Литье дроби своими руками: Изготовление дроби своими руками в домашних условиях

Как самому сделать дробь в домашних условиях — MOREREMONTA

Дроболейка, своими руками изготовленная, — это одно из многих приспособлений заядлого охотника. Во-первых, некоторые пользователи делают самодельную дробь просто для удовольствия. Во-вторых, данный процесс позволяет существенно сэкономить, не потеряв при этом на качестве материала.

Литье мелкой дроби

Для изготовления дроболейки своими руками под мелкую дробь потребуется источник тепла, тонкостенный короб из металла (для плавки свинца), резервуар с водой и подставка с отбойником. Перед обработкой аккумуляторных решеток их необходимо очистить от окислов посредством простукивания напильником или отверткой.

Приготовленный свинец укладывают в твердую тару, хранят вдали от жилых помещений. В металлической коробке на шве между торцом и днищем проделывают отверстия малого диаметра. Чем меньше этот показатель, тем качественнее будет процесс изготовления требуемого изделия. Подставка с отбойником монтируется с расчетом до точки падения свинцовых капель порядка 15 мм.

Основной процесс

Дальнейшее изготовление дроболейки своими руками для мелкой дроби осуществляется поэтапно:

1. Берут стеклянный или металлический сосуд в виде банки, объемом 500-1000 мл.
2. Заполняют эту емкость до краев.
3. Данный резервуар помещают в блюдце или тарелку для сбора жидкости, вытесняемой дробью.
4. Дистанция от края отбойника до уровня воды в резервуаре не должна превышать 20 мм.
5. Частицы свинца массой до 100 г загружают в коробку, после чего включают нагревательный прибор.
6. После того как исходное сырье начинает плавиться, слегка постукивают по краям коробки отверткой или ключом.
7. Как только свинец начнет по каплям стекать через подготовленные отверстия, проводят корректировку угла наклона отбойника. Капли должны попадать на его верхнюю часть. При этом ткань на отбойнике должна быть постоянно влажной.

Рекомендации

В процессе изготовления своими руками дроболейки, фото которой представлено выше, необходимо исключить чрезмерный нагрев расплавленного свинца. Куски в массу погружают таким образом, чтобы не было резкого охлаждения заготовки в процессе вытекания смеси.

Большими порциями загружать свинец также не рекомендуется, поскольку это чревато повышением уровня жидкости и последующим ее вытеканием. Это нежелательно, так как может резко упасть температура свинцовой массы.

Полученную дробь советуют время от времени выгружать из приемного резервуара, чтобы исключить деформацию нижних элементов.

Дроболейка своими руками (чертеж устройства для изготовления средней дроби)

Следующий способ заключается в получении капли расплавленного свинца под давлением всей его массы. Из тигля капли скатываются равномерным потоком. Берется обтянутый фетром брусок из дерева (ширина – 60-70 мм, толщина – 10 мм). Его длина должна соответствовать аналогичному показателю между внутренними частями стенок сосуда. Фиксируется деталь за счет трения между стенками, что позволяет легко отрегулировать его положение. В процессе литья следует наблюдать за тем, чтобы фетр все время был влажным.

Рабочие отверстия в резервуаре проделывают ближе к краю. После пробивания первого гнезда льют смесь, определяя номер дроби. Затем делают остальные отверстия, изменяя их диаметр по нужным калибрам дроби. Как сделать своими руками дроболейку? Чертежи, представленные ниже, позволят детальнее понять особенности конструкции.

Изготовление дроби

Тигельная сковорода устанавливается на источник огня, отверстия должны наклоняться в сторону литья дроби. Пока идет плавка свинца, отверстие в таре необходимо заблокировать при помощи шила. Когда расплавленной смеси накопится достаточно, необходимо вынуть фиксатор и слегка обстучать бока тигля.

В сделанной своими руками дроболейке необходимо регулировать поток. Как только свинец стечет, отверстие нужно сразу же заткнуть шилом. В противном случае может возникать неравномерность потока либо образование спекшихся бляшек свинца. В сосуде дробь должна опускаться не на самое дно, а в небольшой сетчатый ковш (дуршлаг). Его легко можно сделать из алюминиевой ложки. Таким приспособлением удобно отсеивать брак и поддерживать оптимальный уровень воды.

Заключительный этап

Готовую дробь при помощи сита рассортировывают. После просеивания и распределения по номерам материал обкатывается специальным катком. Дополнительная обработка позволяет удалить из свинца твердые вкрапления, попавшие в состав при плавлении.

На финишной стадии потребуется провести тряску и шлифовку дроби в банке или бутылке. В емкость необходимо добавить графитовый порошок. В итоге такая дробь практически не отличается от заводских аналогов как внешне, так и по убойным параметрам.

Делаем крупную дробь

Представленный ниже чертеж дроболейки, своими руками изготавливаемой, демонстрирует конструкцию, оптимальную для литья крупных дробинок. В процессе следует запастись ведром или похожей емкостью на 10-12 литров. Кроме того, потребуется резервуар размером с консервную банку. В ней шилом пробиваются отверстия диаметром 0,4 мм. Банка помещается в ведро и фиксируется на растяжках.

Большой резервуар заполняется холодной водой, сверху на которую выливается дизельное топливо. В маленькую банку помещается свинец, а в ведре поджигается солярка. Дальнейший процесс прост: нужно постепенно подкладывать свинец и добавлять топливо. Дистанция между малой емкостью и соляркой не должна быть больше 50 мм. Средний размер дроби на выходе – «00». Чем меньше диаметр рабочего отверстия, тем мельче будут дробины. Стоит отметить, что за час вполне реально изготовить порядка 5 килограммов готовых патронов.

Особенности

Как сделать дроболейку своими руками, рассмотрено выше. Ниже приведено несколько полезных советов, которые пригодятся в этом процессе.

1. Каплевидная дробь весит больше шарового аналога с одинаковым диаметром.
2. Оптимальная скорость литья обеспечивается при тонком слое расплавленной свинцовой смеси над фильерой.
3. Расплавленную массу следует лить круговыми движениями, чтобы избежать преждевременного смешивания и застывания массы.

Если для литья используется кабельный свинец, в него необходимо добавлять аккумуляторный аналог, поскольку первый вариант отличается чрезмерной мягкостью.

Стрелковая башня в Мельбурне.

Все слышали про Стрелковые башни ? Вот например на картинке она. Как вы думаете зачем они были нужны ? Игроманы наверное сразу же предложат такой вариант, что в этих башнях сидели стрелки и вели огонь по неприятелю.

The Shot Tower, Bristol, England

The Dubuque, Iowa shot tower

Изготовление дроби в 18 веке было муторным процессом. Сначала нужно расплавить кусок свинца, залить его в форму, дать остыть, вынуть, помыть… и так — тысячи раз, в зависимости от размеров вашей армии.

Но промышленник Уильям Уаттс превратил изготовление дроби в простую и до безобразия эффективную процедуру. Однажды он наблюдал за дождем и заметил, что летящие в воздухе капли воды имеют идеальную округлую форму. Если такое происходит с водой, почему этого не случится с расплавленным свинцом, подумал Уильям.

Он построил для этого специальную башню, с верхнего этажа которой вниз выливали расплавленный свинец. Жидкий свинец распадался на шарообразные капли и застывал еще в полете. Чтобы падающая дробь не деформировалась и окончательно остыла, в подножии башни устроили бассейн с водой. Уильяму оставалось только достать дробь и рассортировать ее по размеру.

Так началась история стрелковых башен. Средневековые башни для литья дроби сохранились во многих странах мира — Бристоле (Великобритания), Даугавпилсе (Латвия), Тампере (Финляндия), Мельбурне (Австралия), Монреале (Канада), Брюсселе (Бельгия) и т.д.

А так производят дробь сейчас на заводе компании Remington.

Расплавленный свинец подается на специальное сито и далее капли свинца падают с большой высоты в воду, «по дороге» приобретая идеально круглую форму

А вот литье дроби в домашних условиях без башен 🙂

Дробь отливали из чистого свинца или с небольшой примесью к нему других веществ, например, сернистого мышьяка, олова, сурьмы.

Сплав для английской дроби состоит из свинца, содержащего около 0,2 % мышьяка, который легче обращается в сферические капли и несколько твёрже, чем чистый свинец. Для приготовления такого сплава прибавляют к свинцу металлический мышьяк или его сернистые соединения: реальгар или аурипигмент.

Расплавленный металл вливают в медный «дуршлаг» с отверстиями диаметром от 0,07 до 0,5 мм, дно которого покрыто слоем пористых огарков, собирающихся на поверхности расплавленного свинца. Капли свинца получаются гораздо больше, чем отверстия, и разной величины; однако самые крупные номера дроби приходится отливать в железных формах. Литьё дроби производится с высоты 30-45 м для охлаждения свинцовых капель в воздухе через железные решета в резервуары, наполненные водой. Высоту падения свинцовых капель можно уменьшить, если снизу дует искусственный ток холодного воздуха.

Сортировка Из воды дробь поступает на сушильный стол, а потом во вращающийся барабан, где она долгое время пересыпается, чтобы обтерлись небольшие неровности на поверхности зерен. Сглаженные зерна высыпаются на верхний край системы слабо наклонных плоскостей: правильные шарообразные дробинки докатываются донизу, а неправильные рано или поздно скатываются в сторону и поступают в переливку. Отборная дробь сортируется через грохоты и потом окончательно полируется вращением в барабанах с прибавкой графита.

Cамоделки для рыбалки и охоты

Разделы

• Cамоделки для дачи6.94
• Мусор в дело5.72
• Дом, мебель, интерьер.4.60
• Красота ! (украшения, декупаж. )4.52
• Авто самоделки3.39
• Для компьютера и интернета2.31
• Самоделки хулиганам2.26
• Из бумаги1.14
• Cамоделки для рыбалки и охоты1.14
• Рецепты — готовим сами1.13
• Подарки, сувениры и поделки своими руками1.13
• Книги про самоделки0. 00
• Фото и идеи самоделок0.00
• Инструменты, материалы, секреты умельцев.0.00
• На все случаи жизни.0.00

Обсуждение

Lockdock 4 октября 2019, 02:31

Lockdock 27 сентября 2019, 02:10

Lockdock 27 сентября 2019, 02:08

ssakow 27 сентября 2019, 02:01

bublik9511 16 января 2019, 17:18

Volodya177 11 января 2019, 11:29

mi_rita 12 декабря 2018, 13:39

lolita 10 декабря 2018, 20:28

Iga12345 6 августа 2018, 19:02

0003339531 3 февраля 2018, 19:37

zorge 29 декабря 2017, 13:14

johnbupas 27 ноября 2017, 12:13

popvovka 6 августа 2017, 13:27

popvovka 6 августа 2017, 12:13

TOP самоделок за месяц

Как самому сделать дробь из свинца два варианта.

Первый вариант — литье.

Материал: свинец лучше мягкий от кабельной оплетки.
Инструмент: Сковорода, газовая или бензиновая горелка, емкость с водой.

Изготовление: Берете старую сковородку, с нижней стороны в самом углу делаете дырочку толщиной в тонкую иголку. Затем ставите сковородку на газ если у вас есть гараж под сковородку можно поставить паяльную лампу. На сковородку ставите 3-4кг. свинца. Свинец как уже говорилось, лучше использовать мягкий, желательно кабельный. Под сковородку напротив дырочки ставите эмалированный тазик с водой до самых краев. Расстояние от сковородки до тазика должно быть от одного до полутора сантиметров. Далее берете тряпку желательно хб., отрезаете полоску 3 см. шириной и 10см. длиной, складываете ее и устанавливаете под дыркой сковородки на краю тазика. Чтобы капелька свинца, падая в тазик катилась по этой тряпице. Расстояние падения капельки свинца на тряпку и скатывания ее до воды полтора два см. Тряпка должна быть всегда мокрой.
Первое что надо знать что чем сильнее плавится свинец тем быстрее он вытекает из сковородки. Поэтому надо регулировать газ-огонь под сковородкой. Нормальная дробь начнет сыпаться с номера 3. Чем больше будет плавиться свинец, тем будет мельче дробь — до 10 номера. Когда вы получите нужный номер надо убавить огонь под сковородкой и придерживается данной температуры. Если у вас дробь касобокая и яицообразная, то надо увеличивать расстояние падения капельки свинца на тряпку. Или увеличить глубину воды в тазике или на оборот уменьшить – все достигается опытным путем.
Таким способом за 1 час у Вас если постоянно добавлять свинец отольется пять шесть кг дроби.

Второй вариант двойная обработка — катанка.

Вариант пригоден для изготовления вариантов от картечи до дроби тройки.

