65Г сталь отзывы: Сталь 65Г: характеристики, свойства, аналоги

Содержание

Сталь 65Г: характеристики, свойства, аналоги

Сталь Марки 65Г отличается высокой упругостью и износостойкостью, изготовляется по стандарту: ГОСТ 14959, ГОСТ 1577, ДСТУ 8429

Классификация: Сталь конструкционная рессорно-пружинная.

Продукция: Сортовой прокат, в том числе фасонный и листовой прокат.

 

Химический состав стали 65Г в %

Si

 Mn

P

S

Cr

Cu

0.17-0.37

≤0.9-1.2

≤0.

035

≤0.035

≤0.25

≤0.2

 

Механические свойства стали 65Г

Термическая обработка

Минимальный предел текучести, (МПа)

Минимальное временное сопротивление, (МПа)

Минимальное относительное  удлинение, %

Минимальное относительное сужение, %

Закалка от 830°С в масле, отпуск при 470°С

785

980

8

30

 

Аналоги стали 65Г

США 

1066, 1566, G15660

Германия 

66Mn4, Ck67

Англия

080A67

Китай

65Mn

Болгария

65G

Польша

65G

 

Применение

Сталь марки 65Г — рессорно-пружинная, поэтому она часто применяется для изготовления шайб и пружинных колец, разнообразных пружин (плоских и круглых), зажимных и подающих цанг, шайб для упорных подшипников, дисков сцепления, стопорных колец и других деталей пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость.

 

Сваривание

Сталь марки 65Г не применяется для сварных конструкций. КТС — без ограничений.

Сталь для ножей и клинков марки 65Г-Х12МФ1, применение, свойства, характеристики

Сталь для ножей и клинков марки 65Г-Х12МФ1 — контрастный дамаск, применение, свойства, характеристики


Из всех композитных сталей, выпускаемых на ЗЗОСС для производства ножей и клинкового оружия, особое место занимает сталь марки 65Г-Х12МФ1, которую называют «контрастный дамаск». Механические и химические характеристики этой стали складываются из свойств составляющих её компонентов – «штамповой» стали Х12МФ1 и «рессорно-пружинной» стали 65Г.

Сталь 65Г предназначена для производства пружин и рессор, её пластичные свойства сделали её эталонным материалом для изготовления подобной продукции. Твёрдость и износостойкость стали марки 65Г применяются и в других областях промышленности, к примеру, из неё делают тормозные фланцы, отличные корпуса для подшипников, фрикционные диски. Сталь 65Г плохо держит ударные нагрузки, кроме того, её не используют в конструкциях, в которых применяется сварка.

Благодаря высокой твёрдости и широкому распространению стали 65Г, кустарные мастерские многие годы делают из этой марки неплохие по качеству реза ножи, но у этой стали есть один большой недостаток – она ржавеет, поэтому клинки из стали 65Г требуют особого ухода, и чаще всего из неё изготавливают метательные ножи.

Состав стали 65Г:

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

Fe

0,62-0,7%

0,17-0,37%

0,9-1,2%

<0,25%

<0,035%

<0,035%

<0,25%

<0,2%

~97%

Из «штамповой» стали марки Х12МФ1 производят пуансоны и матрицы для кузнечных прессов. К основным её достоинствам следует отнести износостойкость, высокую твёрдость (62-64 HRC), а также сопротивляемость агрессивным средам, поэтому марку Х12МФ1 относят к нержавеющим сталям из-за высокого содержания хрома. Высокая твёрдость не всегда полезна для ножа и любого клинкового оружия, так как лезвие при этом становится хрупким, крошится при высоких нагрузках и затрудняет заточку обычными средствами, однако, в сочетании с другими сталями в составе композита этот недостаток превращается в преимущество.

Сталь марки Х12МФ1 используют ещё и для производства волоков под проволоку, износостойкость этой марки стали позволяет изготавливать из неё эталонные шестерни.

Состав стали Х12МФ1:

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Mo

V

Cu

1. 45-1.65%

<0.4%

<0.45%

<0.35%

<0.03%

<0.03%

11-12.5%

0.4-0.6%

0.15-0.3%

<0.3%

Композитную дамасскую сталь 65Г-Х12МФ1 выковывают из большого количества слоёв (от 150-ти) двух полос исходных материалов. Свариваемые ковкой слои диффундируют друг в друга, образуя прочный композит, обладающий свойствами каждой из сталей, входящих в состав.

Контрастным дамаском сталь 65Г-Х12МФ1 называют потому, что одна из составляющих сталей 65Г легко поддаётся чернению и воронению, а нержавеющая сталь Х12МФ1 в процессе оксидирования остаётся «чистой», поэтому на стали получаются чётко выраженный «дамасский» узор.

Благодаря рессорной стали 65Г из марки 65Г-Х12МФ1 получаются упругие, пластичные ножи и клинки, обладающие высокой твёрдостью. Сталь Х12МФ1 создаёт нержавеющую основу, однако марка 65Г поддаётся коррозии, поэтому композитную сталь 65Г-Х12МФ1 можно отнести к умеренно ржавеющим сталям.

Специалисты Златоустовского Завода Оружейных Специализированных Сталей (ЗЗОСС) разработали и внедрили в производство марку стали 65Г-Х12МФ1. Кованые клинки из этой стали многие годы радуют обладателей ножей и златоустовского оружия.

Возникли вопросы по товару?

Здравствуйте! Меня зовут Эльвира, я менеджер по продажам в интернет-магазине ЗЗОСС.

Готова ответить на все ваши вопросы по товару «Сталь для ножей и клинков марки контрастный дамаск (65Г-Х12МФ1), применение, свойства, характеристики». Напишите или позвоните мне, если вам нужна консультация или вы хотите оформить заказ.

плюсы и минусы, характеристики и применения

Железо в сочетании с углеродом образует сталь. Пропорции этих химических элементов могут быть разными в зависимости от применения и необходимых свойств. Чтобы добиться хорошей прочности и нужной долговечности в сплавы добавляют компоненты, которые нужны для улучшения свойств металла. Многие оружейники ставят перед собой задачу – создать высокопрочную ​​сталь для ножа, одновременно не должна страдать твёрдость. В наши дни популярной является сталь 65Г.


Листы рессорной стали 65Г.

Характеристики

Низкая стоимость сделала сталь 65г довольно популярной. Но из-за своей плохой коррозионной стойкости материал почти не используется для изготовления кухонных ножей. При закаливании сплав не боится перегрева. Но при высоких температурах снижается ударная вязкость. Температура закаливания лежит в диапазоне от 800 до 8200 С.

Плюсы

Основным достоинством является низкая стоимость продукта. Именно этот фактор сделал марку довольно популярной. Помимо этого преимущества есть следующий плюсы:

  1. Удароустойчивость и стойкость к деформации.
  2. Повышенная твёрдость, препятствующая разрушению, ломкости или хрупкости при больших нагрузках.
  3. Лёгкость и быстрота заточки.
  4. Высокая величина сопротивляемости к разрыву.

Все вышеописанные свойства сплава обеспечиваются благодаря присутствию легирующего элемента марганца.

Минусы

В природе не существует идеальных материалов. Помимо достоинств можно найти недостатки:

  1. Как любой углеродосодержащий сплав, он имеет низкую стойкость к коррозии и очень быстро ржавеет.
  2. Ножи из стали 65Г имеют свойство легко затачиваться, но они, к тому же, быстро тупятся. Поэтому за режущей кромкой нужно постоянно следить и при необходимости чаще затачивать.
  3. Ограниченная применяемость режущих инструментов.

Все плюсы и минусы носят относительный характер.

Малоразмерные пружины

Малоразмерные пружины для закалки в печи помещают на специальном противне. Необходимо сократить время выдержки в печи до минимума для того, чтобы предотвратить окисление и обезуглероживание. Чтобы уменьшить время пребывания мелких пружин в печи, их кладут на заранее разогретый до определённой температуры противень.

Если в печи отсутствует защитная атмосфера, пружины подлежат упаковке в изолирующей среде, а также выполняется заброс небольшим количеством древесного угля.

Охлаждение пружин производится в масле. В воде охлаждать крайне не рекомендуется, так как могут возникнуть трещины на поверхности. Если охлаждение в воде необходимо, то время выдержки должно составлять 2−3 секунды, после чего нужно поместить готовый продукт в масло.

Отпуск малоразмерных пружин

Перед тем как отпустить пружины, их необходимо очистить от масла методом промывки содовым раствором или методом протирки в опилках. Если после очистки на поверхности пружин останется неудаленное масло, то при отпуске оно может вспыхнуть и изменять условия процедуры отпуска. Рекомендуемая температура отпуска — от 300 до 420 градусов по Цельсию. Крайние витки необходимо отжигать в свинцовой ванне.

Перед отпуском крупные пружины необходимо надеть на толстые трубы во избежание коррозии при нагреве.

Необходимо обращать внимание на поверхность материала, предназначенного для изготовления пружин. Всевозможные дефекты могут привести к трещинам, а обезуглероживание верхнего слоя приводит к снижению упругости изделия.

Зачастую при использовании антикоррозийных покрытий, иногда используемых для нанесения, пружины становятся хрупкими из-за перенасыщения стали водородом. Очень сильно это замечается на пружине из проволоки или из лент малых сечений. Такая хрупкость называется травильной и исправляется путём нагрева готового продукта в сушильном шкафу при температуре 150−180 градусов по Цельсию в течение 1,5−2 часов.

При большом времени травления происходит настолько сильное насыщение металла водородом, что температурная обработка не помогает устранить хрупкость и возникает необходимость отжига пружин. Чтобы избежать перенасыщения стали водородом, следует отказаться от травления перед процессом покрытия, а необходимо подвергнуть их очистке струёй песка и нагревать только после покрытия методом, описанным выше.

Пружины из отожжённого металла

Если пружины будут изготавливаться из отожжённого металла, то тогда, скорее всего, может быть необходимо не только закалить металл, так как основную роль будет играть его твёрдость. Например, при использовании в производстве толстой (более 6 мм) проволоки есть необходимость производить отпуск при температуре около 720 градусов по Цельсию. Делается это для того, чтобы придать готовому изделию прочности и только затем произвести закалку. Касаемо тех деталей, что навиваются в разогретом виде: в любом случае, здесь необходима нормализация, которая выполняется в самом начале обработки металла, перед остальными процессами.

Химический состав стали

Легирующий элемент, присутствующие в этой марке — марганец, его количество составляет примерно от 0.90 до 1.20 %. Марганец нужен для того, чтобы избавиться от окислов железа. А также он служит для повышения величины сопротивления разрыву, увеличения твёрдости и предела упругости, для дополнительного уплотнения стали. Эти характеристики имеют большое значение для сплава. По изначальному своему применению он получил название пружинно-рессорный.

В составе есть кремний в большом количестве (от 0,17- 0,37 %). Он влияет на упругость, увеличивая её, но при этом значительно снижается ударная вязкость. Хром (его количество около 0,25 %) увеличивает механические свойства при нагрузках: ударной и статической. Его содержание также повышает жаростойкость и режущие свойства.

Фосфор и сера считаются вредными примесями, их присутствие отрицательно влияет на качество. Но этот недостаток в стали 65г компенсирует присутствие большого количества марганца.

В таблице представлен химический состав стали 65Г:

Железо (Fe)Углерод (С)Марганец (Mn)Кремний (Si)Фосфор (P)Сера (S)
97%0,62-0,7%0,9-1,2%0,17-0,37%Менее 0,035%Менее 0,035%

Расшифровка

В углеродистых сталях содержание этого химического элемента указывают процентах. Как правило, величина фигурирует в названии 65% углерода. Присутствие легирующего элемента марганца в соответствии с ГОСТ обозначено буквой Г.

ГОСТ

Производство стали 65г регламентирует ГОСТ 14959-2016. Действие документа распространяется на горячекатаный и кованый прокат. Стандарт нормирует химический состав.


Клинок ножа из стали 65Г.

Сталь 65Г рессорно-пружинная

Расшифровка стали 65Г

Цифр 65 указывают среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента. Т.е. среднее содержание углерода в стали 65Г составляет около 0,65%.

Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах. Химические элементы обозначены следующими буквами: В — вольфрам (W), Г — марганец (Mn), Н — никель (Ni), Р — бор (В), С — кремний (Si), Ф — ванадий (V), X — хром (Сr). Т.е. буква Г в обозначении марки стали 65Г означает, что среднее содержание марганца в стали около 1%. В наименовании марок рессорно-пружинных стали с массовой долей марганца (Mn) до 0,90% (по верхнему пределу в марке) буква «Г» не ставится.

Заменители и аналоги

Стали-заменители:

  • ,
  • У8А,
  • 70Г,
  • 60С2А,
  • 9ХС,
  • 50ХФА,
  • 60С2,
  • 55С2.

