению научной информации самого высокого качества, и сегодня это остается основной целью.

Традиционный кожевенный завод Driftless — в честь наших животных с обработкой натуральной шкуры

Хоторн Маккракен, стажер отдела коммуникаций WFU

«То, что привело меня сюда, — это то, что ведет меня куда угодно, — еда. Я хотел иметь более близкие отношения с моей едой. Была ли практика выращивания животных уважительной? Хорошо ли они жили? Хорошо ли они умерли? Во время убоя я хотел почтить жизнь, которую забрал». Brandi Bonde

В этом году пандемия COVID-19 выявила многие основные проблемы в нашей мясной промышленной системе.Узкое место, созданное корпоративной инфраструктурой мясопереработки, разочаровало как фермеров, так и потребителей, но проблемы с переработкой существуют задолго до 2020 года. Корпоративный контроль над мясной инфраструктурой мешает фермерам получать справедливые цены за своих животных. Ориентация промышленного мяса на разделки, готовые для продуктового магазина, и быстрая обработка способствуют однородности, что делает устаревшие породы или животных, пасущихся на пастбищах, низким приоритетом.

Это также создает много ненужных отходов.Те части животного, которые в традиционном обществе могли бы использоваться в качестве инструментов, материалов или пищи, просто выбрасываются. Многие гурманы и фермеры переосмысливают то, как должны выглядеть эти системы, и группа преданных своему делу фермеров в округе Грин работает над тем, чтобы заполнить пробел, о котором большинство потребителей не подозревают, — натуральная, нетоксичная обработка шкур.

Когда Брэнди Бонд, Даниэль Докери и Бетани Эмонд Сторм собрались вместе, чтобы собирать овец и коз осенью 2019 года, они поделились своим разочарованием по поводу отсутствия традиционной обработки шкур в их районе.Единственная кожевенная фабрика на разумном расстоянии была промышленным предприятием, в котором использовались тяжелые металлы и жесткие химические процессы, в результате чего шкуры их животных оставляли сильный запах, на выведение которого уходили месяцы.

«Каждый год мы собирали группу для дубления наших шкур. Мы пошли забрать их, и я был так рад, что мои животные вернулись. Их дух там, в шкурах, это было похоже на приветствие их дома. Я помню, как ЛиндаДи Дерриксон, которая много лет была моим наставником в отношении овец, сказала: «Из всего, что я делаю, чтобы жить чисто, я ненавижу эту часть. Но это единственный способ вернуть моих животных». Я размышлял об этом. Был ли это действительно единственный путь? Когда прошлой осенью я вел бойню, я делил шкуры с Брэнди и Даниэль. Разговор только начался, — объяснила Бетани. «Мы не смогли найти ни одного места, где бы натуральная обработка шкур производилась за пределами Швеции. Брэнди нашла место в Вермонте, которое предлагало продать их процесс и материалы, но это было слишком дорого. Мы сказали, ну почему мы не можем просто сделать это сами здесь? Так мы и сделали». После некоторых исследований и большой практики родился традиционный кожевенный завод Driftless.

Команда получила активную поддержку от своих связей с Soil Sisters, Центра развития малого бизнеса и членов сообщества. Их отношения с местными мясниками были ключевыми. Они спасли много шкур, предназначенных для мусора, сэкономив деньги мясников на сборах за утилизацию и создав в процессе прекрасный продукт. Даниэль сказала: «Люди действительно хотят, чтобы мы это сделали. В прошлом году было так много случайностей. Во время этого процесса у всех нас была работа на стороне, но мы не хотим делать ничего другого.

ЛиндаДи Дерриксон добавила: «В течение 25 лет я тосковала по местной кожевенной фабрике, заботящейся об окружающей среде. Любой, кто исследовал это, знает, что их немного и далеко друг от друга. Насколько мне известно, на Среднем Западе нет. Загар по старинке трудоемок, и нет классов, чтобы научиться делать это в масштабах бизнеса. Но теперь мое желание исполнилось — ВОТ…. ЗДЕСЬ, в округе Грин, штат Висконсин. Я не мог быть более восторженным. И, может быть, немного горжусь тем, что мои стремления помогли воплотить эту реальность.

Даниэль, Бетани и их мужья всего за полдня устроили тайник с климат-контролем в сарае Брэнди. Фермеры связались с вышедшим на пенсию таксидермистом из Мичигана — врачи сказали ему, что хром в его процессе дубления способствовал раку, с которым он сейчас боролся. Он был готов предоставить несколько дней обучения наряду с продажей своего оборудования. Его массивный массажер теперь доминирует над амбаром Брэнди — он используется для кондиционирования готовых шкурок, чтобы они были мягкими и податливыми.