Берете какую-нибудь посуду и плавите в ней свинец. Свинец, как и в прошлый раз должен быть мягкий. Берете камыши, желательно сухие, толщина должна соответствовать толщине дроби или картечи. Разрезаете камыш пополам и заливаете половинки свинцом. Как вариант можете использовать полоски сделанные ножом на доске. Главное на этом этапе получить проволоку из свинца. Затем проволока нарезается на квадратики.

Далее берете две сковородки, которые входят в друг друга. Кладете в одну сковородку немного свинцовых квадратиков вторую сверху. Становитесь на сковородку и начинаете крутиться вокруг оси. Я использую жернова, в который раньше мололи пшеницу. Дробь или картечь которая у вас получится называется катанка.

Литье дроби 3 в домашних условиях. Как лить дробь в домашних условиях

Большинство охотников рано иди поздно начинают задумываться об изготовлении собственных патронов, которым необходима дробь . Чтобы изготавливать патроны дробь покупать не обязательно, нужно всего лишь немного свинца.

Самодельную дробь можно изготовить двумя способами.
Способ №1:
Возьмем старенькую сковороду и внизу на углу делаем дырку толщиной с иголку. После поставив сковороду на огонь кладем в нее свинец (примерно 3-4 кг). Теперь берем тазик наполненный водой (желательно чтобы таз был полностью наполнен водой) и ставим его под сковороду так чтобы дырка оказалась под тазиком. Промежуток между тазам и сковородой должна быть от 1 до 2 см. Для крупной дроби,свинец может капать прямо в таз но для более мелкой дроби лучше чтобы свинец скатывался в таз по наклонной плоскости. Такую плоскость можно сделать из любых материалов но поверхность должна быть обтянута тканью. Для этого мы берем тряпку и ножницами вырезаем полоску в длину 10 см в ширину 3 см. Складываем аккуратна устанавливаем под дыркой и на краю таза (рис.1)

Перед самым началом работы тряпку нужно намочить и в дальнейшем ее процессе следите чтобы она всегда была мокрой. Первое на что нужно обратить внимание это на величину дроби,так как она зависит не только от диаметра отверстия но и от веса расплавленного свинца и от температуры,чем быстрее плавится свинец тем быстрее он вытекает,чем быстрее он вытекает тем меньше дробь. Поэтому старайтесь держать температуру на одном уровне. Если дробь получается яйцеобразная или кособокая то попробуйте увеличить расстояние от сковороды до тряпки или от тряпки до воды. За один час такой работы можно вылить от пяти до шести кг. дроби.

Вариант №2 Дробь катанка.
Дробь будем делать от тройки до карчети. Для этого варианта нам понадобится мягкий свинец,то есть аккумуляторный свинец не подойдет,так как он сам по себе твердый из-за примеси сурьмы, здесь лучше брать кабельный свинец. Берем посуду и начинаем плавить свинец. Возьмем камыш желательно чтобы он был сухой, толщина дроби зависит от размера камыша. Разрезаем камыш пополам и заливаем свинец. Так же можно вырезать полоски нужного нам диаметра на доске и залить свинец туда. Главное чтобы из свинца у нас получилась проволока. После нарезаем проволоку на квадратики. Берем две сковороды одну побольше другую по меньше в ту которая побольше ложем немного свинцовых квадратиков и второй прижимаем с верху. Становимся на сковороду и начинаем крутится в разные стороны. В итоге под большим весам острые углы у нашей дроби начнут закруглятся. Дробь которая у нас в итоге получится называется катанкой.

Вариант №3 Лично для меня этот вариант самый простой.
ВИДЕО: Как сделать дробь

Из всех математических формул, обычные пользователи чаще всего сталкиваются с десятичными дробями. Поэтому очень важно уметь работать с ними в текстовом редакторе Word. В данном материале мы расскажем о том, как сделать дробь в Word 2007, 2010, 2013 и 2016.

Итак, для того чтобы сделать дробь в Ворде 2007, 2010, 2013 или 2016 вам необходимо перейти на вкладку «Вставка» и нажать там на кнопку «Формула» . После этого на экране появится список нескольких популярных формул. Но, они вам, скорее всего, не подойдут. Поэтому выбираем вариант «Вставить новую формулу» .

После этого в вашем документе Ворд появится плавающая рамка для ввода формулы.

Выделите данную рамку и перейдите на вкладку «Конструктор» . На данной вкладке вы найдете кнопки для вставки разнообразных формул. Для того чтобы сделать дробь в Word нажмите на кнопку «Дробь» и в появившемся меню выбрать один из предложенных вариантов дробей.

Для примера выберем первый вариант. После этого в документе Ворд появится обычная десятичная дробь без чисел. Для того чтобы ввести нужное число выделите один из квадратов с помощью мышки.

В результате у вас получится дробь как на скриншоте внизу.

Как написать дробь в Word вручную

Кроме этого, если у вас Windows 7 или более современная версия Windows, то вы можете не пользоваться конструктором формул в Word, а вместо этого ввести формулу вручную. Для этого откройте меню «Пуск» и найдите там «Панель математического ввода» .

После этого появится плавающее окно для ручного ввода математических формул. Установите курсор там, где вы хотите написать дробь в Word и от руки введите нужную дробь в панели математического ввода. После того как формула будет готова, просто нажмите на кнопку «Вставить» и дробь будет вставлена в то место документа Word, где был установлен курсор.

Как написать дробь в любом месте документа Word

В Ворде 2007, 2010, 2013 или 2016 дроби отображаются как простой текст. Поэтому их можно только выравнивать по левому/правому краю или центру. При этом разместить дробь в любом месте документа или сделать обтекание текстом нельзя. Если вам необходимо написать дробь в произвольном месте документа Ворд, то вы можете прибегнуть к функции, которая называется «Надпись» (или «Текстовое поле» если у вас Ворд 2013 или 2016).

Для этого перейдите на вкладку «Вставка», нажмите на кнопку «Надпись» (или «Текстовое поле») и выберите вариант «Простая надпись» .

В результате в документе появится рамка с текстом. Удалите имеющийся в рамке текст и вставьте вместо него формулу, так как это описано выше. В итоге у вас должна получится такая конструкция как на скриншоте внизу. Рамка, внутри которой размещена дробь.

Такую рамку можно разместить в произвольном месте документа и сделать обтекание текстом.

Действительно, сегодня многим охотникам недоступны большинство охотничьих боеприпасов, которые выставлены на прилавках оружейных магазинов. Учитывая специфику охоты на пернатых, что требует большого количества патронов, это стало большой проблемой, поскольку даже при домашнем снаряжении боеприпасов охоты стало сильно бить по семейному бюджету.

Львиная доля цены патрона при самостоятельном снаряжении приходится на долю дроби, а она в магазинах сегодня стоит, как и боеприпасы, дорого. Вот и приходится нашим охотникам искать различные способы удешевления патронов путем домашнего изготовления не только последних, но и дроби. Это, конечно, сказывается на их качестве, но для охотничьей души лучше уж стрелять такими зарядами, чем не стрелять вообще.

Наверное, наши охотники знают немало способов литья охотничьей дроби , но я опишу тот, которым когда-то пользовался отец — охотник с более чем пятидесятилетним стажем, и я ему в этом помогал. Причина, что заставляла его заниматься подобным производством, была привычна, как на то время — дробь была незаурядным дефицитом.

Сырье для изготовления бралось из старых, отработанных аккумуляторных батарей. При этом лучшими их частями были контактные и соединительные клеммы, но когда их не хватало, в работу шли свинцовые пластины, которые отчищались от шлака и отправлялись на переплавку. Аккумуляторный свинец легче того, что используется при промышленном производстве дроби, и кое-кто из охотников добавляет в него разного рода добавки, но мы этого не делали, используя другой способ улучшения качества дроби, который будет упомянут ниже.

Оборудование для литья дроби

Оборудование для производства было чрезвычайно просто. Оно состояло из старого металлического ведра и консервной банки, в дне которой пробивались небольшие (в зависимости от того, какого размера нужна была дробь) отверстия, через которые проталкивались два стальных прута для установки банки на ведро. В ведро наливалась вода с расчетом, чтобы она отходила от дна на 2-3 сантиметра, а на воду наливалась солярка. После этого в банку ложилось небольшое количество свинца и с помощью факела солярка поджигалась. Зазор между соляркой и дном банки должен быть не более 0,5 сантиметра, и этот уровень нужно поддерживать, осторожно подливая солярку из бутылки в ведро. Сразу отмечу, что этот способ достаточно пожароопасный, поэтому нужно строго соблюдать все правила пожарной безопасности и не допускать сильного нагрева воды в ведре (чтобы вода совсем не кипела не получается, когда вода начинает кипеть, нужно ее менять по мере нагревания). При осуществлении этой операции обязательно надо иметь огнетушитель и плотную мокрую тряпку, которой можно было бы накрыть ведро и погасить пламя, а само производство устраивать вдали от каких-либо зданий и горючих материалов.

Этой технологией нетрудно овладеть, а с определенным опытом дробь будет получаться все лучшего качества. Как уже отмечалось, не следует класть в банку большое количество свинца, поскольку он начнет капать не помаленьку, а потечет из банки ручьем, и вместо нужных вам капелек будут выходить свинцовые дротики (о выходе проволочек будет свидетельствовать специфический звук, который значительно отличаться от нормального капания свинца в воду). Оптимальной дозой свинца будет одна аккумуляторная клемма, хотя доза зависит от многих факторов.

По мере наполнения ведра дробью ее также надо отбирать, чтобы уровень воды не поднимался слишком высоко. Как правило, таким образом дробь получается не совсем круглой формы. Также она будет отличаться и по размеру, но со временем капельки у вас будут получаться все лучше и лучше.

После выплавки дроби ее необходимо обработать способом «катание». Следует отметить, что многие не прибегают к этой операции, снаряжая патроны только отлитой дробью. В этом случае качество патронов будет очень низким и годиться они будут только для стрельбы на коротких расстояниях. Некоторых это устраивает, но если кому-то нужен качественный заряд, его необходимо «обкатать». Вследствие этого процесса дробинки не только приобретают правильную круглую форму, но при этом происходит и уплотнения свинца и, как следствие, дробь становится тверже и тяжелее. Для катания используют специальную «дробокатку», которая представляет собой тяжелую круглую металлическую пластину с ручкой для вращения и металлическую посуду, в которой, собственно, и катается дробь. При этом его насыпают в посуду только в один слой, накрывают пластиной, которую оборачивают, добавляя дроби нужных свойств.

При отсутствии «дробокатки» охотник может воспользоваться двумя обычными старыми сковородками (они должны быть разного диаметра). На верхнюю кладется груз и … дробь получается не хуже, чем с «дробокатки».

Кстати, катаная дробь чрезвычайно ценилась среди старых охотников, особенно промысловиков (ее называли закаленной или «каленой» дробью). Приписывали такому заряду чрезвычайные уязвимые качества, а через «дробокатку» пропускали не только «самогонную» дробь, но и промышленную, которая действительно приобретала лучшие баллистические качества. Многие говорят что самый лучший заряд это свой заряд. И я с этим полностью согласен. Снаряжением патронов занимаются много охотников, но это длительный и иногда не очень простой процесс. Ведь нужно найти оптимальный заряд для своего ружья (выбора марки пороха, дроби, пыжей, прокладок и массы заряда). Это долгий процесс но проделав его однажды, вы будете знать на что способно ваше ружье, и количество промахов и подранков практически пропадет. Удачи вам!
И напоследок видео по самостоятельному литью охотничьей дроби. Способ другой чем описан в статье, более продуктивный но и требует значительной подготовки.

Дроболейка, своими руками изготовленная, — это одно из многих приспособлений заядлого охотника. Во-первых, некоторые пользователи делают самодельную дробь просто для удовольствия. Во-вторых, данный процесс позволяет существенно сэкономить, не потеряв при этом на качестве материала.

Литье мелкой дроби

Для изготовления дроболейки своими руками под мелкую дробь потребуется источник тепла, тонкостенный короб из металла (для плавки свинца), резервуар с водой и подставка с отбойником. Перед обработкой аккумуляторных решеток их необходимо очистить от окислов посредством простукивания напильником или отверткой.

Приготовленный свинец укладывают в твердую тару, хранят вдали от жилых помещений. В металлической коробке на шве между торцом и днищем проделывают отверстия малого диаметра. Чем меньше этот показатель, тем качественнее будет процесс изготовления требуемого изделия. Подставка с отбойником монтируется с расчетом до точки падения свинцовых капель порядка 15 мм.