Аналоги:

  • 66Mn4(1.1260) (Германия-DIN),
  • 1566 (США — AISI, ASTM),
  • SUP 6 (Япония — JIS),
  • 60S2A (Польша — PN/H)

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 14959—79, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 7419. 0-90 — ГОСТ 7419.8-90.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-90 — ГОСТ 7419.8-90.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93.
  • Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 1530-78, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19039-73.
  • Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75.
  • Проволока ГОСТ 11850—72.
  • Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133—71.

Применение

Сталь 65Г применяется для изготовления следующих деталей:

  • пружины,
  • рессоры,
  • упорные шайбы,
  • тормозные ленты,
  • фрикционные диски,
  • шестерни,
  • фланцы,
  • корпусы подшипников,
  • зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости,
  • детали, работающие без ударных нагрузок.

Применение стали 65Г для пружинных шайб (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на поставкуГОСТ на шайбы пружинныеТемпература применения, °СДополнительные указания по применению
65Г ГОСТ 14959ГОСТ 2283, ГОСТ 21997, ГОСТ 21996ГОСТ 6402От -60 до 250Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии с противокоррозионными покрытиями

ПРИМЕЧАНИЕ После электрохимических покрытий обязательна термообработка (отпуск) для снятия водородной хрупкости с указанием в КД.

Физические свойства

Модуль нормальной упругости Е, ГПа
СтальЕ, ГПа, при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800
65Г215213207200180170154136128
Модуль упругости при сдвиге кручением G
СтальG, ГПа, при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800
65Г8483807770585148
Плотность ρ
Стальρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
20100200400
65Г7850783078007730
Коэффициент теплопроводности λ
Стальλ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800
65Г373635343231302928
Коэффициент линейного расширения α
Стальα*106, К-1, при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-800
65Г11,812,613,213,614,114,614,511,8
Удельная теплоемкость c
Стальc, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-800
65Г490510525560575590625705

Температура критических точек, °С

Ас1Ас3Аr3Ar1Мн
721745720670270

Химический состав по ГОСТ 14959-2016

Таблица 1: Химический состав стали по анализу ковшевой пробы для металлопродукции, кроме предназначенной для изготовления патентированной проволоки

Массовая доля элементов, %
CSiMnCrNiCu
0,62-0,700,17-0,370,90-1,20не более 0,25не более 0,25не более 0,2

Таблица 2: Химический состав стали по анализу ковшевой пробы для металлопродукции, предназначенной для изготовления патентированной проволоки

Массовая доля элементов, %
CSiMnCrNiCu
0,62-0,700,17-0,370,70-1,00не более 0,15не более 0,15не более 0,2

Примечание

: Массовая доля серы (S) и фосфора (P) в стали по анализу ковшовой пробы не должна превышать для стали всех марок по таблице 1 норм, указанных в таблице 3.
Примечание
: Предельные отклонения по химическому составу в готовой металлопродукции не должны превышать значений, указанных в таблице 4.

Механические свойства

ИсточникСостояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %Твердость HRC3, не более
не более
ГОСТ 14959-79Сталь категорий 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б. Закалка с 830 °С в масле; отпуск при 470 °СОбразцы785980830
ГОСТ 1577-93Лист нормализованный и горячекатаный:8073012
Закалка с 800-820 °С в масле; отпуск при 340-380 °С, охл. на воздухе201220147051044-49
Закалка с 790-820 °С в масле; отпуск при 550- 580 °С, охл. на воздухе6069088083030-35

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t
исп, °С
σ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %КСU, Дж/см2Твердость HRCэ
20017902200430561
400145016708482946
60085088015517630

Примечание. Закалка с 830 °С в масле.

Механические свойства при повышенных температурах

t
исп, °С
σ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %
200137016701544
300122013701952
40098010002070

Примечание. Закалка с 830 °С в масле; отпуск при 350 °С

Ударная вязкость KCU

ТермообработкаKCU, Дж/см2, при температуре, °С
200-20-30-70
Закалка с 830 °С; отпуск при 480 °С11069272312

Предел выносливости

Состояние поставкиσ-1, МПаτ-1, МПа
Закалка с 810 °С в масле; отпуск при 400 °С725431
Закалка с 810 °С в масле; отпуск при 500 °С480284
σ0,2 = 1220 МПа, σв = 1470 МПа, НВ
393-454
578
σ0,2 = 1280 МПа, σв = 1420 МПа, НВ
420
647
σ0,2 = 1440 МПа, σв = 1690 МПа, НВ
450
725

Технологические свойства

  • Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечением 101-300 мм — в мульде.
  • Свариваемость — не применяется для сварных конструкций, КТС (Контактная сварка)— без ограничений.
  • Склонность к отпускной хрупкости — склонна при содержании Mn > 1 %.
  • Флокеночувствительность — малочувствительна.
  • Обрабатываемость резанием — Kv
    тв.спл = 0,85 и K
    v
    б.ст = 0,80 в закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240 и σв = 820 МПа.

Прокаливаемость

Полоса прокаливаемости для стали 65Г после закалки с 800 °С приведена на рис.

Критический диаметр d

Критическая твердость, HRCэКоличество мартенсита, %d
, мм, после закалки с 800 °С
в водев масле
52-545030-5710-31
59-6190До 38До 16

Узнать еще

Рессорно-пружинная сталь 75

Сталь 60С2А рессорно-пружинная…

Рессорно-пружинная сталь 70

Сталь конструкционная рессорно-пружинная…

Применение

Сталь 65Г широко применяется в машиностроении. Пластичные свойства данной марки позволили сделать её эталоном в производстве рессор, пружин, упорных шайб. Благодаря твёрдости стало возможно изготовление из неё деталей с повышенной износостойкостью:

  1. Корпусов для подшипников.
  2. Тормозных фланцев.
  3. Шестерёнок.
  4. Фрикционных дисков.

Сталь 65Г на протяжении многих лет применяют в мастерских для изготовления ножей. Это обусловлено высокой твёрдостью и дешевизной материала.

Однако есть такой огромный недостаток, как подверженность ржавчине. Поэтому изделия требуют особого ухода. Чаще эта сталь применяется для того, чтобы изготавливать метательные ножи, спортивное либо турнирное оружие (мечи, сабли, шашки).

Рекомендации при выборе

Сталь 65г совсем не поддаётся свариванию. При изготовлении изделий следует учитывать это свойство.

Также нужно помнить, что материал чаще всего применяется для спортивного холодного оружия. Это обусловлено хорошей стойкостью к ударам при одновременной низкой стоимостью исходного материала. Это позволяет иметь в наличии снаряды при небольших материальных затратах.


Нож сделанный из стали 65Г.

Ножи из 65г не рекомендуется использовать в хозяйственных целях, например, на кухне, где постоянная сырость. Чтобы режущие инструменты, изготовленные из этой марки, не покрывались ржавчиной, их необходимо хранить в сухих помещениях. Масляное покрытие защитит клинки от коррозии.

Сталь 65Г. Краткое описание, характеристики. Бюджетная рессорно-пружинная сталь. Использование для ножей

Классификация: cталь конструкционная рессорно-пружинная

Применение: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Заменители: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2). 

 

 

Химический состав в % материала   65Г (ГОСТ   14959 — 79) 

 

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0,62-0,7 0,17-0,37 0,9-1,2 до 0,25 до 0,035 до 0,035 до 0,25 до 0,2

 

 

 

Зарубежные аналоги материала 65Г (указаны как точные, так и ближайшие аналоги)

 

США Германия Англия Китай Болгария Польша
DIN,WNr BS GB BDS PN

1066

1566

G15660

66Mn4

Ck67

080A67 65Mn 65G 65G

 

 

Большой популярностью пружинная сталь 65Г пользуется при производстве всевозможных пружин. Для этого металл может поступать в виде прутьев, проволоки, листов и кованых заготовок. Относясь к разряду экономнолегированных, сталь 65Г относительно дешёвая, что обуславливает её широкое и эффективное применение, в том числе и при изготовлении ножей. Сталь обладает достаточно высокой ударной вязкостью. 

Сталь 65Г, как и любая пружинно-рессорная сталь, обладает хорошими режущими свойствами и поддается оксидированию — воронению и чернению. Полоса или лист 65Г успешно применяются для изготовления ножей. В основном из этой стали изготавливают метательные ножи, где больше важна прочность и износостойкость, чем твердость. При этом закалка проводится до твердости 45-47 ед. HRC.

 

 


Осуществляется доставка по всем регионам Российской Федерации: Московская область, Самара, Челябинская область, Свердловская область (Екатеринбург), Уфа (Республика Башкортостан), Республика Татарстан, Курганская область, Тюменская область, Пермский край, Оренбургская область, Краснодарский край, Удмуртская Республика и далее — все регионы России.
Наши менеджеры будут рады предоставить вам всю необходимую информацию.

Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем.

Магазин Златоустовских украшенных изделий. Ножи Златоуста, Украшенное оружие, украшенная посуда. Часы, часы водолазные, секундомеры. © 2022 mybestbuy.ru

Марка стали 65Г характеристики, применение, расшифровка, аналоги и заменители, термообработка

Расшифровка стали 65Г

Цифр 65 указывают среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента. Т.е. среднее содержание углерода в стали 65Г составляет около 0,65%.

Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах. Химические элементы обозначены следующими буквами: В — вольфрам (W), Г — марганец (Mn), Н — никель (Ni), Р — бор (В), С — кремний (Si), Ф — ванадий (V), X — хром (Сr). Т.е. буква Г в обозначении марки стали 65Г означает, что среднее содержание марганца в стали около 1%. В наименовании марок рессорно-пружинных стали с массовой долей марганца (Mn) до 0,90% (по верхнему пределу в марке) буква «Г» не ставится.

к содержанию ↑

Заменители и аналоги

Стали-заменители:

  • 70,
  • У8А,
  • 70Г,
  • 60С2А,
  • 9ХС,
  • 50ХФА,
  • 60С2,
  • 55С2.

Аналоги:

  • 66Mn4(1.1260) (Германия-DIN),
  • 1566 (США — AISI, ASTM),
  • SUP 6 (Япония — JIS),
  • 60S2A (Польша — PN/H)

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 14959—79, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 7419.0-90 — ГОСТ 7419.8-90.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-90 — ГОСТ 7419.8-90.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93.
  • Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 1530-78, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19039-73.
  • Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75.
  • Проволока ГОСТ 11850—72.
  • Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133—71.
к содержанию ↑

Применение

Сталь 65Г применяется для изготовления следующих деталей:

  • пружины,
  • рессоры,
  • упорные шайбы,
  • тормозные ленты,
  • фрикционные диски,
  • шестерни,
  • фланцы,
  • корпусы подшипников,
  • зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости,
  • детали, работающие без ударных нагрузок.

Применение стали 65Г для пружинных шайб (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали НД на поставку ГОСТ на
шайбы
пружинные
Температура
применения, °С
Дополнительные указания
по применению
65Г
ГОСТ 14959
ГОСТ 2283,
ГОСТ 21997,
ГОСТ 21996
ГОСТ 6402 От -60 до 250 Применяется для работы в
условиях атмосферной коррозии с
противокоррозионными покрытиями

ПРИМЕЧАНИЕ
После электрохимических покрытий обязательна термообработка (отпуск) для снятия водородной хрупкости с указанием в КД.

к содержанию ↑

Физические свойства

Модуль нормальной упругости Е, ГПа
Сталь Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800
65Г 215 213 207 200 180 170 154 136 128
Модуль упругости при сдвиге кручением G
Сталь G, ГПа, при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800
65Г 84 83 80 77 70 58 51 48
Плотность ρ
Сталь ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
20 100 200 400
65Г 7850 7830 7800 7730
Коэффициент теплопроводности λ
Сталь λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800
65Г 37 36 35 34 32 31 30 29 28
Коэффициент линейного расширения
α
Сталь α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800
65Г 11,8 12,6 13,2 13,6 14,1 14,6 14,5 11,8
Удельная теплоемкость
c
Сталь c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800
65Г 490 510 525 560 575 590 625 705
к содержанию ↑

Температура критических точек, °С

Ас1 Ас3 Аr3 Ar1 Мн
721 745 720 670 270

Химический состав по ГОСТ 14959-2016




Таблица 1: Химический состав стали по анализу ковшевой пробы для металлопродукции, кроме предназначенной для изготовления
патентированной проволоки

Массовая доля элементов, %
C Si Mn Cr Ni Cu
0,62-0,70 0,17-0,37 0,90-1,20 не более 0,25 не более 0,25 не более 0,2

Таблица 2: Химический состав стали по анализу ковшевой пробы для металлопродукции, предназначенной для изготовления
патентированной проволоки

Массовая доля элементов, %
C Si Mn Cr Ni Cu
0,62-0,70 0,17-0,37 0,70-1,00 не более 0,15 не более 0,15 не более 0,2

Примечание: Массовая доля серы (S) и фосфора (P) в стали по анализу ковшовой пробы не должна превышать для стали всех марок по таблице 1 норм,
указанных в таблице 3.

Примечание: Предельные отклонения по химическому составу в готовой металлопродукции не должны превышать значений, указанных в таблице 4.