Потребовалось немало проб и ошибок, чтобы найти подходящий для них процесс загара. «Рецепт является ключевым. Никто не будет делиться на 100% своим процессом. Мы должны выяснить, что подходит для нашей воды, нашего климата и наших шкур», — сказала Бетани. Их текущий процесс начинается с лечения солью. После того, как отвержденные шкуры соскоблины и очищены, их протравливают в лимонной кислоте и квасцах. Затем их нейтрализуют пищевой содой, растягивают, сушат и обрабатывают натуральными маслами. Большинство шкурок сохраняют свою шерсть, если только они не используются для изготовления барабанов или кожевенного ремесла.Команда также экспериментировала с дублением коры, что позволяет создавать красивые коричневые, красные или черные тона готовой шкуры.

До сих пор их самым большим побочным продуктом была соленая вода. «Мы занимаемся земледелием с уважением к качеству почвы и воды, и мы хотим вести бизнес таким же образом. Живя на водно-болотных угодьях, мы стараемся помнить о том, как утилизируется этот побочный продукт. Мы использовали его в качестве гербицида на наших изгородях и грядках со спаржей», — сказала Брэнди. Обрезки шкур и кусочки мяса, удаленные во время обработки, нашли свое место в компостной куче, которая также служит для естественной очистки черепов их животных.

Трио использовало бывшие в употреблении материалы и самодельные инструменты, в том числе самодельный шлифовальный стол и меньший стакан с проволочными стенками для взбивания шерстяной овчины (дополнение мужа-инженера Брэнди). Поддерживая расходы на низком уровне и продавая свои несовершенные тренировочные шкуры, они смогли создать свою клиентскую базу и тщательно инвестировать в инфраструктуру с небольшими долгами. Несмотря на то, что им нравилось бесплатно пользоваться подвалом и амбаром Брэнди, команда с нетерпением ждет переезда в новую мастерскую.Благодаря большему климат-контролю и площади в квадратных футах разнообразный процесс очистки и сушки натуральных шкур станет намного проще, особенно в напряженные осенние и зимние месяцы. Начиная с октября они будут сотрудничать с коллегами по Soil Sisters Анной Лэндмарк и Анной Томас Бейтс из Landmark Creamery в Паоли для расширения складских площадей.

«Шкуры от Driftless Tannery не будут выглядеть или пахнуть как промышленные, белее белых шкур. Они очень разные и полезные, с естественным ощущением и внешним видом овец и коз.Именно так наши предки делали нательные шкуры, покрывала, коврики, кошельки и всевозможные кожаные изделия по всему миру и во многих культурах. Несомненно, они будут дублить шкуры овец, принадлежащих моему наследию. И у меня будет чистая совесть в отношении окружающей среды и счастливое сердце, потому что я поддерживаю местный бизнес и фермеров на юго-западе Висконсина», — сказала ЛиндаДи.

Традиционный кожевенный завод Driftless теперь принимает на переработку козьи и овечьи шкуры и с нетерпением ждет возможности предоставить региону прекрасные продукты и индивидуальные услуги.

Чтобы узнать больше о традиционном кожевенном заводе Driftless, посетите их веб-сайт: https://www. driftlesstraditionaltannery.com/ Подпишитесь на них в Instagram и Facebook, чтобы получать обновления продуктов и восхитительные фотографии.

https://www.facebook.com/driftlesstraditionaltannery

https://www.instagram.com/driftlesstraditionaltannery/

Производитель кожи Hawtan | Производители кожи | Дистрибьюторы готовой кожи |Обработка кожи|Кожевенные заводы|Кожевенный завод|Дистрибьютор перчаточной кожи

Hawtan Leathers — один из ведущих мировых производителей и дистрибьюторов готовой и необработанной кожи.

Hawtan Leathers, LLC — один из ведущих мировых производителей тонкой кожи. Расположенный в Ньюберипорте, штат Массачусетс, США, мы предлагаем широкий выбор готовых и необработанных изделий из кожи, включая козьи, коровьи, оленьи шкуры, голую кожу и нестандартную кожу в ассортименте цветов и текстур для удовлетворения уникальных потребностей каждого клиента. Мы поставляем нашу кожу производителям кожаных перчаток, производителям кожаной одежды, производителям кожаной обивки и различным мелким производителям кожгалантереи. Hawtan Leathers управляет компанией Cuirs Hawtan, S.A., расположенной на Гаити и являющейся одним из крупнейших кожевенных заводов на Карибах, что делает нас одним из ведущих международных поставщиков кожи.

Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы связаться с нами.

 

HAWTAN LEATHERS ПОМОЩЬ ПРИ ЗЕМЛЕТРЯСЕНИИ АВГУСТ 2021

Hawtan Leathers поддерживает Fleur De Vie (Цветок жизни), некоммерческую организацию, занимающуюся повышением качества образования и грамотности детей Гаити.