Основной процесс

Дальнейшее изготовление дроболейки своими руками для мелкой дроби осуществляется поэтапно:

1. Берут стеклянный или металлический сосуд в виде банки, объемом 500-1000 мл.
2. Заполняют эту емкость до краев.
3. Данный резервуар помещают в блюдце или тарелку для сбора жидкости, вытесняемой дробью.
4. Дистанция от края отбойника до уровня воды в резервуаре не должна превышать 20 мм.
5. Частицы свинца массой до 100 г загружают в коробку, после чего включают нагревательный прибор.
6. После того как исходное сырье начинает плавиться, слегка постукивают по краям коробки отверткой или ключом.
7. Как только свинец начнет по каплям стекать через подготовленные отверстия, проводят корректировку угла наклона отбойника. Капли должны попадать на его верхнюю часть. При этом ткань на отбойнике должна быть постоянно влажной.

В процессе изготовления своими руками дроболейки, фото которой представлено выше, необходимо исключить чрезмерный нагрев расплавленного свинца. Куски в массу погружают таким образом, чтобы не было резкого охлаждения заготовки в процессе вытекания смеси.

Большими порциями загружать свинец также не рекомендуется, поскольку это чревато повышением уровня жидкости и последующим ее вытеканием. Это нежелательно, так как может резко упасть температура свинцовой массы.

Полученную дробь советуют время от времени выгружать из приемного резервуара, чтобы исключить деформацию нижних элементов.

Дроболейка своими руками (чертеж устройства для изготовления средней дроби)

Следующий способ заключается в получении капли расплавленного свинца под давлением всей его массы. Из тигля капли скатываются равномерным потоком. Берется обтянутый фетром брусок из дерева (ширина — 60-70 мм, толщина — 10 мм). Его длина должна соответствовать аналогичному показателю между внутренними частями стенок сосуда. Фиксируется деталь за счет трения между стенками, что позволяет легко отрегулировать его положение. В процессе литья следует наблюдать за тем, чтобы фетр все время был влажным.

Рабочие отверстия в резервуаре проделывают ближе к краю. После пробивания первого гнезда льют смесь, определяя номер дроби. Затем делают остальные отверстия, изменяя их диаметр по нужным калибрам дроби. Как сделать своими руками дроболейку? Чертежи, представленные ниже, позволят детальнее понять особенности конструкции.

Изготовление дроби

Тигельная сковорода устанавливается на источник огня, отверстия должны наклоняться в сторону литья дроби. Пока идет плавка свинца, отверстие в таре необходимо заблокировать при помощи шила. Когда расплавленной смеси накопится достаточно, необходимо вынуть фиксатор и слегка обстучать бока тигля.

В сделанной своими руками дроболейке необходимо регулировать поток. Как только свинец стечет, отверстие нужно сразу же заткнуть шилом. В противном случае может возникать неравномерность потока либо образование спекшихся бляшек свинца. В сосуде дробь должна опускаться не на самое дно, а в небольшой сетчатый ковш (дуршлаг). Его легко можно сделать из алюминиевой ложки. Таким приспособлением удобно отсеивать брак и поддерживать оптимальный уровень воды.

Заключительный этап

Готовую дробь при помощи сита рассортировывают. После просеивания и распределения по номерам материал обкатывается специальным катком. Дополнительная обработка позволяет удалить из свинца твердые вкрапления, попавшие в состав при плавлении.

На финишной стадии потребуется провести тряску и шлифовку дроби в банке или бутылке. В емкость необходимо добавить графитовый порошок. В итоге такая дробь практически не отличается от заводских аналогов как внешне, так и по убойным параметрам.

Делаем крупную дробь

Представленный ниже чертеж дроболейки, своими руками изготавливаемой, демонстрирует конструкцию, оптимальную для литья крупных дробинок. В процессе следует запастись ведром или похожей емкостью на 10-12 литров. Кроме того, потребуется резервуар размером с консервную банку. В ней шилом пробиваются отверстия диаметром 0,4 мм. Банка помещается в ведро и фиксируется на растяжках.

Большой резервуар заполняется холодной водой, сверху на которую выливается дизельное топливо. В маленькую банку помещается свинец, а в ведре поджигается солярка. Дальнейший процесс прост: нужно постепенно подкладывать свинец и добавлять топливо. Дистанция между малой емкостью и соляркой не должна быть больше 50 мм. Средний размер дроби на выходе — «00». Чем меньше диаметр рабочего отверстия, тем мельче будут дробины. Стоит отметить, что за час вполне реально изготовить порядка 5 килограммов готовых патронов.

Особенности

Как сделать дроболейку своими руками, рассмотрено выше. Ниже приведено несколько полезных советов, которые пригодятся в этом процессе.

1. Каплевидная дробь весит больше шарового аналога с одинаковым диаметром.
2. Оптимальная скорость литья обеспечивается при тонком слое расплавленной свинцовой смеси над фильерой.
3. Расплавленную массу следует лить круговыми движениями, чтобы избежать преждевременного смешивания и застывания массы.

Если для литья используется кабельный свинец, в него необходимо добавлять аккумуляторный аналог, поскольку первый вариант отличается чрезмерной мягкостью.

Литьё дроби своими руками

Одним из «наполнителей» патронов для охоты служит заряд дроби. В магазине она стоит недешево, и охотники научились изготавливать ее дома. Способов существует много, рассмотрим два из них.

Так ее делали наши деды и прадеды

Его смысл заключается в литье дроби в емкость с водой с использованием фильеры. Этим несложным приемом получается дробь, подобная каплям или шарикам. Она также может иметь плоскую форму, похожую на каплю или шар, а также комбинированную.

Каплевидные изделия обладают лучшей аэродинамикой, поэтому не теряют скорости и имеют завидную убойную силу. Такие дробинка одной массы с круглой обладают увеличенной скоростью полета. Как правило, дробинки в виде капли летят хвостом вперед.  Понятно, что такая ориентация заряда способствует увеличению ее скорости. А ее недостаток – в тяжести и неплотной укладке в гильзу.

Для получения зарядов  Ø 2,9-3,2; 3,2-3,5 мм понадобится фильера в 0,8 и 1,2 мм, которые можно сделать с помощью игл. Свинцовый лом расплавляется и вливается в фильеру, откуда частицы свинца падают в тазик, куда налита вода с высоты 20±10 мм.

Опытные мастера выбирают литьевую высоту по акустике. Капли, падая в жидкость, должны издавать характерный щелчок. Уменьшение расстояния ведет к получению вспененных дробинок, увеличение – к плоской форме.

Высокотемпературный свинец и небольшая высота «укорачивают» хвосты каплям дроби. Если свинец будет вязким и холодным, то он будет медленно проходить через фильеру, что удлинит хвостики.

Оптимальная скорость прокапывания свинца, наблюдается при небольшом слое расплавленной массы на фильере. При опускании свинца в воду с температурой 60±10^оС, дробинки по форме выходят плосковидными, которые дают при стрельбе широкую осыпь и низкую кучность.

Когда вода близка к кипению, дробинки получаются почти шаровидными. В этом случае необходимо дно емкости устелить тонким поролоновым слоем, чтобы горячая дробь не помялась и не потеряла форму. Этого же удастся добиться, если добавить в таз холодной воды.

Рекомендуется накатывание совершать круговыми движениями, В этом случае дробинки не ложатся слоями и не прилипают. Для получения мелкой шаровидной дроби, ее надо накапывать с  высоты в полметра, но размеры могут оказаться разными. Для отбора одинаковых дробинок придется воспользоваться ситом с соответствующими ячейками. В этой работе можно воспользоваться кастрюлей, большой миской или тазиком.

Но самостоятельно изготовить заряды диаметром более №№ 3 или не получится. Не поможет и увеличение отверстий в фильере. В качестве фильеры можно использовать консервную банку с соответствующим отверстием.

Получение дроби из подручных материалов

Современные возможности позволяют изготовить дробь дома, используя старые детали и узлы от автомобиля или трактора. Так, можно взять корпус параболической фары и приварить к ней треногу (подойдет арматура Ø 6-8 мм). В донце фары сделать перфорацию в 1,5 мм, а под ней закрепить жестяной желобок размерами 4х3 см.

В качестве сырья берется микс, 50% которого – аккумуляторный лом и 50% — чистый свинец, который помещается в корпус и расплавляется газовой горелкой. Жидкая фаза свинца через отверстие по желобку, натертого мелом, попадает в жидкость с температурой 35±5^оС с высоты от конца желобка до воды 8-10 см. Необходимо следить за тем, чтобы свинец не вытекал в виде сплошной струи, но, в тоже время, не застывал в желобке.

Полученную дробь надо просушить, просеять через сеточку или перебрать. А если истолочь графит и перемешать с дробью, то тогда ее будет невозможно отличить от заводской.

Как самому сделать дробь из свинца. Два варианта / Cамоделки для рыбалки и охоты / Самоделка.net — Сделай сам своими руками

Как самому сделать дробь из свинца два варианта.

Первый вариант — литье.

Материал: свинец лучше мягкий от кабельной оплетки.

Инструмент: Сковорода, газовая или бензиновая горелка, емкость с водой.

Изготовление: Берете старую сковородку, с нижней стороны в самом углу делаете дырочку толщиной в тонкую иголку. Затем ставите сковородку на газ если у вас есть гараж под сковородку можно поставить паяльную лампу. На сковородку ставите 3-4кг. свинца. Свинец как уже говорилось, лучше использовать мягкий, желательно кабельный. Под сковородку напротив дырочки ставите эмалированный тазик с водой до самых краев. Расстояние от сковородки до тазика должно быть от одного до полутора сантиметров. Далее берете тряпку желательно хб., отрезаете полоску 3 см. шириной и 10см. длиной, складываете ее и устанавливаете под дыркой сковородки на краю тазика. Чтобы капелька свинца, падая в тазик катилась по этой тряпице. Расстояние падения капельки свинца на тряпку и скатывания ее до воды полтора два см. Тряпка должна быть всегда мокрой.

Первое что надо знать что чем сильнее плавится свинец тем быстрее он вытекает из сковородки. Поэтому надо регулировать газ-огонь под сковородкой. Нормальная дробь начнет сыпаться с номера 3. Чем больше будет плавиться свинец, тем будет мельче дробь — до 10 номера. Когда вы получите нужный номер надо убавить огонь под сковородкой и придерживается данной температуры. Если у вас дробь касобокая и яицообразная, то надо увеличивать расстояние падения капельки свинца на тряпку. Или увеличить глубину воды в тазике или на оборот уменьшить – все достигается опытным путем.

Таким способом за 1 час у Вас если постоянно добавлять свинец отольется пять шесть кг дроби.

Второй вариант двойная обработка — катанка.

Вариант пригоден для изготовления вариантов от картечи до дроби тройки.

Берете какую-нибудь посуду и плавите в ней свинец. Свинец, как и в прошлый раз должен быть мягкий. Берете камыши, желательно сухие, толщина должна соответствовать толщине дроби или картечи. Разрезаете камыш пополам и заливаете половинки свинцом. Как вариант можете использовать полоски сделанные ножом на доске. Главное на этом этапе получить проволоку из свинца. Затем проволока нарезается на квадратики.

Далее берете две сковородки, которые входят в друг друга. Кладете в одну сковородку немного свинцовых квадратиков вторую сверху. Становитесь на сковородку и начинаете крутиться вокруг оси. Я использую жернова, в который раньше мололи пшеницу. Дробь или картечь  которая у вас получится называется катанка.

(Просмотров 675 , в т.ч. 1 сегодня)

Изготовление дроби

Сегодня такое увлечение, как охота является довольно затратным хобби и, безусловно, не все охотники могут позволить себе охотиться так часто как бы им этого хотелось. Особенно это касается новичков, у которых процент попадания не так уж и велик. Именно поэтому многие охотники отдают предпочтение самостоятельному производству дроби. И это верный путь, так как с помощью него можно не только сэкономить на покупке зарядов, но и пристрелявшись, оптимально подобрать его для своего ружья.

Сегодня мы расскажем о давно известном и наиболее практичном способе самостоятельного изготовления дроби в домашних условиях.

Наиболее распространенный среди охотников метод – это изготовление дроби подручными средствами, а именно с помощью сковородки, свинца, магнита, тазика и водопроводной воды. Благодаря этим компонентам у вас получится отличная дробь пятого номера. В принципе, какой номер выбрать каждый охотник решит для себя сам, так как его можно регулировать, меняя диаметр отверстия и температуру плавки, как это происходит, вы поймете позже.