к содержанию ↑

Механические свойства

Источник Состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % Твердость HRC3, не более
не более
ГОСТ 14959-79 Сталь категорий 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б. Закалка с 830 °С в масле; отпуск при 470 °С Образцы 785 980 8 30
ГОСТ 1577-93 Лист нормализованный и горячекатаный: 80 730 12
Закалка с 800-820 °С в масле; отпуск при 340-380 °С, охл. на воздухе 20 1220 1470 5 10 44-49
Закалка с 790-820 °С в масле; отпуск при 550- 580 °С, охл. на воздухе 60 690 880 8 30 30-35
к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tисп, °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % КСU, Дж/см2 Твердость HRCэ
200 1790 2200 4 30 5 61
400 1450 1670 8 48 29 46
600 850 880 15 51 76 30

Примечание. Закалка с 830 °С в масле.

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, %
200 1370 1670 15 44
300 1220 1370 19 52
400 980 1000 20 70

Примечание. Закалка с 830 °С в масле; отпуск при 350 °С

к содержанию ↑

Ударная вязкость

KCU
Термообработка KCU, Дж/см2, при температуре, °С
20 0 -20 -30 -70
Закалка с 830 °С; отпуск при 480 °С 110 69 27 23 12

Предел выносливости

Состояние поставки σ-1, МПа τ-1, МПа
Закалка с 810 °С в масле; отпуск при 400 °С 725 431
Закалка с 810 °С в масле; отпуск при 500 °С 480 284
σ0,2 = 1220 МПа, σв = 1470 МПа, НВ 393-454 578
σ0,2 = 1280 МПа, σв = 1420 МПа, НВ 420 647
σ0,2 = 1440 МПа, σв = 1690 МПа, НВ 450 725
к содержанию ↑

Технологические свойства

  • Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе,
    сечением 101-300 мм — в мульде.
  • Свариваемость — не применяется для сварных конструкций, КТС (Контактная сварка)— без ограничений.
  • Склонность к отпускной хрупкости — склонна при содержании Mn > 1 %.
  • Флокеночувствительность — малочувствительна.
  • Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,85 и Kv б.ст = 0,80 в закаленном и отпущенном состоянии при
    НВ 240 и σв = 820 МПа.
к содержанию ↑

Прокаливаемость

Полоса прокаливаемости для стали 65Г после закалки с 800 °С приведена на рис.

Критический диаметр

d
Критическая твердость, HRCэ Количество мартенсита, % d, мм, после закалки с 800 °С
в воде в масле
52-54 50 30-57 10-31
59-61 90 До 38 До 16

Сталь 65Г: аналоги, свойства, характеристики

Характеристика стали 65Г

Конструкционная сталь специального назначения. Выпускается сталь 65Г в виде широкой и узкой полосы, а также в виде поковок и сортового проката. В качестве фасонного проката производится редко и, как правило, по индивидуальному заказу. Соответственно на нее распространяет действие следующих стандартов: ГОСТ 14959-2016, 21997-76, 9389-75 и 1577-93. Благодаря довольно высокой износостойкости, прочности и способности сопротивляться упругим деформациям из стали 65Г изготавливают зажимные детали, стопорные кольца, подшипники, рессоры и пружины.

Химические свойства

Содержит многокомпонентный состав легирующих добавок. Но массовая доля хрома (Cr), никеля (Ni) и меди (Cu) составляет не более 0,7%, поэтому сталь считается нелегированной. Маркировка указывает на то, что 65Г является марганцовистой, а доля углерода в сплаве составляет около 0,65%. По химическому составу и макроструктуре относится к группе качественных сталей.

Химический состав стали 65Г в процентном соотношении

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

Fe

0,62-0,7

0,17-0,37

0,9-1,2

до 0,25

до 0,035

до 0,035

до 0,25

до 0,2

~ 97

Приблизительный состав сплава

Физико-механические свойства стали 65Г         

Демонстрируя высокую стойкость поверхности к истиранию, задирам и расслоениям и хорошее сопротивление упругим деформациям, под воздействием ударных нагрузок сталь 65Г склонна к преждевременному старению и образованию трещин. Характеризуется малой флокеночувствительностью и склонностью к отпускной хрупкости. Поэтому ее не применяют для изготовления сварных и высотных конструкций.

Сталь 65Г прекрасно откликается на все виды кузнечной и термообработки. Для обработки резаньем рекомендуется использовать быстрорежущие и твердые сплавы(Kv=0,8…0,85).

Физико-механические свойства стали 65Г по ГОСТ 14959-79

Марка

Режим термообработки

σ0.2, Н/мм

σв, Н/мм

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HB

Сталь 65Г

Горячекатаная

Термообработанная

не определяются

до 285

Закалка, отпуск

785

980

8

30

до 241

Применение

Стальной сплав 65Г используется в условиях современного производства для изготовления:

  • подающих цанг и зажимных втулок;
  • шестерней и фрикционных дисков;
  • шплинтов и стопорных колец;
  • ленты тормозной;
  • корпусов подшипников;
  • рессор, спиралей и пружин;
  • катанки для производства патинированной проволоки.

Аналоги стали 65Г в международной практике

Великобритания

080A67

Германия

66Mn4, Ck67

КНР

65Mn

Польша

65G

Стальной лист 65Г толщиной 1,5

Желаете купить стальной лист 65Г? Наша компания предлагает большой ассортимент проката по приемлемым ценам.

Характеристики стали

Сталь является материалом известным еще с древности. На протяжении веков, роль этого сплава в хозяйственной деятельности постоянно росла, и на данный момент, он является основным в машиностроении, крайне важным в строительстве. Большинство механизмов, которые окружают нас – стальные. Из этого же материала изготавливается посуда, слесарные и столярные инструменты, мебель, приборы и, естественно, оружие. Столь широкое поле применения стали, привело к появлению различных марок, существенно отличающихся друг от друга по своим характеристикам. Их показатели зависят от химических примесей и способа изготовления сплава.

Механические свойства:

·         Прочность и вязкость. Способность выдерживать различную нагрузку. Но, конечно же, у прочности существует предел, при достижении которого, даже сталь разрушается.

·         Пластичность. Способность менять и сохранять форму.

·         Твердость. Сопротивляемость металла при воздействии на него посторонних предметов.

 

Сталь способна выдерживать высокие температуры, имеет достаточно высокую степень сопротивления коррозии, устойчива к реакции с кислородом. Отличается высокой плотностью, электро- и тепло проводимостью.

Технологические свойства

Сюда относят возможность обработки стали ковкой и резанием, а также способность металла плавиться. Важным показателем является соединение материалов при помощи сварки. Украина обладает развитой индустрией, позволяющей выполнять любые работы по металлу в промышленных масштабах.

Сталь 65Г: особенности

Данная марка стали обладает перечисленными выше характеристиками, позволяющими использовать марку при изготовлении пружин, рессор, подшипников. Высокая износостойкость – вот одно из главных достоинств 65Г. Это свойство достигается за счет химического состава сплава. Данная марка относится к высокоуглеродистым. Легирование в этом случае производиться при помощи марганца. Помимо перечисленных элементов, в 65Г присутствуют: хром, никель, фосфор, сера.  В целом, среди положительных качеств сплава выделяют:

·         Высокий предел текучести;

·         Детали из этого материала не трескаются;

·         Высокая пластичность.

Цена такой стали относительно невысока, что позволяет широко применять ее, как в тяжелой индустрии, так и при изготовлении предметов бытового назначения. Марка не применяется для конструкций, скрепленных при помощи сварки.

Покупка

Киев является одним из крупнейших рынков сбыта металлургической продукции. Здесь можно приобрести любой прокат стали. Наша компания реализует пружинно-рессорную марку 65Г в виде листов различных размеров и толщины. Ассортимент в полной мере представлен на страницах нашего сайта. Оформить заказ вы можете как самостоятельно, так и при участии наших менеджеров, связаться с которыми можно по контактным номерам телефонов.

 

 

 

Обзор стали

CTS XHP [Хорошая ли сталь для ножей?]

Каждый покупатель ножей мечтает получить лезвие, которое идеально соответствует его или ее потребностям в резке. Но каждый тип стали хорошо проявляет себя в ситуациях, соответствующих его сильным сторонам. Например, сталь с высокой коррозионной стойкостью хорошо работает во влажных и влажных помещениях, в то время как прочная сталь отлично справляется с ударными нагрузками.

Но когда вам нужен превосходный производитель для любых ситуаций и погодных условий, универсальная нержавеющая сталь премиум-класса, такая как CTS XHP, — это то, что вам нужно. Как следует из названия, CTS XHP является продуктом американской компании Carpenter Technology. Это творение порошковой металлургии с высоким содержанием углерода и хрома для превосходных характеристик.

Некоторые эксперты описывают его характеристики как эквивалент высокой коррозионной стойкости D2 или более высокой твердости 440C. Но для нас мы говорим, что вы просматриваете приведенный ниже обзор стали CTS XHP и решаете, та ли это сталь, которую вы так хотели иметь.

Краткий обзор

Каждый владелец ножа скажет вам, что высококачественная сталь никогда не разочаровывает.Да, они дорогие, но стоят каждого доллара. Чтобы лучше проиллюстрировать, представьте себе сталь такой же твердой, как D2, но с коррозионной стойкостью 440°C. И это нержавеющая сталь премиум-класса CTS XHP для вас.

Это дефицитная сталь, обычно используемая в высококачественных ножах, хирургических инструментах и ​​сравнительно дорогих столовых приборах. Вам лучше заказать стальной нож CTS XHP онлайн, так как найти его в местном магазине может быть очень рискованно. А пока узнайте, чего ожидать от этой стали, в обзорной статье о стали CTS XHP.Кроме того, мы порекомендуем несколько отличных стальных ножей CTS XHP, которые стоит добавить в вашу коллекцию.

Плюсы
  • Отличная износостойкость
  • Отличное удержание режущей кромки
  • Высокая коррозионная стойкость
  • Достаточно сложная для своей твердости
  • Относительно легкая работа с
Минусы
  • Дорогой
  • Умеренно сложный в заточке
  • Редкий

Химический состав стали CTS XHP

Ниже приведены элементы, из которых состоит сплав нержавеющей стали CTS XHP.

  • Углерод, 1,60%: Повышает твердость и, следовательно, износостойкость. Высокая твердость также приводит к отличному удержанию кромки.
  • Хром, 16%: Делает CTS XHP высококоррозионностойкой нержавеющей сталью (превосходит минимальное содержание хрома 12%) и повышает прокаливаемость, прочность на растяжение и ударную вязкость.
  • Молибден, 0,80%: Повышает прочность CTS XHP при высоких температурах, дополнительно укрепляет его и обеспечивает лучшую коррозионную стойкость.
  • Марганец, 0,5%: Повышает обрабатываемость CTS XHP, а также прокаливаемость и прочность на растяжение.
  • Кремний , 0,40%: Помимо удаления из расплавленной стали пузырьков кислорода, он также повышает прочность и твердость. Тем не менее, кремний должен быть в крошечных количествах, чтобы держать под контролем его влияние на хрупкость стали.
  • Никель, 0,35%: Повышает прочность, прокаливаемость и коррозионную стойкость стали.
  • Ванадий, 0.45%: Повышает прочность, ударную вязкость и износостойкость стали CTS XHP. Это также повышает коррозионную стойкость.

CTS XHP Твердость Сталь

CTS XHP имеет диапазон твердости от 60 до 64 HRC. Диапазон намного выше, чем у обычного повседневного ножа (57-59HRC), но многие производители сохраняют свои лезвия с твердостью 60 HRC. Тем не менее, производители ножей могут достичь любого уровня твердости в зависимости от их термической обработки.

Основной причиной высокой твердости является большое количество углерода в сплаве.Ниже приведены рекомендуемые температуры термообработки:

  • отжиг: 1550-1600 0 F
  • Снимите напряжение: 1200
  • Острижение на основе напряжения: 1200 0 F
  • austenitizing (высокая тепло): 1850-2000 0 F, а затем охлаждение на воздухе до 150 0 F.
  • Закалка: Для достижения наилучших результатов рекомендуется дважды или трижды закаливать при минимальной температуре 400 0 F и охлаждать на воздухе до комнатной температуры между отпусками. Внимательно следите за температурой, так как отпуск при температурах выше 800 0 F снижает коррозионную стойкость стали CTS XHP.

Физические свойства CTS XHP

Ожидается, что сталь CTS XHP будет иметь следующие характеристики:

1.

Высокая износостойкость Твердые стали

обладают превосходной износостойкостью. Сталь CTS XHP не изнашивается быстро даже при постоянном использовании в сложных задачах резки. Обеспечивает превосходную устойчивость к истиранию при регулярных циклах заточки.

2.

Отличное удержание края

Если вы уже имели дело с твердыми сталями, то знаете, что у CTS XHP есть все необходимое, чтобы месяцами удерживать заточку. Проще говоря, эта сталь отлично удерживает режущую кромку и служит долго даже при интенсивном использовании. CTS XHP держит заточку лучше, чем знаменитая сталь S30V.

3.