 

В связи с последней катастрофой, поразившей Гаити, землетрясение в августе 2021 года потрясло юг с такой силой, что привело к огромным травмам и гибели жителей, а также к повреждению зданий в Анс-А-Во и О-Ке и вокруг них, где многие партнеры Fleur Де Ви находятся.

 

Флер Де Ви работает с нашими партнерами на местах @rotaracthaiti и @culligan_cbc, чтобы оказать столь необходимую помощь в этом районе, оценивая долгосрочный ущерб нашей школе-партнеру в Анс-а-Во.

 

Щелкните здесь, чтобы сделать пожертвование на помощь жертвам землетрясения на Гаити, которым руководит Флер Де Ви.

   

СПАСИБО ЗА ПОДДЕРЖКУ!

 

Как скрыть количество заказов в обработке из меню «Заказы WooCommerce»

Если у вас есть работающий магазин WooCommerce или даже тестовый магазин, вы бы заметили, что справа от текста «Заказы» в меню WooCommerce отображается число.

Это количество обрабатываемых заказов в вашем магазине.

WooCommerce предоставляет фильтр для скрытия этого счетчика: woocommerce_include_processing_order_count_in_menu

Мы можем прикрепить функцию к этому фильтру и вернуть false. Этот фильтр является частью более крупного условия «если», которое проверяет, есть ли у пользователя разрешение/возможность просматривать количество. Все условия «если» ниже должны быть выполнены для отображения количества заказов на обработку.



IF (Apply_Filters ('woocommerce_include_processing_order_count_in_menu', true) && currey_user_can ('manage_woocommerce') && ($ order_count = wc_processing_order_Count ())) {

Мы написали функцию Exclude_Processing_Order_Count () , которые вернут ложь . Текущее значение передается функции как $show.

Вы можете написать приведенный выше код в файле functions.php дочерней темы или создать для этого быстрый плагин.В меню больше не будет отображаться количество обработанных заказов.

Счетчик в меню отображается из menu_order_count() в файле include/admin/class-wc-admin-menus.php. Это не влияет на количество заказов, отображаемое на странице «Заказы». Это будет продолжать показывать правильное количество заказов по статусу.

Понимание wc_orders_count()

WooCommerce использует wc_orders_count() для определения количества заказов для любого статуса. Статус заказа передается в качестве аргумента этой функции. Вы можете найти эту функцию в файле include/wc-order-functions.php .

Сначала функция проверяет, доступен ли счетчик нужного статуса заказа в кэше объектов. Если да, он возвращает это количество и пропускает фактическую выборку количества заказов. Это делается с помощью функции wp_get_cache() WordPress.

Если счетчик отсутствует в кэше заказов, он переходит к выборке счетчика для этого статуса заказа.После получения счетчика он кэшируется с помощью функции wp_cache_set() . Поэтому всякий раз, когда количество заказов необходимо отобразить в следующий раз, оно загружается из кеша объектов.

WordPress Codex содержит хорошее руководство по кэшированию объектов и использованию функций кэширования WordPress.

Связь между сезоном, перерабатывающим заводом и показателями чистоты шкур с преобладанием и концентрацией основной шигатоксин-продуцирующей Escherichia coli на шкурах крупного рогатого скота

Цели этого исследования заключались в том, чтобы (1) оценить распространенность и концентрацию семи основных серогрупп Escherichia coli (STEC), продуцирующих шига-токсин (O26, O45, O103, O111, O121, O145 и O157), которые в совокупности называются STEC-7, на шкурах крупного рогатого скота, собранных в разное время года и на мясокомбинатах; и (2) определить ассоциации показателей чистоты сезона, растений и укрытий с распространенностью и концентрацией STEC-7. Всего за три сезона (лето и осень 2015 г. и весна 2016 г.) было отобрано 720 образцов поверхности шкуры (240 за сезон) с туш мясного скота на четырех коммерческих перерабатывающих предприятиях в США. Образцы подвергали методам селективного культивирования и спирального посева. Общая средняя распространенность с поправкой на модель (доверительный интервал 95%) составила 0,3% (0,03–2,3%) для STEC O26; 0,05% (<0,01-8,5%) для СТЭК О45; 0,2% (0,02-1,9%) для СТЭК О103; 0,05% (<0,01-8,5%) для СТЭК О145; и 3,1% (0,6-15.2%) для СТЭК О157. Четыре процента образцов шкур поддавались анализу STEC O157; средняя концентрация (стандартное отклонение) = 2,1 (0,7) log 10 колониеобразующих единиц (КОЕ)/100 см 2 . Для STEC, отличного от O157, не было подсчитано ни одной пробы. Распространенность STEC O157 и STEC не-O157 (особенно STEC O103) была выше летом и весной соответственно. В зависимости от сезона и растений наиболее распространенные серогруппы STEC, отличные от O157, в этом исследовании (O26 и O103) были связаны с более высокой распространенностью STEC O157.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.