Подготовка и процесс изготовления

Для этого нам понадобится старая ненужная сковородка, на краю дна которой, мы просверливаем отверстие диаметром 0,7 миллиметра, закупорив ее заглушкой. В качестве временной заглушки можно использовать гвоздь либо стальную проволоку подходящего диаметра. Ставим сковороду на газ и закидываем в нее свинец, примерно 2–3 килограмма. Далее, нужен металлический тазик, который наполняем водой (лучше использовать патоку), желательно до краев, и располагаем его непосредственно под сковородой. Идеальным расстоянием между тазиком и сковородой будет примерно от одного сантиметра до двух. Далее, крепим желобок к краю тазика при помощи магнита. Предварительно будет целесообразно обтянуть желобок фланелью либо шелком и хорошенько намочить. Здесь важно знать, что при изготовлении крупной дроби желобок следует убрать, а мелкой, естественно, наоборот.

Перед проведением вышеописанной работы обратите внимание на величину дроби, которую вы хотите получить в итоге. Здесь важно учитывать не только диаметр отверстия, но также и температуру плавления, так как при быстрой плавке, свинец вытекает быстрее, и дробь, соответственно, получается крупная. Если вы все сделали по инструкции, но шарики все равно получаются неидеальные, например, овальной формы, то следует немного увеличить высоту сковородки от желобка, либо спустить сам желобок, регулируя его с помощью магнита.
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Делаем дробь в домашних условиях — Сделай сам – портал самодельщиков

Я – постоянный читатель вашего сайта и несколько раз читал на нем, как в домашних условиях сделать дробь. И каждый раз я со своими друзьями посмеивался над этими советами, потому что их может предложить только начинающий охотник-любитель. Я согласен с ними только в одном, что такими способами дробь сделать реально, но в очень небольших количествах и при огромной затрате времени и сил. Все эти способы для охотника-профессионала или даже приличного любителя никакого практического значения не имеют. Приведу пример: для одного патрона 12-го калибра требуется от 33 до 35 г дроби, так что нетрудно догадаться, сколько времени понадобится для изготовления дроби, допустим, для 100 патронов. Поэтому, как охотник-любитель с 30-летним стажем и отливший дроби не один десяток килограммов, хочу поделиться довольно простым и производительным способом литья дроби.

Для этого нам понадобится сосуд вместимостью 1…1,5 л. Подойдет кастрюлька (но не эмалированная), банка, но лучше всего для этой цели пригодится отслужившая свой срок паяльная лампа. Удалив у лампы ножовкой по металлу верхнюю часть, получаем кастрюльку с очень удобной ручкой (ручка у паяльной лампы должна обязательно быть металлической). Следующая необходимая деталь для дроболейки – краник, который проще всего позаимствовать у старого бензобака бензопилы «Дружба» или «Урал». И переделка краника почти не потребуется – надо только отпилить «носик», на который надевается бензопровод. Для этой же цели неплох бронзовый спускной водяной краник от грузовой автомашины. Но его сначала придется разобрать, а затем на выходном отверстии нарезать резьбу под имеющийся у нас жиклер. Последний возьмите от туристического примуса «Шмель» или от паяльной лампы. В случае чего используйте пресс-масленку от карданного вала автомобиля УАЗ, предварительно сняв с нее клапан (пружинку с шариком). Сразу оговорюсь, что диаметр дроби зависит от выходного отверстия жиклера. Кстати, на одной дроболейке удается поставить до трех краников, жиклеры на которых имеют разные выходные отверстия.

Когда нашли краник, сверлите в стенке емкости, предназначенной для дроболейки, отверстие, соответствующее диаметру резьбы вашего краника. После этого, подобрав или изготовив медные шайбы, ставите краник на место, прикрутив его с внутренней стороны гайкой, не забыв при этом поставить шайбы – одну с наружной, а другую с внутренней стороны. На этом процедура изготовления дроболейки закончена (рис.).

Рис. Производительная дроболейка: 1 – краник; 2 – жиклер

Пользоваться дроболейкой будет очень просто, когда вы освоите весь цикл изготовления дроби. Сначала подготовьте свинец – от этого будет зависеть качество дроби. Лучше всего взять 50% чистого (кабельного) свинца и 50% аккумуляторного. Не рекомендую использовать какой-то один из вышеназванных «свинцов». Так, дробь только из чистого свинца сильно освинцовывает ствол ружья. Если же взять один аккумуляторный свинец, то дробь получится жесткой и при попадании в дичь не будет деформироваться, а станет прошивать ее насквозь (навылет). После такого выстрела дичь «уходит» и где-то погибает, не доставаясь охотнику. По своему опыту знаю, что простреленная утка может лететь около километра, падая на землю уже мертвой.

Приготовив свинец, вы закладываете его в дроболейку и ставите на газовую конфорку или на примус. Пока свинец разогревается, займитесь емкостью, куда будут падать капли свинца. Для этого подойдет металлическая эмалированная миска с округлыми краями (если бортики у миски слишком «отвесные», как, к сожалению, у миски на рисунке, дробь не получится). Поставьте миску так, чтобы округлый край миски находился под жиклером, но не касался краника. Когда процедура настройки миски закончена, налейте в миску воду – чуть больше половины. После этого натрите край миски мелом, намоченным в воде (если нет под рукой мела, подойдет зубная паста). Когда свинец разогреется, легкими ударами по рукоятке краника добейтесь, чтобы свинец капельками начал выходить из жиклера. Очутившись на округлом краю миски, намазанной мелом, капля скатывается в воду, образуя при этом круглый шарик – это и будет ваша дробь. Оптимальная частота образования дробинок – 1…2 в секунду. Дробь в миске скапливается очень быстро, поэтому ее требуется постоянно убирать. Я использую для этого обыкновенную ложку с дырками, через которые стекает вода.

При литье дроби не забывайте следить за температурой свинца, в противном случае дробь может не получиться, так как свинец или застынет на выходе из жиклера, или начнет «стрелять» в воде, если перегреется. И еще один совет – дробь льется лучше, если дроболейка заполнена свинцом «доверху», так как чем больше масса расплава, тем она лучше держит температуру. Но не вздумайте не получившуюся дробь или мокрый свинец кинуть в расплав – вы имеете шанс остаться без глаз (в худшем случае) или получить сильнейшие ожоги (в лучшем случае), так как при попадании влаги в разогретый свинец происходит взрыв.

Научившись пользоваться дроболейкой, вы за 3 ч нальете 10 кг дроби, снабдив последней себя и своих друзей. Никакой последующей обкатки дроби не требуется, нужно только обкатать ее в графите после просушки.

Удачи вам!

А как сделать простейшую электрообкатку, я расскажу в следующий раз.

дроболейка для крупной дроби

Изготавливаем дробь сами! — Дроболейки «Капель»

Для того чтобы начать лить дробь самостоятельно в домашних условиях, помимо дроболейки понадобятся : самая обыкновенная электроплитка, прямоугольные емкости для приема дроби и

Как сделать дробь в домашних условиях видео Vsepomode39.ru

Дроболейка.Литье дроби в домашних условиях Помощь для развития канала. карта приват-банка 5168757375058924 . Как лить (сделать) охотничью дробь самостоятельно.

Литьё Дроби 2016 YouTube

Mar 03, 2016· Как сделать любую алюминиевую форму для литья рыболовных грузил с оснасткой Duration: 26:32. Folk Сraft 1,982,573 views 26:32

Жизнь охотника. Дроболейка

Дроболейка для литья дроби в домашних условиях это один из многих инструментов настоящего охотника. Некоторые охотники получаю огромное удовольствие от изготовления охотничьей дроби своими руками.

Дроболейка купить в Киеве, цены, отзывы Vutka.ua

Дроболейка для изготовления охотничьей дроби размеров от 5-6-7-7,5-8-8,5-9. Производительность 10

Дроболейка своими руками. Чертежи, ход работ

Дроболейка, своими руками изготовленная, это одно из многих приспособлений заядлого охотника. Во-первых, некоторые пользователи делают самодельную дробь просто для удовольствия. Во-вторых, данный процесс

Дроболейки <- Литье пуль, картечи, дроби (пулелейки

Дроболейка изготовлена из материалов, которые позволяют ее использовать многие годы. Купить дроболейку для литья дроби можно в интернет магазине «Всегда с природой» с

Литье дроби дроболейкой

Дроболейка для литья дроби в домашних условиях. До недавнего времени самостоятельное изготовление дроби было доступно лишь охотникам энтузиастам. Несмотря на

Дроболейки и аксессуары для литья дроби

Дроболейка Капель-5 Ст это приспособление для литья дроби из свинца капельным способом.. 2700.00 р. 2490.00 р. В закладки

Дроболейка за 3000 р. Guns.ru Talks

May 09, 2011· Не пугайтесь её внешнего вида, ведь рабочая лошадка не одну сотню кг. дроби через себя пропустила. Для продажи делаю более привлекательные, но с

Дроболейка купить в Киеве, цены, отзывы Vutka.ua

Дроболейка для изготовления охотничьей дроби размеров от 5-6-7-7,5-8-8,5-9. Производительность 10

Литье дроби дроболейкой

Дроболейка для литья дроби в домашних условиях. До недавнего времени самостоятельное изготовление дроби было доступно лишь охотникам энтузиастам. Несмотря на

Дроболейка Капель-7 Ст купить в Нижнем Новгороде Хобби

Дроболейка Капель-7 Ст: объявление о продаже в Нижнем Новгороде на Авито. Заказы оформляются через наш сайт HuntLine (найти можно в Яндекс, Google) или позвоните нам по телефону в объявлении.

Дроболейка своими руками. 10 моделей: чертежи с

Газовый тигель-дроболейка. Всё гениальное просто, сборка занимает десять минут. Ковш для литья дроби через фильеру. Вот что предлагает охотничья литература. Дроболейка из

Дроболейка своими руками! Страница 2 Украинский

сделал 7 дроболеек разного типа и остоновился на этом варианте из-за простоты и по настройкам все намного проще аппарат работает как часы за час льет до 11 кг дроби мне нравится

Дроболейка для литья дроби: 30 000 тг. Охота / рыбалка

30 000 тг.: Для всех охотников, братьев по оружию и просто мимо проходящих. Всех интересующихся, практикующих снаряжение патронов предлагаю Вам прессы (станки), аксессуары, и пр. которые могут облегчить (удеш.

Дроболейка Капель-5 Ал

Дроболейка Капель-5 Ал это приспособление для литья дроби из свинца капельным способом. Изделие состоит из ванны, в которой расплавляют свинец и болтов-жиклёров.

Тигель П10-Э и Электро-Дроболейка Д5 Guns.ru Talks

Литье крупной дроби это отдельная сложная задача, сделайте на пробу потоньше жиклер 0.3-0.4, пойдет ровнее. наточил сегодня 0.4,два лотка сделал алюминевый и медный нужно их полирнуть и ведро

Как делать дробь для охоты своими руками: оборудование

Охота считается достаточно затратным занятием, особенно для начинающих стрелков. Причина тому отсутствие опыта, что отражается на точности попаданий. В связи с этим новичку, чтобы пристреляться, потребуется

Дроболейка своими руками: особенности конструирования

Nov 28, 2017· Для получения качественной охотничьей дроби при литье смешивают два компонента в пропорции 1:2, где 1 часть аккумуляторный свинец, 2 части кабельный.

Дроболейки : Дроболейка Мастершот-5

Дроболейка Мастершот-5 Дроболейки . Дроболейка- это устройство, позволяющее из расплавленного свинца, используя болты- жиклеры с разными диаметрами отверстий, отливать дробь разного диаметра.

Дроболейка на 5 жиклеров купить в Москве Хобби и отдых

Собрать конструкцию для литья дроби- совсем несложно, потратив всего полчаса. Возможные варианты размеров получаемой дроби- от 0,4 до 0,7 мм. Вес первоначальной закладки свинца-

ДРОБОЛЕЙКА УКРАЇНСЬКЕ ТОВАРИСТВО МИСЛИВЦІВ І

насверлиными плашками одного размера-отольеш заготовки для нужного номера дроби,а барабан сделает из них правильные шарики. 1)не надо никакого маляса а не дроболейка

Дроболейка Д5 Электрон

Дроболейка Д-5 Электрон (литьё дроби от номер №8 до номер №1) 220v 1кВт. Электронный пид регулятор обеспечивает точное поддержание заданной температуры, от 0

Дроболейка Капель-5 Ал

Дроболейка Капель-5 Ал это приспособление для литья дроби из свинца капельным способом. Изделие состоит из ванны, в которой расплавляют свинец и болтов-жиклёров.

Дроболейки : Дроболейка Мастершот-5

Дроболейка Мастершот-5 Дроболейки . Дроболейка- это устройство, позволяющее из расплавленного свинца, используя болты- жиклеры с разными диаметрами отверстий, отливать дробь разного диаметра.