Высокая коррозионная стойкость

Высокая коррозионная стойкость — еще одна сильная сторона стали CTS XHP. Как указывалось ранее, его коррозионная стойкость такая же высокая, как у 440C.Ожидайте, что стальной диск CTS XHP будет отлично работать в любую погоду и во влажной среде.

4.

Относительно прочный

Твердость и ударная вязкость стали обратно пропорциональны. Это означает, что твердые стали менее прочны и легко скалываются при ударе. Но, что удивительно, сталь CTS XHP намного прочнее, чем можно было бы ожидать от такой твердой стали. Конечно, недостаточно прочный для использования с топорами и более длинными лезвиями, но он хорошо справляется с ударными задачами при использовании с более короткими лезвиями.

5.

Хорошая обрабатываемость

CTS XHP — не самая простая сталь для обработки, но она намного лучше, чем большинство твердых сталей. Его хорошая обрабатываемость делает процесс изготовления ножей более простым и менее затратным, что приводит к некоторой экономии средств для покупателя.

6.

Умеренно трудно заточить

Твердые стали практически не затачиваются. Сталь CTS XHP относительно трудно затачивать по сравнению с чрезвычайно твердыми сталями. Стандартные инструменты для заточки, такие как точильный камень, едва ли дадут CTS XHP преимущество.Для значительных результатов используйте хотя бы алмазный камень и немного смазочного масла или другие современные передовые системы заточки. Заточка стального ножа CTS XHP неудобна для новичков, и вам лучше обратиться за профессиональной помощью, если вы новичок.

CTS XHP в сравнении со сталью

Итак, чем отличается сталь CTS XHP от других типов стали? Давайте узнаем ниже.

CTS XHP по сравнению с Maxamet

Стали Maxamet и CTS XHP относятся к классу высококачественных сталей.Однако общая производительность CTS XHP лучше, чем у Maxamet. Сталь CTS XHP не может удерживать лезвие так же долго, как maxamet, но имеет лучшую коррозионную стойкость.

CTS XHP по сравнению с M390

Эти две стали относятся к премиальной категории, но M390 относится к высшей лиге ультрапремиум. Он обеспечивает лучшую коррозионную стойкость и удержание кромки. Кроме того, она дороже и сложнее в заточке, чем сталь CTS XHP.

CTS-XHP по сравнению с S30V

CTS XHP и S30V — это стали премиум-класса и одни из самых твердых сталей, популярных в ножевой промышленности.Эти две стали не дадут вам легко заточить, но будут впечатляюще держать заточку. Однако CTS XHP дольше сохраняет режущую кромку, но его труднее затачивать. Хотя обе стали обладают отличной коррозионной стойкостью, S30V лучше. Также S30V более распространен и популярен.

Подходит ли сталь CTS XHP для ножей Сталь

CTS XHP не только хороша, но и отлично подходит для ножей. Сталь CTS XHP обладает универсальными свойствами благодаря отличному удержанию режущей кромки, отличной коррозионной стойкости и высокой прочности. Его прочность разумна для его твердости, а заточка не так сложна.

Несмотря на это, вы потратите больше времени на заточку этой стали, чем более мягкую сталь, но усилия того стоят. Эта сталь дорогая, но, несомненно, прослужит вам всю жизнь. К сожалению, сталь CTS XHP не так распространена, и только несколько крупных брендов едва могут получить достаточное количество стали для своих ножей.

Стальные ножи Best CTS XHP
  1. Складной нож Spyderco Chaparral Prestige

Chaparral — это высокопроизводительный складной карманный нож от Spyderco.Качество сборки прочное, а ламинированная ручка G-10 обеспечивает надежный захват. Ниже приведены характеристики Chaparral Prestige:

.
  • Общая длина: 6,40 дюймов
  • Длина лезвия: 2,80 дюйма
  • Закрытая длина: 3,60 дюйма
  • Длина края: 2,30 дюйма
  • Вес: 2.3 унций (65 г)
  • Толщина лезвия: 0,077 дюйма
  • ручка: G— 10
  • Происхождение: Тайвань
  1. Cold Steel 27TLCTH Recon 1

Если вам нравятся тактические ножи, то 27TLCTH Recon 1 от Cold Steel для вас. 4-дюймовое лезвие изготовлено из лучшей стали CTS XHP и имеет алмазоподобное алмазоподобное покрытие для уменьшения трения и, как следствие, износостойкости и коррозионной стойкости. Примечательные особенности этого шедевра включают в себя:

  • 4 дюйма Blade
  • 9 3/8 дюймов Общая длина
  • Привлекательный ДОЛВНЫЙ Клинирование
  • Прочный G10 Ручка
  • Реверсивный карманный клип
  • включает в себя ландшафтное отверстие

отзыв пользователей на Amazon

CTS XHP — сталь премиум-класса, разработанная для обеспечения высоких эксплуатационных характеристик.Большинство ножей, изготовленных из этой стали, производятся известными производителями ножей, такими как Spyderco и Cold Steel. Так что большое количество положительных отзывов не должно вызывать удивления. Более 71% пользователей оценивают ножи CTS XHP на 5 звезд и высоко оценивают превосходное удержание режущей кромки и коррозионную стойкость этой стали.

Тем не менее, некоторые пользователи выразили недовольство неисправными механизмами блокировки и другими проблемами, связанными с конструкцией ножей определенных марок.

Заключение Сталь премиум-класса

CTS XHP предлагает выдающееся соотношение цены и качества и, несомненно, прослужит всю жизнь при правильном использовании.Эта ножевая сталь имеет высокие показатели удержания лезвия и коррозионной стойкости. Его прочности достаточно для выполнения сложных задач резки без сколов и поломок. Тем не менее, вам может понадобиться нанять профессионального точила или приобрести современные передовые инструменты для заточки для надлежащей повторной заточки стали CTS XHP.

Это дорогое вложение, но вы не пожалеете. Кроме того, эта сталь является фаворитом таких известных брендов, как Spyderco и Cold Steel. Если вы можете себе это позволить, мы настоятельно рекомендуем вам приобрести его для своей коллекции.

См. также:

Руководство по наиболее часто используемым сталям для топоров.

Прежде всего, какова основная цель этого инструмента? Будете ли вы использовать топор для кемпинга, охоты или колки леса?

Будет ли он использоваться для земляных работ, прорыва или других тактических целей? Сколько износа он собирается выдержать? Это будет выставочный или коллекционный предмет? Все эти факторы имеют решающее значение для определения того, какой тип стали вам подходит.

 

 

Изучение основ

 
Из чего состоит сталь?

Вообще говоря, сталь — это металл, содержащий смесь железа и углерода. Когда никакие другие элементы не включены, она называется простой углеродистой сталью. Сталь, которая имеет другие элементы, такие как сера, марганец, хром, никель или аналогичные, называется легированной сталью. Нержавеющая сталь представляет собой легированную сталь с содержанием хрома не менее 12%.

 

 

Общие сплавы и их свойства включают:

  • Углерод  – не сплав, но, поскольку углерод присутствует во всех сталях, он является наиболее важным компонентом при производстве стали. Он необходим для упрочнения, но в больших количествах может снизить ударную вязкость.
  • Хром  – Этот элемент отлично противостоит коррозии, хотя в больших количествах он может снижать ударную вязкость материала.Чтобы получить нержавеющую сталь, уровень хрома должен составлять не менее 12%.
  • Кобальт  – придает лезвию улучшенную прочность.
  • Медь  – Повышает коррозионную стойкость.
  • Марганец  – этот элемент придает материалу твердость. Однако слишком много марганца может увеличить хрупкость.
  • Молибден  – Помогает стали сохранять свою прочность при воздействии высоких температур.
  • Никель  – Повышает прочность, противостоит коррозии и улучшает прокаливаемость.
  • Азот — этот элемент иногда используется вместо углерода.
  • Фосфор  – Добавление этого элемента помогает повысить прочность лезвия.
  • Кремний  – Помогает удалять кислород из металла в процессе формирования. Добавление его в сталь также может увеличить ее прочность.
  • Сера – Этот элемент увеличивает способность стали использоваться машинами, но также снижает ударную вязкость.
  • Вольфрам  – повышает долговечность и защищает от износа.
  • Ванадий – Упрочняет лезвие и обеспечивает повышенную коррозионную стойкость.

 

 

Важные свойства стали

Важно понимать свойства и качество каждого вида стали или сплава.Это необходимо, чтобы помочь понять, как лучше всего использовать каждый из них и что вы можете ожидать от топора, выкованного из определенной комбинации стали. Вот некоторые важные свойства, на которые следует обращать внимание при покупке топоров и оружия.

  • Твердость: Способность стали выдерживать коробление и деформацию после использования. Это рассчитывается по шкале Роквелла (поясняется ниже).
  • Прокаливаемость: Мера способности стали упрочняться при прохождении процесса термообработки.
  • Прочность: Насколько хорошо лезвие выдерживает нагрузку и силу.
  • Пластичность: Мера гибкости стали.
  • Прочность: Способность стали поглощать удары.
  • Начальная острота: Степень остроты лезвия поступает прямо с завода.
  • Сохранение кромки: Насколько хорошо лезвие сохраняет свою кромку без переточки.
  • Кованый: Процесс термической обработки металла и стратегической забивки его в конкретный литой штамп. Этот процесс используется для производства высококачественного оружия и изделий, требующих повышенной прочности и долговечности.
  • Стойкость к износу: Способность стали противостоять коррозии.
  • Износостойкость: Насколько хорошо топор выдерживает основной износ с течением времени.

 

 

Что такое шкала твердости Роквелла?

Эта шкала используется для измерения уровня твердости стали и различных других металлов.Измерение обычно отображается как RCxx или xx HRC. Например, он может отображаться как RC55 или HRC 55. Числовая шкала показывает, насколько твердым или мягким является конкретный металл. Более высокие числа коррелируют с более твердыми материалами, тогда как чем меньше число, тем мягче сталь.

Если материал слишком твердый или имеет высокий уровень твердости по Роквеллу, его может быть трудно заточить или он может стать хрупким после длительного использования. И наоборот, когда сталь слишком мягкая, она может изгибаться и деформироваться и, вероятно, не будет хорошо держать заточку. Идеально найти топор, который имеет удобный уровень твердости между ними.

Ниже мы составили таблицу, в которой легко показаны некоторые из наиболее распространенных характеристик стали для инструментов и лезвий с точки зрения твердости кромок, коррозионной стойкости и способности к затачиванию.

 

Типы стали

Как вы понимаете, существует множество различных типов стали, и каждый из них можно использовать для различных целей. Когда дело доходит до создания качественных топоров и томагавков, есть несколько популярных вариантов, которые используются многими известными производителями топоров на рынке.Это руководство поможет вам понять качества, свойства и идеальное использование каждого вида стали.

Я собираюсь объяснить различия между различными типами популярных сталей. При желании в пользовательских творениях могут использоваться специальные стали, но здесь мы сосредоточимся только на более широко используемых типах.

 

Каждый тип стали имеет свои плюсы и минусы, а также области, в которых он работает лучше всего. Важно помнить, что при использовании по назначению ваш топор должен работать превосходно.При этом, когда инструмент используется неправильно или неправильно, маловероятно, что вы увидите положительные результаты, независимо от качества стали. Убедитесь, что вы точно знаете, для чего собираетесь использовать свой топор.

Нержавеющая сталь

часто лучше подходит для использования на открытом воздухе, поскольку она дольше выдерживает износ, но углерод может быть лучше, если вы планируете выполнять тяжелую работу. Кроме того, сталь не работает с топорами, топорами и более крупными инструментами так же, как с ножами. Некоторые желаемые свойства ножей считаются нежелательными или ненужными для топоров.

 

 

Углеродистая сталь (1050-1090, 5150, 5160)

Обычная углеродистая сталь — один из самых популярных материалов, используемых при ковке топоров. Легко затачивается и не боится коррозии. Он тверже, чем другие стали, например, нержавеющая сталь, поэтому он лучше сохраняет свою кромку при воздействии на закаленные материалы. Конечно, во всей стали есть немного углерода.

Однако простые углеродистые стали содержат в основном смесь углерода и стали, в то время как другие типы стали содержат соединения различных других сплавов и составов.Углерод является наиболее важным упрочняющим элементом во всех типах стали и может помочь продлить срок службы вашего лезвия, хотя его избыток может снизить прочность материала, делая его более восприимчивым к ударам и повреждениям.

Углерод можно разделить на три подкатегории: низкий, средний и высокий уровень углерода. Средний и высокий — это то, что вы чаще всего найдете во многих осях. Углерод среднего уровня содержит от 0,4 до 0,6% углерода, в то время как углерод высокого уровня содержит около 0,7 или 0,8% и выше. Согласно системе наименования, разработанной SAE (Общество автомобильных инженеров), обычная углеродистая сталь относится к серии номеров 10xx.

 

Последние две цифры указывают на процентное содержание углерода в стали. В большинстве топоров используется среднеуглеродистая сталь, чаще всего около 1050–1060. Это связано с тем, что эта сталь лучше всего подходит для заточенного холодного оружия, и она подвергается термообработке, чтобы снизить риск поломки и раскола.