ДРОБОЛЕЙКА УКРАЇНСЬКЕ ТОВАРИСТВО МИСЛИВЦІВ І

насверлиными плашками одного размера-отольеш заготовки для нужного номера дроби,а барабан сделает из них правильные шарики. 1)не надо никакого маляса а не дроболейка

ДРОБОЛЕЙКА, Сторінка 5 УКРАЇНСЬКЕ ТОВАРИСТВО

Дальше дробь на слегка наклонный лист для отбора бракованных дробинок. Бывает от партии к партии до 10 15 бракованных дробинок из 1-1.5 кг дроби.

Дроболейка Д5 Электрон

Дроболейка Д-5 Электрон (литьё дроби от номер №8 до номер №1) 220v 1кВт. Электронный пид регулятор обеспечивает точное поддержание заданной температуры, от 0

Дроболейка своими руками: особенности конструирования

Nov 28, 2017· Для получения качественной охотничьей дроби при литье смешивают два компонента в пропорции 1:2, где 1 часть аккумуляторный свинец, 2 части кабельный.

дроболейка Lee reLoad всё для

Инструкция по использованию Дроболейка- прилагается при продаже. В комплект для литья свинца входит следующее оборудование: 1. дроболейка-Ванночка, рассчитанная на 5

Дроболейка купить в интернет магазине в Москве

Для изготовления дроби в домашних условиях охотники применяют дроболейку. Выбирайте и покупайте несложное устройство в интернет-магазине 30-06.ru по выгодной цене.

Как делать дробь для охоты своими руками: оборудование

Охота считается достаточно затратным занятием, особенно для начинающих стрелков. Причина тому отсутствие опыта, что отражается на точности попаданий. В связи с этим новичку, чтобы пристреляться, потребуется

Оружейная дробь — Википедия

Сплав для английской дроби состоит из свинца, содержащего около 0,2 % мышьяка, который легче обращается в сферические капли и несколько твёрже, чем чистый свинец.

Изготовление дроби для охоты в домашних условиях

Дроболейка я в патоку лил. расплавлял в тигеле самодельном свинец, обычной ручной швейной иглой пробивал несколько разных дырочек в дне банки из-под дихлофоса (банка обрезается на 1/3 снизу, к ней крепится гвоздиками

Дроболейка «Капель 7 Ст» (приспособление для литья дроби)

Дроболейка «Капель 7 Ст» (приспособление для литья дроби) Дроболейка это приспособление для литья дроби из свинца капельным способом.Изделие состоит из ванны, в которой расплавляют свинец и жиклеров в виде болтов.

Дроболейка отзывы

Дроболейка для изготовления охотничей дроби размеров от 5-6-7-7,5-8-8,5-9. Цена 690$, Под заказ, доставка 5-6 недель

Дробь на гуся осенью и весной, 12, 16, 20 калибр, какие

Дробь на гуся: номера дроби; дистанция для стрельбы; упреждение; дробь для весны и осени; виды патронов; ружьё на гуся; снарядить патроны 12 калибра на гуся.

Руководство по литью металла своими руками

Чтобы отлить что-либо, нужно вылить жидкость в форму и дать ей затвердеть. Литье металла включает нагрев металлов, чтобы превратить их в жидкий расплавленный материал. Работы по литью по металлу можно выполнять в качестве хобби в домашней мастерской. Домашняя литейная мастерская может стать интересным дополнением к оборудованию для хобби, позволяя изготавливать различные металлические предметы, такие как украшения и предметы домашнего декора.

Необходимые материалы

Отливка металла требует использования различных инструментов и материалов.Например, сосуд для расплавленного металла называется «тиглем». Другие инструменты и оборудование, необходимые для литья металла, включают печь, литейные формы, ручной трамбовочный инструмент, тигельные щипцы, вентиляционный стержень, ручное сито и водяную струю. Литье зерен, таких как зеленый песок или глина, позволяет создать форму для расплавленного металла. Обычные металлы для литья включают цинк, медь, олово, алюминий и серебро.

Типы ремесел

Проектирование и создание собственных металлических предметов позволяет использовать множество различных видов ремесел.Вы можете изготавливать свои собственные предметы, создавать декоративные автозапчасти и украшения. Дополнительные возможности изготовления включают в себя проектирование и изготовление уникальных ручек для инструментов и подсвечников. Можно даже создать замысловатые металлические штампы для использования в проектах по сжиганию дерева.

Вовлеченные шаги

Первым шагом в литье металла является изготовление формы. В качестве зерен можно использовать песок или глину. При формовании цинка можно использовать силиконовую форму. После завершения проектирования формы может потребоваться обжиг формы, в зависимости от материала.Обжиг укрепляет форму и подготавливает ее к расплавлению металла. Следующий шаг включает плавление металла, чтобы вы могли вылить его в форму. После того, как металл станет жидким, осторожно вылейте его в форму. Металл быстро затвердевает. Через несколько секунд после заливки металла вы сможете извлечь его из формы. Завершающий этап — опиливание и полировка металлической отливки.

Меры предосторожности

Работа с расплавленными металлами и печью сопряжена с определенными рисками, поэтому меры безопасности важны.Любители должны носить защитную одежду, включая обувь с закрытым носком, длинные брюки, длинные рукава, изолированные перчатки и очки. Хорошо проветриваемое помещение снизит риск появления опасных паров. Также важно держать рядом с рабочей зоной сухой химический огнетушитель для тушения пожара в случае необходимости. Сохраняйте чистую рабочую зону, чтобы избежать несчастных случаев при переносе горячих предметов.

By
Alan Bernau Jr

Полное руководство по формованию и литью смол своими руками | компании Jaycon Systems | Jaycon Systems

Закрепив коробку, разгладьте пластилин внутри коробки, как это было сделано при пригладывании пластилина к детали, не допуская попадания силикона между пластилином и коробкой.В зависимости от ориентации и конструкции изделия может быть идеальным добавить литник (сливной носик) и отверстия для воздуха (чтобы воздух мог выходить из формы) сейчас или на другой стороне изделия. На какой стороне они лучше всего решает пользователь. Имейте в виду, что место, где они будут размещены, будет иметь отметку, и ее необходимо очистить или отшлифовать для удаления. Чтобы сделать литник, возьмите предмет конической формы (здесь используется тупой конец карандаша) и приклейте к месту, где пластиковая смола будет входить в деталь.Воздушные отверстия размещаются где угодно. Существует опасение, что возможно образование пузырьков, которые не позволят пластиковой смоле попасть на место. Воздушные отверстия могут быть любыми, от зубочисток до проволоки и кофейных соломинок. Они также приклеиваются в нужные места. Подождите, пока клей высохнет, прежде чем продолжить.

Заливка формы:

Теперь, когда изделие полностью подготовлено, оцените или измерьте, какой объем потребуется для первой половины заливки. Убедитесь, что заливка толщиной не менее полдюйма от самой высокой точки детали, но будьте осторожны, чтобы не закрыть верх литника или отверстия для воздуха, если они полностью покрыты силиконом, отверстия можно прорезать после этой половины. формы полностью высохнет.Смешайте необходимое количество силиконового материала (здесь мы смешали 1: 1, что означает, что половина объема составляет часть A, а другая половина — часть B) и тщательно перемешайте. Нанесите небольшое количество силикона на деталь, ровно столько, чтобы покрыть деталь, а затем возьмите небольшую кисть и «нанесите» силикон на деталь. Это должно удалить все пузырьки на поверхности детали. Продолжите заливку силикона в коробку. Если налить силикон на расстоянии, он образует тонкую струйку, заставляя удалить все большие пузырьки.Дайте силикону высохнуть в течение необходимого времени (указано на упаковке с приобретенным материалом).

Теперь, когда силикон высох, удалите глину, которая крепит коробку к ДСП. Переверните коробку — она ​​может немного сопротивляться из-за прилипания глины к ДСП — и осторожно удалите глину, которая когда-то была дном. Будьте осторожны, чтобы не удалить и не повредить деталь при удалении глины. Удалите всю глину с детали, которая могла быть оставлена, не перемещая деталь.Если стояк и воздушные отверстия не были созданы при первой заливке, самое время сделать это на этой стороне.

Используйте смазку для формы, чтобы покрыть незащищенный силикон. Это предотвращает слияние новой заливки силикона с текущей заливкой. Здесь используется жидкая смазка для пресс-формы. Если смазка для пресс-формы попала на деталь, аккуратно вытрите или очистите ее. Можно использовать несколько слоев смазки для пресс-формы.

В этом нет необходимости, но может помочь сохранить устойчивость коробки при заливке; ящик можно снова прикрепить к ДСП с помощью глины, но стороной, с которой была удалена глина, лицевой стороной вверх.Как и прежде, оцените или измерьте количество необходимого силиконового материала и продолжайте, как прежде. Когда вторая половина формы затвердеет, удалите всю глину, которая может удерживать коробку, и выньте коробку из формы. Если было использовано достаточное количество смазки для пресс-формы, половинки пресс-формы должны легко отделиться. Осторожно извлеките деталь из формы, обращая внимание на компоненты литника и отверстия для воздуха. Сама форма теперь готова к отливке детали.

Набор для ручного литья пар | Набор для ручной формовки | Набор для формования рук

Набор для ручного литья Discoverying DIY Premium

Наш набор для ручного литья из гипса — отличный способ сохранить ваши воспоминания во времени и запечатлеть мельчайшие детали из ваших рук, которые вы всегда будете ценить.

Отлично подходит для выпускного, дня рождения, юбилея, помолвки или подарка для детского душа. Набор для литья под руку — это увлекательный способ сохранить незабываемые воспоминания.

Наш комплект является наиболее полным набором ручных форм на рынке . Вы получите большое ведро для ручного литья, порошок для литья альгината, шаг 1, порошок для литья, шаг 2, порошок для литья альгината, шаг 1, порошок для литья, шаг 2, две защитные маски, пару нитриловых перчаток без латекса, наждачную бумагу, дерево. палочка для детализации, английская булавка, пластиковый нож для извлечения из формы, бронзовая акриловая краска, прозрачный герметик, малярная кисть и подробные инструкции.

Мы включаем так много дополнительных элементов, потому что хотим, чтобы у вас были самые лучшие впечатления. Вам понадобится большая миска для смешивания, мерный стакан и венчик или ложка с нашим набором. Мы предоставляем все остальное, что необходимо для создания великолепного литья.

Мы включаем порошок для формования альгината для практики и порошок для литья в наборе , чтобы вы могли комфортно работать с материалами, прежде чем выполнять полное ручное литье.

Этот набор предоставляет материалы для создания следующих отливок: 1 рука взрослого, 2 руки взрослого, 1 взрослый и 1 ребенок, от 2 до 3 детей или 1 взрослый и одна лапа!

Бронзовая акриловая краска и прозрачный герметик входят в комплект , чтобы создать отличную отделку вашей отливки! Прозрачный герметик запечатает и защитит вашу отливку, что очень важно, если с ней будут обращаться многие.Бронзовая акриловая краска придает вашей отливке неповторимый вид, который заставит других заметить и прокомментировать.

Мы искренне надеемся, что вы отлично проведете время с нашими наборами для литья.

Пошаговые инструкции по изготовлению пресс-форм и литью от Smooth-On, Inc.

Введение в базовые методы, необходимые новичкам для успешного изготовления форм.

Методы изготовления полых форм, многоэлементных форм и другие методы формования сложных оригиналов.

Изготавливает формы для мокрого литья, опалубки, бетонные штампы, а также декоративные конструкции и панели из стеклопласта.

Проекты, которые можно выполнять дома для развлечения, учебы или ремонта дома.

Точно и безопасно снимайте и воспроизводите детали человеческого тела.

Техника создания профессиональных эффектов макияжа для кино, телевидения, театра и многого другого.

Создавайте битое стекло, реалистичный реквизит и другие спецэффекты.

Использование оборудования или распылительных систем для изготовления форм для литья бетона, архитектурной реставрации и т. Д.

Сделайте индивидуальную форму для конфет или льда, даже для шоколада, помадки или торта.

Методы восстановления старых или создания новых архитектурных элементов.

Уретановая и силиконовая резина Smooth-On используется для изготовления свечей

Методы воплощения вашей идеи в трехмерном физическом представлении.

Создавайте дисплеи для розничной торговли, театральных постановок или даже домашнего использования, а также обучающие материалы по инкапсуляции солнечных элементов.

Выполняйте ремонт, воссоздайте детали или создавайте собственные детали для прототипов или производственных приложений.

Сделайте свои собственные медицинские учебные пособия или различные нестандартные и стандартные протезы и ортопедические изделия.

Создавайте формы, которые улавливают мельчайшие детали вплоть до «отпечатка пальца» для получения точных копий.