Иногда используется высокоуглеродистая сталь 1070 или выше. Высококачественная сталь, которую вы можете приобрести, — это углеродистая сталь 1080 или ее японский аналог SK5. Металлы в этих материалах высокого качества, закалены до уровня RC до 65.Лезвия из этого материала являются подходящим выбором для тяжелых, грубых работ, хотя они требуют немного большего ухода, так как лезвие требует заточки чаще, чем другие материалы. Однако из-за их качественного состава их легко заточить, а уход обходится дешевле.

Еще один популярный тип углеродистой стали — 5150 и 5160. Группа стали 50xx классифицируется как легированная сталь в SAE, а последние две цифры определяют процентное содержание углерода, как и выше. При содержании 0,5% и 0,6% это углерод среднего уровня с достаточным количеством хрома, чтобы значительно повысить его общие характеристики, но недостаточно, чтобы считать его нержавеющей сталью.

Благодаря столь же низкому содержанию углерода эта сталь обладает повышенной прочностью, прокаливаемостью и ударопрочностью по сравнению с другими материалами. Это одна из самых прочных и ударопрочных сталей, благодаря своей выдающейся прочности и твердости она лучше всего подходит для больших лезвий и является отличным лезвием для метательного топора.

 

 

Нержавеющая сталь (серия 400, 2Cr13, 3Cr13)

Нержавеющая сталь

— еще один чрезвычайно популярный и часто используемый материал, поскольку он прост в обслуживании и эффективно противостоит коррозии.Основным ингредиентом этого материала является хром, и его содержание должно составлять не менее 12%, чтобы сталь считалась нержавеющей. На этом уровне хром окисляется, придавая стали основные свойства, в том числе повышенную устойчивость к износу.

Тем не менее, чтобы быть закаливаемой, поскольку известно, что нержавеющая сталь является особенно мягким металлом, она может содержать ограниченное количество хрома, что снижает ее устойчивость к коррозии. Нержавеющая сталь используется в широком спектре продуктов и инструментов, доступных на различных рынках, таких как столовые приборы, хирургические инструменты, ювелирные изделия и многое другое.Как правило, это недорогая, дешевая сталь, но ее регулярно комбинируют с качественными материалами, такими как никель, для повышения ее эффективности.

 

Самый популярный тип этой стали, из которой изготавливают топоры и топоры, — нержавеющая сталь 420. Этот материал тверже, чем 410, но мягче, чем 440 (как можно предположить по порядку номеров), этот материал содержит всего около 0,3–0,4% углерода, что означает, что это довольно мягкая сталь и умеренное удержание режущей кромки.

И наоборот, он невероятно устойчив к коррозии и хорошо противостоит элементам, что делает его идеальным для инструментов, которые часто подвергаются воздействию воды или незначительных химикатов. Он имеет пластичность выше средней при закалке и может достигать RC53. Нержавеющая сталь 2Cr13 и 3Cr13 является китайским эквивалентом нержавеющей стали 420.

Достигают RC50 и RC52 соответственно. Это сталь, которая идеально подходит для легких и средних рабочих нагрузок, требующих длительного воздействия воды, снега, химикатов, грязи и т.п. Их легко полировать и обслуживать, а заточка — короткая и выполнимая задача.

Другим широко используемым типом нержавеющей стали серии 400, которая используется при ковке головок топоров, является 420HC, которая представляет собой высокоуглеродистую нержавеющую сталь 420, и ее не следует путать с вышеупомянутой 420.Из-за более высокого уровня углерода он имеет повышенную твердость и удержание края, что значительно повышает его прочность по сравнению с его аналогом.

Этот вариант стали сочетает в себе стойкость кромки, износостойкость высокоуглеродистых сталей с антикоррозионными свойствами хромовых сплавов. Эта сталь считается качественной, поскольку сочетает в себе дополняющую комбинацию желаемых характеристик, идеально подходящих для инструментов, которые вы ожидаете часто использовать.

 

 

Нержавеющая сталь (AUS 6, 8, 10)

AUS-6, AUS-8 и AUS-10, также известные как 6A, 8A и 10A в указанном порядке, представляют собой нержавеющие стали, производимые японским производителем стали Aichi Steel Corporation.Их содержание углерода можно сравнить с такими сталями, как 440A, 440B и 440C соответственно. 6A имеет среднее содержание углерода 0,65% и обычно конкурирует со сталями, такими как нержавеющая сталь 420, когда дело доходит до изготовления оружия. 8А имеет содержание углерода около 0,75% и считается умеренно прочной сталью среднего уровня. 10А имеет содержание углерода около 1,10%. Его часто сравнивают с 440C, хотя их самая большая разница заключается в небольшом снижении содержания хрома в 10A.

Лезвия, выкованные из стали AUS, обычно закаляются до твердости RC 55–58 по шкале Роквелла.Эта нержавеющая сталь разработана таким образом, чтобы иметь острую кромку. Тем не менее, с его способностью удерживать более острую и тонкую кромку возникает необходимость чаще затачивать, так что это своего рода компромисс. Заточка приведет к легкому и точному получению бритвенно-острой кромки, но вам придется часто обслуживать лезвие.

Самым большим отличием и основным преимуществом серии AUS является добавление ванадия. Добавление этого сплава придает уже устойчивой к коррозии нержавеющей стали улучшенную защиту от эрозии и повышенную ударную вязкость.Кроме того, это упрощает уход за лезвием. Очистка, заточка и полировка не требуют усилий благодаря улучшенным характеристикам металла. В целом, эти лезвия, как правило, отличного качества, устойчивы к ржавчине, прочны и долговечны и, как правило, доступны по низкой цене.

Сталь 65Г: характеристики, свойства, аналоги

Сталь марки

65Г отличается высокой эластичностью и прочностью, соответствует требованиям ГОСТ 14959, ГОСТ 1577, ДСТУ 8429.

Классификация: Конструкционная пружинная сталь.

Товар: Прокат, в том числе фасонный и листовой.

 

Химический состав стали 65Г, %

Си

Мн

Р

С

Кр

Медь

0. 17-0,37

≤0,9-1,2

≤0,035

≤0,035

≤0,25

≤0,2

 

Механические свойства стали 65Г

Термическая обработка

Минимальный предел текучести, (МПа)

Минимальное временное сопротивление, (МПа)

Коэффициент минимального удлинения, %

Коэффициент минимальной усадки, %

Закалка от 830°С в масло, отпуск до 470°С

785

980

8

30

 

Аналоги стали 65Г

США

1066, 1566, Г15660

Германия

66Mn4, CK67

Великобритания

080A67

Китай

65Мн

Болгария

65Г

Польша

65Г

 

Приложение

В качестве пружинной стали 65G широко используется в шайбах и пружинных кольцах, различных типах пружин (плоских и круглых), зажимных и подающих цангах, упорных шайбах, пластинах сцепления, стопорных кольцах и других компонентах с пружинным управлением, которые должны быть высокоэластичными. и прочный.

 

Сварка

Сталь

65Г не применяется для сварных конструкций. Может применяться неограниченная стыковая сварка сопротивлением.

Какое закалочное масло лучше всего подходит для ножей?

Спасибо JimHSoars, Грегори Галланту, Дэну, Полу Хатчингсу, Стивену Остдику и Макси за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds на Patreon!

YouTube

Следующая информация также доступна в виде видео на YouTube для тех, кто предпочитает смотреть, а не читать.Видео может быть более интересным, хотя в статье больше подробностей и больше обсуждений.

Масло

Одним из распространенных методов оценки закалочных масел является тест на никелевый шарик. Никелевый шарик диаметром 12 мм нагревают до 1620°F и затем охлаждают в 200 мл масла. Никель достигает точки Кюри при 670°F, после чего он притягивается к магниту.

Никелевый шарик удерживается на веревке, а снаружи стакана расположен магнит, так что, когда никелевый шарик становится магнитным, он притягивается к стенке стакана.В этот момент тест останавливается и отсчитывается время. Общий рейтинг различных закалок приведен ниже:

Масла

Parks 50 и AAA широко известны среди производителей ножей. Parks 50 — это масло с 7-9 секундным сроком службы, явно относящееся к категории «быстрых масел». Parks AAA — среднебыстродействующее масло, с тестом никелевым шариком требуется 9–11 секунд. Я купил свои масла у Максима, но с тех пор у Дюбуа есть простой интернет-магазин, доступный для этих масел.

Quenchfast и Quenchall предлагаются McMaster-Carr как масла «11 секунд» (Quenchfast) и «28 секунд» (Quenchall).Я попросил McMaster-Carr предоставить дополнительную информацию о маслах, но лист, который они мне прислали (размещен здесь), не содержит более конкретной информации о диапазонах испытаний никелевых шариков. На самом деле, по какой-то причине в техническом описании Quenchall вместо этого называется 26-секундным маслом. В ведрах написано масло Reladyne, но контакт с Reladyne ни к чему не привел; человек, с которым я разговаривал по телефону, похоже, не имел никакой информации о продуктах и ​​продолжал спрашивать у меня номер заказа. Конечно, предоставление им номера заказа McMaster-Carr просто привело к ошибке в системе.

Citgo Quenchol 521 поступил от Jantz. Jantz указывает масло как «14-16 секунд» в своем листе, но в техническом описании Citgo масло указано как 16,1 секунды, что выглядит странно специфичным, когда у других продуктов есть диапазоны.

Итак, рейтинги масел не так просты, как хотелось бы. Конечно, есть и другие доступные продукты, в частности, Houghton производит ряд масел для разных скоростей. Если у вас есть поставщик, который регулярно продает 5-галлонные контейнеры с маслами Houghton, на них также стоит обратить внимание.

Канола, моторное масло и тест зонда из инконеля

Изготовители ножей, которые ищут масло, которое дешевле, чем имеющиеся в продаже, чаще всего используют рапсовое масло из продуктового магазина. Однако некоторые также используют моторное масло. Я нашел исследование по стали 1045, в котором они обнаружили, что рапс закаливается быстрее, чем моторное масло, поэтому я собираюсь использовать рапс как мой «дешевый» вариант закалки для тестирования.

Данные взяты из [1]

Несмотря на довольно много исследований, посвященных каноловому маслу, я не нашел никаких измерений никелевых шариков.По-видимому, это связано с тем, что тест с никелевым шариком устарел и в основном был заменен тестом с зондом из инконеля.

Тест зонда из инконеля аналогичен, но зонд может измерять свою температуру во время закалки, чтобы получить больше информации о процессе закалки, а не просто генерировать время в секундах. Таким образом, вы получите кривую, как показано ниже:

Синяя линия — это нормальная кривая зависимости времени от температуры, а оранжевая линия — «мгновенная скорость охлаждения» в каждой позиции.Другими словами, наклон кривой зависимости времени от температуры в каждой позиции. Вы можете видеть, что скорость охлаждения относительно низкая при высокой температуре, затем ускоряется до пиковой скорости охлаждения около 1150°F и замедляется примерно до 600°F, где она становится более стабильной. Этими тремя стадиями являются фазы «паровой подушки», «пузырькового кипения» и «конвекции», которые также показаны ниже. У меня есть больше информации об этих стадиях в этой статье о прокаливаемости стали.

Сравнение масел с помощью датчика Inconel

Ниже показан диапазон скоростей масла Houghton, а также Canola:

Данные взяты из Houghton International

Масла 7-9, 8-10 и 10-12 секунд выглядят относительно одинаково, но пиковые скорости охлаждения медленнее по мере увеличения времени никелевого шарика. 15-22-секундное масло имеет паровую оболочку, которая сохраняется до более низкой температуры, а затем пиковая скорость охлаждения значительно ниже и при более низкой температуре. Канола практически не образует паровой рубашки и поэтому достигает максимальной скорости охлаждения при более высокой температуре. Однако скорость его охлаждения затем снижается при более высоких температурах, пересекаясь с 15-22-секундным маслом при температуре около 1000°F.

Однако, если мы посмотрим на воду, мы увидим, что она намного быстрее, чем любое из масел, что совпадает с результатами никелевых шариков, которые я перечислил ранее.У меня есть два результата температуры, потому что вода очень чувствительна к температуре. Чем ближе вода к кипению, тем прочнее ее паровоздушная оболочка.

Схема закалки водой из Руководства по термообработке ASM

Однако масло гораздо менее чувствительно к температуре. Есть небольшие изменения в поведении при охлаждении в зависимости от температуры, но не такие резкие, как у воды.

Руководство по термообработке ASM

Прокаливаемость стали – Джомини

Прокаливаемость стали также имеет несколько показателей.Впервые я рассказал о прокаливаемости в этой статье, в которой подробно обсуждались различные диаграммы кривых CCT (непрерывное преобразование при охлаждении). Прокаливаемость — это то, насколько медленно вы можете охладить сталь от высокой температуры и при этом достичь полной твердости. Прокаливаемость не является мерой того, насколько твердой может быть сталь после закалки, которая контролируется другими факторами, в первую очередь тем, сколько углерода находится «в растворе» в мартенсите. Одним из относительно простых способов измерения прокаливаемости является тест Джомини, при котором стальной стержень нагревают в печи, а затем помещают в приспособление с водяной струей, направленной на один конец стержня.Таким образом, этот конец быстро охлаждается, а скорость охлаждения постепенно снижается по направлению к другому концу, который по существу охлаждается воздухом.

Сравнивая разные стали, вы получаете примерно такую ​​таблицу:

Адаптировано из Руководства по термообработке ASM

A2 — это сталь с закалкой на воздухе, поэтому ее линия плоская; даже при медленном охлаждении на воздухе полностью затвердевает. 1095 — это сталь, закаливающаяся в воде, поэтому она достигает максимальной твердости только в месте, измеренном непосредственно рядом с закалкой водой, и твердость быстро падает.5160 и O1 являются закаливаемыми в масле сталями, хотя сталь O1 значительно более закаливаемая. 52100 находится между сталями, закаливаемыми в воде и в масле, и в различных спецификациях рекомендуется использовать любую из них в зависимости от поперечного сечения.

Кривые трансформации непрерывного охлаждения

Кривые CCT, о которых я упоминал выше, содержат больше информации о поведении стали, чем тест Джомини. Это похоже на разницу между тестом с никелевым шариком (ограниченная информация) и тестом с зондом из инконеля (дополнительная информация).Кривая CCT создается путем охлаждения стали с различной скоростью и измерения фазовых превращений, происходящих во время охлаждения. Это показывает критическую скорость охлаждения, необходимую для предотвращения образования перлита (делает сталь более мягкой), а также температуру и время, при которых будут образовываться различные фазы. Существуют также определенные характеристики, которые могут различаться между сталями, например, некоторые из них образуют некоторое количество бейнита (обозначенное B+K) при охлаждении с соответствующей скоростью, как показано ниже для стали O1:

Стали с низкой прокаливаемостью претерпевают перлитное превращение за гораздо более короткое время, например, W2 ниже:

Различные элементы, добавляемые в сталь, помогают подавить образование перлита. Эти элементы преимущественно содержатся в карбиде железа, поэтому, когда сталь пытается образовать карбидную фазу перлита, она задерживается диффузией этих элементов. Наиболее эффективными элементами для прокаливаемости являются Mo, Mn и Cr, хотя Ni, Si, C и V также влияют на прокаливаемость. W2 имеет высокое содержание углерода, низкое содержание Mn/Si и добавку ванадия. Ванадий помогает уменьшить размер зерна, что снижает прокаливаемость (см. мою статью о прокаливаемости). O1 имеет высокое содержание Mn плюс 0,5% Cr, поэтому он обладает относительно высокой прокаливаемостью.

Стали, использованные в данном исследовании

Я выбрал ряд низколегированных сталей для тестирования различных масел, которые я купил. Первые тесты, которые я провел, были с заготовкой толщиной 1/4 дюйма. Толщина 1/4″ примерно такая же, как и у большинства ножей, поэтому, если оно полностью затвердеет при таком поперечном сечении, то более тонкие ножи также будут работать с этим конкретным маслом.

Вышеупомянутые стали ранжированы в порядке увеличения прокаливаемости на основе данных Джомини, кривых CCT и других оценок на основе состава с использованием уравнений, приведенных в статье о прокаливаемости.W2 имеет очень низкое содержание Mn и Cr, что означает, что его прокаливаемость довольно низкая. Как упоминалось ранее, добавление ванадия измельчает зерно и дополнительно снижает его прокаливаемость. 1095 имеет несколько более высокую прокаливаемость из-за увеличения Mn. 26C3 имеет очень высокое содержание углерода, что снижает прокаливаемость, но добавление Cr помогает преодолеть это, чтобы иметь несколько более высокую прокаливаемость, чем 1095, по крайней мере, согласно кривым CCT. 26C3 имеет состав с высоким содержанием углерода + Mn + Cr, аналогичный некоторым сталям, таким как серия Blue / Aogami.1084 является почти эвтектоидной и имеет более высокое содержание марганца, чем ранее упомянутые стали, что придает ей повышенную прокаливаемость. 80CrV2 имеет пониженное содержание Mn по сравнению с 1084, но со значительным добавлением Cr, которое компенсирует это. 15N20 представляет собой интересный случай, поскольку в него входит значительное количество никеля; никель не так сильно влияет на прокаливаемость, но 2%, безусловно, влияют. 52100 представляет собой аналогичный случай с относительно низким содержанием марганца, но с существенной добавкой хрома для повышения прокаливаемости. CruForgeV и O1 сочетают в себе значительный Mn с 0.Добавление 5% Cr, поэтому они являются сталями с самой высокой прокаливаемостью в таблице.

W2, 1095, 1084, 80CrV2, 52100 и O1 были приобретены у New Jersey Steel Baron. Большинство сталей было произведено компанией Buderus в соответствии с листами состава, а сталь O1 была произведена Latrobe. 26C3, 15N20 и CruForgeV поступили от Alpha Knife Supply. 26C3 и 15N20 производятся компанией Uddeholm, а Crucible является продуктом Crucible.

Эксперимент

Я проверил каждый из них как 1.Образцы прямоугольной формы размером 5 x 2 дюйма. Большинство тестов проводились с прикладом 1/4″, хотя некоторые тесты проводились с 1/8″. Образцы диаметром 1/4 дюйма выдерживали при температуре 18:30 минут, а образцы диаметром 1/8 дюйма выдерживали в течение 10 минут. Парки 50 и воду использовали при комнатной температуре. Другие масла использовались при температуре 120-150°F. Я отшлифовал 1/32 дюйма от поверхности и проверил твердость, а затем продолжил с шагом 1/32 дюйма, проверяя твердость каждый раз до центра образца.

1084 и Сравнительные масла

Оказывается, что 1084 был лучшим выбором для сравнения различных масел друг с другом; он показывает самые четкие различия.Это было немного неожиданно, потому что я ожидал, что 1084 и 80CrV2 будут иметь более схожую прокаливаемость, поскольку Cr менее эффективен, чем Mn для прокаливаемости, поэтому 0,75 Mn должно быть аналогично 0,4 Mn + 0,5 Cr. Ниже показаны результаты различных закалочных сред:

Вода привела к наибольшей жесткости, как и ожидалось, это была самая быстрая закалка. Parks 50 имел падение твердости в центре 1084. Parks AAA имел максимальную твердость 62 Rc вблизи поверхности, хотя в остальной части поперечного сечения она упала до 60 Rc.Quenchfast (масло 11 секунд) и Quenchol 521 (16 секунд) вели себя несколько странно. Quenchfast начал с более высокой твердости, как и ожидалось, но затем два масла пересеклись на 3/32″ от поверхности. Я не уверен, что привело к такому результату. Медленное масло Quenchall привело к низкой твердости. Но самым большим сюрпризом для меня было то, что рапсовое масло оказалось самым медленным. Общее время охлаждения стали в каноле такое же, как и в других маслах, возможно, даже быстрее. Однако решающим фактором здесь, по-видимому, является замедление скорости охлаждения.«Перлитовый нос» на кривой CCT (самое короткое время трансформации) возникает при температуре около 1050°F, когда рапс уже замедлился до скорости охлаждения медленного масла.

O1 Сталь высокой прокаливаемости

O1 с его очень высокой прокаливаемостью не было никакой разницы между Parks 50 и рапсом:

Однако существует небольшая разница в жесткости двух масел, показанных выше. Вероятно, это связано с «самоотпуском», который представляет собой небольшой отпуск, происходящий при медленном охлаждении посредством образования мартенсита.Это объясняет, почему две линии параллельны друг другу, а не представляют собой каплю, как можно было бы ожидать при образовании перлита.

Закаливаемые в воде стали – W2, 1095 и 26C3

Я был также несколько удивлен тем, что эти сорта для отверждения в воде не полностью затвердевают в Parks 50. Parks 50 часто рекламируется как «приближающийся к скорости воды», но оказывается, что слово «приближающийся» выполняет большую работу в этом предложении.

Другим сюрпризом здесь является то, что стали в основном находятся в обратном порядке прокаливаемости от того, что ожидалось по составу.Я не могу придумать много веских причин, по которым W2 с самым низким Mn демонстрирует лучшую прокаливаемость по сравнению с 1095, тем более что оба они производятся одним и тем же производителем. Я ожидаю, что причина пониженной прокаливаемости 26С3 кроется в различиях в структуре карбида от производителя. Возможно, можно было бы провести дополнительное исследование, в котором я растворяю карбиды и повторно отжигаю их, чтобы все они имели схожую исходную микроструктуру. Однако, когда я закалял 1095 и W2 в воде, они полностью затвердели. Когда я проводил этот эксперимент, у меня еще не было 26C3:

.

Влияние поперечного сечения на стали с низкой прокаливаемостью

Многие ножи производятся с ложей тоньше 1/4″, поэтому меня также интересовало, какой эффект это даст.Некоторые ножи имеют скосы перед закалкой, поэтому края могут затвердеть, даже если стержень ножа не затвердеет. Конечно, мы ожидаем более высокой скорости охлаждения при использовании более тонкой стали и, следовательно, лучшей закалки.

Canola не смог укрепить 26C3, 1095, W2 или 1084, хотя 1084 был самым близким из них. Я был удивлен, что канола не смогла полностью затвердеть 1/8″ 1084, так как это такое распространенное масло, которое используют начинающие ножевики. Parks AAA ужесточил 1095 и W2, но не 26C3, ему требовалось Parks 50.Поскольку W2 и 1095 имели более высокую прокаливаемость, чем ожидалось в моих тестах, возможно, что другая сталь от другого производителя или та же сталь, закаленная из нормализованного состояния, может потребовать более быстрой закалки, чем AAA. Таким образом, для сталей в категории «закалки в воде» я бы рекомендовал использовать воду, если толщина ее превышает 1/8 дюйма. Вода может быть опасной закалкой, важно избегать повышения напряжения в ноже и поддерживать малый размер зерна в стали. Также «жесткая» вода гасится быстрее, чем дистиллированная.Если 1/8″ или меньше, кажется, что очень быстродействующее масло эффективно для этих сталей с низкой прокаливаемостью.

Стали со средней прокаливаемостью

80CrV2 и 52100 показали несколько противоречивые результаты закалки. Я считаю, что это также связано с предшествующими эффектами микроструктуры. Возможно, если бы сталь была обработана для получения более тонкой микроструктуры в отожженном состоянии, она показала бы более постоянную твердость на поверхности с быстрым маслом. Более тонкая микроструктура также уменьшит прокаливаемость стали, что может стать интересным продолжением, как в случае с 1095/W2.С 80CrV2 канола не полностью затвердела сталь 1/4″, а Quenchall был примерно на 2 Rc ниже, чем другие масла. С 52100 канола и Quenchall сбросили пару Rc на поверхность, из-за чего кажется, что масла недостаточно быстры для этого поперечного сечения. Однако при непостоянном отверждении Parks AAA и Quenchol 521 имели несколько меньшую твердость на поверхности, чем в центре. Так что трудно сказать, недостаточно ли быстры рапс/Квенчал.

С 15N20 масла Parks 50 (быстрое) и Quenchfast (среднее) вели себя одинаково, в то время как канола явно приводила к более мягкой стали.Для CruForgeV все три масла показали одинаковые результаты, поэтому оно кажется достаточно закаливаемым, так что масло не имеет большого значения при толщине 1/4″.

Тушение слишком быстрое?

Я часто наблюдаю на форумах и в группах Facebook обсуждение того, использовать ли Parks 50 или AAA для конкретной стали. Эти масла распространены среди мастеров ножей, поэтому часто приходится выбирать между одним или другим. Некоторые производители ножей скажут, что Parks 50 «слишком быстрый» для некоторых сталей, и вы должны переключиться на AAA, чтобы избежать снижения ударной вязкости.Однако это не столь важное решение, как иногда утверждается. Следует помнить, что Parks 50 и AAA не так уж отличаются друг от друга; это не выбор между очень быстрой и очень медленной нефтью. AAA находится в линейке быстродействующих масел.

Одной из проблем является то, что более быстрое масло приводит к микротрещинам и, следовательно, к снижению ударной вязкости. Микротрещины существуют, но они возникают из-за образования пластинчатого мартенсита, а не из-за слишком быстрой закалки. Пластинчатый мартенсит происходит из аустенита с очень высоким содержанием углерода, поэтому он контролируется аустенитизацией (сколько углерода находится в растворе), а не закалкой.

В предыдущем исследовании, посвященном прочности 8670, мы рассмотрели различия в прочности между Parks 50 и AAA. 8670 имеет прокаливаемость, подобную CruForgeV, и является одной из сталей, о которой иногда говорят, что она не подходит для Parks 50. Однако ударная вязкость была одинаковой, независимо от того, использовали ли мы Parks 50 или AAA, на самом деле Parks 50 была немного выше, но это, вероятно, просто из-за экспериментального разброса.