Создавайте или делайте точные копии оригинальных скульптур и произведений искусства.

Использование силикона для создания многоразовых вакуумных пакетов для композитных материалов.

Применения с использованием распыляемых материалов и оборудования.

Каучуки, пластмассы, пена, пигменты и т. Д. Для реалистичного воспроизведения дикой природы.

Формы для каучуков и литейных материалов, используемые для создания уникальных произведений искусства из натурального дерева.

Гладкие материалы для косплея.

Изготовление дисплеев для тематических парков, зоопарков, аквариумов и т. Д.

Smooth-On предлагает самый широкий в отрасли выбор материалов с огнестойкостью.

Как сделать силиконовые формы для смолы — пошаговое руководство

Чтобы сделать красивые отливки из смолы или украшения из эпоксидной смолы, необходимо использовать хорошую отрицательную форму. Они доступны во многих вариантах дизайна. Если же вы хотите отважиться на особые, индивидуальные формы или просто хотите что-то соорудить самостоятельно, то вы можете сделать силиконовую форму без особых усилий. В этой статье мы покажем вам, как самостоятельно сделать силиконовые формы для смолы на заказ.

Работа с эпоксидной смолой

Основными требованиями для работы с эпоксидной смолой являются смола и соответствующий отвердитель . В зависимости от того, какому проекту вы хотите посвятить себя, будут добавлены другие материалы, например, другие цветные пигменты. Часто также необходимы полированные силиконовые формы. Когда речь идет о формировании фигур, творчеству практически нет пределов: кубики, шары, пирамиды, звезды, сердечки, цветы, подставки и всевозможные фигурки.Все возможно и можно залить эпоксидной смолой для создания красивых произведений искусства или подарков.

В выбранной вами форме вы даете готовую смесь эпоксидной смолы . Либо мы используем кристально чистую смесь, либо окрашиваем жидкими красками или пигментами. Затем вы можете добавить различные элементы, такие как блестки, камни, ракушки, цветы и т. Д., Если хотите. После застывания аккуратно достаньте готовую работу из формы.

Какая эпоксидная смола лучше всего подходит для силиконовых форм?

При работе с эпоксидной смолой основными требованиями являются смола и соответствующий отвердитель.В зависимости от того, какому проекту вы хотите посвятить себя, можно добавить другие материалы, например, другие цветные пигменты. Полированные силиконовые формы также часто необходимы, чтобы придать вашему готовому изделию более глянцевую поверхность.

Творчеству практически нет предела, когда дело касается формования: кубики, шары, пирамиды, звезды, сердечки, цветы, подставки и всевозможные фигурки. Все возможно и можно залить эпоксидной смолой для создания красивых произведений искусства или подарков.

НЕВЕРОЯТНЫЕ РЕШЕНИЯ Жидкая пластиковая прозрачная литейная смола

Для ваших форм потребуется литейная смола с более низкой вязкостью, так как эта смола имеет тонкую консистенцию, которая позволяет заполнять все формы с большим эффектом.Эта смола была разработана специально для заливки в отливку, и ее можно заливать слоями толщиной до 2 дюймов.

Эта смола станет кристально чистой, если не добавить краситель. Эта смола особенно совместима с порошками пигментированной слюды. Вы можете смешать жидкую смолу и отвердитель в соотношении 2: 1.

• Пропорция смеси 2: 1 по объему (от 100 A до 44 B по весу)
• Толстые наливы до 2 дюймов на одно нанесение, низкая вязкость и длительное время работы
• Супер прозрачные результаты, совместимость с пигментами и красителями

Просмотр на Amazon

Там, где большинство смол предлагают только короткий период времени, с которым можно работать, у вас будет значительно больше рабочего времени, прежде чем эта смола начнет твердеть.Это связано с его низкой скоростью экзотермии, а это означает, что при отверждении он выделяет меньше тепла. Однако густота этой смолы означает, что ее отверждение может занять от 36 до 48 часов.

Эпоксидная смола имеет тенденцию становиться желтой под воздействием солнечного света из-за вредного воздействия ультрафиолетовых лучей. Эта смола была изготовлена ​​с дополнительными ингибиторами УФ-излучения, чтобы противостоять воздействию УФ-излучения и предотвращать пожелтение. Этот продукт также водостойкий, почти не имеет запаха и не выделяет летучих органических соединений.

Профи

• Устойчивость к пятнам и воде
• Устойчивость к УФ-излучению
• Слабый запах и отсутствие летучих органических соединений
• Очень низкая усадка

Почему силиконовые формы — лучший выбор для литья из смолы?

Благодаря тому, что силикон действует как разделительный агент, он идеально подходит в качестве материала для литейных форм .Готовые изделия из смолы можно легко вынуть из формы после отверждения благодаря гибкости силикона.

Еще одним преимуществом является то, что силикон считается нетоксичным. Тот факт, что он используется как обычный материал при производстве форм для выпечки или даже пустышек, доказывает, что этот материал совершенно безвреден. Кроме того, на сегодняшний день практически не известно об аллергии на силикон.

На рынке уже есть очень большой выбор готовых силиконовых форм. Особенно новички в этой технике могут прибегнуть к формам для выпечки из силикона или полированным силиконовым формам, сделанным специально для работы со смолой.

Если вас интересуют готовые силиконовые формы для литья из эпоксидной смолы, вот наши рекомендации:

• Форма сердца, круглая форма, эллиптическая форма, прямоугольная форма, квадратные формы, пинцет, кроватки для пальцев
• Очень подходит для изготовления подставок из смолы, держателей для ювелирных изделий, держателей для цветочных горшков, коврика для чаш и т. д.
• Изготовлен из высококачественного силикона, очень гибкий и прочный

Посмотреть на Amazon

• Всего в упаковке 18 предметов
• Включает 1 сферу, 1 куб , 1 бриллиант, 1 треугольная пирамида, 2 мерных стакана, 2 формы для кристаллов, 10 деревянных палочек
• Очень гибкий, простой в уходе и многоразовый, нелегко повредить

Посмотреть на Amazon

• Изготовлен из силикона, который гибкий и гладкий, устойчивый к разрыву
• Инструменты: винтовые штифты, мешалки, капельницы, ложки, ручное спиральное сверло
• Многие формы, например квадратные, прямоугольные, круглые и т. д.

Посмотреть на Amazon

Однако недостатком многих из этих силиконовых форм (особенно форм для выпечки) является то, что нагрузка на материал чрезвычайно высока при работе с эпоксидной смолой . Первые признаки износа, например тусклая поверхность, быстро видны. В результате удалить смолу из формы становится все труднее. Кроме того, как уже было сказано, доступно множество форм. Тем не менее, они, конечно, предопределены и могут ограничить ваше собственное творчество.Решение: вы легко можете сделать свою собственную силиконовую форму!

Самый важный фактор для форм из смолы: степень твердости

Основным материалом для производства силиконовых форм является силиконовая резина. Вы можете приобрести его у местного дилера. Силиконовый каучук — это мягкая масса, которая очень быстро затвердевает и становится чрезвычайно эластичной. Тем не менее, силикон не является бесконечно гибким: Если материал слишком растянут, он может легко сломаться или потрескаться.Степень твердости определяет хрупкость материала.

Силиконовый каучук доступен с различной степенью твердости. Степень твердости силикона указывается по Шору. Эмпирическое правило здесь: чем ниже значение по Шору, тем выше эластичность.

• Shore от 0 до 20 : мягкий материал с очень высокой гибкостью. Однако этот материал также относительно нестабилен.
• Shore от 20 до 40 : достаточно стабильный по размерам материал со средней эластичностью.
• Shore 40 до 80 : Материал довольно твердый и трудноэластичный. Он очень стабилен по размерам, но также немного хрупок.

Степень твердости, которую вы должны выбрать для своего проекта, зависит от того, для чего вы хотите использовать силикон. Вам также может быть легче работать с одной степенью твердости, чем с другой. Вы можете только попробовать.

В основном мягкий силикон имеет то преимущество, что вы можете легко вынуть готовую работу из формы после того, как она затвердеет. .Однако форма также очень нестабильна при низкой степени твердости и относительно быстро деформируется. В этом отношении силиконовые формы с более высоким значением Шора, конечно, труднее обрабатывать, поскольку отливку не так просто удалить. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы они не сломались и не порвались во время выпуска. Однако при осторожном обращении они могут использоваться очень часто из-за их высокой размерной стабильности. Потому что они практически не деформируются.

Помимо степени твердости, вязкость силикона также играет роль при выборе.В зависимости от проекта вы можете выбрать толстую или тонкую силиконовую резину.

Если вы хотите сделать формы для шоколада или выпечки из силикона, вы должны убедиться, что используемый материал безопасен для пищевых продуктов и термостойкий. Необходимо обеспечить термостойкость до 200 ° C.

Если вы хотите работать с эпоксидной смолой, бетоном или другими химическими материалами для литья, вы должны сначала убедиться, что силикон, который вы используете, устойчив к химическим веществам.

Если вы не уверены, соответствует ли ваш силикон вашим требованиям, прочтите технические данные производителя или обратитесь к своему дилеру за советом.

Если вы хотите сделать свои собственные силиконовые формы, вы можете выбрать один из двух вариантов: негативная форма с оригинальной формой или негативная форма без оригинальной формы. Мы хотели бы более подробно объяснить различия между этими двумя вариантами ниже.

Как сделать силиконовые формы

с шаблоном

Негативный мульд с оригинальной формой идеально подходит для изготовления дубликата .Для такого проекта понадобится каркас. Это гарантирует, что силикон не будет бесконтрольно растекаться после заливки. Если вы хотите построить каркас самостоятельно, сориентируйтесь по размерам объекта, который вы хотите воспроизвести. Поскольку силикон довольно дорогой, эта процедура имеет смысл, чтобы не расходовать излишне много материала. Ваш самодельный каркас должен быть абсолютно плотным. Это единственный способ предотвратить вытекание силикона в возможные трещины или под краями во время заливки. Вместо рамки можно также использовать пустую пластиковую упаковку для заливки смолы .

Теперь можно поместить заготовку в рамку и подготовить силикон. Как всегда, внимательно следуйте инструкциям производителя. Затем равномерно распределите смесь по раме и дайте ей застыть. После этого форму можно просто снять с рамы.

Как сделать силиконовые формы

без шаблона

Чтобы сделать силикон формуемым для этого типа обработки, вылейте смесь в емкость, содержащую смесь воды и моющего средства.Затем оберните подготовленную заготовку теперь гибким силиконом. Обязательно используйте достаточную массу. Если на этом этапе вы будете слишком экономить на силиконе, ваша форма впоследствии станет хрупкой и нестабильной.

Если вы хотите сделать силиконовую форму таким образом, не забывайте, что на конце формы должно быть отверстие, через которое можно вынуть предмет. В качестве альтернативы форму можно разрезать в какой-то момент после затвердевания.

Билдер: Van Rossen / JLORTIZ / shutterstock.com

Как сделать формы из пластмассы — некоторые соображения перед началом работы

Перед тем, как приступить к отливке формы, вы должны подумать о своем проекте . Например, выбор правильной силиконовой массы зависит от характера заготовки. Заранее следует учесть следующие моменты:

• Как выглядит поверхность заготовки? Он очень гладкий или с бороздками, краями или орнаментом? Это важно для выбора оптимальной твердости силикона.Если поверхность заготовки неровная, следует использовать мягкий Sillkon, чтобы смолу можно было удалить из формы позже. С более простой заготовкой также работает силикон с более высокой степенью твердости.
• Насколько большой и тяжелый бланк? Каким материалом следует заливать форму в дальнейшем? Эти соображения также важны при выборе правильной степени твердости. Если вы преждевременно остановились на мягком материале, вполне возможны проблемы со стабильностью при последующей заливке формы.

Чтобы изготавливать силиконовые формы самостоятельно, необязательно использовать специальный дорогой силикон. Также можно использовать силикон для ванной, который намного дешевле купить. Специально для новичков предлагается воспользоваться этой экономичной альтернативой. Так что вас не раздражают неудачные и дорогостоящие попытки. Однако при использовании силикона для ванной помните, что вы можете использовать его только для изготовления простых силиконовых форм. Филигранно, детально проиллюстрировать не получится.