Вместо этого проблемы с более быстрой закалкой деформируются и трескаются.Трещины не то же самое, что микротрещины. Микротрещины — это особенность на уровне микроструктуры, для выявления которой требуются специальные методы травления. Взлом происходит на макроуровне и гораздо более очевиден. Стали с высокой прокаливаемостью можно закаливать в более медленных маслах, чтобы свести к минимуму вероятность коробления и растрескивания. Однако закалка высокопрокаливаемых сталей в быстрорежущем масле все же возможна, и это не означает снижения ударной вязкости.

Какое масло купить?

Поскольку коробление/трещины можно уменьшить за счет более медленного масла, имеет смысл использовать несколько масел в зависимости от прокаливаемости стали. Однако, если вы покупаете только одно масло, это должно быть быстродействующее масло, такое как Parks 50, чтобы вы могли закаливать стали с низкой прокаливаемостью. Если средств действительно так мало, что вы подумываете о покупке канолы, я бы порекомендовал вместо этого приобрести относительно недорогой AAA.

Какие стали можно закаливать в более медленных маслах?

Чтобы узнать, какие стали можно использовать с более медленным маслом, чтобы свести к минимуму коробление/растрескивание, у меня есть следующая таблица из моей книги Knife Engineering. Это приблизительный рейтинг, основанный на прокаливаемости.Ожидается, что стали в верхней части будут иметь самую низкую прокаливаемость, а в нижней части, например, несколько сталей с воздушной закалкой.

Резюме и выводы

Самый большой вывод для меня заключается в том, что рапс не особенно хорошо охлаждает. Вместо этого я настоятельно рекомендую купить коммерческое закалочное масло. Я также был немного удивлен тем, насколько чувствительными были степени закалки водой к поперечному сечению и маслу. Я думал, что на 1/8″ они без проблем затвердеют.Был довольно резкий переход, когда 1084 была шагом вверх по прокаливаемости по сравнению с 1095/W2/26C3, а затем каждая сталь с более высокой прокаливаемостью была в основном нечувствительна к выбору масла. В этой статье было упомянуто несколько возможных последующих исследований, таких как обработка сталей для различных предшествующих микроструктур. Мы ожидаем, что нормализованная сталь (перлит) или отожженная структура из мелкозернистого карбида будут иметь пониженную прокаливаемость, что может быть важно для кузнечных мастеров. Температура аустенизации также может влиять на прокаливаемость, обычно низкие температуры приводят к снижению прокаливаемости.И, конечно же, мы можем посмотреть на другие стали, где, по нашему мнению, это будет интересно.


[1] Перес-Руис, Эдуардо, Сантьяго Фрай Роча и Хорхе Фредди Льяно Мартинес. «Влияние растительных масел на твердость и микроструктуру закаленной стали AISI 1045». (2019).

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Пинг утюгов iBlade – GolfWRX

Плюсы:  Невероятное ощущение на всем протяжении сумки.Эти утюги прощают ошибки, а их немного более прочные лофты обеспечивают достаточное расстояние для более подходящего кованого железа.

Минусы:  Некоторым цена (150 долларов США за клуб) покажется слишком высокой, чтобы ее рассматривать.

Итог: Вся линейка TW737 может похвастаться впечатляющими характеристиками и внешним видом. TW737-V, с их немного большей формой и более сильными лофтами, могут быть идеальными для игрока, готового перейти от айронов для улучшения игры к лучшим айронам для игроков, или для тех, кто ищет больше прощения в кованом наборе.

Обзор

Многие участники GolfWRX уже знакомы с Honma Golf, известным своими искусно изготовленными клюшками и одним из самых престижных и быстрорастущих брендов для гольфа в мире. Для других этот обзор будет первым, когда они услышат о Honma или увидят их культовую перегородчатую кротовину и зададутся вопросом: «Что это такое?»

Это скоро изменится. Honma, являющаяся опорой на внутреннем рынке Японии в течение почти 60 лет, делает все возможное, чтобы стать нарицательным в США.С. и Европе. В этом году компания впервые участвует в национальных соревнованиях «Горячий список», и теперь вы можете найти и протестировать некоторые из их продуктов, такие как айроны TW737, в крупных магазинах для гольфа, таких как PGA Superstore.

В то время как Honma традиционно ассоциировалась с клюшками чрезвычайно высокого класса — иногда даже с позолотой — линейка Tour World стоит так же, как и другие кованые клюшки отечественных производителей. Tour World также является линией, которую играют их профи, такие как Хидето Танихара, у которого в сумке есть TW737-V.

Связанный: больше фотографий айронов, айронов и клиньев Honma’s Tour World

В линейке Tour World 737 есть три уникальные модели, каждая с небольшими вариациями лофта и формы головы, которые предназначены для удовлетворения конкретных потребностей пользователей кованого железа. Каждая модель включает в себя унифицированную прогрессию лица Honma и дизайн центра тяжести, который, по сути, позволяет незначительно изменять ширину подошвы, толщину лица и размер головы в зависимости от лофта, сохраняя при этом то же смещение.Дизайн великолепен сам по себе, а также упрощает игру в комбо-наборах Tour World.

Вся железная линия TW737 выкована из стали S25C с использованием запатентованной Honma высокопрочной W-Forging, двухэтапного процесса ковки, в котором сочетаются горячая и холодная ковка. По данным компании, этот процесс создает большую плотность на лицевой стороне клюшки, особенно на ее верхней части. Говорят, что дополнительная сила увеличивает скорость мяча и способность прощать.

  • Модель TW737-Vn создана специально для опытных игроков в гольф, которым нравится форма и удобство использования лезвия, но они хотят немного большего снисхождения.
  • TW737-V  имеет маленькую заднюю головку с полостью, но добавляет немного больше снисходительности и дистанцированности, чем Vn.
  • Модель TW737-Vs , которую я тестировал, имеет немного большую головку и самые прочные лофты, что делает ее самой длинной и самой щадящей из трех кованых айронов в линейке TW737.

Вы можете найти все спецификации на сайте Honma здесь. Спецификации TW737-Vs приведены ниже.

Айроны

TW737-Vs уже доступны в партиях 3-11 (150 долларов за клюшку).Доступны различные стандартные клюшки, в том числе NS Pro 950GH, Dynamic Gold AMT, Modus3 Tour и Vizard 160. На сайте Honma есть поиск розничных продавцов, который поможет вам найти близлежащие магазины для гольфа, в которых вы можете сами проверить эти клюшки. Конечно, доступны индивидуальные варианты вала и рукоятки.

Мой набор TW737-Vs

Я выбрал TW737-V, потому что мне хотелось большей производительности и прощести. Хонма построил набор айронов 3-11, стандартной длины, 0,5 градуса в вертикальном положении, с многокомпонентными рукоятками Golf Pride New Decade и двумя витками ленты.

Всю свою жизнь в гольфе я играл литыми айронами, улучшающими игру, и мне не терпелось увидеть, как эти клюшки будут выглядеть по адресу, ощущаться при ударе и, самое главное, как они поведут себя в моем замахе. В последние годы я использую кованую танкетку Vega, также культового японского бренда. Мне нравится ощущение, поэтому я был взволнован для них.

У вас может возникнуть вопрос: «Зачем тестировать против актерского клуба, а не сравнивать Хонму с Хонмой или Хонму с Миурой?» Одна из причин заключается в том, что, как и многие из вас, я именно тот, кого Хонма хочет привлечь, — потребитель из США, играющий в основном в местных клубах.

Сделайте еще один шаг вперед. Я также хотел положить кованые клюшки в сумку и перейти в категорию железа для лучшего игрока, но я колебался по целому ряду причин. Я сказал нескольким другим игрокам в гольф, что просматриваю этот набор, и их реакция была такой же. Они лезвия? Они маленькие? В них сложно попасть? Все ответы сопровождались фразой: «Не думаю, что я был бы готов к поддельным клюшкам».

После тестирования я могу сказать вам, что айроны не слишком маленькие, их не слишком сложно ударить, и они не уступают всему, что я тестировал.

Производительность

Мне нравится начинать тестирование на улице, прежде чем попасть на монитор запуска, чтобы я мог сосредоточиться исключительно на том, что я вижу и чувствую. И с этими клубами мои ожидания были высокими, очень высокими.

Я начал с 11-го айрона, потому что… как часто вы попадаете в клюшку с 11-м клеймом? Я всегда делал значительные отклонения клиньями, но мой первый замах привел к четкому и четкому удару с более тонкой каймой. Все в кадре казалось идеальным.Это был центральный удар, и удар почти ничего не ощущался… в хорошем смысле. Звук был плотным и сильным, но первое настоящее ощущение, которое я ощутил – это рассечение газона.

Это чувство сохранялось даже с длинными утюгами. Удары айроном 3 или 4 по центру давали много обратной связи, но чем чище удар, тем меньше ощущения. Полет мяча оказался немного ниже, чем у моего текущего набора, с прямым полетом и такими же расстояниями.Работать с мячом в обе стороны не было проблемой.

На трассе поначалу у меня были проблемы с контролем дистанции. Это была моя собственная вина, что я не набрал дистанции, особенно с более сильными лофтами в 7-айронных и более коротких клюшках. Я ожидал, что эти клюшки не будут летать так далеко, как мои нынешние клюшки, но я не мог ошибиться.

Исключительное ощущение продолжается. Поистине легкая мощность при центральном ударе. Мяч просто отскочил от лица и дал много обратной связи и прощения.Мои ямки от лжи на фервее были тоньше, чем обычно, и я совсем не возражаю. Эти клубы также прекрасно преодолевают трудности.

Мой любимый момент произошел на зеленом острове, пар-3, № 16 в спортивном клубе BridgeMill. У меня было 160 ярдов до кеглей, из них 150 ярдов по воде и 175 ярдов до воды позади грина. С моим старым комплектом это был бы гладкий айрон на 8 (полный айрон на 9 — надежный перенос на 145 ярдов). Для меня TW737-Vs 9-ка по сути 8-ка.5-айрон, поэтому я пошел с 9-айроном и играл в центр с небольшой ничьей. Я нанес один из самых точных ударов за день, и он приземлился всего в нескольких футах от кегли. Довериться айрону 9 было бы достаточно… вот это было весело.

Данные монитора запуска

Во время тестирования монитора запуска я ожидал, что увижу более плоскую траекторию, меньшую пиковую высоту, такое же расстояние и вращение, а также приличную помощь при ошибках. Я протестировал TW737-V на SkyTrak с моими TaylorMade RSi 2, используя мячи Bridgestone Tour B330.Я чередовал клюшки каждые 5 ударов и прошел несколько раундов с каждой клюшкой.

Данные монитора запуска подтвердили то, что я видел на курсе. Для коротких и средних айронов Honmas показал немного большее расстояние (не меньше, чем я ожидал до тестирования). Самый большой разрыв был у 9-го железа, но и TW737-Vs сильнее на 2 градуса.

Вращение было ниже, но я также заметил немного большее смещение при бросках. В то время как вращение выглядит немного низким, на трассе у меня не было проблем с остановкой мяча при ближних ударах.С длинными айронами моя более плоская траектория всегда заставляет меня играть на небольшой бросок, так что это не изменится.

Я никогда не умел бить по мячу. Мой замах производит более низкий полет, и я придерживаюсь его. Неудивительно, что мой угол запуска и пиковая высота с TW737-V были немного ниже по всем направлениям.

Скорость мяча на пятке и носке от центра упала в среднем примерно на 2 мили в час, но удары были очень играбельными. С 3-мя и 4-мя айронами удары носком генерировали немного большее левое вращение, но удары пяткой на самом деле не влияли на полет.

Для снимков выше лица я был очень удивлен и рад видеть минимальную потерю расстояния. В целом, эти клюшки очень удобны для игры и прощают удары, которые не попадают в мертвую точку поверхности клюшки.

Внешний вид

Ощущения субъективны, но мне нравятся ощущения от этих клубов. Есть хороший вес через качели. Процесс W-Forging создал сильное лицо, которое стреляет шариками, как маленькие ракеты. У некоторых других айронов есть ощущение пружины при ударе, но с этими центральные удары, казалось, просто таяли в моих руках.

Я провел много времени, распыляя порошок на лицо, чтобы увидеть точное место попадания. С другими утюгами, которые я тестировал, легко понять, попал ли я в крайнюю сторону носка или пятки. Но с TW737-V я смог почувствовать, нахожусь ли я на половине мяча в пятке или в носке. То же самое с низким расположением лица или высотой в несколько канавок. И лучшие игроки, и гольфисты со средним гандикапом, желающие стать лучше, оценят обратную связь, которую предоставляют эти клубы.

Что касается внешности: «Они прекрасно просты» — было моей первой мыслью, когда я увидел их вживую.Линии чистые и острые в одних местах и ​​плавные и округлые в других. Голова, хотя и меньше, чем я привык, не кажется и не выглядит слишком маленькой. У меня нет проблем с уверенностью, когда я смотрю на мяч.

Каждая из моделей TW737 имеет одинаковое минимальное смещение, что создает относительно прямую кромку от голенища до носка. Мне проще настраивать и выравнивать клубы с меньшим смещением, поэтому мне это очень нравится. Я бы не назвал верхнюю линию тонкой, но и не толстой.В целом, мне просто очень нравится, как эти утюги выглядят по адресу.

Масса внизу и прямо посередине лица передает ощущение силы, а дизайнеры оставили много материала на носке и пятке, чтобы свести к минимуму оплошности. Полузеркальная отделка лицевой и верхней линии уменьшает блики на адресе. Я бы предпочел, чтобы полузеркальная отделка заменила шероховатую отделку на задней панели — это просто личное предпочтение, — но третья текстура придает еще одно измерение внешнему виду клюшки.

Итог

Хонма, возможно, не первое имя, которое приходит на ум большинству американцев, когда они думают о кованых железах. Это изменится… не только потому, что Honma будет тратить больше денег на то, чтобы привлечь игроков в гольф в Северной Америке, но и потому, что линейка Tour World компании прекрасно продумана и обладает высокими характеристиками.

Если вы ищете кованые клюшки для игроков, убедитесь, что TW737 есть в списке клюшек, на которые стоит обратить внимание.

Callaway Обзор Sure Out Wedge

В настоящее время Callaway находится на пути возрождения, копаясь в архивах и переосмысливая классические клубы из своего прошлого.Callaway Sure Out Wedge — еще одна модель, получившая такую ​​обработку, несмотря на то, что ее наследие принадлежит компании Hogan, которую Каллауэй купил в 2003 году.

У них обоих одинаковая широкая подошва, которую я обожаю, потому что они меньше отскакивают, чем кажутся, но они более щадящие, чем танкетки стандартной ширины, особенно при жестком лежании.

Широкая подошва по-прежнему имеет задний «выступ», но на Callaway Sure Out теперь это полая полость.

Вы можете подумать, что это повлияет на звук, но на самом деле он звучал довольно солидно и не хуже любого другого клина.

В середине подошвы есть приподнятая часть, которая, кажется, действует как направляющая при ударе, а выемка сзади придает ей немного большую универсальность.

Лицо довольно округлое, и, как и у клина Callaway Mack Daddy PM Grind, приятно видеть, что 17 канавок проходят по всей ширине лица.

Канавки 5V обработаны на лицевой стороне, а не отлиты, и вращение от них было хорошим, когда вы правильно нажимали на них с большим сцеплением.

Как и большинство клиньев, которые созданы для того, чтобы прощать ошибки, Sure Out имеет закругленную переднюю кромку, которая немного облегчает попадание под мяч и увеличивает ваши шансы на успешный контакт.

Callaway также придал форму области шланга, чтобы уменьшить визуальное воздействие на тех, кто время от времени разговаривает с Люси Локет, а белые линии на двух нижних канавках действительно помогают при выравнивании.

Sure Out поставляется с 35-дюймовым клиновидным гибким стержнем KBS 90, который делает всю клюшку легче, чем в среднем, несмотря на довольно стандартный вес качания D4.

Он поставляется всего в двух лофтах 58° и 64°, так как это настоящий клуб побега из тюрьмы. Так вы будете освобождены от отчаяния пустыни игры в гольф? Простой ответ — да.

Песок — это то место, где Sure Out действительно сияет, поскольку он делает то, что написано на обратной стороне, и легко поднимает мяч. Подошва очень хорошо работает как на твердом, так и на мягком песке, и вы получите наилучший результат, выполняя удары из бункера с квадратной или частично открытой поверхностью.

Это то, как клюшка предназначена для игры, и если вы не пытаетесь двигаться вертикально в бункере для горшков, Sure Out действительно кажется более счастливым, входя в мяч прямо, а не слишком раскрываясь, как обычный айрон.

То же самое относится к узким и пышным участкам вокруг грина, где мяч легко подбрасывается вверх и плавно приземляется. Он более щадящий, чем обычная танкетка, но, возможно, не такой надежный, как на песке.

Я попробовал версию 58°, и это тот тип клюшки, который лучше действует на короткой дистанции, а не на полном размахе, когда он немного теряет ощущение, так что положите его в сумку для всех ваших великих побегов, и вы будете потягивать шампанское. в Швейцарии быстрее, чем администратор из Цюриха может открыть коричневый конверт.

Если у вас есть какие-либо проблемы с бункером и вы продолжаете терять деньги на аккумуляторе Адольфа, то это идеальный клуб, который поможет вам вернуть прибыль. Sure Out также идеально подходит для начинающих, поскольку позволяет им легко выбить мяч из песка до тех пор, пока они не смогут перейти к более популярным клиньям для песка, которые имеют больше возможностей для всех поверхностей.

Он тоже хорошо выглядит, и, к счастью, Каллауэй сохранил его престижный вид, так что он выглядит как еще один клин в твоей сумке, и никто не узнает о твоем песчаном секрете.

Объедините танкетку Sure Out с измельчителем танков Odyssey X-Act, и вы получите идеальное оружие против осколков для любой ситуации вокруг грина.

ОБЗОР: Вес вала | Современный гольфист

Вес древка стал важнее гибкости в современной игре… и вот почему.

Валы — не первое, о чем думает большинство клубных игроков в гольф, отправляясь за новым драйвером или набором айронов. Но в 2018 году бренды теперь предлагают более широкий выбор утяжелителей вала (стандартные модели), чем когда-либо прежде. Неважно, покупаете ли вы отвертку или набор айронов, валы четко разделены по весовым категориям, но задумывались ли вы когда-нибудь, насколько велика разница в весе вала или какой из них может вам подойти?

Учитывая разницу в 31 г между последними валами (только стандартные модели, не включая варианты модернизации) в новейших драйверах и айронах Callaway и Ping (что огромно, когда речь идет о максимальной скорости), мы хотели выяснить, почему вес вала стал больше. так важно, и помочь вам принять более обоснованное решение о покупке.

Мы спросили мастера по установке клубов Джейсона МакНивена (который работал в Callaway и TaylorMade экспертом по настройке клубов), которому принадлежит компания Golf Principles в Бейзингстоке. Он предлагает индивидуальную установку на все основные бренды под одной крышей. Он подходит тысячам игроков в гольф в год и прекрасно разбирается в новейших шашках. Нет никого лучше, кто мог бы объяснить, как разный вес (и сгибание) может повлиять на ваши клюшки.

Эксперт:

Jason MacNiven — Club — эксперт по установке и владелец Golf Principles

Обзор: Вес приводного вала



9002 Ping и Cobra) в 2018 году существует 34 различных варианта веса приводного вала, и это еще до того, как вы начнете рассматривать индивидуальные варианты или варианты обновления.В прошлом великие водители поставлялись со стандартным стандартным валом либо с обычным, либо с жестким изгибом, но все резко изменилось. МакНивен даже говорит, что «вес древка сегодня важнее, чем изгиб вала», говоря, что «гольфистам может сойти с рук игра с неправильным изгибом вала, но неправильный вес может абсолютно убить вашу игру».

Подумайте об этом так; каждый замах индивидуален для его владельца и способ подачи клюшки при ударе у всех разный. Длинный вялый замах может создать такую ​​же скорость, как и короткий, резкий, но то, как каждый из них нагружает стержень, сильно отличается.Короткий резкий замах может потребовать более тяжелого стержня, в то время как более длинный и вялый вполне может подойти для облегченной модели.

МакНивен говорит: «Неправильное определение веса вала означает, что вы можете ужасно наносить удары, когда скорость мяча и рассеивание будут повсюду. Скорее всего, расстояние уменьшится, а дисперсия возрастет». Но часто игроки в гольф даже не понимают, почему они делают эти неудачные удары, что объясняет, почему вес стержня должен быть в центре внимания при выборе нового водителя.

КАК ВЫ ВЫБИРАЕТЕ ИДЕАЛЬНЫЙ ВЕС ПРИВОДНОГО ВАЛА?

Само собой разумеется, что лучший вариант — это приличный сеанс индивидуальной настройки с соответствующим экспертом клуба, таким как Джейсон МакНивен (и монитором запуска), чтобы понять, как запускать диски в воздух.Но для любого игрока в гольф, который настаивает на самолечении, есть вещи, которые вы можете сделать, чтобы помочь.

Почувствуйте разницу

МакНивен говорит: «Ударьте легким, средним и тяжелым древком, чтобы почувствовать разницу и оценить, насколько отличаются результаты. Если свет вам подходит, вы почувствуете, что вал живой и отзывчивый. Если он слишком тяжелый, вы, вероятно, почувствуете, что это тяжелая работа, чтобы заставить клуб работать, и почувствуете, что вам нужен лучший удар, чтобы получить достойные результаты».

Посмотрите…

Какой вес вала обеспечивает наиболее стабильный удар по центру (часто в этом может помочь использование более короткого приводного вала), наибольшую скорость клюшки/мяча и который обеспечивает наилучшее рассеивание.

Будьте готовы чем-то поступиться   

Игроки в гольф могут увеличить дистанцию ​​за счет правильной установки груза на стержне, но это может быть за счет рассеивания или наоборот. Решение должно приниматься игроком, а не установщиком, поэтому будьте честны в том, чего вы в конечном итоге пытаетесь достичь.

После того, как вы нашли свой вес, изучите точки баланса

Потенциально уравновешенные валы могут создать большую скорость; они тяжелее в конце рукоятки и легче в головке, но не все игроки в гольф выигрывают, поскольку некоторые теряют ощущение того, где находится головка клюшки. МакНивен добавляет: «Для некоторых идея с молотком, когда головка тяжелее, и вы получаете больше ударов (как у некоторых парней из дальних поездок), лучше. Но все дело в том, чтобы раскрыть ДНК характеристик свинга игрока в гольф, а не для всех.”

Обзор: Железный груз для вала


Ping славится индивидуальной подгонкой, и независимо от того, какую модель железа вы купите в 2018 году, вы будете приспособлены к одному из 20 грузов для вала. Как и приводы, железные валы сильно различаются по весу от 65 г до 130 г, и также необходимо учитывать разные точки баланса (где вес расположен внутри вала), а это означает, что выбор настолько велик, что легко сделать неправильный выбор. решение.

МакНивен считает, что видел некоторых игроков (и не всегда лучших), которые настолько чувствительны к весу, что изменение веса шафта всего на 2-3 г меняет результат их удара.Точно так же есть игроки в гольф, которые не чувствуют разницы в 15 г, что доказывает, насколько важным стал вес стержня. Таким образом, хотя древки Dynamic Gold когда-то считались отличительной чертой айронов премиум-класса, маловероятно, что сегодня их вес в 125 г идеально подходит для многих клубных игроков в гольф.

Если вы хотите пойти по специальному маршруту, МакНивен считает жизненно важным наладить хорошую связь со слесарем. Дайте как можно больше отзывов и старайтесь давать ответы «нравится/не нравится», когда пробуете разные варианты.В течение нескольких шагов достойный установщик разблокирует вашу лучшую настройку. Опросите их по этим трем пунктам (какой утяжелитель мне нужен? где расположен груз? насколько жесткий наконечник?), и вы уйдете с отличным набором айронов.

КАК ВЫ ВЫБИРАЕТЕ ИДЕАЛЬНЫЙ ВЕС ЖЕЛЕЗНОГО ВАЛА?

Куда подходят валы восходящей массы?

Валы с восходящей массой переворачивают с ног на голову оригинальный вал, существовавший несколько лет назад. Длинные железные стержни легче (раньше они были тяжелее), чтобы помочь увеличить скорость и старт, а более короткие железные стержни тяжелее, чтобы лучше соответствовать вашим клиньям.Джейсон говорит: «Вы должны попробовать их, потому что они похожи на Marmite; они могут работать для игроков в гольф, которым нравится ощущение ».

Как выбрать графит или сталь?

Поскольку валы из графита и стального железа теперь могут быть изготовлены с одинаковым весом, обычно все сводится к дисперсии. Графит имеет больший крутящий момент (крутящий момент), что может помочь некоторым игрокам в гольф выпрямить лицо при ударе.

Если я использую легкий стержень в своем драйвере, должен ли я использовать легкие железные стержни?

Не обязательно. Важно относиться как к водителю, так и к железным валам как к отдельным лицам.Например, у победителя PGA Tour Гэри Вудленда разница между драйвером и железными валами составляет 55 граммов, тогда как у Мэтта Кучара она ближе к 30 граммам. Никогда не предполагайте, пройдите процесс подбора — данные не лгут.

Что делать, если я застрял между обычным и жестким сгибанием?

МакНивен говорит: «Выберите более мягкий изгиб, потому что его легче переключать. Посмотрите на это как на двигатель — если вы постоянно едете по красной линии, двигатель когда-нибудь взорвется. То же самое и с ударом в гольфе.Вы не хотите чувствовать, что вам нужно каждый раз выкладываться на 110%, чтобы получить достойный результат».

С возрастом вы теряете скорость клюшки каждый год

Игроки в гольф становятся старше, и после 60 лет вы обычно теряете скорость клюшки примерно на 0,5 мили в час в год.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.