Расходные материалы, необходимые для производства силиконовых форм для смолы

Если вы хотите изготовить силиконовую форму самостоятельно, тип вашего проекта определяет точные требования к материалам. Следующий список основан на негативной форме с оригинальной формой:

Лучшие наборы для изготовления силиконовых форм Рекомендации

Ваше творческое начало — ваше единственное ограничение, когда дело доходит до создания собственных силиконовых форм.Если вы хотите сделать силиконовую форму самостоятельно, характер вашего проекта будет определять точные требования к материалам. Следующий список основан на создании отрицательной формы с использованием оригинальной формы: или шаблон:

Лучшее соотношение цены и качества: НЕВЕРОЯТНЫЕ РЕШЕНИЯ Набор для изготовления силиконовых форм

Этот набор для изготовления силиконовых форм содержит два компонента, которые в сочетании приведет к получению желтого нетоксичного силиконового каучука. Этот продукт не имеет запаха и очень прост в использовании.Благодаря простой пропорции смешивания 1: 1, две части этого набора легко комбинировать. Вы должны тщательно перемешать компоненты вместе в течение 5 минут, после чего у вас будет еще 5 минут, чтобы сформировать силикон.

• Сделайте свои собственные силиконовые формы, легко соотношение смешивания 1: 1
• Совместимость с эпоксидной смолой, литьевой смолой и другими средами для лепки и литья
• Безопасный и простой в использовании, пищевой после отверждения, нет необходимости в чашках для смешивания, перемешивание Палочки и т. Д.

Посмотреть на Amazon

Этот силикон не производит пузырей, так как те, которые появляются, исчезнут менее чем за два часа без необходимости дегазации или нагревания.Смесь затвердеет через 5 минут, и ее нужно будет застывать в течение 20 минут при комнатной температуре, хотя это может варьироваться в зависимости от размера и толщины вашей формы. Людям, которые плохо знакомы с изготовлением силиконовых форм, следует выбрать этот продукт, так как он прост в использовании и легко чистится. Вы можете создавать формы для любого количества приложений.

Плюсы

• Нетоксичный
• Без запаха
• Безопасный для пищевых продуктов
  
• Простой в использовании

Премиум-форма

Этот набор силиконовых форм — продукт премиум-класса, который прост в использовании и обеспечивает высочайшее качество результатов.Благодаря простому соотношению компонентов смеси 1: 1, эту жидкость с низкой вязкостью можно легко смешивать и разливать. Тонкая консистенция жидкости делает ее идеальной для улавливания деталей в ваших формах.

• Очень легко смешивать: соотношение смешивания 1: 1
• Жизнеспособность: ~ 30 минут
• Отверждение через 6 часов, идеально подходит для смолы

Посмотреть на Amazon

Силиконовая смесь начнет затвердевать по истечении жизнеспособности 30 минут при комнатной температуре, и потребуется шесть часов для отверждения.Для достижения наилучших результатов продукт следует хранить при комнатной температуре.

Силикон застынет до пурпурного цвета , что означает, что это не лучший выбор для добавления ваших собственных цветов. Несмотря на высокую цену, этот продукт предлагает отличное соотношение цены и качества и отличного качества.

Плюсы

• Автоматически выпускает пузыри
• Простая пропорция смешивания
• Отлично подходит для сложных форм с большим количеством деталей
• Простота использования

Cons 2 2

• Контейнеры сложно повторно запечатать
• Работа с ним может быть беспорядочной
• Невозможно добавить цвет

Другие материалы, необходимые для изготовления собственной формы для смолы

Professional digital

• весы с ЖК-дисплеем и функцией TARE
• Высокая точность с точностью до 1 г (максимальный вес 5 кг)
• Идеально подходит для взвешивания литейной смолы и смолы для ламинирования

Посмотреть на Amazon

• Пистолет для горячего клея с временем нагрева от 3 до 5 минут
• Прекрасно склеивает металл, картон, пластик, дерево, электронику и т. Д.
• 30 клеевых стержней в комплекте

Посмотреть на Amazon

• МДФ сделан из древесных волокон, он прочный и простой в использовании и резке
• Эти плиты МДФ очень хорошо срезаны без острых краев, готовы к использованию и приклеивают
• Размер каждой доски 5,875 x 7,875 x 0,0785 дюйма

Посмотреть на Amazon

• Состав для моделирования EFA plast classic, белый, 3 кг
• Высыхание на воздухе и глина, например
• Может быть окрашен или покрыт лаком после отверждения

Посмотреть на Amazon

Чрезвычайно важно, чтобы в процессе заливки из каркаса выходило очень мало силикона или вообще не выходило его.Поэтому с помощью зубочистки или ватной палочки все стыки закрываются модельным составом и каркас максимально хорошо уплотняется.

Как сделать силиконовые формы для смолы — пошаговое руководство

На первый взгляд, создание силиконовых форм может показаться очень сложным. С нашим пошаговым руководством даже для новичка не составит труда создать удачный отрицательный слепок.

Конструкция рамы

• Рама, в которую будет заливаться силикон, должна быть как можно лучше герметизирована, чтобы в дальнейшем материал не просочился из-за возможных трещин.Кроме того, рамка должна полностью закрывать заготовку.
• Опорная плита прототипа должна быть гладкой. Для этого подходят все гладкие материалы, кроме стекла. Это не оттолкнет силикон, и, следовательно, последующее высвобождение без повреждения силикона будет практически невозможным. Лучше всего использовать гладкую доску МДФ . Гладко строганая древесина также очень подходит для четырех боковых стенок, окружающих опорную плиту. Теперь приклейте стороны к опорной плите с помощью горячего клея.Эти боковые стенки должны выступать за вашу заготовку примерно на десять миллиметров. Стыки формы следует тщательно заделать модельным составом. Для разглаживания состава подойдут ватные палочки или зубочистки.
• Когда рамка будет готова, поместите в нее заготовку. Изображаемая сторона должна быть обращена вверх. Предмет можно прикрепить к опорной плите с помощью двустороннего скотча или капли горячего клея. Закрепите заготовку достаточно хорошо, чтобы она не соскользнула при заливке силиконовой массы.

Смешивание силикона

• После того, как вы взвесили необходимое количество силикона, смешайте два компонента в соотношении 1: 1 . Для перемешивания используйте чашку для смешивания и деревянную лопатку. Будьте осторожны, чтобы не тратить слишком много силикона. Для этого вы можете рассчитать объем или приблизительную потребность с помощью мерной палочки.
• Рекомендуется смешать несколько маленьких порций вместо одной большой порции силикона .Их легче смешивать, не образуя комков. Поскольку силикон очень вязкий, размешать его очень большое количество практически невозможно. Так что лучше разделить силикон, используя несколько маленьких чашечек.
• Для разжижения пузырьков в массе можно несколько раз постучать по чашкам дном по столешнице после смешивания . Прежде чем заливать силикон в раму, нужно подождать несколько минут. Это единственный способ, которым воздух действительно может выйти из массы.

Силиконовая заливка

• Если вы выбрали дерево в качестве материала для изготовления каркаса, перед заливкой силикона на нее следует тщательно нанести разделительный состав.Как вариант, вы также можете смазать каркас маслом. Но будьте осторожны: не все масла совместимы с силиконом и могут повредить поверхность материала.
• Следовательно, y или следует заранее соблюдать инструкции производителя.
• Теперь можно залить силиконовой массой заготовку в рамку.
• Залить силикон в большой предмет с гладкой поверхностью довольно просто . Здесь жидкий силикон медленно наливается с относительно большой высоты на заготовку.Убедитесь, что она полностью покрыта массой.
• В случае заготовки с множеством краев, углов, углов или трещин , они должны быть сначала вылиты. Лучше всего это работает с очень тонкой силиконовой струей. Затем вы можете обрамить остаток силикона. Эта процедура гарантирует, что все детали будут видны на следующем рисунке.
• Затем рама заполняется оставшейся массой до тех пор, пока она не будет выступать над объектом примерно на пять миллиметров.
• Наконец, необходимо удалить пузырьки воздуха из формованного силикона .Для этого осторожно постучите по рамке со всех четырех сторон, чтобы вышел воздух. Затем вы можете дать плесени затвердеть.

Удаление готовой силиконовой формы для литья

• Время отверждения силиконовой формы зависит от используемого силикона и его размера . Он может варьироваться от одного до 24 часов. Если вы хотите проверить, полностью ли затвердел силикон, вы можете осторожно вдавить его в форму пальцем. Если вы заметили, что масса затвердела, силиконовая форма вынимается из каркаса.Если он был тщательно обработан смазкой для пресс-форм или маслом, это обычно не проблема. Для окончательного распрямления края лучше всего воспользоваться ножницами, ковровым ножом или скальпелем.
• Чтобы силикон оставался эластичным и сохранял его эластичность, вы можете натирать его тальком после извлечения его из рамки и после каждого использования.

Изготовление двухкомпонентных силиконовых форм из смолы

Для литья из смолы, конечно, очень подходят двухслойные формы.При работе с эпоксидной смолой можно создавать впечатляющие трехмерные объекты, в которые можно отливать различные материалы, такие как камни, цветы или другие предметы.

Но и для разработчиков моделей двухчастные формы, конечно, очень интересны, потому что они могут создавать разные объекты . С помощью двухкомпонентных силиконовых форм можно без проблем комбинировать детали разных размеров и из разных материалов. С помощью таких материалов, как бетон или штукатурка, можно создать фасады домов, ворота или опоры мостов, которые после затвердевания можно красиво покрасить и украсить.

В дополнение к материалам, уже перечисленным выше для простой формы , вам также понадобится пластилин для двухкомпонентной формы . Таким образом вы заполняете рамку наполовину. Затем поверхность необходимо выровнять, а углы хорошо выровнять.

Теперь вдавите половину заготовки в пластилин и залейте силикон в рамку. После застывания тесто и силиконовая форма удаляются. Готовая силиконовая форма вставляется обратно в раму. Затем заготовка помещается в предварительно сделанную выемку.Чтобы в дальнейшем можно было хорошо отделить половинки формы друг от друга, теперь вы должны размазать форму вазелином, прежде чем снова заливать жидкий силикон в раму. Этот силиконовый компаунд также должен хорошо затвердеть.

Силиконовые формы с поднутрениями

Силиконовые формы с так называемыми поднутрениями могут быть особой проблемой . Заготовки с поднутрениями имеют четко видимые выступающие углы и кромки, которые могут мешать при извлечении из формы.Если эти поднутрения относительно малы и вы используете мягкий силикон (по шкале Шор от 0 до 20), эти края не должны вызывать каких-либо серьезных проблем. Немного сложнее будет в случае с большими поднутрениями. В этом случае рекомендуется изготовить форму из двух или даже нескольких частей. В любом случае вы должны выбрать гибкий мягкий силиконовый каучук и при извлечении предмета внимательно следить за тем, чтобы он не растягивался.

Если нет возможности снять заготовку обычным способом, можно вырезать силиконовую форму с одного края, а затем удалить заготовку.Полученный разрез затем можно закрыть, прикрепив к форме несколько очень плотных резинок. Это позволяет очень легко удалить отливку из отрицательной формы позже.

Силиконовые формы для смолы — полезные советы

• Если для вас слишком дорого построить деревянный каркас заранее, то есть очень простая альтернатива . Возьмите опорную пластину из гладкого строганного дерева и поместите рамку из кубиков Lego, которую вы приклеите к пластине.Благодаря этому вы абсолютно гибки по размеру и форме. При герметизации и последующей заливке силикона действуйте так же, как и с деревянным каркасом.
• Оптимальная комнатная температура для сушки силикона составляет от 18 ° до 22 ° C . Если температура выше, материал может комковаться, потому что он слишком быстро сохнет. Если температура в помещении ниже 18 ° C, процесс сушки излишне затягивается.
• Еще одна небольшая хитрость, если вы не уверены, сколько силикона вам действительно нужно: соберите деревянную раму, как описано, и прикрепите заготовку к опорной плите.Теперь заполните форму рисом, пока она не станет примерно на один сантиметр выше предмета. Поскольку вес риса примерно соответствует необходимому количеству силикона, вам остается только взвесить его.
• Важный совет в конце: чтобы не терять радость от вашего проекта в начале, сначала спланируйте относительно простую форму и не торопитесь с реализацией . Постепенно можно повышать уровень сложности.

Как очистить формы — Урок

С нашими советами вы вернете силиконовую форму в идеальное состояние.

1. Просто положите нетвердую эпоксидную смолу в морозильную камеру . Холод заставляет жидкую смолу кристаллизоваться и устранять самые большие повреждения. Этот трюк также работает с УФ-смолой, но здесь вы должны сначала попробовать его с более длительным временем отверждения. Пожалуйста, кладите силиконовые формы в морозильную камеру только упакованными и маркированными. Желательно в пустой отсек. Ни в коем случае нельзя допускать контакта с продуктами питания.
2. Большая часть смолы теперь должна легко удаляться, оставляя только остатки. Их лучше всего удалить с помощью большого количества жидкости для мытья посуды , которую вы втираете в форму в перчатках и ополаскиваете водой. Поместите форму на безворсовую ткань, чтобы она высохла.
3. Между тем форма выглядит лучше и теоретически может быть использована снова. Но остатки прилипнут к новой смоле. Все перфекционисты, которые хотят потратить еще 5-10 минут на работу, теперь прибегают к липкой ленте. Просто используйте клейкую сторону, чтобы удалить оставшуюся смолу, пигменты и остатки блесток из формы, и она должна выглядеть как новая и готова для следующей заливки из смолы

Как предотвратить проблемы с силиконовыми формами

• Запрещается открывать огонь по плесени.Сжигание пузырьков — популярный метод избавления от раздражающих пузырьков воздуха в смоле. Но будьте осторожны: избегайте любого контакта с силиконом. Силиконовые формы можно нагревать до 180 ° по Цельсию в течение короткого времени. Зажигалка достигает температуры от 800 ° до 1300 ° по Цельсию — это слишком много.
• Смешайте смолу в соответствии с инструкциями на упаковке. Даже минимальные отклонения могут привести к излишнему нагреву смолы и, таким образом, к более быстрому старению формы.
• Используйте только цвета, подходящие для смолы. Акриловые краски могут вызвать кипение смолы и повредить форму.
• Никогда не чистите силиконовые формы губками или другими кислотами.
• Можно использовать разделительные агенты. Разделительные средства ухудшат отделку вашей смолы, но помогут вашей силиконовой форме прослужить дольше. Наше предложение: используйте разделительные средства только для сложных форм, которые трудно формовать, или если вы уже заметили, что качество вашей силиконовой формы ухудшается.

Вдохновение для создания силиконовых форм своими руками

Даже если у вас еще нет большого опыта в изготовлении силиконовых форм, вы все равно можете осмелиться делать небольшие украшения .Вашему творчеству нет границ. Подвески различной формы из эпоксидной смолы и закладных материалов привлекают внимание.

Если ваш ребенок очарован вашим любимым украшением, вы можете создать его красивую копию с блестящими дополнениями, такими как частицы блеска.

Если у вас уже есть немного больше опыта в литейных формах, примет участие в самостоятельной игре в шахматы из эпоксидной смолы . Уникальная идея подарка для любителей шахмат, где в конце концов окупаются большие усилия.

Нет предела — вы даже можете собрать гитару с помощью своей собственной силиконовой формы.

Обычные силиконовые формы легко доступны на рынке . Однако если вы хотите выпустить пар и создать действительно уникальное изделие, вам не избежать изготовления силиконовой формы своими руками. Просто попробуйте — с нашим руководством все может пойти не так, как надо 🙂

Отливка пластика своими руками для вашего следующего прототипа — Часть I | Разработка оборудования, программного обеспечения и продуктов

Здесь, в Sparx Engineering, мы используем различные технологии изготовления, чтобы воплотить концептуальные идеи и создать реальные рабочие прототипы.Возможность быстро и легко изготовить функциональные доказательства жизненно важна в нашей работе. Это позволяет нам подтверждать идеи и возможные решения возникающих дизайнерских проблем. Недавно мы начали изучать применение литья из смолы для создания прототипов компонентов. В этой серии, чтобы продемонстрировать отливку из смолы, мы создали пару шестерен. Каждая шестерня, когда-то литая, собиралась так, чтобы взаимодействовать с другой, чтобы сформировать простой вращающийся механизм, который передавал крутящий момент.

Литье само по себе не является новой концепцией, на самом деле литье обычно используется при изготовлении моделей и реплик опор.Реалистичные головы пришельцев или реалистично выглядящие пистолеты и мечи обычно делаются для фильмов с использованием различных методов кастинга. С помощью литья можно изготавливать высококачественные детали с высокой повторяемостью и надежностью. Именно эти преимущества делают литье таким полезным инструментом в арсенале инженеров.

Например, литье можно использовать для изготовления таких деталей, как сложная оболочка справа. Форму, изготовленную из этой оболочки, можно использовать для изготовления дубликатов, сохраняющих сложность и детализацию оболочки.Как видите, такие особенности, как многочисленные гребни, дефекты и поднутрения корпуса, эффективно улавливаются пресс-формой.

В нашем приложении мы адаптировали ту же гибкость. Эта текучесть, которая так хорошо работает с органическими формами и формами неправильной формы, также использовалась для производства геометрически точных, прямых и предсказуемых деталей. Мы достигли этого за счет строгого отбора материалов и тщательной обработки.

В этой первой части мы рассмотрим создание шаблона пресс-формы, который, по сути, является шаблоном для силиконовой пресс-формы, из которой будет изготавливаться конечная деталь.Этот образец пресс-формы, показанный ниже, был фрезерован с использованием нашего станка с ЧПУ (Roland MDX 540) из материала RenShape 460, плиты для моделирования и моделирования, которая является отличным материалом для этого применения благодаря своим рабочим характеристикам, которые включают: простоту обработки, отличное стабильность размеров, хорошая четкость кромок и низкий уровень остаточных частиц для легкой очистки.

Если вам нужна дополнительная информация о RenShape 460, а также список других материалов с аналогичными свойствами, см. Это руководство Михала Залевски.Это руководство является ценным источником информации, в которой подробно рассматриваются детали, включая выбор материала, основы изготовления, литье в целом и т. Д.

Часть I этой серии предназначена для проектов, основанных на фрезеровании с ЧПУ, поэтому, если вы заинтересованы в копировании деталей, сделанных вручную или напечатанных на 3D-принтере, вы можете подождать до следующих частей этой серии. Кроме того, этот сайт предоставляет хороший обзор того, как создавать выкройки вручную.

В противном случае, приступим!

Материал Renshape 460 (товар # 075229) можно приобрести в Интернете в компании Freeman Manufacturing & Supply Company.Мы приобрели этот кусок, который представлял собой панель 20 ″ x 60 ″ толщиной 1 дюйм, показанную выше. Альтернативные материалы также перечислены в руководстве Михала Залевски.

По первому впечатлению, учитывая общий размер изделия, мы были удивлены легкостью материала. Подготовив небольшой блок внизу на ленточной пиле, мы были очень впечатлены тем, насколько легко этот материал режется. Гладкая и чистая поверхность, оставленная лезвием, была многообещающей и заставила нас еще больше задуматься о том, как этот материал на самом деле будет резать на мельнице.

Исходный материал был подготовлен к размеру примерно 3 на 1,5 дюйма с помощью ленточной пилы и были добавлены монтажные отверстия.

Наш стандартный метод крепления для таких простых двумерных операций фрезерования, как эта, — это плиты МДФ. Используя монтажные отверстия, просверленные в заготовке, мы прикрутили ее к нашей станине из МДФ. Центр ложа также был отмечен вручную маркером. Когда файлы модели импортируются в проприетарное программное обеспечение для программирования фрезерного станка с ЧПУ, SRP player, исходная точка автоматически определяется как верхний центр заготовки.Эта ссылка используется для создания траекторий инструмента.

После настройки исходного материала с помощью квадратной концевой фрезы 1/8 дюйма мы выполнили черновой проход, чтобы быстро отрезать большую часть материала. Синие линии, показанные ниже, представляют траекторию чернового инструмента, во время удаления материала концевая фреза будет следовать этим линиям.

Во время чернового прохода концевой фрезы был обеспечен достаточный зазор, чтобы она могла поместиться в ограниченном пространстве детали. На рисунке ниже мы видим, что концевая фреза с квадратным сечением 1/8 дюйма помещается между деталями шестерни и вокруг них, но не между зубьями шестерни.

Следующей концевой фрезой была квадратная фреза диаметром 1/32 дюйма, которую мы использовали для обработки мельчайших деталей зубьев шестерен.

Эта концевая фреза с квадратным сечением 1/32 дюйма использовалась для выполнения чистового прохода, показанного ниже. Здесь вы можете видеть, что 1/32 дюйма проходила только по поверхности элементов, где черновой проход оставил только немного материала.

Чистовой проход занял немного больше времени, чем черновой проход. Небольшие пошаговые промежутки между резками обеспечили хорошую отделку поверхности.Медленная и равномерная подача также сводила к минимуму риск поломки крошечной концевой фрезы. Простота обработки материала Renshape на этом этапе помогла свести к минимуму риск поломки инструмента и исключить возможность вибрации, что привело к еще лучшему качеству поверхности. Важно отметить, что отделка поверхности, полученная на этом этапе процесса литья, сохранится и в нашем конечном продукте, поскольку литье улавливает даже самые незначительные детали в форме.

Ниже представлена ​​готовая выкройка.Обратите внимание на чистоту поверхности и острые края, они будут хорошо смотреться на окончательной отлитой детали.

Обработка материала Renshape 460 дает очень мелкие частицы. Эти частицы должны быть удалены с детали, прежде чем мы сможем перейти к Части II, где мы нальем силикон в этот узор, чтобы создать нашу форму. Использование воздуха вместе с щеткой с мягкой щетиной очень помогает удалить эти мелкие частицы.

Усилия, вложенные в переднюю часть изготовления шаблона пресс-формы, окупятся после того, как будут отлиты окончательные детали.Литье устранит даже незначительные дефекты или пыль на шаблоне формы, но, к счастью, Renshape — довольно щадящий материал. В следующей части этой серии мы заполним этот узор силиконом, чтобы создать фактическую форму, которую мы будем использовать для формирования компонентов шестерни. Оставайтесь в курсе!

Как отлить акриловую смолу

Акриловая смола — это продукт, который используется во всем мире в коммерческих целях, а также любителями. Жидкость разливается в скульптурные формы для изготовления множества продуктов, в том числе вещей, которые мы используем каждый день, например, пластмассового столового серебра и пресс-папье.Этот процесс также используется для создания наборов для хобби, цоколей для ламп и даже корпусов для автомобилей.

Найдите комплекты акриловой смолы на Amazon.

Использовать акриловую смолу на базовом уровне любителя легко, и для работы не требуется литье под давлением или сжатие воздуха. В следующей статье вы узнаете, как создавать бижутерию с акриловой смолой. Принципы, которые вы здесь изучаете, можно перенести на все, что вы захотите.

Шаг 1. Подготовка рабочей зоны

Важно работать в зоне с хорошей вентиляцией и чистотой.Любая пыль или мусор могут испортить хорошую отливку.

Защитите поверхность, на которой вы работаете, положив листы газет и опрыскав их кулинарным спреем или смазкой для форм. Спрей для смазки плесени можно приобрести в любом магазине товаров для хобби.

Шаг 2 — Изготовление формы

Для отливки из акриловой смолы вам понадобится форма. Вы можете купить тот, который хорошо работает, но хорошо знать, как сделать свой собственный, поскольку это открывает возможности для того, что вы можете создать. Поскольку это украшение для бижутерии, вы можете использовать найденные пластиковые драгоценности в качестве основы или вырезать свои собственные из пластилина.Независимо от того, что вы используете, у украшения должна быть плоская сторона.

Наденьте респиратор и перчатки перед началом, чтобы не останавливаться на середине процесса. Положите украшения на газеты плоской стороной вниз и сбрызните их кулинарным спреем или смазкой для форм. Втирайте твердое мыло в щетину кисти, прежде чем наносить жидкий латекс на самоцвет. Используйте точечную технику нанесения, а не кисть, и старайтесь избегать пузырьков воздуха.

Жидкий латекс будет казаться белым, но станет прозрачным по мере высыхания. Дайте этому слою высохнуть, прежде чем рисовать на следующем слое; вы хотите иметь как минимум пять слоев латекса, но 15 или 20 слоев создадут прочную форму, которую можно часто использовать. Осторожно удалите края газеты из жидкого латекса, пока он полностью не освободится. Затем обработайте края украшения и вытолкните его из латекса. Дайте ему высохнуть в течение часа, чтобы внутренняя часть полностью высохла. Теперь у вас есть рабочая форма.

Шаг 3 — Изготовление литой акриловой смолы

Обрызгайте внутреннюю часть сухой формы кулинарным спреем, чтобы новая гипсовая повязка не прилипла. Смешайте акриловую смолу и катализатор в чашке для смешивания в соответствии с инструкциями к вашему продукту. Вы также можете смешать цвета на этом этапе, чтобы затемнить украшение.

Залейте смешанную акриловую смолу в форму и дайте ей застыть в соответствии с инструкциями. Удалите только что отлитое украшение и смойте кулинарный спрей бумажными полотенцами. Отшлифуйте все острые края битой Dremel и покройте прозрачным лаком для ногтей или акриловым герметиком для защиты.Еще один слой герметика придется добавить поверх краски, если вы решите украсить свое изделие.

Когда вы совершаете покупки по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать комиссионные бесплатно для вас.

.

No related posts.